煉化裝置生產準備管理規(guī)定模板

煉化裝置生產準備管理要求（暫行）

1

2

規(guī)范性引用文件

2.1

企業(yè)（95）基工字第021號文件《相關印發(fā)企業(yè)石油化工大、中型建設項目試車工作暫行要求》、《企業(yè)石油化工建設項目試車成本費用及經濟效益測算暫行措施》通知。

2.2

10號文件《相關印發(fā)企業(yè)資本性支出建設項目生產準備工作及試車工作管理要求》和《企業(yè)資本性支出建設項目生產準備工作及試車工作標準通知》。

2.3

企業(yè)煉油化工建設項目（工程）完工驗收手冊。

3

術語和定義

3.1

生產準備：在工程建設過程中為試車和早期生產所做準備工作。

3.2

生產準備工作內容：組織準備、人員準備、技術準備、物資準備、資金準備、外部條件準備、裝置預試車、裝置投料試車、裝置生產考評、裝置經濟效益測算。

3.3

生產準備費：是指新建企業(yè)或新增生產能力企業(yè)，為確保完工交付使用、正常生產而進行必需生產準備所發(fā)生費用。費用包含生產人員培訓費和提前進廠費兩項。

3.3.1

生產人員培訓費：是指自行培訓或委托其它單位培訓人員工資、工資性補助、職員福利費、差旅交通費、學習資料費、學習費、勞動保護費等。

3.3.2

提前進廠費：是指生產單位為提前進廠參與施工、設備安裝、調試、熟悉工藝步驟及設備性能等人員工資、工資性補助、職員福利費、差旅費、勞動保護費等。

5

管理內容和要求

5.1

項現(xiàn)在期階段生產準備工作基礎程序

5.1.1

項目標生產準備組織機構及關鍵工作

5.1.1.1

新建及改造項目：建設單位在項目立項早期應成立生產準備組織機構，由一名廠級領導負責，各廠生產技術部門負責具體工作；（較大項目可成立臨時生產準備機構）

5.1.1.2

關鍵工作

5.1.1.2.1

參與建設項目標技術交流、技術談判及技術路線確實定；

5.1.1.2.2

參與建設項目標初步設計審查，并提出對應提議和意見；

5.1.1.2.3

建設項目初步設計批復30天后，項目建設單位應完成《生產準備工作綱要》編制工作（《生產準備工作綱要》編制格式見“附錄A”，使生產準備和投料試車工作納入工程建設項目標總體統(tǒng)籌控制計劃之中；

5.1.1.2.4

負責建設項目多種技術資料搜集和準備工作；

5.1.1.2.5

負責引進裝置外文技術資料翻譯和信息搜集工作；

5.1.1.2.6

負責生產準備費用管理、審批和使用；

5.1.1.2.7

生產準備費用審批：生產準備費用包含人員培訓費、人員提前進廠費兩項（如需包含其它內容，以項目概算為準），由項目建設單位生產準備部門負責制訂使用計劃，經主管廠長同意后，報企業(yè)生產運行處審批，主管處長簽字后方可使用；

5.1.1.2.8

生產準備費用計算方法：

A.生產人員培訓費=設計定員×百分比×培訓費×培訓費指標

B.提前進廠費=設計定員×百分比×提前進廠期×提前進廠費指標

C.生產準備費=生產人員培訓費+提前進廠費

5.2

項目建設階段生產準備工作基礎程序

5.2.1

項目《總體試車方案》編制和審批

5.2.1.1

負責組織編寫項目標《總體試車方案》，項目標《總體試車方案》需在裝置試車前三個月之前編制審批完成；

5.2.1.2

《總體試車方案》編制要求

5.2.1.2.1

按投資規(guī)模，中油企業(yè)建設項目分為限上項目、限下項目和限下小型項目。限上建設項目編制項目標《總體試車方案》，限下項目和限下小型項目不需編制《總體試車方案》；

5.2.1.2.2

企業(yè)控制關鍵建設項目編制《總體試車方案》，其它項目不編制《總體試車方案》。

5.2.1.3

《總體試車方案》審批程序

5.2.1.3.1

中油企業(yè)控制限上建設項目標《總體試車方案》需經工廠、企業(yè)、中油企業(yè)三級審查，即工廠審查同意后,再經企業(yè)生產運行處組織相關部門進行審查，最終報請中油企業(yè)化工和銷售分企業(yè)建設項目處審查同意；

5.2.1.3.2

企業(yè)控制關鍵建設項目，《總體試車方案》需經建設單位同意和企業(yè)審查立案。

5.2.1.4

其它方案審批程序

吹掃、試壓方案由施工單位負責編制，施工單位和建設單位共同審

批；大機組單機試車方案由施工單位負責編制，大機組聯(lián)試方案由建設單位組織方案編制，施工單位配合，方案由施工單位和建設單位共同審批；蒸汽和工藝管線吹掃和氣密方案由建設單位負責編制和審批；聯(lián)動試車、化工投料試車方案、緊急事故處理方案由建設單位負責編制并審批、化學清洗方案施工單位負責編制建設單位審批、催化劑裝填方案由建設單位負責編制并審批、工業(yè)窖爐烘爐方案由施工單位編制建設單位審批；

5.2.1.5

《總體試車方案》編寫格式見“附錄B”。

5.2.2

負責工程《總體布署》中“生產準備及試車”部分編制工作，格式按中油企業(yè)“總體布署編制提要”要求編制。

5.2.3

負責建設項目各崗位定員確實定、人員配置、人員培訓、上崗考試工作。

5.2.4

人員培訓工作要求：

5.2.4.1

按全員培訓“四個階段”制訂具體培訓計劃（基礎知識培訓階段、專業(yè)知識培訓階段、同類裝置實習培訓階段和崗位練兵和參與預試車階段）,培訓計劃應包含以下內容:培訓工作責任人、各階段培訓起始時間、講課（實習）地點、課時數、參與培訓人數、講課人、生產實習時間、人數、崗位、考評措施等；

5.2.4.2

建立考評考試機制，每個培訓階段要有定時考試，并采取末位淘汰制度，建立考試臺帳或檔案，經考試合格并辦理上崗證后方可上崗（企業(yè)相關部門依據裝置情況，在裝置投產前組織人員上崗考試）；

