機械頂管綜合標準施工專業(yè)方案

4.1.7頂管施工（一）機械頂管施工工藝機械頂管施工工藝框圖（二）施工方案編制依據(jù)及頂管機選型1、工程設計圖紙。2、工程所提供地質情況。3、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-。4、頂管機選型為確保工程質量萬無一失，確保絕對工程安全，我企業(yè)依據(jù)以往在該區(qū)域施工經(jīng)驗，決定采取土壓平衡頂管掘進機，因為該機采取了優(yōu)異平衡原理，所以采取該頂機除了安全可靠外，頂管施工對地面影響降至最小。頂管機施工原理及關鍵特點：該機型施工原理是在工具管機頭設土倉，土倉中土經(jīng)過大螺旋出土機運出，經(jīng)過控制大螺旋機出土量和頂進進尺，確保土倉中土壓力在一定范圍內(nèi)波動，也就確保了被開挖地層沉降和隆起值在許可范圍內(nèi)。另外，該機還在土倉中設有注漿嘴，能夠對土倉中土體進行改良，以適應不一樣地層。（三）施工方案1、組織方案:此次施工全段為機械頂管施工，每240米左右設置工作坑一個，接收坑一個。依據(jù)工程位置工作坑、接收坑設置在有預埋管井位處。2、依據(jù)工作坑和接收坑位置全線采取注漿減阻頂進技術，配合中繼間施工，每段設置中繼間2套，第一套距機頭50米，第二套距第一套80米。采取DK－2200型全斷面土壓平衡頂管機施工。3、頂管坑用地范圍為:40米*70米，接收坑用地范圍為:30米*40米.施工場地用1:6灰土拌和后用壓路機碾壓，進行全方面硬化4、支護形式矩形工作坑采取外側為直徑0.3米，凈間距0.2米，梅花狀部署兩層旋噴樁，深為較管道埋深深3米旋噴樁配合內(nèi)側較管道埋深深1米鋼筋混凝土護壁墻逆作法施工，內(nèi)襯墻厚度30cm，砼強度C30。5、工作坑、交匯坑開挖施工方案a依據(jù)施工圖紙?zhí)峁┳鴺它c，用全站儀放出工作坑中、坑南，坑北中線點?？幽?，坑北距坑中8m，在開挖過程中對坑南，坑北b旋噴樁施工完成后，利用標準臂挖掘機進行開挖，開挖完成后，人工進行刷坡，同時坑上進行鋼筋制作，隨即進行鋼綁扎。在綁扎過程中確保搭接長度大于35d，做到每一個綁扎點，綁扎緊固。綁扎完成后進行模板安裝，在模板安裝時，必需做到兩塊相臨模板固定牢靠，緊密，平整；以確保工作坑護壁平整度。接下來進行模板加固，該加固采取滿堂紅支架加固，此加固方法能確保在澆注混凝土過程中降低模板變形，以確保護壁墻面平整度，加固完成校正無誤后，方可澆注混凝土，在養(yǎng)生48h后拆模成型，依次下挖深度小于3米。每層護壁墻向內(nèi)側留臺5-8cm，便于砼施工。6、工作坑尺寸計算：工作坑采取旋噴樁配合鋼筋混凝土護壁墻逆作法施工。工作坑上口開挖尺寸為：11*8米,井底基礎尺寸為:10*7米；接收坑尺寸為：8*7米,井底基礎尺寸為:7*6米。矩形工作坑底部尺寸通?？砂聪率接嬎闫鋵挾龋˙）和長（L）：B=D1+2b+2C式中B——工作坑底部開挖寬度（m）；D1——管外徑（m），此工程管徑為D2200mm，故D1為2640mm；b——管兩側操作空間（m），通常為每側1.2～1.6m，此工程管徑為D2200mm，故b約為1600mmC——撐板厚度（m），通常采取0.5m混凝土護壁。L=L1+L2+L3+L4+L5式中L——工作坑底部開挖長度（m），L1——管節(jié)長度（m），此工程管徑為D2200mm，故L1為25L2——頂管機長度（m），此工程管徑為D2200mm，故L2為5200mm；；L3——出土工作間長度（m），此工程管徑為D2200mm，故L3為4500mm；L4——后背墻厚度（m），此工程管徑為D2200mm，故L4為500mm。L5——穩(wěn)管時，已頂進管節(jié)留在導軌上最小長度（m），通常為0.3m～0.6m，此工程管徑為D2200mm，故L5為500mm；。7、工作坑基礎采取混凝土基礎，澆筑寬度為全工作坑坑底。并在混凝土內(nèi)部埋設重型鋼軌，重軌有足夠強度，能承受較大荷載。四面設置集水槽，深度大于20cm，坡向集水坑，在工作坑東南角設置集水坑，深度大于1.0米，并在集水坑頂設置井篦，預防人員失足受傷，積水坑內(nèi)安裝3寸污水泵及泵管，以備防汛。8、導軌安裝導軌安裝是頂管施工中一項關鍵工作，安裝正確是否直接影響管子頂進質量，所以導軌選擇鋼質材料制作，并應有足夠剛度，導軌設計采取重型鋼導軌，其安裝要求以下：安裝后導軌應該牢靠，不得在使用中產(chǎn)生位移，而且要求倆導軌應順直，平行，等高或略高于該處管道設計高程，其縱坡應和管道設計坡度相一致。安裝導軌時，應首先利用垂球和直尺確定導軌間距和平面位置，然后測出導軌各點實際高程，并和設計高程相比較，確定導軌高程調整后進行安裝。在混凝土基礎上鉚釘鋼筋，將鋼軌焊接在混凝土基礎上鉚釘鋼筋上，再進行導軌混凝土澆注，其兩重軌間混凝土面必需留為弧形，確保管壁和兩重軌間弧形混凝土面相離。導軌安裝精度必需滿足施工要求。其許可偏差為：軸線3mm，頂面高程為0～+3mm，兩軌間距為±2mm。兩根鋼軌內(nèi)距計算：A=2√R2-r2式中：A——兩導軌內(nèi)距（mm），R——管外半徑（mm）；r——管內(nèi)半徑（mm）；9、工作坑后背設置后背加固采取后背鋼板，以均勻傳輸千斤頂反力至鋼筋混凝土護壁墻，鋼筋混凝土后背墻必需確保500mm厚，鋼板和鋼筋混凝土護壁墻緊密相貼，確保后背體系穩(wěn)固。軸線、頂鐵軸線和管道軸線相互平行。頂管工作坑必需配置起重設備，采取門式起重機，起重能力必需滿足吊裝頂管機組、混凝土管和頂進設備拆裝要求。