DB13T 2686-2018 公路鋼混凝土組合梁橋設(shè)計與施工規(guī)范

公路鋼混凝土組合梁橋設(shè)計與施工規(guī)范DB13/T2686—2018本標(biāo)準(zhǔn)由河北省交通運輸廳提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河北省交通規(guī)劃設(shè)計院、同濟大學(xué)、東南大學(xué)、邢臺路橋建設(shè)總公司、中鐵山橋集團有限公司、中國二十二冶集團有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王國清、何勇海、朱冀軍、雷偉、吳沖、閆濤、李志聰、馬驊、張國清、金鳳溫、付常誼、張世梁、賈勝勇、徐洪濤、高海濤、王海林、蘇立超、張艷梅、張鵬、朱中華、胡曉倫、王海艷、張悅、安偉勝、陳光、劉耀武、楊星蕊。I1DB13/T2686—2018公路鋼混凝土組合梁橋設(shè)計與施工規(guī)范1范圍GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2970-2004厚鋼板超聲波檢驗方法鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副熱強鋼焊條埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑厚度方向性能鋼板六角頭螺栓C級六角頭螺栓GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼碳鋼藥芯焊絲GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲2DB13/T2686—2018JTGD64-2015公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范JTG/TB02-01公路橋梁抗震設(shè)計細(xì)則JTG/TF50公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTT722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件Q/CR9211鐵路鋼橋制造規(guī)范TB/T2137鐵路鋼橋栓接板面抗滑移系數(shù)試驗方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。在同一截面內(nèi)，由鋼和混凝土兩種材料通過連接件有效結(jié)合并共同受力的構(gòu)件。由鋼梁和混凝土板通過連接件連成整體并且在橫截面內(nèi)能夠共同受力的梁。預(yù)應(yīng)力組合梁prestressedcompositegirder組合梁或混凝土橋面板中施加縱向預(yù)應(yīng)力的組合梁?；炷翗蛎姘迨┘涌v向預(yù)應(yīng)力之后，采用連接件將鋼梁和混凝土橋面板連成整體預(yù)應(yīng)力組合梁。鋼板組合梁(工形組合梁)compositegirderwithI-shapedsteelgirder由工形截面鋼梁和混凝土板連成整體共同受力的組合梁。鋼箱組合梁compositegird由鋼箱梁和混凝土板連成整體共同受力的組合梁。組合箱梁compositegirderwithU-shapedsteelgirder由槽形截面鋼梁和混凝土板連成整體形成箱形結(jié)構(gòu)共同受力的組合梁。在預(yù)制混凝土板上再澆一層現(xiàn)澆混凝土，當(dāng)現(xiàn)澆混凝土硬化后兩者形成整體共同工作的橋面板。3DB13/T2686—20183.103.113.123.133.143.153.163.173.183.194DB13/T2686—20183.203.213.223.233.243.253.263.27單元件menber3.284符號5DB13/T2686—2018下列符號適用于本文件。4.1材料性能有關(guān)符號f鋼材端面承壓(刨平頂緊)強度設(shè)計值。