5.2.5

負責組織編寫（或修改）建設項目標生產工藝規(guī)程、安全技術規(guī)程、分析規(guī)程、電氣運行及維護規(guī)程、設備維護規(guī)程、儀表（DCS）維護規(guī)程、崗位操作法等技術資料。

5.2.6

組織編制裝置聯(lián)動試車方案、化工投料試車方案、緊急事故處理方案、催化劑裝填方案、化學清洗方案、工業(yè)窖爐烘爐方案。

5.2.7

組織編制中國外同類裝置事故案例、原料手冊、產品質量手冊、技術手冊、物料平衡手冊、潤滑油手冊、“三廢”排放手冊、公用工程手冊、設備一覽表、閥門及墊片一覽表、聯(lián)鎖整定值一覽表、安全閥一覽表、技術臺帳、工藝卡片、崗位統(tǒng)計等技術資料。

5.2.8

技術資料編制和審批時間要求：

在5.2.5、5.2.6、5.2.7條中包含技術資料需在試車前兩個月前編制和審批完成，具體見附錄K；限下或限下小型建設項目標技術資料準備，依據項目標性質和特點，可參考本要求實施。

5.2.9

參與施工圖綜合會審和專業(yè)會審工作并提出提議或意見。

5.3

預試車階段生產準備工作基礎程序

5.3.1

參與、配合項目施工單位對裝置試壓、吹掃、嚴密性試驗方案審查工作；

5.3.2

配合大機組試車方案編制工作；

5.3.3

參與、監(jiān)督、配合設備單機試車工作；

5.3.4

參與、監(jiān)督、配合裝置試壓、吹掃、嚴密性試驗工作；

5.3.5

配合大機組調試工作；

5.3.6

組織編制裝置試車前氣密方案并組織實施；

5.3.7

組織項目中間交接前“三查四定”工作；

5.3.8

參與并監(jiān)督工程項目中間交接工作和基建系統(tǒng)和生產系統(tǒng)項目交接工作；

5.3.9

工程中間交接應含有條件及內容見附錄C；

5.3.10

企業(yè)基建系統(tǒng)和生產系統(tǒng)項目交接應含有條件及內容見附錄J

5.3.11

監(jiān)督施工單位儀表及DCS等控制系統(tǒng)調試和校驗工作；

5.3.12

監(jiān)督、配合施工單位供電系統(tǒng)及電氣設備調試和試驗工作；

5.3.13

負責設計變更審核工作；

5.3.14

負責督促建設項目在裝置試車一周前應辦理完成消防單項驗收、環(huán)境保護單項驗收、壓力容器使用許可證、起重設備使用許可證、勞動衛(wèi)生、職業(yè)衛(wèi)生等手續(xù)；

5.3.15

幫助試車領導小組組織裝置聯(lián)動試車工作；

5.3.15.1

聯(lián)動試車需含有條件見附錄D；

5.3.15.2《聯(lián)動試車方案》編寫格式見附錄E。

5.3.16

聯(lián)動試車完成并經消除缺點后，由建設單位負責填寫“聯(lián)動試車合格證”并向企業(yè)申請化工投料試車。

5.4

試車階段生產準備工作基礎程序

5.4.1

負責組織編制試車網絡計劃,在裝置試車前七天上墻公布裝置試車具體進度安排；

5.4.2

負責組織對裝置投料前應含有條件確實定工作；

5.4.3

組織裝置投料前工廠和企業(yè)兩級聯(lián)合檢驗，以確定是否含有試車條件；

5.4.4

裝置試車前應含有條件：

5.4.4.1

中油企業(yè)要求“化工投料前應含有條件”（二十二項一百條）見附錄F；

5.4.4.2

企業(yè)各處室、各專業(yè)相關要求。

5.4.5

聯(lián)合檢驗驗收要求:

5.4.5.1

試車裝置在經過工廠檢驗確定后,在裝置計劃投料試車前一周向企業(yè)提交裝置投料試車申請；

5.4.5.2

企業(yè)經主管經理同意后,由企業(yè)生產運行處組織企業(yè)機動設備處、安全環(huán)境保護處、技術發(fā)展處、工程處、公安局防火科等相關部門進行投料前聯(lián)合檢驗，按專業(yè)進行資料和現(xiàn)場兩部分檢驗，檢驗后現(xiàn)場講評，確定該裝置是否含有試車條件；

5.4.5.3

檢驗合格后，由企業(yè)負責向申請投料試車項目建設單位行文，批復同意進行投料試車；檢驗不合格不能試車，待企業(yè)復檢合格后，發(fā)文批復方可試車。

5.4.6

負責組織投料前條件確定工作，要求企業(yè)各處室按“一百條”專業(yè)分工分別進行確定，確定表見附錄L，建設單位分專業(yè)按一百條進行確定并依據裝置情況進行細化分工；

