【通過(guò)工業(yè)工程理論對(duì)X服裝廠進(jìn)行產(chǎn)線平衡優(yōu)化的案例探析24000字（論文）】

PAGE19 通過(guò)工業(yè)工程理論對(duì)X服裝廠進(jìn)行產(chǎn)線平衡優(yōu)化的案例分析摘要本文通過(guò)工業(yè)工程中的理論對(duì)X服裝廠進(jìn)行了生產(chǎn)平衡、設(shè)施布局和現(xiàn)場(chǎng)管理的改善。具體方法是通過(guò)MOD法計(jì)算了X服裝廠各個(gè)工位的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，計(jì)算出了生產(chǎn)平衡率。通過(guò)對(duì)平衡率的分析，得知了整個(gè)生產(chǎn)流程中存在的問(wèn)題。對(duì)問(wèn)題應(yīng)用“5W1H”的方法進(jìn)行提問(wèn)后，發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題的具體所在，再根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題使用“ECRS”的原則進(jìn)行了生產(chǎn)流程的優(yōu)化和改善設(shè)計(jì)。然后又根據(jù)人因工程和現(xiàn)場(chǎng)管理的原則，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行了優(yōu)化，成功的把X服裝廠的平衡率大幅提高，成功的而有效提高了生產(chǎn)率和質(zhì)量，降低了生產(chǎn)的成本。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)線平衡節(jié)拍MOD法“ECRS”原則目錄目錄TOC\o"1-3"\h\u261831緒論 1128151.1研究背景及意義 1244001.1.1研究背景 1315991.1.2研究意義 1313211.2研究思路和研究方法 217831.2.1研究思路 2316121.2.2研究方法 2275201.3國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 273411.3.1國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀 219581.3.2國(guó)外研究現(xiàn)狀 311972基本理論概述 4264832.1生產(chǎn)線平衡基本理論 4139482.2生產(chǎn)平衡的相關(guān)概念 452512.2.1生產(chǎn)線平衡原則及改善的原則方法 4152732.2.2生產(chǎn)線平衡的影響要素 5258362.2.3生產(chǎn)線平衡的改進(jìn)要點(diǎn) 5265252.3IE的方法理論 6226803.X服裝廠服裝生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介 10118323.1X服裝廠簡(jiǎn)介 102103.2生產(chǎn)服飾介紹 10263713.3基于MOD法的服裝生產(chǎn)流程 11207743.4四歲男孩衣服生產(chǎn)流程作業(yè)分析 19226653.4.1生產(chǎn)流程的節(jié)拍的確定 19238493.4.2生產(chǎn)流程平衡率的分析 30313274四歲男孩衣服生產(chǎn)流程改善研究 32284554.1工位位置的優(yōu)化 326444.1.1當(dāng)前排料裁剪工位位置 32119024.1.2改善排料裁剪工位位置 3317434.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的確認(rèn) 36219844.3最小工作地計(jì)算 37266404.4基于“5W1H”與“ECRS的工位改善 38318254.5基于人因工程的改善 4051714.5.1設(shè)備的改進(jìn)。 40121594.5.2基于現(xiàn)場(chǎng)管理的工位改善 42319824.6改善后的生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算 4277055總結(jié) 4425996參考文獻(xiàn) 461緒論1.1研究背景及意義本章簡(jiǎn)單的介紹了服裝行業(yè)的背景現(xiàn)狀，以及x服裝廠目前的情況和對(duì)x服裝廠改進(jìn)和優(yōu)化的意義。1.1.1研究背景中國(guó)作為一個(gè)生產(chǎn)力大國(guó)，在輕工業(yè)方面遙遙領(lǐng)先于世界其他國(guó)家，服裝行業(yè)在中國(guó)更是蓬勃發(fā)展，服裝廠星羅棋布，但由于建廠的位置、人員配置、員工水平等的參差不齊，造成了大多數(shù)服裝廠的生產(chǎn)力低下，員工普遍加班而且效率較低。本次研究的x服裝廠就是一個(gè)典型的案例，x服裝廠位于遼寧省，配備有比較現(xiàn)代化的服裝（\t"/item/%E6%9C%8D%E8%A3%85%E5%8E%82/_blank"梭織）制造設(shè)備60余臺(tái)，有裁床、剪裁機(jī)、暗縫機(jī)、平縫機(jī)、縫紉機(jī)、包縫機(jī)、釘扣機(jī)、鎖眼機(jī)、壓燙機(jī)和電熨斗等。服裝廠的建設(shè)，充分考慮產(chǎn)學(xué)結(jié)合，發(fā)揮人才與設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)，為企業(yè)提供技術(shù)支持，解決紡織服裝企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題。同時(shí)與隨著大型服裝企業(yè)進(jìn)行捆綁式發(fā)展，以適應(yīng)、影響、引導(dǎo)區(qū)域經(jīng)濟(jì)的建設(shè)和發(fā)展。x服裝廠雖然在當(dāng)?shù)乇容^知名，但是在近年開(kāi)始出現(xiàn)了生產(chǎn)力低下、產(chǎn)品質(zhì)量與同行業(yè)其他領(lǐng)軍服裝廠產(chǎn)生差距、產(chǎn)品銷(xiāo)量差等問(wèn)題。而對(duì)比現(xiàn)在人們的消費(fèi)觀來(lái)看，年輕消費(fèi)者在逐漸成為消費(fèi)主力。國(guó)內(nèi)消費(fèi)市場(chǎng)出現(xiàn)較為明顯的M型消費(fèi)結(jié)構(gòu)，高端和低端消費(fèi)市場(chǎng)穩(wěn)步增長(zhǎng)，中間市場(chǎng)逐步縮小。同時(shí)，我國(guó)消費(fèi)者的消費(fèi)理念已經(jīng)發(fā)生轉(zhuǎn)變，消費(fèi)更趨理性，消費(fèi)者變得越來(lái)越年輕化、個(gè)性化、國(guó)際化，更加注重產(chǎn)品的品質(zhì)和滿足個(gè)性化需求，向往更加優(yōu)質(zhì)富有創(chuàng)意的產(chǎn)品、更合理的價(jià)格以及更好的購(gòu)物體驗(yàn)和服務(wù)，特別是年輕人更加注重個(gè)性化和時(shí)尚化，他們更希望能與品牌建立共鳴和情感鏈接，通過(guò)產(chǎn)品來(lái)表達(dá)自己的生活方式。在新消費(fèi)群體崛起的過(guò)程中，企業(yè)無(wú)法像過(guò)去捕捉60、70、80年代消費(fèi)群體的消費(fèi)偏好去對(duì)90后、00后消費(fèi)群體標(biāo)簽化，這就意味著新一輪消費(fèi)升級(jí)更加多變、多元、多維。個(gè)性化、細(xì)分化、差異化的生活形態(tài)導(dǎo)致品牌訴求無(wú)法統(tǒng)一，眾多服裝品牌會(huì)推出年輕化、風(fēng)格化的副線品牌，更多小而美的小眾品牌受到青睞，年輕化、高端化逐漸成為服裝行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的主流趨勢(shì)。由此也不難看出，x服裝廠的改進(jìn)和優(yōu)化已經(jīng)迫在眉睫。1.1.2研究意義在銷(xiāo)量為天的指導(dǎo)思想作用下，加上“一俊可以遮百丑”慣例，似乎只要銷(xiāo)量好就可以證明產(chǎn)品是優(yōu)質(zhì)的，但是銷(xiāo)售業(yè)績(jī)的快速增長(zhǎng)也同時(shí)造成了服裝廠整體發(fā)展的不對(duì)稱(chēng)，尤其是生產(chǎn)力和產(chǎn)品發(fā)展的不均衡，這是一個(gè)普遍性的突出問(wèn)題。目前國(guó)內(nèi)服裝廠單獨(dú)從事服裝加工的技術(shù)水平和生產(chǎn)效率比較高，費(fèi)用相對(duì)較低。因此，很多外國(guó)的品牌都在中國(guó)的服裝廠進(jìn)行代加工，使得國(guó)內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)壓力越來(lái)越大，而內(nèi)部功能區(qū)從原料到半成品，再到成品的包裝及運(yùn)輸協(xié)調(diào)性很差，各職能部門(mén)之間的信息流通能力也不高，因此本文通過(guò)運(yùn)用相應(yīng)的技術(shù)和方法對(duì)x服裝廠功能區(qū)的現(xiàn)有生產(chǎn)流程進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，從而提高服裝廠內(nèi)部的運(yùn)作效率，進(jìn)而降低運(yùn)行成本。希望通過(guò)本文對(duì)x服裝廠的研究和改進(jìn)，一方面能夠提高x服裝廠的生產(chǎn)效率，提高服裝廠的產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面能夠?qū)σ院罅鞒虄?yōu)化的各種案例提供參考。1.2研究思路和研究方法本章簡(jiǎn)述了在優(yōu)化x服裝廠的過(guò)程中會(huì)用到的研究思路和研究方法，通過(guò)對(duì)思路和方法的統(tǒng)一整理，讓優(yōu)化的過(guò)程有依據(jù)，為優(yōu)化提供理論支撐。1.2.1研究思路本文從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)x服裝廠現(xiàn)有的生產(chǎn)情況和現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行分析，找出其中所存在的問(wèn)題，提出初步的優(yōu)化方案，將優(yōu)化的流程與原流程進(jìn)行對(duì)比，然后進(jìn)行討論，把合理的地方進(jìn)行保留，不合理的地方進(jìn)行在一步的討論，反復(fù)循環(huán)此過(guò)程來(lái)獲得最終的優(yōu)化方案。將最終的優(yōu)化后的流程在與初始的流程進(jìn)行比較，獲得整體的優(yōu)化和改進(jìn)的成果。1.2.2研究方法主要用到了工業(yè)工程的研究理論：生產(chǎn)線平衡理論以及生產(chǎn)線平衡相關(guān)概念、“5W1H分析法”、“5S”管理、“PDCA”循環(huán)、通過(guò)MOD法確認(rèn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法、人因工程相關(guān)理論、現(xiàn)場(chǎng)管理。1.3國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀本章通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀的統(tǒng)計(jì)與分析，得知目前國(guó)際上服裝廠的整體發(fā)展水平以及大致生產(chǎn)流程，將得到的信息與x服裝廠進(jìn)行比對(duì)，從而能夠更好的得知x服裝廠的改進(jìn)方法與優(yōu)化方案。1.3.1國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀首先是訂單越來(lái)越小，以前服裝廠的接單的方式是一個(gè)款經(jīng)常都是幾萬(wàn)-幾十萬(wàn)件，一走貨，起碼都是一個(gè)柜，甚至是幾個(gè)柜的出，但現(xiàn)在很少有這樣的客戶(hù)了，即使有有一個(gè)柜，也很少是一個(gè)款了，而是很多個(gè)款，很多個(gè)顏色，甚至很多個(gè)單合在一起，一般一個(gè)款一個(gè)色幾百件是正常的，所以現(xiàn)在對(duì)工廠的要求就高了，很多工廠老板和管理者經(jīng)常為此搞的焦頭爛額，很多單和款不斷的需要處理，而且對(duì)采購(gòu)要求也高了，以前一種布料可以采購(gòu)很多，稍微多點(diǎn)也不怕，議價(jià)能力也強(qiáng)，現(xiàn)在經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)起訂量都達(dá)不到，只能自己在市場(chǎng)上去找，這是對(duì)服裝廠的考驗(yàn)，這就讓國(guó)內(nèi)很多沒(méi)有變通能力的服裝廠瀕臨倒閉，讓服裝廠的開(kāi)設(shè)難度進(jìn)一步增加。其次是利潤(rùn)越來(lái)越低，以前服裝的利潤(rùn)很高，毛利率20-50%都是很正常的事，現(xiàn)在利潤(rùn)較高的除了時(shí)裝，皮革和內(nèi)衣，泳衣等還保持著較好利潤(rùn)外（但也沒(méi)有以前高了），其他服裝的利潤(rùn)基本上只有3%左右的利潤(rùn)了，加上很多拖壓貨款，應(yīng)該說(shuō)現(xiàn)在很多的服裝廠基本上是在擔(dān)著倒閉的風(fēng)險(xiǎn)在養(yǎng)工人。