生產(chǎn)計(jì)劃與管理實(shí)務(wù)

2024/7/41大綱:第一章生產(chǎn)計(jì)劃與管理第二章生產(chǎn)計(jì)劃排程與工作安排第三章生產(chǎn)進(jìn)度控制第四章標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)第五章生產(chǎn)線效率管理第六章生產(chǎn)績(jī)效與ERP（MRPⅡ）2024/7/42第一章生產(chǎn)計(jì)劃與管理

一、生產(chǎn)計(jì)劃與管理：是生產(chǎn)單位為配合銷售計(jì)劃所作之主要措施二、管理：乃是運(yùn)用全員智能、整合目標(biāo)、結(jié)合組織、人員安排、權(quán)責(zé)劃分、溝通協(xié)調(diào)、檢討得失、對(duì)策改善，達(dá)成P→D→C→A之管理循環(huán)。2024/7/432024/7/44生產(chǎn)計(jì)劃的項(xiàng)目●長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃●年度生產(chǎn)計(jì)劃●季(半年)生產(chǎn)計(jì)劃●月份生產(chǎn)計(jì)劃●周日管理生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)預(yù)測(cè)銷售計(jì)劃庫(kù)存政策存量計(jì)劃採(cǎi)購(gòu)計(jì)劃產(chǎn)能計(jì)劃進(jìn)度控制成本控制負(fù)荷計(jì)劃業(yè)務(wù)訂單Method&MachineMoneyMoneyMaterialMoneyMan&Machine物料計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)控制績(jī)效評(píng)估2024/7/45以流程為基礎(chǔ)的品質(zhì)管理體系模式

(披薩圖)顧客

(和其他

相關(guān)方)顧客

(和其他

相關(guān)方)要求滿意産品品質(zhì)管理系統(tǒng)的持續(xù)改善管理責(zé)任資源管理量測(cè)、分析與改善産品

實(shí)現(xiàn)2024/7/46四、生產(chǎn)計(jì)劃之項(xiàng)目1.長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃分類(1)產(chǎn)品之長(zhǎng)期發(fā)展計(jì)劃(2)未來(lái)產(chǎn)能之?dāng)U充計(jì)劃(3)各項(xiàng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)技術(shù)研究計(jì)劃(4)長(zhǎng)期原物料，輔助材料之來(lái)源掌握(5)外制、自制政策之?dāng)M定與培養(yǎng)計(jì)劃(6)長(zhǎng)期效率評(píng)估改進(jìn)、成本降低計(jì)劃(LP/TPS)(7)長(zhǎng)期人才培訓(xùn)計(jì)劃2024/7/472.年度生產(chǎn)計(jì)劃(1)年度營(yíng)業(yè)計(jì)劃之預(yù)估(預(yù)估量、銷售額、實(shí)際額、達(dá)標(biāo)率…….)(2)年度生產(chǎn)計(jì)劃之預(yù)估(預(yù)估量、生產(chǎn)量、實(shí)際生產(chǎn)量、達(dá)標(biāo)率…….)(3)年度采購(gòu)計(jì)劃之預(yù)估(年度物料需求計(jì)劃)(4)年度人力需求與培訓(xùn)預(yù)估(5)年度旺季／淡季之執(zhí)行預(yù)估(6)年度生產(chǎn)管理改善計(jì)劃(QC”IE”手法、VAVE等)3.半年(或季)生產(chǎn)計(jì)劃：依年度適當(dāng)修正4.月份生產(chǎn)計(jì)劃：營(yíng)業(yè)銷售計(jì)劃與實(shí)際訂單計(jì)劃作比較，并作成生產(chǎn)計(jì)劃。5.周、日生產(chǎn)計(jì)劃管理(適用于訂單管理)2024/7/486.生產(chǎn)管理應(yīng)包括(1)產(chǎn)銷管理(2)用料計(jì)劃與控制(3)委外加工管理(4)制程管理(5)品質(zhì)管理(6)設(shè)備保養(yǎng)(7)操作標(biāo)準(zhǔn)(8)IE改善(9)提案管理(10)安全衛(wèi)生(11)績(jī)效評(píng)估2024/7/497.產(chǎn)銷計(jì)劃(1)產(chǎn)能設(shè)定：【設(shè)備產(chǎn)能分析表】(2)產(chǎn)銷目標(biāo)設(shè)定：【年度營(yíng)業(yè)銷售(制造)計(jì)劃】【季(月)產(chǎn)銷計(jì)劃】(淡旺季分開(kāi))(3)訂單交期管理：召開(kāi)《產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)》作為營(yíng)業(yè)部門(mén)與生產(chǎn)部門(mén)及相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)事宜。(特殊原料之管制)(特殊設(shè)備之管理)預(yù)交日期＝(排制日＋產(chǎn)品確認(rèn)日數(shù)＋特殊材料前置時(shí)間＋制程日數(shù)＋QCINSP＋交定日數(shù))2024/7/4108.結(jié)果追蹤管制：預(yù)交日期與實(shí)際交貨日期之比較作成管理（加班完成訂單比例？）。（附表一生產(chǎn)計(jì)畫(huà)之作業(yè)程序圖）2024/7/411第二章生產(chǎn)計(jì)劃排程與工作安排

