YST 1715-2024《銦及銦合金帶、箔材》

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布銦及銦合金帶、箔材（報批稿）202×-××-××發(fā)布202×-××-××實施YS/T×××—××××本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國有色金屬標準化技術委員會（SAC/TC243）提出并歸口。本文件起草單位：有研億金新材料有限公司、中國電子科技集團公司第十四研究所、中國電子科集團公司第二十九研究所。本文件主要起草人：宋瑤、羅瑤、何金江、王仁徹、侯智超、高巖、李海濱、劉曉、李利利、許興、蔣曉虎、常義寬、程皓月。1YS/T×××—××××銦及銦合金帶、箔材本文件規(guī)定了銦及銦合金帶、箔材的分類和標記、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件與訂貨單內容。本文件適用于長度不大于300mm的集成電路封裝用銦及銦合金帶、箔材（以下簡稱帶、箔材）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸、貯存和質量證明書YS/T257銦錠YS/T264高純銦YS/T276（所有部分）銦化學分析方法YS/T746（所有部分）無鉛錫基焊料化學分析方法YS/T747無鉛錫基焊料YS/T981.1高純銦化學分析方法鎂、鋁、硅、硫、鐵、鎳、銅、鋅、砷、銀、鎘、錫、鉈、鉛的測定高質量分辨率輝光放電質譜法3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類和標記4.1產(chǎn)品分類帶、箔材按化學成分分為銦帶、箔和銦錫合金帶、箔材兩種。產(chǎn)品牌號、規(guī)格、狀態(tài)應符合表1的規(guī)表1帶、箔材牌號、規(guī)格、狀態(tài)In-4N4.2產(chǎn)品標記2YS/T×××—××××產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、文件編號、牌號、狀態(tài)、規(guī)格的順序表示。5技術要求5.1化學成分5.1.1銦帶、箔材牌號及化學成分應符合表2的規(guī)定。表2銦帶、箔材的化學成分≥-4≤Ni111155555555 c——5857———a銦帶、箔材的純度，按照減量法計算，即為100%減去表中規(guī)定的雜質實測總和而得；當雜質元素5.1.2需方對某種特定雜質元素含量有要求的，由供需雙方協(xié)商并在訂貨單中注明。5.1.3銦錫合金帶、箔材牌號及化學成分應符合表3的規(guī)定。表3銦錫合金帶、箔材的化學成分%雜質含量，≤Ni3YS/T×××—××××5.1.4需方對某種特定雜質元素含量有要求的，由供需雙方協(xié)商并在訂貨單中注明。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1厚度及其允許偏差帶、箔材的厚度及其允許偏差應符合表4的規(guī)定。表4厚度及其允許偏差>0.02~0.05>0.05~0.10>0.10~0.305.2.2寬度及其允許偏差帶、箔材的寬度及其允許偏差應符合表5的規(guī)定。表5寬度及其允許偏差>100~2005.3外觀質量5.3.1帶、箔材的表面應光滑、潔凈、平整、無氧化，表面色澤應均勻一致。不應有裂紋、起皮、氣泡、分層、夾雜物等缺陷，但允許有輕微的、局部的、其尺寸不超過厚度允許偏差的表面劃傷、凹坑和輥印。5.3.2帶、箔材的兩邊應切齊，無毛刺、裂邊、卷邊等缺陷。6.試驗方法6.1化學成分牌號為In-4N、In-4N5的帶、箔材雜質元素的測定按照YS/T276（所有部分）的規(guī)定進行，牌號為In-5N的帶、箔材雜質元素的測定按照YS/T981的規(guī)定進行。銦錫合金的化學成分測定按照YS/T746（所有部分）4YS/T×××—××××的規(guī)定進行。6.2外形尺寸及其允許偏差帶、箔材的厚度應采用游標卡尺、螺旋測微儀進行測量，寬度應采用直尺進行測量。厚度測量位置：寬度不大于100mm時，在距離邊部不小于3mm處測量；寬度大于100mm時，在距離邊部不小于5mm處測量。6.3外觀質量外觀質量采用目視檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，則用10倍放大鏡鑒別。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1產(chǎn)品應由供方或第三方進行檢驗，產(chǎn)品質量應符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時，應在收到產(chǎn)品之日起30日內以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，應由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批產(chǎn)品應成批提交驗收，每批應由同一爐次、牌號、狀態(tài)、規(guī)格的產(chǎn)品組成。7.3檢驗項目每批產(chǎn)品應進行化學成分、外形尺寸及其允許偏差和外觀質量的檢驗。7.4取樣和制樣7.4.1帶、箔材化學成分分析，應每爐次在鑄錠上進行一次取樣，取樣位置為縮口下方2cm~3cm處。7.4.2帶、箔材外形尺寸及其允許偏差和外觀質量應逐片進行檢查。7.5檢驗結果的判定7.5.1檢驗結果的數(shù)值修約按GB/T8170的規(guī)定進行，并按照修約值比較法進行判定。7.5.2化學成分不合格時，則判該批產(chǎn)品不合格。7.5.3外形尺寸及其允許偏差或外觀質量不合格時，按片判不合格。按照GB/T2828.1的規(guī)定取樣，選擇YS/T×××—××××正常檢驗一次抽取方案，一般檢測水平Ⅱ,接收質量限AQL=1.5，或由供需雙方協(xié)商。每批中不合格件數(shù)超出接受質量限時判整批不合格，或由供方逐片檢驗，逐片判定。8標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件8.1產(chǎn)品標志應在檢驗合格的產(chǎn)品上掛標簽如下標記：a）名稱；b）牌號；c）規(guī)格；d）產(chǎn)品批號；e）生產(chǎn)日期。8.2包裝、運輸、貯存8.2.1帶、箔材應采用每塑料袋單片獨立真空包裝，或每塑料袋多片真空包裝。多片包裝時，每片間用防潮紙分隔，內有塑料PE板把銦箔夾在中間，或供需雙方協(xié)商確定。8.2.2產(chǎn)品運輸過程中應防止碰傷、擦傷，并保證運輸過程中產(chǎn)品及包裝完整。8.2.3產(chǎn)品應保存于清潔無污染、溫度15℃~30℃、相對濕度不大于60%的環(huán)境。8.3隨行文件每批產(chǎn)品應附有隨行文件，其中除應包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期除外，還宜包括：a)產(chǎn)品質量保證書，內容如下：l供方名稱；l需方名稱；l產(chǎn)品名稱；l產(chǎn)品牌號；l出廠日期；l對產(chǎn)品質量所負的責任；l本文件編號；l產(chǎn)品獲得的質量認證及帶供方技術監(jiān)督部門檢印的各項分析檢驗結果。b)產(chǎn)品合格證，內容如下：l產(chǎn)品名稱；l產(chǎn)品批號；l產(chǎn)品凈質量；l生產(chǎn)日期；l檢驗項目及其結果或檢驗結論；l檢驗日期；YS/T×××—××××l檢驗員簽