建筑工程施工技術(shù) 課件 項(xiàng)目7 裝配式建筑施工

項(xiàng)目7裝配式建筑施工教學(xué)目標(biāo)了解裝配式混凝土建筑有哪些分類及其優(yōu)缺點(diǎn)。掌熟悉裝配式混凝土建筑的構(gòu)件類型。掌握裝配式混凝土構(gòu)件的制作及質(zhì)量檢查。掌握裝配式混凝土建筑的施工方法。7.1裝配式混凝土建筑構(gòu)件7.1.1裝配式混凝土建筑構(gòu)件類型1.預(yù)制柱

預(yù)制裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)是由預(yù)制柱、預(yù)制梁、預(yù)制板以及其他的一些預(yù)制非結(jié)構(gòu)構(gòu)件組成的。構(gòu)件與構(gòu)件之間的連接形式有等效現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)形式,以及全裝配式干節(jié)點(diǎn)形式。預(yù)制裝配式框架結(jié)構(gòu)一般用在如廠房、停車(chē)場(chǎng)等開(kāi)敞大空間的建筑中。預(yù)制混凝土柱一般分為兩種,實(shí)體預(yù)制柱和空心柱。實(shí)體預(yù)制柱（圖7-1）一般在層高位置預(yù)留下鋼筋接頭,完成定位固定之后,在與粱、板交匯的節(jié)點(diǎn)位置使鋼筋連通,并依靠混凝土整固成型。實(shí)體預(yù)制柱2.預(yù)制梁預(yù)制裝配式混凝土建筑中,梁是一個(gè)關(guān)鍵的連接性結(jié)構(gòu)構(gòu)件,一般通過(guò)節(jié)點(diǎn)現(xiàn)澆的方式,與疊合板以及預(yù)制柱連接成整體。預(yù)制裝配式混凝土建筑中,梁通常以疊合梁、空殼梁的形式出現(xiàn)。作為主要橫向受力部件,預(yù)制梁一般分兩步實(shí)現(xiàn)裝配和完整度。第一次澆筑混凝土在預(yù)制工廠內(nèi)完成,通過(guò)模具,將鋼筋和混凝土澆筑成型,并預(yù)留連接節(jié)點(diǎn);第二次澆筑在施工現(xiàn)場(chǎng)完成,當(dāng)預(yù)制樓板擱置在預(yù)制梁之上,再次澆搗梁上部的混凝土,通過(guò)這種方式將樓板和梁連接成整體。混凝土疊合梁3.預(yù)制墻板

預(yù)制混凝土墻板發(fā)展至今,大大提升了墻體的施工精度,墻體洞口誤差50mm減小到5mm。預(yù)制混凝土墻板由于在工廠內(nèi)完成了澆筑和養(yǎng)護(hù),在施工現(xiàn)場(chǎng)只需要固定安裝以及節(jié)點(diǎn)現(xiàn)澆,減少現(xiàn)場(chǎng)施工工序,提高了效率。由于現(xiàn)澆過(guò)程預(yù)留窗洞口,或者已經(jīng)將窗框整體固定在墻體內(nèi),大幅度減少了外窗滲漏的可能性。預(yù)制混凝土墻板根據(jù)承重類型可分為:預(yù)制外掛墻板和預(yù)制剪力墻兩種形式。（1）預(yù)制外掛墻板

預(yù)制外墻板可集外墻裝飾面(面磚、石材、涂料、裝飾混凝土等形式)、保溫于一體,可分為圍護(hù)板系統(tǒng)和裝飾板系統(tǒng),主要用作建筑外墻掛板或幕墻,省去了建筑外裝修的環(huán)節(jié)。

預(yù)制內(nèi)墻板有橫墻板、縱墻板和隔墻板三種。橫墻板與縱墻板均為承重墻板,隔墻板為非承重墻板。內(nèi)墻板應(yīng)具有隔聲與防火的功能。內(nèi)墻板一般采用單一材料(普通混凝土、硅酸鹽混凝土或)制成,有實(shí)心與空心兩種。隔墻板主要用于內(nèi)部的分隔。這種墻板沒(méi)有承重要求,但應(yīng)滿足建筑功能上隔聲、防火、防潮等方面的要求,采用較多的有鋼筋混凝土薄板、加氣混凝土條板、石膏板等。（2）預(yù)制剪力墻

剪力墻又稱抗風(fēng)墻或抗震墻、結(jié)構(gòu)墻。房屋或構(gòu)筑物中主要承受風(fēng)荷載或地震作用引起的水平荷載和豎向荷載的墻體,防止結(jié)構(gòu)剪切破壞。預(yù)制剪力墻即為在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先制作的剪力墻。目前應(yīng)用較廣的預(yù)制剪力墻有夾心保溫剪力墻、全預(yù)制剪力墻、雙面疊合剪力墻、單面疊合剪力墻四種形式。4.預(yù)制樓板

