第二節(jié)金屬熱鍛成形工藝

第二節(jié)

金屬熱鍛成形工藝鍛造：利用沖擊力或壓力使金屬在抵鐵間或鍛模中變形，獲得鍛件的方法。一、自由鍛二、模鍛1第頁一、自由鍛（freeforging）利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵之間產(chǎn)生變形，而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。空氣錘水壓機(jī)一、自由鍛造2第頁1.自由鍛的基本工序各種類型的鍛件都得采用不同的鍛造工序來完成3第頁(1)鐓粗(upsetting)使坯料高度減小，橫截面積增大的工序AVI(2)拔長(drawingout)使坯料橫截面積減小，長度增加的工序AVIflashflash4第頁(3)沖孔(piercing)鍛制通孔或不通孔的工序AVI(4)彎曲(bending)把坯料彎成一定角度的工序flashflash5第頁(5)扭轉(zhuǎn)(twisting)使坯料的一部分相對另一部分繞其軸心線旋轉(zhuǎn)一定角度的工序6第頁(5)扭轉(zhuǎn)(twisting)使坯料的一部分相對另一部分繞其軸心線旋轉(zhuǎn)一定角度的工序AVI7第頁2.自由鍛工藝規(guī)程的制定1）繪制鍛件圖敷料敷料余量添加余塊簡化鍛件形狀確定鍛件余量確定鍛件公差8第頁2）坯料質(zhì)量及尺寸計(jì)算G坯料鍛件=G+G燒損料頭G+9第頁3）選擇鍛造工序其它內(nèi)容：確定所用工夾具；確定所用加熱設(shè)備；確定加熱規(guī)范；確定加熱火次；確定冷卻規(guī)范；確定所用鍛造設(shè)備；確定后續(xù)處理工序；10第頁自由鍛造工序應(yīng)用舉例鍛件圖11第頁鍛出頭部拔長12第頁拔長及修整臺階拔長并留出臺階13第頁鍛出凹擋及拔長端部并修整14第頁3.自由鍛鍛件結(jié)構(gòu)工藝性指鍛件結(jié)構(gòu)對自由鍛工藝的適應(yīng)性1）避免錐體和斜面上砧下砧上砧下砧15第頁2）避免加強(qiáng)筋、凸臺、工字形截面為保證強(qiáng)度、剛度，可加大尺寸16第頁2）避免加強(qiáng)筋、凸臺、工字形截面凸臺改成沉孔17第頁3）避免幾何體交接處形成空間曲線18第頁使坯料在鍛模的模膛內(nèi)受壓變形，充滿模膛，獲得鍛件的工藝方法。二、模鍛（dieforging）19第頁模鍛的優(yōu)點(diǎn)：1)生產(chǎn)率較高。2)鍛件尺寸精確，加工余量小。3)可鍛較復(fù)雜形狀的鍛件。4)減少切削加工量，節(jié)省材料。5)操作簡單，對工人技術(shù)要求低1）鍛件尺寸較小。2）鍛模成本高。不足：適合于小型鍛件的大批大量生產(chǎn)示例20第頁模鍛錘上模鍛壓力機(jī)上模鍛胎模鍛二、模鍛（dieforging）21第頁1.錘上模鍛制坯模膛

拔長模膛滾擠模膛彎曲模膛模鍛模膛

預(yù)鍛模膛終鍛模膛切斷模膛錄像22第頁模鍛的生產(chǎn)特點(diǎn)：

1）采用鍛模提高生產(chǎn)效率。

2）鍛模上模膛的數(shù)量可多可少，由鍛件的復(fù)雜程度而定。簡單時(shí)，可只有一個(gè)模膛；復(fù)雜時(shí)，一般需通過“制坯----預(yù)鍛----終鍛”幾個(gè)模膛完成，每個(gè)模膛完成一道工序。

3）模鍛后的鍛件，還需經(jīng)過修整工序提高質(zhì)量。修整工序有：切邊、沖孔、校正、精壓等。多膛模鍛AVI單膛模鍛AVI23第頁2.制定模鍛工藝規(guī)程1)選擇分模面位置

①保證順利從型腔中取出；②盡量使型腔深度最小和寬度最大；③分模面應(yīng)盡量避免選在截面突變處；④盡量采用平面分模，鍛件復(fù)雜部分盡量安排在上模。2)確定加工余量和公差3)確定模鍛斜度（外斜度和內(nèi)斜度）4)確定圓角半徑5)設(shè)計(jì)沖孔連皮示例(1)模鍛鍛件圖的制定示例示例24第頁2.制定模鍛工藝規(guī)程（2）確定模鍛變形工步（3）計(jì)算坯料尺寸（4）選擇模鍛設(shè)備

G＝（3.5～6.3）KA（5）確定鍛造溫度參見自由鍛造。示例G坯料鍛件=G+G燒損料頭G+25第頁2.制定模鍛工藝規(guī)程（6）確定鍛后工序切邊和沖孔校正表面清理精壓切邊、沖孔AVI校正AVI精壓AVI26第頁胎模鍛簡介胎模鍛(loosetoolingforging)是在自由鍛設(shè)備上使用胎模生產(chǎn)模鍛件的方法。胎模鍛一般采用自由鍛方法制坯，然后在胎模中最后成形。胎模不固定在鍛造設(shè)備上，只有在用時(shí)才放上去。胎模鍛AVI27第頁TheEndofThisPart目錄頁28第頁鐓粗29第頁鐓粗錄像返回30第頁拔長31第頁拔長AVI32第頁沖孔33第頁沖孔錄像返回34第頁彎曲35第頁扭轉(zhuǎn)36第頁示例37第頁單膛模鍛錄像返回38第頁多膛模鍛錄像返回39第頁bacd分模面的選擇40第頁分模面位置41第頁返回圖3-61a模鍛斜度圖3-61b模鍛圓角半徑1.選擇分模面；2.填加余塊和確定加工余量；3.確定模鍛斜度；4.確定圓