5.4.7

試車前確實定工作

5.4.7.1

裝置在試車前,建設單位需對裝置進行分項、分級確實定,以確保試車過程安全；

5.4.7.2

試車前各專業(yè)確實定按“附錄M”進行，各建設單位亦可依據裝置實際情況進行細化。

5.4.8

和試車領導小組一起，按《化工投料試車方案》組織裝置試車工作；

5.4.9

負責試車期間原始數據搜集和整理；

5.4.10

負責統(tǒng)計試車期間大事紀；

5.4.11

《化工投料試車方案》編寫格式見附錄G。

5.5

生產考評階段生產準備基礎程序

5.5.1

負責組織裝置生產考評工作；

5.5.2

負責編制生產考評方案

5.5.2.1

生產考評方案由建設單位編制,引進裝置考評方案可按技術協(xié)議附錄要求編制。

5.5.2.2

裝置生產考評需在裝置生產出合格產品且穩(wěn)定運行后30天內進行。

5.5.2.3

生產考評時間通常要求為72小時，引進裝置依據協(xié)議要求實施；如首次考評未能達成標準，必需另定時間重新考評，但不宜超出三次。

5.5.2.4

生產考評完成，應由建設單位和設計單位共同簽署生產考評匯報，引進裝置還應由參與考評國外教授或總代表簽字，報上級主管部門立案。

5.5.3

負責生產考評前各項準備工作；

5.5.4

負責編寫生產考評匯報；

5.5.5

負責組織搜集生產考評原始數據；

5.5.6

負責編制國家完工驗收匯報中“生產準備及試動考評總結”部分編寫工作；

5.5.7

生產考評必需含有條件見附錄H；

5.5.8

《生產準備及試運考評總結》編制提要見附錄I。

附錄A

（《生產準備工作綱要》）編寫提要

1.1

編制依據和目標

1.1.1

編制依據（企業(yè)編制可研匯報及上級主管部門批復、項目標初步設計及上級主管部門批復等相關文件全稱和同意文號）

1.1.2

編制目標

1.2

組織準備

1.2.1

廠級及工廠級生產準備領導小組

1.2.2

領導小組關鍵職能及分工

1.3

人員準備

1.3.1

人員配置及定員情況

1.3.1.1

初步設計審查后定員表

1.3.1.2

人員關鍵起源

1.3.1.3

各類人員到位時間

1.3.2

人員培訓

1.3.2.1

培訓應遵照標準及要求

1.3.2.2

培訓包含關鍵內容

1.3.2.3

培訓方法及考評措施

1.4

技術準備（多種資料要求完成時間見后2.1、2.8）

1.4.1

方案類：

總體試車方案、聯(lián)動試車方案、單機試車方案、化工投料試車方案、管道吹掃、試壓、氣密方案、緊急事故處理方案、催化劑裝填方案、大機組試車方案、化學清洗方案、工業(yè)窖爐烘爐方案；

1.4.2

規(guī)程類：

生產工藝規(guī)程、安全技術規(guī)程、分析規(guī)程、設備檢修規(guī)程、設備維護保養(yǎng)規(guī)程、單機操作規(guī)程、電氣檢修規(guī)程、變電所運行技術規(guī)程、儀表檢修規(guī)程、崗位操作法；

1.4.3

綜合類：

培訓教材、中國外同類裝置事故案例、原料手冊、產品質量手冊、技術手冊、物料平衡手冊、潤滑油手冊、“三廢”排放手冊、公用工程條件一覽表、設備一覽表、閥門及墊片一覽表、聯(lián)鎖整定值一覽表、特種設備一覽表、安全附錄一覽表、技術臺帳、工藝卡片、崗位統(tǒng)計；

各類技術資料編制完成時間及審批完成時間；

各類需政府部門辦證完成時間；

土地使用證；

鍋爐及壓力容器使用許可證、合格證、使用說明書、完工圖；

起重設備使用許可證、合格證、使用說明書；

消防單頂驗收取證；

環(huán)境保護單項驗收取證；

工業(yè)衛(wèi)生單項驗收取證。

1.5

物資準備

1.5.1

各類原料、輔料、化學品、“三劑”定貨及到貨時間

1.5.2

潤滑油、備品備件及試車必需用物品到貨時間

1.6

資金準備

1.6.1

初步設計批復生產準備費用情況

1.6.2

生產準備費用使用管理及審批

1.7

外部條件準備

1.7.1

公用工程引入界區(qū)時間；

1.7.2

包裝及產品銷售、運輸情況。

1.8

試車進度安排

1.8.1

試車工作應遵照標準；

1.8.2

預試車各階段時間安排；

1.8.3

中間交接時間；

1.8.4

聯(lián)動試車；

1.8.5

投料試車時間安排。

1.9

生產考評

1.9.1

考評方案編制及審批；

1.9.2

考評時間；

1.9.3

試生產總結完成時間。

1.10

經濟效益測算

1.10.1

經濟效益測算時間為裝置投料試車產出合格產品，負荷達成100％平穩(wěn)運行后，以30天時間為考評期。

1.10.2

效益測算方法：試車效益=銷售收入-產品成本-銷售費用-銷售稅金及附加費-管理費用。

附錄B

（《總體試車方案》編寫提要）

1.1

工程概況

1.1.1

生產裝置、公用工程規(guī)模及建設情況；

1.1.2

原料、燃料供給方向及產品流向。

1.2

總體試車方案編制依據和編制標準

1.3

試車指導思想和應達成標準

1.4

試車應含有條件

1.5

試車組織和指揮

1.5.1

試車三級組織機構和指揮；

1.5.2

技術顧問小組；

1.5.3

試車保運體系。

1.6

試車進度

1.6.1

試車進度安排標準、試車進度、投入原料和出合格新產品時間；

1.6.2

試車程序、關鍵控制、裝置考評和試生產時間安排；

1.6.3

試車統(tǒng)籌進度關聯(lián)圖。

1.7

物料平衡

1.7.1

投料試車負荷；

1.7.2

關鍵原料消耗計劃指標和設計值（或協(xié)議確保值）對比；

1.7.3原料平衡表

⑴關鍵產品產量匯總表；

⑵關鍵原料消耗匯總表；

⑶投料試車運行狀態(tài)表；

⑷經濟技術指標；

⑸關鍵物料投入產出圖。

1.8

動力平衡

1.8.1

燃料、水、電、汽、風、氮氣平衡；

1.8.2

附表：

⑴燃料平衡表；

⑵用電平衡表；

⑶熱負荷表；

⑷蒸汽用量平衡表；

⑸用水平衡表；

⑹氮氣及壓縮空氣平衡表。

1.9

環(huán)境保護

1.9.1

環(huán)境保護監(jiān)測及“三廢”處理；

1.9.2

三廢處理方法；

1.9.3

三廢排放及處理一覽表。

1.10

安全技術和工業(yè)衛(wèi)生

1.10.1

安全設施（包含安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、緊急排放系統(tǒng)、報警、檢測系統(tǒng)、泄壓、防爆系統(tǒng)、關鍵設備保護方法、易燃、易爆、有毒物料保管、使用、運輸方法、救護方法等）；