4.3幾何參數(shù)有關(guān)符號b?考慮剪力滯影響的有效截面寬度。b2——考慮局部穩(wěn)定影響的受壓加勁板有效截面寬度。h—梁高。L等效跨徑。65總則表1混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)強度種類強度等級C30C35C40C45C50C55C60C65C70C75C8020.123.426.829.641.544.547.42.012.202.402.512.652.742.852.937DB13/T2686—2018表2混凝土強度設(shè)計值(MPa)強度種類強度等級C30C35C40C45C50C55C60C65C70C75C80計算現(xiàn)澆鋼筋混凝土軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件時，如截面的長邊或直徑小于300mm,表中數(shù)值應(yīng)乘以系數(shù)0.8;當(dāng)構(gòu)件質(zhì)量(混凝土成型、截面和軸線尺寸等)確有保證時，可不受此限。6.1.4混凝土的物理性能指標(biāo)應(yīng)按表3采用。指標(biāo)類型指標(biāo)強度等級剪切模量Ge泊松比V(以每℃計)當(dāng)采用引氣劑及較高砂率的泵送混凝土且無實測數(shù)據(jù)時，表中C50~C80的E值應(yīng)乘以折減系數(shù)0.95。6.2鋼筋6.2.2鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。普通鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fik和預(yù)應(yīng)力鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fk,應(yīng)分別按表4和表5采用。表4普通鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)鋼筋種類HPB300d=6～22HRB400d=6～50表中d系指國家標(biāo)準(zhǔn)中的鋼筋公稱直徑，單位mm。8DB13/T2686—2018表5預(yù)應(yīng)力鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)鋼筋種類(二股)(三股)(七股)精軋螺紋鋼筋表中d系指國家標(biāo)準(zhǔn)中鋼絞線、鋼絲和精軋螺紋鋼筋的公稱直徑，單位mm。6.2.3普通鋼筋的抗拉強度設(shè)計值fa應(yīng)按表6采用；預(yù)應(yīng)力鋼筋的抗拉強度設(shè)計值fa應(yīng)按表7采用。表6普通鋼筋抗拉強度設(shè)計值(MPa)鋼筋種類HPB300d=6～22HRB400d=6～50構(gòu)件中配有不同種類的鋼筋時，每種鋼筋應(yīng)采用各自的強度設(shè)計值。表7預(yù)應(yīng)力鋼筋抗拉強度(MPa)鋼筋類型抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk抗拉強度設(shè)計值fpd鋼絞線精軋螺紋鋼筋9DB13/T2686—20186.3鋼材6.3.1鋼材宜選用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼和Q420鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T700和GB/T1591準(zhǔn)值和設(shè)計值應(yīng)按表8采用。表8鋼材強度標(biāo)準(zhǔn)值和設(shè)計值(MPa)鋼材抗拉、抗壓和抗彎強度標(biāo)準(zhǔn)值fk抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值fa抗剪強度設(shè)計值端面承壓(刨平頂緊)設(shè)計值foy牌號厚度Q235鋼40～100Q345鋼40～6380～100Q390鋼40～6363～100Q420鋼42040040～6363～100表中厚度系指計算點的鋼材厚度，對軸心受拉和軸心受壓構(gòu)件系指截面中較厚板件的厚度。