鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)協(xié)議書簽字版

協(xié)議編號：SAM/PE/10/2023-033約旦SAMRA聯(lián)合循環(huán)熱電站二期工程鋼結(jié)構(gòu)訂貨協(xié)議第二卷合同附件需方：山東電力建設(shè)第三工程公司設(shè)計單位：山東電力工程征詢院有限公司 青島鴻瑞電力工程征詢有限公司供方：浙江杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司2023年3月上海目錄TOC\o"1-1"\h\z\u附件1. 技術(shù)規(guī)范書 1附件2. 供貨范圍 10附件3. 技術(shù)文獻及交付進度 14附件4 交貨進度 18附件5 監(jiān)督、檢查和性能驗收 19附件6 包裝規(guī)定 29附件7 技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò) 47附件8 分包與外購 48附件9 大（部）件情況 50附件10 EPC協(xié)議中油漆技術(shù)規(guī)范書A-15（英文原文及中文譯稿） 51技術(shù)規(guī)范書總則1.1.1本技術(shù)規(guī)范書合用于約旦薩瑪瑞聯(lián)合循環(huán)電站二期工程鋼結(jié)構(gòu)，本規(guī)范書所述工作涉及提供所有必要裝置、勞動力、材料、設(shè)備、耗材以完畢本技術(shù)規(guī)范規(guī)定和規(guī)定的建筑物和其他結(jié)構(gòu)施工需要的所有結(jié)構(gòu)鋼材加工、交付。若需方有規(guī)定，供方有派員指導(dǎo)現(xiàn)場安裝的職責(zé)。1.1.2需方在本技術(shù)規(guī)范書中提出了最低限度的技術(shù)規(guī)定，并未規(guī)定所有的技術(shù)規(guī)定和合用的標準，供方應(yīng)提供滿足本技術(shù)規(guī)范書和所列標準規(guī)定的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對約旦有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其規(guī)定。1.1.3如供方所執(zhí)行的標準和規(guī)范高于本技術(shù)規(guī)范書所列各項規(guī)范和標準，供方應(yīng)征得需方確認后方可使用。1.1.4在協(xié)議簽訂后，需方有權(quán)因使用條件發(fā)生變化而提出一些補充規(guī)定，在鋼結(jié)構(gòu)投料生產(chǎn)之前，供方應(yīng)在設(shè)計上予以修改。1.1.5本技術(shù)規(guī)范書經(jīng)供方、需方、設(shè)計方簽定以后，與招標文獻、供方投標書以及技術(shù)澄清文獻一起作為鋼結(jié)構(gòu)買賣協(xié)議的附件，與協(xié)議具有同等效力。1.1.6工程概況1.2.1 本工程為擴建電廠，在現(xiàn)有的兩臺單循環(huán)燃機基礎(chǔ)上，新增兩臺余熱鍋爐及一臺蒸汽輪機發(fā)電機組，組成一套聯(lián)合循環(huán)機組。場址位于Hussein熱電站的東北4km處，距離安曼以北35km。場址海拔約570m。1.2.2 設(shè)計采用的地震分區(qū)系數(shù)Z=0.20，地震分區(qū)按2B區(qū)（依據(jù)UBC1997）。工作范圍供方的工作涉及但不限于：節(jié)點詳圖二次設(shè)計。制作完整的加工詳圖并提交工程師批準。假如因故需要采用其他規(guī)格或形狀的型材，則重新設(shè)計并修改圖紙。編寫材料單和完整的發(fā)貨單。提供工廠和現(xiàn)場加工需要的所有材料、工具、裝置、耗材等，涉及螺栓、螺母、墊圈、焊條焊劑等。供方應(yīng)提供安裝需要、市場無法采購的專用工具、裝置。按規(guī)定提供對鋼結(jié)構(gòu)進行工廠油漆。在鋼結(jié)構(gòu)安裝施工全過程，若有需要供方應(yīng)派員指導(dǎo)現(xiàn)場安裝施工，接到告知后96小時內(nèi)到達現(xiàn)場。完畢工作需要的其他各種材料和服務(wù)。標準1.4.11.4.11.4.1.1.4.21.4.2.1“結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范”1.4.2.2“低碳鋼手工電弧焊焊條技術(shù)規(guī)范”1.4.31.4.31.4.3.2“碳鋼外部和內(nèi)部螺旋標準緊固件標準技術(shù)規(guī)范”，ASTM代號：A3071.4.3.3“結(jié)構(gòu)鋼縫高強度螺栓（涉及合適螺母和普通硬化墊圈）標準技術(shù)規(guī)范”，ASTM代號：A325.1.4.3.4“結(jié)構(gòu)鋼縫淬火和回火合金鋼螺栓標準技術(shù)規(guī)范”，ASTM代號；A490.1.4.4焊接工藝和焊工資格應(yīng)按照推薦的慣例以及美國焊接協(xié)會(AWS)規(guī)范。1.4.5涂層系統(tǒng)金屬表面的準備應(yīng)按照美國鋼結(jié)構(gòu)油漆委員會(SSPC)、國家防腐工程師協(xié)會(NACE)的標準慣例以及油漆制造廠家的具體說明。1.4.6格柵的加工和安裝應(yīng)按照全國建筑用金屬制造商協(xié)會(NAAMM)的合用標準。1.4.7“低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼Highstrengthlowalloystructuralsteels”，GB代號：GB/T1591-941.4.8低合金鋼焊條“GB5118-19951.4.9緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱(GB/T3098.1-2023)1.4.10鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型鋼強度螺栓連接副（GB/T3632-2023）1.4.11可以采用其他相稱的合理規(guī)范和標準，但應(yīng)得到業(yè)主征詢1.4.12對于批準的材料和形狀，未經(jīng)業(yè)主征詢供方應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)二次設(shè)計、制造上滿足以上標準規(guī)范規(guī)定。假如因標準規(guī)范問題與業(yè)主之間產(chǎn)生爭議，供方負責(zé)澄清，并承擔(dān)由此引發(fā)的后果。技術(shù)規(guī)定二次設(shè)計1.5.1.1需方提供設(shè)計院圖紙：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明、鋼構(gòu)件平、立面布置圖及部分相關(guān)的典型節(jié)點圖，部分構(gòu)件端部內(nèi)力值。供方應(yīng)在此基礎(chǔ)上進行二次設(shè)計，完畢所有節(jié)點詳圖及構(gòu)件加工圖設(shè)計。此二次設(shè)計應(yīng)涉及具體的與協(xié)議單價相吻合的構(gòu)件結(jié)構(gòu)類型和工程量清單，需方據(jù)此作為核算協(xié)議總價的依據(jù)。作為有經(jīng)驗的承包商，二次設(shè)計應(yīng)按實際安裝施工的規(guī)定補充完善設(shè)計院圖紙，并提供相應(yīng)的供貨。材料、構(gòu)件規(guī)格的代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計方批準。二次設(shè)計應(yīng)根據(jù)需方提供的施工圖和以上標準規(guī)范進行設(shè)計。1.5.1.2節(jié)點設(shè)計類型應(yīng)符合本工程鋼結(jié)構(gòu)本體結(jié)構(gòu)體系的設(shè)計規(guī)定，節(jié)點類型按施工圖設(shè)計說明執(zhí)行。節(jié)點設(shè)計應(yīng)符合前述技術(shù)規(guī)范和標準的規(guī)定，盡量方便安裝。1.5.1.3連接設(shè)計原則：連接按照工廠焊接和現(xiàn)場栓接的標準連接設(shè)計。連接設(shè)計用于承重型接頭的22mm直徑螺栓，螺紋為剪切面。根據(jù)摩擦型接頭規(guī)定緊固連接螺栓。大直徑螺栓根據(jù)需要用在更高承載力的連接。1.5.1.4所有鋼板、型鋼、熱軋"H"型鋼選用Q345-B，應(yīng)符合標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94），其中吊車梁須選用鎮(zhèn)靜鋼。交貨時應(yīng)具有碳、錳、硅、硫、磷、合金元素等化學(xué)成分和屈服強度、抗拉強度、伸長率、沖擊韌性實驗以及冷彎等機械性能的合格保證書及復(fù)檢報告書。1.5.1.5焊條、焊絲應(yīng)與被連接構(gòu)件所采用的鋼材材質(zhì)相適應(yīng)。將兩種不同強度的鋼材相連接時，可采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊條焊絲。焊條應(yīng)滿足焊條材料及及性能規(guī)范“GB5118-19951.5.1.6高強螺栓高強螺栓應(yīng)符合“緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱(GB/T3098.1-2023)”及“鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型鋼強度螺栓連接副（GB/T3632-2023）“,10.9S。磨擦面規(guī)定噴砂（丸）。若接觸面間嵌有墊板，則墊板接觸表面也應(yīng)相同規(guī)定，墊板材質(zhì)同構(gòu)件材質(zhì)。1.5.1.7框架柱拼接或框架梁拼接按照等強拼接原則設(shè)計，節(jié)點采用螺栓連接。柱拼接處接觸面應(yīng)銑平頂緊?？蚣苤唇游恢脩?yīng)放樣確認可行后方可最后擬定，一般宜設(shè)在框架梁上方1.3m附近。1.5.1.8對于梁柱剛性連接節(jié)點，須按梁截面抗彎及抗剪承載力設(shè)計值進行節(jié)點設(shè)計，并且須對節(jié)點進行抗震加強解決。1.5.1.9對于支撐節(jié)點，即使支撐桿件內(nèi)力較小，也應(yīng)按支撐桿件承載力設(shè)計值的1/2來進行連接設(shè)計；對于梁柱鉸接節(jié)點，即使梁剪力較小，也應(yīng)按梁腹板凈截面面積的抗剪承載力設(shè)計值的1/2進行連接設(shè)計，軸力N按拉壓考慮。