當(dāng)然，很多老板之所以在如此狀況下還在堅(jiān)持，一部分是因?yàn)閷?duì)跟了自己這么多年的工人有感情，希望給他們提供生活出路，另外一部分則是因?yàn)槟軌蛟诓煌募竟?jié)和不同的時(shí)尚流行的時(shí)候能夠及時(shí)轉(zhuǎn)型，在這個(gè)時(shí)代也能夠獲得足夠多的利潤(rùn)。1.3.2國(guó)外研究現(xiàn)狀從越南到菲律賓，如果把大陸人的普通工人跟那些東南亞國(guó)家工人相比的話，內(nèi)地的普工是最能吃苦耐勞的一幫員工。在越南和孟加拉那些國(guó)家，想要工人加班是十分困難的事情，他們會(huì)提出種種不想加班的奇葩理由，有的女員工甚至說(shuō)今天晚上是我陪丈夫的日子然后晚上就不來(lái)上班了，這個(gè)在內(nèi)地都是不太可能出現(xiàn)的情況，在菲律賓的工人的工作模式更加的不一樣，很多人都是干一個(gè)月再休息一個(gè)月的，要把上個(gè)月發(fā)的工資花光才會(huì)再來(lái)上班，為此，很多老板想辦法調(diào)中國(guó)的員工過(guò)去，意在能夠通過(guò)中國(guó)員工的影響來(lái)提高外籍員工的工作效率和工作熱情。。也因此，東南亞的很多中國(guó)服裝老板都害怕發(fā)薪的那一天，因?yàn)楹芏喙S把工資發(fā)下去，第二天上班有一大半人直接不來(lái)上班了，同時(shí)也不會(huì)主動(dòng)的去請(qǐng)假，也因此國(guó)外的服裝廠人員流動(dòng)也很大。但即使是這樣，國(guó)外服裝廠的小時(shí)工資也依然整體高于國(guó)內(nèi)的服裝廠，造成這種情況的原因主要是生產(chǎn)技術(shù)比較國(guó)內(nèi)落后，同時(shí)吃苦能力也不及國(guó)內(nèi)的員工，工廠只能通過(guò)提高薪酬的方法來(lái)鼓勵(lì)員工加班和工作。但同時(shí)這也說(shuō)明了，現(xiàn)在的服裝行業(yè)提高效率和生產(chǎn)力的重要性，通過(guò)國(guó)外與國(guó)內(nèi)的類(lèi)比，我們不難發(fā)現(xiàn)，一個(gè)服裝廠能夠生存下去的關(guān)鍵首先是員工的責(zé)任心和工作的熱情，另一方面員工在工作中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)加班的情況，這主要是因?yàn)樯a(chǎn)流程的不完善和生產(chǎn)設(shè)備的落后，造成了員工工作效率的低下，因此服裝廠的生產(chǎn)流程的優(yōu)化也就顯得迫在眉睫，國(guó)內(nèi)的服裝廠亟待得到一個(gè)好的改變，能夠讓工作效率提高，能夠讓工人的加班時(shí)間減少，讓工人能夠同樣的產(chǎn)量的情況下，減少工作的時(shí)間，這對(duì)工廠和工人是雙向的好處。2基本理論概述2.1生產(chǎn)線平衡基本理論“生產(chǎn)線工藝平衡”是指達(dá)到所有生產(chǎn)工藝的平均水平，調(diào)整各運(yùn)行負(fù)荷，以確保各運(yùn)行時(shí)間盡可能相似。這是生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)和運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)化中必須考慮的最重要問(wèn)題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是更容易理解“一股流動(dòng)”和“小單元生產(chǎn)”制備方法的必要性，這是所有新理論和新方法的基礎(chǔ)。其目的是消除不平衡的效率損失和生產(chǎn)過(guò)剩。生產(chǎn)線平衡是一個(gè)豐富的知識(shí)，生產(chǎn)線平衡直接與生產(chǎn)線的正常使用有關(guān)。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的重要性、工藝平衡率的計(jì)算、提高生產(chǎn)線平衡的原則和方法。其中相關(guān)的理論定義如下：生產(chǎn)線理論：所述生產(chǎn)線是根據(jù)所述完成指定生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)線，并且是可配置操作員或工業(yè)機(jī)器人的機(jī)械系統(tǒng)。工作站：當(dāng)完成產(chǎn)品的每個(gè)工序時(shí)，操作員在流水線上的工作位置為工作站。作業(yè)元素：把操作劃分為一個(gè)一個(gè)不能再分的操作單元，這些單元即為作業(yè)元素?？傋鳂I(yè)時(shí)間：裝配一個(gè)產(chǎn)品的所有作業(yè)單元的時(shí)間總和。空閑時(shí)間：在工作時(shí)間內(nèi)沒(méi)有有效工作任務(wù)的時(shí)間是空閑時(shí)間。裝配負(fù)荷率：是一種用來(lái)衡量裝配線是否平衡的標(biāo)準(zhǔn)，是裝配任務(wù)分配給各個(gè)工作站的平均程度。節(jié)拍：節(jié)拍就是各工序完成規(guī)定的作業(yè)，生產(chǎn)可以繼續(xù)進(jìn)行所容許的最大時(shí)間節(jié)拍的公式定義如下：CT=F/Q,式中：CT一一流水線節(jié)拍(s/件)；F--計(jì)劃期有效工作時(shí)間(s)；Q--計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量(件)；2.2生產(chǎn)平衡的相關(guān)概念2.2.1生產(chǎn)線平衡原則及改善的原則方法生產(chǎn)線平衡原則主要包括兩項(xiàng):（1）調(diào)整作業(yè)元素，使各個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間低于生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍，并且符合工序的先后順序，令工序數(shù)目盡可能減少。（2）使各個(gè)工序損失的時(shí)間盡可能的少，并且要盡量均勻，使裝配的時(shí)間損失率最小。生產(chǎn)流程平衡的改善原則方法:（1）考慮瓶頸工序的改善，具體可以參考程序分析、動(dòng)作分析與工序自動(dòng)化等IE的方法與手段。（2）將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分配給其余的工序。（3）增加操作者，提高生產(chǎn)流程平衡率就會(huì)提高人均產(chǎn)量，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。（4）合并或重排生產(chǎn)工序，在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下更容易拉平衡。（5）將作業(yè)時(shí)間較短的工序進(jìn)行，安排到其它工序中。2.2.2生產(chǎn)線平衡的影響要素1.工序的作業(yè)內(nèi)容工序的作業(yè)內(nèi)容是根據(jù)工藝的具體要求，在規(guī)定的工作站需完成的任務(wù)。任務(wù)的多少直接影響完成作業(yè)的時(shí)間。2.操作者的技術(shù)水平和積極性不同的作業(yè)人員由于經(jīng)驗(yàn)積累及個(gè)人身體狀況存在差異，因此即便是同樣的的工序，測(cè)試時(shí)間也有所不同；提升作業(yè)者的技術(shù)水平與積極性能提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。3.工序設(shè)備的生產(chǎn)能力設(shè)備的生產(chǎn)能力是由一定時(shí)間內(nèi)裝配產(chǎn)品的數(shù)量的能力決定的。同樣的工序內(nèi)容，操作的設(shè)備型號(hào)不同，也會(huì)存在數(shù)量與品質(zhì)的差異；流水線作業(yè)條件時(shí)，如果由于設(shè)備不良而處理不當(dāng)，就會(huì)使整條流水線停產(chǎn)。除了以上三點(diǎn)外，其它的一些因素也會(huì)影響生產(chǎn)線的平衡。2.2.3生產(chǎn)線平衡的改進(jìn)要點(diǎn)1.改進(jìn)工藝設(shè)備與操作設(shè)備方面可以通過(guò)科學(xué)的設(shè)計(jì)，使作業(yè)過(guò)程中個(gè)別時(shí)間重疊，來(lái)縮短生產(chǎn)線的節(jié)拍，也可以縮短過(guò)程中部分動(dòng)作所耗用的時(shí)間，來(lái)實(shí)現(xiàn)縮短整條線節(jié)拍。2.改進(jìn)工藝方面調(diào)整生產(chǎn)工藝也可以使節(jié)拍改變。例如對(duì)于一條冰箱生產(chǎn)線的兩道工序——箱體裝配與發(fā)泡，他們的節(jié)拍相差較大，可以在它們之間增設(shè)一個(gè)儲(chǔ)存線作為緩沖環(huán)節(jié)。3.改善產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)工廠在生產(chǎn)過(guò)程中，要根據(jù)自身的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，積極與研發(fā)單位溝通，并提供合理建議。這樣的生產(chǎn)模式，通常稱(chēng)為DFM（DesignForManufacture），是在產(chǎn)品正式投產(chǎn)前或者正式生產(chǎn)中，通過(guò)FMEA（FailureModeEffectiveAnalysis）方法對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及人員作業(yè)方便性問(wèn)題進(jìn)行分析，之后對(duì)產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)提出改善要求。4.改進(jìn)節(jié)拍計(jì)算方法生產(chǎn)節(jié)拍往往都是憑經(jīng)驗(yàn)估算出來(lái)的，現(xiàn)在可以通過(guò)公式計(jì)算節(jié)拍，最小工作站位數(shù)等，更科學(xué)有效。通過(guò)生產(chǎn)線平衡可以達(dá)到：（1）提高作業(yè)人員和設(shè)備的效率。（2）減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本。（3）減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)。（4）在平衡的生產(chǎn)線上進(jìn)行單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變力。（5）通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用IE的手法，提高全員綜合素質(zhì)2.3IE的方法理論（1）“5W1H”分析法。也叫六何分析法，是一種思考方法，也可以說(shuō)是一種\t"/item/5W1H%E5%88%86%E6%9E%90%E6%B3%95/_blank"創(chuàng)造技法。在\t"/item/5W1H%E5%88%86%E6%9E%90%E6%B3%95/_blank"企業(yè)管理、日常工作生活和學(xué)習(xí)中得到廣泛的應(yīng)用對(duì)于應(yīng)用“5W1H”的項(xiàng)目、工序或操作，都要從原因（何因Why）、對(duì)象（何事What）、地點(diǎn)（何地Where）、時(shí)間（何時(shí)When）、人員（何人Who）、方法（何法How）等六個(gè)方面提出問(wèn)題進(jìn)行思考。詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)表2-1。表2-1考察點(diǎn)第一次提問(wèn)第二次提問(wèn)第三次提問(wèn)目的做什么（What）是否必要有無(wú)其他合適的對(duì)象原因?yàn)楹巫觯╓hy）為什么這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做（When）何時(shí)此時(shí)做有無(wú)更合適的時(shí)間地點(diǎn)何處做（Where）何處需要此處做有無(wú)更合適的地點(diǎn)人員何人做（Who）為何需要此人做有無(wú)更合適的人方法如何做(How)為何需要這樣做有無(wú)更合適的方法與工具ECRS法。ECRS分析法，是\t"/item/ECRS%E6%B3%95/_blank"工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四大原則，用于對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、調(diào)整順序（Rearrange）、簡(jiǎn)化（Simplify）。在進(jìn)行5W1H分析的基礎(chǔ)上，可以尋找工序流程的改善方向，構(gòu)思新的工作方法，以取代現(xiàn)行的工作方法。運(yùn)用ECRS四原則，即取消、合并、重組和簡(jiǎn)化的原則，可以幫助人們找到更好的效能和更佳的工序方法。5S管理。