性應(yīng)滿足表9中質(zhì)量等級C的要求；而Q345、Q390和Q420的沖擊韌性應(yīng)滿足質(zhì)量等級D的應(yīng)滿足表9中質(zhì)量等級C的要求，而Q390和Q420的沖擊韌性應(yīng)滿足質(zhì)量等級D的要求。DB13/T2686—2018鋼材牌號Q235Q345Q390Q420質(zhì)量等級CDDEDEDE試驗溫度(℃)0-20-20-40-20-40-20-40沖擊韌性(J)6.3.3當(dāng)焊接結(jié)構(gòu)采用Z向鋼時，其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。6.3.4鋼鑄件采用的鑄鋼材質(zhì)應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。銷、鉸素結(jié)構(gòu)鋼鍛制或軋制鋼材，其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定。鑄鋼和鍛鋼的強度設(shè)計值應(yīng)按表10的規(guī)表10鑄鋼和鍛鋼的強度設(shè)計值(MPa)強度種類不同型號鋼的設(shè)計值ZG230-450ZG270-500ZG310-57035號鋼45號鋼抗拉、抗壓和抗彎fa抗剪fvd鉸軸緊密接觸時徑向受壓fra輥軸或搖軸自由接觸時徑向受壓fd銷孔承壓fd鉸軸緊密接觸系指接觸面為圓弧中心角為2×45°的接觸；輥軸或搖軸自由接觸系指軸與板平面的接觸。計算緊密接觸或自由接觸受壓強度時，其承壓面積采用軸徑截面。軸與板采用不同鋼種時，徑向受壓設(shè)計值取用其較低者。6.3.5鋼材和鑄鋼的物理性能指標(biāo)應(yīng)按表11的規(guī)定采用。彈性模量E剪切模量G線膨脹系數(shù)α泊松比V質(zhì)量密度P2.06×10?0.790×10?12×10-?0.31GB/T3632的規(guī)定。高強度螺栓預(yù)拉力設(shè)計值P應(yīng)按表12的規(guī)定取用。表12高強度螺栓的預(yù)拉力設(shè)計值Pa(kN)性能等級螺紋規(guī)格M20M22M24M27M30性能等級8.8SDB13/T2686—20186.3.7普通螺栓應(yīng)符合GB/T5780和GB/T5782的規(guī)定。普通螺栓和錨栓連接的強度設(shè)計值應(yīng)按表13的規(guī)定采用。表13通螺栓和錨栓連接的強度設(shè)計值(MPa)螺栓的性能等級、錨栓和構(gòu)件鋼材的牌號普通螺栓錨栓C級A、B級抗拉承壓抗拉抗剪承壓抗拉普通螺栓4.6級、4.8級5.6級8.8級錨栓Q235鋼Q345鋼構(gòu)件Q235鋼Q345鋼450Q390鋼470Q420鋼A、B級螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，C級螺栓孔的允許偏差和孔壁表面粗糙度，均應(yīng)符合GB50205的要求。6.3.8錨栓的材料可采用材質(zhì)符合GB/T699規(guī)定的35號鋼和45號鋼，或者材質(zhì)符合GB/T700和GB/T1591規(guī)定的Q235鋼和Q345鋼。6.3.9圓柱頭焊釘連接件的材料應(yīng)符合GB/T10433的規(guī)定。6.3.10焊接材料應(yīng)與主體鋼材相匹配，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a)手工焊接采用的焊條應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118的規(guī)定。對需要驗算疲勞的構(gòu)件宜采用低氫型堿性焊條。GB/T5293、GB/T12470的規(guī)定。