預(yù)制樓板是建筑最主要的預(yù)制水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件,按照施工方式和結(jié)構(gòu)性能的不同,可分為預(yù)制混凝土疊合板、預(yù)制混凝土實(shí)心板、預(yù)制混凝土空心板和預(yù)制混凝土雙T板等。預(yù)制混凝土疊合板預(yù)制混凝土實(shí)心板預(yù)制混凝土雙T板5.預(yù)制樓梯

樓梯是建筑垂直交通的主要形式,僅有功能性要求的混凝土樓梯形式單一,傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工工藝中,通常利用模板支?，F(xiàn)澆的方式建造,這種方式需要重復(fù)支模、澆筑、拆模,是一種較為低效的重復(fù)。

預(yù)制混凝土樓梯與主體承力系統(tǒng)的連接方式一般有四種:支座連接、牛腿連接、鋼筋連接、預(yù)埋件連接。（1）支座連接就是預(yù)制混凝土樓梯直接搭接在其承載構(gòu)件上,承載構(gòu)件起到支座作用。一般又分為固定連接、輕型連接和非固定連接,其中非固定連接可使樓梯在地震狀態(tài)下產(chǎn)生相對(duì)帶位移而不損壞。（2）牛腿連接其實(shí)是一種特殊的支座連接,是指樓梯搭接在主體結(jié)構(gòu)延伸出的牛腿之上。牛腿連接因?yàn)闃?gòu)造方式的不一樣,可區(qū)別為明牛腿連接、暗牛腿連接和型鋼暗牛腿連接。（3）鋼筋連接是對(duì)承載力要求較高的樓梯采用的方式,預(yù)制混凝土樓梯預(yù)留外露受力鋼筋,采用直接或間接的方式建立鋼筋間受力聯(lián)系。（4）預(yù)埋件連接是指預(yù)制樓梯和主體承力系統(tǒng)通過(guò)預(yù)制的方式將部件內(nèi)力傳遞至預(yù)埋受力構(gòu)件上,再通過(guò)栓接、焊接等方式將預(yù)埋件連接的方式。6.功能性部品（1）預(yù)制陽(yáng)臺(tái)部品

陽(yáng)臺(tái)連接了室內(nèi)外空間,集成了多種功能。傳統(tǒng)陽(yáng)臺(tái)結(jié)構(gòu)一般為挑梁式、挑板式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),現(xiàn)場(chǎng)施工量大、工期長(zhǎng),并隨著一體化陽(yáng)臺(tái)概念發(fā)展,陽(yáng)臺(tái)集成了發(fā)電、集熱等越來(lái)越多的功能,預(yù)制陽(yáng)臺(tái)部品的施工模式將成為主流。（2）預(yù)制衛(wèi)生間部品

傳統(tǒng)浴室是由泥瓦工進(jìn)行分散式的裝修和裝配,地面磚、墻面磚、天花板、洗手臺(tái)、潔具,坐便器等分散式采購(gòu),然后裝配在一起。傳統(tǒng)浴室裝修前需要對(duì)地面進(jìn)行防水處理,如果防水處理不到位,會(huì)出現(xiàn)滲水和漏水現(xiàn)象,而面磚施工和設(shè)備安裝結(jié)合處會(huì)留下衛(wèi)生死角等。7.1.2裝配式混凝土建筑構(gòu)件生產(chǎn)（1）混凝土預(yù)制構(gòu)件的特點(diǎn)與工藝

預(yù)制構(gòu)件廠施工條件穩(wěn)定,施工程序規(guī)范,比現(xiàn)澆構(gòu)件更易于保證質(zhì)量;利用流水線能夠?qū)崿F(xiàn)成批工業(yè)化生產(chǎn),節(jié)約材料,提高生產(chǎn)效率,降低施工成本;可以提前為工程施工做準(zhǔn)備,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)吊裝,可以縮短施工工期,減少材料消耗,節(jié)省工人用量,降低建筑垃圾和揚(yáng)塵污染。

預(yù)制構(gòu)件廠的生產(chǎn)流程,總體來(lái)說(shuō)是對(duì)傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工工藝的標(biāo)準(zhǔn)化,模塊化的工業(yè)化改造,通過(guò)構(gòu)件拆分成模塊化構(gòu)件,通過(guò)蒸汽養(yǎng)護(hù)加快混凝土的凝結(jié),通過(guò)流水線施工提高生產(chǎn)效率,最終實(shí)現(xiàn)質(zhì)量穩(wěn)定性較高的預(yù)制化產(chǎn)品構(gòu)件。7.1.2裝配式混凝土建筑構(gòu)件生產(chǎn)（2）混凝土預(yù)制構(gòu)件的分類