1.10.2

工業(yè)衛(wèi)生設施（包含防塵、防毒、防噪聲、防放射性等）；

1.10.3

消防系統(tǒng)。

1.11

試車難點及對策

試車程序、“倒開車”、裝置負荷、物料平衡等方面難點分析及對應對策。

1.12

經濟效益估計

1.12.1

測算條件；

1.12.2

測算結果及分析。

1.13

其它需要說明和處理問題。

附錄C

（工程中間交接應含有條件）

1.1

工程中間交接條件：

1.1.1

工程按設計條件施工完。

1.1.2

工程質量初評合格。

1.1.3

工藝、動力管道試壓、吹掃、清洗、嚴密性試驗完。

1.1.4

靜設備強度試驗、無損檢驗、清掃完。

1.1.5

動設備單機試車合格。

1.1.6

電氣、儀表調試合格。

1.1.7

裝置區(qū)施工臨時設施已拆除，豎向工程施工完，防腐、保溫基礎完。

1.1.8

對聯(lián)動試車有影響設計變更和工程尾項處理完，其它未完項目標責任已明確。

1.1.9

施工現(xiàn)場工完、料盡、場地清。

1.1.10

安全防火環(huán)境保護設施應按“三同時”要求，全部完工并達成設計和規(guī)范要求。

1.2

工程中間交接內容

1.2.1

按設計內容對工程實物量核實交接。

1.2.2

工程質量初評資料及相關調試統(tǒng)計交審和驗證。

1.2.3

安裝專用工具和剩下隨機備件，材料交接。

1.2.4

工程尾項清理及完成時間確實定。

1.2.5

隨機技術資料交接。

1.3

工程中間交接應由建設單位組織、施工、設計及監(jiān)理單位參與，并分別在工程中間交接協(xié)議書及其附錄上簽字，工程中間交接證書格式見附錄N1.1。

附錄D

（聯(lián)動試車應含有條件）

1.1

試車范圍內工程已按設計文件要求內容和施工及驗收規(guī)范標準全部完成；

1.2

試車范圍機器，除必需留待化工投料試車階段進行試車以外，單機試車已經全部合格；

1.3

試車范圍內設備和管道系統(tǒng)內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗已經合格；

1.4

試車范圍內電氣系統(tǒng)和儀表裝置檢測系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等應符合本要求中預試車中相關電氣、檢測、聯(lián)鎖、報警相關要求；

1.5

試車方案和操作法已經同意；

1.6

工廠正常管理機構已經建立，各級崗位責任制已經實施；

1.7

試車領導組織及各級試車組織已經建立，參與試車人員已經考試合格；

1.8

試車所需燃料、水、電、汽、工藝空氣和儀表空氣等能夠確保穩(wěn)定供給，多種物資和調試儀表、工具皆已齊備；

1.9

試車方案中要求工藝指標、報警及聯(lián)鎖整定值已確定下達；

1.10

試車現(xiàn)場有礙安全機器、設備、場地、走道外雜物業(yè)已清理潔凈；

1.11

聯(lián)動試車前應首先對安全、消防、環(huán)境保護設施等進行檢驗驗收，含有投用條件，滿足和確保試車過程安全、消防、環(huán)境保護等方面要求。

附錄E

（《聯(lián)動試車方案》編寫提要）

1.1

試車目標；

1.2

試車組織指揮；

1.3

試車應含有條件；

1.4

試車程序、進度網絡圖；

1.5

關鍵工藝指標、分析指標、聯(lián)鎖值、報警值；

1.6

開、停車及正常操作關鍵點，事故處理方法；

1.7

試車物料數量和質量要求；

1.8

試車保運體系。

附錄F

（化工投料試車應含有條件）

1.1

工程中間交接完成

1.1.1

工程質量合格；

1.1.2

“三查四定”問題整改消缺完成，遺留尾項已處理完；

1.1.3

影響投料設計變更項目已施工完；

1.1.4

工程已辦理中間交接手續(xù)；

1.1.5

現(xiàn)場施工用臨時設施已全部拆除；

1.1.6

設備位號和管道介質名稱、流向標志齊全；

1.1.7

現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙。

1.2

聯(lián)運試車已完成

1.2.1

吹掃、清洗、氣密、干燥、置換、三劑裝填、儀表聯(lián)校等已完成，并經確定；

1.2.2

設備處于完好備用狀態(tài)；

1.2.3

在線分析儀表、儀器經調試含有使用條件，工業(yè)空調已使用；

1.2.4

聯(lián)鎖調試完成、正確可靠；

1.2.5

崗位工器具已配齊。

1.3

人員培訓已完成

1.3.1

中國外同類裝置實習、培訓已結束；

已進行崗位練兵、模擬練兵、反事故練兵，達成“三懂六會”（懂原理、懂結構、懂方案規(guī)程；會識圖、會操作、會維護、會計算、會聯(lián)絡、會排除故障），提升“六種能力”（思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調組織能力，反事故能力，自我保護救護能力，自我約束能力）；