"5S"是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個(gè)日語(yǔ)單詞的羅馬發(fā)音的縮寫(xiě)。它起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、物品、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種辦法?！?S”的具體意義羅列如下：整理：將工作場(chǎng)所中的任何物品，不必要的徹底清除。整頓：將東西分門(mén)別類(lèi)放置，并擺放整齊、給予標(biāo)識(shí)，把尋找時(shí)間減少為零。清掃：打掃工作場(chǎng)所內(nèi)所有臟污，保持崗位始終在干凈整潔的狀態(tài)。清潔：通過(guò)制度化、規(guī)范化管理，將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底。修養(yǎng)：對(duì)于規(guī)定，大家嚴(yán)格遵守并執(zhí)行。（4）PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)是美國(guó)質(zhì)量管理專(zhuān)家休哈特博士首先提出的，由戴明采、宣傳，獲得普及，所以又稱(chēng)戴明環(huán)。全面質(zhì)量管理的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)就是PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)的含義是將質(zhì)量管理分為四個(gè)階段，即Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)

和

Act(處理)。在質(zhì)量管理活動(dòng)中，要求把各項(xiàng)工作按照作出計(jì)劃、計(jì)劃實(shí)施、檢查實(shí)施效果，然后將成功的納入標(biāo)準(zhǔn)，不成功的留待下一循環(huán)去解決。這一工作方法是質(zhì)量管理的基本方法，也是企業(yè)管理各項(xiàng)工作的一般規(guī)律。（5）通過(guò)MOD法確認(rèn)節(jié)拍。MOD法是由澳大利亞預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)研究協(xié)會(huì)開(kāi)發(fā)的，它主要依據(jù)動(dòng)作時(shí)間分析法，動(dòng)素劃分及時(shí)間表示方法。模特法是選擇一個(gè)正常人的速度最快、級(jí)次最低、能量消耗最少的手指一次動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為單位時(shí)間，定(1MOD=0.129s），人體其它的動(dòng)作都以手指動(dòng)作的整數(shù)倍來(lái)計(jì)算，即若干MOD，從而計(jì)算出生產(chǎn)所需時(shí)間。模特法把人體所有有形動(dòng)作劃分為21種，每種動(dòng)作都確定出所需要的模特?cái)?shù)，這樣只要知道人體動(dòng)作的部位，就能立即確定動(dòng)作所需時(shí)間。具體解釋如圖2-1所示：圖2-1圖中字母表示活動(dòng)類(lèi)別，如M--移動(dòng)，G--抓?。甈--定位等；字母后的數(shù)字表示活動(dòng)所需的時(shí)間，是能量消耗的最小動(dòng)作。同時(shí)，還可在運(yùn)用中根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，決定MOD的單位時(shí)間值大小。（6）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指一位受過(guò)訓(xùn)練的熟練工作者正常條件下，完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成如下：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間×評(píng)價(jià)系數(shù)×（1+寬放率）=實(shí)際時(shí)間×（1+寬放率）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間能在企業(yè)管理的多個(gè)層面廣泛應(yīng)用，分別為①用來(lái)確定最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)方法。②對(duì)小組作業(yè)來(lái)講，可保持作業(yè)者的工作時(shí)間平衡，提升作業(yè)效率。③確定每名操作者負(fù)責(zé)的機(jī)器數(shù)量。④建立基本的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)。⑤建立基本的標(biāo)準(zhǔn)成本數(shù)據(jù)。⑥提供效率管理的基準(zhǔn)。⑦決定外協(xié)單價(jià)的基礎(chǔ)數(shù)值。⑧建立基礎(chǔ)的衡量生產(chǎn)力和作業(yè)效率的數(shù)據(jù)。⑨作為作業(yè)途程計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。⑩分析標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本的差異。（7）生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法。具體如下：1、首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的工裝自動(dòng)化等IE方法與手段、改善方法及動(dòng)作分析；2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就自然會(huì)提高了，單位產(chǎn)品成本自然也就會(huì)隨之下降；4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡；5、分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。（8）人因工程相關(guān)理論。人因工程學(xué)是一門(mén)新興的正在迅速發(fā)展的交叉學(xué)科，涉及多種學(xué)科，如：\t"/item/%E4%BA%BA%E5%9B%A0%E5%B7%A5%E7%A8%8B/_blank"生理學(xué)、心理學(xué)、解剖學(xué)、管理學(xué)、工程學(xué)、系統(tǒng)科學(xué)、勞動(dòng)科學(xué)、安全科學(xué)、環(huán)境科學(xué)等，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊。但其始終保持著一個(gè)貫徹始終的核心思想，那就是“統(tǒng)一考慮人—機(jī)器—環(huán)境系統(tǒng)總體性能的優(yōu)化”，既要使機(jī)器的設(shè)計(jì)符合人的生理、心理特點(diǎn)，有利于人“安全、高效、舒適”，即“機(jī)宜人”，也要考慮通過(guò)培訓(xùn)和管理使人適應(yīng)機(jī)器，即“人適機(jī)”。在研究目標(biāo)上：提高工作效率和質(zhì)量；滿足人們的價(jià)值需要。在研究?jī)?nèi)容上：著重于研究人類(lèi)以及在工作和日常生活中所用到的產(chǎn)品、設(shè)備、設(shè)施、程序與環(huán)境之間的相互關(guān)系。在研究方法上：對(duì)人的能力、行為、限制和特點(diǎn)等相關(guān)信息進(jìn)行系統(tǒng)研究，并將之用于產(chǎn)品、操作程序及使用環(huán)境的設(shè)計(jì)和制造中。（9）現(xiàn)場(chǎng)管理。是指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)\t"/item/%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86/_blank"生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素進(jìn)行管理。其基本內(nèi)容共分為6點(diǎn)：1.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行“\t"/item/%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86/_blank"定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)；2.加強(qiáng)\t"/item/%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86/_blank"工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴(yán)格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；3.以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動(dòng)組織，提高\(yùn)t"/item/%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86/_blank"勞動(dòng)效率；4.健全各項(xiàng)規(guī)章制度、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)及消耗定額、統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳等；5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場(chǎng)管理的運(yùn)行效能；6.搞好\t"/item/%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86/_blank"班組建設(shè)和民主管理，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和創(chuàng)造性。

3.X服裝廠服裝生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介3.1X服裝廠簡(jiǎn)介X服裝廠是一家位于鞍山市西柳鎮(zhèn)的服裝制造商，為全國(guó)各地提供服裝生產(chǎn)和銷(xiāo)售，主要客戶(hù)在吉林、遼寧、山東、河北。X服裝廠已經(jīng)經(jīng)營(yíng)了10年，老客戶(hù)60%，新客戶(hù)40%。本廠建筑面積達(dá)40×10×42m，主要為4-10歲的小孩子生產(chǎn)童裝，廠房有四層，每層設(shè)置不同的生產(chǎn)工藝。員工基本在60人左右，不同類(lèi)型的工作將造成差異，裝配線縫紉人員約30人，管理物流人員等人員約30人。廠房生產(chǎn)設(shè)備類(lèi)型，從住宿到流水線設(shè)施都相對(duì)齊全。服裝廠的產(chǎn)品將根據(jù)季節(jié)和時(shí)尚要求改變自己的生產(chǎn)產(chǎn)品，不同的時(shí)間服裝生產(chǎn)風(fēng)格不同。每個(gè)產(chǎn)品都是根據(jù)大小、顏色細(xì)節(jié)來(lái)開(kāi)發(fā)的。目前季節(jié)，X服裝廠生產(chǎn)12件冬衣，6件春衣。每個(gè)型號(hào)有四種尺寸，三到四種顏色。但服裝是根據(jù)季節(jié)和當(dāng)前人們的需求來(lái)銷(xiāo)售的，所以在短時(shí)間內(nèi)發(fā)展出來(lái)的風(fēng)格與季節(jié)是一致的。同時(shí)每種款式都能生產(chǎn)大約5000-15000件。一個(gè)月基本從廠商銷(xiāo)售完畢推向消費(fèi)者市場(chǎng)。也就是研發(fā)的款式基本每個(gè)月的總銷(xiāo)售總額要達(dá)到15000件。X服裝廠在生產(chǎn)技術(shù)方面根據(jù)需求有相應(yīng)的設(shè)備，主要的硬件設(shè)備包括裁床、剪裁機(jī)、包縫機(jī)、釘扣機(jī)、鎖眼機(jī)、壓燙機(jī)、暗縫機(jī)、平縫機(jī)、縫紉機(jī)、和電熨斗等。生產(chǎn)服裝的核心在縫制車(chē)間，經(jīng)過(guò)若干程序?qū)⒉计ッ媪峡p制成衣，但是生產(chǎn)批次會(huì)有所不同，保持靈活性的同時(shí)根據(jù)訂單多少安排不同班次進(jìn)行生產(chǎn)。鎖眼釘扣車(chē)間將拼接車(chē)間做好的衣服進(jìn)行再加工，完成鎖眼釘扣等衣物工序。熨燙車(chē)間是在包裝之前最后的操作，將生產(chǎn)出來(lái)的衣服經(jīng)過(guò)熨燙等待檢驗(yàn)包裝。包裝入庫(kù)之前所有的成品要意義仔細(xì)檢驗(yàn)，將破損或者不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工以或者銷(xiāo)毀的操作，以此來(lái)保證和提高產(chǎn)品的總體質(zhì)量，減少客戶(hù)因質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行的投訴。庫(kù)房分為兩大部分，原材料以及零部件倉(cāng)庫(kù)和成品倉(cāng)庫(kù)，將他們分開(kāi)管理，來(lái)避免造成管理上產(chǎn)生的混亂等情況的發(fā)生。3.2生產(chǎn)服飾介紹X服裝廠生產(chǎn)的服裝大部分是供應(yīng)給4-10歲的小孩子，本文主要對(duì)四歲的男孩的服裝的生產(chǎn)流程進(jìn)行討論。X服裝廠在當(dāng)?shù)乇容^有名氣，每年會(huì)得到大量的訂單，而維持這些訂單數(shù)量的方法一方面在于良好的質(zhì)量，另一方面則是廠長(zhǎng)良好的人脈，不過(guò)這一切的基礎(chǔ)都在于生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠做到安全可靠，X服裝廠生產(chǎn)的四歲男孩的童裝相較于其他服飾，需要更嚴(yán)格的質(zhì)量把控，需要更舒服的面料和優(yōu)秀的工藝來(lái)保證能夠讓這些產(chǎn)品賣(mài)出去后不會(huì)對(duì)孩子?jì)赡鄣钠つw造成傷害。也因此本文通過(guò)對(duì)四歲男孩的服裝的研究，能夠更全面的掌握生產(chǎn)的流程和步驟，同時(shí)對(duì)其他產(chǎn)品的優(yōu)化有更多的參考。3.3基于MOD法的服裝生產(chǎn)流程四歲男孩的服飾的生產(chǎn)流程共十三個(gè)工位：面料檢測(cè)：是否有甲醛含量？這種是不能用的。再檢測(cè)面料是否有疵點(diǎn)與色差，要做上標(biāo)記，如有大面積的就要退貨，小面積的就事后重新配片?！掘?yàn)布機(jī)】紙樣制作：在結(jié)構(gòu)圖上覆蓋圖紙，為了防止移動(dòng)用針固定住，使用圓規(guī)和弧線尺正確地畫(huà)取。排料裁剪：如果是有方向的花型或條紋，排料時(shí)要統(tǒng)一方向，這種就比較廢料，但成品后會(huì)顯得做工很考究?！炯糇印?/p>

