注塑成型不良原因及解決方法

注塑成型不良原因及解決方法PAGE注塑成型不良原因及解決方法共8頁(yè)，第1頁(yè)文件編號(hào)ZM-QW-E02版本/狀態(tài)A/1COVERPAGE（封面）DOCUMENTCATEGORY文件種類(lèi)：□QML質(zhì)量手冊(cè)□OPP程序文件■WGI工作指引REVISIONRECORD修訂記錄項(xiàng)次修訂日期版本/狀態(tài)修訂內(nèi)容備注受控類(lèi)型簽署姓名日期■受控文件□非受控文件制定：核準(zhǔn)：注塑成型不良原因及解決方法共8頁(yè)，第2頁(yè)文件編號(hào)ZM-QW-E02版本/狀態(tài)A/11.走膠不齊可能出現(xiàn)的不良原因及解決辦法：1.1射膠量不夠：增加射膠量或更換較大規(guī)格注塑機(jī)1.2模具排氣不良:恰當(dāng)位置加適度排氣孔

1.3融料溫度太低：提高料筒溫度1.4噴嘴溫度太低:提高噴嘴溫度

1.5注射速度太慢：加快注射速度1.6進(jìn)膠不平均:重開(kāi)模具溢口位置

1.7注射壓力過(guò)低：提高注射壓力1.8澆道或溢口太小:加大澆道或溢口

1.9注射時(shí)間太短:增加注射時(shí)間1.10塑料內(nèi)潤(rùn)滑劑不夠:增加潤(rùn)滑劑

1.11澆口襯套與噴嘴配合不正，塑料溢漏:調(diào)整噴嘴配合1.12背壓不足:稍增背壓

1.13保壓調(diào)整不當(dāng):重新調(diào)節(jié)1.14止退環(huán)、密封環(huán)、螺桿磨損、倒流現(xiàn)象:拆除檢查修理

1.15模具溫度太低:提高模具溫度1.16制品太薄:使用氮?dú)馍淠z

1.17模具溫度不勻:重調(diào)模具水管2.縮水可能出現(xiàn)的不良原因及解決辦法：2.1模內(nèi)進(jìn)膠不足:增加注塑量2.2溢口不平衡:調(diào)模模具溢口大小或位置

2.3料溫過(guò)高:降低料溫2.4噴嘴孔徑太小，塑料在澆道襯套內(nèi)凝固，減低背壓效果:調(diào)整模具或更換射嘴

2.5模溫不當(dāng):調(diào)整適當(dāng)溫度2.6澆口太小，塑料凝固失去背作用:加大澆口尺寸2.7背壓壓力不夠:提高背壓壓力2.8冷卻效果不好，制品頂出后繼續(xù)收縮:延長(zhǎng)冷卻時(shí)間

2.9注射時(shí)間太短:增加注射時(shí)間2.10蓄壓段過(guò)多:注射終止應(yīng)在最前端注塑成型不良原因及解決方法共8頁(yè)，第5頁(yè)文件編號(hào)ZM-QW-E02版本/狀態(tài)A/17.7注射速度太快或太慢:調(diào)整適當(dāng)注射速度7.8模內(nèi)有過(guò)多脫模油:擦拭干凈

7.9注射壓太高或太低:調(diào)整適當(dāng)注射壓力7.10模內(nèi)表面有水:擦拭并檢查是否有漏水

7.11塑料不潔或滲有其它料:檢查塑料7.12模內(nèi)表面不光滑:打磨模具8.銀紋、汽泡可能出現(xiàn)的不良原因及解決辦法：8.1塑料含有水份:塑料徹底烘干、提高背壓

8.2塑料溫度過(guò)高或塑料在機(jī)筒內(nèi)停留過(guò)久:降低塑料溫度，更換較小注射量的注塑機(jī)，降低噴嘴及前段溫度8.3塑料中其它添加物如潤(rùn)滑劑、染料等分:減小其使用量或更換耐溫較高的代替品8.4塑料中其它添加物混合不勻:徹底混合均勻8.5注射速度太快:減慢注射速度

8.6注射壓力太高:降低注射壓力8.7熔膠速度太低:提高熔膠速度

8.8模具溫度太低:提高模具速度8.9塑料粒粗細(xì)不勻:使用粒狀均勻原料

8.10料筒內(nèi)夾有空氣:降低料筒后段溫度、提高背壓、減小壓縮段長(zhǎng)度

8.11塑料在模內(nèi)流程不當(dāng):調(diào)整溢口大小及位置、模具溫度保持平均、成品厚度平均9.變形可能出現(xiàn)的不良原因及解決辦法：9.1成品頂出時(shí)尚未冷卻:降低模具溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，降低塑料溫度

9.2塑料溫度太低:提高塑料溫度，提高模具溫度

9.3樣品形狀及厚薄不對(duì)稱(chēng):模具溫度分區(qū)控制，脫模后以定形架固定，變更成形設(shè)計(jì)

9.4填料過(guò)多:減小注射壓力、速度、時(shí)間及劑量9.5幾個(gè)溢口進(jìn)料不平均:更改溢口

9.6頂針系統(tǒng)不平衡:改善頂出系統(tǒng)9.7模具溫度不均勻:調(diào)整模具溫度

9.8近溢口部份的塑料太松或太緊:增加或減少注射時(shí)間9.9保壓不良:增加保壓時(shí)間注塑成型不良原因及解決方法共8頁(yè)，第6頁(yè)文件編號(hào)ZM-QW-E02版本/狀態(tài)A/110.氣泡可能出現(xiàn)的不良原因及解決辦法：10.1成品內(nèi)有氣孔:變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置10.2模具溫度不平均:調(diào)整模具溫度10.3注射壓力太低:提高注射壓力10.4冷卻時(shí)間不長(zhǎng):減少模內(nèi)冷卻時(shí)間，使用水浴冷卻10.5注射量及時(shí)間不足:增加注射量及注射時(shí)間10.6水浴冷卻過(guò)急:減少水浴時(shí)間或提高水浴溫度