1.5.1.10在大梁擱置處及其他需要之處（特別是梁，即水平構(gòu)件中心線有偏心時）所設(shè)加勁肋由工廠制作詳圖設(shè)計單位考慮；當(dāng)梁及支撐與柱腹板相連接時，若同標高的柱腹板兩側(cè)均有梁及支撐與柱腹板相連接時，可不設(shè)立附加加勁板，若柱腹板僅單側(cè)有連接構(gòu)件時，不管內(nèi)力大小，均應(yīng)設(shè)立附加加勁板。1.5.1.11桿件平面位置除注明外（涉及在詳圖中），均為中心布置。1.5.1.12工作點除注明外均位于梁、支撐、柱中心線交點。1.5.1.13節(jié)點板的尺寸和形狀應(yīng)根據(jù)連接螺栓或焊縫的承載力進行計算，并參照節(jié)點詳圖擬定。同時需保證節(jié)點詳圖中標出的控制尺寸。所用節(jié)點板厚度最小不應(yīng)小于12mm。1.5.1.14設(shè)計方給出的典型節(jié)點圖是概念性的指導(dǎo)設(shè)計，并不準確表達實際需要的螺栓數(shù)目和焊縫尺寸，二次設(shè)計須對節(jié)點詳圖進一步細化。1.5.1.15供方應(yīng)對所有構(gòu)件進行編號，并清楚、明確的以鋼印加油漆方式在構(gòu)件上予以標示。投標時應(yīng)遞交具體的構(gòu)件標記方案說明。實驗和檢查所有材料和加工都應(yīng)當(dāng)接受前述技術(shù)規(guī)范和標準規(guī)定的檢查和實驗。加工廠家用于該結(jié)構(gòu)的所有部件都應(yīng)當(dāng)隨時可取。若需要檢查和測試，供方應(yīng)當(dāng)在人力、材料、儀表等方面給予必要援助，不得另行向業(yè)主收費。假如工程師對供方廠家實驗不滿意，供方將按照工程師指示在其他地點安排實驗。假如實驗結(jié)果合格，業(yè)主承擔(dān)實驗費用。否則由供方承擔(dān)費用。對于拒收的材料，除非工程師認為其缺陷可以改正，否則不得再使用。假如在安裝之前或之后發(fā)現(xiàn)材料不符合技術(shù)規(guī)范，那么交付材料并不意味著業(yè)主/工程師有義務(wù)認可該部分鋼結(jié)構(gòu)。所有材料都應(yīng)采用其種類中最佳材料、沒有損害強度、耐用性和外觀的缺陷。所有材料都應(yīng)當(dāng)符合施工圖規(guī)定滿足的合用技術(shù)規(guī)范。所有材料都是按照規(guī)定和規(guī)定對的精加工的棒材、板材、帶材、角鋼、軋制型材、擠壓型材、管道等，這些材料清潔且沒有軋制氧化皮、剝落、銹蝕。鑄鐵應(yīng)采用軟、韌灰口鑄鐵。除非另行規(guī)定，否則鑄鐵連接附件應(yīng)采用鋼材。規(guī)定或說明電鍍的材料應(yīng)當(dāng)在預(yù)制后電鍍。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在工廠預(yù)拼裝，滿足規(guī)定后才干發(fā)貨。加工圖開始加工前，應(yīng)當(dāng)將檢查過的加工圖以及配套設(shè)計計算書（若有）提交工程師審批。圖紙應(yīng)指出所有接頭、詳圖和其他相關(guān)數(shù)據(jù)和材料單。示出連接其他鋼結(jié)構(gòu)需要的孔和其他接頭位置。加工圖應(yīng)符合最佳最新慣例，同時還要適當(dāng)考慮加工和安裝速度及經(jīng)濟性。工程師僅根據(jù)一般設(shè)計和布置檢查結(jié)果而表達批準不得解除供方使鋼結(jié)構(gòu)所有測量值、具體數(shù)據(jù)、加工、對準和接頭保持對的的責(zé)任。應(yīng)當(dāng)在安裝圖示出所有構(gòu)件以便在現(xiàn)場辨認所有部件。應(yīng)明確區(qū)分工廠和現(xiàn)場焊接。開始加工雜項金屬制品之前，將加工圖提交工程師審批。所有雜項金屬都應(yīng)提供全套布置與加工圖。圖紙內(nèi)容應(yīng)涉及完畢該部分工作需要的雜項金屬所有詳圖。預(yù)制件預(yù)制件及工藝應(yīng)達成最佳最新慣例并符合前面提及的技術(shù)規(guī)范、規(guī)范和標準規(guī)定。假如需要矯直，應(yīng)采用機械手段。最佳不要采用加熱。但假如需要，可以進行局部有限加熱。氧氣切割最佳采用氧割器。通過氧氣切割、會有嚴重應(yīng)力或?qū)⒉捎媒饘俣押傅倪呇夭坏脷馀佟３菆D紙有說明或者屬于邊沿焊接準備范圍，否則不需要刨平或修整通過剪切或氣割的板材或型材邊沿。所有接頭都應(yīng)當(dāng)同心。除非工程師批準，否則不得采用單面或其他類型偏心接頭。所有工廠預(yù)制件和接頭都應(yīng)當(dāng)采用焊接，重要焊縫應(yīng)接受實驗。除非獲得工程師批準，否則現(xiàn)場連接應(yīng)采用高強抗拉螺栓。高強抗拉螺栓直徑應(yīng)至少達成22毫米。對于深度小于等于200毫米的桁條、柱間大橫木和構(gòu)件，假如工程師批準，可以采用低碳鋼螺栓。所有結(jié)構(gòu)接頭要么采用焊接，要么采用螺栓連接，不得采用混合連接。完畢所有鉆孔。不得采用燃燒法擴孔。應(yīng)考慮所有對角構(gòu)件的內(nèi)拉設(shè)計。所有立柱都應(yīng)當(dāng)在端面銑削使拼接頭和底板處能完全承載。加工公差應(yīng)符合前面提及的標準規(guī)定的限值。所有凸出的隔閡和托架都應(yīng)當(dāng)按照出口運送一般慣例散裝裝運以免損壞。雜項金屬件和固定件1.5.5.1鋼管欄桿假如圖紙沒有此外說明，則鋼管欄桿結(jié)構(gòu)應(yīng)采用外徑為40毫米、有沖洗型管接頭、連續(xù)焊縫、磨光標準黑鋼管。水平敷設(shè)的鋼管欄桿從地面到頂軌中心線的距離為1米。中間欄桿位置則在頂軌到擋腳板之間中點。若需要，應(yīng)封閉管柱裸露的底端。提供鋼管欄桿需要的所有附件。假如欄桿可以拆卸，則應(yīng)將欄桿栓接在縱梁或樓板。1.5.5.2鋼梯和護籠根據(jù)需要提供可以達成需要高度和入口的鋼梯。側(cè)欄應(yīng)采用75x50x8毫米角鋼，但假如設(shè)計需要更大的型材則例外。梯級采用直徑為20毫米的棒材，棒材榫接側(cè)欄并牢牢焊接。側(cè)欄之間梯級長度應(yīng)當(dāng)為450毫米，其中心距為300毫米。鋼梯應(yīng)牢牢固定在底部和頂部，并且中間夾板或平板和固定件之間間隔不得超過3米。夾板或平板應(yīng)栓接或焊接在側(cè)欄。鋼梯級垂直中心線應(yīng)距離墻壁表面300毫米。根據(jù)需要在鋼梯頂部和頂層提供格柵踏板。其他地點需要的梯子應(yīng)根據(jù)需要錨固。梯級比距離梯級局限性200毫米的鋼骨架法蘭至少高50毫米或低150毫米，整個結(jié)構(gòu)都應(yīng)當(dāng)在預(yù)制后采用熱浸電鍍。假如護籠配備了梯子，護籠則應(yīng)根據(jù)需要采用垂直方向為40x6毫米、水平方向中心距為1米的扁鋼型材加工，頂部和底部采用100x100毫米扁鋼型材。整個結(jié)構(gòu)都應(yīng)在預(yù)制后進行熱浸電鍍。1.5.5.3鋼梯縱梁采用規(guī)格符合梯子長度和載重規(guī)定的標準結(jié)構(gòu)槽鋼，有需要的角鋼接頭、支架、吊架等，并且整個樓梯結(jié)構(gòu)（若組裝）所有呈剛性（按照設(shè)計規(guī)定規(guī)定在鋼梯全長提供厚度至少為8毫米的對角角鋼拉桿。）。所有外部樓梯都提供大小適中的焊接長方形格柵踏板和平臺。承重桿應(yīng)當(dāng)是35x8毫米，中心距為30毫米，而螺紋或螺旋橫撐則應(yīng)厚8毫米，中心距不超過100毫米。格柵踏板應(yīng)當(dāng)在加工后進行熱浸電鍍。格柵踏板應(yīng)當(dāng)按照踏板長度提供花紋鋼板凸緣并提供必要的固定件。有格柵踏板的樓梯結(jié)構(gòu)具體數(shù)據(jù)和規(guī)定應(yīng)符合前述說明。假如沒有另行說明，那么所有內(nèi)部樓梯都應(yīng)提供雙向型花紋板加工的踏板和平臺。花紋板的花紋應(yīng)當(dāng)與提供的其他花紋板的相同。踏板應(yīng)配備凸緣，踏板后部凸緣不超過40毫米。踏板應(yīng)當(dāng)在工廠焊接或采用埋頭釘焊接在角鋼夾板并用夾板焊接在縱梁。支撐角鋼夾板應(yīng)當(dāng)達成踏板全寬，尺寸為40x40x6毫米厚。有平臺的梯子長度方向應(yīng)按照載重規(guī)定配筋。1.5.5.4裝配式鋼結(jié)構(gòu)過梁為門、窗和其他洞口提供所有需要的過梁。大小和形狀應(yīng)符合規(guī)定，并且各端在磚石結(jié)構(gòu)上支撐物至少達成200毫米。1.5.5.5擋腳槽鋼和擋腳角鋼根據(jù)需要提供全套擋腳槽鋼、角鋼和板材。槽鋼和角鋼應(yīng)采用結(jié)構(gòu)型材加工。擋腳槽鋼與角鋼的相交角落都應(yīng)當(dāng)斜接。1.5.5.6花紋板樓面和平臺所用、與樓梯踏板花紋板匹配的雙向型花紋板厚度與位置應(yīng)符合載重規(guī)定。不可拆卸的花紋板應(yīng)配備兩個提高孔，花紋板大小應(yīng)當(dāng)可以承受簡樸搬運。其他板材根據(jù)需要配備固定件。所有板材都應(yīng)當(dāng)平坦座落在其支架上，不得有搖擺。所有板材邊沿都應(yīng)當(dāng)通過研磨或修整光滑，保持直線，板材之間間隙為3毫米。無支撐的花紋板根據(jù)載重需要采用角鋼加固?；y板需要的切口和孔口應(yīng)在工廠按照業(yè)重規(guī)定的尺寸和位置加工成型并加固。對于需要在現(xiàn)場切割的孔口，提供扎帶或角鋼。提供花紋板現(xiàn)場安裝需要的所有其他附件。假如花紋板需要配備格柵，應(yīng)當(dāng)在工廠牢牢焊接。1.5.5.7格柵鋼格柵–鋼格柵選材、制作詳見施工圖規(guī)定。鋼格柵為焊接鋼條格柵，5mm寬X40mm深承重鋼條。鋼格柵采用規(guī)格符合規(guī)定的焊接長方形。除非另行說明，否則承重桿中心距為30毫米，螺旋或螺紋橫撐中心距不超過100毫米。內(nèi)部格柵應(yīng)在工廠油漆，外部格柵則在加工后進行熱浸電鍍。所有格柵都應(yīng)栓接或夾接在其支架以便拆卸。格柵大小應(yīng)當(dāng)可以承受拆卸時簡樸搬運。在格柵切割整齊的圓孔或方孔以便管道、導(dǎo)管等穿過。對于裸露、有保溫的管道和導(dǎo)管，該類孔口在所有位置都應(yīng)保持50毫米間隙。用150x6毫米鋼板圍邊包扎所有孔口，圍邊焊接在格柵每個相交結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)場完畢所有必要切割和安裝。在格柵末端所有無保護的開放側(cè)提供擋腳板。根據(jù)結(jié)構(gòu)、機械、電氣和專用設(shè)備規(guī)定決定孔口大小和位置，并在現(xiàn)場確認。