4.粘襯：有的工廠用專(zhuān)業(yè)的粘襯機(jī)，這種粘的比較牢固，【粘襯機(jī)】。而規(guī)模小的工廠就用熨斗人工燙襯。【蒸汽熨斗】

5.小燙工序：有些小部位需要小燙提前完成，口袋等特殊位置也需要小燙來(lái)點(diǎn)位做記號(hào)。例如：口袋要先用凈樣板回毛燙成凈的，這樣車(chē)工才能很快的準(zhǔn)確的完成口袋的縫制。還有就是領(lǐng)子，小燙要畫(huà)上凈線，這樣車(chē)工才能按照凈線縫制，領(lǐng)子才不會(huì)變型。也有的是中道工序車(chē)工完成后進(jìn)行局部先小燙，這樣最終成品大燙時(shí)就會(huì)很省力又節(jié)時(shí)。就看是哪個(gè)部位了。

6.車(chē)工：負(fù)責(zé)縫制衣片【平車(chē)機(jī)】

7.鎖邊工序：有三線、四線五線多種類(lèi)型鎖邊機(jī)，要根據(jù)服裝的類(lèi)型及客戶(hù)的要求選擇與之對(duì)應(yīng)的鎖邊機(jī)【鎖邊機(jī)】

8.檢驗(yàn)：有組檢（負(fù)責(zé)半成品檢驗(yàn)）與終檢（成品檢驗(yàn)）、巡檢（抽檢）

9.剪線頭：人工剪線頭來(lái)讓產(chǎn)品更加美觀。

10.整燙折疊：將檢驗(yàn)過(guò)的合格成品進(jìn)行蒸汽整燙折疊【蒸汽燙臺(tái)和蒸汽熨斗】

11.掛吊牌包裝：將整燙折疊好的成品掛上吊牌，裝袋

12.檢針：尤其是出口日本的貨品要求最嚴(yán)格，成品檢驗(yàn)時(shí)就要先過(guò)檢針器，最后包裝入袋后還要過(guò)檢針機(jī)【檢針機(jī)】