10.7澆道溢口太小:加大澆道及溢口10.8背壓不夠:提高背壓

10.9注射速度太快:調(diào)慢注射速度10.10料筒溫度不當(dāng):降低噴嘴及臆段溫度，提高后段溫度

10.11塑料含水份:塑料徹底干燥10.12塑料的收縮率太大:采用其它收縮率較小的塑料

10.13塑料溫度過(guò)高以致分解:降低塑料溫度11.出現(xiàn)黑點(diǎn)、黑紋可能出現(xiàn)的原因及解決方法如下：

11.1塑料過(guò)熱部份附著料筒內(nèi)壁：徹底空射，拆除料筒清理，降低塑料溫度，減短加熱時(shí)間，加強(qiáng)塑料干燥處理11.2射入模內(nèi)時(shí)產(chǎn)生焦斑：降低注射壓力及速度，降低料溫，加強(qiáng)模具排氣，酌降合模壓力，更改溢口位置

11.3塑料混有雜物，紙屑等：檢查塑料，徹底空射

11.4塑料溫度太高：降低塑料溫度11.5熔膠速度太快：降低熔膠速度

11.6螺桿與料筒偏心產(chǎn)生非常磨擦熱：檢修機(jī)器11.7噴嘴孔過(guò)小或溫度過(guò)高：重新調(diào)整孔徑或溫度

11.8注射量過(guò)大：更換較小規(guī)格的注塑機(jī)

11.9料筒內(nèi)有使塑料過(guò)熱的死角：檢查噴嘴與料筒間的接觸面，有無(wú)間隙或腐蝕現(xiàn)象12.頂白、拉白（拉裂）可能出現(xiàn)的原因及解決方法如下：12.1注塑機(jī)鎖模力大導(dǎo)致制品脫模困難:適當(dāng)調(diào)節(jié)成型機(jī)鎖模力注塑成型不良原因及解決方法共8頁(yè)，第7頁(yè)文件編號(hào)ZM-QW-E02版本/狀態(tài)A/112.2注射壓力、保壓力過(guò)大，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致殘余應(yīng)力大，脫模困難：適當(dāng)調(diào)整注射壓力、保壓力及成型時(shí)間12.3頂針?lè)植疾缓侠?頂出不平行:合理分布頂針位置及數(shù)量12.4制品脫模斜度不夠:修正模具脫模斜度12.5模腔流道表面精度不夠,導(dǎo)致脫模困難:省模,提高模具流道表面光潔度13.水口附近形成亮斑、條紋可能出現(xiàn)的原因及解決方法如下：13.1入料溫度高:適當(dāng)調(diào)整料筒預(yù)塑溫度13.2模具溫度低:適當(dāng)調(diào)節(jié)模溫13.3注射壓力、注射速度低、注塑時(shí)間過(guò)短：提高注射壓力和速度；延長(zhǎng)注射時(shí)間13.4模具排氣不良:適當(dāng)修正排氣孔大小及增加排氣孔13.5模具運(yùn)水孔不合理:適當(dāng)加大運(yùn)水口尺寸13.6脫模劑使用過(guò)多:適當(dāng)使用脫模劑(干性或油性)13.7模具溫度過(guò)高:適當(dāng)調(diào)節(jié)模具溫度14.透明料混濁可能出現(xiàn)的原因及解決方法如下：14.1材料干燥不足,異物混入:充分干燥材料、變更材料14.2樹(shù)脂溫度過(guò)高、過(guò)低：調(diào)節(jié)樹(shù)脂溫度14.3滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng):成型材料滯留時(shí)間減短14.4機(jī)筒溫度過(guò)高:降低機(jī)筒溫度14.5添加劑、脫模劑過(guò)多：確認(rèn)添加劑的適合性，減少脫模劑14.6模具設(shè)計(jì)不當(dāng)、壁厚不均有尖角：修改模具14.7成型工藝不當(dāng)：適當(dāng)調(diào)整各成型參數(shù)15.脆弱、強(qiáng)度不夠可能出現(xiàn)的原因及解決方法如下：15.1成型材料不適:改變成型材料15.2不同材料,粉碎材料混入:調(diào)節(jié)材料質(zhì)量15.3干燥不適度:按材料選擇干燥條件15.4樹(shù)脂溫度過(guò)高:降低樹(shù)脂溫度15.5樹(shù)脂溫度不適當(dāng):成型溫度調(diào)節(jié)15.6可塑化不良:成型溫度軸轉(zhuǎn)速、背壓調(diào)整注塑成型不良原因及解決方法共8頁(yè)，第8頁(yè)文件編號(hào)ZM-QW-E02版本/狀態(tài)A/115.7射出壓力不適當(dāng):射出壓力調(diào)節(jié)15.8保壓壓力過(guò)低:提高保壓壓力15.9射出速度不適當(dāng):射出速度調(diào)節(jié)15.10冷卻時(shí)間過(guò)短:延長(zhǎng)冷卻時(shí)間15.11模溫:調(diào)節(jié)模溫15.12模具強(qiáng)度不足:修理模具15.13進(jìn)料口不良、數(shù)量不足：改變進(jìn)料口位置，增加進(jìn)料口數(shù)量15.14后處理:采用緩冷方式16.尺寸不均、有大有小可能出現(xiàn)的原因及解決方法如下：16.1材料流動(dòng)性:調(diào)節(jié)成型溫度