應(yīng)當(dāng)將擋腳板焊接在格柵。1.5.5.8角鋼和槽鋼肋骨為所有孔口提供大小和形狀符合規(guī)定的角鋼和槽鋼肋骨。應(yīng)提供其他結(jié)構(gòu)固定需要的孔，但假如特別說明在現(xiàn)場焊接，則例外。1.5.5.9平臺提供所有雜項金屬制造的平臺。提供需要的所有支架、吊架、格柵、梯子、圍邊角鋼、錨固件、緊固件等。根據(jù)需要提供構(gòu)件和型材的規(guī)格及具體規(guī)定。1.5.5.10橫穿溝渠的梁托架鋼梁應(yīng)配備必要的錨固件和承重板。假如需要可以拆卸的梁，應(yīng)提供具體說明。1.5.5.11梯級梯級保持300毫米中心距，并應(yīng)鉤入混凝土墻至少300毫米以便澆注和錨固。梯級鋼筋應(yīng)當(dāng)采用20毫米直徑，并彎成“U”型使形成的梯蹬寬度不超過300毫米以及距離墻壁不超過200毫米。1.5.5.12雜項結(jié)構(gòu)型材提供不固定在鋼結(jié)構(gòu)的所有裝配式結(jié)構(gòu)框構(gòu)件。構(gòu)件應(yīng)擺正、在平面內(nèi)并對準。應(yīng)按照AISC鋼結(jié)構(gòu)規(guī)定準備裝配式結(jié)構(gòu)件。提供必要的附件和錨固件。1.5.5.13踢腳板–踢腳板按規(guī)定合用于所有平臺區(qū)，以滿足OSHA人員保護標準。1.5.5.14護欄–護欄符合OSHA的規(guī)定。欄桿為雙欄桿系統(tǒng)，頂橫桿在走道表面以上1050mm，中間橫欄在頂橫桿以下525mm。立柱間距與被保護水平開孔的長度成比例，但是不超過立柱的1.8m中心距。樓梯護欄為雙欄桿系統(tǒng)，頂橫桿在踏步突沿以上800mm，中間橫欄在頂橫桿以下400mm。鋼欄桿用40mm標稱直徑鋼管制成。接頭測量并焊接以便構(gòu)成一個連續(xù)的欄桿系統(tǒng)。鋼管材質(zhì)采用A36或Q345。1.5.5.地腳螺栓和預(yù)埋型材–地腳螺栓材質(zhì)相見施工圖規(guī)定。需要處預(yù)埋型材和板應(yīng)鍍鋅。規(guī)定處地腳螺栓應(yīng)鍍鋅。未鍍鋅并暴露的鋼應(yīng)用底漆油漆。1.5.5.梯子–梯子為A36或Q345欄桿，62mmx12mm，25mm直徑橫檔。工藝黑色和有色材料按照形狀和規(guī)格對的成型，有銳線和銳角。剪切和沖孔后，線條與表面應(yīng)保持清潔、線條端正。工廠接頭采用栓接或焊接。現(xiàn)場接頭按照最佳慣例栓接或焊接。除非另有規(guī)定，否則固定件應(yīng)埋入裸露的結(jié)構(gòu)和修整的結(jié)構(gòu)。盡量避免使用螺釘。所有斜接角落都應(yīng)當(dāng)在工廠焊接后進行研磨。在方正平面用足夠固定件精確完畢接縫和交叉點。栓接構(gòu)件還應(yīng)當(dāng)有鎖緊或拼合墊圈。鑄件不得有損壞其強度或外觀的翹曲或缺陷。裸露的表面應(yīng)擁有光面和輪廓分明的銳線和銳角。接縫應(yīng)銑削達成密配合。供方應(yīng)遵守所有工廠切割、鉆孔、攻絲和安裝規(guī)定以適應(yīng)接觸或穿過這些材料的其他構(gòu)件。供方還應(yīng)當(dāng)擬定已經(jīng)提供了所有孔、切口等并要特別小心，由于不考慮或不允許因此規(guī)定增長費用。工廠油漆油漆方案一般涉及表面解決、上底漆、中間漆層和面漆。應(yīng)按照業(yè)主的招標文獻A–15“油漆技術(shù)規(guī)范”（該規(guī)范英文原文及中文翻譯見附件10，如有差異以英文原文為準）。工廠內(nèi)應(yīng)完畢表面解決、底漆、中間漆和一道面漆，并采用足夠措施以防運送和搬運期間損壞。沒有被包圍或沒有接觸混凝土的所有雜項鋼材都應(yīng)在發(fā)貨之前油漆。按照油漆技術(shù)規(guī)范油漆。除非另行說明，否則電鍍表面不油漆。工廠所用油漆品牌為阿克蘇諾貝爾國際油漆。發(fā)貨、搬運和存放所有螺栓、螺母、墊圈和散裝板材都應(yīng)當(dāng)采用密封包裝裝運到現(xiàn)場，該包裝應(yīng)當(dāng)有對的的類型、規(guī)格和數(shù)量標記。正保證護所有材料以防運送途中損壞。螺栓、螺母、和其他小型散裝部件應(yīng)采用包裝箱包裝。準備在現(xiàn)場焊接的板材與型材邊沿應(yīng)采用保護措施。假如鋼材通過運送船運送到施工現(xiàn)場，供方負責(zé)遵守專門的板條箱包裝和裝運規(guī)定。地腳螺栓及時提供需要埋入混凝土的鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓和其他附屬部件以及它們的安裝說明以免延誤工期。地腳螺栓材質(zhì)為Q345，其質(zhì)量標準應(yīng)符合低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB-T1591）的規(guī)定。地腳螺栓應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB50205-2023）進行施工驗收。

附件2供貨范圍2.1一般規(guī)定2.1.1本附件規(guī)定了供方的供貨范圍。供方保證其所提供的鋼結(jié)構(gòu)及雜項金屬為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且其技術(shù)經(jīng)濟性能符合附件1的規(guī)定。2.1.2供方提供的鋼結(jié)構(gòu)及雜項金屬在現(xiàn)場運營1年內(nèi)，如出現(xiàn)部件損壞情況，損壞部件應(yīng)由供方免費提供，2.1.3供方給出建議的2.2供貨范圍供方應(yīng)提供相關(guān)圖紙和其他技術(shù)數(shù)據(jù)、制造商監(jiān)督安裝的現(xiàn)場服務(wù)、工具和指導(dǎo)手冊、推薦的備品備件清單、各種材料和服務(wù)。除非另有說明，所需的各種材料和服務(wù)由供方根據(jù)下列說明提供：節(jié)點詳圖二次設(shè)計。制作完整的加工詳圖并提交O/E工程師批準。假如因故需要采用其他規(guī)格或形狀的型材，則重新設(shè)計并修改圖紙。編寫材料單和完整的發(fā)貨單。提供工廠和現(xiàn)場加工需要的所有材料、工具、裝置、耗材等，涉及螺栓、螺母、墊圈、焊條焊劑等。供方應(yīng)提供安裝需要、市場無法采購的專用工具、裝置。按規(guī)定提供對鋼結(jié)構(gòu)進行工廠油漆。在鋼結(jié)構(gòu)安裝施工全過程，若有需要供方應(yīng)派員指導(dǎo)現(xiàn)場安裝施工，接到告知后96小時內(nèi)到達現(xiàn)場。完畢工作需要的其他各種材料和服務(wù)。

2.2.1供貨范圍劃分按照如下分項描述清單：序號分項名稱是否包含一鋼結(jié)構(gòu)建構(gòu)物結(jié)構(gòu)主體1主廠房主體結(jié)構(gòu)：柱、梁、撐（含螺栓）√吊車梁√墻梁（若有）√主廠房樓梯間主樓梯結(jié)構(gòu)鋼√主廠房電梯井結(jié)構(gòu)√2生產(chǎn)附屬建構(gòu)物消防水泵房、化水車間及化驗樓√柴油機房√鍋爐給水泵房及加藥間√鍋爐給水泵房及取樣間√ACC配電室√廠區(qū)崗樓√廢水解決間√汽機房A排外場地構(gòu)筑物√共箱母線支架√綜合管道支架√二鋼樓梯、樓梯踏步、鋼爬梯及各種欄桿等：1主廠房及鋼結(jié)構(gòu)附屬廠房的主樓梯√2除主廠房及鋼結(jié)構(gòu)附屬廠房的主樓梯外的鋼樓梯（含踏步板）、平臺爬梯、行車上人爬梯等×3主廠房及鋼結(jié)構(gòu)附屬廠房的主樓梯欄桿√4樓梯欄桿（除主廠房及鋼結(jié)構(gòu)附屬廠房的主樓梯外）、平臺欄桿、坑池欄桿、孔洞欄桿等各種欄桿×三基礎(chǔ)地腳螺栓及其他1設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓及支架、套管×2建筑物鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓付√3外墻封閉壓型鋼板、復(fù)合板、檁托板、檁條、護角、螺釘?shù)取?屋面板及樓板用的底模壓型鋼板（含固定壓型鋼板材料等）×5鋼格柵（蓋板，平臺，除主樓梯踏步等）×6花鋼板平臺，蓋板×7結(jié)構(gòu)設(shè)計通用圖中的懸臂板及加勁肋，壓型板堵頭，端部連接件?！?混凝土結(jié)構(gòu)廠房中的吊車梁、車擋、制動行架×9鋼軌、軌道壓板及連接板（含行車道軌、變壓器道軌、斗輪機道軌等）×10鋼結(jié)構(gòu)面漆（最后一道面漆除外）√11鋼結(jié)構(gòu)防火涂料×12鋼門及鋼制電動折疊門×13汽輪機發(fā)電機基礎(chǔ)上部地腳螺栓套管×14建、筑物為鋼結(jié)構(gòu)屋面的通風(fēng)機支架，檁條，支撐，螺栓，天溝板及鋼落水斗等×注： √――包含； ×――不包含.備品備件供方應(yīng)提供不同規(guī)格高強螺栓不少于凈用量2%的富余量。

2.2.3主廠房約750t其他輔助廠房約300t

技術(shù)文獻及交付進度3.1總則供方應(yīng)按本附件的規(guī)定向需方及時提供滿足電站設(shè)計、監(jiān)造、施工、調(diào)試、實驗、檢查、培訓(xùn)、運營和維護所需的文獻/圖紙（中英文）。3.1.1 供方提供的文獻/圖紙應(yīng)使用國際單位制，所供圖紙、資料、設(shè)備銘牌均為中、英文對照版本，上面一行為英文，下面一行是相應(yīng)的中文。如產(chǎn)生歧義，以英文為準。其中提供的圖紙須同時提供AUTOCAD電子文本（DWG格式）。3.1.2 文獻/圖紙的組織結(jié)構(gòu)清楚、邏輯性強。內(nèi)容要對的、準確、一致、清楚完整，滿足工程規(guī)定。如中英文表達不一致處，以英文為準。3.1.33.1.4 文獻/圖紙的提供必須滿足工程設(shè)計階段，配合業(yè)主及約旦政府的審查批準階段，設(shè)備監(jiān)造檢查，施工、調(diào)試、試運、性能驗收實驗和運營維護等方面的具體規(guī)定。加工圖紙原則上由供方在鋼結(jié)構(gòu)交貨前一個月寄送4套至現(xiàn)場，若需方提出規(guī)定，供方應(yīng)將其中2套采用航空快遞方式郵寄到現(xiàn)場。提交給山東電建三公司總部（海外事業(yè)部）的圖紙4套由供方以郵寄方式交付；剩余12套圖紙原則上隨約旦SRMAR項目現(xiàn)場資料郵寄地址如下（待定，暫缺）地址：收件人：聯(lián)系電話：山東電建三公司總部（海外事業(yè)部）郵寄地址如下：地址：青島市嶗山區(qū)同安路882-1#，頤杰鴻泰大廈F16郵編：266061收件人：馬新華3.1.5 對于其它沒有列入?yún)f(xié)議技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文獻和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，供方3.1.6所有工程文獻和圖紙的紙張規(guī)格應(yīng)符合國際“A”系列規(guī)格規(guī)定，即A0、A1、A2、A3和A4。