《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼盤條（征求意見稿）》

1奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼盤條本文件規(guī)定了奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼盤條的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于公稱直徑5.0mm~40.0mm的奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼圓盤條（以下簡稱盤條）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法來測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.54鋼鐵及合金鎳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561—2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放點原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測定法GB/T14981—2009熱軋圓盤條尺寸、外形、重量及允許偏差2GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T36164高合金鋼多元素含量的測定X射線熒光光譜法(常規(guī)法)3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號；c)牌號或統(tǒng)一數(shù)字代號；d)交貨重量（或數(shù)量）e)尺寸與外形；f)交貨狀態(tài)；g)其他特殊要求。5尺寸、外形、重量5.1尺寸、外形及允許偏差盤條的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T14981—2009中B級或以上精度的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供其他尺寸精度的盤條。5.2重量5.2.1每卷盤條由一根組成，盤條重量應(yīng)不少于1000kg，下列兩種情況允許交貨，但其盤卷總數(shù)應(yīng)不超過每批盤數(shù)的5%（不足2盤的允許有2盤）。a)由一根組成的盤重小于1000kg但大于800kg的盤卷；b)由兩根組成的盤卷，但盤重不小于1000kg，每根盤條的重量不小于300kg，并且有明顯的標(biāo)5.2.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供其他特殊盤重要求的盤條。6技術(shù)要求6.1牌號及化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼的牌號和化學(xué)成分3序號統(tǒng)數(shù)字代號CPSNiN1N~~~~~~~~~~52~~6—3~~~~~~~~0—4~~~~~~~~~~2—5~~~~~~0—6~~~~~~0—7~~~~~~2—8Na~~~~~~~~006.1.2盤條成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.1.3本文件牌號與其他文件相近牌號的對照參見附錄A。6.2冶煉方法鋼由電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他冶煉方法。6.3交貨狀態(tài)盤條以熱軋酸洗或固溶酸洗狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。6.4力學(xué)性能盤條熱軋后酸洗態(tài)和固溶后酸洗態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。推薦的熱處理制度見附錄B。表2盤條熱軋后酸洗態(tài)和固溶后酸洗態(tài)的力學(xué)性能Z%S210144S22353S23043S21953S22253S22053S25073S276036.5低倍組織根據(jù)需方要求，可對鋼材進行低倍酸浸試驗，在橫向酸浸試樣上檢驗低倍組織時，不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、分層、裂縫、夾雜、白點等缺陷。酸浸低倍組織中一般疏松、中心疏松和中心（或錠型）偏析均應(yīng)不大于1.5級。6.6非金屬夾雜物盤條應(yīng)按照GB/T10561—2023中A法進行非金屬夾雜物檢驗，合格級別應(yīng)符合表3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可提供其他合格級別的盤條。表3非金屬夾雜物合格級別ABCD6.7表面質(zhì)量6.7.1盤條表面不應(yīng)有裂紋、重皮、耳子、折疊等對使用有害的缺陷。如有上述缺陷應(yīng)清除，清除深度不應(yīng)超過直徑公差之半。6.7.2盤條允許有表面劃傷、麻點、凹坑等深度不超過0.10mm。6.8特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可進行硬度、α—相等檢驗。各檢驗項目合格級別由供需雙方協(xié)商確定。7試驗方法7.1鋼的化學(xué)成分試驗方法按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124、GB/T36164的規(guī)定進行，但仲裁時應(yīng)按按GB/T223.4、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.43、GB/T223.54、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、G的規(guī)定執(zhí)行。7.2每批盤條的檢驗項目、取樣部位和試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。表4檢驗項目的檢驗數(shù)量、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法5123456788檢驗規(guī)則8.1檢查和驗收盤條的檢查和驗收由供方的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門進行。8.2組批規(guī)則盤條應(yīng)成批驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)和同一熱處理批次的盤條組成。8.3取樣數(shù)量盤條的取樣數(shù)量應(yīng)滿足表4的規(guī)定。8.4復(fù)驗與判定盤條的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。8.5數(shù)值修約盤條的各項檢測結(jié)果采用修約值比較法，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。9包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書盤條的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定。1（資料性）國內(nèi)外近似牌號對照A.1國內(nèi)外近似