一、生產(chǎn)計(jì)劃、工作要領(lǐng)1.明確目標(biāo)：整體目標(biāo)，個(gè)別目標(biāo)（年度目標(biāo)）2.訂定方針：集中方針，經(jīng)濟(jì)有效方針3.分清階段：計(jì)劃、準(zhǔn)備、執(zhí)行、完成、確認(rèn)、改善措施4.排定步驟：優(yōu)先級(jí)之工作法則(游戲規(guī)則）5.著重原則：(人、事、物、時(shí)、地)五個(gè)原則6.妥當(dāng)把握：《周密、確實(shí)、協(xié)調(diào)、分工、整合、排程》六把握7.著當(dāng)注意：《本末、重點(diǎn)、先后、利害、得失、矛盾、監(jiān)督》七注意8.運(yùn)用方法：《科學(xué)、比較、觀察、反復(fù)、彈性、先易后難、密切合作、

大處著眼，小處著手》八方法9.時(shí)刻檢討：《預(yù)估、意外、人、事、物、時(shí)、地、效率、綜合》九項(xiàng)檢討10.圖表管理：統(tǒng)計(jì)方法、運(yùn)用管制圖表、標(biāo)示管理（驗(yàn)廠用）2024/7/412看板管理目視管理－看板管理2024/7/413目視管理－看板管理2024/7/414目視管理－看板管理2024/7/415二、生產(chǎn)計(jì)劃排程

1.以客戶（業(yè)務(wù)）為導(dǎo)向:滿足客戶之需求2.制造日程：全工廠(車間)工作負(fù)荷平衡、生產(chǎn)線平衡、達(dá)成最大生產(chǎn)量。3.影響生產(chǎn)排程之因素(1)外部因素:景氣、旺季、協(xié)力廠。。。(2)內(nèi)部因素:。。。。2024/7/416

生產(chǎn)計(jì)劃之安排生產(chǎn)類型計(jì)劃生產(chǎn)訂單生產(chǎn)大日程計(jì)劃小日程計(jì)劃年˙半年˙季月半年˙季˙月˙旬

周˙三日每日˙每班計(jì)劃類型三、工作進(jìn)度安排：2024/7/4172.大日程計(jì)劃、其用途（年、月、週）(1)指導(dǎo)小日程計(jì)劃安排(2)作為原料、物料，請(qǐng)(采)購(gòu)依據(jù)(3)作為人力運(yùn)用與依據(jù)(4)作為交期管理之依據(jù)(5)作為安排加工之計(jì)劃參考(6)其它3.小日程計(jì)劃：依大日程計(jì)劃，投入其生產(chǎn)，并確認(rèn)所排定《生產(chǎn)進(jìn)度管制表》計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)差異。（日計(jì)劃）2024/7/418四、生產(chǎn)進(jìn)度安排1.設(shè)定制造流程及加工日數(shù)：2.訂單排程設(shè)定：3.進(jìn)度安排：生產(chǎn)調(diào)度4.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)：制程混亂原因2024/7/419第三章生產(chǎn)進(jìn)度控制