起重剛繩安全系數(shù)為8，必需有合格證。起重機操作有專員負責，嚴格實施操作規(guī)程。正式作業(yè)前應試吊，吊離地面10cm左右時，檢驗重物捆扎情況和制動性能，確定安全后方可起吊。起重機操作有專員負責，嚴格實施操作規(guī)程。10、管道接口形式：頂管使用時砼材須滿足標準和設計要求，對管材材質更需要嚴格控制，絕對不能因一節(jié)管材受損而使整段頂管受影響。根據(jù)設計要求頂管采取鋼筋砼F管，采取鋼套管接口。11、施工用電因為DK-2200土壓平衡頂管機關鍵組成方面均是大功率電器設備，用電量大，而且頂管是二十四小時連續(xù)作業(yè)，為滿足頂管期間用電連續(xù)性和穩(wěn)定性，降低工作坑位置地下水位，此次頂管每兩段需架設315變壓器1臺，并應設在兩段頂管距離中央位置。12、工期安排：計劃工期為平均天天頂進：5.5-6米13、機械、機具用量：序號設備名稱型號、產(chǎn)地、出廠日期配置數(shù)量設備情況備注1挖掘機320C/美國卡特1良好2土壓平衡頂管機DK2200/鎮(zhèn)江煤礦機械廠1良好3門式起重機西安重型機械廠1良好4平地機850/哈爾濱德萊賽1良好5裝載機ZL50F/山工集團1良好6振動壓路機150D徐工集團1良好9灑水車SC4460JY/青島專用汽車廠1良好10斯太爾運輸車ZZ3322BM294K/青島專用汽車廠13良好11汽車吊QY-20/徐工集團1良好12汽車吊QY-70/徐工集團1良好13砼運輸車MR45-T/上海華東建筑廠4良好14發(fā)電機組300GF3-1/上海柴油發(fā)電機廠1良好15蛙式打夯機HW-60/西安2良好16插入式振動器ZG50/上海華東建筑廠4良好17鋼筋切斷機GQ40-1/上海華東建筑廠2良好18鋼筋彎曲機GTBT-40/上海華東建筑廠2良好19鋼筋調直機GT4-14/上海華東建筑廠2良好20交流電焊機BX-315/LHF-400/西安3/2良好21破碎錘220LC-V/大宇煙臺1良好22旋挖鉆機200型，鉆桿為D300mm1良好23潛水泵3寸，揚程30米45良好14、現(xiàn)場電力需要：1.備用300KW發(fā)電機組1臺2.下設315變壓器1臺15、人員安排：勞務方配合人員：25人/坑16、降水及排水事宜1.沿線距離管道中線5米處，間隔25米，設置1座D600mm降水井，兩側設置，每座降水井深度為20米，管道沿線一側設置臨時排水管道，長度以沿線管道總長及至排水口為度，管徑為D600mm，管材為砼管，在每座降水井處設置集水井0.7*0.7，高出地面0.5米2.頂管坑四個角設置降水井4座，深度為25米，坑內(nèi)設置2個集水坑1.5*1.5，深2米，3.頂管坑內(nèi)設置臨時排水管道，長度為排出頂管坑場地為宜，管材為砼管，管徑為D600mm，在每座降水井處設置集水井0.7*0.7，高出地面0.5米4.沿線架設三相五線制電源，每座降水井處設置水泵抽水自動控制電箱，5.每座降水井內(nèi)安裝3寸高揚程潛水泵1臺，并配置泵管。（四）質量確保方法依據(jù)提供地質資料反應，在施工過程中除強化管理，確保質量確保體系正常運行外，針對具體工序，技術上也采取了對應防范方法，使工程質量有一個充足確保。1）建立健全質量確保體系，嚴格根據(jù)施工程序和監(jiān)理程序認真操作。2）嚴把材料質量關，并做好各項試驗檢測工作。對每節(jié)管質量嚴格把關。全部施工人員必需持證上崗，特殊工種作業(yè)人員必需嚴格實施該工種作業(yè)程序及相關要求。3）施工人員建立質量責任制，實施嚴格考評。4）進場時由測量人員仔細校核水準點，并按攝影關規(guī)范建立施工控制網(wǎng)。對放置工作坑內(nèi)水準點、中線點進行保護，嚴格根據(jù)設計控制。5）架設導軌時嚴格控制中線、高程、坡度。確保誤差在3mm內(nèi)。6）對施工作業(yè)人員進行技術交底。管道頂進過程中，應遵照“勤測量、勤糾偏、微糾偏”標準，控制第一根管端頭方向和姿態(tài)，并應依據(jù)測量結果分析偏差產(chǎn)生原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏方法；7）鋼筋砼管接口應確保橡膠圈正確就位，管和管之間襯板應粘接牢靠，塞縫應密實飽滿；8）頂管過程中認真做好統(tǒng)計，其中應涵蓋以下內(nèi)容：工作坑號，長度，頂進長度，管節(jié)編號，首節(jié)管子軸線、高程、趨勢、頂進壓力情況等。9）質量驗收（1）主控項目：1）、管節(jié)及附件等工程材料產(chǎn)品質量符合國家相關標準要求和設計要求。檢驗方法：檢驗產(chǎn)品質量合格證實書、各項性能檢驗匯報，檢驗產(chǎn)品制造原材料質量確保資料。檢驗產(chǎn)品進場驗收統(tǒng)計。2）、接口橡膠圈安裝位置正確。無位移、脫落現(xiàn)象。3）、無壓管道管底坡度無顯著反坡現(xiàn)象。4）、管道接口端部應無破損、頂裂現(xiàn)象，接口處無滴漏。檢驗方法：逐節(jié)觀察。（2）通常項目：1）、管道內(nèi)應線性平順、無突變現(xiàn)象。通常缺點部位，應修補密實、表面光潔。管道無顯著滲水和水珠現(xiàn)象。2）、管道和工作井、進洞口間隙連接牢靠，洞口無滲水。3）、內(nèi)有防腐層鋼筋混凝土管，防腐層應完整、附著緊密。4）、管道內(nèi)應清潔，無雜物、油污。5）、頂管施工貫通后管道許可偏差應符合以下：直線頂管水平軸線許可偏差：50mm。