建筑工程鋼筋工程施工方案

MICC中SI五冶集團(tuán)有限公司

CHIHAMCCSGROUFCORF.LTD

HEM(H亞太地區(qū)總部和研發(fā)生產(chǎn)基地項(xiàng)目

鋼筋工程施工方案

M褥

中國(guó)五冶

編制人:_________

審核人:__________

審批人:_________

中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司

HEMS?亞太地區(qū)總部和研發(fā)生產(chǎn)基地

項(xiàng)目部經(jīng)理部

2020年4月

目錄

第一節(jié)工程概況------------------------------------------------------------------

第二節(jié)編制依據(jù)__________________________________________________________________

第三節(jié)施工和牛__________________________________________________________________

第四節(jié)虹部署------------------------------------------------------------------

第五節(jié)施工點(diǎn)、難點(diǎn)___________________________________________________________

第六節(jié)虹準(zhǔn)備------------------------------------------------------------------

第八節(jié)質(zhì)*M求及保躥施--------------------------------------------------------

第九節(jié)成品斷措施--------------------------------------------------------------

第十節(jié)性施工----------------------------------------------------------------

MICC中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司

CHINAMCCSOROUFCORR.LTD

第一節(jié)工程概況

一、工程概況

項(xiàng)目名稱(chēng)HEM0+亞太地區(qū)總部和研發(fā)生產(chǎn)基地

建設(shè)單位：成都大眾健康產(chǎn)業(yè)研究院有限公司

勘察單位：中節(jié)能建設(shè)工程設(shè)計(jì)院有限公司

參建單位設(shè)計(jì)單位：貴州省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)研究院股份有限公司

監(jiān)理單位：四川省興旺建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限公司

施工單位：中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司

工程地點(diǎn)成都市溫江區(qū)金馬鎮(zhèn)

基地規(guī)劃五棟工業(yè)廠房（生產(chǎn)性工業(yè)廠房一建筑面積33516.09m%生產(chǎn)

性工業(yè)廠房二建筑面積62949.70m）污水處理站建筑面積300.961^、動(dòng)力中

心建筑面積545.95m2）,一棟生產(chǎn)性工業(yè)廠房五（化學(xué)品庫(kù)建筑面積

建筑功能

128.96m2）,兩棟非生產(chǎn)性工業(yè)建筑一（門(mén)衛(wèi)一建筑面積125.41m?、門(mén)衛(wèi)二

建筑面積159.60mD及非生產(chǎn)性工業(yè)建筑三（地下車(chē)庫(kù)建筑面積

11358.38m2）等。

建筑特點(diǎn)工業(yè)建筑，框架結(jié)構(gòu)

抗震設(shè)防

7度

基本烈度

抗震等級(jí)廠房一和廠房二為二級(jí)；其余為三級(jí)

地上建筑面積97646.87itf地下建筑面積11438.18m2

規(guī)劃指標(biāo)

總平面積28287.30m2占地面積47334.55m2

建筑層數(shù)地上1-8層地下1層

建筑高度建筑總高（m）49.65（最高）室內(nèi)外高差（m）0.30-0.95

二、材料要求

鋼筋：HPB300、HRB400、HRB500、HPB300E、HRB400E；鋼筋應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)的產(chǎn)

品標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率，結(jié)構(gòu)用鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、

HEMO+亞太地區(qū)總部和研發(fā)生產(chǎn)基地

屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硫磷含量的合格證，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)上應(yīng)具有碳含量的合格保證?？拐鸬燃?jí)

為一、二、三級(jí)的框架（包含KZ、KL、WKL、KZZ、XZ、KZL、LZ、QZ、TLZ、TKL）、

所有斜撐構(gòu)件（含梯段），其縱向受力鋼筋應(yīng)采用普通鋼筋時(shí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈

服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大

于1.3,且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。

在施工中，當(dāng)需要以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋替代原設(shè)計(jì)中的縱向受力鋼筋時(shí)，應(yīng)按照鋼筋

