生產(chǎn)問(wèn)題的分析與解決課件

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problems

canbeconsideredasacombinationofmixesofproductsthatevolveduringtheobservedhorizon.

講述人：XXX日期：20XX.XXCONTENT01生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)02生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問(wèn)題03現(xiàn)場(chǎng)改善的基本流程04問(wèn)題分析與解決之道05解決問(wèn)題方法與案例01生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)客戶要求與企業(yè)目標(biāo)|現(xiàn)場(chǎng)管理者的六大職責(zé)|現(xiàn)場(chǎng)管理者的三個(gè)好習(xí)慣客戶的要求與同行競(jìng)爭(zhēng)與時(shí)間賽跑現(xiàn)場(chǎng)管理者的六大職責(zé)

交貨Delivery

生產(chǎn)ProductionQuality質(zhì)量Safety安全Morale士氣Cost成本QSCD現(xiàn)場(chǎng)管理者的三個(gè)好習(xí)慣專注結(jié)果眼觀大圖緊扣要事02生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問(wèn)題什么是問(wèn)題|現(xiàn)場(chǎng)管理者的六大職責(zé)|尋找浪費(fèi)的4M方法什么是問(wèn)題？公司目標(biāo)實(shí)際進(jìn)展生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問(wèn)題？原材料成品給客戶運(yùn)輸計(jì)劃性差質(zhì)量問(wèn)題機(jī)器故障運(yùn)輸問(wèn)題協(xié)作問(wèn)題供應(yīng)商能力不足缺乏清潔工作準(zhǔn)備時(shí)間不足生產(chǎn)線不平衡缺勤庫(kù)存是萬(wàn)惡之源庫(kù)存的海洋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題不僅僅過(guò)剩浪費(fèi)加工浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)問(wèn)題等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)尋找浪費(fèi)的4M方法01是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？工作效率如何？有解決問(wèn)題意識(shí)嗎？責(zé)任心怎樣？還需要培訓(xùn)嗎？02030405有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？是否適合于該工作？有改進(jìn)意識(shí)嗎？人際關(guān)系怎樣？身體健康嗎？0607080910Man尋找浪費(fèi)的4M方法Machine0301020405設(shè)備能力足夠嗎？能按工藝要求加工嗎？是否正確潤(rùn)滑了？保養(yǎng)情況如何？是否經(jīng)常出故障？0806070910工作準(zhǔn)確度如何？設(shè)備布置正確嗎？噪音如何？設(shè)備數(shù)量夠嗎？運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費(fèi)的4M方法Machine0302010405數(shù)量是否足夠或太多？是否符合質(zhì)量要求？標(biāo)牌是否正確？有雜質(zhì)嗎？進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？0807060910材料浪費(fèi)情況如何？材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？加工過(guò)程正確嗎？材料設(shè)計(jì)是否正確？質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？03現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則改善的概念與原則|PDCS~SDCA改善流程改善的概念全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小規(guī)模地持續(xù)地增值地改變以產(chǎn)生積極影響。改善的概念改善的思考第一要素更容易地第二要素更便利地第三要素更安全地第四要素更穩(wěn)定地第五要素持續(xù)不斷地變化改善使操作變得更容易、更方便、更安全、更穩(wěn)定是否可以消除如果不能消除，可否減少如果消除和減少，會(huì)出現(xiàn)何種現(xiàn)象什么、有多少、怎樣變好改善的思考改善的基本原則現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則拋棄固有的傳統(tǒng)觀念思考如何做，而不是為何不能做不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開(kāi)始不求完美，馬上去做立即改正錯(cuò)誤從不花錢的項(xiàng)目開(kāi)始改善遇難而進(jìn)，凡事總有辦法問(wèn)5次“為什么？”，找出根本原因眾人拾柴火焰高改善無(wú)止境改善的優(yōu)先順序01020304人方法物料機(jī)器改善的優(yōu)先順序改善時(shí)，以成本和是否容易達(dá)到來(lái)決定優(yōu)先順序。