焊縫的強度設(shè)計值應(yīng)按表14的規(guī)定采用。DB13/T2686—2018表14焊縫的強度設(shè)計值(MPa)焊接方法和焊條型號構(gòu)件鋼材對接焊縫角焊縫牌號厚度(mm)抗壓焊縫質(zhì)量為以下等級時，抗拉抗剪抗拉、抗壓或抗剪一級、二級三級自動焊、半自動焊和E43型焊條的手工焊Q235鋼40～100自動焊、半自動焊和E50型焊條的手工焊Q345鋼40～6380～100自動焊、半自動焊和E55型焊條的手工焊Q390鋼40～6363～100Q420鋼40～6363～100對接焊縫受彎時，在受壓區(qū)的抗彎強度設(shè)計值取f,在受拉區(qū)的抗彎強度設(shè)計值取f"。焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。其中厚度小于8mm鋼材的對接焊縫，不應(yīng)采用超聲波探傷確定焊縫質(zhì)量等級。a)持久狀況：橋梁建成后承受結(jié)構(gòu)自重、車輛荷載等持續(xù)時間很長的狀況。該狀況鋼橋應(yīng)進行承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)設(shè)計；b)短暫狀況：橋梁在制作、運送和架設(shè)過程中承受臨時荷載的狀況。該狀況結(jié)構(gòu)、構(gòu)件應(yīng)進行承載能力極限狀態(tài)設(shè)計，必要時進行正常使用極限狀態(tài)設(shè)計；c)偶然狀況：橋梁在使用過程中偶然出現(xiàn)的狀況。該狀況只需進行承載能力極限狀態(tài)設(shè)計；d)地震狀況：按JTG/TB02-01要求設(shè)計。7.1.3組合梁應(yīng)按以下規(guī)定進行結(jié)構(gòu)整體分析：a)組合梁的內(nèi)力分析應(yīng)采用線彈性分析方法，考慮溫度、混凝土收縮徐變、施工方法與順序、車輛荷載超載等因素的影響；b)計算組合梁截面特性時，宜采用換算截面法。按混凝土是否開裂，組合梁截面的抗彎剛度分法計算，混凝土折減彈性模量近似按混凝土彈性模量的0.65倍取值。c)組合梁的溫度效應(yīng)應(yīng)按JTGD60的相關(guān)規(guī)定計算；d)混凝土收縮應(yīng)變和徐變系數(shù)按JTGD62的相關(guān)規(guī)定計算；7.1.4考慮剪力滯影響的混凝土板翼緣有效寬度可按以下方法計算：a)組合梁各跨跨中及中間支座處的混凝土板有效寬度ber bei=L;/6≤b; 式中：心至混凝土板自由邊的距離；L;——等效跨徑。簡支梁應(yīng)取計算跨徑，連續(xù)梁應(yīng)按圖1a)取。qr.oqr.obef,3LeLe,1=0.8L?Le,2=0.2(Li+L?)Le,3=0.60L?Le,4=0.2(L?+L?)L?L?L?a)連續(xù)組合梁等效跨徑L?L?L?b)混凝土板有效寬度沿梁長分布c)組合梁截面尺寸圖1組合梁等效跨徑及混凝土板有效寬度 式中：c)預(yù)應(yīng)力組合梁在計算預(yù)加力引起的混凝土應(yīng)力時，預(yù)加力作為軸向力產(chǎn)生的應(yīng)力可按實際混凝土板全寬計算；由預(yù)加力偏心引起的彎矩產(chǎn)生的應(yīng)力可按混凝土板有效寬度計算；d)對超靜定結(jié)構(gòu)進行整體分析時，組合梁混凝土板有效寬度可取實際寬度；e)混凝土板承預(yù)應(yīng)力束或剪力件等集中力作用時，可認(rèn)為集中力從錨固點開始向兩側(cè)按擴散角2×33°在混凝土板中傳遞。 (5) (6)式中：As——有效寬度內(nèi)第j根加勁肋的面積；圖2考慮剪力滯影響的翼緣有效寬度示意圖……bi——腹板間距的1/2,或翼緣外伸肢為伸臂部分的寬度，如圖2所示；DB13/T2686—2018類別梁段號腹板單側(cè)翼緣有效寬度計算計算圖式符號適用公式等效跨徑(簡支梁①L主梁腹板中心線主梁腹板中心線連續(xù)梁①0.8L?⑤be,i,L20.6L?③be,;.s?0.2(L?+L?)⑦be;,s20.2(L?+L?)