受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則換算，并應(yīng)滿足最小配筋率要求。

焊條：按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012執(zhí)行。

（1）E43型用于HPB300E級(jí)鋼與HPB300E級(jí)鋼筋間的焊接及Q235焊接；或HPB300

級(jí)鋼。

（2）E50型用于HRB335級(jí)鋼之間的焊接。

（3）E55型用于HRB400E級(jí)鋼及HRB400級(jí)鋼之間的焊接。

（4）預(yù)埋件鋼板與鋼筋之間焊接時(shí)的焊條選用應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》第3.0.3條

之要求。

三、錨固要求

（一）本工程框架梁、柱、剪力墻（含連梁、邊緣構(gòu)件）、板縱向受拉鋼筋基本錨固長(zhǎng)度

Lab*>LabE?、受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度La?、抗震錨固長(zhǎng)度LaE；縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度L1、

抗震搭接長(zhǎng)度LIE等詳圖集（16G101-1）第57?61頁(yè)。

（二）梁、柱（含暗柱）內(nèi)縱筋凈距、箍筋及拉筋構(gòu)造詳圖集（16G101-1）第62頁(yè)。

（三）當(dāng)梁內(nèi)縱筋采用機(jī)械錨固時(shí)，其錨固形式及構(gòu)造詳圖集（16G101-1）第59頁(yè)。

（四）板底部鋼筋伸至支座長(zhǎng)度應(yīng)N5d,且應(yīng)至少伸入到支座中心線，除圖中注明者外，

板在端部支座的錨固構(gòu)造按圖集（16G101-1）第89頁(yè)中的“充分利用鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)”有

關(guān)構(gòu)造選用。當(dāng)為HPB300鋼筋時(shí)，端部加彎溝，當(dāng)為冷軋帶肋鋼筋時(shí)，端部不加彎鉤。

（五）次梁上部鋼筋按16G101-1第89頁(yè)中“充分利用鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)”構(gòu)造施工，次

梁下部鋼筋伸入支座內(nèi)長(zhǎng)度為：HRB400,12do

四、鋼筋接頭

（-）板、次梁內(nèi)受力鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度Li詳16G101-1第60頁(yè)，且

HPB300和HRB400鋼筋不應(yīng)小于300mm。

（二）框架柱的縱向鋼筋宜采用對(duì)焊接頭，其連接構(gòu)造見(jiàn)圖集16G101-1第63,64頁(yè)。

（三）框架梁的通長(zhǎng)負(fù)筋及下部縱向鋼筋接頭，優(yōu)先采用對(duì)焊接頭，其次采用雙面貼角

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HEMO+亞太地區(qū)總部和研發(fā)生產(chǎn)基地

焊接頭?？缍鹊扔诤托∮?2m的梁的底部縱向鋼筋接頭位置應(yīng)在支座或支座加密區(qū)外

兩側(cè)的1/3跨度范圍內(nèi)，不應(yīng)在跨中的1/3跨度范圍內(nèi)接頭；梁的上部鋼筋可選擇在跨

中1/3范圍內(nèi)接頭，但不應(yīng)在支座處接頭?？缍却笥?2m梁的底部縱筋若在跨中1/3處

接頭時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接接頭。梁柱縱筋接頭范圍箍筋間距W100且W5d（d為縱筋直

徑）。

（四）剪力墻水平分布筋應(yīng)采取錯(cuò)位搭接的方法，搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)IE,水平筋的連接構(gòu)造

見(jiàn)圖集16G101-1第71頁(yè)。豎向分布筋的連接構(gòu)造見(jiàn)圖集16G101-1第73頁(yè)。

（五）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，在1.3倍搭接長(zhǎng)

度內(nèi)的任一區(qū)段內(nèi)和當(dāng)采用焊接接頭時(shí)在焊接接頭處的35d且不小于500區(qū)段內(nèi)，同一根鋼

筋不得有兩個(gè)接頭。受力鋼筋在同一截面內(nèi)接頭總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定：

受力鋼筋在同一截面內(nèi)接頭總截面面積的百分率

接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)