對于某些電氣和其它圖表，允許使用多張A4紙張。圖紙用紙最大可以使用規(guī)格為A0的紙張。文字性文獻應(yīng)采用A4紙張，但其中允許包含A3大小的圖紙，A3圖紙必須折疊成A4大小。項目專用圖紙應(yīng)設(shè)有標題塊，標題塊中應(yīng)包含如下內(nèi)容：－ 業(yè)主 業(yè)主征詢商－ 項目－ 本技術(shù)規(guī)范書書名稱和編號－ 機組號－ 系統(tǒng) － 項目圖紙標記號需方提供上述標題塊的電子文獻樣本。其它圖紙上也應(yīng)包含上述內(nèi)容，方法是在制作備份和電子文獻之前，將列明上述信息的標簽粘貼到圖紙原件上。圖紙標題欄由需方負責(zé)提供樣板，供方按需方規(guī)定執(zhí)行。標題欄格式在簽訂本技術(shù)規(guī)范書時由需方提供電子版。圖紙上的測量和尺寸單位應(yīng)采用SI制（公制），符合ISO1000。圖紙上最佳不要采用英制單位，但假如設(shè)計圖紙上已存在英制單位，則對于重要的總尺寸，必須提供對等的米制尺寸。圖紙上的文字應(yīng)采用中文和英文，上行為英文，下行為中文。圖紙上標注的尺寸不應(yīng)按比例縮放，在圖紙上的任何書面尺寸與通過比例縮放得到的任何尺寸之間，應(yīng)以前者為準。除了關(guān)鍵布置圖/總廠區(qū)布置圖，所有需審查的布置圖比例不得小于1:50?？傮w布置圖用于示出設(shè)備的輪廓。當(dāng)構(gòu)件詳圖上的細節(jié)與總體圖上的構(gòu)件細節(jié)存在差異時，應(yīng)以詳圖為準。但是假如存在影響理解的重大變更，則應(yīng)更新總體圖。對圖紙的修訂應(yīng)清楚、無歧義地在圖紙修訂框內(nèi)予以說明；對文字性文獻的修訂應(yīng)在文獻封面和正文中指明。3.1.7最終資料提交后不得任意修改，鋼結(jié)構(gòu)3.1.8供方在各階段提供的所有設(shè)計資料及所提供的鋼結(jié)構(gòu)3.2文獻/圖紙的提交3.2.1不需業(yè)主/約旦政府審批的文獻/圖紙的提交供方向業(yè)主及需方共提交本項目紙質(zhì)一式20份及5份CD-ROM。3.2.2需業(yè)主/約旦政府審批的文獻/圖紙的提交3.2.2.1供審查文獻/圖紙的提交供方向需方提交一式7份需審批的圖紙/文獻及5份CD-ROM。3.2.2.2經(jīng)業(yè)主/約旦政府批準后圖紙/文獻供業(yè)主/約旦政府審查的圖紙/文獻經(jīng)批準后，供方負責(zé)向需方再次提交本項目紙質(zhì)一式20份及5份CD-ROM。3.2.2.3未經(jīng)業(yè)主/約旦政府批準的圖紙/文獻a. 對批準按業(yè)主/約旦政府審查意見修改升版的圖紙/文獻假如報至業(yè)主/約旦政府審查的圖紙/文獻未獲得業(yè)主批準，則供方應(yīng)根據(jù)業(yè)主/約旦政府審查意見將圖紙/文獻修改升版后，按本附件中3.2.2.b. 對不批準按業(yè)主/約旦政府審查意見修改升版的圖紙/文獻假如供方不批準業(yè)主/約旦政府對圖紙/文獻的審查意見，認為圖紙/文獻無需升版修改，則供方應(yīng)向業(yè)主/約旦政府說明合法理由，并征得業(yè)主/約旦政府的認可。否則，供方應(yīng)按本程序中3.2.2.3.2.2.4對業(yè)主/約旦政府已批準的圖紙/文獻進行變更升版后的提交對業(yè)主/約旦政府已批準的圖紙/文獻，根據(jù)業(yè)重規(guī)定或現(xiàn)場實際確需修改升版時，供方應(yīng)及時組織修改，并將修改后的文獻/圖紙按3.2.2條的規(guī)定提交。3.2.3竣工文獻/圖紙的提交供方負責(zé)向業(yè)主及需方提交一式5份竣工狀態(tài)的文獻/圖紙和7份CD-ROM。3.2.4設(shè)備手冊及說明、運營、維護手冊供方負責(zé)向業(yè)主及需方提交一式5份竣工狀態(tài)的文獻/圖紙和7份CD-ROM。3.2.5以上圖紙由供方負責(zé)運送。3.2.6文獻/圖紙傳遞規(guī)定3.2.6.1文獻傳遞單文獻發(fā)送必須使用文獻傳遞單，需方在協(xié)議簽署后將向供方提供相關(guān)的程序，程序?qū)ξ墨I傳遞單的內(nèi)容、格式，通訊辨認碼、授權(quán)簽字人、流水號系列（50）、書寫語言規(guī)定等作出規(guī)定。3.2.6.2文獻/圖紙的傳遞途徑供方負責(zé)按需方的規(guī)定將文獻/圖紙發(fā)送至需方。需方在本技術(shù)規(guī)范書簽字后將向供方提供相關(guān)的程序，并對此作出具體的規(guī)定。3.2.6.3交付規(guī)定：安裝圖紙原則上由供方在鋼結(jié)構(gòu)交貨前至少一個月寄送至現(xiàn)場，若需方提出規(guī)定，供方應(yīng)將其中2套采用航快遞方式郵寄到現(xiàn)場。3.2.6.4供方在鋼結(jié)構(gòu)出廠前向需方及設(shè)計院提供的技術(shù)文獻和圖紙不能取代裝箱資料，以上所有正式資料上注明“約旦SAMRA聯(lián)合循環(huán)熱電站二期工程專用”字樣，并注明版次。裝箱資料的內(nèi)容應(yīng)滿足配套供貨檢測控制設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗收、運營、檢修及維護的需要。3.3圖紙資料清單重要圖紙及文獻一覽表序號圖紙及文獻名稱相應(yīng)英文名稱備注設(shè)計總說明Generaldesigndescription梁平面布置圖Plandrawingofthebeams柱立面布置圖Verticallocationdrawingofthecolumns支撐立面布置圖Verticallocationdrawingofthebracings梁詳圖Detaildrawingofthebeam柱詳圖Detaildrawingofthecolumn支撐詳圖Detaildrawingofthebracing吊車梁詳圖Detaildrawingofthecranegirder主樓梯詳圖Detaildrawingofthesteelstair3.4其他規(guī)定供方在設(shè)備出廠前向需方及設(shè)計院提供的技術(shù)文獻和圖紙不能取代設(shè)備裝箱資料。裝箱資料的內(nèi)容應(yīng)滿足配套供貨檢測控制設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗收、運營、檢修及維護的需要。以上所有資料須加蓋“約旦SAMRA聯(lián)合循環(huán)熱電站二期工程”及“正式資料”，并注明版次。最終資料提交后不得任意修改，鋼結(jié)構(gòu)到貨后因與所提資料不符所導(dǎo)致的一切返工和損失由供方負責(zé)補償。

交貨進度供方將根據(jù)需方提供計劃編制交貨進度計劃，該計劃涉及鋼結(jié)構(gòu)、備品備件、專用工具、進口件的交貨進度，交貨順序滿足工程安裝進度及海運的規(guī)定。在2023.3.17日前，供方將提供具體的制造和交貨進度計劃，該進度與需方的工作計劃相一致，并隨工程進展一個月更新一次，以上進度計劃須交需方審查批準。交貨進度表序號設(shè)備/部件名稱、型號交貨時間備注1主廠房鋼結(jié)構(gòu)圖紙到位后40天內(nèi)2輔助廠房及其他鋼結(jié)構(gòu)圖紙到位后1.5月內(nèi)注：1、交貨地點以商務(wù)協(xié)議規(guī)定為準；2、備品備件隨各自的主設(shè)備供貨。

監(jiān)督、檢查和性能驗收5.1總則5.1.1在協(xié)議執(zhí)行期間需方5.1.25.1.35.1.45.1.55.1.65.1.75.1.85.2監(jiān)造依據(jù)根據(jù)本協(xié)議和有關(guān)國際標準執(zhí)行（如標準之間有沖突，按較高標準執(zhí)行）。5.3監(jiān)造方式監(jiān)造方式分為文獻見證、現(xiàn)場見證、停工待檢及駐廠監(jiān)造，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內(nèi)容完畢后，雙方的監(jiān)造代表均須在檢查報告上履行簽字手續(xù)，作為制造竣工報告的一個組成部分。需方的簽字確認，并不免去供方應(yīng)負的責(zé)任。R點：供方只需提供檢查或?qū)嶒炗涗浕驁蟾娴捻椖?，即文獻見證。W點：需方監(jiān)造代表參與的檢查或?qū)嶒烅椖?，檢查或?qū)嶒灪蠊┓教峁z查或?qū)嶒炗涗?，即現(xiàn)場見證。H點：供方在進行至該點時必須停工等待外方業(yè)主或需方監(jiān)造代表參與的檢查或?qū)嶒灥捻椖?，即停工待檢。需方接到質(zhì)量見證告知后,及時派代表到供方實行監(jiān)造工作。假如需方代表不能按期參與，需方應(yīng)書面告知供方。外方業(yè)主和需方共同參與的見證點(見審批的檢查與實驗計劃)，供方應(yīng)提前30天書面告知需方預(yù)計的檢查實驗時間，提前15天正式書面告知需方準確的檢查實驗時間。僅需方參與的見證點，供方應(yīng)提前7天告知需方檢查實驗時間。如供方未按規(guī)定告知需方設(shè)備監(jiān)造部，致使需方設(shè)備監(jiān)造部人員未能按協(xié)議規(guī)定進行見證，需方有權(quán)規(guī)定重新見證。5.4監(jiān)造實行5.4.1除外方業(yè)主和需方批準外（材料部分業(yè)主已經(jīng)批準采用國內(nèi)鋼材，可按照國內(nèi)相關(guān)標準驗收），設(shè)備（或部件）的所有檢查、實驗及出廠驗收均執(zhí)行國際標準，執(zhí)行的國際標準涉及但不限于以下內(nèi)容：1).美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會a.“鋼建筑和橋梁標準規(guī)范”b.“設(shè)計、預(yù)制和安裝建筑物結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)規(guī)范”c.“采用ASTMA325或A490螺栓的結(jié)構(gòu)縫技術(shù)規(guī)范”d.符合ASTMA307的地腳螺栓e.“鋼結(jié)構(gòu)手冊”2).美國焊接協(xié)會a.“結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范”b.