直線頂管管內(nèi)底高程許可偏差為：+40mm，-50mm；鄰管錯口鋼筋混凝土管15%壁厚，且小于等于20mm。（五）安全確保方法1、建立健全安全生產(chǎn)管理制度，落實安全責任制依據(jù)國家及我企業(yè)相關安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、條例和標準，結合工程項目經(jīng)理部實際情況，制訂項目經(jīng)理部和安全生產(chǎn)管理制度。樹立“安全第一”思想，要生產(chǎn)必需要安全，以安全促生產(chǎn)，項目部成立以項目經(jīng)理為首安全領導小組，配置專職安全員，負責全方面安全管理工作，施工隊配置安全員，有組織、有領導開展安全管理工作。建立安全生產(chǎn)監(jiān)控網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理部實施安全生產(chǎn)三組管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負責，二級管理由施工隊長負責，三級管理由工程項目各作業(yè)班組長負責。建立各崗位人員安全生產(chǎn)責任制，明確安全責任，做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位安全工作，實施安全獎罰制度。堅持特殊工種持證上崗制度，杜絕無證上崗操作行為。實施逐層安全技術交底，項目經(jīng)理部安全員對安全方法實施情況進行監(jiān)督檢驗，并作好統(tǒng)計。6）安全部門編制安全技術方法，對采取新技術、新工藝、新材料、新結構、新設備要認真編制安全技術操作規(guī)程。7）對施工機械要加強維修和保養(yǎng)，嚴格選擇符合技術和安全要求施工機具，并堅持安全掛牌制。8)作好安全宣傳工作，施工現(xiàn)場設置安全生產(chǎn)標志、口號，提醒隨時注意安全生產(chǎn)，多種安全設施、設備、標志不得私自拆動。2、加強施工現(xiàn)場安全教育和培訓安全教育和思想教育相結合，提升操作者安全意識和自?；ケＤ芰Γ慰繕淞ⅰ鞍踩哂谝磺小彼枷?。實施“三工制”，加強工前教育、工中檢驗、工后講解，主動開展各項安全活動。對各工種要立即進行安全操作規(guī)程教育，作好崗前安全培訓。特種作業(yè)人員必需進行專門培訓，考評合格，持證上崗。3、認真實施檢驗制度項目經(jīng)理部確保檢驗制度落實，要求定時檢驗日期、參與檢驗人員。項目經(jīng)理部安全檢驗每七天進行一次，施工作業(yè)隊天天進行一次。對特殊施工部位、特殊設備、施工危險性大，采取新工藝和節(jié)假日前后要進行非定時檢驗。（六）監(jiān)測方法1、頂進過程中嚴格確保DK3000頂管機前倉壓力,控制前方不出現(xiàn)塌方或空洞現(xiàn)象，若出現(xiàn)出土量忽然增多情況，停止頂進，組織相關人員召開專題討論會議，采取有效方法處理完后繼續(xù)頂進.2、在管外壁注入一定量觸變泥漿,使管外壁土層形成堅固土拱,有效保護了沿線道路地基.3、在頂進過程中嚴格預防中途無須要停工.1）沿管道中線兩側設置監(jiān)測點,定時和不定時對監(jiān)測點進行測量監(jiān)護，觀察沿線地面沉降量。2）工作坑監(jiān)護方法1．頂管工作坑負責施工員監(jiān)督工作坑是否符合安全要求。2．工作坑監(jiān)護關鍵項目為：①、頂管工作坑開挖過程是否存在超挖，是否根據(jù)方案進行。②、工作坑邊沉降及位移，和支護位移。③、后背墻穩(wěn)定性，裂痕。3.監(jiān)測頻率一天一次，由施工員在《施工日志》中統(tǒng)計；在雨天中，增加檢驗次數(shù)。4.檢驗中發(fā)覺異常情況，立即匯報項目部責任人，由相關人員決定采取何種應急技術方法來消除隱患。3）沿線路面監(jiān)護方法：在頂管線位確定后，距管道中線10米外兩側各布設高程監(jiān)測點1個，進行頂進前、頂進中、頂進后對路面監(jiān)測測量，當沉降量超出20mm時，采取以下技術方案進行補救。1.如發(fā)覺異常情況,立即對路面過往車輛進行管制,把損失降到最低.2.如局部出現(xiàn)下沉現(xiàn)象,在該處進行鉆機鉆孔注入一定量水泥漿或砂,使下沉現(xiàn)象得到控制.從而有效保護現(xiàn)實狀況道路.3.地面沉降控制保護方法A、地面沉降控制保護方法1）、本頂管掘進機是采取土壓平衡，能夠先計算出各頂管段開挖中心處主動土壓力和被動土壓力，然后將掘進機土壓力設定在此主動土壓力和被動土壓力之間。2）、在刀盤切削攪拌同時，主頂和中繼間漸漸推進，土倉內(nèi)土壓力便會漸漸升高，當土壓力升到大于控制土壓力P時，把螺旋輸送機打開，一部分土被螺旋輸送機排出，只要把推進速度調整到和螺旋輸送機排土量相符，則可保持土壓力為恒值。3）、但在實際推進過程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推進；反之，則可將螺旋輸送機開開停停。不管出現(xiàn)哪種情況，全部必需使土倉內(nèi)土壓力保持在控制土壓P±20KPa范圍內(nèi)，這就能確保土壓平衡，假如土倉內(nèi)土壓力小于主動土壓力，路面將產(chǎn)生沉降，反之，路面將隆起。所以，控制土壓力設置和土倉內(nèi)土壓力保持是關鍵。B、建筑物沉降控制及保護方法在推進過程中，引發(fā)建筑物沉降關鍵原因，是推進土壓控制不穩(wěn)定和管道內(nèi)漏水，造成頂進區(qū)域內(nèi)土體沉降。