綁扎搭接接頭W25W50

焊接接頭W50不限

（六）受拉區(qū)搭接長(zhǎng)度的要求為：

框架梁、柱:搭25%則Ll=L2LaE、搭50%則Ll=l.4LaE、搭100%則口=1.61^￡；

其它:搭25%則Ll=1.2LaE、搭50%則L1=L4LaE、搭100%則Ll=l.6LaE；

（七）為了保證接頭質(zhì)量，本項(xiàng)目對(duì)于直徑V20的鋼筋連接采用焊接或綁扎連接，對(duì)于直

徑220的粗鋼筋應(yīng)采用套絲機(jī)械連接接頭，接頭連接構(gòu)造詳圖集（16G101T）。

（八）當(dāng)相鄰兩跨梁縱筋直徑相同時(shí)，宜將縱筋連續(xù)通長(zhǎng)設(shè)置以避免節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋過(guò)密，保

證混凝土澆注質(zhì)量。

第二節(jié)編制依據(jù)

一、施工圖紙

HEMO+亞太地區(qū)總部和研發(fā)生產(chǎn)基地項(xiàng)目施工圖紙、圖審、洽商、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及施工

現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。

二、主要規(guī)范、規(guī)程

序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱(chēng)規(guī)范、規(guī)程編號(hào)

1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013

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2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-K2、3

3建筑物抗震構(gòu)造詳圖113G329

1高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010

5鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012

6鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016

7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011

8建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2018

第三節(jié)施工條件

進(jìn)行鋼筋工程制作安裝施工前，應(yīng)先滿足一下施工條件：

1、施工用機(jī)械設(shè)備已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)并調(diào)試完畢。

2、技術(shù)人員已經(jīng)充分熟悉和了解施工圖紙及規(guī)范。己進(jìn)行操作工人技術(shù)交底。

3、進(jìn)場(chǎng)材料已經(jīng)復(fù)檢合格。

4、基礎(chǔ)磚胎膜及防水、防水保護(hù)層施工完畢并驗(yàn)收合格。板內(nèi)清理干凈，無(wú)積水、鋸

屑、鐵絲等雜物；

5、各種書(shū)面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。

6,根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，抄上50水平線并用膠布裹牢。

7、焊工工藝評(píng)定合格。

第四節(jié)施工部署

一、材料堆場(chǎng)及加工場(chǎng)地布置

1、鋼筋原材料堆場(chǎng)、加工房及成品堆場(chǎng)在施工場(chǎng)廠房一、廠房二的南北兩側(cè)，塔吊能

覆蓋范圍。

2、鋼筋場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置四個(gè)鋼筋加工房，鋼筋原材料堆場(chǎng)、成品鋼筋堆場(chǎng)原則上在鋼筋加

工房?jī)蓚?cè)設(shè)置，鋼筋堆場(chǎng)總面積約600nl?左右，完全滿足本項(xiàng)目鋼筋工程的堆放及制作加工。

3、除疊合板外的所有鋼筋全部采用場(chǎng)地內(nèi)加工。

4、鋼筋堆放場(chǎng)地采用200mm厚C25混凝土硬化。

二、施工段劃分

（一）地下室施工區(qū)域及施工段的劃分

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施工段區(qū)域鋼筋規(guī)格連接形式

抗水板、擋土墻柱

抗水板

第一施工階段25-30軸交A?M軸A、BA、BEAABBDD

第二施工階段17~25軸交A?M軸A、BA、BEAABBDD

第三施工階段13-17軸交A?L軸A、BA、BEAABBDD

第四施工階段8-13軸交A?L軸A、BA、BEAABBDD

第五施工階段1-8軸交A?L軸A、BA、BEAABBDD

第六施工階段附屬構(gòu)筑物基礎(chǔ)A、BA、BEAABBDD

1、A為HPB300；B、為HRB400；C為HRB500；D、為HPB300E；E、為

HRB400E；

2、AA為機(jī)械連接，BB為焊接，DD為搭接；

(二)樓層施工段的劃分

鋼筋類(lèi)別

施工段區(qū)域連接形式

板柱、梁

第一施工階段廠房一EB、EAABBDD

第二施工階段廠房二EB、EAABBDD

第三施工階段附屬構(gòu)筑物EB、EAABBDD

1、A為HPB300；B、為HRB400；C為HRB500；D、為HPB300E；E、為

HRB400E；

2、AA為機(jī)械連接,BB為焊接,DD為搭接；

第五節(jié)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)