根據(jù)混凝土預(yù)制構(gòu)件應(yīng)用領(lǐng)域和部位,可分為建筑構(gòu)件、公路構(gòu)件、鐵路構(gòu)件、市政構(gòu)件和地基構(gòu)件。除了建筑構(gòu)件中的新型住宅產(chǎn)業(yè)化構(gòu)件外,各類型構(gòu)件雖然結(jié)構(gòu)形式、外形尺寸和結(jié)構(gòu)性能變化豐富,但大多屬于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,其應(yīng)用成熟,在我國(guó)進(jìn)行的大規(guī)?；A(chǔ)設(shè)施和城鎮(zhèn)建設(shè)中起到了重要作用。2.預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方式和設(shè)施設(shè)備（1）生產(chǎn)設(shè)備

與國(guó)外相比,我國(guó)的預(yù)制構(gòu)件裝備制造企業(yè)起步較晚,特別是長(zhǎng)期以來(lái)建筑業(yè)以現(xiàn)澆為主,預(yù)制構(gòu)件行業(yè)一直處于低迷狀態(tài),制約了我國(guó)建筑預(yù)制構(gòu)件裝備業(yè)的發(fā)展,預(yù)制混凝土成套設(shè)備的生產(chǎn)企業(yè)比較少,近十年國(guó)家啟動(dòng)高鐵建設(shè)促進(jìn)了這一行業(yè)的發(fā)展,部分企業(yè)開(kāi)始從事預(yù)制構(gòu)件成套裝備的研發(fā)和制造。2.預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方式和設(shè)施設(shè)備

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線按生產(chǎn)內(nèi)容(構(gòu)件類型)可分為:外墻板生產(chǎn)線,內(nèi)墻板生產(chǎn)線,疊合板生產(chǎn)線,預(yù)應(yīng)力疊合板生產(chǎn)線,梁、柱、樓梯、陽(yáng)臺(tái)生產(chǎn)線。

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線按流水生產(chǎn)類型(模臺(tái)和作業(yè)設(shè)備關(guān)系)可分為:環(huán)形流水生產(chǎn)線,固定生產(chǎn)線(包含長(zhǎng)線臺(tái)座和古定臺(tái)座),柔性生產(chǎn)線。2.預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方式和設(shè)施設(shè)備

1）環(huán)形流水生產(chǎn)線

環(huán)形流水生產(chǎn)線一般采用水平循環(huán)流水方式,采用封閉的連續(xù)的按節(jié)拍生產(chǎn)的工藝流程,可生產(chǎn)外墻板、內(nèi)墻板和疊合板等板類構(gòu)件,采用環(huán)形流水作業(yè)的循環(huán)模式,經(jīng)布料機(jī)把混凝土澆筑在模具內(nèi)、振動(dòng)臺(tái)振搗后需要集中進(jìn)行養(yǎng)護(hù),使構(gòu)件強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才進(jìn)行拆模處理的生產(chǎn)工藝,拆模后的混凝土預(yù)制構(gòu)件通過(guò)成品運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至堆場(chǎng),而空模臺(tái)沿輸送線自動(dòng)返回,形成了環(huán)形流水作業(yè)的循環(huán)模式。2.預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方式和設(shè)施設(shè)備

環(huán)形生產(chǎn)線按照混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)流程進(jìn)行布置,生產(chǎn)工藝主要由以下部分構(gòu)成:清理作業(yè)、噴油作業(yè)、安裝鋼筋籠、固定調(diào)整邊模、預(yù)埋件安裝、澆筑混凝土、振搗、面層刮平作業(yè)(或面層拉毛作業(yè))、預(yù)養(yǎng)護(hù)、面層抹光作業(yè)、碼垛、養(yǎng)護(hù)、拆模作業(yè)、翻轉(zhuǎn)作業(yè)等工藝組成。

典型的混凝土預(yù)制構(gòu)件環(huán)形生產(chǎn)線主要包含以下設(shè)備：模臺(tái)清理機(jī)、脫模劑噴涂機(jī)、混凝土布料機(jī)、振動(dòng)臺(tái)、預(yù)養(yǎng)護(hù)窯、面層趕平機(jī)、拉毛裝置、抹光機(jī),立體養(yǎng)護(hù)窯,翻轉(zhuǎn)機(jī)、擺渡車(chē)、支撐裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、鋼筋運(yùn)輸、構(gòu)件運(yùn)輸車(chē)等。2.預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方式和設(shè)施設(shè)備2）固定生產(chǎn)線

固定生產(chǎn)線又可分為長(zhǎng)線臺(tái)座生產(chǎn)線和圃定臺(tái)座生產(chǎn)線,其基本思路均采用模臺(tái)固定、作業(yè)設(shè)備移動(dòng)的生產(chǎn)方式進(jìn)行布置。長(zhǎng)線臺(tái)座生產(chǎn)線是指所有的生產(chǎn)模臺(tái)通過(guò)機(jī)械方式進(jìn)行連接,形成通長(zhǎng)的模臺(tái)。固定臺(tái)座生產(chǎn)線則是指所有的生產(chǎn)模臺(tái)按一定距離進(jìn)行布置,每張模臺(tái)均獨(dú)立作業(yè)。2.預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方式和設(shè)施設(shè)備3）移動(dòng)臺(tái)模生產(chǎn)線

