地上模板安全施工驗收要求

7.1驗收標準 17.1.1主要構(gòu)配件驗收標準 17.1.2施工質(zhì)量驗收標準 57.2驗收程序 67.3驗收內(nèi)容 77.3.1架體主要構(gòu)配件驗收 77.3.2施工質(zhì)量驗收 77.4驗收人員 87.1驗收標準7.1.1主要構(gòu)配件驗收標準扣件式架體構(gòu)配件1、鋼管腳手架鋼管采用外徑48.3mm、壁厚3.6mm的焊接鋼管。鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13973、《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中的Q235A級普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定，鋼管的檢查應符合下列規(guī)定。新鋼管：1）應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；3）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定:外徑允許偏差±0.5mm、壁厚允許偏差±0.36mm，鋼管兩端面切斜偏差1.70mm；4）鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管：1）鋼管表面銹蝕深度應≤0.18mm；2）鋼管彎曲變形應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定：（1）各種桿件鋼管的端部彎曲L≤1.5m，△≤5mm。（2）立桿鋼管彎曲，當3m＜L≤4m，△≤12mm；當4m＜L≤6.5m，△≤20mm。（3）平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m，△≤30mm。2、扣件：扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，扣件質(zhì)量應符現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831，扣件的檢查應符合下列規(guī)定：1）應有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢測報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、復試報告；2）在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞；3）不得有裂縫、變形、螺栓滑絲、扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm，扣件表面應進行防銹處理。3、主龍骨采用Φ48.3×3.6mm鋼管。材料技術(shù)要求如第1項鋼管。4、木方主要規(guī)格為：50mm×100mm，木方不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。5、模板采用12厚覆膜木膠板，尺寸為1220×2440×12mm。6、腳手板采用木腳手板，規(guī)格尺寸為50×250×4000。7、U型頂托：（1）可調(diào)托撐應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，抗壓承載力設計值不應小于40kN，支托板厚不應小于5mm。（2）螺桿外徑不得小于36mm，螺桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內(nèi)長度不得小于150mm。支托板厚度不小于5mm，變形不大于1mm，螺桿與支托板焊接牢固，焊縫高度不小于6mm；支托板、螺母有裂縫的嚴禁使用。盤扣式架體構(gòu)配件架體主要材料及規(guī)格要求如下：1、鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q345普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q345A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。2、承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定，各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應符合下表的規(guī)定。表7.1-1承插型盤扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)3、盤扣節(jié)點應由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成，如下圖：1-連接盤；2-插銷；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿；5-斜桿；6-斜桿桿端扣接頭；7-立桿；4、插銷外表面應與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。5、插銷應具有可靠防拔脫構(gòu)造措施，且應設置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標記。6、立桿盤扣節(jié)點間距宜按0.5m模數(shù)設置；橫桿長度宜按0.3m模數(shù)設置。7、鋼管外徑允許偏差應符合表3.1-2的規(guī)定，鋼管璧厚允許偏差應為±0.1mm。表7.1-2鋼管外徑允許偏差（mm）8、連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中牌號為ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。架體主要構(gòu)配件制作質(zhì)量要求如下：1、桿件焊接制作應在專用工藝裝備上進行，各焊接部位應牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應小于3.5mm。2、鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應小于8mm，允許尺寸偏差應為±0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應小于l0mm，允許尺寸偏差應為±0.5mm。3、鑄鋼制作的桿端扣接頭應與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應有不小于500mm2的接觸面積。4、楔形插銷的斜度應確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷厚度不應小于8mm，允許尺寸偏差應為±0.1mm。5、立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長度不應小于90mm，可插入長度不應小于75mm；采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應小于160mm，可插入長度不應小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。6、立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應大于14mm，允許尺寸偏差應為±0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應為±0.1mm。7、連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應大于0.3mm；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應大于0.3mm。8、可調(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙，A型立桿宜配置￠48絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應小于46mm；B型立桿宜配置￠38絲桿和調(diào)節(jié)于柄，絲桿外徑不應小于36mm。9、可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應小于5mm，允許尺寸偏差應為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應小于150mm；承力面鋼板與絲桿應采用環(huán)焊，并應設置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于40mm。10、可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。架體主要構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求如下：1、鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；2、鋼管應平直，直線度允許偏差應為管長的1/500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；3、鑄件表面應光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；4、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；5、焊縫應飽滿，焊藥應清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；6、可調(diào)底座和可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鎊，涂層應均勻、牢固；架體桿件及其他構(gòu)配件表面應熱鍍辭，表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；7、主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。7.1.2施工質(zhì)量驗收標準表7.1-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測表7.1-2支撐體系搭設的技術(shù)要求、允許偏差與驗收方法序號項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法1立桿垂直度最后驗收垂直度30m-±90經(jīng)緯儀或吊線和卷尺2間距步距-±20鋼板尺立桿間距±303縱向水平桿高差一根桿的兩端-±20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差-±104扣件安裝主節(jié)點處各扣件中心點相互距離≤150mm-鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件高差≥500mm-鋼卷尺立桿上對接扣件至主節(jié)點距離≤h/3-鋼卷尺縱向水平桿上對接扣件至主節(jié)點距離≤la/3-鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩40～65-扭力扳手5剪刀撐斜桿與地面傾角45°~60°-角尺7.2驗收程序圖7.2-1材料驗收流程圖7.2-2支撐體系搭設驗收流程7.3驗收內(nèi)容7.3.1架體主要構(gòu)配件驗收模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。1）施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。2）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。3）采用鋼管扣件搭設模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件應進行100%檢查。7.3.2施工質(zhì)量驗收施工過程中檢查項目應符合下列要求：1）墊板應滿足方案要求。2）底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定。3）立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。4）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置應符合規(guī)定，固定可靠。5）安全網(wǎng)和各種安全防護設施符合要求。2本工程模板的施工應具備以下主要質(zhì)量記錄