13.裝箱打包：檢針合格后入箱封箱打包寫(xiě)嘜頭。每個(gè)工位都有若干個(gè)工步，每個(gè)工步的具體工作過(guò)程如下：工位一：面料檢測(cè)，共7個(gè)工步（1）取出工作客戶(hù)訂單。放在工作臺(tái)上，檢查是否正確，是否有工步缺少，如有缺少盡快聯(lián)系班長(zhǎng)修改補(bǔ)全指令。（2）查看客戶(hù)訂單，查看是否為所選布料（3）手移動(dòng)1米，剪下一塊布料（4）行走2米，移動(dòng)到白光燈下反復(fù)觀察布料顏色（5）行走2米，回到原位，查看訂單布料數(shù)量（6）檢查布料數(shù)量是否正確（7）布料數(shù)量、質(zhì)量和顏色沒(méi)有問(wèn)題，使用該布料把工位一的7個(gè)工步做成面料檢測(cè)工藝卡如表3-1所示表3-1工步作業(yè)過(guò)程描述1取出工作客戶(hù)訂單2查看客戶(hù)訂單3手移動(dòng)1米，剪下一塊布料4行走2米，觀察布料顏色5行走2米，6檢查布料數(shù)量是否正確7布料數(shù)量、質(zhì)量和顏色沒(méi)有問(wèn)題工位2：紙樣制作。共有9個(gè)工步，目的在于根據(jù)結(jié)構(gòu)圖來(lái)制作紙樣。（1）查看客戶(hù)訂單（2）手移動(dòng)1米，取出裁剪用到的紙（3）手移動(dòng)1米，用別針將紙樣固定住（4）移動(dòng)1米，從工具箱中取出圓規(guī)和弧線尺（5）使用圓規(guī)和弧線尺作圖（6）移動(dòng)1米，從工具箱中取出剪刀（7）延畫(huà)出的形狀裁剪下紙樣（8）取下別針，將紙樣剩下的余料收拾如廢料筐（9）移動(dòng)1米，將工具放回工具箱把工位2的9個(gè)工步做成紙樣制作工藝卡如表3-2所示：表3-2工步作業(yè)過(guò)程描述1查看客戶(hù)訂單2手移動(dòng)1米，取出裁剪用到的紙3手移動(dòng)1米，用別針將紙樣固定住4移動(dòng)1米，從工具箱中取出圓規(guī)和弧線尺5使用圓規(guī)和弧線尺作圖6移動(dòng)1米，從工具箱中取出剪刀7延畫(huà)出的形狀裁剪下紙樣8取下別針，將紙樣剩下的余料收拾如廢料筐9移動(dòng)1米，將工具放回工具箱工位3：排料裁剪。它由13個(gè)工步組成，目的是將布料裁剪好，使接下來(lái)的工序得以進(jìn)行。查看客戶(hù)訂單移動(dòng)5米，將布料放入溫水中侵泡1.5小時(shí)移動(dòng)5米，將布料取出晾曬移動(dòng)5米，將基本晾干的衣服搬運(yùn)至熨板手臂移動(dòng)2米，使用電熨斗將布料完全燙干移動(dòng)2米，將布料搬運(yùn)至裁剪臺(tái)上手移動(dòng)1米，將布料折疊移動(dòng)1米，在工具箱中取出裁剪用剪刀手移動(dòng)一米，將紙樣覆蓋在折疊好的布料上使用別針，將紙樣別在布料上使用畫(huà)片在布料上畫(huà)出裁剪輪廓手臂移動(dòng)3米，裁剪布料將布料依次碼好把工位3的13個(gè)工步做成排料裁剪工藝卡如表3-3所示表3-3工步作業(yè)過(guò)程描述1查看客戶(hù)訂單2移動(dòng)5米，將布料放入溫水中侵泡3移動(dòng)5米，將布料取出晾曬4移動(dòng)5米，將基本晾干的衣服搬運(yùn)至熨板5手臂移動(dòng)2米，將布料完全燙干6移動(dòng)2米，將布料搬運(yùn)至裁剪臺(tái)上7手移動(dòng)1米，將布料折疊8移動(dòng)1米，在工具箱中取出裁剪用剪刀9手移動(dòng)一米，將紙樣覆蓋在折疊好的布料上10使用別針，將紙樣別在布料上11使用畫(huà)片在布料上畫(huà)出裁剪輪廓12手臂移動(dòng)3米，裁剪布料13將布料依次碼好工位4：粘襯。共6個(gè)工步，因?yàn)椴剂咸^(guò)柔軟滑溜難以操作，添加粘合襯可以使布料變得柔順查看客戶(hù)訂單手移動(dòng)1米，將需要粘襯的布?jí)K放置在案板上手移動(dòng)1米，將剪好的里襯放置在布?jí)K內(nèi)側(cè)進(jìn)行整理，使布?jí)K和里襯完全貼合手移動(dòng)1米，使用電熨斗，進(jìn)行熨燙檢查是否完全貼合把工位4的6個(gè)工步做成粘襯工藝卡如表3-4所示表3-4工步作業(yè)過(guò)程描述1查看客戶(hù)訂單2手移動(dòng)1米，放置布?jí)K3手移動(dòng)1米，放置襯布4進(jìn)行整理，使布?jí)K和里襯完全貼合5手移動(dòng)1米，使用電熨斗，進(jìn)行熨燙6檢查是否完全貼合工位5：小燙工序，一共9個(gè)工步，目的在于通過(guò)加熱熨斗燙平衣料。一般使用熨斗熨燙衣物，以使衣物平整。查看客戶(hù)訂單移動(dòng)2米，從案板上取到牽帶襯移動(dòng)2米，將布?jí)K放置在案板上手臂移動(dòng)1米，將需要粘貼的地方進(jìn)行第一次熨燙，使布料平整手移動(dòng)1米，將牽帶襯放置在布?jí)K的邊緣手臂移動(dòng)1米，使用電熨斗將牽帶襯熨貼在布?jí)K上手移動(dòng)1米，將布料翻面手移動(dòng)1米，將牽帶襯，貼在布?jí)K的另一側(cè)手臂移動(dòng)1米，使用電熨斗，將牽帶襯熨帖在布?jí)K另一側(cè)把工位5的6個(gè)工步做成小燙工序工藝卡如表3-5所示表3-5工步作業(yè)流程描述1查看客戶(hù)訂單2移動(dòng)2米，從案板上取到牽帶襯3移動(dòng)2米，將布?jí)K放置在案板上4手臂移動(dòng)1米，進(jìn)行第一次熨燙5手移動(dòng)1米，將牽帶襯放置在布?jí)K的邊緣6手臂移動(dòng)1米，進(jìn)行第二次熨燙7手移動(dòng)1米，將布料翻面8手移動(dòng)1米，將牽帶襯，貼在布?jí)K的另一側(cè)9手臂移動(dòng)1米，進(jìn)行第三次熨燙工位6：車(chē)工。共8個(gè)工步，是整個(gè)生產(chǎn)流程的核心。查看客戶(hù)訂單移動(dòng)2米，將布?jí)K從案板移動(dòng)至平車(chē)機(jī)左側(cè)手移動(dòng)1米，將布料拿至平車(chē)機(jī)案板上手移動(dòng)1米，將縫衣針抬起手移動(dòng)1米，將布料放到縫衣針底部手移動(dòng)1米扶住布?jí)K一頭腳步反復(fù)踩動(dòng)10次，啟動(dòng)平車(chē)機(jī)手部反復(fù)移動(dòng)累計(jì)15米，幫助布?jí)K通過(guò)平車(chē)機(jī)把工位6的8個(gè)工步做成車(chē)工工藝卡如表3-6所示工步作業(yè)流程描述1查看客戶(hù)訂單2移動(dòng)2米，將布?jí)K從案板移動(dòng)至平車(chē)機(jī)左側(cè)3手移動(dòng)1米，將布料拿至平車(chē)機(jī)案板上4手移動(dòng)1米，將縫衣針抬起5手移動(dòng)1米，將布料放到縫衣針底部6手移動(dòng)1米扶住布?jí)K一頭7腳步反復(fù)踩動(dòng)10次，啟動(dòng)平車(chē)機(jī)8手部反復(fù)移動(dòng)累計(jì)15米，幫助布?jí)K通過(guò)平車(chē)機(jī)表3-6工位7：鎖邊工藝。一共有8個(gè)工步，用于衣服的收尾工藝查看客戶(hù)訂單移動(dòng)2米，將基本完成的衣服從平車(chē)機(jī)搬運(yùn)至鎖邊機(jī)手移動(dòng)1米，將布料從案板移動(dòng)至鎖邊機(jī)左側(cè)手移動(dòng)1米，將縫衣針抬起手移動(dòng)1米，將布料放到縫衣針底部手移動(dòng)1米扶住布?jí)K一頭腳步反復(fù)踩動(dòng)10次，啟動(dòng)鎖邊機(jī)手部反復(fù)移動(dòng)累計(jì)15米，幫助布?jí)K直行平車(chē)機(jī)把工位7的8個(gè)工步做成鎖邊工藝工藝卡如表3-7所示表3-7工步作業(yè)流程描述1查看客戶(hù)訂單2移動(dòng)2米，搬運(yùn)半成品衣物3手移動(dòng)1米，將布料從案板移動(dòng)至鎖邊機(jī)左側(cè)4手移動(dòng)1米，將縫衣針抬起5手移動(dòng)1米，將布料放到縫衣針底部6手移動(dòng)1米扶住布?jí)K一頭7腳步反復(fù)踩動(dòng)10次，啟動(dòng)鎖邊機(jī)8手部反復(fù)移動(dòng)累計(jì)15米，幫助布?jí)K通過(guò)平車(chē)機(jī)工位8：檢驗(yàn)。共10個(gè)工步，檢驗(yàn)來(lái)保證衣服的質(zhì)量。查看客戶(hù)訂單移動(dòng)2米，將衣服搬運(yùn)至檢測(cè)臺(tái)觀察正面是否有瑕疵手移動(dòng)1米，將衣服翻轉(zhuǎn)觀察背面是否有瑕疵手移動(dòng)1米，將衣服從里至外翻轉(zhuǎn)觀察里側(cè)正面是否有瑕疵手移動(dòng)1米，將衣服翻轉(zhuǎn)觀察里側(cè)背面是否有瑕疵手移動(dòng)1米，將衣服翻正把工位8的10個(gè)工步做成檢驗(yàn)工藝卡如表3-8所示表3-8工步作業(yè)流程描述1查看客戶(hù)訂單2移動(dòng)2米，將衣服搬運(yùn)至檢測(cè)臺(tái)3觀察正面是否有瑕疵4手移動(dòng)1米，將衣服翻轉(zhuǎn)5觀察背面是否有瑕疵6手移動(dòng)1米，將衣服從里至外翻轉(zhuǎn)7觀察里側(cè)正面是否有瑕疵8手移動(dòng)1米，將衣服翻轉(zhuǎn)9觀察里側(cè)背面是否有瑕疵10手移動(dòng)1米，將衣服翻正工位9：剪線頭。一共6個(gè)工步，是衣物的后續(xù)處理過(guò)程，為了能夠讓依衣服看起來(lái)更加的質(zhì)量上乘。查看客戶(hù)訂單移動(dòng)2米，將衣服搬至剪線頭處移動(dòng)1米，在工具箱取出剪刀手移動(dòng)1米，剪衣服正面的線頭手移動(dòng)1米，將衣服翻轉(zhuǎn)手移動(dòng)1米，剪衣服背面的線頭把工位9的6個(gè)工步做成剪線頭工藝卡如表3-9所示表3-9工步作業(yè)流程描述1查看客戶(hù)訂單2移動(dòng)2米，將衣服搬至剪線頭處3移動(dòng)1米，在工具箱取出剪刀4手移動(dòng)1米，剪衣服正面的線頭5手移動(dòng)1米，將衣服翻轉(zhuǎn)6手移動(dòng)1米，剪衣服背面的線頭工位10：整燙折疊。共8個(gè)工步，是衣服整體完成后，最后的收尾階段。查看客戶(hù)訂單移動(dòng)2米，將衣服搬運(yùn)至熨臺(tái)手移動(dòng)1米，將衣服平鋪至熨臺(tái)上手臂移動(dòng)1米，將衣服正面進(jìn)行熨燙手移動(dòng)1米，將衣服翻轉(zhuǎn)手臂移動(dòng)1米，將衣服背面進(jìn)行熨燙手移動(dòng)1米，將衣服翻轉(zhuǎn)至正面手移動(dòng)1米，將衣服折疊并規(guī)整堆疊把工位10的8個(gè)工步做成整燙折疊工藝卡如表3-10所示表3-10工步作業(yè)流程描述1查看客戶(hù)訂單2移動(dòng)2米，將衣服搬運(yùn)至熨臺(tái)3手移動(dòng)1米，將衣服平鋪至熨臺(tái)上4手臂移動(dòng)1米，將衣服正面進(jìn)行熨燙5手移動(dòng)1米，將衣服翻轉(zhuǎn)6手臂移動(dòng)1米，將衣服背面進(jìn)行熨燙7手移動(dòng)1米，將衣服翻轉(zhuǎn)至正面8手移動(dòng)1米，將衣服折疊并規(guī)整堆疊工位11：掛吊牌包裝。共6個(gè)工步，是整個(gè)衣服制作流程結(jié)束后的收尾行為，保證了衣服可以溯源，同時(shí)是品牌宣傳的重要一步。查看客戶(hù)訂單手移動(dòng)1米，從吊牌箱中取出吊牌手移動(dòng)1米，將準(zhǔn)備好的吊牌掛在熨燙和折疊好的衣服上。手移動(dòng)1米，將包裝袋從包裝袋箱中取出手移動(dòng)1米，將熨燙和折疊好的衣服裝入包裝袋中手移動(dòng)1米，將包裝好的衣服重新做好堆疊把工位11的6個(gè)工步做成掛吊牌包裝工藝卡如表3-11所示表3-11工步作業(yè)流程描述1查看客戶(hù)訂單2手移動(dòng)1米，從吊牌箱中取出吊牌3手移動(dòng)1米，安裝吊牌4手移動(dòng)1米，將包裝袋從包裝袋箱中取出5手移動(dòng)1米，將衣服放入包裝袋內(nèi)6手移動(dòng)1米，將包裝好的衣服重新做好堆疊工位12：檢針。共7個(gè)工步，檢查衣服上是否由意外殘留的針尖，是關(guān)鍵的一步，保證了衣服的安全性。查看客戶(hù)訂單移動(dòng)2米，將衣服搬運(yùn)至檢針機(jī)一側(cè)手移動(dòng)1米，啟動(dòng)檢針機(jī)手移動(dòng)1米，將衣服放到檢針機(jī)傳送帶上等待衣服通過(guò)，觀察檢針機(jī)是否有反應(yīng)手移動(dòng)1米，將成功通過(guò)檢針機(jī)的衣服取下傳送帶手移動(dòng)1米，將檢驗(yàn)通過(guò)的衣服再次進(jìn)行堆疊把工位12的7個(gè)工步做成檢針工藝卡如表3-12所示表3-12工步作業(yè)流程描述1查看客戶(hù)訂單2移動(dòng)2米，將衣服搬運(yùn)至檢針機(jī)一側(cè)3手移動(dòng)1米，啟動(dòng)檢針機(jī)4手移動(dòng)1米，將衣服放到檢針機(jī)傳送帶上5等待衣服通過(guò)，觀察檢針機(jī)是否有反應(yīng)6手移動(dòng)1米，將成功通過(guò)檢針機(jī)的衣服取下傳送帶7手移動(dòng)1米，將檢驗(yàn)通過(guò)的衣服再次進(jìn)行堆疊工位13：裝箱打包。共8個(gè)工位，是整個(gè)衣服制作流程結(jié)束后的工作，將衣服打包裝好，便于發(fā)往全國(guó)各地。