移動(dòng)臺(tái)模生產(chǎn)線是一種混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線,將人工加工工位與設(shè)備加工工位區(qū)分開(kāi)來(lái),通過(guò)一臺(tái)中央轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)來(lái)轉(zhuǎn)運(yùn)模臺(tái)。其綜合了傳統(tǒng)環(huán)形生產(chǎn)線和固定生產(chǎn)線各自的優(yōu)勢(shì)。

移動(dòng)臺(tái)模生產(chǎn)線的基本思路是為了不影響流水線的生產(chǎn),將需人工作業(yè),作業(yè)效率較低的某個(gè)工序從流水作業(yè)中分離出來(lái),設(shè)置獨(dú)立的工作區(qū),該工序完成后可隨時(shí)加入流水線中,不占用流水線的循環(huán)時(shí)間,保證整條流水線的生產(chǎn)節(jié)拍,需設(shè)備作業(yè)完成的工序仍保留流水作業(yè)的方式,不影響生產(chǎn)效率。（2）模具

模具應(yīng)采用移動(dòng)式或固定式鋼底模,側(cè)模宜采用型鋼或鋁合金型材,也可根據(jù)具體要求采用其他材料。模具設(shè)計(jì)應(yīng)遵循用料輕量化、操作簡(jiǎn)便化、應(yīng)用模塊化的設(shè)計(jì)原則,并應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝及技術(shù)要求、模具周轉(zhuǎn)次數(shù)、通用性等相關(guān)條件確定模具設(shè)計(jì)和加工方案。3.預(yù)制構(gòu)件的制作

預(yù)制構(gòu)件制作前應(yīng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì),深化設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容:預(yù)制構(gòu)件模板圖、配筋圖、預(yù)埋吊件及預(yù)埋件的細(xì)部構(gòu)造圖等,帶飾面磚或飾面板構(gòu)件的排磚圖或排板圖;復(fù)合保溫墻板的連接件布置圖及保溫板排板圖,構(gòu)件加工圖;預(yù)制構(gòu)件脫模、翻轉(zhuǎn)過(guò)程中混凝土強(qiáng)度、構(gòu)件承載力、構(gòu)件變形以及吊具、預(yù)埋吊件的承載力驗(yàn)算等。（1）固定臺(tái)模生產(chǎn)線預(yù)制構(gòu)件制作流程

本書(shū)將以預(yù)制夾心保溫墻體為例講解固定臺(tái)模生產(chǎn)線進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件制作流程。1）模具拼裝

模具除應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)固性要求外,尚應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件預(yù)留孔、插筋、預(yù)埋吊件及其他預(yù)埋件的安裝定位要求。

模具應(yīng)安裝牢固、尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密、不漏漿。模板組裝就位時(shí),首先要保證底模表面平整度,以保證構(gòu)件表面平整度符合規(guī)定要求。模板與模板之間,幫板與底模之間的連接螺栓必須齊全、緊固,模板組裝時(shí)應(yīng)注意將銷(xiāo)釘敲緊,控制側(cè)模定位精度。模板接縫處用原子灰嵌塞抹平后再用細(xì)砂紙打磨。精度必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后再投入使用。

模具組裝前應(yīng)將鋼模和預(yù)埋件定位架等部位徹底清理干凈,嚴(yán)禁使用錘子敲打。模具與混凝土接觸的表面除飾面材料鋪貼范圍外,應(yīng)均勻涂刷脫模劑。脫模劑可采用柴機(jī)油混合型,為避免污染墻面磚,模板表面刷一遍脫模劑后再用棉紗均勻擦拭兩遍,形成均勻的薄層油膜,見(jiàn)亮不見(jiàn)油,注意盡量避開(kāi)放置橡膠墊塊處,該部位可先用膠帶紙遮住。在選擇脫模劑時(shí)盡量選擇隔離效果較好,能確保構(gòu)件在脫模起吊時(shí)不發(fā)生粘結(jié)損壞現(xiàn)象,能保持板面整潔,易于清理,不影響墻面粉刷質(zhì)量的脫模劑。2）飾面材料鋪貼與涂裝

面磚在入模鋪設(shè)前,應(yīng)先將單塊面磚根據(jù)構(gòu)件排磚圖的要求分塊制成面磚套件。套件的尺寸應(yīng)根據(jù)構(gòu)件飾面磚的大小、圖案、顏色取一個(gè)或若干個(gè)單元組成,每塊套件的長(zhǎng)度不宜大于600mm,寬度不宜大于300mm。

面磚套件應(yīng)在定型的套件模具中制作。面磚套件的圖案、排列、色澤和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。面磚鋪貼時(shí)先在底模上彈出面磚縫中線,然后鋪設(shè)面磚,為保證接縫間隙滿足設(shè)計(jì)要求,根據(jù)面磚深化圖進(jìn)行排版。面磚定位后,在磚縫內(nèi)采用膠條粘貼,保證磚縫滿足排版圖及設(shè)計(jì)要求，面磚套件的薄膜粘貼不得有折皺,不應(yīng)伸出面磚,端頭應(yīng)平齊。嵌縫條和薄膜粘貼后應(yīng)采用專用工具沿接縫將嵌縫條壓實(shí)。