②④⑥⑧線性插值懸臂梁①③be,,L20.6L?⑤be,,L3②④線性插值7.1.6考慮局部穩(wěn)定影響的構(gòu)件受壓加勁板有效截面寬度和有效截面面積應(yīng)按以下規(guī)定計算： (10)n 被腹板或剛性加勁肋分割后的受壓板段或板元數(shù)(如圖3);n………(11)……(13) 加勁板的母板厚度；f——屈服強度；O加勁板彈性屈曲歐拉應(yīng)力；b加勁板局部穩(wěn)定計算寬度。對于開口剛性加勁肋按加勁肋的間距b計算(圖7-3a);對于閉口剛性加勁肋按加勁肋腹板間的間距計算；對于柔性加勁肋按腹板間距或腹板至懸臂端的寬度bi計算(圖7-3b)。k——加勁板的彈性屈曲系數(shù)，可參考JTGD64-2015附錄B計算。 (14) (15) n,——受壓翼緣被腹板分割后的板段數(shù)；t第k塊受壓板段的厚度；h第k塊受壓板段的寬度(mm);bP考慮局部穩(wěn)定影響的第k塊受壓板段的有效寬度；bek——考慮剪力滯和局部穩(wěn)定影響的第k塊受壓板段的有效寬度；A.有效寬度范圍內(nèi)第i根加勁肋的面積；DB13/T2686—20187.2受彎構(gòu)件承載能力極限狀態(tài)強度計算7.2.1抗彎計算應(yīng)符合以下規(guī)定：a)計算組合梁抗彎承載力時，應(yīng)考慮施工方法及順序的影響，并應(yīng)對施工過程進行抗彎驗算，施工階段作用組合應(yīng)符合JTGD60的規(guī)定；b)組合梁抗彎承載力應(yīng)采用線彈性方法計算，并應(yīng)符合以下規(guī)定： (19) 鋼筋、鋼梁或混凝土的強度設(shè)計值c)組合梁抗彎承載力的計算應(yīng)考慮剪力滯效應(yīng)和鋼結(jié)構(gòu)局部穩(wěn)定的影響；d)計算組合梁負(fù)彎矩區(qū)抗彎承載力時，混凝土開裂截面不計混凝土的抗拉貢獻，但應(yīng)計入混凝土板翼緣有效寬度內(nèi)縱向鋼筋的作用；e)計算混凝土收縮作用產(chǎn)生的組合截面應(yīng)力時，可采用混凝土換算彈性模量法近似計算收縮與徐變相互作用的影響，換算截面的混凝土換算彈性模量近似取Ec/3計算，混凝土彈性模量Ec按表3取值；f)計算混凝土徐變作用產(chǎn)生的組合截面應(yīng)力時，可采用混凝土換算彈性模量法近似計算徐變二次效應(yīng)作用的影響，換算截面的混凝土換算彈性模量近似取Ec/2計算，混凝土彈性模量Ec按表3取值。7.2.2抗剪計算應(yīng)符合以下規(guī)定：a)組合梁截面的剪力應(yīng)全部由鋼梁腹板承擔(dān)，不考慮混凝土板的抗剪作用；b)組合梁截面抗剪驗算應(yīng)符合以下規(guī)定： (21) c)組合梁承受彎矩和剪力共同作用時，應(yīng)考慮兩者耦合的影響，按本規(guī)范其他章節(jié)的相關(guān)規(guī)定進行驗算。7.3整體穩(wěn)定性計算7.3.1成橋和使用階段7.3.1.1混凝土橋面板與鋼梁牢固相連、能阻止梁受壓翼緣的側(cè)向位移時，并且橋梁的寬跨比小于1/20時，可不計算組合梁整體穩(wěn)定性。7.3.1.2不滿足7.3.1.1規(guī)定的組合梁應(yīng)按JTGD60的規(guī)定計算整體穩(wěn)定性。7.3.2施工階段表16工字形截面簡支梁不需計算整體穩(wěn)定性的最大L?/B值鋼號跨間無側(cè)向支承點的梁跨間受壓翼緣有側(cè)向支承點的梁，不論荷載作用于何處荷載作用在上翼緣荷載作用在下翼緣Q23520.0Q345Q390Q420b)箱形截面簡支梁，見圖4,其截面尺寸滿足h/b≤6,且L/b≤65(345/fy)時。圖4箱形截面簡支梁截面尺寸7.3.2.2不滿足第1款規(guī)定時，應(yīng)按TGD60的規(guī)定計算整體穩(wěn)定性。7.4疲勞計算7.4.1承受汽車荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件與連接，應(yīng)按疲勞細(xì)節(jié)類別進行疲勞驗算。