改善的流程計(jì)劃Plan試行Do核查Check實(shí)施Action未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果達(dá)到預(yù)期結(jié)果找到浪費(fèi)/收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果/找到方案實(shí)施方案評(píng)估結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生改善的過(guò)程改善的工具時(shí)間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction改善的工具SDCA–PDCA改善與PDCA循環(huán)現(xiàn)場(chǎng)改善標(biāo)準(zhǔn)化目前狀況改善后狀況PDCAPDCAPDCA改善與PDCA循環(huán)PDCA問(wèn)題解決的流程步驟關(guān)鍵應(yīng)用工具P01界定問(wèn)題找出存在的主要問(wèn)題排列圖02原因分析找出影響主要問(wèn)題的全部原因因果圖03確認(rèn)要因從全部原因中找出主要原因排列圖04制定對(duì)策針對(duì)主要原因制定措施計(jì)劃對(duì)策圖D05實(shí)施計(jì)劃按照計(jì)劃對(duì)策表，認(rèn)真地去執(zhí)行C06檢查效果根據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果A07總結(jié)經(jīng)驗(yàn)對(duì)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工08遺留問(wèn)題尚未解決的問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)04問(wèn)題分析與解決之道界定問(wèn)題三步法|原因分析|確認(rèn)要因|制定對(duì)策|實(shí)施計(jì)劃|檢查效果|總結(jié)經(jīng)驗(yàn)|遺留問(wèn)題界定問(wèn)題三步法明確問(wèn)題范圍第一步從以下方面開(kāi)始哪些事情偏離了常態(tài)：月度匯報(bào)未及時(shí)交哪些業(yè)務(wù)指標(biāo)不理想：每月生產(chǎn)效率指標(biāo)預(yù)期該發(fā)生的沒(méi)有發(fā)生：現(xiàn)場(chǎng)改善之后成本應(yīng)下降善于觀察高標(biāo)準(zhǔn)界定問(wèn)題三步法第一步明確問(wèn)題范圍品質(zhì)方面常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)不良率高、投訴率高、品質(zhì)異常等成本方面常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)人員空閑、效率低、設(shè)備稼動(dòng)率低、加班多等產(chǎn)量方面常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)庫(kù)存多、資材損耗、產(chǎn)量少、貨期延誤等管理方面常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)士氣低落、安全隱患、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等善于尋找現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題界定問(wèn)題三步法養(yǎng)成下列好習(xí)慣深潛－digintodetail!業(yè)務(wù)指標(biāo)的定期跟蹤注重基于數(shù)據(jù)作決定第二步收集數(shù)據(jù)、信息等事實(shí)第二步收集數(shù)據(jù)、信息等事實(shí)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的衡量有關(guān)質(zhì)的衡量:尺寸、純度、強(qiáng)度、性能、外觀的缺點(diǎn)數(shù)、色彩等;有關(guān)量的衡量:產(chǎn)量、效率、工時(shí)、不良率、作業(yè)時(shí)間、加班時(shí)間等;有關(guān)成本的衡量:產(chǎn)量、損耗費(fèi)、廢料、原材料費(fèi)、工時(shí)、加班時(shí)間、稼動(dòng)率、修理工時(shí)、不良率等;有關(guān)安全的衡量:災(zāi)害發(fā)生件數(shù)、危險(xiǎn)場(chǎng)所、不安全動(dòng)作件數(shù);有關(guān)士氣的衡量:改善提案件數(shù)、出勤率、遲到率、不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)件數(shù).界定問(wèn)題三步法界定問(wèn)題三步法第三步：確認(rèn)問(wèn)題并量化01要用數(shù)據(jù)說(shuō)話，為目標(biāo)設(shè)定提供依據(jù)02收集的數(shù)據(jù)應(yīng)與課題有關(guān)03數(shù)據(jù)要有客觀性04要有時(shí)間約束05對(duì)數(shù)據(jù)要分類整理，以找出癥結(jié)從已有的原始記錄和統(tǒng)計(jì)報(bào)表收集到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量或調(diào)查業(yè)務(wù)組織現(xiàn)在將來(lái)舉例——課題：降低某塑料制品不合格率從已有統(tǒng)計(jì)報(bào)表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，逐件統(tǒng)計(jì)不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了XX制品缺陷統(tǒng)計(jì)表和排列圖。XX不合格品缺陷統(tǒng)計(jì)表序號(hào)缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點(diǎn)73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計(jì)180100舉例——課題：降低某塑料制品不合格率020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點(diǎn)色斑變形其它10840147434