石材在入模鋪設(shè)前,應(yīng)核對(duì)石材尺寸,并提前24h在石材背面安裝錨固拉勾和涂刷防泛堿處理劑。面磚套件、石材鋪貼前應(yīng)清理模具,并在模具上設(shè)置安裝控制線,按控制線固定和校正鋪貼位置,可采用雙面膠帶或硅膠按預(yù)制加工圖分類編號(hào)鋪貼。

石材和面磚等飾面材料與混凝土的連接應(yīng)牢固。石材等飾面材料與混凝土之間連接件的結(jié)構(gòu)、數(shù)量、位置和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。滿粘法施工的石材和面磚等飾面材料與混凝土之間應(yīng)無(wú)空鼓。

石材和面磚等飾面材料鋪設(shè)后表面應(yīng)平整，接縫應(yīng)順直,接縫的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。面磚、石材需要更換時(shí),應(yīng)采用專用修補(bǔ)材料,對(duì)嵌縫進(jìn)行修整,使墻板嵌縫的外觀質(zhì)量一致。3）保溫材料鋪設(shè)

帶保溫材料的預(yù)制構(gòu)件宜采用平模工藝成型,生產(chǎn)時(shí)應(yīng)先澆筑外葉混凝土層,再安裝保溫材料和連接件,最后成型內(nèi)葉混凝土層。外葉混凝土層可采用平板振動(dòng)器適當(dāng)振搗。

鋪放加氣混凝土保溫塊時(shí),表面要平整,縫隙要均勻,嚴(yán)禁用碎塊填塞。在常溫下鋪放時(shí),鋪前要澆水潤(rùn)濕,低溫時(shí)鋪后要噴水,冬季可干鋪。泡沫聚苯乙烯保溫條,事先按設(shè)計(jì)尺寸裁剪。排放板縫部位的泡沫聚苯乙烯保溫條時(shí),入模固定位置要準(zhǔn)確,拼縫要嚴(yán)密,操作要有專人負(fù)責(zé)。4）預(yù)埋件及預(yù)埋孔設(shè)置

預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)件、連接用鋼材、連接用機(jī)械式接頭部件和預(yù)留孔洞模具的數(shù)量、規(guī)格、位置、安裝方式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,固定措施可靠。預(yù)埋件應(yīng)固定在模板或支架上;預(yù)留孔洞應(yīng)采用孔洞模具的方式并加以固定。預(yù)埋螺栓和鐵件應(yīng)采取固定措施保證其不偏移,對(duì)于套筒埋件應(yīng)注意其定位。5）門(mén)窗框設(shè)置

門(mén)窗框在構(gòu)件制作、駁運(yùn)、堆放、安裝過(guò)程中,應(yīng)進(jìn)行包裹或遮擋。預(yù)制構(gòu)件的門(mén)窗框應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)先放置于模具中,位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)耍求,并應(yīng)在模具上設(shè)置限位框或限位件進(jìn)行可靠固定。門(mén)窗框的品種、規(guī)格、尺寸、相關(guān)物理性能和開(kāi)啟方向、型材壁厚和連接方式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6）混凝土澆筑

在混凝土澆筑成型前應(yīng)進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的隱蔽工程驗(yàn)收,符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求后方可澆筑混凝土。7）構(gòu)件養(yǎng)護(hù)

預(yù)制構(gòu)件的成型和養(yǎng)護(hù)宜在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行,成型后蒸養(yǎng)可在生產(chǎn)模位上或養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)進(jìn)行。預(yù)制構(gòu)件采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。

預(yù)制構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),宜采用自動(dòng)蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置,并保證蒸汽管道通暢,養(yǎng)護(hù)區(qū)應(yīng)無(wú)積水。蒸汽養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)分靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè)階段,并應(yīng)符合下列規(guī)定混凝土全部澆搗完畢后靜停時(shí)間不宜少于2h,升溫速度不得大于15℃/h,恒溫時(shí)最高溫度不宜超過(guò)55℃,恒溫時(shí)間不宜少于3h,降溫速度不宜大于10℃/h。8）構(gòu)件脫模

預(yù)制構(gòu)件停止蒸汽養(yǎng)護(hù)后,預(yù)制構(gòu)件表面與環(huán)境溫度的溫差不宜高20℃。應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)按照拆模順序拆除模具,嚴(yán)禁使用振動(dòng)模具方式拆模。

