工具式卸料平臺安全施工、主要施工方法及工藝

4.1卸料平臺安裝 14.2附著式爬升卸料平臺的提升 34.3附著式爬升卸料平臺的使用 34.4卸料平臺的拆除 34.1卸料平臺安裝卸料平臺支座安裝圖卸料平臺搭設(shè)側(cè)視圖及正視圖料臺作業(yè)面固定支座料臺作業(yè)面固定支座卸料平臺安裝頂視圖4.1.1安裝前應(yīng)檢查構(gòu)配件的焊接質(zhì)量，幾何尺寸，合格后方可安裝；4.1.2預(yù)埋管的點位設(shè)置如圖保證注意保證料臺導(dǎo)軌中心距離。4.1.3安裝附墻座：將料臺特制支座用穿墻螺栓橫向與裝配架進行固定，支座安裝T38螺母，并加墊塊固定。4.1.4安裝豎向?qū)к墸河盟醯跗鹭Q向?qū)к墢牡谌龑又ёQ向往下落選取合適的位置后安裝止停塊防止下滑。4.1.5操作平臺的安裝：平臺構(gòu)件分為防護欄左右件，前防護欄即短的。安裝防護欄時操作平臺拐角處用M16的六角螺栓固定。將防護欄安裝好后用扳手將平臺底部的螺栓固定防止護欄松動。組裝到位后，利用塔吊吊裝到導(dǎo)軌高度位置，用M16螺栓連接導(dǎo)軌和平臺，安裝調(diào)節(jié)拉桿并調(diào)節(jié)其長度，保證平臺水平。4.1.6斜拉桿的安裝：平臺斜拉桿，是通過M16螺栓與軌道連接成一體，通過絲杠調(diào)節(jié)定型。將組裝好的操作平臺與豎向?qū)к壖敖ㄖ镞B接完成后，再將料臺利用斜拉桿與導(dǎo)軌上端進行斜拉固定。斜拉桿處鉸鏈銷軸直徑為D32，材質(zhì)為45#鋼，另一側(cè)用開口銷鎖定。4.1.7動力裝置的安裝：電動葫蘆上端掛在板式鋼梁或三角支座上通過上掛環(huán)連接固定，下端電葫蘆掛鉤直接掛在導(dǎo)軌兩側(cè)面的電葫蘆拉結(jié)上。4.1.8特殊節(jié)點處理當(dāng)卸料平臺位置確定以后，整體架直接在相應(yīng)位置預(yù)留卸料平臺洞口，確保自動升降料臺可以順利提升，同時確保整體架所有構(gòu)件能可靠避讓料臺使用的卸載斜拉桿，施工時洞口頂部使用鋼結(jié)構(gòu)板連接，保證料臺施工時，頂部不發(fā)生墜物現(xiàn)象，斷口兩側(cè)使用立網(wǎng)框全密封連接。4.2附著式爬升卸料平臺的提升附著式爬升卸料平臺在提升前應(yīng)對其做全面細致的檢查、具體檢查內(nèi)容為：4.2.1導(dǎo)軌上、附墻支座上板結(jié)混凝土必須做全面清理，導(dǎo)軌、附墻支座導(dǎo)輪、導(dǎo)向架連接螺栓做全面的涂油處理。4.2.2電動葫蘆全部做清灰涂油保養(yǎng)，同時檢查運轉(zhuǎn)是否正常。4.2.3檢查電纜連接，分控連接，總控接線是否正確。4.2.4檢查維修總、分控制箱各開關(guān)保護元器件是否工作正常。4.2.5檢查整改到位后按以下順序要求進行操作：①安裝上掛塊，懸掛電葫蘆，同時檢查總控分控操作指令是否一致，同時檢查控制系統(tǒng)是否正常。②預(yù)緊電葫蘆，注意，預(yù)緊不能幾個同時進行，必須單機單個依次預(yù)緊，預(yù)緊操作人員為指定一人操作，以保證電葫蘆鏈條受力均勻，預(yù)警過程必須保證電葫蘆不得有扭鏈、咬鏈和翻鏈現(xiàn)象。③檢查所有支座、電動葫蘆、翻板及障礙物清理情況，完成后組織檢查和提升觀察分工，準(zhǔn)備提升。提升中，在附著式爬升卸料平臺與相鄰附著式升降腳手架爬升過程專人看守，保證同步提升。并且完善附著式爬升卸料平臺處與電動葫蘆處臨時防護措施，此處蓋板，防止掉人落物。④提升到位后，松開葫蘆鏈條。⑤總控箱空開置于斷開狀態(tài)，同時將升降架體的總線插頭拔出。⑥撤除地面警戒。4.3附著式爬升卸料平臺的使用4.3.1必須安設(shè)計性能指標(biāo)進行使用，不得隨意擴大使用范圍（不得超過限載標(biāo)識牌標(biāo)定的載荷）。4.3.2卸料平臺上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得超載。4.3.3卸料平臺內(nèi)的建筑垃圾應(yīng)及時清理干凈。4.3.4螺栓連接件、升降設(shè)備、防傾裝置、放墜落裝置、電控設(shè)備、同步控制設(shè)備等應(yīng)每月進行維護保養(yǎng)。4.4卸料平臺的拆除4.4.1在塔吊的輔助下，先將鋼絲繩松掉，然后將卸料平臺吊離原有位置，安放在下一位置。4.4.2拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)