60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)從排列圖可以看出，“頂部充不滿”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進(jìn)一步分析其原因，并加以解決。XX不合格品缺陷排列圖具體方法介紹——調(diào)查表批次產(chǎn)品型號(hào)成品量（箱）抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）批不合格率（%）外觀不合格項(xiàng)目切口貼口空松短煙過(guò)緊鋼印油點(diǎn)軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215烤煙型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤煙型1050061.211211合計(jì)25001250009900.880297458352810151255調(diào)查者：王XX日期：

年

月

日地點(diǎn)：卷煙車間成品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品項(xiàng)目調(diào)查表具體方法介紹——調(diào)查表插頭焊接缺陷調(diào)查表(N=4870）序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)累計(jì)%ABCDEFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內(nèi)有焊錫絕緣不良芯線未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調(diào)查者：吳XX

年

月

日地點(diǎn)：X公司插頭焊接小組具體方法介紹——調(diào)查表車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表具體方法介紹——分層法分層標(biāo)志01人員02機(jī)器03材料04方法可按年齡、工級(jí)和性別等分層可按設(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型等分層可按產(chǎn)地、批號(hào)、制造廠、規(guī)格、成分等分層可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層05 測(cè)量06時(shí)間07環(huán)境08其他可按測(cè)量設(shè)備、測(cè)量方法、測(cè)量人員、測(cè)量取樣方法和環(huán)境條件等分層可按不同的班次、日期等分層可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。對(duì)50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：（1）三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不同；（2）所使用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠提供的。于是對(duì)漏油原因進(jìn)行分層分析：