預(yù)制構(gòu)件脫模起昂,應(yīng)符合下列規(guī)定:預(yù)制構(gòu)件的起吊應(yīng)在構(gòu)件與模具間的連接部分完全拆除后進(jìn)行。預(yù)制構(gòu)件脫模時(shí),同條件混凝土立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或生產(chǎn)條件確定,且不應(yīng)小于15N/mm2,預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件脫模時(shí),同條件混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不宜小于混凝土強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)值的75%，預(yù)制構(gòu)件吊點(diǎn)設(shè)置應(yīng)滿足平穩(wěn)起吊的要求,宜設(shè)置4-6個(gè)吊點(diǎn)。9）構(gòu)件標(biāo)識(shí)

構(gòu)件應(yīng)在脫模起吊至整修堆場(chǎng)或平臺(tái)時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)的內(nèi)容應(yīng)包括工程名稱、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、編號(hào)、生產(chǎn)日期,構(gòu)件待檢查、修補(bǔ)合格后再標(biāo)注合格章及工廠名。

標(biāo)識(shí)可標(biāo)注于工廠和施工現(xiàn)場(chǎng)堆放、安裝時(shí)容易辨識(shí)的位置,可由構(gòu)件生產(chǎn)廠和施工單位協(xié)商確定。標(biāo)識(shí)的顏色和文字大小、順序應(yīng)統(tǒng)一，宜采用噴涂或印章方式制作標(biāo)識(shí)。4.預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量檢查（1）外觀檢驗(yàn)

對(duì)預(yù)制構(gòu)件的外觀檢測(cè),主要檢查是否存牢露筋、蜂窩、空洞、夾渣、疏松、裂縫及連接、外形缺陷。并根據(jù)其對(duì)構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能和使用功能的影響程度來(lái)劃分一般缺陷或嚴(yán)重缺陷。（2）尺寸檢驗(yàn)

以預(yù)制墻板為例,對(duì)預(yù)制構(gòu)件的尺寸檢測(cè),主要檢查是否包括墻體高度、寬度、厚度、對(duì)角線差、彎曲、內(nèi)外表面平整度等?？刹捎眉す鉁y(cè)距儀、鋼卷尺對(duì)墻板的高、寬、洞口尺寸等進(jìn)行尺寸測(cè)量。預(yù)制墻板構(gòu)件的尺寸允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

外觀檢測(cè)質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格,尺寸允許偏差項(xiàng)目的合格率不應(yīng)低于80%,允許偏差不得超過(guò)最大限值的1.5倍,且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。5.預(yù)制構(gòu)件的堆放與運(yùn)輸（1）構(gòu)件堆放

預(yù)制構(gòu)件的存放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),并設(shè)有良好的排水措施。預(yù)制構(gòu)件在堆放時(shí)可選擇多層平放、堆放架靠放等方式,不論采用何種堆放方式,均應(yīng)保證最下層預(yù)制構(gòu)件墊實(shí),預(yù)埋吊件宜向上,標(biāo)示宜朝外。成品應(yīng)按合格、待修和不合格區(qū)分類堆放,并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.預(yù)制構(gòu)件的堆放與運(yùn)輸1）全預(yù)制外墻板堆放

全預(yù)制外墻板宜采用插放或靠放,堆放架應(yīng)有足夠的剛度,并應(yīng)支墊穩(wěn)固;構(gòu)件采用靠放架立放時(shí),宜對(duì)稱靠放,與地面的傾斜角度宜大于80°;宜將相鄰堆放架連成整體。

連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等薄弱部位,應(yīng)采用定型保護(hù)墊塊或?qū)Ｓ檬教准骷訌?qiáng)保護(hù)。重疊堆放構(gòu)件時(shí),每層構(gòu)件間的墊木或墊塊應(yīng)在同一垂直線上。堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件自身荷載、地坪、墊木或墊塊的承載能力及堆垛的穩(wěn)定性確定。預(yù)制構(gòu)件的碼放應(yīng)預(yù)埋吊件向上,標(biāo)志向外。墊木或墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時(shí)的起吊位置一致。2）雙面疊合墻板堆放

雙面疊合墻板可采用多層平放、堆放架靠放和插放,構(gòu)件也應(yīng)采用成品保護(hù)的原則合理堆放,減少二次搬運(yùn)的次數(shù)。

平放時(shí)每垛不宜超過(guò)5層。最下層墻板與地面不宜接接觸,應(yīng)支墊兩根與板寬相同的方木,層與層之間應(yīng)墊平、墊實(shí),各層墊木應(yīng)在同一垂直線上。（2）構(gòu)件運(yùn)輸

構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃在預(yù)制結(jié)構(gòu)施工方法中非常重要,所以要認(rèn)真考慮搬運(yùn)路徑、使用車(chē)型、裝車(chē)方法等。搬運(yùn)構(gòu)件用的卡車(chē)或拖車(chē),要根據(jù)構(gòu)件的大小、重量、搬運(yùn)距離、道路狀況等選擇適當(dāng)?shù)能?chē)型。

成品運(yùn)輸時(shí),必須使用專用吊具,應(yīng)使每一根鋼絲繩均勻受力。鋼絲繩與成品的夾角不得小于45°,確保成品呈平穩(wěn)狀態(tài),應(yīng)輕起慢放。