查看客戶(hù)訂單移動(dòng)2米，將所需的箱子搬運(yùn)至裝箱處移動(dòng)2米，將通過(guò)檢針機(jī)堆疊好的衣服搬運(yùn)至裝箱處手移動(dòng)1米，將通過(guò)檢針機(jī)并堆疊好的衣服裝入箱中手移動(dòng)2米，將箱子封裝并用膠帶封好移動(dòng)2米，將嘜頭搬運(yùn)至箱子旁手移動(dòng)1米，填寫(xiě)嘜頭移動(dòng)5米，將箱子搬運(yùn)至庫(kù)房并做好堆疊和分類(lèi)把工位13的8個(gè)工步做成裝箱打包工藝卡如表3-13所示表3-13工步作業(yè)流程描述1查看客戶(hù)訂單2移動(dòng)2米，將所需的箱子搬運(yùn)至裝箱處3移動(dòng)2米，將通過(guò)檢針機(jī)堆疊好的衣服搬運(yùn)至裝箱處4手移動(dòng)1米，將通過(guò)檢針機(jī)并堆疊好的衣服裝入箱中5手移動(dòng)2米，將箱子封裝并用膠帶封好6移動(dòng)2米，將嘜頭搬運(yùn)至箱子旁7手移動(dòng)1米，填寫(xiě)嘜頭8移動(dòng)5米，將箱子搬運(yùn)至庫(kù)房并做好堆疊和分類(lèi)3.4四歲男孩衣服生產(chǎn)流程作業(yè)分析本節(jié)通過(guò)對(duì)四歲男孩衣服生產(chǎn)流程節(jié)拍和MOD值的確認(rèn)來(lái)分解生產(chǎn)流程，來(lái)為生產(chǎn)流程的改善尋找方法。3.4.1生產(chǎn)流程的節(jié)拍的確定四歲男孩衣服的生產(chǎn)流程的現(xiàn)狀是：采用U型生產(chǎn)線，日產(chǎn)740件，年產(chǎn)13.5萬(wàn)件，每年365天，除去節(jié)假日等休閑節(jié)日，實(shí)際工作時(shí)間為每年250天，由于產(chǎn)量較大，服裝廠的工人會(huì)要求比較長(zhǎng)時(shí)間的加班，因此服裝廠的工人采用10小時(shí)工作制。除去服裝廠工人的休息時(shí)間，實(shí)際每天工作按照9小時(shí)計(jì)算。由第二章理論部分節(jié)拍公式：CT=F/Q式中：CT--流水線節(jié)拍(min/件)；F--計(jì)劃的有效工作時(shí)間(min)；Q--計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量(件)；因此現(xiàn)有生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍CT=（250*9*60）/135000=1min=60s因此根據(jù)實(shí)際需求計(jì)算出四歲男孩衣服生產(chǎn)流程生產(chǎn)節(jié)拍為44s。經(jīng)過(guò)2.3節(jié)的MDD法對(duì)工人作業(yè)過(guò)程進(jìn)行分析，考慮到四歲男孩衣服生產(chǎn)流程節(jié)拍為110s/件，因此當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線各工位時(shí)間小于節(jié)拍時(shí)間時(shí)，每個(gè)工位需要一個(gè)操作人員，當(dāng)裝配時(shí)間大于一倍節(jié)拍小于兩倍節(jié)拍時(shí)需要兩個(gè)操作人員，當(dāng)裝配時(shí)間是節(jié)拍兩倍以上三倍以下時(shí)，需要三個(gè)操作人員，以此類(lèi)推。表3-14至表3-28分別為MOD法對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線各個(gè)工位的作業(yè)過(guò)程的分析。表3-14工步作業(yè)過(guò)程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1取出工作客戶(hù)訂單E2D3M4G3E2D3M4G31212查看客戶(hù)訂單M2E2M4E2D3913手移動(dòng)1米，剪下一塊布料M1E2E2D3M4M31214行走2米，觀察布料顏色W5*2E2D3W5*2E2D31515行走2米，查看布料訂單W5*2E2G1W5*2E2G11316檢查布料數(shù)量是否正確E2D3E2D3717布料數(shù)量、質(zhì)量和顏色沒(méi)有問(wèn)題E2D3E2D351工人數(shù)：1總MOD值：73時(shí)間：9.42s表3-15工步作業(yè)過(guò)程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶(hù)訂單M2E2M4E2D3912手移動(dòng)1米，取出裁剪用到的紙E2D3B17M4G3E2D3B17M4G32913手移動(dòng)1米，用別針將紙樣固定住M2E2E2D3G1*4M3*42114移動(dòng)1米，從工具箱中取出圓規(guī)和弧線尺W5E2D3B17M4G3W5E2D3B17M4G33415使用圓規(guī)和弧線尺作圖E2D3P5M2*4E2D3P5M2*41816移動(dòng)1米，從工具箱中取出剪刀W5E2D3B17M4G3W5E2D3B17M4G33417延畫(huà)出的形狀裁剪下紙樣M1E2E2D3G3M4M31518取下別針，將紙樣剩下的余料收拾入廢料筐M2E2E2D3G1*4M3*41619移動(dòng)1米，將工具放回工具箱E2D3B17M4G3E2D3B17M4G3291工人數(shù)：1總MOD值：205時(shí)間：26.45s表3-16工步作業(yè)過(guò)程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶(hù)訂單M2E2M4E2D3912移動(dòng)5米，將布料放入溫水中侵泡B17M3W5*5E2D3P2B17M3W5*5E2D3P25213移動(dòng)5米，將布料取出晾曬B17M3W5*5E2D3P2B17M3W5*5E2D3P25214移動(dòng)5米，將基本晾干的衣服搬運(yùn)至熨板B17M3W5*5E2D3P2B17M3W5*5E2D3P25215手臂移動(dòng)2米，將布料完全燙干M2E2E2D3A4M3*42116移動(dòng)2米，將布料搬運(yùn)至裁剪臺(tái)上B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03517手移動(dòng)1米，將布料折疊E2D3P2M3E2D3P2M31018移動(dòng)1米，在工具箱中取出裁剪用剪刀W5E2D3B17M4G1W5E2D3B17M4G13219手移動(dòng)一米，將紙樣覆蓋在折疊好的布料上E2D3G1M3*2P2E2D3G1M3*2P214110使用別針，將紙樣別在布料上M2E2E2D3(G1M3)*421111使用畫(huà)片在布料上畫(huà)出裁剪輪廓M2E2E2D3G1M2M311112手臂移動(dòng)3米，裁剪布料M2E2E2D3G3M4M315113將布料依次碼好E2D3M3G1P2E2D3M3G1P2111工人數(shù)：1總MOD值：335時(shí)間:43.22s表3-17工步作業(yè)過(guò)程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶(hù)訂單M2E2M4E2D3912手移動(dòng)1米，放置布?jí)KE2D3M3P0E2D3M3P0813手移動(dòng)1米，放置襯布E2D3M3P2E2D3M3P21014進(jìn)行整理，使布?jí)K和里襯完全貼合E2D3R2M2E2D3R2M2915手移動(dòng)1米，使用電熨斗，進(jìn)行熨燙M2E2E2D3M3*21116檢查是否完全貼合E2D3E2D351工人數(shù)：1總MOD值：52時(shí)間:6.71s表3-18工步作業(yè)流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶(hù)訂單M2E2M4E2D3912移動(dòng)2米，從案板上取到牽帶襯B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03513移動(dòng)2米，將布?jí)K放置在案板上S30*2B17M3W5*2E2D3P0S30*2B17M3W5*2E2D3P03514手臂移動(dòng)1米，進(jìn)行第一次熨燙M2E2E2D3M3*21015手移動(dòng)1米，將牽帶襯放置在布?jí)K的邊緣E2D3G1M3*2P2E2D3G1M3*2P21416手臂移動(dòng)1米，進(jìn)行第二次熨燙M2E2E2D3M3*21117手移動(dòng)1米，將布料翻面E2D3G1M3E2D3G1M3918手移動(dòng)1米，將牽帶襯，貼在布?jí)K的另一側(cè)E2D3G1M3*2P2E2D3G1M3*2P21419手臂移動(dòng)1米，進(jìn)行第三次熨燙M2E2E2D3M3*2111工人數(shù)：1總MOD值：113時(shí)間:14.58s表3-19工步作業(yè)流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶(hù)訂單M2E2M4E2D3912移動(dòng)2米，將布?jí)K從案板移動(dòng)至平車(chē)機(jī)左側(cè)B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03513手移動(dòng)1米，將布料拿至平車(chē)機(jī)案板上E2D3G1M3E2D3G1M3914手移動(dòng)1米，將縫衣針抬起E2D3G1M2E2D3G1M2815手移動(dòng)1米，將布料放到縫衣針底部E2D3G1M3E2D3G1M3916手移動(dòng)1米扶住布?jí)K一頭E2D3G1M1E2D3G1M1717腳步反復(fù)踩動(dòng)10次，啟動(dòng)平車(chē)機(jī)（F3A4）*10（F3A4）*107018手部移動(dòng)反復(fù)移動(dòng)共15米，幫助布?jí)K直行通過(guò)平車(chē)機(jī)（E2D3G1M3）*15（E2D3G1M3）*151351工人數(shù)：1總MOD值：282時(shí)間:36.38s表3-20工步作業(yè)流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶(hù)訂單M2E2M4E2D3912移動(dòng)2米，搬運(yùn)半成品衣物B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03513手移動(dòng)1米，將半成品搬運(yùn)至鎖邊機(jī)案板E2D3G1M3E2D3G1M3914手移動(dòng)1米，將縫衣針抬起E2D3G1M2E2D3G1M2815手移動(dòng)1米，將布料放到縫衣針底部E2D3G1M3E2D3G1M3916手移動(dòng)1米扶住布?jí)K一頭E2D3G1M1E2D3G1M1717腳步反復(fù)踩動(dòng)10次，啟動(dòng)鎖邊機(jī)（F3A4）*10（F3A4）*107018手部反復(fù)移動(dòng)共15米，幫助布?jí)K直行通過(guò)平車(chē)機(jī)（E2D3G1M3）*15（E2D3G1M3）*151351工人數(shù)：1總MOD值：282時(shí)間:36.38s表3-21工步作業(yè)流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶(hù)訂單M2E2M4E2D3912移動(dòng)2米，將衣服搬運(yùn)至檢測(cè)臺(tái)B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03513觀察正面是否有瑕疵E2D3E2D3514手移動(dòng)1米，將衣服翻轉(zhuǎn)E2D3G1M3E2D3G1M3915觀察背面是否有瑕疵E2D3E2D3516手移動(dòng)1米，將衣服從里至外翻轉(zhuǎn)E2D3G1M3E2D3G1M3917觀察里側(cè)正面是否有瑕疵E2D3E2D3518手移動(dòng)1米，將衣服翻轉(zhuǎn)E2D3G1M3E2D3G1M3919觀察里側(cè)背面是否有瑕疵E2D3E2D35110手移動(dòng)1米，將衣服翻正E2D3G1M3E2D3G1M391工人數(shù)：1總MOD值：100時(shí)間:12.90s表3-22工步作業(yè)流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶(hù)訂單M2E2M4E2D3912移動(dòng)2米，將衣服搬至剪線頭處B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03513移動(dòng)1米，在工具箱取出剪刀W5E2D3B17M4G3W5E2D3B17M4G33414手移動(dòng)1米，剪衣服正面的線頭M1E2E2D3G3M4M31515手移動(dòng)1米，將衣服翻轉(zhuǎn)E2D3G1M3E2D3G1M3916手移動(dòng)1米，剪衣服背面的線頭M1E2E2D3G3M4M3151工人數(shù)：1總MOD值：117時(shí)間:14.09s表3-23工步作業(yè)流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶(hù)訂單M2E2M4E2D3912移動(dòng)2米，將衣服搬運(yùn)至熨臺(tái)B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03513手移動(dòng)1米，將衣服平鋪至熨臺(tái)上E2D3G1M3E2D3G1M3914手臂移動(dòng)1米，將衣服正面進(jìn)行熨燙M2E2E2D3M3*21115手移動(dòng)1米，將衣服翻轉(zhuǎn)E2D3G1M3E2D3G1M3916手臂移動(dòng)1米，將衣服背面進(jìn)行熨燙M2E2E2D3M3*21117手移動(dòng)1米，將衣服翻轉(zhuǎn)至正面E2D3G1M3E2D3G1M3918手移動(dòng)1米，將衣服折疊并規(guī)整堆疊E2G1M3P2E2G1M3P281工人數(shù)：1總MOD值：101時(shí)間:13.03s