(1)本工程設(shè)計(jì)鋼筋種類(lèi)有：HPB300、HRB400,HRB500、HPB300E、HRB400E；,

其中框架及斜撐構(gòu)件為帶“E”的抗震鋼筋。鋼筋規(guī)格多，施工過(guò)程中容易混淆。

擬采用以下措施：

原材料進(jìn)場(chǎng)分品種、規(guī)格及種類(lèi)進(jìn)行堆放；

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熟悉施工圖紙，精準(zhǔn)放樣。根據(jù)施工進(jìn)度及流水作業(yè)需要，按照放樣進(jìn)行加工。加工好

的成型鋼筋進(jìn)行吊牌。吊牌上標(biāo)明鋼筋的品種、種類(lèi)、規(guī)格及使用部位；

每次材料進(jìn)場(chǎng)及制作過(guò)程中標(biāo)牌制作和吊掛采用專(zhuān)人負(fù)責(zé)；

（2）鋼筋規(guī)格多，連接方式多；

采取措施：設(shè)計(jì)要求，對(duì)于直徑＜22的鋼筋宜采用焊接或綁扎接連接，對(duì)于直徑222

的粗鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接接頭，接頭連接構(gòu)造詳圖集（16G101-1）。

第六節(jié)施工準(zhǔn)備

一、技術(shù)準(zhǔn)備

（-）熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎(chǔ)

底板、獨(dú)立基礎(chǔ)、抗水板、條基、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。

（二）組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。

（三）熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。

（四）按設(shè)計(jì)要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。

（五）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。

（六）按設(shè)計(jì)、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表（包括錯(cuò)開(kāi)百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度、

百分比系數(shù)），根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯(cuò)開(kāi)

長(zhǎng)度。如不符合要求時(shí)，要進(jìn)行處理。綁扎前保護(hù)層偏位按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將

銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

二、機(jī)具準(zhǔn)備

鋼筋機(jī)具準(zhǔn)備一覽表

序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量功率

1調(diào)直機(jī)GT4/14211.9KW

2彎曲機(jī)GW40型43KW

3切斷機(jī)QJ40-145.5KW

4對(duì)焊機(jī)UN100型4100KVA

5電渣壓力焊DZH-630218KW

6直螺紋套絲機(jī)TN-40F24KW

7電焊機(jī)BX1-300A222.5KVA

8電焊機(jī)BX1-500A238KVA

三、人員準(zhǔn)備

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HEMO+亞太地區(qū)總部和研發(fā)生產(chǎn)基地

人員準(zhǔn)備計(jì)劃表

序號(hào)工作段區(qū)域人數(shù)

1地下室施工25-30軸交A?M軸50

2地下室施工17~25軸交A?M軸40

3地下室施工13-17軸交A?L軸30

4地下室施工8-13軸交A?L軸40

5地下室施工1-8軸交A?L軸50

化學(xué)品庫(kù)、門(mén)衛(wèi)一二、污水

6附屬構(gòu)筑物基礎(chǔ)30

處理站、動(dòng)力中心

7樓層施工段廠房一50

8樓層施工段廠房二75

四、材料準(zhǔn)備

(-)鋼筋場(chǎng)地準(zhǔn)備

鋼筋場(chǎng)地根據(jù)塔吊覆蓋范圍，布置在廠房一、二南北側(cè)，靠近鋼筋加工房，鋼筋加工采

用場(chǎng)內(nèi)加工，具體要求如下：

鋼筋場(chǎng)地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機(jī)械加工棚等場(chǎng)地道路混凝

土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪200厚C25碎。加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放

場(chǎng)區(qū)。

進(jìn)場(chǎng)安排：鋼筋進(jìn)加工場(chǎng)均按規(guī)定位置放在指定的場(chǎng)區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開(kāi)捆前必須進(jìn)行復(fù)

試檢查其是否檢驗(yàn)合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。

(二)堆放要求

1、原材

進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材按未檢驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)合格鋼筋、檢驗(yàn)不合格鋼筋分別堆放。將鋼筋堆放擱

臺(tái)上，以免被水浸泡而生銹。并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌規(guī)格尺寸450X300mm。標(biāo)識(shí)牌如下：

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HEMO+亞太地區(qū)總部和研發(fā)生產(chǎn)基地

*3空蚣方量

|

8

?

s

d

o

0?