7.4.2疲勞荷載應(yīng)符合以下規(guī)定：a)疲勞荷載計算模型I采用等效的車道荷載，集中荷載為0.7Pk,均布荷載為0.3qk。Pk和qk按公路—I級車道荷載標(biāo)準(zhǔn)取值；應(yīng)考慮多車道的影響，橫向車道布載系數(shù)應(yīng)按JTGD60的相關(guān)規(guī)定選用。b)疲勞荷載計算模型II采用雙車模型，兩輛模型車軸距與軸重相同，其單車的軸重與軸距布置見圖5。加載時，兩模型車的中心距不應(yīng)小于40m。105105kN40kN60kN80kN80kN80kN圖5疲勞荷載計算模型IIc)疲勞荷載計算模型III采用單車模型，模型車軸載及分布規(guī)定如圖6所示。圖6疲勞荷載模型IId)當(dāng)構(gòu)件和連接不滿足疲勞荷載模型I驗算要求時，應(yīng)按模型II驗算。e)橋面系構(gòu)件應(yīng)采用疲勞荷載計算模型III驗算。7.4.3驗算伸縮縫附近構(gòu)件時，疲勞荷載應(yīng)乘以額外的放大系數(shù)，放大系數(shù)應(yīng)按式(7-2)取值。D驗算截面到伸縮縫的距離(m)。7.4.4采用疲勞荷載計算模型I時應(yīng)按以下公式驗算：Y△o,≤0.74ks△ocIyw (23) (25) 式中：YMf疲勞抗力分項系數(shù)，對重要構(gòu)件取1.35,對次要構(gòu)件取1.15;DB13/T2686—2018k.尺寸效應(yīng)折減系數(shù)，按JTGD64-2015的附錄C表C.0.1~C.0.8中給出的公式計算。未說明時，按疲勞荷載計算模型I計算得到的正應(yīng)力幅與剪應(yīng)力幅(MPa);△oc、△tc疲勞細(xì)節(jié)類別(MPa),為對應(yīng)于2000000次常幅疲勞循環(huán)的疲勞應(yīng)力強度；根據(jù)JTGD64-2015的附錄C和圖7、圖8取用；將疲勞荷載模型按最不利情況加載于影響線得出的最大和最小正應(yīng)力(MPa);Tpmax、Tpmin將疲勞荷載模型按最不利情況加載于影響線得出的最大和最小剪應(yīng)力(MPa)。7.4.5采用疲勞荷載計算模型II時應(yīng)按以下公式驗算： 式中：△σc、△tc疲勞細(xì)節(jié)類別(MPa),為對應(yīng)于2000000次常幅疲勞循環(huán)的疲勞應(yīng)力強度；根據(jù)JTGD64-2015的附錄C和圖7、圖8取用；△oE?、△tE2按疲勞荷載計算模型II計算并考慮損傷等效系數(shù)得到的應(yīng)力幅(MPa):7.4.6采用疲勞荷載計算模型III時應(yīng)按以下公式驗算： DB13/T2686—20187.4.7疲勞強度應(yīng)按圖7和圖8中的曲線取用。疲勞細(xì)分類節(jié)按JTGD64規(guī)定選用。疲勞細(xì)節(jié)類別△σc40常幅疲勞極限△op000截止限△σm=31m=5lgN8343注：標(biāo)識細(xì)節(jié)類別的數(shù)字代表2.0×10°次循環(huán)疲勞強度的參考值△σc(MPa)。圖7正應(yīng)力幅疲勞強度曲線疲勞細(xì)節(jié)類別△Tcm=5截止限△TLlgN注：標(biāo)識細(xì)節(jié)類別的數(shù)字代表2.0×10?次循環(huán)疲勞強度的參考值△tc(MPa)。圖8剪應(yīng)力幅疲勞強度曲線 7.5傾覆穩(wěn)定計算7.5.1上部結(jié)構(gòu)采用整體式截面的梁橋在持久狀況下結(jié)構(gòu)體系不應(yīng)發(fā)生改變，并應(yīng)按下列規(guī)定驗算橫橋向抗傾覆性能：a)在作用基本組合下，單向受壓支座始終保持受壓狀態(tài)。