1.3.2

各工種人員經考試合格，已取得上崗證；

1.3.3

已匯編中國外同類裝置事故案例，并組織學習，對本裝置試車以來事故和事故苗頭本著“三不放過”標準已進行分析總結，吸收教訓。

1.4

各項生產管理制度已落實

1.4.1

崗位分工明確，班組生產作業(yè)制度已建立；

1.4.2

企業(yè)、分廠、車間三級試車指揮系統(tǒng)已落實，干部已值班上崗，并建立例會制度；

1.4.3

企業(yè)、分廠兩級生產調度制度已建立；

1.4.4

崗位責任、巡迥檢驗、交接班等各項制度已建立；

1.4.5

已做到多種指令、信息傳輸文字化，原始統(tǒng)計數據表格化。

1.5

經上級同意投料試車方案已向生產人員交底

1.5.1

工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等已人手一冊，投料試車方案主操以上人員已人手一冊；

1.5.2

每一試車步驟全部有書面方案，從指揮到操作人員均已掌握；

1.5.3

已實施“看板”或“上墻”管理；

1.5.4

已進行試車方案交底、學習、討論；

1.5.5

事故處理預想方案已經制訂并落實。

1.6

保運工作已落實

1.6.1

保運范圍、責任已劃分；

1.6.3

保運人員已經上崗并佩戴標志；

1.6.4

保運值班地點已落實并掛牌，實施二十四小時值班；

1.6.5

保運后備人員已落實；

1.6.6

物資應服務到現(xiàn)場，實施二十四小時值班；

1.6.7

機、電、儀修人員已上崗。

1.7

供排水系統(tǒng)已正常運行

1.7.1

水網壓力、流量、水質符合工藝要求，供水穩(wěn)定；

1.7.2

循環(huán)水系統(tǒng)預膜已合格，運行穩(wěn)定；

1.7.3

化學水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均已投用，運行可靠。

1.8

供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行

1.8.1

已實現(xiàn)雙電源、雙回路供電，電氣設備單體試驗合格，供電系統(tǒng)繼電保護試驗合格，安全自動裝置試驗完成；

1.8.2

儀表電源穩(wěn)定運行；

1.8.3

保安電源已落實，事故發(fā)電機處于良好備用狀態(tài)，防雷、防靜電設施試驗合格；

1.8.4

電力調度及運行人員已上崗值班；

1.8.5

供電線路維護已經落實，人員開始倒班巡檢。

1.9

蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給

1.9.1

蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級并網運行，參數穩(wěn)定；

1.9.2

無顯著跑、冒、滴、漏，保溫良好。

1.10

供氮、供風系統(tǒng)已運行正常

1.10.1

工業(yè)風、儀表風、氮氣系統(tǒng)運行正常；

1.10.2

壓力、流量、露點等參數合格。

1.11

化工原材料、潤滑油（酯）準備齊全

1.11.1

化工原材料、潤滑油（酯）準備齊全

1.11.2

“三劑”裝填完成；

1.11.3

潤滑油三級過濾制度已落實，設備潤滑點已明確。

1.12

備品配件齊全

1.12.1

備品配件可滿足試車需要，已上架，帳物相符；

1.12.2

庫房已建立晝夜值班制度，保管人員熟悉庫存內物資規(guī)格、數量、存放地點，出庫存立即正確。

1.13

通訊聯(lián)絡系統(tǒng)運行可靠

1.13.1

指揮系統(tǒng)電話通暢；

1.13.2

崗位電話已開通好用；

1.13.3

直通、調度、火警電話可靠好用；

1.13.4

無線電話、報話機呼叫清楚。

1.14

物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)

1.14.1

原料、燃料、中間產品、產品貯罐均已吹掃、試壓、氣密、干燥、氮封完；

1.14.2

機泵、管線聯(lián)動試車完，處于良好待用狀態(tài)；

1.14.3

貯罐防靜電、防雷設施完好；

1.14.4

貯罐位號、管線介質名稱和流向、罐區(qū)防火有顯著標志。

1.15

運銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)

1.15.1

鐵路、公路、碼頭及管道輸送系統(tǒng)已建成投用；

1.15.2

原料、燃料、中間產品、產品交接質量、數量、方法等制度已經落實；

1.15.3

不合格品處理手段已落實；

1.15.4

產品包裝設施已用實物料試車，包裝材料齊全；

1.15.5

產品銷售和運輸手段已落實；

1.15.6

產品出廠檢驗、裝車、運輸已演練。

1.16

安全、消防、搶救系統(tǒng)已完善

1.16.1

安全生產管理制度、規(guī)程、臺帳齊全，安全管理體系建立，人員經安全教育后取證上崗；

1.16.2

動火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布；

1.16.3

消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場管理制度已制訂，消防作戰(zhàn)方案已落實，消防道路已通暢，并進行過消防演練；

1.16.4

崗位消防器材、護具已備齊，人人會用；

1.16.5

氣體防護、救護方法已落實；

1.16.6

現(xiàn)場人員勞保用具穿戴符合要求，職員搶救常識已經普及；

1.16.7

生產裝置、罐區(qū)消防泡沫站、汽幕、水幕、噴淋和煙火報警器、可燃氣體和有毒氣體監(jiān)測器已投用，完好率達成100%；

1.16.8

安全閥試壓、調校、定壓、鉛封完；

1.16.9

鍋爐等壓力容器已經勞動部門確定發(fā)證；

1.16.10

盲板已經有專員管理，設有臺帳，現(xiàn)場掛牌；

1.16.11

現(xiàn)場搶救站已建立，并備有救護車等，實施二十四小時值班。

1.17

生產調度系統(tǒng)已正常運行

1.17.1

企業(yè)、分廠兩級調度體系已建立，各專業(yè)調度人員已配齊，并考評上崗；

1.17.2

試車調度工作正常秩序已形成，調度例會制度已建立；

1.17.3

調度人員已熟悉多種物料輸送方案，廠際、裝置間互供物料關系明確且管線已開通；

1.17.4

試車期間原料、燃料、產品、副產品及動力平衡均已納入調度系統(tǒng)政黨管理之中。

1.18

環(huán)境保護工作達成“三同時”