.0

材料標(biāo)識(shí)牌

2、成品和半成品

己加工好的鋼筋按綁扎順序分類(lèi)、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場(chǎng)地掛

標(biāo)識(shí)牌，以便運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)方便，運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后待用成品和半成品掛標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡標(biāo)明鋼

筋規(guī)格、鋼筋編號(hào)、使用部位及數(shù)量。標(biāo)識(shí)卡如下：

鋼筋規(guī)格:

鋼筋編號(hào):

:一,

使用部位:

數(shù)量:

/——Z

標(biāo)識(shí)卡

（三）材料要求

1、鋼筋

檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合格

后方能使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告中所標(biāo)明

的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、

顆粒狀或片狀老銹。

縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度

實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3,其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出

現(xiàn)塑性較以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。

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HEMO+亞太地區(qū)總部和研發(fā)生產(chǎn)基地

（1）熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋

必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)

以同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場(chǎng)日期的鋼筋，每60t為

一批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）

和彎曲試驗(yàn)，每一次取樣不合格時(shí)，需對(duì)原批鋼筋取雙倍試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格方可使用。如

果鋼筋在加工或施工過(guò)程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機(jī)械性能不正常時(shí)，需對(duì)原批鋼筋時(shí)

行化學(xué)分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實(shí)際發(fā)生量，按照規(guī)范進(jìn)場(chǎng)時(shí)即可取樣送

檢。

從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個(gè)拉伸試件、2

個(gè)彎曲試件。見(jiàn)證率不小于30%。

（2）低碳鋼熱軋圓盤(pán)條

必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)

以同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場(chǎng)日期的鋼筋，每60t為

一批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）

和彎曲試驗(yàn)（取自不同盤(pán)）。

從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取1個(gè)拉伸試件、2

個(gè)彎曲試件。見(jiàn)證率不小于30%。

2、鐵絲

鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20~22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲。

第七節(jié)主要施工方法

一、鋼筋加工

鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)加工。

（-）鋼筋加工要求

正式加工鋼筋前，分包單位需向總包上報(bào)鋼筋配料單，且經(jīng)總包審批后方可加工鋼筋，

加工前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，對(duì)鋼筋較復(fù)雜、較密集處實(shí)地放樣，找到

與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。

施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工

過(guò)程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

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鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面必須潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和

鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無(wú)局部曲折。

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)試合格方可加

工使用。

切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

光圓鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；

335Mpa級(jí)、400MPa級(jí)帶肋鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；

500MPa級(jí)帶肋鋼筋，當(dāng)直徑為28mm以下時(shí)不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍，當(dāng)直徑為

28mm及以上時(shí)不應(yīng)小于鋼筋直徑的7倍；

位于框架結(jié)構(gòu)頂層端節(jié)點(diǎn)處的梁上部縱向鋼筋和柱外側(cè)縱向鋼筋，在節(jié)點(diǎn)角部彎折處，

當(dāng)鋼筋直徑為28mm以下時(shí)不宜小于鋼筋直徑的12倍，當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)不宜

小于鋼筋直徑的16倍；

箍筋彎折處尚不應(yīng)小于縱向受力鋼筋直徑；箍筋彎折處縱向受力鋼筋為搭接鋼筋或并

筋時(shí)，應(yīng)按鋼筋實(shí)際排布情況確定箍筋彎弧內(nèi)直徑。

對(duì)一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90。，彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍

筋直徑的5倍；對(duì)有抗震設(shè)防要求或設(shè)計(jì)有專(zhuān)門(mén)要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)