為預防類似情況發(fā)生，必需做到以下多個方面：（1）地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進機參數(shù)。在掘進機軸線上方，每隔2M設一個沉降控制監(jiān)測點，在頂進時精心組織地表監(jiān)測，經(jīng)過測得地表沉降數(shù)據(jù)和掘進機機內(nèi)關鍵參數(shù)（包含推進速度、設置刀盤土壓力值）進行比較，從而優(yōu)化掘進機參數(shù)指導以后推進施工，控制地表沉降，也就是控制建筑物沉降方法。（2）注“液態(tài)”觸壁泥漿護壁穩(wěn)定方法A、在頂進過程中，要連續(xù)對管周外均勻注漿，不得間斷，并要充填滿管周外孔隙。B、頂進結束后，依據(jù)需要對管線穿過建筑物或公用管線段，用水泥漿進行置換，控制地面建筑物不沉降或將沉降控制在最小范圍內(nèi)。（3）先方案，后施工對沿途關鍵建（構）筑物可能有影響，在開始頂進前，在有效范圍內(nèi)經(jīng)細致調查研究后，針對性采取可靠加固方案進行保護。4.頂管進、出洞安全及洞口防水密封方法1）、在開通預留孔砼墻時，要注意鑿除次序，操作人員站立位置等，以防砼墻忽然倒坍，要有專員監(jiān)護觀察。2）、剛頂進時管子要預防反彈，因剛頂進管子還沒有一定距離和摩阻力，很輕易被洞外泥土壓力擠出，所以在頂進到位收泵時，要注意觀察反彈現(xiàn)象，如有反彈停止收泵，采取止回方法，方可收泵。止回措施能夠是在主頂油泵縮回之前，用手拉葫蘆將最終一節(jié)管道節(jié)拉住不讓其后退，也可用柱子把管道頂住，不讓其后退。3）、為預防工作井洞口處泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)和處理洞口磚墻時人員安全，除了在工作井預留孔處安裝橡膠止水圈外，在洞口外側施打高壓旋噴樁，打開洞口磚封門以后，將工具管推進至旋噴樁處時，減慢推進速度，利用掘進機大刀盤緩慢切削旋噴樁，計算好推進距離，待磨穿全部旋噴樁以后才能正常推進。4）、為預防工具管出洞以后發(fā)生“磕”頭現(xiàn)象，能夠在底部安裝延伸導軌，導軌和預留洞口鋼筋連接。寬度和井內(nèi)導軌一致。5）、當工具管推進完成，安放第一節(jié)管時，應將工具管和導軌焊接牢靠，預防主頂縮回以后，因為正面土壓力影響使工具管彈回。5.頂進異常情況處理及應急方法本工程在頂管施工時可能碰到部分意外情況，如土質忽然改變、發(fā)生涌水現(xiàn)象、碰到障礙物等，必需采取有效方法來處理。1）、土質突變硬土質忽然變硬，說明刀盤可能碰到鐵板砂等，它會造成刀盤轉矩變大，這能夠經(jīng)過操作臺上刀盤電機電流來判定，此時則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進機上設有加泥孔，其目標就是用來加泥。2）、土質突變軟土質忽然間變軟，最大問題是可能會造成機頭忽然沉降。為了預防土承載力急劇下降，出洞時已把第一至第六節(jié)管子及工具頭全部聯(lián)成了一個整體，以增加它們剛性，從而可避免機頭忽然沉陷。3）、刀盤前有障礙物頂進過程中如碰到障礙物時，能夠在機頭前進行注漿固結土體，然后將機頭上人孔打開進行清除，同時為確保機頭前方土體塌落傷及人員，可用氣泵向機頭外空間壓入空氣。在頂管施工過程中，假如出現(xiàn)異常偏差趨勢，必需在第一時間內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。操作人員必需嚴格遵守這么一條要求：不管何種情況，發(fā)覺頂進異常一律停下來，而且立即向技術責任人如實匯報情況，方便分析原因，找準對策。（七）安全生產(chǎn)方法1、安全目標：嚴格根據(jù)標準實施，在施工過程中按安全生產(chǎn)各項技術和要求對工作坑進行開挖。每道工序開工前，施工人員應針對工序進行全方位危險源識別，針對識別出危險源向施工員、作業(yè)人員進行針對性安全交底，并在施工中監(jiān)督實施，杜絕違章指揮，違章作業(yè)，堅持安全生產(chǎn)和施工生產(chǎn)四同時。嚴格根據(jù)安全施工要求進行全封閉圍擋工作坑。圍擋材料采取50鋼管焊接固定。圍擋分3層，頂層高度為1.2米，高度其它二層平均分配，立柱水平間距3米，下部和護壁墻鋼筋焊接并澆筑砼30cm。并對圍擋上下工作坑扶梯進行涂刷黑黃警示漆。2、工作坑（1）、工作坑開挖前應根據(jù)安全技術交底要求了解地下管線、人防等構筑物情況，按要求坑深，掌握管線、構筑物具體位置。作業(yè)中應避開管線、構筑物。在現(xiàn)實狀況電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)實狀況燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)開挖工作坑時，必需在主管單位人員監(jiān)護下采取人工開挖。（2）、工作坑應分層開挖并立即分層支護。支撐前必需檢驗坑壁土體穩(wěn)定性，確定安全。3、門式起重機操作規(guī)程及注意事項1）門式起重機路基和軌道鋪設應符合出廠要求,軌道接地電阻不應大于4Ω。2）使用電纜門式起重機,應設有電纜卷筒,配電箱應設置在軌道中部。3）用滑線供電起重機,應在滑線兩端標有鮮明顏色,滑線應設置防護欄桿。4）軌道應平直,魚尾板連接螺栓應無松動,軌道和起重機運行范圍內(nèi)應無障礙物。