表3-24工步作業(yè)流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶(hù)訂單M2E2M4E2D3912手移動(dòng)1米，從吊牌箱中取出吊牌HE2G1M1413手移動(dòng)1米，安裝吊牌M2E2E2D3M2M1P21014手移動(dòng)1米，將包裝袋從包裝袋箱中取出HE2G1M1415手移動(dòng)1米，將衣服放入包裝袋內(nèi)E2D3M2P2E2D3M2P2916手移動(dòng)1米，將包裝好的衣服重新做好堆疊E2G1M3P2E2G1M3P281工人數(shù)：1總MOD值：44時(shí)間:5.68s表3-25工步作業(yè)流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶(hù)訂單M2E2M4E2D3912移動(dòng)2米，將衣服搬運(yùn)至檢針機(jī)一側(cè)B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03513手移動(dòng)1米，啟動(dòng)檢針機(jī)HE2D3M3M1A41314手移動(dòng)1米，將衣服放到檢針機(jī)傳送帶上M3E2D3P2M3E2D3P21015等待衣服通過(guò)，觀察檢針機(jī)是否有反應(yīng)E2D3E2D3516手移動(dòng)1米，將成功通過(guò)檢針機(jī)的衣服取下傳送帶M3E2D3P2M3E2D3P21017手移動(dòng)1米，將檢驗(yàn)通過(guò)的衣服再次進(jìn)行堆疊E2G1M3P2E2G1M3P281工人數(shù)：1總MOD值：90時(shí)間:11.61s表3-26工步作業(yè)流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶(hù)訂單M2E2M4E2D3912移動(dòng)2米，將所需的箱子搬運(yùn)至裝箱處B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03513移動(dòng)2米，將通過(guò)檢針機(jī)堆疊好的衣服搬運(yùn)至裝箱處S30B17M3W5*2E2D3P0S30B17M3W5*2E2D3P06514手移動(dòng)1米，將通過(guò)檢針機(jī)并堆疊好的衣服裝入箱中E2D3M2P2E2D3M2P2915手移動(dòng)2米，將箱子封裝并用膠帶封好B17*3E2D3M2*2P5B17*3E2D3M2*2P56516移動(dòng)2米，將嘜頭搬運(yùn)至箱子旁B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03517手移動(dòng)1米，填寫(xiě)嘜頭E2D3M2P2E2D3M2P2918移動(dòng)5米，將箱子搬運(yùn)至庫(kù)房并做好堆疊和分類(lèi)B17*2M3W5*5E2D3P2B17*2M3W5*5E2D3P2544工人數(shù)：1總MOD值：281時(shí)間:36.25s我們對(duì)MOD法分析的十三個(gè)工位時(shí)間進(jìn)行匯總，如表3-27所示：表3-27工位名稱(chēng)工位操作時(shí)間需要人數(shù)工位1：面料檢測(cè)9.42s1工位2：紙樣制作26.45s1工位3：排料裁剪43.22s1工位4：粘襯6.71s1工位5：小燙工序14.58s1工位6：車(chē)工36.38s1工位7：鎖邊工序36.38s1工位8：檢驗(yàn)12.90s1工位9：剪線頭14.09s1工位10：整燙折疊13.03s1工位11：掛吊牌包裝5.68s1工位12：檢針11.61s1工位13：裝箱打包36.25s1工位時(shí)間總和266.70s3.4.2生產(chǎn)流程平衡率的分析我們根據(jù)第二章理論部分生產(chǎn)線平衡率計(jì)算公式，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線的平衡率進(jìn)行計(jì)算如下：生產(chǎn)線平衡率=（各工序時(shí)間總和/（工位數(shù)×CT））*100%=（(∑ti/（工位數(shù)*CT））*100%=（266.70/（13*44））*100%=46.63%四歲男孩衣服的生產(chǎn)流程的十三個(gè)工序在生產(chǎn)線上連續(xù)重復(fù)的進(jìn)行，在制品的等候時(shí)間和設(shè)備的加工間歇都減少了。由于本次的設(shè)計(jì)目標(biāo)是找到最高效率的生產(chǎn)方式，如果達(dá)不到會(huì)造成資源浪費(fèi)，成本提高。所以由生產(chǎn)線平衡率計(jì)算結(jié)果可知該裝配線生產(chǎn)平衡率是49.15%%，有待平衡。因此，通過(guò)計(jì)算與實(shí)際的考察分析，發(fā)現(xiàn)裝配現(xiàn)場(chǎng)影響裝配線平衡和效率的因素主要有以下幾點(diǎn)，并提出了初步的解決建議：人員。因?yàn)楝F(xiàn)在屬于春夏交接的季節(jié)，既要生產(chǎn)春季的衣服，又要生產(chǎn)夏季的衣服，是服裝廠生產(chǎn)衣服的高峰期，也因此人員的數(shù)量和人員的工作時(shí)間對(duì)衣服生產(chǎn)流程的生產(chǎn)速度會(huì)有很大的影響，因此，應(yīng)該盡量增加人員的工作時(shí)間或者增加工人的數(shù)量。也應(yīng)該給員工樹(shù)立一個(gè)好的企業(yè)文化，讓員工在工作的時(shí)候能夠充滿企業(yè)責(zé)任感，樹(shù)立共同榮辱觀，有一個(gè)好的集體精神。設(shè)備工裝。隨著時(shí)代的不斷進(jìn)步，各種工作所用到的設(shè)備已經(jīng)在不斷地更新?lián)Q代，新的設(shè)備和工具，能夠很有效的提高人們的工作效率和工作靈活度，能夠?yàn)閱T工獲得更多的彈性時(shí)間，同時(shí)能夠讓整個(gè)流水線的節(jié)拍更加統(tǒng)一，讓流水線的平衡率得到提高。因此服裝廠的流水線急需將設(shè)備和工具更新?lián)Q代，比如在剪線頭這一步的時(shí)候可以將剪刀更新為吸線頭機(jī)。現(xiàn)場(chǎng)物流。目前的服裝廠采用U形生產(chǎn)線，雖然U形生產(chǎn)線也是國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的生產(chǎn)流水線模式，但是在這個(gè)不斷進(jìn)步的社會(huì)中，U形生產(chǎn)線正在慢慢的被S型生產(chǎn)線所取代，而且服裝廠的設(shè)施擺放也存在一定的問(wèn)題，這些問(wèn)題也是服裝廠生產(chǎn)效率低下的原因之一，因此這兩個(gè)也是需要改善的問(wèn)題?，F(xiàn)場(chǎng)管理。由于X服裝廠一直采用一個(gè)模式的生產(chǎn)流程，因此近年來(lái)興起的現(xiàn)場(chǎng)管理沒(méi)有能夠很好的應(yīng)用到其中去，因此在產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要做充分（人員，機(jī)器，設(shè)備，材料，工藝，現(xiàn)場(chǎng)）；控制拉速得當(dāng)，保持人員作業(yè)時(shí)有適度的緊迫感，不要松懈；及時(shí)確認(rèn)產(chǎn)量，并填寫(xiě)看板；控制不良品，及時(shí)糾正，讓生產(chǎn)有序進(jìn)行，讓生產(chǎn)流程順利進(jìn)行。4四歲男孩衣服生產(chǎn)流程改善研究本章是本文的核心所在，將整個(gè)生產(chǎn)流程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行改善或改進(jìn)，以此來(lái)讓生產(chǎn)的效率和節(jié)拍以及平衡率得到改善。4.1工位位置的優(yōu)化通過(guò)對(duì)四歲男孩生產(chǎn)流程的研究不難發(fā)現(xiàn)最影響生產(chǎn)流程速度的并不是生產(chǎn)核心的車(chē)工和鎖邊工序，而是排料裁剪這一步，因此在做平衡率的優(yōu)化前需要先進(jìn)行工位位置的優(yōu)化。4.1.1當(dāng)前排料裁剪工位位置目前的工位是一個(gè)簡(jiǎn)單的排布形式，并沒(méi)有進(jìn)行優(yōu)化，是一直沿用下來(lái)的一個(gè)排布形式，目前的排料裁剪工位（已省略其他工位）的排布形式以簡(jiǎn)圖的形式表現(xiàn)了出來(lái)，具體見(jiàn)圖3-1。圖3-1從圖中不難看出目前該工位位置存在的問(wèn)題，本文認(rèn)為一共有以下幾點(diǎn)：晾曬處、倉(cāng)庫(kù)、溫水池與熨臺(tái)距離的距離過(guò)遠(yuǎn)，造成了在搬運(yùn)過(guò)程中不必要的工時(shí)和體力的浪費(fèi)，這使得這個(gè)工位拖慢了掙個(gè)四歲男孩衣服生產(chǎn)流程的生產(chǎn)節(jié)拍，因此需要將這四者的位置進(jìn)行改善，使得在改善過(guò)后能夠讓整個(gè)生產(chǎn)流程的節(jié)拍變得更加統(tǒng)一，或者說(shuō)加快生產(chǎn)流程的生產(chǎn)節(jié)拍。X服裝廠在建設(shè)之初有考慮到減少能源浪費(fèi)的問(wèn)題，因此將溫水池放在了室外，希望能夠通過(guò)陽(yáng)光的照射來(lái)節(jié)約能源，通過(guò)陽(yáng)光的照射來(lái)讓溫水池的水升溫。但建設(shè)之初因?yàn)閭€(gè)人的原因，將晾曬處放在了整個(gè)服裝廠的背面，這就使得晾曬需要花費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)，現(xiàn)在個(gè)人的原因已經(jīng)得到解決，因此可以將晾曬處重新移到溫水池一側(cè)，一方面使這個(gè)工位的位置變得合理，另一方面，也能讓晾曬的更加充分，有助于提高衣服的產(chǎn)品質(zhì)量。4.1.2改善排料裁剪工位位置因?yàn)楫?dāng)前的排料裁剪的工位布置較為不合理，已經(jīng)影響到了整個(gè)生產(chǎn)流程的節(jié)拍，因此在整體平衡率和工位優(yōu)化前需要先將排料裁剪的工位位置進(jìn)行優(yōu)化。優(yōu)化后的工位位置見(jiàn)圖4-2圖4-2在改善后，成功的縮減了晾曬處、倉(cāng)庫(kù)、溫水池與熨臺(tái)之間的距離，使得原本需要移動(dòng)5米才能完成的工步，只需要移動(dòng)1米就可以完成，成功的降低了排料裁剪所需要的MOD值。改善后的排料裁剪工藝卡如表3-1所示。表4-1工步作業(yè)過(guò)程描述1查看客戶(hù)訂單2移動(dòng)2米，將布料放入溫水中侵泡3移動(dòng)2米，將布料取出晾曬4移動(dòng)2米，將基本晾干的衣服搬運(yùn)至熨板5手臂移動(dòng)2米，將布料完全燙干6移動(dòng)2米，將布料搬運(yùn)至裁剪臺(tái)上7手移動(dòng)1米，將布料折疊8移動(dòng)1米，在工具箱中取出裁剪用剪刀9手移動(dòng)一米，將紙樣覆蓋在折疊好的布料上10使用別針，將紙樣別在布料上11使用畫(huà)片在布料上畫(huà)出裁剪輪廓12手臂移動(dòng)3米，裁剪布料13將布料依次碼好改善后的作業(yè)過(guò)程的分析為表4-2表4-2工步作業(yè)過(guò)程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶(hù)訂單M2E2M4E2D3912移動(dòng)1米，將布料放入溫水中侵泡B17M3W5*1E2D3P2B17M3W5*1E2D3P23213移動(dòng)1米，將布料取出晾曬B17M3W5*1E2D3P2B17M3W5*1E2D3P23214移動(dòng)1米，將基本晾干的衣服搬運(yùn)至熨板B17M3W5*1E2D3P2B17M3W5*1E2D3P23215手臂移動(dòng)2米，將布料完全燙干M2E2E2D3A4M3*42116移動(dòng)1米，將布料搬運(yùn)至裁剪臺(tái)上B17M3W5*1E2D3P0B17M3W5*1E2D3P03017手移動(dòng)1米，將布料折疊E2D3P2M3E2D3P2M31018移動(dòng)1米，在工具箱中取出裁剪用剪刀W5E2D3B17M4G1W5E2D3B17M4G13219手移動(dòng)一米，將紙樣覆蓋在折疊好的布料上E2D3G1M3*2P2E2D3G1M3*2P214110使用別針，將紙樣別在布料上M2E2E2D3(G1M3)*421111使用畫(huà)片在布料上畫(huà)出裁剪輪廓M2E2E2D3G1M2M311112手臂移動(dòng)3米，裁剪布料M2E2E2D3G3M4M315113將布料依次碼好E2D3M3G1P2E2D3M3G1P2111工人數(shù)：1總MOD值：270時(shí)間:34.83s因此，需要重新對(duì)MOD法分析的十三個(gè)工位時(shí)間進(jìn)行匯總，如表4-3所示：表4-3十三個(gè)工位時(shí)間的匯總工位名稱(chēng)工位操作時(shí)間需要人數(shù)工位1：面料檢測(cè)9.42s1工位2：紙樣制作26.45s1工位3：排料裁剪34.83s1工位4：粘襯6.71s1工位5：小燙工序14.58s1工位6：車(chē)工36.38s1工位7：鎖邊工序36.38s1工位8：檢驗(yàn)12.90s1工位9：剪線頭14.09s1工位10：整燙折疊13.03s1工位11：掛吊牌包裝5.68s1工位12：檢針11.61s1工位13：裝箱打包36.25s1工位時(shí)間總和265.23s4.