①按操作者分層，如表1所示；②按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表2所示具體方法介紹——分層法表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計(jì)193138表2、按生產(chǎn)廠家分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計(jì)193138表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計(jì)A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計(jì)漏油91019不漏油141731共計(jì)232750具體方法介紹——分層法具體方法介紹——分層法應(yīng)用排列圖識(shí)別改進(jìn)項(xiàng)目時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題01排列圖依據(jù)的原理是“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”02必須是屬于同一分層標(biāo)志的數(shù)據(jù)，才能在一起排列03“頻數(shù)”縱坐標(biāo)可以用“件數(shù)”或“金額”等表示04量值很小的項(xiàng)目較多時(shí)，可合并為“其他”項(xiàng)，排在橫軸最后05兩個(gè)縱坐標(biāo)的標(biāo)度，應(yīng)使頻數(shù)總數(shù)與累計(jì)頻率100%取等高(%)(%)102030405060708090100102030405060708090100銷售額百分比累計(jì)品種數(shù)百分比累計(jì)原因分析為何交貨延遲製造人金額物品交貨沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃配合沒(méi)有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨情報(bào)掌握不確實(shí)沒(méi)有交貨意識(shí)利潤(rùn)低運(yùn)送成本高方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒(méi)有交貨計(jì)劃運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法和因果圖尋找原因原因分析原因分析02010304要針對(duì)課題的癥結(jié)分析原因集思廣益，找出可能存在的全部原因逐層展開(kāi)，分析到底，直至可直接采取對(duì)策“5M1E”是展示原因全貌的類別原因分析人Man材料Material測(cè)量Measure設(shè)備Machine方法Method環(huán)境Environment改善的工具——魚骨圖Variation變差M設(shè)備M人員E環(huán)境M方法M物料應(yīng)用因果圖對(duì)分析問(wèn)題原因時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題必須針對(duì)一個(gè)問(wèn)題作一張因果圖，分析其影響原因01將每人分析的每條原因，按因果關(guān)系用箭線連接，形成原因?qū)蛹?jí)，直至可直接采取對(duì)策的末端原因02讓小組成員充分發(fā)表意見(jiàn)，找出可能存在的全部原因03應(yīng)對(duì)分析出來(lái)的所有末端原因，逐個(gè)到現(xiàn)場(chǎng)加以確認(rèn)04頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用異想天開(kāi)想說(shuō)就說(shuō)多多益善量中求質(zhì)禁止批評(píng)延遲判斷錦上添花組合改進(jìn)頭腦風(fēng)暴法規(guī)則確認(rèn)要因從全部原因中找出主要原因應(yīng)評(píng)估項(xiàng)目0102030405人力效益可行性時(shí)間在預(yù)定時(shí)間內(nèi)是否能完成成本是否能夠減少或避免是否全員都能參與,圈員是否足夠能力完成此項(xiàng)工作是否能達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果,是否具有推廣價(jià)值對(duì)策要可操作,并能稽查核實(shí),描述較具體并可以細(xì)化針對(duì)分析結(jié)果，利用排列圖和意見(jiàn)一致法，選擇4~6個(gè)主要原因作為改善對(duì)象。