1.18.1

生產裝置“三廢”預處理設施已建立投用；

1.18.2

“三廢”處理裝置已建成投用；

1.18.3

環(huán)境監(jiān)測所需儀器、化學藥品已備齊，分析規(guī)程及報表已準備完；

1.18.4

環(huán)境保護管理制度、各裝置環(huán)境保護控制指標、采樣點及分析頻率等經同意公布實施。

1.19

化驗分析準備工作已就緒

1.19.1

中化室、分析室已建立正常分析制度；

1.19.2

化驗分析項目、頻率、方法已確定，儀器調試完，試劑已備齊，分析人員已上崗；

1.19.3

采樣地點已確定，采樣器具、采樣責任已落實；

1.19.4

模擬采樣、模擬分析已進行。

1.20

現(xiàn)場保衛(wèi)已落實

1.20.1

現(xiàn)場保衛(wèi)組織、人員、交通工具等已落實；

1.20.2

入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制訂；

1.20.3

和地方聯(lián)防方法已落實并公布公告。

1.21

生活后勤服務已落實

1.21.1

職員通勤車滿足試車倒班和節(jié)假日加班需要，安全正點；

1.21.2

食堂實施二十四小時值班，并做到送飯到現(xiàn)場；

1.21.3

倒班宿舍管理已正?；?；

1.21.4

清潔衛(wèi)生責任制已落實。

1.22

試車指導人員和國外教授已到現(xiàn)場（需中國外教授指導試車隊項目）

1.22.1

中國試車指導隊和國外教授已按計劃到齊；

1.22.2

中國試車指導人員和國外教授辦公地點、交通、食堂等已安排就緒；

1.22.3

現(xiàn)場翻譯已配好；

1.22.4

投料試車方案已得到國外教授確實定，中國試車指導人員提議已充足發(fā)表

附錄G

（《化工投料試車方案》編寫提要）

1.1

裝置概況及試車目標；

1.2

試車組織和指揮系統(tǒng)；

1.3

試車應含有條件；

1.4

試車程序和試車進度；

1.5

試車負荷和原、燃料平衡；

1.6

試車水、電、汽、風、氮氣平衡；

1.7

工藝技術指標、聯(lián)鎖值、報警值；

1.8

開停車和正常操作關鍵點及事故處理方法；

1.9

環(huán)境保護方法；

1.10

安全、防火、防爆注意事項；

1.11

試車保運體系；

1.12

試車難點及對策；

1.13

試車存在問題及處理措施。

附錄H

（生產考評必需含有條件）

1.1

化工投料試車已經完成；

1.2

在滿負荷試車條件下暴露出問題已經處理，各項工藝指標調整后處于穩(wěn)定狀態(tài)；

1.3

全廠相關車間生產運行穩(wěn)定；

1.4

制訂了生產考評方案并已經主管領導和企業(yè)同意；

1.5

工廠、車間級生產考評組織已建立；

1.6

測試器具、分析項目、分析方法、計量儀表等條件已經含有；

1.7

原料、燃料、化學藥品質量符合設計文件要求；

1.8

水、電、汽、氣、原料、燃料、化學藥品能夠確保連續(xù)穩(wěn)定供給；

1.9

DCS、自控儀表、報警和聯(lián)鎖裝置已投入穩(wěn)定運行。

1.10

生產考評應包含項目有：

1.11

產品質量；

1.12

產品日生產；

1.13

單位產品能耗或消耗定額；

1.14

產品成本；

1.15

關鍵工藝指標；

1.16

自動控制儀表、聯(lián)鎖投用率；

1.17

三廢處理及噪音；

1.18

各項安全保護方法達成設計文件要求。

附錄I

（生產準備及試運考評總結）

第一章

概述

第一節(jié)

工程建設概況

第二節(jié)

生產單位機構設置

第二章

生產準備

第一節(jié)

生產組織

第二節(jié)

人員培訓

第三節(jié)

技術準備

第四節(jié)

規(guī)章制度建立健全

第五節(jié)

外部條件、資金及物資落實情況

第六節(jié)

生產人員配合工程建設

第七節(jié)

生產準備費用

第三章

試運及生產考評

第一節(jié)“三查四定”

第二節(jié)

聯(lián)動試車和投料試車

第三節(jié)

生產考評

第四節(jié)

試生產

第四章

結束語

附錄J

（基建和生產交接應含有條件）

1.1

現(xiàn)場條件

1.1.1

工程已按設計內容施工完成，無影響聯(lián)動試車尾項，各靜態(tài)設備和轉動設備已按要求調試完成，工藝、動力管道試壓、吹掃、清洗、嚴密性試驗已經結束并合格，控制系統(tǒng)儀表及DCS已按要求單校、聯(lián)校、組態(tài)調試完成并合格，電氣系統(tǒng)已調試完成并含有使用條件。

1.1.2

消防單項驗收、環(huán)境保護單項驗收已結束，需政府部門辦理相關手續(xù)已辦理完成。

1.1.3

已完成工程質量初評并合格，相關資料齊全。

1.1.4

操作間及現(xiàn)場環(huán)境已含有聯(lián)動試車條件，無施工、無動火，巡徊檢驗路線已通暢。

1.1.5

裝置現(xiàn)場已基礎含有企業(yè)文明生產考評細則要求標準。

1.1.6

裝置區(qū)內施工臨時設施已全部拆除，無廢料、雜物及殘土?，F(xiàn)場消防通道、道路、硬覆蓋及綠化施工已完成，防腐、保溫工作已基礎完成，裝置區(qū)內照明、通訊已達成使用條件。