“低碳鋼手工電弧焊焊條技術(shù)規(guī)范”3).美國實驗材料協(xié)會a.“標準結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)規(guī)范”，ASTM代號：A36.b.“碳鋼外部和內(nèi)部螺旋標準緊固件標準技術(shù)規(guī)范”，ASTM代號：A307c.“結(jié)構(gòu)鋼縫高強度螺栓（涉及合適螺母和普通硬化墊圈）標準技術(shù)規(guī)范”，ASTM代號：A325.d.“結(jié)構(gòu)鋼縫淬火和回火合金鋼螺栓標準技術(shù)規(guī)范”，ASTM代號:A490.4).焊接工藝和焊工資格應(yīng)按照推薦的慣例以及美國焊接協(xié)會(AWS)規(guī)范。5).涂層系統(tǒng)金屬表面的準備應(yīng)按照美國鋼結(jié)構(gòu)油漆委員會(SSPC)、國家防腐工程師協(xié)會(NACE)的標準慣例以及油漆制造廠家的具體說明。6).格柵的加工和安裝應(yīng)按照全國建筑用金屬制造商協(xié)會(NAAMM)的合用標準。7).“低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼Highstrengthlowalloystructuralsteels”，GB代號：GB/T1591-94。5.4.25.4.2.1設(shè)備的檢查與實驗計劃（見附表一設(shè)備協(xié)議簽定后，供方應(yīng)在一月內(nèi)將設(shè)備檢查與實驗計劃按需方規(guī)定的格式，用中英文對照方式提交需方設(shè)備監(jiān)造部，需方將在設(shè)備檢查與實驗計劃中擬定外方業(yè)主和需方參與的監(jiān)造點，設(shè)備檢查與實驗計劃經(jīng)需方批準后發(fā)供方實行。設(shè)備檢查與實驗計劃有關(guān)標準符合技術(shù)協(xié)議的規(guī)定并由需方批準，設(shè)備檢查與實驗計劃應(yīng)至少涉及：a)簡要的說明或備注文獻編號與版次b)設(shè)備/部套名稱與標記編碼c)制造商名稱d)檢查實驗項目及標準e)參考規(guī)范、文獻、圖紙等f)外方業(yè)主和需方參與的H、W、R點及審核的文獻g)簡要的說明或備注5.4.2在設(shè)備制造過程中，供方應(yīng)將生產(chǎn)進度計劃每月更新一次并以傳真或電子郵件的形式于每月25日發(fā)至需方設(shè)備監(jiān)造部，以利于需方設(shè)備監(jiān)造部及時了解設(shè)備生產(chǎn)情況，并合理安排監(jiān)造工作。5.4.2設(shè)備檢查與實驗計劃審批后，供方應(yīng)在一月內(nèi)將設(shè)備檢查項目的實驗程序，按需方規(guī)定的格式（見附表二），用中英文對照方式發(fā)需方設(shè)備監(jiān)造部，經(jīng)批準后實行。5.4.2設(shè)備檢查完畢后，供方應(yīng)向需方監(jiān)造人員提供以下資料（10份，其中2份原件）：a)重要部件材質(zhì)報告（原材料出廠報告和進廠復(fù)檢報告按照中國相關(guān)標準檢測，檢測報告為中英文對照形式）b)工廠實驗報告c)無損檢測報告d)設(shè)備裝配記錄e)熱解決報告f)進口部件原產(chǎn)地證明書和產(chǎn)品合格證g)焊接人員資格證書、焊工鋼號及鋼印h)原材料、設(shè)備等可追溯性記錄i)實驗人員資質(zhì)證書j)計量儀器的校核證書5.4.35.4.45.4.55.4.65.4.75.4.85.4.95.4.105.4.11供方及其分包商應(yīng)服從于需方和外方業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)督，需方參與的工廠監(jiān)造或檢查驗收，并不免去供方所負的責(zé)任5.5工廠檢查5.5.1工廠檢查是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。供方應(yīng)嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查和實驗。所有設(shè)備和材料都應(yīng)進行標準工廠實驗，所有實驗都應(yīng)根據(jù)相關(guān)的標準或規(guī)范進行，并應(yīng)將檢查、實驗的報告和證明提交給需方，作為交貨時質(zhì)量證明文獻的組成部分。工廠檢查的范圍涉及原材料、元器件的進廠，部件的加工、組裝、實驗至出廠性能實驗。原材料在加工前由供方復(fù)檢后，經(jīng)需方監(jiān)造代表確認后方可投料生產(chǎn)。需方規(guī)定的工廠檢查范圍涉及但不限于以下內(nèi)容：a)原材料分析和實驗b)材料和焊縫按照規(guī)范及標準進行的無損檢測c)熱解決d)設(shè)備或部件按照協(xié)議及標準進行的性能實驗5.5.2需方或外方業(yè)主參與的設(shè)備監(jiān)造點，如設(shè)備質(zhì)量不符合協(xié)議或有關(guān)標準的規(guī)定，需方將拒收該設(shè)備。對設(shè)備的不符合項，供方應(yīng)向需方提交整改方案，并積極整改。整改完畢后，需方或外方業(yè)主參與設(shè)備復(fù)檢。供方提交的整改方案涉及但不限于以下內(nèi)容：a)不符合項描述b)導(dǎo)致不符合項的因素c)不符合項的整改程序d)防止不符合項的再發(fā)生的措施e)相關(guān)圖紙、規(guī)范等5.5.35.5.4 5.6監(jiān)造內(nèi)容按照設(shè)備協(xié)議、國際標準、國家相關(guān)文獻中規(guī)定的項目和內(nèi)容。需方規(guī)定的設(shè)備監(jiān)造項目涉及但不限于下列內(nèi)容,需方有權(quán)根據(jù)需要增長監(jiān)造內(nèi)容：序號檢查項目驗收標準檢查比例檢查型式備注RWH1原材料（涉及焊材）質(zhì)保書所有√2原材料入廠后（涉及焊材）機械性能、化學(xué)成分復(fù)檢報告所有√3原材料入廠后無損探傷復(fù)檢報告δ≥40mm√4原材料使用移置記錄（涉及焊接材料）所有√5焊接、熱解決、無損探傷人員資格證所有√6不同的壁厚、接頭形式、焊接方法的焊接工藝評估可以覆蓋本項目√7焊縫熱解決報告、自動記錄曲線所有√8焊接施焊記錄抽查√9油漆質(zhì)量證明書所有√10焊縫無損探傷報告所有√√11高強螺栓供貨明細表（涉及：規(guī)格型號、材質(zhì)、爐批號、數(shù)量）所有√12高強螺栓質(zhì)量證明書所有√13高強螺栓入廠復(fù)檢報告所有爐批號√14連接板抗滑移實驗報告所有√15部件裝配尺寸及油漆測量記錄所有√√16柱端部銑平頂緊所有√√17預(yù)拼裝所有√√注：H—停工待檢，W—現(xiàn)場見證，R—文獻見證5.7監(jiān)督供方應(yīng)派遣一名或多名人員為下列內(nèi)容提供常駐監(jiān)督服務(wù)：所有安裝工作，涉及設(shè)備卸載、搬運、貯存、安裝、啟動、實驗和設(shè)備成功投運。5.8調(diào)試5.8.1 5.8.2 5.8.35.9性能實驗5.9.15.9.25.9.3性能實驗的時間：機組實驗一般在1685.9.45.9.55.9.6（此項由設(shè)備負責(zé)人自己編寫，內(nèi)容涉及按EPC協(xié)議及驗收標準擬定的設(shè)備實驗臺數(shù)及實驗項目）5.9.75.9.75.9.75.9.75.9.85.9.9本附件和供方實驗的配合等費用已在協(xié)議總價內(nèi)。其它費用，如實驗在現(xiàn)場進行，由需方承擔(dān)；在供方工廠進行，則已包含于協(xié)議總價之中。5.9.10現(xiàn)場性能驗收實驗報告由需方編寫,雙方簽字認可。如雙方對實驗的結(jié)果有不一致意見，雙方協(xié)商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協(xié)調(diào)。工廠性能驗收實驗報告由供方編寫,雙方簽字認可。如雙方對實驗的結(jié)果有不一致意見，雙方協(xié)商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協(xié)調(diào)。進行性能驗收實驗時，一方接到另一方實驗告知而不派人參與實驗，則被視為對性能驗收實驗結(jié)果的批準，并簽字認可。INSPECTIONANDTESTPLAN項目名稱：Projectname：供應(yīng)商：Supplier/Manufacture：部件：Component：協(xié)議名稱/編號：ContractName/ContractNo：廠址：Address：ITP編號：ITPNo：序號No檢查與實驗內(nèi)容Descriptionofinspection/test檢查與實驗標準/規(guī)程/圖紙編號ReferenceDocumentNo檢查數(shù)量QuantumofCheck監(jiān)督Surveillanceby備注：Remarks制造商ManufacturerSEPCOⅢ/owner制造商ManufacturerSEPCOⅢowner附表一編制compiledby：審核checkedby：批準approvedby：Legend：R—ReviewofrecordW—WitnessH—CustomerHoldPointtobewitnessedandworkshallnotproceedtillitiswitnessedandcleared附表二EQUIPMENTTESTPROCEDURE設(shè)備實驗程序SCALENONEDateSIZEA4NameMADECHECKEDAPPROVEDTITLETESTPROCEDUREThisdocument，exclusivepropertyofSEPCOIII,isstrictlyconfidential,itmustnotbecommunicated,copied,orreproducedwithoutourpreviouswrittenconsentVERSIONANOSHEETOF1．PRESENTATIONOFFACTORYTESTS工廠實驗介紹1.1INTRODUCTION實驗?zāi)康慕榻B1.2DESCRIPTIONOFTHETESTFACILITY所需的實驗設(shè)備1.3TESTSTANDARD實驗標準1.4TESTREQUIREDTIME實驗所需的時間1.5EQUIPMENTPERFORMANCEPARAMETER設(shè)備性能參數(shù)1.6CALCULATIONFORMULA計算公式2．FACTORYTEST工廠實驗2.1TESTPREPARATION實驗準備2.2TYPICALTESTPHASES典型的實驗過程2.3AFTERTESTOPERATION實驗竣工后檢查3．