YST 1088-2024《濕法冶金鋅電積用陰極板》

ICS77.150.10CCSH61YS中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準 代替YS/T1088-201520××-××-××發(fā)布20××-××-××實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布YS/T1088—202X本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替YS/T1088-2015《濕法冶金鋅電積用陰極板》，與YS/T1088-2015相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a）更改了濕法冶金電積鋅用陰極板的術語（見第3章，2015年版的3.1）；b）更改了原材料質量要求（見第4章，2015年版的4.1）；c）更改了產品的分類（見5.1，2015年版的4.2）；d）更改了產品板面狀態(tài)、長度的要求（見表1，2015年版的表1）；e）更改了產品的外形及標引序號說明（見5.3，2015年版的4.2.2f）更改了技術要求的化學成分（見6.1，2015年版的4.3）；g）更改了板面厚度允許偏差的分級（見表2，2015年版的表2h）更改了焊接和緊固質量規(guī)定i）更改了外觀質量的要求（見6.6，2015年版的4.8）；j）更改了化學成分的試驗方法（見7.1，2015年版的5.1）；k）更改了尺寸偏差的試驗方法（見7.2，2015年版的5.2）；l）更改了力學性能的試驗方法（見7.3，2015年版的5.3）；m）更改了導電性能的試驗方法（見7.4，2015年版的5.4n）更改了檢查與驗收的規(guī)定（見8.1，見2015年版的6.1o）更改了檢驗結果的判定（見8.5，2015年版的6.5）；p）更改了產品標志、包裝、運輸、貯存和隨行文件的內容（見第9章，2015年版的第7章）；q)更改了訂貨單內容（見第10章，2015年版的第8章）。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國有色金屬標準化技術委員會（SAC/TC243）提出并歸口。本文件起草單位：云南大澤電極科技股份有限公司、云南馳宏鋅鍺股份有限公司、河南豫光鋅業(yè)股份有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司丹霞冶煉廠。本文件主要起草人：張國義、李劍、張益、李超、張露元、鄧遠久、胡如忠、車擁霞朱志剛、吳才貴、黃月東、張安邦。本文件2015首次發(fā)布為YS/T1088-2015，本次為第一次修訂。YS/T1088—202X濕法冶金鋅電積用陰極板本文件規(guī)定了濕法冶金鋅電積用陰極板（以下簡稱為“陰極板”）的原材料質量要求、分類和標記、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和隨行文件、訂貨單內容。本文件適用于以純鋁板為基本材料，鋁合金導電橫梁、導電頭、絕緣條等部件經組裝與焊接加工而成的濕法冶金鋅電積用的陰極板。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分試驗方法GB/T351金屬材料電阻系數(shù)測量方法GB/T1196重熔用鋁錠GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3191鋁及鋁合金擠壓棒材GB/T3199鋁及鋁合金加工產品標志、包裝、運輸、貯存GB/T3880（所有部分）一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10858鋁及鋁合金焊絲GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法GB/T20975（所有部分）鋁及鋁合金化學分析方法GB/T32791銅及銅合金導電率渦流測試方法YS/T482銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1濕法冶金鋅電積用陰極板cathodeplateforzincelectrowinninginhydrometallurgy以純鋁板、鋁合金導電橫梁或純鋁導電梁、復合導電頭、導電片、吊耳和絕緣條等部件組成，經加工而成的適用于濕法冶金鋅電積過程的陰極板。