門式起重機應松開夾軌器。5）門式起重機作業(yè)前關鍵檢驗項目應符合下列要求:1.機械結構外觀正常,各連接件無松動;2.鋼絲繩外表情況良好,繩卡牢靠:3.各安全限位裝置齊全完好。6）操作室內(nèi)應墊木板或絕緣板,接通電源后應采取試電筆測試金屬結構部分,確定無漏電方可上機;上、下操縱室應使用專用扶梯。7）作業(yè)前,應進行空載運轉,在確定各機構運轉正常,制動可靠,各限位開關靈敏有效后,方可作業(yè)，操作人員必需持證上崗。8）開動前,應先發(fā)出音響信號示意,重物提升和下降操作應平穩(wěn)勻速,在提升大件時不得用快速,并應拴拉繩預防擺動。9）吊運易燃、易爆、有害等危險品時,應經(jīng)安全主管部門同意,并應有對應安全方法。10）重物吊運路線嚴禁從人上方經(jīng)過,亦不得從設備上面經(jīng)過?？哲囆凶邥r,吊鉤應離地面2m以上。11）吊起重物后應慢速行駛,行駛中不得忽然變速或倒退。12）起重機行走時,兩側驅動輪應同時,發(fā)覺偏移應停止作業(yè),調整好后方可繼續(xù)使用。13）操作人員由操縱室進入橋架或進行保養(yǎng)檢修時,應有自動斷電聯(lián)鎖裝置或事先切斷電源。14）露天作業(yè)門式起重機,當遇六級及以上大風時,應停止作業(yè),并鎖緊夾軌器。15）門式起重機主梁撓度超出要求值時,必需修復后方可使用。16）作業(yè)后,門式起重機應停放在停機線上,用夾軌器鎖緊,并將吊鉤升到上部位置。17）作業(yè)后,應將控制器撥到零位。切斷電源,關閉并鎖好操縱室門窗。18）起重機使用前應檢驗設備機械部分和電氣部分,鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好,電氣部分應無漏電,接地裝置應良好。19）起重機露天作業(yè)時,應設防雨棚。20）作業(yè)完成后,應停放在指定位置,吊鉤升起,并切斷電源,鎖好開關箱。4、臨時用電通常要求：(1)、施工臨時輸電線路必需按要求架設，閘箱應符合要求，防雨防潮；地域停電、維修設備停止作業(yè)時，應拉閘斷電、箱門加鎖，箱內(nèi)無雜物，不能使用破損電線，架設高度應符合要求。(2)、多種電器設備導線均不得用金屬絲綁扎固定在金屬導體上，如需固定在金屬導體上，應有可靠絕緣方法；導線無老化，裸露現(xiàn)象，接頭要絕緣良好。(3)、管道頂進作業(yè)用照明按要求使用不超出36V安全壓電。(4)、頂管作業(yè)所使用吊車、電葫蘆等起重設備和吊裝索具，要嚴格實施相關安全操作規(guī)程、標準。5、圍擋及交通疏導方法依據(jù)施工要求，圍擋采取1.8米硬質彩鋼板圍擋，彩鋼板下部采取混凝土墩固定，為預防彩鋼板受風向外傾倒，在圍擋內(nèi)部采取鐵絲斜拉，鐵絲底部用膨脹螺絲固定。彩鋼板之間用鐵絲緊固。每兩張彩鋼板用方木條固定，以防受風向內(nèi)傾倒。混凝土墩外表面刷黑黃漆。6、鋼絲繩安全使用交底1)、鋼絲繩用繩卡固定時，繩卡數(shù)量不應少于三個，而且繩夾底板應扣在鋼絲繩工作段上，絲扣應擰緊。2）、對鋼絲繩應合適地涂抹潤滑油脂進行保養(yǎng)。3）、起重機、電動葫蘆操作人員應在使用前對鋼絲繩進行檢驗，如發(fā)覺有下列情形，不得使用：（1）斷股或使用時斷絲速度增大（2）鋼絲繩表面磨損程度或腐蝕程度達40%，或鋼絲繩被腐蝕后表面麻很清楚可見，整個鋼絲繩顯著變硬（3）出現(xiàn)寧紐死結、死彎、牙邊、波浪、鋼絲外飛、繩芯擠出和斷股等現(xiàn)象。4）、吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當出現(xiàn)下列情況之一時應更換:A表面有裂紋、破口;B危險斷面及鉤頸有永久變形;C掛繩處斷面磨損超出高度10%;D吊鉤襯套磨損超出原厚度50%;E心軸(銷子)磨損超出其直徑3%-5%。5)、發(fā)覺鋼絲繩扭傷、變形、斷絲、繩芯擠出和部分嚴重壓扁時應立即更換。6)、電動葫蘆鋼絲繩應排列整齊，當出現(xiàn)鋼絲繩重合或斜線時應立即停機重新排列。7)、認真做好鋼絲繩檢驗工作，填寫檢驗統(tǒng)計。4.1.7頂管施工（一）準備工作1、技術方面首先組織人員熟悉圖紙，做好技術和質量、安全交底工作。組織相關人員研究圖紙和投標階段施工組織設計，并在此基礎上編制更為具體施工組織設計和各單項工程施工技術方案，指導工程施工，并落實到管理人員和操作工人。合理部署施工場地，依據(jù)圖監(jiān)理工程師提供測設基準資料和測量標志，進行現(xiàn)場坐標、高程測量，并將測量結果提交監(jiān)理工程師核查，作為施工放樣依據(jù)，在此基礎上建立施工控制網(wǎng)，方便對整個標段建筑物實施同精度控制，確保工程質量。2、材料供給方面因為本工程質量要求高，所以對自購材料產(chǎn)地、廠家、質量嚴格把關，按規(guī)范要求使用前分批量抽檢，合格才能使用，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師認可，有必需質保資料和復檢匯報。全部材料均經(jīng)現(xiàn)場取樣試驗合格后方可用于工程。依據(jù)設計要求，管材均采取F型鋼承口砼頂管管材，接口采取鋼套管。選擇優(yōu)良管材，處理好管子接口對頂管施工是十分關鍵。對于成套管材，要按相關規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢驗驗收，如發(fā)覺不合格品果斷給予退回。