1.2

需提交關鍵資料

1.2.1

工程中間交接證書

1.2.2

工程質量初評資料

1.2.3

設備靜態(tài)強度試驗匯報

1.2.4

無損檢測匯報

1.2.5

轉動設備單機試車統(tǒng)計

Q/SYJH4.006-

1.2.6

大機組調試統(tǒng)計

1.2.7

電氣系統(tǒng)調試統(tǒng)計

1.2.8

計控系統(tǒng)調校統(tǒng)計（包含計控儀表單校、聯(lián)校統(tǒng)計和聯(lián)鎖試驗統(tǒng)計）；

1.2.9

壓力表調校統(tǒng)計；

1.2.10

UPS調試及充放電統(tǒng)計；

1.2.11

地下電纜隱蔽工程統(tǒng)計；

1.2.12

電氣繼電保護調試統(tǒng)計；

1.2.13

電氣設備試驗統(tǒng)計；

1.2.14

電氣設備材料合格證；

1.2.15

工業(yè)計算機系統(tǒng)安裝測試匯報；

1.2.16

安全附錄（安全閥、防爆膜、液面計、壓力表、緊急切斷裝置調試統(tǒng)計）；

1.2.17

可燃氣體報警器檢測統(tǒng)計

1.2.18

系統(tǒng)試壓、清洗、吹掃合格資料

1.2.19

系統(tǒng)嚴密性試驗合格資料

1.2.20

系統(tǒng)防雷、防靜電試驗匯報

1.2.21

容器容量標定資料

1.2.22

消防單項驗收資料

1.2.23

環(huán)境保護單項驗收資料

1.2.24

勞動衛(wèi)生、職業(yè)衛(wèi)生驗收資料

1.2.25

鍋爐、壓力容器合格證、使用說明書、完工圖、使用許可證；

1.2.26

起重設備合格證、使用說明書、使用許可證；

1.2.27

三查四定問題處理確定單

1.2.28

保溫（保冷）一覽表；

1.2.29

常壓設備呼吸閥一覽表；

1.2.30

閥門試壓統(tǒng)計；

1.2.31

企業(yè)要求各類合格證書（見附錄N1.2、1.3、1.4、1.5、1.6）。

附錄K

技術資料準備明細表

序號

資料名稱

編制單位

要求完成時間

備

注

一、

指導性文件類

1

生產準備工作綱要

建設單位

初設批復后30天

二、

規(guī)程類

2

生產工藝規(guī)程

建設單位

試車前兩個月

3

安全技術規(guī)程

建設單位

試車前兩個月

4

分析規(guī)程

建設單位

試車前兩個月

5

電氣運行規(guī)程

建設單位

試車前兩個月

6

電氣維護規(guī)程

建設單位

試車前兩個月

7

設備維護（檢修）規(guī)程

建設單位

試車前兩個月

8

儀表（DCS）維護規(guī)程

建設單位

試車前兩個月

9

崗位操作法

建設單位

試車前兩個月

三、

方案類

10

總體試車方案

建設單位

試車前三個月

11

單機試車方案

施工單位

依據項目情況而定

12

聯(lián)動試車方案

建設單位

依據項目情況而定

13

化工投料試車方案

建設單位

依據項目情況而定

14

系統(tǒng)試壓方案

施工單位

依據項目情況而定

15

系統(tǒng)吹掃方案

施工單位

依據項目情況而定

16

系統(tǒng)氣密方案

建設單位

依據項目情況而定

附錄K

技術資料準備明細表

17

裝置應急處理預案

建設單位

試車前30天

18

化學清洗方案

建設單位

實施前30天

19

“三劑”裝填方案

施工單位

實施前30天

20

工業(yè)窖爐烘爐方案

施工單位

實施前30天

四、

綜合類

21

培訓教材

建設單位

人員配置到位前

22

中國外同類裝置事故案例匯編

建設單位

人員配置到位前

23

原料手冊

建設單位

試車前兩個月

24

產品質量手冊

建設單位

試車前兩個月

25

技術手冊

建設單位

試車前兩個月

26

物料平衡手冊

建設單位

試車前兩個月

27

潤滑油手冊

建設單位

試車前兩個月

28

“三廢”排放手冊

建設單位

試車前兩個月

29

公用工程手冊

建設單位

試車前兩個月

五、

政府辦證類

31

鍋爐、壓力容器許可證

建設單位

試車前一周

32

起重設備許可證

建設單位

試車前一周

33

消防單項驗收

建設單位

試車前一周

34

環(huán)境保護單項驗收

建設單位

試車前一周

35

工業(yè)衛(wèi)生、職業(yè)衛(wèi)生取證

建設單位

試車前一周

六、

其它類

附錄K

技術資料準備明細表

36

設備一覽表

建設單位

試車前30天

37

閥門及墊片一覽表

建設單位

試車前30天

38

聯(lián)鎖整定值一覽表

建設單位

試車前30天

39

安全閥一覽表

建設單位

試車前30天

40

技術臺帳

建設單位

試車前30天

41

工藝卡片

建設單位

試車前30天

42

崗位統(tǒng)計

建設單位

試車前30天

43

各項管理制度

建設單位

試車前30天

44

特種設備一覽表

建設單位

試車前30天

附錄L

裝置化工投料應含有條件責任落實單位

序號

項目名稱

企業(yè)負責部門

責任人

工廠負責部門

責任人

1

工程質量合格；

工程處

2

“三查四定”問題整改消缺完成，遺留尾項已處理完

工程處

3

影響投料設計變更項目已施工完

工程處技術發(fā)展處

4

工程已辦理中間交接手續(xù)

工程處

5

現(xiàn)場施工用臨時設施已全部拆除

工程處

6

設備位號和管道介質名稱、流向標志齊全

生產運行處

7

現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙

工程處

8

吹掃、清洗、氣密、干燥、置換、三劑裝填、儀表聯(lián)校等已完成，并經確定；

工程處生產運行處

9

設備處于完好備用狀態(tài)

機動設備處工程處

10

在線分析儀表、儀器經調試含有使用條件，工業(yè)空調已使用

機動設備處工程處

11

聯(lián)鎖調試完成、正確可靠

機動設備處工程處

12

崗位工器具已配齊

生產運行處

13

中國外同類裝置實習、培訓已結束

生產運行處

14

已進行崗位練兵、模擬練兵、反事故練兵，達成“三懂六會”（懂原理、懂結構、懂方案規(guī)程；會識圖、會操作、會維護、會計算、會聯(lián)絡、會排除故障），提升“六種能力”（思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調組織能力，反事故能力，自我保護救護能力，自我約束能力）；

生產運行處

15

各工種人員經考試合格，已取得上崗證,安全考試已合格。

生產運行處安全環(huán)境保護處

16

已匯編中國外同類裝置事故案例，并組織學習，對本裝置試車以來事故和事故苗頭本著“三不放過”標準已進行分析總結，吸收教訓。

生產運行處

安全環(huán)境保護處

17

崗位分工明確，班組生產作業(yè)制度已建立

生產運行處

18

企業(yè)、分廠、車間三級試車指揮系統(tǒng)已落實，干部已值班上崗，并建立例會制度；

生產運行處

19

企業(yè)、分廠兩級生產調度制度已建立

生產運行處

20

崗位責任、巡迥檢驗、交接班等各項制度已建立

生產運行處

21

已做到多種指令、信息傳輸文字化，原始統(tǒng)計數據表格化

生產運行處

22

工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等已人手一冊，投料試車方案主操以上人員已人手一冊；

生產運行處

23

每一試車步驟全部有書面方案，從指揮到操作人員均已掌握

生產運行處

24

已實施“看板”或“上墻”管理

生產運行處

25

已進行試車方案交底、學習、討論

生產運行處

26

事故處理預想方案已經制訂并落實

生產運行處

安全環(huán)境保護處

27

保運范圍、責任已劃分

工程處

28

保運隊伍已組成

工程處

29

保運人員已經上崗并佩戴標志

工程處

30

保運設備、工器具已落實

工程處

31

保運值班地點已落實并掛牌，實施二十四小時值班

工程處

32

保運后備人員已落實

工程處

33

物資應服務到現(xiàn)場，實施二十四小時值班

工程處供給分公

34

機、電、儀修人員已上崗

機動設備處

35

水網壓力、流量、水質符合工藝要求，供水穩(wěn)定

生產運行處

36

循環(huán)水系統(tǒng)預膜已合格，運行穩(wěn)定

生產運行處

37

化學水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均已投用，運行可靠

生產運行

38

已實現(xiàn)雙電源雙回路供電，繼電保護安全自動裝置調試合格

機動設備

39

儀表電源穩(wěn)定運行，電氣設備單體試驗合格

機動設備處

40

保安電源已落實，事故發(fā)電機處于良好備用狀態(tài)

