高支模施工施工方法及工藝要求

7.1施工工藝流程 17.2施工方法 27.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 67.1施工工藝流程1）施工工藝流程圖：測量放線測量放線架體搭設(shè)底板底主龍骨支撐板底模支撐板鋼筋綁扎板側(cè)模支撐材料準(zhǔn)備支撐架體驗(yàn)收模板制作鋼筋制作鋼筋驗(yàn)收模板架體驗(yàn)收施工準(zhǔn)備基層處理砼澆筑過程檢查砼澆筑拆模驗(yàn)收材料外運(yùn)、場地清理7.2施工方法1）基層處理按照第二章基礎(chǔ)概況表中基礎(chǔ)設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。2）測量放線彈出樓層板及結(jié)構(gòu)梁的外邊緣線及水平線,便于引測樓板及樓層梁的外邊緣線，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置。3）模板及架體施工順序立桿底座→立桿→橫桿→水平撐→斜撐→橫桿→頂撐→鋼管主龍骨安裝→板底木枋背楞安裝→板底模板安裝→板鋼筋綁扎及驗(yàn)收。在基礎(chǔ)上鋪設(shè)5×20cm的木腳手板，立桿底托支在木腳手板上。安裝第一層水平桿時(shí)，將水平桿接頭插入立桿最下端盤扣內(nèi)，調(diào)整水平桿位置，使第一層水平桿處在同一平面上。立桿接長時(shí)，將上部立桿底端連接孔同下部立桿頂端連接孔對齊，插入立桿連接銷鎖定。在搭設(shè)立桿的過程中，按要求同步安裝剪刀撐。支架搭設(shè)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，安裝可調(diào)U形頂托。梁、板跨度≥4m時(shí)，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。板模的拼縫應(yīng)用膩?zhàn)庸纹绞剑迥Ｅc鋼梁的拼縫均應(yīng)設(shè)置海綿條，以防止漏漿。4）模架安裝1、支架安裝時(shí)每搭完一步架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差；立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的2‰且不得大于30mm。2、剪刀撐必須與鋼管立桿、水平桿同步搭設(shè)。水平桿設(shè)于鋼管立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐設(shè)于鋼管立桿外側(cè)，并用扣件與立桿連牢。模板支撐架，頂部和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于6m。模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，中間縱、橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距小于等于6m。豎向剪刀撐桿件的底端應(yīng)與墊板或地面頂緊，傾斜角度應(yīng)在45°～60°之間，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點(diǎn)，中心線與主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點(diǎn)。剪刀撐的斜桿接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定，且端部扣件蓋板邊緣離桿端距離不應(yīng)小于100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m。3、當(dāng)有既有結(jié)構(gòu)時(shí)，模板支架應(yīng)與既有結(jié)構(gòu)可靠連接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a豎向連接間隔不應(yīng)超過2步，優(yōu)先布置在有水平剪刀撐的水平桿層；b當(dāng)遇柱時(shí)，應(yīng)采用扣件式鋼管抱柱拉結(jié)。c架體四周如果有墻，必須布置頂墻措施，頂墻措施水平間距不大于6跨。d架體與周邊完成的結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行有效連接。連接件水平間距按照每3跨一設(shè)，豎向間距為每2步一設(shè)。圖7.2-1抱柱拉結(jié)措施圖7.2-2架體與周邊結(jié)構(gòu)梁連接示意圖4）混凝土澆筑混凝土施工詳見混凝土工程專項(xiàng)施工方案，混凝土施工時(shí)還應(yīng)注意以下方面。1、施工準(zhǔn)備模板工程及鋼筋隱蔽均驗(yàn)收合格后，才可發(fā)出商品混凝土采購單，采購單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強(qiáng)度等級，需求方量，添加劑，塌落度，澆筑時(shí)間等相關(guān)信息，正式施工前24小時(shí)電話再次確認(rèn)混凝土攪拌站材料儲備，組織好施工機(jī)具、施工照明、混凝土振搗找平、養(yǎng)護(hù)及施工人員，確保混凝土澆筑正常進(jìn)行。2、施工順序及注意事項(xiàng)a、為了保證架體整體穩(wěn)定性，先行組織豎向結(jié)構(gòu)墻柱樓梯結(jié)構(gòu)的混凝土至梁底標(biāo)高下20mm，待豎向結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后再進(jìn)行梁板水平結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑。b、澆注梁板混凝土?xí)r，為減少混凝土對模板的側(cè)壓力，進(jìn)行分層澆筑，每次澆注高度不大于400mm，上層混凝土澆注在下層混凝土初凝前進(jìn)行澆注并振搗密實(shí)，避免施工冷縫出現(xiàn)。c、梁澆筑時(shí)禁止在一個(gè)地方入模，然后讓混凝土流淌，必須嚴(yán)格按照分層厚度進(jìn)行，以使頂板梁支撐均勻受力。d、頂板梁澆筑混凝土期間，必須設(shè)專人看護(hù)支撐架和模板，出現(xiàn)情況立即停止?jié)仓炷痢、混凝土入模時(shí)盡可能的低，避免混凝土對模架的沖擊力，混凝土出管高度到落地點(diǎn)高度控制在1m以內(nèi)。f、頂板梁混凝土澆筑前除了按照程序驗(yàn)收模架外，必須由技術(shù)、工程和安全部門對支撐模架進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，確保支撐模架的安全可靠。g、混凝土澆筑時(shí)，先行澆筑超高梁，分層澆筑，澆筑前此高大梁模板須提前起拱3‰，并在梁底模板梁底每隔3m設(shè)置沉降監(jiān)測點(diǎn)，在澆筑混凝土?xí)r，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)測，若檢測到沉降超出允許偏差范圍內(nèi)，則停止混凝土施工，并及時(shí)進(jìn)行整改。h、高支模區(qū)域混凝土澆筑盡量采用汽車泵進(jìn)行澆筑，但個(gè)別區(qū)域必須使用布料機(jī)時(shí)，對支設(shè)布料機(jī)位置按照混凝土施工方案進(jìn)行專項(xiàng)加固，并經(jīng)過技術(shù)、工程和安全部門對布料機(jī)加固措施聯(lián)合驗(yàn)收完成后，然后允許進(jìn)行澆筑施工。5）模板拆除承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定?，F(xiàn)場留置的同條件拆模試塊的試壓報(bào)告為拆模依據(jù)，上部超高支模架未拆除前，地下室對應(yīng)部分支模架不得拆除。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。模板支架拆除前應(yīng)對拆除人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好交底書面手續(xù)。拆模時(shí)，板結(jié)構(gòu)的模板通過同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果并結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和規(guī)范要求來確定（見下表）拆模時(shí)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥1007.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高>6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測2）支撐體系搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與驗(yàn)收方法：序號項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法1立桿垂直度最后驗(yàn)收垂直度30m-±90經(jīng)緯儀或吊線和卷尺2間距步距-±20鋼板尺立桿±30間距3縱向水平桿高差一根桿的兩端-±20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差-±104