FACTORYTESTDATASHEETS工廠實驗數(shù)據(jù)表包裝規(guī)定6.1本協(xié)議設(shè)備的船運方式為：約旦SAMRA聯(lián)合循環(huán)熱電站二期工程1×100MW機組工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備發(fā)散貨船。6.2設(shè)備的包裝方式擬定為：設(shè)備具有抗腐蝕、抗震動、抗碰撞特性的單個大型鋼結(jié)構(gòu)（單根重量超過10噸）可采用裸裝(NUDECARGO)方式；中型鋼結(jié)構(gòu)采用捆裝(BUNDLE)。螺栓、連接板及一些小型鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采用鐵箱(IRONCASE)包裝；如設(shè)備部件中包含膨脹節(jié)或不銹鋼材質(zhì)的部件，必須采用封閉木箱包裝，箱內(nèi)做好防水、防潮措施，設(shè)備在箱內(nèi)必須做好密封內(nèi)包裝，防止海水、鹽霧等對設(shè)備導(dǎo)致腐蝕。各包裝方式必須滿足以下各項規(guī)定，各設(shè)備必須具有適合包裝方式的條件，否則應(yīng)采用品有更好的性能或特定的包裝方式。6.2.1各包裝方式應(yīng)滿足GB/T13384-2023《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》、GB/T12123-2023《包裝設(shè)計通用規(guī)定》和GB/T19142-2023《出口商品包裝通則》及國家有關(guān)法律、法規(guī)具體包裝設(shè)計如下（包裝方式由供方根據(jù)本章第7.2條中規(guī)定的種包裝方式的合用范圍及設(shè)備的規(guī)定擬定，下面2個表由供方填寫完整；并提供供方包裝車間照片、設(shè)備包裝流程照片（涉及包裝及防護材料、包裝底盤、框架、側(cè)板、頂板等）、供方選用的每種包裝方式的整體照片、包裝檢查的資料及供方所選包裝的具體信息（內(nèi)容涉及箱子整體的大小，各部件的尺寸等）供方應(yīng)在協(xié)議簽訂1個月內(nèi)向需方提供最終的包裝方案。各部件包裝方式單位mm序號設(shè)備及部件名稱數(shù)量尺寸（長×寬×高）包裝方式備注（具體闡述設(shè)備的特性、為什么采用此種包裝方式及其他注意事項）123各包裝方式的信息單位mm序號包裝方式尺寸包裝制作材料框架木箱其他滑木尺寸枕木尺寸底板厚度枕木、滑木聯(lián)接螺栓直徑上、下框木尺寸立柱尺寸輔助立柱尺寸承梁尺寸側(cè)板厚度橫梁尺寸頂板厚度防水材料槽鋼型號鋼板厚度膠合板型號及厚度長×寬×高長×寬×厚長×寬×厚1234566.2.26.2.3大件運送應(yīng)按DL/T1071-2023《電力大件運送規(guī)范》及國家有關(guān)安全、質(zhì)量、環(huán)境的法律、法規(guī)及標準規(guī)定編制運送組織設(shè)計、運送方案及安全技術(shù)措施，并按程序報批、審定。供方應(yīng)在協(xié)議簽訂1個月內(nèi)向需方提供初步的運送方案，貨品發(fā)運前1個月6.2.3項目概況介紹大件的名稱、參數(shù)，本次運送的起止點、作業(yè)范圍等。編制依據(jù)重要指相關(guān)的法律法規(guī)、標準及制度，設(shè)備特性和委托方規(guī)定。組織機構(gòu)簡述項目部的組織機構(gòu)、成員分工及重要職責(zé)。作業(yè)方法作業(yè)方法如下：運送方式及線路。根據(jù)大件運送的實際情況，擬定合理的運送方式和線路，并找出故障點。裝卸方式。裝卸方式的選擇，重要依據(jù)大件的性能和規(guī)定，裝卸場地條件、公司現(xiàn)有裝備和技術(shù)水平，裝卸方式的經(jīng)濟性等擬定。根據(jù)實際情況可采用滾裝、機械吊裝、液壓頂推滑移法和卷揚機滾排法等方式。通行方法和規(guī)定。如輔助牽引、平板的高度調(diào)整、橫坡校正操作，逆向行駛、限速行駛等規(guī)定，重要的分析計算應(yīng)列入方案，其中設(shè)備底座每平米的載重量計算必須列入方案。整改方案。對不滿足規(guī)定的道路、橋梁、涵洞、河道和碼頭提出適宜的加固、改造方法。繪制車（船）配載、起重裝卸和綁扎加固等相關(guān)圖表。圖中應(yīng)表白設(shè)備的裝載、支承位置，輪廓限界尺寸，綁扎加固方式和承載參數(shù)等。資源配置資源配置分為：人力資源配置。作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)本次運送項目的特點、規(guī)模、工期等規(guī)定配備，具有與其所承擔(dān)崗位相適應(yīng)的知識和技能，通過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格，特殊工種人員應(yīng)持證上崗。施工機具的配置。依據(jù)擬定的作業(yè)方法及工藝，配置符合國家、行業(yè)標準的承運機械，裝卸作業(yè)器具和綁扎、固定工具以及標高、掃障、通信、照明等輔助作業(yè)器具。大件有的特殊規(guī)定的，應(yīng)配備相應(yīng)的檢測、防護器具。安全、質(zhì)量、工期保證及環(huán)境保護措施針對作業(yè)過程中也許對大件運送的安全、質(zhì)量、工期以及作業(yè)環(huán)境導(dǎo)致負面影響的因數(shù)，應(yīng)制定相應(yīng)的防范及應(yīng)急措施。其他運送方案還應(yīng)涉及大件的相關(guān)圖紙、運送路線圖、裝載圖、施工作業(yè)布置圖、重要機具的技術(shù)參數(shù)和圖表、圖片等。6.2.4各包裝規(guī)定如下：6.2.4.1裸裝裸裝(NUDECARGO)包裝規(guī)定：設(shè)備上不得存在任何易損易碎部件和電氣、機械類儀器儀表、測量裝置、電子儀器、電機等部件及人為可用手擰、掰等可以直接取走的各種零部件，此類設(shè)備應(yīng)所有拆卸裝箱發(fā)運；設(shè)備上假如存在焊接的管道、潤滑油路或安裝其他檢測及輔助設(shè)備預(yù)留的孔洞等必須采用可靠的方式封堵，防止進水銹蝕；設(shè)備上的螺絲孔和螺紋部位等需防銹的部件必須涂防銹油脂防護；如設(shè)備上存在加工的光滑結(jié)合面必須涂油脂防銹并加防護罩保護，必要時應(yīng)在設(shè)備上用中英文注明小心、嚴禁碰撞等警示語；設(shè)備上法蘭接合面必須加木板保護并用不少于3套螺栓擰緊封堵，如法蘭結(jié)合面在下面，必須采用結(jié)實的托盤包裝。假如設(shè)備整體出現(xiàn)突出物時，必須加設(shè)擋板或鐵質(zhì)防護罩保護并在設(shè)備上用中英文醒目的注如嚴禁碰撞等字樣。設(shè)備應(yīng)具有抗腐蝕、抗震動、抗碰撞的措施，一般合用于大型鑄件或結(jié)構(gòu)件，設(shè)備自身不用防雨，防潮。裸裝貨品應(yīng)安頓于底盤上。底盤設(shè)計應(yīng)符合均衡受力、穩(wěn)固牢固、便于裝卸的規(guī)定。設(shè)備本體或底座上必須合理設(shè)立吊耳，吊耳的強度必須滿足規(guī)定。超過60噸的壓力容器應(yīng)當(dāng)安裝固定在鋼制鞍座上，鋼鞍應(yīng)當(dāng)用鋼帶縛于容器上，四周用角鋼加固，保證制作的堅實牢固，以滿足海上運送的裝載規(guī)定以及陸路運送。裸裝包裝的貨品重要部件須同時采用局部防護、防銹等防護包裝措施；易變形部件應(yīng)設(shè)立支撐或加固筋防止變形。大件貨品應(yīng)帶有足夠的貨品支架或包裝墊木，防止裸裝貨品在多次轉(zhuǎn)運中發(fā)生磨損。對捆裝(BUNDLE)鋼結(jié)構(gòu)的包裝規(guī)定：捆裝鋼結(jié)構(gòu)的重要部件采用局部防護以及防銹等防護包裝措施，避免在裝卸、運送過程中對構(gòu)件導(dǎo)致?lián)p害。所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按技術(shù)協(xié)議規(guī)定做好色環(huán)標記，標記應(yīng)清楚且易于辨識。鋼結(jié)構(gòu)包裝不能采用單一的捆裝構(gòu)架，為避免捆裝構(gòu)架在運送和裝卸途中松動掉落，各個捆裝構(gòu)架之間必須用槽鋼、角鋼或鋼筋焊接聯(lián)接，且各個捆裝構(gòu)架的間距不得超過1.5米，保證長度在6米以下的鋼結(jié)構(gòu)至少捆扎三個構(gòu)架，構(gòu)架與鋼結(jié)構(gòu)接觸點必須有襯膠皮或麻袋片等襯墊物，以免運送途中鐵件直接接觸磨擦，對設(shè)備導(dǎo)致?lián)p害。另除構(gòu)架外，每捆包裝兩端向內(nèi)適當(dāng)位置必須用鋼絲繩進行二次捆扎。一些比較短、小的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)裝箱發(fā)運，以避免設(shè)備在運送過程中導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)脫落、散捆現(xiàn)象。鋼結(jié)構(gòu)單根5噸以下的必須采用捆裝包裝，每個包裝重量應(yīng)在10噸以內(nèi)。并在包裝的明顯位置注明包裝內(nèi)所含鋼結(jié)構(gòu)的件數(shù)。捆裝構(gòu)架設(shè)計應(yīng)盡也許使用整塊材料，盡量避免焊接，如需焊接必須所有滿焊，焊接高度不得小于母材厚度，焊接質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合Q/ZB74-73《焊接通用技術(shù)條件》。構(gòu)架上應(yīng)設(shè)立吊耳，吊耳一般焊接在構(gòu)架底部槽鋼上；吊耳設(shè)計必須有足夠的強度，以避免設(shè)備包裝在運送裝卸途中變形、開焊而發(fā)生危險。捆裝構(gòu)架結(jié)構(gòu)一般是頂部和底部為槽鋼（單個捆裝件上每個捆裝構(gòu)件的頂部的槽鋼和底部的槽鋼應(yīng)用槽鋼、角鋼或鋼筋互相焊接聯(lián)接，防止捆裝構(gòu)件松動、滑動），兩側(cè)用鋼筋（兩頭旋上螺紋）、墊片和螺母上下擰緊固定，擰緊應(yīng)分兩步，第一步是設(shè)備在構(gòu)架內(nèi)堆碼好之后擰緊一遍，第二步是在包裝進行起吊實驗后再次擰緊，擰緊后將螺母點焊，防止松動。