2024/7/420二、生產(chǎn)中負(fù)荷計(jì)劃目的：目前的人力、設(shè)備如何做最有效的利用（減少浪費(fèi)）三、負(fù)荷計(jì)劃之步驟：總生產(chǎn)進(jìn)度表是綜合廠商外界及內(nèi)部之環(huán)境，直接及間接之因素而制定的，它指出在一特定時(shí)間內(nèi)有多少產(chǎn)品要完成以達(dá)顧客之需要和公司之目標(biāo)，如圖一。2024/7/421圖一

總生產(chǎn)進(jìn)度表制定之因素（負(fù)荷項(xiàng)目）

Master

Schedule

總生產(chǎn)

進(jìn)度表

產(chǎn)品組合（肯德基）

Product-line

Mix

RawMaterialAvailable

可用原料

MaterialSchedule

材料日程表(外協(xié)管理）

ManufacturingorFactory

Schedule製造日程表

Action

MachineorFactory

Capacity(機(jī)器設(shè)備能量)

Monetaryresource

資金來(lái)源

Standingor

Firmorders

穩(wěn)定或長(zhǎng)期訂單

CustomerOrder/

SalesForcast

顧客訂單

銷售預(yù)測(cè)

ManpowerCapacity

Available

(可用人力能量)

2024/7/422四.人力負(fù)荷計(jì)劃：人力的需求是依據(jù)顧客的訂單或產(chǎn)品的銷售預(yù)測(cè)，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量、效率等轉(zhuǎn)換而來(lái)，人力負(fù)荷計(jì)劃是在可用人力和需求人力之間的分析與調(diào)配?！穹治龇?AnalyticalMethod)：●標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量法(Standard-VolumeMethod)●關(guān)鍵作業(yè)法(Critical-OperationMethod)

2024/7/423五.機(jī)具負(fù)荷計(jì)劃：（周、日生產(chǎn)計(jì)劃）機(jī)具負(fù)荷計(jì)劃系事前表示具所要使用的時(shí)數(shù)或日數(shù)或周數(shù)之計(jì)劃，機(jī)具負(fù)荷計(jì)劃有于找尋瓶頸之所在：●甘特圖(下一頁(yè))●產(chǎn)品別或機(jī)種別負(fù)荷表：●余力表（最適生產(chǎn)條件及數(shù)量要求）2024/7/424六、負(fù)荷計(jì)劃安排方法：安排負(fù)荷計(jì)劃的步驟可歸納如下：1.決定─工作的每一作業(yè)所需的時(shí)間及程序性質(zhì)(均由途程表而來(lái))。（制造單oneunit）(依加工日程決定張數(shù)）2.依據(jù)各工作中心之生產(chǎn)能量及現(xiàn)在或未來(lái)可用生產(chǎn)能量，分派每一作業(yè)至負(fù)荷表適當(dāng)之工作中心在最近可資利用的時(shí)間里。3.找出最可能的完工日期，并找出此工作所屬的作業(yè)，在各部門(mén)中完工時(shí)日最晚日期之作業(yè)，此即瓶頸作業(yè)。4.瓶頸作業(yè)之時(shí)日與交貨日期作比較，如在交貨日期之前，尚可滿意負(fù)荷的安排；如在交貨日期之后，想方法將瓶頸作業(yè)如期完工，或與客戶商議延后交貨日期，必要時(shí)可修改已排過(guò)之其它工作之負(fù)荷。5.將下一工作的作業(yè)盡可能將它安排在愈靠近本工作的作業(yè)完成之日期。6.重複1.2024/7/425