運(yùn)輸車(chē)應(yīng)有專用墊木,墊木位置應(yīng)符合圖紙要求。運(yùn)輸軌道應(yīng)在水平方向無(wú)障礙物,車(chē)速應(yīng)平穩(wěn)緩慢,不得使成品處于顛簸狀態(tài)。運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生成品損傷時(shí),必須退回車(chē)間返修,并重新檢驗(yàn)。

預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)滿足構(gòu)件尺寸和載重的要求,裝車(chē)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:①裝卸構(gòu)件時(shí)應(yīng)考慮車(chē)體平衡;②運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取綁扎固定措施,防止構(gòu)件移動(dòng)或傾倒;③運(yùn)輸豎向薄壁構(gòu)件時(shí)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置臨時(shí)支架；④對(duì)構(gòu)件邊角部或與緊固裝置接觸處的混凝土,宜采用墊襯加以保護(hù)。構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定:

①運(yùn)輸?shù)缆讽毱秸麍?jiān)實(shí),并有足夠的寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。

②根據(jù)吊裝順序組織運(yùn)輸,配套供應(yīng)。

③用外掛（靠放）式運(yùn)輸車(chē)時(shí),兩側(cè)重量應(yīng)相等,裝卸車(chē)時(shí),車(chē)架下部要進(jìn)行支墊,防止傾斜。用插放式運(yùn)輸車(chē)采用壓緊裝置固定墻板時(shí),要使墻板受力均勻,防止斷裂。裝卸外墻板時(shí),所有門(mén)窗扇必須扣緊,防止碰壞。

④預(yù)制疊合樓板、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板、預(yù)制樓梯可采用平放運(yùn)輸,應(yīng)正確選擇支墊位置。

⑤預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸時(shí),不宜高速行駛,應(yīng)根據(jù)路面好壞掌握行車(chē)速度,起步、停車(chē)要穩(wěn)。夜間裝卸和運(yùn)輸構(gòu)件時(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施。7.2裝配式混凝土建筑施工7.2.1裝配式混凝土建筑施工準(zhǔn)備工作1.施工方法選擇7.2.1裝配式混凝土建筑施工準(zhǔn)備工作2.吊裝機(jī)械選擇7.2.1裝配式混凝土建筑施工準(zhǔn)備工作3.施工平面布置

根據(jù)工程項(xiàng)目的構(gòu)件分布圖,制定項(xiàng)目的安裝方案,并合理的選擇吊裝機(jī)械。構(gòu)件臨時(shí)堆場(chǎng)應(yīng)盡可能地設(shè)置在吊機(jī)的起吊半徑內(nèi),減少現(xiàn)場(chǎng)的二次搬運(yùn),同時(shí)構(gòu)件臨時(shí)堆場(chǎng)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),有排水設(shè)施。規(guī)劃臨時(shí)堆場(chǎng)及運(yùn)輸?shù)缆窌r(shí),如在車(chē)庫(kù)頂板對(duì)堆放全區(qū)域及運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行加固處理。施工場(chǎng)地四周要設(shè)置循環(huán)道路,一般寬約4-6米，路面要平整、堅(jiān)實(shí),兩旁要設(shè)置排水溝。距建筑物周?chē)?m范圍內(nèi)為安全禁區(qū),不準(zhǔn)堆放任何構(gòu)件和材料。7.2.1裝配式混凝土建筑施工準(zhǔn)備工作

墻板堆放區(qū)要根據(jù)吊裝機(jī)械行駛路線來(lái)確定,一般應(yīng)布置在吊裝機(jī)械工作半徑范圍以內(nèi),避免吊裝機(jī)械空駛和負(fù)荷行駛。樓板、屋面板、樓梯、休息平臺(tái)板、通風(fēng)道等,一般沿建筑物堆放在墻板的外側(cè)。結(jié)構(gòu)安裝階段需要吊運(yùn)到樓層的零星構(gòu)配件、混凝土、砂漿、磚、門(mén)窗、爐片、管材等材料的堆放,應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定,要充分利用建筑物兩端空地及吊裝機(jī)械工作半徑范圍內(nèi)的其他空地。這些材料應(yīng)確定數(shù)量,組織吊次,按照樓層材料布置的要求,隨每層結(jié)構(gòu)安裝逐層吊運(yùn)到樓層指定地點(diǎn)。6.其他準(zhǔn)備工作

（1）組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉、審查圖紙、對(duì)構(gòu)件型號(hào)、尺寸、埋件位置逐塊檢查核對(duì),熟悉吊裝順序和各種指揮信號(hào),準(zhǔn)備好各種施工記錄表格。

（2）引進(jìn)坐標(biāo)樁、水平樁、按設(shè)計(jì)位置放線,經(jīng)檢驗(yàn)簽證后挖土、打釬、做基礎(chǔ)和澆筑完首層地面混凝土。