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的確認(rèn)確定寬放時(shí)間寬放時(shí)間包括私事寬放、疲勞寬放、程序?qū)挿?、特別寬放、政策寬放這五種，將它們分開(kāi)來(lái)看的話就是：①私事寬放：并非影響正常操作時(shí)間之內(nèi)的因素，而是要用來(lái)維護(hù)員工工作舒適所需要的時(shí)間。包括解決私事，滿足喝水、上廁所、擦汗、更衣等生理要求的時(shí)間等。②疲勞寬放：為了消除疲勞，必須給予寬放時(shí)間。它是由作業(yè)環(huán)境，作業(yè)條件的不同而產(chǎn)生的體力上，精神上疲勞引起的不得已的寬放時(shí)間。③程序?qū)挿牛菏遣僮髦袩o(wú)法避免的延遲所需要的寬放時(shí)間。④特別寬放：是指因作業(yè)的特殊性﹐如作業(yè)構(gòu)成﹑\t"/item/%E5%AE%BD%E6%94%BE%E6%97%B6%E9%97%B4/_blank"管理方法造成的特殊許可的寬放。⑤政策寬放：作為管理政策上給予的寬放時(shí)間。不但能配合事實(shí)上的需要，而且能保持“時(shí)間研究”的原則不受\t"/item/%E5%AE%BD%E6%94%BE%E6%97%B6%E9%97%B4/_blank"破壞。四歲男孩衣服生產(chǎn)流程規(guī)定要有休息時(shí)間，所以私事寬放定為正常時(shí)間的3%；疲勞寬放為正常時(shí)間的8%；由于裝配線的運(yùn)行需要各環(huán)節(jié)等人為或非人為因素的影響，延遲寬放為正常時(shí)間的3%；因?yàn)樵撗b配線運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定，政策寬放不予計(jì)算。因此寬放率為14%，取評(píng)定系數(shù)為110%。總寬放時(shí)間=正常時(shí)間*寬放率=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)定系數(shù)*寬放率=265.23*110%*14%≈40.86s因此可以得知各工位獲得的寬放時(shí)間，如表4-4所示表4-4工位名稱(chēng)工位操作時(shí)間需要人數(shù)寬放時(shí)間工位1：面料檢測(cè)9.42s11.45s工位2：紙樣制作26.45s14.07s工位3：排料裁剪34.83s15.36s工位4：粘襯6.71s11.03s工位5：小燙工序14.58s12.25s工位6：車(chē)工36.38s15.60s工位7：鎖邊工序36.38s15.60s工位8：檢驗(yàn)12.90s11.99s工位9：剪線頭14.09s12.32s工位10：整燙折疊13.03s12.01s工位11：掛吊牌包裝5.68s10.88s工位12：檢針11.61s11.79s工位13：裝箱打包36.25s15.58s（2）制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的精準(zhǔn)度越高，對(duì)企業(yè)的幫助就越大，它可以用來(lái)正確的評(píng)估生產(chǎn)線或者車(chē)間的產(chǎn)能，從而準(zhǔn)確的計(jì)算人員成本；以及設(shè)法對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)線或生產(chǎn)車(chē)間加以改進(jìn)；也可以合理安排工作計(jì)劃，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)成本等。根據(jù)第二部分標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算公式計(jì)算出：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間×評(píng)價(jià)系數(shù)×（1+寬放率）=實(shí)際時(shí)間×（1+寬放率）=265.23*110%*（1+14%）=332.60s（這里取評(píng)價(jià)系數(shù)為110%，寬放率為14%）以此法即可算出各工位標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間如表4-5所示表4-5工位名稱(chēng)工位操作時(shí)間需要人數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工位1：面料檢測(cè)9.42s111.81s工位2：紙樣制作26.45s133.17s工位3：排料裁剪34.83s143.68s工位4：粘襯6.71s18.41s工位5：小燙工序14.58s118.29s工位6：車(chē)工36.39s145.63s工位7：鎖邊工序36.39s145.63s工位8：檢驗(yàn)12.90s116.18s工位9：剪線頭14.09s118.92s工位10：整燙折疊13.03s116.33s工位11：掛吊牌包裝5.68s17.12s工位12：檢針11.61s114.56s工位13：裝箱打包36.25s145.46s4.3最小工作地計(jì)算工作站也叫工作地。工作站中需要完成的作業(yè)單元與工時(shí)總額，分別被稱(chēng)作站工作含量和站工作含量時(shí)間。流水線中所有的站工作含量時(shí)間的總和為總工作含量時(shí)間。用最少的工作站數(shù)來(lái)完成制品的生產(chǎn)過(guò)程，可以體現(xiàn)出裝配線工作站分工的合理性。工作站數(shù)越少，負(fù)荷越飽滿，成本也就因此而越低，裝配線的利用效率也就越高。在給定了節(jié)拍時(shí)間后，最少工作站數(shù)應(yīng)為：作業(yè)總時(shí)間/裝配線節(jié)拍，并且取整。流水線的最少工作站數(shù)可以用來(lái)檢查工作站任務(wù)分工組織的合理性。根據(jù)四歲男孩衣服生產(chǎn)流程生產(chǎn)節(jié)拍為52秒，得工作站數(shù)=最小工作地?cái)?shù)=作業(yè)總時(shí)間/節(jié)拍=(11.81+33.17+43.68+8.41+18.29+45.63+45.63+16.18+18.92+16.33+7.12+14.56+45.46)/46=332.60/46=7.23因此取整數(shù)后，確認(rèn)的最小的工作站數(shù)為8個(gè)，所以要在能夠完成任務(wù)的基礎(chǔ)上，盡量的減少工作站的個(gè)數(shù)。4.4基于“5W1H”與“ECRS的工位改善本節(jié)將基于工作研究的方法中“5W1H”以及“ECRS”四大原則對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線中不合理的作業(yè)進(jìn)行改進(jìn)。通過(guò)前文對(duì)工位位置優(yōu)化后的工作單元研究不難發(fā)現(xiàn)，將最費(fèi)時(shí)的排料裁剪進(jìn)行了優(yōu)化后，目前影響著整個(gè)生產(chǎn)流程的使我們的車(chē)工和鎖邊工藝，但是仔細(xì)觀察不難發(fā)現(xiàn)，其實(shí)現(xiàn)在還有很的工位的工作時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于節(jié)拍的時(shí)間，這就影響了整體的平衡率。因此，需要通過(guò)工業(yè)工程的基礎(chǔ)理論，即“5W1H”和“ECRS”來(lái)對(duì)對(duì)不合理的工步、工位進(jìn)行合并、以及工位順序的調(diào)整。（1）工位的合并問(wèn)：現(xiàn)在各工位的工作情況如何（what，who，where）答：現(xiàn)在X服裝廠的各工位基本處于一個(gè)良好的運(yùn)行模式，大多數(shù)的情況生產(chǎn)都很順利，不過(guò)偶爾會(huì)產(chǎn)生一些員工之間的矛盾和員工產(chǎn)生的抱怨，大體的原因是抱怨為什么其他的員工的工作那么簡(jiǎn)單，或者是，希望前面流程的員工可以工作的快一點(diǎn)，讓自己的工作不至于是斷斷續(xù)續(xù)的。各個(gè)工位之間的距離較為合理，能夠滿足基本的工位的位置和空間要求，與此同時(shí)經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的勘察發(fā)現(xiàn)相鄰的工序距離較近，比較方便進(jìn)行工位合并。問(wèn)：現(xiàn)在的生產(chǎn)節(jié)拍的時(shí)間還能減少嗎（when）答：現(xiàn)在的節(jié)拍基本是由整個(gè)生產(chǎn)流程的核心工序（車(chē)工和鎖邊工藝）來(lái)決定的的，核心工序的工位時(shí)間減少的話會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量或者使產(chǎn)品的廢品率大幅增加，因此，節(jié)拍時(shí)間已經(jīng)不能減少了。問(wèn)：可以怎樣將這些工序進(jìn)行合并（how）答：工位一與工位二的工人和工位、工位四與工位五的工人和工位、工位八與工位九的工人和工位、工位十與工位十一與工位十二的工位可以進(jìn)行合并，但合并后仍需要兩個(gè)工人。問(wèn)：為什么要這樣進(jìn)行合并（why）答：①工位一與工位二的合并。工位一與工位二都屬于整個(gè)生產(chǎn)流程的前置工位，目的都在于能夠讓整個(gè)生產(chǎn)流程順利進(jìn)行。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察可知，紙樣制作的工位位置過(guò)大，不能被完全應(yīng)用，而且紙樣制作工位的光照較好，能夠很好的滿足布料檢測(cè)所需要的光照要求，因此，這兩個(gè)工位的工位和工人可以進(jìn)行合并。①工位四和工位五的合并。工位四粘襯，主要是粘在整塊布料上，屬于車(chē)工前的準(zhǔn)備流程，粘襯的好壞可能影響到后面衣服的整體質(zhì)量，不好的粘襯可能導(dǎo)致后面的衣服在做出來(lái)后，經(jīng)過(guò)幾次洗滌之后，衣服的表層產(chǎn)生分層的情況，會(huì)讓產(chǎn)品的整體評(píng)價(jià)下降。而工位五的小燙工藝是為了給布?jí)K進(jìn)行包邊，讓衣服不容易從邊上損壞，同時(shí)能夠使衣服在裁剪過(guò)程中產(chǎn)生的毛邊得以隱藏，同時(shí)經(jīng)過(guò)小燙工藝布?jí)K在車(chē)工的過(guò)程中表現(xiàn)會(huì)更好，不容易產(chǎn)生廢品。對(duì)比工位四的粘襯和工位五的小燙工藝，共同點(diǎn)在于，兩者所使用的大體都是熨燙工藝，通過(guò)電熨斗產(chǎn)生的高溫，讓襯與布料成功粘和在一起，而且都是為車(chē)工準(zhǔn)備的工序，這兩個(gè)工序的順利進(jìn)行都是讓車(chē)工變得輕易和提高質(zhì)量的前提，而且在實(shí)地觀測(cè)后得知，這兩個(gè)工位所隔的距離比較進(jìn)，一般都是兩個(gè)工人一起工作。而對(duì)比工位四的粘襯和工位五的小燙工藝，也不難發(fā)現(xiàn)，兩者還存在一些不同點(diǎn)，具體在于，所用的襯料不同，以及位置不同。不過(guò)這些問(wèn)題可以通過(guò)改善整體布局來(lái)實(shí)現(xiàn)，改善后可以減少工位，提高整個(gè)生產(chǎn)流程的平衡率，通過(guò)利弊平衡分析后可以確定的是，將兩個(gè)工位合并是可行之選。②工位八與工位九的合并。檢驗(yàn)的目的在于通過(guò)對(duì)衣服內(nèi)外翻轉(zhuǎn)觀察是否有明顯的瑕疵，檢驗(yàn)衣服的整體質(zhì)量，減少整批產(chǎn)品的次品率。而剪線頭的目的則在于通過(guò)對(duì)衣服線頭的修理，來(lái)讓衣服整體看起來(lái)質(zhì)量較上乘，減少衣服在外表上看到的瑕疵。兩者的共同點(diǎn)在于都需要翻折衣服，同時(shí)操作的平臺(tái)相同，操作所要求的工人的技術(shù)水平也基本相同。兩者不同點(diǎn)在于，檢驗(yàn)所消耗的體能較低，工作起來(lái)相對(duì)消耗的工位時(shí)間也較少。而剪線頭需要用到工具（剪刀），同時(shí)工人在操作的時(shí)候也需要更多的工位時(shí)間。這兩個(gè)工位首先都是最后的休整工序，然后兩個(gè)工序不但是緊挨的工位，而且整體的操作有很大的重疊，都需要對(duì)衣服進(jìn)行翻折，完成檢驗(yàn)后到了剪線頭的工位后將衣服重新進(jìn)行一次翻折，屬于是對(duì)工位的浪費(fèi)，應(yīng)該將這兩個(gè)工序進(jìn)行合并，既可以減少工位提高平衡率，同時(shí)也能減少不必要的工時(shí)的浪費(fèi)，能夠提高整體的生產(chǎn)流程的生產(chǎn)效率。③工位十、工位十一與工位十二。整燙折疊是整個(gè)衣服制作完成之后，為了調(diào)整衣服的版型，使衣服整體看起來(lái)比較立體工整，提高衣服的“顏值”，為衣服制作完成之后打包