4原材料質量要求YS/T1088—202X4.1原料質量要求4.1.1陰極板板面采用純鋁板原料：應符合GB/T3880中1060、1070牌號的規(guī)定。4.1.2導電橫梁與吊耳用鋁原料：擠壓成型材應符合GB/T3191中1060、1070、6101、6063等牌號的規(guī)定，澆鑄成型材應符合GB/T1196中鋁含量不低于99.50的牌號規(guī)定。4.1.3導電頭用銅原料：應符合GB/T5231中T2牌號的規(guī)定。4.2焊接材料要求焊接材料應符合GB/T10858中SAL1070~SAL1200型號間的規(guī)定。5分類和標記5.1產品分類5.1.1產品按照鋅電積生產工藝的導電連接方式分為：搭接式陰極板和夾接式（插接式）陰極板。5.1.2產品按照板面面積大小分為小型、中型和大型陰極板：其中小型陰極板板面面積小于1.6m2,中型陰極板板面面積為1.6m2~2.6m2,大型陰極板板面面積大于2.6m2。5.2產品板面牌號、狀態(tài)與規(guī)格產品板面牌號、狀態(tài)與規(guī)格應符合表1的規(guī)定。表1產品板面牌號、狀態(tài)與規(guī)格注：其他規(guī)格尺寸可根據(jù)供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單中注明。5.3產品外形搭接式陰極板和夾接式（插接式）陰極板外形見圖1所示。3YS/T1088—202X）；）］；）；圖1陰極板外形示意圖5.4標記示例產品標記按產品名稱、本文件編號、板面牌號和狀態(tài)、規(guī)格的順序表示。標記示例如下：鋅電積用搭接式陰極板YS/T10881070-H18-8.0×950×14506技術要求6.1化學成分6.1.1陰極板用鋁合金板的化學成分應符合GB/T3190中1060、1070牌號的規(guī)定。6.1.2導電橫梁與吊耳的化學成分應符合GB/T3190中1060、1070、6063、6101等牌號的規(guī)定。6.1.3導電頭用銅的化學成分應符合GB/T5231中T2牌號的規(guī)定。6.2外形尺寸允許偏差6.2.1陰極板板面6.2.1.1厚度陰極板板面厚度允許偏差應符合表2的規(guī)定。表2陰極板板面厚度允許偏差>1000~1200±0.26>6.0~10.0±0.35注：若需方要求，厚度允許偏差可由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單中注明。6.2.1.2寬度陰極板板面寬度允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3陰極板板面寬度允許偏差>500~1200±2.0±3.0>6.0~10.0±3.0±4.04YS/T1088—202X6.2.1.3長度陰極板板面長度允許偏差應符合表4的規(guī)定。表4陰極板板面長度允許偏差>1000±3.0±4.0>6.0~10.0±4.0±5.06.2.1.4對角線差值板面對角線的差值應符合表5的規(guī)定。表5對角線差值>1000~1200a>1000a對角線允許偏差由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單中注明。6.2.2導電橫梁導電橫梁尺寸允許偏差應符合表6的規(guī)定。表6導電橫梁尺寸允許偏差±3.0±2.06.3力學性能陰極板板面的力學性能應符合表7的規(guī)定。表7陰極板板面的力學性能%6.4導電性能導電頭用銅導電性能應符合表8的規(guī)定。表8導電頭用銅導電性能6.5焊接和緊固質量5YS/T1088—202X焊接和緊固質量應符合表9的規(guī)定。表9焊接與緊固質量6.6外觀質量6.6.1陰極板板面外觀應光滑、平整、清潔，不應有裂紋、腐蝕、氣泡、夾雜物、油污雜質和分層等缺陷，板面邊部應切齊，無毛刺、裂邊及其他影響使用的缺陷。6.6.2陰極板距板材邊沿15mm范圍內允許有輕微的、不影響使用的機械損傷缺陷。輕微缺陷允許用400號砂紙檢驗性修磨，修磨深度不應超過厚度允許偏差。6.6.3導電橫梁、吊耳和導電頭應光滑、平整、無飛邊毛刺，無分層夾雜和氣孔，無裂紋或斷裂。6.6.4導電橫梁與陰極板板面、導電頭、吊耳焊接成型后，導電頭應與導電橫梁保持水平狀態(tài)。板面應居于導電橫梁中心線，并且垂直于導電橫梁。