良好的負(fù)荷(日程)計(jì)劃分析對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成有很大的助益，其重要性如下：(1)提供日期安排之依據(jù)。(2)達(dá)成廠商工作負(fù)荷之均衡。(3)及早提供生產(chǎn)情報(bào)，以及早作準(zhǔn)備。(4)答應(yīng)顧客交貨日期之依據(jù)。(5)達(dá)成生產(chǎn)之安定性。(6)充分地利用人力、設(shè)備。(7)作為產(chǎn)銷配合的依據(jù)。(8)提供公司產(chǎn)能的長(zhǎng)期規(guī)劃。2024/7/426七、負(fù)荷計(jì)劃不平衡之對(duì)策措施：

1.長(zhǎng)期(訂單不足）(1)發(fā)展新產(chǎn)品。(2)發(fā)展新市場(chǎng)。2.中期（淡季訂單不足）（旺季訂單太多）(1)擴(kuò)充或縮短減少設(shè)備。(2)增加(或減少)員工。(3)員工訓(xùn)練：增加員工多方面能力，以適應(yīng)技術(shù)變遷。（訂單不均衡）(多品種少量生產(chǎn)）2024/7/4273.短期：（訂單不足）（訂單太多）（訂單不均衡）(1)利用晚上或假日加班。（加班應(yīng)加以控制）(2)采用二班制或三班制。(3)增聘或解雇臨時(shí)人員。(4)減少工作天數(shù)。(5)利用有余力單位支持能力不足的生產(chǎn)單位。(6)部份托外加工。(7)增加或減少轉(zhuǎn)包。（聯(lián)合接單？）2024/7/428(8)利用存貨來(lái)調(diào)節(jié)需求的變動(dòng)。（庫(kù)存）（國(guó)內(nèi)最常見(jiàn)方式）(9)工作方法及流程的改善。(10)延遲交貨日期。(11)增加或減少預(yù)防保養(yǎng)。（TPM）(12)增加或減少機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度。(13)舉辦員工的（旅遊）康樂(lè)活動(dòng)。(14)將多余人力加強(qiáng)售后服務(wù)。2024/7/429八、制程安排功能：

傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃管理活動(dòng)的格局以預(yù)測(cè)與計(jì)算、生產(chǎn)計(jì)劃、途程計(jì)劃、日程計(jì)劃、工作指派、進(jìn)度控制或跟催作為整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)的主要部份。一般的整體性功能如圖一所示(下一頁(yè))優(yōu)良的制程安排設(shè)計(jì)能使制程減少不當(dāng)?shù)牡却速M(fèi)（停工待料）2024/7/430訂單統(tǒng)計(jì)訂單分析交單追查生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)定時(shí)間表應(yīng)付帳款實(shí)際盤(pán)點(diǎn)接受訂單存量管制存量記錄請(qǐng)購(gòu)製造安排查料製程安排製造命令製造活動(dòng)生產(chǎn)製造追查進(jìn)度報(bào)工時(shí)完成品入庫(kù)交貨.存貨記錄應(yīng)收帳款送貨收款收款記錄收款分析技術(shù)支援方法敲定品管成本控制人工效率分析工時(shí)分析產(chǎn)品成本信用限度銷售額應(yīng)收帳款客戶管理銷售目標(biāo)銷售分析銷售預(yù)算採(cǎi)購(gòu)訂單.單價(jià)分析訂貨追查供應(yīng)商分析倉(cāng)儲(chǔ)收貨收貨記錄應(yīng)付帳款實(shí)際盤(pán)點(diǎn)

九.生產(chǎn)管理一般功能表2024/7/431十、途程計(jì)劃在制程安排步驟：

（制造單/工單/流轉(zhuǎn)卡）1.途程計(jì)劃之意義：自原料加工開(kāi)始至制造完成，所經(jīng)路程為最短，消耗物料為最省，生產(chǎn)效率最高，制造成本最低。2.途程計(jì)劃之內(nèi)容：3.途程安排之原則：4.途程安排之步驟：2024/7/432十一、日程安排在制程中