小于135°,彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm兩者之中的較大值；

圓形箍筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于其受拉錨固長(zhǎng)度，且兩末端均應(yīng)作不小于135°的彎鉤，

彎折后平直段長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件

不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值；

拉筋用作梁、柱復(fù)合箍筋中單肢箍筋或梁腰筋間拉結(jié)筋時(shí)，兩端彎鉤的彎折角度均不應(yīng)

小于135°,彎折后平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合本條第1款對(duì)箍筋的有關(guān)規(guī)定；拉筋用作剪力墻、樓

板等構(gòu)件中拉結(jié)筋時(shí)，兩端彎鉤可采用一端135°另一端90°,彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于

拉筋直徑的5倍。

直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截?cái)嗖捎脽o(wú)齒鋸進(jìn)行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁

采用氣焊切割。

鋼筋加工過(guò)程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長(zhǎng)

度超過(guò)1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對(duì)齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。

鋼筋加工要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸批量加工。有偏

差必須及時(shí)調(diào)整。

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鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工，其允許偏差見(jiàn)下表:

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1受力鋼筋沿長(zhǎng)度方向的凈尺寸±10

2彎起鋼筋的彎折位置±20

3箍筋外廓尺寸±5

（二）鋼筋半成品堆放

加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋存放鋼

管支架。每一型號(hào)加工完成的鋼筋上不得少于兩個(gè)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的材料為塑料胸卡材質(zhì)，填寫(xiě)

表格采用機(jī)器打印，手工填寫(xiě)，標(biāo)識(shí)卡可重復(fù)使用。

施工單位

工程名稱(chēng)

樓層施工段

口基礎(chǔ)底板；口集水坑；口外墻；口內(nèi)墻

結(jié)構(gòu)部位□連梁；口框架梁；口樓板；口柱；口

暗柱

軸線位置鋼筋編號(hào)

鋼筋名稱(chēng)

加工班組加工日期

每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標(biāo)識(shí)牌，木標(biāo)識(shí)牌上用圖釘固定塑料夾，便于標(biāo)識(shí)隨時(shí)

進(jìn)行更換，標(biāo)識(shí)采用塑料板，塑料板可重復(fù)使用。

工程名稱(chēng)

鋼筋規(guī)格

數(shù)量

產(chǎn)士也

鋼筋進(jìn)場(chǎng)日期

標(biāo)識(shí)人

受控狀態(tài)

加工日期

（三）鋼筋抽樣

鋼筋抽樣由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，抽樣前仔細(xì)閱讀有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)

程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個(gè)細(xì)部，并以此畫(huà)出結(jié)構(gòu)配筋詳

圖。鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進(jìn)行放樣下料，下料時(shí)必

須兼顧鋼筋長(zhǎng)短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。料單在該批鋼筋加工使用前7天編制完畢，并

經(jīng)有關(guān)工程師審批后，方可下料加工。

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下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原材料各種

規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部會(huì)同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，辦理設(shè)計(jì)變更文件，方可

進(jìn)行鋼筋代換施工。

（四）鋼筋除銹的方法和設(shè)備

鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，盤(pán)條鋼筋生銹時(shí)可通過(guò)鋼筋調(diào)直機(jī)

調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較

重的必須采用機(jī)械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，

應(yīng)與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系通過(guò)試驗(yàn)確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。

（五）鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備

直徑12mm以下盤(pán)條采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)可以根據(jù)需要的鋼筋長(zhǎng)度切斷。

（六）鋼筋切斷的方法及設(shè)備

鋼筋切斷采用切斷機(jī)和無(wú)齒鋸。

采用切斷機(jī)和無(wú)齒鋸，斷料之前必須先進(jìn)行尺量。對(duì)于直螺紋連接用鋼筋必須采用無(wú)齒

鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對(duì)于非直

螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長(zhǎng)度準(zhǔn)

確。根據(jù)原料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減

少損耗。斷料避免用短尺量長(zhǎng)料，防止量料中的累計(jì)誤差。

（七）鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備

鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，鋼筋彎曲前要?jiǎng)澗€，對(duì)各類(lèi)型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎

曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過(guò)調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同

彎曲成型軸。

HPB300級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后

平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。

箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明的要求加工，按照抗震要求，箍

筋的彎鉤為135。，彎鉤直段長(zhǎng)度不小于箍筋直徑（d）的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩

端平直部分長(zhǎng)度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時(shí)以?xún)?nèi)邊尺寸來(lái)計(jì)算，以外邊尺寸來(lái)計(jì)算

時(shí)，則要加上2倍的箍筋直徑。

HRB400和HRB400E、HRB500級(jí)鋼筋末端做135。彎折時(shí)，彎曲直徑（D）不小于鋼筋

直徑（d）的4倍。鋼筋做不大于90。彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤

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的彎后平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。設(shè)計(jì)要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎

折點(diǎn)位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。

制作箍筋、梯子筋等專(zhuān)用模具，保證加工尺寸精確。

二、鋼筋連接

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，直徑222mm的鋼筋采用機(jī)械連接；直徑V22mm且216mm的鋼筋采用

焊接連接和綁扎鏈接；直徑VI6mm鋼筋采用綁扎搭接。

對(duì)于豎向構(gòu)件中，直徑222mm的鋼筋采用機(jī)械連接；直徑＜22mm且216mm的鋼筋采

用豎向電渣壓力焊接，直徑＜16mm鋼筋采用綁扎搭接。

鋼筋連接位置表

跨中1/3范

結(jié)構(gòu)部位支座處1/3范圍內(nèi)

周內(nèi)

下鐵V/

底板

上鐵/V

下鐵V/

基礎(chǔ)

上鐵/V

下鐵/V

樓板

上鐵-J/

下鐵/V

框架梁

上鐵V/

鋼筋接頭位置必須錯(cuò)開(kāi)，第一排接頭位置離

板面不小于500mm且不小于Hn/6及he,第

框架柱主筋

二排位置距第一個(gè)接頭不小于35d且不小于

500mmo

留在樓板面以上搭接長(zhǎng)度L2LaE,且相鄰接

豎向筋

頭錯(cuò)開(kāi)不小于35d且不小于500mm。

墻體

墻體水平鋼筋搭接長(zhǎng)度L2LaE,且相鄰接頭

水平筋

錯(cuò)開(kāi)不小于35d且不小于500mmo

(-)機(jī)械連接

1、一般要求

采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。

接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d

(d為較大直徑)且不小于500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

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(1)底板及基礎(chǔ)不考慮接頭位置；

(2)在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋

加密區(qū)；

(3)當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；

(4)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，

不應(yīng)大于50%；

2、材料的要求

1)連接套筒材料其材質(zhì)符合JGJ107-2016規(guī)定。

2)鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3)鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格

相匹配。

4)連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷。

5)各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。

6)連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護(hù)內(nèi)部清凈，干燥防銹

3、剝肋滾軋直螺紋連接

(1)鋼筋直螺紋加工

凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持證上崗。

加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢

驗(yàn)合格。鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬

蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤(rùn)

滑液，氣溫低于0℃時(shí)，摻入15%?20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。

操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。

經(jīng)逐個(gè)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%,且不

少于10個(gè)，并參照下表填寫(xiě)鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工

批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。

現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表

工程名稱(chēng)鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量

工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量

提供單位生產(chǎn)日期接頭類(lèi)型

檢驗(yàn)結(jié)果

序號(hào)鋼筋直絲頭螺紋檢驗(yàn)絲頭外觀檢驗(yàn)備注

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徑環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長(zhǎng)度不完整螺紋外觀檢查

質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：檢驗(yàn)員：檢驗(yàn)日期:

注1：螺紋尺寸檢驗(yàn)應(yīng)按JGJ107-2016執(zhí)行，選用專(zhuān)用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。

注2：相關(guān)尺寸檢驗(yàn)合格后，在相應(yīng)的格里打，不合格是打“義”，并在備注欄

加以標(biāo)注。

1)鋼筋絲頭加工程序

鋼筋端面平頭一^?剝肋滾軋螺紋--＞絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)--＞帶帽保護(hù)一-＞絲頭質(zhì)量抽檢--＞