b)當(dāng)橋梁整聯(lián)單向受壓支座的支承反力符合下式要求時，可以省略傾覆穩(wěn)定計算：式中：yo——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，取1.1;Rik——第i個永久作用效應(yīng)的支座反力標(biāo)準(zhǔn)值；RO1k汽車荷載效應(yīng)(含沖擊力、離心力)的支座負(fù)反力標(biāo)準(zhǔn)值；Roik——除汽車荷載外的其它可變作用效應(yīng)的支座負(fù)反力標(biāo)準(zhǔn)值；c)當(dāng)整聯(lián)單向受壓支座支承反力不滿足本條第2款的要求時，應(yīng)按下式要求進行傾覆穩(wěn)定計算：式中：Zski——使上部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的作用基本組合(分項系數(shù)均為1.0)的效應(yīng)設(shè)計值；Zsski——使上部結(jié)構(gòu)失穩(wěn)的作用基本組合(分項系數(shù)均為1.0)的效應(yīng)設(shè)計值。7.6正常使用極限狀態(tài)計算DB13/T2686—20187.6.1組合梁計算豎向撓度值不應(yīng)超過表17規(guī)定的限值。橋梁結(jié)構(gòu)形式限值簡支或連續(xù)桁架簡支或連續(xù)板梁梁的懸臂端部注：a)表中1為計算跨徑，I?為懸臂長度。b)當(dāng)荷載作用于一個跨徑內(nèi)有可能引起該跨正負(fù)撓度時，計算撓度應(yīng)為正負(fù)撓度絕對值之和。c)撓度按毛截面計算。a)計算豎向撓度時，采用不計沖擊力的汽車車道荷載頻遇值，頻遇值系數(shù)為1.0。b)計算組合梁正常使用極限狀態(tài)下的撓度時，連續(xù)組合梁應(yīng)考慮混凝土開裂影響，中支d點兩8總體設(shè)計8.1結(jié)構(gòu)形式DB13/T2686—2018(RDB13/T2686—20188.2.1.2鋼筋混凝土橋面板的工形截面鋼板組合梁的主梁間距以2.5m～4.2m為宜，橋面板懸臂長度不宜大于2.0m。寬度的30倍。8.2.2.4組合梁橫向聯(lián)結(jié)可采用實腹式結(jié)構(gòu)(如工形梁，圖10-a))或桁架式結(jié)構(gòu)(圖10-b))。桁架式結(jié)構(gòu)的弦桿與斜腹桿的夾角不宜小于30度或大于60度。a)實腹式橫向聯(lián)結(jié)系b)桁架式橫向聯(lián)結(jié)系圖10鋼板組合梁橫向聯(lián)結(jié)系a)桁架式橫隔板b)實腹式橫隔板c)框架式橫隔板圖11鋼箱組合梁橫隔板DB13/T2686—20188.2.2.6工形鋼梁組合梁外側(cè)鋼梁間和支點處應(yīng)設(shè)置縱向聯(lián)結(jié)系結(jié)構(gòu)，上平聯(lián)設(shè)置于上翼緣附近的腹板，下平聯(lián)設(shè)置于下翼緣附近的腹板。施工階段可以滿足整體穩(wěn)定受力要求時，可以省略下平聯(lián)。施工階段和使用階段均可以滿足整體穩(wěn)定受力要求時，上平聯(lián)和下平聯(lián)均可省略。8.2.2.7縱向聯(lián)結(jié)系可采用如圖12所示結(jié)構(gòu)形式，桁架式結(jié)構(gòu)。縱向聯(lián)結(jié)系與主梁或橫梁的夾角不宜小于30度或大于60度。b)圖12縱向聯(lián)結(jié)系8.3連續(xù)組合梁橋負(fù)彎矩區(qū)措施8.3.1應(yīng)采取有效措施控制連續(xù)組合梁橋負(fù)彎矩區(qū)混凝土橋面板裂縫寬度或防止混凝土開裂。a)正常使用極限狀態(tài)下的鋼筋混凝土橋面板鋼筋應(yīng)力不大于140MPa;b)在混凝土板與鋼梁沒有結(jié)合之前對混凝土板施加預(yù)應(yīng)力，然后將預(yù)應(yīng)力混凝土板與鋼梁組合。c)在中支點負(fù)彎矩范圍內(nèi)的鋼梁底板處增設(shè)混凝土板，使得混凝土與鋼梁底板形成組合板。DB13/T2686—2018e)在鋼梁架設(shè)后(圖13a),將中間支點抬高(圖13b),接著澆注橋面板混凝土，待其硬化后(圖13c),將中間支點下降(圖13d)。(b)中間支點上升(c)灌注橋面板混凝土(d)中間支點下降圖13頂升支點法施工順序f)對組合梁可施加體內(nèi)或體外預(yù)應(yīng)力，如圖14所示。