（3）對(duì)塔吊行走軌道和墻板構(gòu)件堆放區(qū)等場(chǎng)地進(jìn)行輾壓、鋪軌、安裝塔吊,并在其周?chē)O(shè)置排水溝。

（4）組織墻板等構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)。按吊裝順序先存放配套構(gòu)件。并在昂裝前認(rèn)真檢查構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量。質(zhì)量如不符合要求,應(yīng)及時(shí)處理。7.2.2構(gòu)件吊裝（1）預(yù)制框架柱吊裝施工

預(yù)制框架柱吊裝施工流程:預(yù)制框架柱進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收→按圖紙要求放線→安裝吊具→預(yù)制框架柱扶直→預(yù)制框架柱吊裝→預(yù)留鋼筋就位→水平調(diào)整、豎向校正→安放斜支撐固定→摘鉤。7.2.2構(gòu)件吊裝（2）預(yù)制混凝土剪力墻吊裝施工預(yù)制剪力墻吊裝流程:預(yù)制剪力墻進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收→按圖紙要求放線→安裝吊具→預(yù)制剪力墻扶直→預(yù)制剪力墻吊裝→預(yù)留鋼筋插入就位→水平調(diào)整、豎向校正→安放斜支撐固定→摘鉤。（3）預(yù)制混凝土外墻掛板吊裝施工預(yù)制混凝土外墻掛板吊裝流程:預(yù)制墻板進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收→放線→安裝固定件→安裝預(yù)制掛板→縫隙處理→安裝完畢。7.2.2構(gòu)件吊裝（4）預(yù)制混凝土梁吊裝施工預(yù)制框架梁吊裝施工流程:預(yù)制框架梁進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收→接圖紙要求放線→設(shè)置梁底支撐→拉設(shè)安全繩→預(yù)制梁起吊→預(yù)制梁就位安放→微調(diào)控位→摘鉤。（5）預(yù)制混凝土樓板吊裝施工預(yù)制疊合樓板吊裝施工流程:預(yù)制疊合板進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收→放線→搭設(shè)疊合板底支撐→預(yù)制疊合板吊裝→預(yù)制疊合板就位→預(yù)制疊合板微調(diào)定位→摘鉤。（6）預(yù)制混凝土樓梯吊裝施工預(yù)制樓梯吊裝施工流程:預(yù)制樓梯進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收→放線→預(yù)制樓梯吊裝→預(yù)制樓梯安裝就位→預(yù)制樓梯微調(diào)定位→吊具拆除7.2.3構(gòu)件灌漿1.豎向構(gòu)件灌漿套筒連接（1）豎向構(gòu)件鋼筋灌漿套筒連接原理帶肋鋼筋插入套筒,向套筒內(nèi)灌注無(wú)收縮或微膨脹的水泥基灌漿料,充滿套筒與鋼筋之間的間隙,灌漿料硬化后與鋼筋的橫肋和套筒內(nèi)壁凹槽或凸肋緊密齒合,鋼筋連接后所受外力能夠有效傳遞。7.2.3構(gòu)件灌漿1.豎向構(gòu)件灌漿套筒連接（2）豎向構(gòu)件鋼筋灌漿套筒連接工藝鋼筋套筒灌漿連接分2個(gè)階段進(jìn)行,第1階段在預(yù)制構(gòu)件加工廠,第2階段在結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)。預(yù)制剪力墻、柱在工廠預(yù)制加工階段,是將一端鋼筋與套筒進(jìn)行連接或預(yù)安裝,再與構(gòu)件的鋼筋結(jié)構(gòu)中其他鋼筋連接固定,套筒側(cè)壁接灌漿、排漿管并引到構(gòu)件模板外,然后澆筑混凝土,將連接鋼筋、套筒預(yù)理在構(gòu)件內(nèi)。7.2.3構(gòu)件灌漿1.豎向構(gòu)件灌漿套筒連接（3）豎向構(gòu)件灌漿施工方法豎向鋼筋套筒灌漿連接,灌漿應(yīng)采用壓漿法從灌漿套筒下方灌漿孔注入,當(dāng)灌漿料從構(gòu)件上本套筒和其他套筒的灌漿孔、出漿孔流出后應(yīng)及時(shí)封堵。豎向構(gòu)件宜采用聯(lián)通腔灌漿,并合理劃分聯(lián)通灌漿區(qū)域,每個(gè)區(qū)域除預(yù)留灌漿孔、出漿孔與排氣孔(有些需要設(shè)置排氣孔)外,應(yīng)形成密閉空腔,且保證灌漿壓力下不漏漿;連通灌漿區(qū)域內(nèi)任意兩個(gè)灌漿套筒間距不宜超過(guò)1.5m。采用連通腔灌漿方式時(shí),灌漿施工前應(yīng)對(duì)各連通灌漿區(qū)域進(jìn)行封堵,且封堵材料不應(yīng)減小結(jié)合面的設(shè)計(jì)面積。7.2.3構(gòu)件灌漿2.水平構(gòu)件灌漿套筒連接（1）水平構(gòu)件鋼