存放待用

鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)

鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端

面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。

剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。

帶帽保護(hù)：用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污

染。按規(guī)格型號(hào)及類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)碼放

2)接頭連接程序

鋼筋就位一-?擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽一-?接頭擰緊一?作標(biāo)記--＞施工檢驗(yàn)

操作要點(diǎn)

鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。

接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。

作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)

己連接的鋼筋直螺紋套筒未連接的鋼筋

iiiwm.i.l.i]n

鋼筋接頭連接方法如上圖所示。

(2)鋼筋連接

在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干

凈、完好無(wú)損。

連接鋼筋時(shí)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。

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接頭拼接完成后，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完

整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)

度是否滿足要求。

鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。

滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

鋼筋直徑/mm18-20<22?25W28?32

擰緊力矩值/

200260320

(N?m)

注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。

(3)鋼筋接頭檢驗(yàn)

工藝檢驗(yàn):在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形式的接頭試件不少

于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn):按檢驗(yàn)批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的

接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭的也按一個(gè)驗(yàn)收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。

對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)接

頭試件的抗拉強(qiáng)度符合下表中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。

接頭等級(jí)I級(jí)n級(jí)ni級(jí)

抗拉試驗(yàn)以，￡或L1?！肪呸k35利*

注：接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度接頭試件中鋼筋抗力立強(qiáng)度實(shí)測(cè)值

幾-鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值&-鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)

量可以擴(kuò)大1倍。

現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表

工程名稱(chēng)鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量

工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量

提供單位生產(chǎn)日期接頭類(lèi)型

檢驗(yàn)結(jié)果

序鋼筋直擰緊力矩值檢外漏有效螺紋檢驗(yàn)備注

號(hào)

徑驗(yàn)左右

質(zhì)檢負(fù)責(zé)人:檢驗(yàn)員:檢驗(yàn)日期:

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注1：擰緊力矩值檢驗(yàn)應(yīng)按JG163-2013規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

注2：外露有效螺紋檢驗(yàn)按長(zhǎng)城杯要求規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不超過(guò)1扣。

注3：相關(guān)檢驗(yàn)合格后，在相應(yīng)的格里打，不合格時(shí)打“X”，并在備注欄加以

標(biāo)注。

(二)鋼筋的綁扎連接

鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭

末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。

同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈

距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求

時(shí)，應(yīng)符合GB50204-2015中的下列規(guī)定：

(1)對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件，不宜大于25%；

(2)對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于50%；

受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度11、HE見(jiàn)圖集16G101-1第60、61頁(yè)。

(三)鋼筋焊接連接

在正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)及評(píng)定，并經(jīng)試驗(yàn)評(píng)定合格后，方

可正式焊接。

1.鋼筋電弧焊接

(1)工藝流程

檢查設(shè)備一選擇焊接參數(shù)一試焊作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)一施焊一質(zhì)量

檢驗(yàn)

(2)檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

(3)選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直

徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

(4)試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，

經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

(5)施焊操作：

1)弓I弧：引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。

2)定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。

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3）運(yùn)條：直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。

4）收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。

5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，

應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。

6）熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾

渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。

7）平焊：平焊時(shí)，要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池

也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。。

8）立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過(guò)高，鐵水下墜形成焊瘤，操

作時(shí)焊條與垂直面形成60。?80。角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電

弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。

9）鋼筋幫條焊：

①鋼筋幫條焊適用于HPB300、HRB335.HRB400級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見(jiàn)

圖（a）,不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見(jiàn)圖（b）。

g）雙面焊

鋼筋幫焊接頭

幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長(zhǎng)度見(jiàn)表2o如幫條級(jí)別與主筋

相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主

筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。

鋼筋幫條長(zhǎng)度表（d為主筋直徑）

鋼筋牌號(hào)焊縫形式幫條長(zhǎng)度1

單面焊>8d

HPB235

雙面焊>4d

HRB335單面焊>10d

HRB400

RRB400雙面焊>5d

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②幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