全部材料經(jīng)過汽車運至施工現(xiàn)場，原材料供給從貨源、規(guī)格、計劃、用量、采購措施、運輸管理和進場時間等方面列出周密具體材料計劃表，以確保工程順利進行。3、設備供給方面為確保工程質量，確保工程進度要求，我企業(yè)計劃在工程施工過程中，利用機械頂管設備施工。本企業(yè)其它設備充裕，情況良好，可依據(jù)工程進展情況，隨時調配機械設備，具體機械設備供給情況見下表。擬投入本工程關鍵施工機械表序號機械種類型號功率數(shù)量新舊程度是否自有備注（進退場時間）1泥水平衡頂管掘進機MEP型1臺套90％自有隨時2汽車吊車25T1臺70％自有隨時3挖掘機1M32臺85％自有隨時4自卸汽車4.5T1部80％自有隨時5泥漿罐車1臺90％自有隨時631.5MPa千斤頂400t2臺85％自有隨時7油泵66L/min1臺85％自有隨時8電焊機2臺90％自有隨時9水泵2臺90％自有隨時10鋼筋加工設備1臺套85％自有隨時11模板加工設備1臺套85％自有隨時12砼振搗設備3臺85％自有隨時13砼拌和機0.35M31臺90％自有隨時14砼切縫機1臺85％自有隨時15風鎬3臺80％自有隨時4、勞動力計劃此次頂管工程我企業(yè)計劃安排1個機械頂管施工隊，1個工作井、接收井施工隊,1個普工施工隊。人員組成：（1）管理人員：技術干部5人，后勤人員2人，（2）工作井、接收井施工：模板制作10人，鋼筋制作5人，砼澆筑5人，輔助工5人，（3）機械頂管施工：頂管工程通常要求二十四小時連續(xù)施工，每臺套頂管設備需人員配置以下：序號工種數(shù)量職責1技術人員2施工技術、質量管理，數(shù)據(jù)搜集分析，發(fā)覺并處理問題2機頭操作員2操作機頭運轉、頂進，讀取測量數(shù)據(jù)，分析偏差、糾偏，統(tǒng)計頂進數(shù)據(jù)3控制臺操作人員2操作主千斤頂、泥漿泵、壓漿泵，調整頂速、泥漿流量等4注漿工2拌漿，調整注漿量及注漿壓力5電工1設備及配套電器供電及運行安全7吊車駕駛員2起重機械操作8輔助工5接、拆進排泥管，掛鉤累計16人（4）普工施工：瓦工4人，輔助工10人，總計59人。5、臨時設施a臨時設施位置及搭建標準工地部署時因考慮到施工方便，施工現(xiàn)場只搭設值班工棚。工地配置貨車一輛，供工地購置零星材料。b標志牌設置我單位將在建設工程項目部、關鍵施工段出入路口或項目監(jiān)理指定位置設置施工標志牌。c施工用電依據(jù)工程特點，關鍵用電設備有頂管機、潛水泵、攪拌機、現(xiàn)場照明等。工作時最大用電量約100KW，實際考慮用電量100×1.2=120KW。施工用電在施工工作井周圍從主電線桿400KW變壓器處接總下火配電箱，按表計費，費用自理。線路部署時按三相五線制，每處下火均布設漏電保護器，并做到一機一閘，三級保護，確保用電安全。為確保工程順利、安全施工，工作坑及開挖部位低壓（＜36V）照明，合理部署照明系統(tǒng)。d施工用水施工中用水，因為機械頂管施工用水量較大，就近現(xiàn)場用水。頂管工作坑、檢驗井施工，沖洗用水，養(yǎng)護、閉水試驗及其它施工用水等廢水，經(jīng)過沉淀后，排入周圍污水管線中。e施工噪音控制在選擇施工設施、設備及施工方法時，我方將細致考慮由此產(chǎn)生噪聲對勞動力和周圍地域居民影響。（二）關鍵工程施工方案1、工程測量(1)交樁程序在甲方提供完整導線點和水準點后，組織技術人員對甲供導線點、水準點進行閉合測量，確定無誤后，引測/部署各導線控制網(wǎng)和水準控制網(wǎng)。測設各隸屬構筑物定位線和溝槽開挖線，并標出和管線沖突地上、地下構筑物位置，建立臨時水準點，測量管線地面高程，以確定挖深。(2)施工控制樁測設測設控制樁方法：平行線法、延長線法及依據(jù)已經(jīng)有交樁和導線點引測在道路外增設部署臨時控制點方法。(3)頂管施工控制測量a測量控制網(wǎng)及井下測量平臺建立1依據(jù)測量控制點，在井周圍布設一個高精度控制網(wǎng)，用以測放、檢驗和修正工作井井區(qū)和井下測量點，如軸線點、井下測量起始點和后視點等。2測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，經(jīng)過控制網(wǎng)將頂管測量起始點測放其上，并在井中布設2～3個穩(wěn)固后視點，方便相互校核。起始點對頂管測量精度至關關鍵，故井下測量平臺要單獨設置，不和管道、設備、后靠背接觸，不受頂管操作影響，以保持其穩(wěn)定性。b頂管軸線和標高控制1本工程頂管測量按直線頂管測量方法施工。頂管方向和高程控制可直接用置于井下測量平臺起始點上激光經(jīng)緯儀對管頭上方光靶即可。激光經(jīng)緯儀發(fā)射激光束偏離光靶中心距離，即頂管偏差值，但方向相反。2伴隨頂管進尺增加，激光發(fā)射距離增加，激光會發(fā)生散射，即打在光靶上激光點會擴大，影響目視精度。此時頂管軸線采取支導線法控制，標高采取支水準線路控制。c頂管測量注意事項1因為頂管部分操作在工作井內(nèi)進行，頂管過程中起始點和后視點發(fā)生位移是完全可能，故每七天均需對其進行檢驗校核，發(fā)覺偏移過大需查明原因并立即修正。2地面測量控制網(wǎng)上部分點在頂管軸線上或工作井周圍，可能因地面沉降等原所以移動，故也需不定時進行校核檢驗。(三)頂管施工1、泥水平衡式頂管基礎原理在泥水式頂管施工中，為使挖掘面上保持穩(wěn)定，必需在泥水倉中充滿一定壓力泥水，泥水在挖掘面上能夠形成一層不透水泥膜，它能夠阻止泥水向挖掘面里面滲透。