機動設備處

41

電力調度運行人員已上崗值班，防雷防靜電設施試驗合格

機動設備處

42

供電線路維護已經落實，人員開始倒班巡檢

機動設備處

43

蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級并網運行，參數穩(wěn)定

生產運行處

44

無顯著跑、冒、滴、漏，保溫良好

機動設備處

45

工業(yè)風、儀表風、氮氣系統(tǒng)運行正常

生產運行處

46

壓力、流量、露點等參數合格

生產運行處

47

化工原材料、潤滑油（酯）準備齊全

生產處機動設備

48

“三劑”裝填完成

生產運行處

49

潤滑油三級過濾制度已落實，設備潤滑點已明確

機動設備處

50

．備品配件可滿足試車需要，已上架，帳物相符

工程

51

庫房已建立晝夜值班制度，保管人員熟悉庫存內物資規(guī)格、數量、存放地點，出庫存立即正確。

52

指揮系統(tǒng)電話通暢

生產運行處

53

崗位電話已開通好用

生產運行處

54

直通、調度、火警電話可靠好用

生產運行處

55

無線電話、報話機呼叫清楚

生產運行處

56

原料、燃料、中間產品、產品貯罐均已吹掃、試壓、氣密、干燥、氮封完；

生產運行處

57

機泵、管線聯(lián)動試車完，處于良好待用狀態(tài)

工程處生產

58

貯罐防靜電、防雷設施完好

安全環(huán)境保護處

59

貯罐呼吸閥已調試合格

安全環(huán)境保護處

60

貯罐位號、管線介質名稱和流向、罐區(qū)防火有顯著標志

安全環(huán)境保護處

61

鐵路、公路、碼頭及管道輸送系統(tǒng)已建成投用

運銷倉儲中心

62

原料、燃料、中間產品、產品交接質量、數量、方法等制度已經落實

63

不合格品處理手段已落實

生產運行處

64

產品包裝設施已用實物料試車，包裝材料齊全

生產運行處

65

產品銷售和運輸手段已落實

運銷倉儲中心

66

產品出廠檢驗、裝車、運輸已演練

運銷倉儲中心

67

安全生產管理制度、規(guī)程、臺帳齊全，安全管理體系建立，人員經安全教育后取證上崗；

安全環(huán)境保護處

68

動火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布

安全環(huán)境保護處

69

消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場管理制度已制訂，消防作戰(zhàn)方案已落實，消防道路已通暢，并進行過消防演練；

安全環(huán)境保護處

70

崗位消防器材、護具已備齊，人人會用

安全環(huán)境保護處

71

氣體防護、救護方法已落實

安全環(huán)境保護處

72

現(xiàn)場人員勞保用具穿戴符合要求，職員搶救常識已經普及

安全環(huán)境保護處

73

生產裝置、罐區(qū)消防泡沫站、汽幕、水幕、噴淋和煙火報警器、可燃氣體和有毒氣體監(jiān)測器已投用，完好率達成100%；

自動滅火系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)已投用

安全環(huán)境保護處

74

安全閥試壓、調校、定壓、鉛封完

安全環(huán)境保護處

75

鍋爐、壓力容器、特種設備已經勞動部門確定發(fā)證

機動設備處

76

盲板已經有專員管理，設有臺帳，現(xiàn)場掛牌

安全環(huán)境保護處

77

現(xiàn)場搶救站已建立，并備有救護車等，實施二十四小時值班

安全環(huán)境保護處

78

企業(yè)（總廠）、分廠兩級調度體系已建立，各專業(yè)調度人員已配齊，并考評上崗；

生產運行處

79

試車調度工作正常秩序已形成，調度例會制度已建立

生產運行處

80

調度人員已熟悉多種物料輸送方案，廠際、裝置間互供物料關系明確且管線已開通；

生產運行處

81

試車期間原料、燃料、產品、副產品及動力平衡均已納入調度系統(tǒng)正常管理之中。

生產運行處

82

生產裝置“三廢”預處理設施已建立投用

安全環(huán)境保護處

83

“三廢”處理裝置已建成投用

安全環(huán)境保護處

84

環(huán)境監(jiān)測所需儀器、化學藥品已備齊，分析規(guī)程及報表已準備完

安全環(huán)境保護處

85

環(huán)境保護管理制度、各裝置環(huán)境保護控制指標、采樣點及分析頻率等經同意公布實施。

安全環(huán)境保護處

86

中化室、分析室已建立正常分析制度

生產運行處

87

化驗分析項目、頻率、方法已確定，儀器調試完，試劑已備齊，分析人員已上崗；

生產運行處

88

采樣地點已確定，采樣器具、采樣責任已落實

生產運行處

89

模擬采樣、模擬分析已進行

生產運行處

90

現(xiàn)場保衛(wèi)組織、人員、交通工具等已落實

生產運行處

91

入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制訂

生產運行處

92

和地方聯(lián)防方法已落實并公布公告

生產運行處

93

職員通勤車滿足試車倒班和節(jié)假日加班需要，安全正點

生產運行處

94

食堂實施二十四小時值班，并做到送飯到現(xiàn)場

生產運行處

95

倒班宿舍管理已正?；?/p>

生產運行處

96

清潔衛(wèi)生責任制已落實

生產運行處

97

中國試車指導隊和國外教授已按計劃到齊

生產運行處

98

中國試車指導人員和國外教授辦公地點、交通、食堂等已安排就緒

生產運行處