確認(rèn)要因判定是否主要原因的標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)分析問(wèn)題的影響程度大小應(yīng)對(duì)全部末端原因逐個(gè)確認(rèn)根據(jù)事實(shí)、數(shù)據(jù)，用科學(xué)方法確定（現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、試驗(yàn)、察看實(shí)物、查閱記錄、向當(dāng)事人調(diào)查等）確認(rèn)要因舉例一：對(duì)3個(gè)末端原因進(jìn)行確認(rèn)“冷卻水壓低”：7月4日進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，如表：01測(cè)量時(shí)間0:009:0012:0018:00實(shí)測(cè)值0.30.060.060.02工藝標(biāo)準(zhǔn)≥0.1mpa結(jié)論是主要原因“冷卻水管有堵塞物”02現(xiàn)場(chǎng)拆下打膠機(jī)夾層進(jìn)水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。結(jié)論：是主要原因?！安僮魅藛T培訓(xùn)不夠”03查閱培訓(xùn)記錄，均經(jīng)過(guò)250小時(shí)培訓(xùn)，考試合格后上崗，并于7月7日再進(jìn)行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。結(jié)論：不是主要原因客戶的要求舉例二：下表所列是判定標(biāo)準(zhǔn)不合理的實(shí)例末端原因確認(rèn)情況是否要因面漆質(zhì)量差由材料部門把好進(jìn)料關(guān)，可解決面漆質(zhì)量差的問(wèn)題否皮管漏風(fēng)小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好否操作不熟練只要稍加訓(xùn)練，現(xiàn)場(chǎng)人員就能熟練操作否操作者有不執(zhí)行工藝的現(xiàn)象只要加大經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核力度就能解決否制定對(duì)策Why為什么說(shuō)明為什么要制訂各項(xiàng)計(jì)劃和措施。Where哪里干說(shuō)明由那個(gè)部門負(fù)責(zé)在什么地點(diǎn)進(jìn)行。What干什么說(shuō)明要達(dá)到的目標(biāo)。Who誰(shuí)來(lái)干說(shuō)明措施的主要負(fù)責(zé)人。When何時(shí)完成說(shuō)明完成措施的進(jìn)度。How怎么干說(shuō)明如何完成此項(xiàng)任務(wù)，即對(duì)策措施的內(nèi)容。方法5W1H遵照管理流程兩圖一表排列圖、因果圖和對(duì)策表在質(zhì)量管理的活動(dòng)中被稱為“兩圖一表”，兩圖一表的聯(lián)合運(yùn)用體現(xiàn)在PDCA循環(huán)的計(jì)劃階段。用排列圖找出主要問(wèn)題用因果圖找出問(wèn)題的全部原因再用排列圖確定主要原因針對(duì)主要原因利用對(duì)策表制定對(duì)策01020304目標(biāo)：定量化數(shù)據(jù)用肯定性語(yǔ)言制定對(duì)策制定對(duì)策針對(duì)每條主要原因，充分提出多種改進(jìn)對(duì)策對(duì)每條原因的多種對(duì)策，分別進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，而后比較選定實(shí)施的對(duì)策“5W1H”是對(duì)策表所列內(nèi)容的概括，見(jiàn)下表010203序號(hào)主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who地點(diǎn)Where完成日期When對(duì)策表制定對(duì)策插頭槽尺寸大的對(duì)策表要因現(xiàn)狀目標(biāo)措施(對(duì)策)負(fù)責(zé)人預(yù)計(jì)完成日期人員未培訓(xùn)工程不良中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的32Z，而且工程返工率高，在客戶不良返工品中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的46%從事插頭焊接的作業(yè)員全部是培訓(xùn)后的合格人員，確保產(chǎn)品質(zhì)量。A．使現(xiàn)從事插頭焊接人員接受技術(shù)培訓(xùn)。B．培訓(xùn)后的合格人員頒發(fā)資格認(rèn)定土崗證。C．建立統(tǒng)一的插頭焊接人員管理檔案，由品管課管理。D．上崗人員固定，并佩戴上崗證。人事部黑大哥5／8檢測(cè)工具未完善插頭在檢測(cè)工具上通過(guò)時(shí)未能做到180度全周確認(rèn)，插頭槽徑大占不良返品的21.42%研究出一種理想的工具使之真正能做到180”度確認(rèn)。A改善現(xiàn)有檢測(cè)工具，解決作業(yè)者旋轉(zhuǎn)180度困難的現(xiàn)狀，使之真正做到全周確認(rèn)。B改善后的理想工具在全公司內(nèi)推廣。制造部周小芹劉老根5／8…………制定對(duì)策一服裝商店QC小組針對(duì)“服裝款式陳舊”要因，提出了四項(xiàng)對(duì)策，見(jiàn)表：