同時該泥水本身又有一定壓力，能夠用來平衡地下水壓力和土壓力，從而確保周圍地層和建筑物穩(wěn)定和安全。泥水式頂管施工有以下優(yōu)點：①適用土質范圍比較廣，如在地下水壓力很高和改變范圍較大條件下，它也能適用。②可有效地保持挖掘面穩(wěn)定、對所頂管子周圍土體擾動比較小。所以采取泥水平衡式頂管施工引發(fā)地面沉降也比較小。③和其它類型頂管比較，泥水頂管施工時總推力比較小，尤其是在粘土層表現(xiàn)得更為突出。所以它適宜于長距離頂管。④工作坑內(nèi)作業(yè)環(huán)境比很好，作業(yè)也比較安全。因為它采取泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運土方等輕易發(fā)生危險作業(yè)。它能夠在大氣常壓下作業(yè)，也不存在采取氣壓頂管帶來多種問題及危及作業(yè)人員健康等問題。⑤因為泥水輸送棄土作業(yè)是連續(xù)不停地進行，所以它作業(yè)時進度比較快。2、泥水平衡頂管機頭、配套設備選擇依據(jù)工程區(qū)土質情況，采取MEP型刀盤可伸縮式泥水平衡頂管掘進機施工，該機關鍵結構為無鉸式結構，對稱分布6只500kN單作用油缸，既起連接兩端機頭作用，又起糾偏作用，機頭前端一次組裝有刀盤、泥漿倉、胸板、機頭傾斜儀傳感器、變速箱、電動機等液壓控制柜及操縱平臺安裝在機頭后管節(jié)中，機頭空間設計合理。配套設備關鍵有：①進排泥泵：我們選擇r=1.3以下離心泵作為進排泥泵，不僅能泵送清水，而且可泵送泥漿。②基坑旁通：基坑旁通可改變泥水循環(huán)方向，預防管內(nèi)堵塞。③泥水管路系統(tǒng)：包含泥水鋼管、泥水軟管、手動明桿式閘閥、流量系統(tǒng)、隔膜式壓力表等。④頂管動力及照明配套：按其配套動力負載功率（以下表）選擇電纜規(guī)格，供電采取TN-S方法，三相五線制移動電纜。電纜接頭采取電纜接頭箱。該機械施工特點：機頭前端挖掘裝置由自動伸縮全斷面刀盤及隨動刀架組成。掘進時預調刀盤推力后，刀盤隨土壤改變而前后移動，刀盤、刀夾相互配合自動調整切土口大小，保持預定推力不變，達成自動平衡正面土體壓力目標，機頭前部還有和動力裝置密封隔離泥倉，調整泥倉內(nèi)泥漿壓力即可平衡地下水。該設備是一個含有自動平衡作用頂管機頭，是現(xiàn)在最適合軟土地層頂進，擾動土體最小機種。3、測量放樣①頂管工程測量工作是整個頂管工程質量關鍵，它實施好壞將直接影響到管線線形平順，甚至影響到頂管順利貫通，所以需精心實施，確保無誤。②本工程測量包含高程測量和左右偏差測量兩部分。③高程測量：在地面上把永久性水準引測至井邊，經(jīng)過垂直吊鋼尺引測至井下，設臨時水準點，再在管道內(nèi)架設水準儀測至機頭內(nèi)標靶，即可知道機頭高程偏差。④左右偏差測量：可在后座設一激光經(jīng)緯儀，在滿足通視條件下，直接看機頭內(nèi)標靶就可知道左右偏差。⑤依據(jù)接收井預留口間隙，考慮到沉井土建施工存在誤差，機頭操作也存在誤差，我們把管道內(nèi)導線測量誤差控制在±25mm。導線測量測回數(shù)定為一測回，必需時增加測回數(shù)。4、施工工藝概述=1\*GB3①頂進工藝要求，許可頂力范圍內(nèi)最大頂距計算依據(jù)設計要求，本工程管道頂進許可最大頂力Fmas=4000KN，所以，依據(jù)地質勘測匯報給出地質匯報計算許可最大單向頂管長度LmasF=F1+F2F為頂力，F(xiàn)1為機頭正向頂力，F(xiàn)2為管道摩阻，當采取泥水平衡法施工時，F(xiàn)1=1/4πD2γH（注漿減阻條件下）D為管道外徑γ為土容重，取20KN/m3H為管頂覆土高度，頂部硬殼層不計取最大值H=7米，F(xiàn)2=πDf，f為管壁和土平均摩擦阻力。本工程管道穿越土壤為軟土類，f=4.0~6.0取f=4.5F=F1+F24000=1/4π×0.962×20×7＋π×0.96×4.5×LmasLmas=279.9m本標段最大頂距為60米，依據(jù)計算，本工程管道頂進只采取注漿減阻，各頂段均不需要安裝中繼間。但因為地下土質改變偶然性，現(xiàn)場仍應準備兩套中繼間，以備土質改變時使用。=2\*GB3②工作坑設備安裝和拆除導軌安裝質量是確保管道頂進質量關鍵一環(huán)，導軌采取50Kg/m導軌，導軌和支架連接采取鐵路防爬器，避免因為鋼軌可焊性差采取焊接時造成月光焊或斷裂。導軌安裝標高，坡度、軸線位置必需正確無誤，導軌要牢靠可靠，中間不得有接點，安裝完成后要認真對其安裝尺寸標高、軸線位置進行復核，符合規(guī)范要求后，方可進入下道工序施工。頂管后背必需堅固，并對其強度進行頂力計算，如不能滿足要求對其進行加固處理。本工程頂進距離較長，采取3.0m×2.0m組合型鋼后背，后背安裝必需平整，鋼后背后面用砂石塞實，確保不位移。液壓千斤頂及油泵選擇應依據(jù)每個工作坑頂進長度、土內(nèi)磨擦角、管道直徑，管道重量進行計算，合理選擇千斤頂及油泵。本工程φ800頂管采取400t液壓千斤頂兩臺為一組。液壓千斤頂應對稱部署，頂力中心應在管底以上1/3管徑位置，其方向必需和管道頂進方向平行，千斤頂?shù)撞恐С衅脚_要搭設牢靠，確保千斤頂穩(wěn)定性。頂鐵選擇應小于液壓千斤頂行程，并考慮合適安裝間隙。工作坑集水井內(nèi)設φ100排水泵一臺，并備用一臺，確保工作坑內(nèi)不間斷抽水。頂管工作坑內(nèi)應設置低壓照明設施，其電壓不超出36V安全電壓。