1.日程安排：日程計(jì)劃關(guān)系著整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃之進(jìn)行，如日程安排適當(dāng)，則可使產(chǎn)品以最經(jīng)濟(jì)的方式如期如數(shù)完成。

(1)交貨要求

(2)生產(chǎn)能量

(3)現(xiàn)有負(fù)荷

(4)前置時(shí)間

(5)存料數(shù)量

(6)完工時(shí)間2.日程安排之基本原則(p32)3.日程安排之步驟(p32)

2024/7/433第四章標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

一、目的(如下表）二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序三、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定(如下表）四、:規(guī)制時(shí)間(TactTime)。（節(jié)拍時(shí)間）生產(chǎn)線之平衡分析(啟發(fā)式生產(chǎn)線平衡法)(TheHeuristicMethodOfLineBalance)2024/7/4342024/7/4352024/7/436(4)、作業(yè)編成1.決定工程數(shù)（或人員數(shù)）2.排定作業(yè)編成(如下表.2.）3.4.生產(chǎn)線之平衡分析2024/7/4372024/7/4382024/7/439第五章生產(chǎn)線效率管理

一、何謂生產(chǎn)力:

生產(chǎn)力為產(chǎn)出(Output)與投入(Input)之比2024/7/440勞動(dòng)投入2024/7/4412024/7/442二、三種工時(shí)之浪費(fèi)

1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的工時(shí)浪費(fèi)

…..VAVE(以產(chǎn)品的使用目的認(rèn)為不必要或不適當(dāng)?shù)膬?nèi)容)(1)因加工或裝配困難的尺寸或構(gòu)造之工時(shí)浪費(fèi)(2)因公差的要求過(guò)苛之工時(shí)浪費(fèi)(3)因切削加工可以使用沖鍛方法之工時(shí)浪費(fèi)2.制造方式上的工時(shí)浪費(fèi)…IE的方法3.制造進(jìn)行中（管理）的工時(shí)浪費(fèi)…PAC的方法2024/7/443三、制造上的生產(chǎn)力(制造方式分成下列三種)物的因素/技術(shù)因素/作業(yè)因素(管理）四、實(shí)施效率管理（pac管理p50）(班組長(zhǎng)管理）五、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（p53)六、機(jī)器使用效率(p56)七、適正人員配置（臨時(shí)人員支持）八、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間?(1)作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化(2)工作衡量技術(shù)的訓(xùn)練(3)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2024/7/444第六章生產(chǎn)績(jī)效與ERP一、目的：對(duì)制造部之各作業(yè)予以衡量生產(chǎn)績(jī)效，為公司推動(dòng)降低人工成本，提高生產(chǎn)力之基礎(chǔ)。2024/7/445二、適用范圍：制造部之直接人工三、基本數(shù)據(jù)【註】「日產(chǎn)數(shù)」指扣除不良數(shù)之良品數(shù)四、定義說(shuō)明2024/7/446

ＰＡＣPerformanceAnalysisandControlsystem

績(jī)效管理制度1.以科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來(lái)評(píng)價(jià)作業(yè)人員的績(jī)效2.按責(zé)任別區(qū)分效率損失3.第一線干部指導(dǎo)力的強(qiáng)化4.績(jī)效有關(guān)的分析報(bào)告5.為每日調(diào)配適切的人員而設(shè)置的機(jī)動(dòng)部門(mén)6.可作為獎(jiǎng)工制度的基石2024/7/447生產(chǎn)管理整合—MRPⅡ概論