7試驗方法7.1化學成分7.1.1陰極板板面、吊耳、導電橫梁的化學成分的分析按GB/T20975（所有部分）或GB/T7999的規(guī)定進行，仲裁時按GB/T20975（所有部分）的規(guī)定進行。7.1.2導電頭中銅的化學成分的分析按GB/T5121（所有部分）或YS/T482的規(guī)定進行，仲裁時按GB/T5121（所有部分）的規(guī)定進行。7.2外形尺寸及允許偏差陰極板板面的長、寬、對角線的測量和導電橫梁的測量使用檢定合格的鋼卷尺，陰極板厚（高）的測量使用檢定合格的游標卡尺，其中，板面厚度的檢測在陰極板距端部不小于100mm和距邊部不小于20mm處測量。7.3力學性能7.3.1陰極板板面的室溫拉伸試驗按GB/T228.1—2021規(guī)定進行，試樣按GB/T228.1—2021中第6章試樣的規(guī)定進行。7.3.2陰極板板面的硬度試驗按GB/T231.1的規(guī)定進行。7.4導電性能導電頭中銅的導電率試驗按GB/T351和GB/T32791規(guī)定執(zhí)行。仲裁時按GB/T351的規(guī)定進行。7.5焊接和緊固質量焊接與緊固質量用目視法檢驗。YS/T1088—202X7.6外觀質量產品外觀質量用目視法逐片檢驗。8檢驗規(guī)則8.1檢查和驗收8.1.1產品應由供方或第三方進行檢驗，產品質量應符合本文件的規(guī)定及訂貨單要求。8.1.2需方應對收到產品按本文件的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結果與本文件的規(guī)定或訂貨單要求不符時，應在收到產品之日起1個月內以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，應由供需雙方約定在需方共同取樣或協(xié)商確定。8.2組批產品應成批提交驗收，以同一次投料生產、相同牌號、狀態(tài)和規(guī)格的產品為組成。8.3檢驗項目每批產品應進行化學成分、外形尺寸及允許偏差、外觀質量、焊接與緊固質量的檢驗，如需方要求并在訂貨單中注明時，還應進行力學性能和導電性能檢測。8.4取樣產品的取樣應符合表10的規(guī)定。表10取樣規(guī)定每批(≤1000片）取一個試樣每批(≤1000個）取一個試樣每批(≤1000根）取一個試樣每批(≤1000根）取一個試樣每批(≤1000個任取兩片，每片取一個試樣每批(≤1000片）取一個試樣8.5檢驗結果的判定8.5.1檢驗結果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進行修約，并采用修約值比較法判定。8.5.2化學成分結果不合格時，判該批產品不合格。8.5.3當外形尺寸及允許偏差、焊接與緊固質量、外觀質量檢驗結果中有試樣不合格時，則判該片不合格。8.5.4當力學性能、導電性能檢驗結果中有試樣不合格時，應從該批產品（包括該不合格試樣代表的那件產品）中另取雙倍數(shù)量的試樣進行試驗。重復檢驗結果全部合格，則判整批產品合格。若重復檢驗結果仍有試樣不合格，則判該批產品不合格。允許供方對不合格樣品進行逐張檢驗，合格產品交貨。YS/T1088—202X9標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件9.1標志9.1.1產品標志每張產品上應澆鑄或打印上生產廠名稱（簡稱）、商標。9.1.2包裝標志9.1.1.1產品應包裝成捆（袋或箱），每個包裝單元上應有標牌或標簽，其上注明：a）生產廠名稱、商標；b）產品名稱和牌號；c）批號。9.1.1.2包裝箱上應有明顯的“向上”、“防水”、“禁止傾倒”、“由此吊起”等標志和字樣。其圖形應符合GB/T191的規(guī)定。9.2包裝、貯存產品的包裝、貯存應符合GB/T3199的規(guī)定。9.3運輸9.3.1裝運產品的車輛、船倉、集裝箱應保持清潔、干燥、無污染物等。9.3.2不與腐蝕性化學物品及潮濕性材料裝在同一車廂（船倉）內運輸。9.3.3敞車運輸應蓋好篷布、固定牢靠。中轉時應放置在庫房，露天堆放，應用篷布蓋嚴實，捆扎牢靠，箱體下方應墊高不小于150mm。9.3.4裝卸時，應采用裝卸能力大于箱體重量的設備并且采取合適的方式，避免損壞和碰傷產品。9.3隨行文件每批產品應附有隨行文件，其中除應包括供方信息、產品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a）質量證明書·產品的主要性能及技術參數(shù)；·產品特點