構(gòu)架內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)放置應(yīng)平穩(wěn)，堆碼整齊，應(yīng)將同尺寸、型號的鋼結(jié)構(gòu)一起堆碼，每一層堆碼面應(yīng)為一個水平面，每層鋼結(jié)構(gòu)之間應(yīng)墊以橡膠皮或木頭防滑和墊平，構(gòu)架頂部及底部的壓緊部位應(yīng)平整，受力均勻；構(gòu)架和鋼結(jié)構(gòu)之間應(yīng)墊橡膠皮或木頭防滑并夾緊用螺母緊固。鋼結(jié)構(gòu)堆碼、構(gòu)架緊固完畢應(yīng)對包裝進行檢查，不得存在松動和未受力的鋼結(jié)構(gòu)。其他采用捆裝的設(shè)備參照本條執(zhí)行。對連接板的規(guī)定：連接板需固定在鋼結(jié)構(gòu)上（必須固定在鋼構(gòu)件的內(nèi)側(cè)），連接板固定螺栓不得少于5套，并在固定連接板后將螺母點焊，避免運送過程中躥動脫落；此外要在連接板處做好油漆標記，此標記涉及兩部分：一是連接板旁邊必須用油漆標注連接板的數(shù)量；二是連接板上必須涂刷顏色鮮明油漆色帶（例如紅色油漆色帶），避免丟失或者被別的機組拆用。且鋼結(jié)構(gòu)附帶的裝箱清單中必須注明每一件的連接板的數(shù)量。注意這些地方應(yīng)改為面板的開孔構(gòu)件每件包裝必須標明構(gòu)件重心與吊點，避免在吊裝過程中因起吊點不對的而致使鋼結(jié)構(gòu)變形，對于起吊時有也許損傷的部位應(yīng)用醒目的油漆標記（比如底層冷箱板）。6.2.4a)框架固定：箱內(nèi)襯以至少8＃槽鋼、50*50*5角鋼對包裝箱進行加固和對設(shè)備進行固定，防止運送過程中設(shè)備來回躥動碰撞或裝卸過程中堆碼擠壓而導(dǎo)致設(shè)備及構(gòu)件損壞。鐵件之間須有襯墊物，以免運送途中鐵件直接接觸磨擦，減薄產(chǎn)品的局部厚度，成為機組裝置運營中的隱患，對于受內(nèi)壓的管件等壓力容器構(gòu)件此點尤為重要。b)鋼板厚度至少保證1.5mm，體積大于5立方米的鐵箱，用至少2mm厚的鋼板封閉，且在底部用槽鋼布置“井”字形的底座以便穿鋼絲繩或叉車裝卸。c)對于箱裝設(shè)備，要保證設(shè)備在箱內(nèi)固定牢固，不得發(fā)生移位或竄動。包裝箱充滿度不低于90%，對于需要內(nèi)部填充物的設(shè)備包裝箱，供方需配置適宜的內(nèi)部填充材料（注：未通過熏蒸除害過的干草、麥稈或是相似的植物纖維及菌類植物不能用作包裝填充物）。對于精密儀器、儀表、控制盤(臺)等電氣設(shè)備應(yīng)進行防潮、防銹、防震包裝解決后再裝箱。易碎設(shè)備應(yīng)采用適宜的特殊保護措施以避免破碎風(fēng)險。設(shè)備裝箱時盡量使其重心位置居中靠下，重心偏高的設(shè)備盡也許采用臥式包裝。重心偏離中心較明顯的設(shè)備須采用相應(yīng)的平衡措施。同時嚴格嚴禁小包裝箱出廠發(fā)運，過小的包裝箱在倒港運送途中極易丟失。供方可將小件包裝裝入大包裝箱然后組織發(fā)運，包裝箱體積不得小于1.0立方米，重量不得小于100公斤。d)鐵箱底座設(shè)計必須有足夠的強度，能承受設(shè)備的重量且在運送、裝卸時能承受慣性力或加速度沖擊而不變形，底座上必須設(shè)立吊耳或?qū)⒌鬃O(shè)計成“井”字形以方便吊車、叉車的裝卸，底座叉孔的寬度應(yīng)大于220mm，底座長方向的槽鋼的中心間隔應(yīng)不大于800mm,超過規(guī)定的間隔時，中間要增長相同型號的槽鋼或工字鋼，底座及框架應(yīng)按周邊焊接方式焊接，焊縫應(yīng)滿焊，焊縫高度不小于母材的厚度；頂部及側(cè)面支撐每米設(shè)一道并用50*50*5角鋼對角加固，各焊點需滿焊。制作完畢應(yīng)平整消除其他焊接缺陷，以保證在正常使用中不開焊，框架外表面應(yīng)無毛刺、飛邊、焊渣、凸起、銳角等，表面涂漆前應(yīng)清除毛刺，氧化皮、銹跡、焊渣、油污等影響涂漆質(zhì)量的異物，保證表面平整、清潔。鐵箱側(cè)面、端面及頂部采用鋼板封閉，鋼板在使用時應(yīng)整平。兩塊鋼板如需拼接一起應(yīng)采用對接X型焊接方式，焊縫不得留有間隙；頂蓋的鋼板應(yīng)為整體一塊或采用對接X型焊接方式將兩塊鋼板焊接一起，鋼板應(yīng)四周滿焊在槽鋼框架上，不得留有空隙。鐵箱制作完畢后應(yīng)將鋼板的邊棱進行圓滑解決，檢查所有焊縫是否滿焊或漏焊，并進行缺陷解決，以保證其密封性。鐵箱制作完畢應(yīng)進行防銹解決。所有焊接均采用滿焊方式。所用材料應(yīng)符合國家標準，焊接質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合Q/ZB74-73《焊接通用技術(shù)條件》。6.2.5供方應(yīng)按設(shè)備、構(gòu)件特點和儲運、裝卸條件，擬定適當(dāng)?shù)燃壍姆浪?、防潮、防霉、防銹、防震等防護包裝的方法，以保證貨品在沒有任何損壞和腐蝕的情況下安全到達協(xié)議設(shè)備安裝現(xiàn)場。防水包裝（GB7350防水包裝技術(shù)條件）貨品進行防雨包裝時，應(yīng)在封閉箱內(nèi)采用必要的防雨措施。如箱內(nèi)襯以防水材料，貨品外部罩蓋塑料罩和包裝箱頂蓋采用雙層防水材料結(jié)構(gòu)等。遮蓋貨品所用的塑料薄膜不得采用聚氯乙烯。采用防雨包裝的包裝件在噴水實驗后，貨品包裝箱內(nèi)應(yīng)無漏水現(xiàn)象，高精度產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)無滲水現(xiàn)象。常用防水材料重要有：塑料薄膜、復(fù)合薄膜、油紙等，輔助材料有：防水膠粘帶，防水粘結(jié)劑等。包裝箱內(nèi)襯的防水材料應(yīng)平整、緊貼箱內(nèi)側(cè)。防水材料盡也許使用整塊材料，如需拼接時可采用焊合，粘接或搭接。搭接方式應(yīng)便于雨水外流，搭接寬度不小于100mm，并用壓板壓緊釘牢，防水包裝應(yīng)保證產(chǎn)品自出廠之日起一年內(nèi)不因防水包裝不善使包裝件滲水而影響產(chǎn)品質(zhì)量。防潮包裝（GB5048防潮包裝）貨品進行防潮包裝時，應(yīng)采用必要的防潮措施，如在防潮材料密封的容器內(nèi)加適量的干燥劑等。經(jīng)防潮包裝的包裝件，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點、儲運環(huán)境的氣候條件選做交變濕熱實驗或恒定濕熱實驗。常用防潮材料重要有：硅膠和蒙脫石等。密封容器內(nèi)放置的防潮硅膠，使用前必須烘干，其含水率不大于4％、按每袋10--200克的規(guī)格均勻分裝在透氣性能良好的布袋中。牢固地懸掛或妥善地放置在密封容器內(nèi)并盡快封合。硅膠帶不得直接與金屬加工表面及涂有防銹油的零件接觸。防霉包裝（GB4768防霉包裝技術(shù)規(guī)定）貨品進行防霉包裝時，應(yīng)采用必要的防霉措施。如在密封容器(罩)內(nèi)放置揮發(fā)性防霉劑，對包裝精密產(chǎn)品的不耐霉的包裝材料進行防霉解決，在包裝箱表面涂刷防霉溶液，開設(shè)通風(fēng)孔等。貨品進行防霉包裝前，對易長霉的零部件和材料必須進行防霉解決。非密封內(nèi)包裝的大、中型封閉箱，要采用防霉措施，應(yīng)在木箱兩端面的上方開設(shè)通風(fēng)孔，通風(fēng)孔外壁應(yīng)設(shè)立不銹鋼絲窗紗和涂有防銹漆的風(fēng)窗。防霉劑應(yīng)符合以下規(guī)定：對人毒性極小，對霉菌有強烈的克制或滅殺作用；對貨品外觀和包裝材料性能沒有影響或影響極?。煌ㄟ^工程(如烘焙等)解決后，仍應(yīng)有良好的防霉效果。常用防霉劑有：二氯酚、五氯酚、對硝基苯甲醛等。防銹包裝（GB4879防銹包裝）貨品進行防銹包裝時，應(yīng)采用必要的封存防銹措施。電廠工程設(shè)備防銹保證期為交貨之日起12個月。貨品的金屬加工表面不得與包裝箱底層、緊固木方或壓板直接接觸，在其接觸處應(yīng)用防銹、防潮、緩沖等材料加以襯墊。貨品封存用的防銹材料應(yīng)具有極良好的防銹性能，易于清除等特性，并盡也許做到質(zhì)地薄而透明。制成密封容器的防銹材料還應(yīng)具有足夠的強度。常用的防銹材料重要有：防銹油(脂)、氣相緩蝕劑(紙、塑料薄膜)、可剝性塑料。防震包裝（GB8166緩沖包裝設(shè)計方法）：凡需防震的貨品應(yīng)采用防震包裝。防震包裝應(yīng)根據(jù)貨品的特點采用不同的防震形式。在有內(nèi)包裝箱的復(fù)箱式包裝中(如精密儀器儀表內(nèi)箱與外箱、軸承紙盒與外裝箱等)，除在內(nèi)包裝箱中采用防震措施外，在內(nèi)、外包裝箱之間，要根據(jù)貨品的不同特點，襯以紙屑、瓦楞紙、泡沫塑料等防震材料或用金屬彈簧懸吊，不允許貨品在包裝箱內(nèi)或內(nèi)包裝箱(盒)在外包裝箱內(nèi)產(chǎn)生竄動。經(jīng)防震包裝的包裝件應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點和儲運、裝卸條件等因素進行振動和沖擊實驗。實驗可按GB/T4857有關(guān)規(guī)定進行。實驗后產(chǎn)品外觀、性能、精度等有關(guān)參數(shù)應(yīng)在規(guī)定允差范圍內(nèi)。防震材料必須具有質(zhì)地柔軟、富有彈性、不易蟲蛀、不易長霉及不易疲勞變形等特點。常用防震材料有：紙屑、瓦楞紙、泡沫塑料、海綿、橡膠、塑料氣墊和金屬彈簧。局部防護包裝：凡需進行局部防護包裝的貨品必須按有關(guān)國家規(guī)定進行必要的局部防護包裝。所有帶螺紋的地方涂上足夠的油脂。所有設(shè)備的機加工內(nèi)表面要加VS1、VP1和硅膠保護，所密封的VS1、VP1或硅膠的量要明確陳述或標示在設(shè)備的外面。松散的小件、工具、螺栓等要先包好再放到大箱子里，撓性連接件要拆下來或系在設(shè)備本體上或單獨包好放到主包裝箱內(nèi)。法蘭開口處要用膠合板(至少5.5mm厚)或金屬板覆蓋，至少用三個螺栓固定，不允許用鐵絲固定覆蓋物。對于金屬蓋子，在法蘭和蓋子之間要加適當(dāng)?shù)膲|片。對于膠合板蓋子，接頭處要用膠帶紙密封。儀表、電氣設(shè)備及類似物品應(yīng)當(dāng)用防水紙盒或箱子包好并放在主包裝箱內(nèi)。運送過程中要多加小心以防貨品受濕汽或振動的影響而導(dǎo)致?lián)p壞。旋轉(zhuǎn)設(shè)備主連接件開口處的蓋子上要懸掛多孔干燥劑袋，所有帶螺紋的管端要用螺紋塞或帽密封，所封進去的干燥劑量(袋數(shù))要清楚地標在設(shè)備的外部。螺紋或光管端部開口處要用金屬/塑料帽/塞保護。凸起的管座要用裝在設(shè)備(而不是包裝箱)上的永久或臨時的支撐件加以保護以防在運送過程中因包裝物的扭曲而遭到損壞。6.2.