導軌和后背安裝完成要由安質部組織自檢，自檢合格后報驗監(jiān)理合格后方能開始頂進工作。=3\*GB3③管道進、出洞方法頂管工作中管道進、出洞口工作是一項很關鍵工作，施工中要充足考慮到它安全性和可靠性，要派專職安全員負責整個開洞安全工作。進出洞成功是整個頂管工程順利完工關鍵。預留管道進出洞口直徑應比管外壁大150mm，預留洞口處應預埋環(huán)形鋼板，環(huán)形鋼板上焊接螺栓，在管道進出洞前安裝止水橡膠板.=4\*GB3④管道頂進施工準備：頂管前要先將設備安裝調試，安裝好泥漿池，按泥漿配制方法調配泥漿，檢驗注漿設備。檢驗施工材料備料情況（包含管封、膠圈、澎潤土，燒堿）和供電電壓，備好泥土外運設施。關鍵設備選擇：采取揚州產(chǎn)DBNPφ800泥水平衡頂管機，配套4×250KN千斤頂、32Mpa油泵做為主頂設備，50L/min注漿泵，3KW砂漿攪拌機。管道頂進：管道開始頂進時，首先要對第一節(jié)管道軸線，標高進行測量，以確保第一節(jié)管子平穩(wěn)正確進洞，管子進洞后，打開視頻接收器，激光經(jīng)緯儀，放下光靶，在頂進過程中隨時觀察管道走向，即時對管道軸線和標高進行糾偏。管道軸線偏差控制在40mm以內(nèi)，標高控制在+30mm、-40mm以內(nèi)。在頂進過程中軸線偏差大于20mm，標高偏差大于10mm時必需糾偏，糾偏到二分之一時就應停止糾偏。頂管正向壓力控制：管道頂進時，機頭正向壓力大小要依據(jù)土質情況進行有效控制。當土壤較硬時，正向壓力能夠對應減小，以免道路突起；當土質較松軟或有流動性時，要加大正向頂力，不然輕易造成路面下沉或臨近房屋下沉。正向頂力大小依據(jù)機頭前安裝膜式牛油壓力表顯示，正常情況下正向壓力壓強應控制在4KN/m2左右，當遇淤泥時正向壓力壓強應大于6KN/m2~8KN/m2。管道頂進中，應采取注漿減阻方法，漿液采取膨潤土觸變泥漿，配置應符合設計要求。機頭后第一節(jié)管道應留有注漿孔，以后每隔兩節(jié)管子放一節(jié)留有注漿孔管子。注漿壓力不宜過大，以防漿液流失而管道外難以形成漿套。管道頂進過程中應依據(jù)前方機頭倉內(nèi)泥漿情況，適時進行補泥漿和補水，該系統(tǒng)泥水平衡頂管系統(tǒng)中自備。管道頂進注漿減阻系統(tǒng)和注泥漿系統(tǒng)系統(tǒng)圖圖每個工作井邊應設置一個大于4m*4m*1m*3格磚砌泥漿池，方便泥漿沉淀，沉淀出泥漿應用封閉完好罐車運至指定地點。=5\*GB3⑤設備安裝整套頂管機械由頂管機頭（含糾偏系統(tǒng)）、主千斤頂系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、觸變泥漿系統(tǒng)、承力鋼構件組成，安裝分為井內(nèi)、井外兩部分。參見設備安裝工藝步驟圖。設備安裝工藝流程圖測量放樣測量放樣井外井內(nèi)井外井內(nèi)選水源安裝洞口止水環(huán)選水源安裝洞口止水環(huán)安裝進、排泥泵安裝導軌安裝進、排泥泵安裝導軌安裝井排泥管路安裝泥水輸送系統(tǒng)安裝井排泥管路安裝泥水輸送系統(tǒng)安裝泥水分離裝置機頭吊裝就位安裝泥水分離裝置機頭吊裝就位安裝操縱臺、控制柜、主千斤頂油泵安裝操縱臺、控制柜、主千斤頂油泵安裝壓漿泵、攪拌機、儲漿泵及管路安裝壓漿泵、攪拌機、儲漿泵及管路接通電路、油路接通電路、油路試車試車=6\*GB3⑥管道頂進施工工藝頂進施工工藝步驟圖頂管施工準備頂管施工準備機頭進工作井機頭進工作井入泥頂進入泥頂進NoNo吊入管、接管吊入管、接管接中繼間頂進、測量、統(tǒng)計、糾偏接中繼間頂進、測量、統(tǒng)計、糾偏YesYesNoNo安裝中繼間一節(jié)頂完安裝中繼間一節(jié)頂完最終一節(jié)最終一節(jié)完工測量完工測量機頭進接收井、拆吊機頭進接收井、拆吊施工結束施工結束4.4.5、頂管施工中要注意問題=1\*GB3①當掘進機械停止工作時，一定要預防泥水從土層中或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就會失穩(wěn)。尤其是在出洞這一段時間內(nèi)更要預防洞口止水圈漏水。=2\*GB3②在掘進過程中，隨時注意觀察地下水壓力改變，并立即采取對應方法和對策。=3\*GB3③在頂進過程中，隨時注意挖掘面是否穩(wěn)定，要隨時檢驗泥水濃度和相對密度是否正常，還要注意進排泥泵流量及壓力是否正常。預防排泥泵排量過小而造成排泥管淤積和堵塞現(xiàn)象。=4\*GB3④機頭、管道剛入土時必需直順，前10m頂進速度控制在20mm/min左右。=5\*GB3⑤因為機頭在軟土中頂進，且覆土深度足夠，為降低地面沉降，頂進關鍵以控制土壓力為主，土壓力控制在90～110kN/m2間，頂進速度依據(jù)土壓力隨時進行調整。=6\*GB3⑥軟土中糾偏反力小，糾偏靈敏度低，糾偏時以較大糾偏角度進行，可采取“校正”、“恢復”兩種方法?！靶Ｕ狈椒ㄊ且罁?jù)機頭軸線和設計中心線之間夾角大小，確定是否需要采取糾偏方法，糾偏角約為0.5°～0.8°，“恢復”方法是依據(jù)機頭軸線和設計中心線之間累積偏差量，確定是否需要采取糾偏方法，糾偏角約為0.4°～0.7°。=7\*GB3⑦注漿：以控制注漿量為主，控制在0.5～0.6m3/m，此時注漿含有填充糾偏形成橢圓土洞作用。=8\*GB3⑧到頂管機頭距接收井約20m左右時，將管道軸線再正確復核一遍，為最終方向修正做好準備。4.4.6、沉降控制及