(Materialrequirementsplanning,MRPⅡ)相關(guān)需求相關(guān)需求庫(kù)存理論的要素（主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃）MRPⅡ結(jié)構(gòu)物料總需求計(jì)劃物料凈需求計(jì)劃動(dòng)態(tài)的物料需求系統(tǒng)總結(jié)2024/7/448一、MRPⅡ相關(guān)需求庫(kù)存：為了滿足現(xiàn)在和將來(lái)需求而儲(chǔ)存的物資。(WIP半成品)庫(kù)存控制模型假設(shè)對(duì)某項(xiàng)產(chǎn)品的需求，要么獨(dú)立，要么依賴于對(duì)其它產(chǎn)品的需求。獨(dú)立需求：例如，對(duì)電冰箱的需求獨(dú)立于對(duì)面包烤箱的需求。(單獨(dú)零件)相關(guān)需求：對(duì)于面包烤箱零部件的需求卻是與烤箱的生產(chǎn)相關(guān)的。(套件)（BOM表應(yīng)顯現(xiàn)出來(lái)）概括地說(shuō)：對(duì)任何可以排程的產(chǎn)品都應(yīng)該使用相關(guān)需求的技術(shù)來(lái)加以控制。2024/7/449二、相關(guān)需求庫(kù)存理論的要素

為有效地運(yùn)用相關(guān)需求庫(kù)存理論，要求ERP及所有管理人員知道：主生產(chǎn)計(jì)劃(生產(chǎn)什么、何時(shí)生產(chǎn))﹔規(guī)格及物料清單(怎樣生產(chǎn))；庫(kù)存的有效性(庫(kù)存是什么)；未到貨的訂單(訂購(gòu)了什么)；確定生產(chǎn)周期(獲得各種配件所需的時(shí)間)。2024/7/450MPS主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃1．生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃(masterproductionschedule,MPS)具體規(guī)劃生產(chǎn)什么和何時(shí)生產(chǎn)。2．該計(jì)劃必須與生產(chǎn)規(guī)劃一致。3．生產(chǎn)規(guī)劃從廣義上規(guī)定了生產(chǎn)的總體水平(例如，產(chǎn)品系列、標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)或貨幣占用)。4．生產(chǎn)規(guī)劃包含了各種訊息，其中有財(cái)務(wù)計(jì)劃、客戶需求、技術(shù)能力、勞動(dòng)供應(yīng)、庫(kù)存變化、供貨商表現(xiàn)和其它因素)。2024/7/451三、MRPⅡ系統(tǒng)結(jié)構(gòu)四、物料總需求計(jì)劃五、物料凈需求計(jì)劃我們根據(jù)物料清單(BOM)，計(jì)算各物料的總需求計(jì)劃。<表3>之后根據(jù)現(xiàn)有庫(kù)存，制定凈需求計(jì)劃。討論現(xiàn)有庫(kù)存時(shí)，我們必須意識(shí)到庫(kù)存中的許多產(chǎn)品包含組件或零部件。物料凈需求計(jì)劃包括各類物料的總需求、現(xiàn)有庫(kù)存、凈需求、收到計(jì)劃的訂貨和開(kāi)出計(jì)劃訂單。我們從產(chǎn)品A開(kāi)始，使用物料凈需求計(jì)算表格<圖4>，往后討論每個(gè)配件。<表4>中顯示的是產(chǎn)品A的物料凈需求計(jì)劃。更完整的計(jì)算?還要將配置品(allocateditems)納入考慮。配置品數(shù)量的增加使得需求量增長(zhǎng)(或現(xiàn)有數(shù)量減少)。完整的MRP凈需求公式為﹕(總需求+配置品)

–(現(xiàn)有庫(kù)存+計(jì)劃到貨)=凈需求↑＝最終需求↑＝可用庫(kù)存2024/7/452六、動(dòng)態(tài)的物料需求系統(tǒng)物料需求計(jì)劃不是靜止不變的。即使已經(jīng)制定了物料清單和物料需求計(jì)劃，設(shè)計(jì)、排程和生產(chǎn)過(guò)程中的變化也會(huì)不斷發(fā)生。任何未能按照計(jì)劃進(jìn)行的事件(插單)，或主生產(chǎn)計(jì)劃出現(xiàn)變化時(shí)(缺料、缺員)MRPⅡ系統(tǒng)也會(huì)發(fā)生變化。不論變化的起因如何，我