木箱應(yīng)按GB/T19786-2023《木質(zhì)包裝容器檢測規(guī)程》及國家有關(guān)規(guī)定進行包裝性能檢查。按GB/T19786標準中對于框架木箱的檢查項目和檢測方法進行檢查，檢測項目涉及堆碼實驗GB/T5398、跌落實驗GB/T5398、碰撞實驗GB/T4857.20、起吊實驗GB/T5398、噴淋實驗GB/T4857.9、側(cè)翻實驗GB/T4857.14，供方在對包裝進行性能檢查前應(yīng)按GB/T4857.18編制實驗大綱準備實驗樣品，按GB/T4857.1對實驗樣品各部位進行編號。其他包裝應(yīng)分別按GB/T4857中23個標準、GB/T5398、GB/T8171進行檢查。列入國家“商檢機構(gòu)實行檢查的進出口商品種類表”的商品，在產(chǎn)品質(zhì)量報驗的同時，還須申請商檢機構(gòu)對產(chǎn)品的運送包裝進行性能檢查。設(shè)備包裝完畢提前15天書面告知需方交運日期，需方將派遣代表到供方工廠檢查包裝質(zhì)量，假如需方代表不能及時參與檢查時，供方憑需方書面發(fā)貨告知發(fā)貨。上述需方代表的檢查與監(jiān)督不能免去供方應(yīng)負的責(zé)任。6.2.設(shè)備必須在油漆干燥、檢查合格并按GB/T4879規(guī)定做好防護解決后方可進行包裝，設(shè)備應(yīng)保證一年內(nèi)不致因包裝不善而引起產(chǎn)品的損傷、散漏。產(chǎn)品包裝前，供方應(yīng)按部套進行檢查清理，不留異物，并保證零部件齊全，對包裝箱內(nèi)和捆內(nèi)的各散裝部件將其在裝配圖中的部件號、零件號標記清楚。供方在裝箱時應(yīng)有人監(jiān)裝，以防漏裝、錯裝。對裸裝貨品如減溫器，水解決設(shè)備等在包裝前應(yīng)清除其內(nèi)部水分、污垢和雜物并作好防護措施后方可進行包裝。地腳螺栓及高強螺栓內(nèi)包裝應(yīng)采用較好的PVC塑料盒或其他較好的防水材料制作，絲扣應(yīng)添加防銹油、脂等。供方在裝箱時設(shè)備本體上如存在一些精密儀器儀表、PVC管和閥門連接的管路、玻璃制品及任何易碎部件，在裝箱之前需拆卸下來，單獨發(fā)運，防止在運送和裝卸時導(dǎo)致設(shè)備破損；無法拆卸時應(yīng)采用適宜的特殊保護措施以避免破碎風(fēng)險。裝箱時一些精密儀器儀表和易碎品必須單獨裝箱，加強防護，應(yīng)在箱底和四周用泡沫等有緩沖作用的材料填充，緩沖材料應(yīng)緊貼（或緊固）于產(chǎn)品（或內(nèi)包裝箱、盒）和外包裝箱內(nèi)壁，以保證設(shè)備的安全。設(shè)備在木箱內(nèi)固定牢固，不得發(fā)生移位或竄動。設(shè)備與加固材料的接觸部分緩沖材料保護，固定部位不得對設(shè)備導(dǎo)致影響。箱內(nèi)每一個單件必須采用綁扎或套塑料袋等方式區(qū)分開來并做好標記，且標記需在裝箱清單上顯現(xiàn)出來；包裝箱充滿度不低于90%，一般情況下，貨品與包裝箱壁應(yīng)留有一定的間隙；設(shè)備裝箱時盡量使其重心位置居中靠下，重心偏高的設(shè)備盡也許采用臥式包裝，重心偏離中心較明顯的設(shè)備須采用相應(yīng)的平衡措施。包裝應(yīng)保證在正常運送和裝卸過程中完好無損，并有減振、防沖擊的措施。若包裝無法防止運送、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設(shè)備損壞，供方要在設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu)上予以解決。各種設(shè)備的松散零星部件應(yīng)采用好的包裝方式，裝入尺寸適當(dāng)?shù)南鋬?nèi)，并盡也許整車發(fā)運以減少運送費用。所有管道、管件、閥門及其它設(shè)備的端口必須用堅固密封的保護蓋或其它方式妥善防護。對于需要精確裝配的明亮潔凈加工面的貨品，加工面應(yīng)采用優(yōu)良、耐久的保護層（不得用油漆）以防止在安裝前發(fā)生銹蝕和損壞。在—件包裝箱之內(nèi)，只能裝一臺機組的一個部套號的設(shè)備。特殊情況例外，但需報需方認可。分箱(件)應(yīng)以滿足協(xié)議規(guī)定的設(shè)備交貨狀態(tài)為前提。在條件許可的情況下，盡也許整臺設(shè)備或整個部件包裝，如條件不允許，也可拆開包裝，但應(yīng)盡少拆散零部件的數(shù)量，特別是精密的和難以在現(xiàn)場再裝配的部件。各供方應(yīng)對裝箱資料、圖紙的種類、份數(shù)和準確性負責(zé)，承擔(dān)制作各種裝箱資料費用，承擔(dān)因裝箱資料方面的問題而影響工程安裝單位及業(yè)主的設(shè)備、資料順利交接，以及由此導(dǎo)致影響安裝進度的交接責(zé)任。隨機備品備件應(yīng)按每臺機組分別包裝，供方應(yīng)對包裝箱內(nèi)和捆內(nèi)的各散裝部件將其在裝配圖中的部件號、零件號標記清楚。隨每臺機組最后一批設(shè)備發(fā)貨；運營維護期備品備件應(yīng)單獨包裝并且在包裝上明顯標注“P”字母且用中文注明“運營維護期備品備件”，發(fā)運時間見本協(xié)議技術(shù)協(xié)議。專用工具也應(yīng)分別包裝并應(yīng)于相應(yīng)的設(shè)備一起或在之前發(fā)貨。每件包裝箱內(nèi)，應(yīng)附有與設(shè)備相符的涉及名稱、數(shù)量、圖號的具體裝箱單（見本章第7.4條）、合格證（中英文）。外購件包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明書、技術(shù)說明各一份（中英文）。裸裝件的資料應(yīng)統(tǒng)一放入到本批發(fā)貨的一個木箱內(nèi)，并在本批發(fā)貨的箱件清單和此件木箱的裝箱清單內(nèi)規(guī)格與型號一欄上用中英文注明。供方交付的技術(shù)資料應(yīng)使用適合于長途運送、多次搬運、防雨和防潮的包裝。每包技術(shù)資料的封面上應(yīng)注明下述內(nèi)容：協(xié)議號；供貨、收貨單位名稱；目的站/碼頭；毛重；箱號/件號。每一包資料內(nèi)應(yīng)附有技術(shù)資料的具體清單一式二份，標明技術(shù)資料的序號、文獻項號、名稱和頁數(shù)6.3標記6.6.貨品的貿(mào)易(運送嘜頭)、商檢編號、廠家信息和包裝儲運標志應(yīng)采用不褪色的油漆和空心字模板噴印在設(shè)備或包裝箱箱面上，以明顯易見中文和大寫字母模板用不褪色的油漆噴印。運送嘜頭（需方提供電子版見附件三）噴印在裸裝設(shè)備相應(yīng)的兩個面和包裝箱的兩個（長、高）箱面左側(cè)中部位置，嘜頭不得小于40cm*40cm；根據(jù)貨品自身特性，在包裝上標注小心易碎、防潮、堆碼層數(shù)、向上等包裝儲運圖示，包裝儲運圖示標志刷寫在包裝箱的兩個（寬、高）箱面的右側(cè)上部置上，應(yīng)排列整齊，圖示標志的選擇、大小及所用文字按GB191標準規(guī)定，見附件一。條碼標簽屬于嘜頭的一部分，分兩種規(guī)格12.5cm*14.5cm（以下簡稱大標簽）和12.5cm*2cm（以下簡稱小標簽），由需方提供。需方根據(jù)供方按設(shè)備裝箱管理系統(tǒng)軟件（見本章第7.4條）編制的箱件清單（見本章7.4條）制作條碼標簽，每個箱件編號大標簽打印2張，小標簽打印5張。供方在收到需方提供的條碼標簽后，應(yīng)保管好條碼標簽，不得出現(xiàn)污染、劃痕、破損等現(xiàn)象。供方應(yīng)在包裝箱的頂面和四個側(cè)面按需方規(guī)定粘貼，粘貼位置小標簽貼在（四個側(cè)面及頂面）每個面的右上角，大標簽應(yīng)貼在相應(yīng)2個運送嘜頭的右邊，不得遮擋嘜頭信息；其他包裝應(yīng)將標簽粘貼在明顯易見設(shè)備光滑的表面；如設(shè)備上無可粘貼處時，應(yīng)制作金屬牌，將條碼標簽粘貼在金屬牌上，將金屬牌妥善固定在設(shè)備上。供方在粘貼條碼標簽前應(yīng)對設(shè)備或包裝上粘貼處進行清潔，保證粘貼處平整、無灰塵；標簽應(yīng)粘貼牢固，中間不得出現(xiàn)氣泡，四周、邊角不得出現(xiàn)翹起現(xiàn)象。供方在裝卸和運送時應(yīng)注意加強對條碼標簽的保護，具體規(guī)定見本章7.3.3條。商檢編號（中英文）用至少40mm高的字體大小，噴刷在裸裝設(shè)備上和包裝箱兩個（長、高）箱面左側(cè)上部位置。廠家信息（中英文）用至少40mm高的字體大小，噴刷在裸裝設(shè)備上和包裝箱兩個（寬、高）箱面中部位置。內(nèi)容涉及協(xié)議號、設(shè)備名稱、機組號及廠家名稱。重心和吊點根據(jù)貨品的長度、重量和重心情況合理設(shè)計起吊位置，并標明起重心與吊點，每件包裝上都應(yīng)在相相應(yīng)兩面噴刷重心及吊點圖示，根據(jù)貨品的重量加裝相應(yīng)規(guī)格的護角鐵板，以增長強度。裸裝設(shè)備和包裝箱（頂面和四個側(cè)面）應(yīng)在適當(dāng)位置噴刷“SEPCOⅢ-SAMRA”紅色項目的記（我司標記和業(yè)主代碼），字母高度不低于5cm。裸裝設(shè)備標記應(yīng)按以上規(guī)定和內(nèi)容（見本章7.3）噴制在設(shè)備上，如設(shè)備上無法噴制時應(yīng)制作金屬標牌，金屬標牌的大小根據(jù)本章7.3.2和7.3.3條規(guī)定設(shè)計和噴刷，此標牌應(yīng)妥善固定在相相應(yīng)兩個側(cè)面的明顯、安全位置上，標牌在運送保管途中不得脫落。6.3.3運送標志又稱嘜頭，它通常是由一個簡樸的幾何圖形和一些字母、數(shù)字及簡樸的文字組成，其作用在于使貨品在裝卸、運送、保管過程中容易被有關(guān)人員辨認，以防錯發(fā)錯運，故運送，貯存過程中必須保證嘜頭清楚、準確、完好。在貨品上制作嘜頭標志要大、醒目、簡練。應(yīng)用抗水、耐潮、耐摩擦的黑色墨水或根據(jù)包裝或設(shè)備底色選用對比明顯的顏色印制或模板碰刷，可以考慮使用熒光色。顏色選用應(yīng)按GB/T19142附錄A的規(guī)定，不得選用出口目的地國家忌用顏色。嘜頭不得采用其他標示方式。嘜頭標記應(yīng)清楚醒目，尺寸與包裝的大小相協(xié)調(diào)，并且應(yīng)在可預(yù)見的使用環(huán)境中（室外環(huán)境經(jīng)受氣候變化如日曬、雨淋等，運送裝卸途中的碰撞，刮擦等）和規(guī)定的有效期內(nèi)（一年內(nèi)）保持完好狀態(tài)。嘜頭信息制作規(guī)定：嘜頭信息應(yīng)按需方提供的模板制作，固定信息必須印刷在標牌上，需變動的信息（箱件編號、尺寸、總量）必須用不褪色的油漆筆（不得