對(duì)策的綜合評(píng)價(jià)與選擇，見(jiàn)表：要因?qū)Σ咝蛱?hào)對(duì)策內(nèi)容服裝款式陳舊1與時(shí)裝公司聯(lián)合走代銷的方式2出租柜臺(tái)，做“新款式”招商3調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方4改變經(jīng)營(yíng)結(jié)構(gòu)，變成“婦女時(shí)裝精品店”要因?qū)Σ邇?nèi)容評(píng)價(jià)綜合得分選擇對(duì)策有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性服裝款式陳舊1、與時(shí)裝公司聯(lián)合走代銷的方式5131102、出租柜臺(tái)，做“新款式”招商513514次選3、調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方355316首選4、改變經(jīng)營(yíng)結(jié)構(gòu)，變成“婦女時(shí)裝精品店”31138制定對(duì)策由于對(duì)策2必須由商店領(lǐng)導(dǎo)決定，故暫選對(duì)策3實(shí)施。經(jīng)過(guò)對(duì)該店11個(gè)供應(yīng)廠的服裝銷售數(shù)據(jù)的調(diào)查分析，提出具體措施。制定對(duì)策表如下：序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成日期1…………………………………2服裝款式陳舊調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方適銷率80%以上1、淘汰第11號(hào)廠家服裝陳晨供方廠2002/6/202、穩(wěn)定1、2、5、8號(hào)廠家的采購(gòu)，并責(zé)成新款服裝的開(kāi)發(fā)楊洋2002/6/203、將9、10號(hào)廠家列為關(guān)鍵供方，增強(qiáng)和供方的關(guān)系，增大采購(gòu)量方芳2002/6/304、減少6、7號(hào)廠采購(gòu)量，壓低采購(gòu)價(jià)，責(zé)成立即開(kāi)發(fā)新款服裝袁元2002/6/305、將3、4號(hào)廠家服裝在櫥窗及購(gòu)貨現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)大展示及宣傳李莉本店2002/7/15計(jì)劃（PLAN）計(jì)劃Plan試行Do實(shí)施Action核查Check該項(xiàng)管理工作的目的是什么；現(xiàn)狀如何；確定目標(biāo)；確定怎么做，哪個(gè)部門做，期限如何，工作如何分派。計(jì)劃Plan實(shí)施計(jì)劃每項(xiàng)對(duì)策實(shí)施完畢，及時(shí)確認(rèn)效果是否達(dá)到其目標(biāo)02嚴(yán)格按對(duì)策表中的措施逐條實(shí)施，并做好活動(dòng)記錄01實(shí)施過(guò)程中可適當(dāng)穿插有關(guān)的學(xué)習(xí)、訓(xùn)練活動(dòng)03需要與其他部門協(xié)調(diào)﹑協(xié)助和溝通事項(xiàng)需及時(shí)反映和上報(bào)。完成情況及時(shí)向主管和相關(guān)部門通報(bào)。注意對(duì)潛在問(wèn)題的預(yù)防。注意事項(xiàng)行動(dòng)（Do）計(jì)劃Plan試行Do實(shí)施Action核查Check01020304工作說(shuō)明與教導(dǎo)任務(wù)分派依計(jì)劃執(zhí)行排除各種困難與障礙檢查效果依據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果目的達(dá)成了嗎？正確地實(shí)行了嗎？安全地實(shí)施了嗎？預(yù)算是否對(duì)？得到關(guān)系者的協(xié)助了嗎？全部對(duì)策實(shí)施完成后，在新的生產(chǎn)條件下，收集數(shù)據(jù)，檢查總效果與課題目標(biāo)值進(jìn)行比較，說(shuō)明效果檢查是否有其他方面副作用（安全、環(huán)保、管理、成本等）010203計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益要實(shí)事求是（鞏固期的凈效益）也應(yīng)關(guān)注社會(huì)效益效果要經(jīng)有關(guān)主管部門的確認(rèn)040506檢查效果abcde品質(zhì)方面產(chǎn)量效率方面成本方面人力方面方法異常比率，異常次數(shù)，異常損失金額，客戶抱怨次數(shù)產(chǎn)出工時(shí)，生產(chǎn)數(shù)量，設(shè)備稼動(dòng)率，典型工件加工時(shí)間人工成本，維修費(fèi)用，消耗材料，異常損失金額加班工時(shí)，人力變化方法簡(jiǎn)化，操作安全性，操作舒適度，節(jié)約時(shí)間檢查比較的幾個(gè)方面依據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果檢討（CHECK）計(jì)劃Plan試行Do實(shí)施Action核查Check0102工作進(jìn)度如何工作成果怎樣0304存在的缺失值得推廣的事例總結(jié)經(jīng)驗(yàn)根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，指導(dǎo)今后的工作。通過(guò)解決該問(wèn)題，學(xué)到了什么？?如何在系統(tǒng)中將此方法制度化？?如何培訓(xùn)員工使用新方法？?如何保存新方法的圖示和記錄文件？?01020304總結(jié)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是定標(biāo)準(zhǔn)后做的事，如果做事的方法標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)，就可以0102030405提高工作效率提高產(chǎn)品質(zhì)量（做事的質(zhì)量也高）提高工作時(shí)的安全性消除生產(chǎn)上的事故可以做成教育資料調(diào)整（ACTION）計(jì)劃Plan試行Do實(shí)施Action核查Check將成功的部分標(biāo)準(zhǔn)化形成后續(xù)行動(dòng)的準(zhǔn)則對(duì)不足點(diǎn)提出修正意見(jiàn)，并實(shí)施010203尚待解決的問(wèn)題下一步工作選題必要的獎(jiǎng)懲040506遺留問(wèn)題遺留問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下個(gè)循環(huán)。這一循環(huán)尚未解決的問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)去解決。以持續(xù)改進(jìn)過(guò)程業(yè)績(jī)。簡(jiǎn)單問(wèn)題處理方法當(dāng)場(chǎng)采取應(yīng)急措施追查原因時(shí)應(yīng)連續(xù)問(wèn)5個(gè)為什么直到找到最直接的根本原因在問(wèn)題根源的處予以解決制定措施，預(yù)防再發(fā)生5Why？?????簡(jiǎn)單問(wèn)題處理方法案例一為什么停機(jī)了為什么會(huì)過(guò)載為什么潤(rùn)滑不夠?yàn)槭裁礄C(jī)油泵抽油不夠?yàn)槭裁幢皿w軸磨損為什么金屬屑被吸入泵中0201040503?????0