圖14施加預(yù)應(yīng)力9鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計9.1主梁簡支組合梁橋的合理梁高h為L/15～L/25(L為跨徑),連續(xù)組合梁橋的梁高h可以適當(dāng)減小為L/2DB13/T2686—2018a)不與混凝土橋面板組合的受壓翼緣的自由伸出肢寬不應(yīng)大于其厚度的12倍，受拉翼緣的伸出肢寬不應(yīng)大于其厚度的16倍。b)與混凝土橋面板組合的翼緣自由伸出肢寬不應(yīng)大于其厚度的16倍。c)最小板厚不小于12mm。9.1.3槽形鋼主梁底板和鋼箱梁頂?shù)装鍛?yīng)滿足以下要求：a)受拉頂板或底板寬度大于厚度的80倍時應(yīng)設(shè)置加勁肋，加勁肋宜等間距布置，間距不應(yīng)大于頂板或底板厚度的80倍。b)受壓頂?shù)装鍖挾却笥诤穸鹊?0倍時應(yīng)設(shè)置加勁肋，加勁肋宜等間距布置，間距不宜大于頂板或底板厚度的40倍。c)最小板厚不小于10mm。d)受壓頂?shù)装宓募觿爬邘缀纬叽?見圖15)應(yīng)滿足以下要求：圖15加勁肋尺寸符號1)板肋的寬厚比應(yīng)滿足下式要求：…………………(39)2)L形、T形鋼加勁肋的尺寸比例應(yīng)滿足下式要求： (40) 3)符合GB/T9945的球扁鋼加勁尺寸比例應(yīng)滿足下式要求： 4)閉口加勁肋的尺寸比例應(yīng)滿足下式要求：DB13/T2686—2018 (43) e)受拉頂板或底板的加勁肋幾何尺寸(圖15)應(yīng)滿足以下要求：1)板肋的寬厚比應(yīng)滿足下式要求： 2)L形、T形鋼加勁肋的尺寸比例應(yīng)滿足要求： (47)f)受壓加勁板設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：1)受壓加勁板宜采用剛性加勁肋，構(gòu)造布置困難或受力較小時可用柔性加勁肋。2)受壓加勁板的剛性加勁肋，其縱、橫向加勁肋的相對剛度應(yīng)滿足以下要求： (49) (50) (51) (53) DB13/T2686—2018………………(56)式中：y橫向加勁肋的相對剛度，;I單根縱向加勁肋對加勁板Y-Y軸的抗彎慣矩，如圖17;T單根橫向加勁肋對加勁板Y-Y軸的抗彎慣矩，如圖17;a——加勁板的計算長度(橫隔板或剛性橫向加勁肋的間距),如圖16;加勁板的計算寬度(腹板或剛性縱向加勁肋的間距),如圖16;a橫向加勁肋的間距，如圖16;α——加勁板的長寬比α=a/b;δ單根縱向加勁肋的截面面積與被加勁板的面積之比；As,——單根縱向加勁肋的截面面積；D——被加勁板單寬板剛度；n等間距布置縱向加勁肋根數(shù)，n=n+1;圖16加勁板示意圖DB13/T2686—2018b)y—a)單側(cè)加勁肋的Y-Y軸位于加勁肋與被加勁板焊縫處b)雙側(cè)加勁肋的Y-Y軸位于被加勁板中心處圖17計算加勁肋抗彎慣矩的中性軸位置Y-Y9.1.4腹板和腹板加勁肋應(yīng)滿足以下要求。a)腹板最小厚度應(yīng)滿足表18的要求，并且最小板厚不小于9mm。表18腹板最小厚度構(gòu)造形式鋼材品種備注Q235Q345不設(shè)橫向加勁肋及縱向加勁肋時僅設(shè)橫向加勁肋，但不設(shè)縱向加勁肋時設(shè)橫向加勁肋和1段縱向加勁肋時縱向加勁肋位于距受壓翼緣(0.2～0.25)h,附近，見圖9-4設(shè)橫向加勁肋和2段縱向加勁肋時縱向加勁肋位于距受壓翼緣(0.14～0.2)h和(0.35～0.4)h.附近，見圖9-4注：a)h為腹板計算高度，對焊接梁為腹板的全高，對鉚接梁為上、下翼緣角鋼內(nèi)排鉚釘線的間距；b)η為折減系數(shù)，,但不應(yīng)小于0.85。DB13/T2686—2018占占與二圖18腹板加勁肋示意圖b)當(dāng)需要設(shè)置橫向加勁肋時，鄰近支點的第一根加勁肋至支點的間距不大于腹板高度的1/2,a——豎向加勁肋的間距，以mm計；T——作用基本組合下驗算截面處的腹板平均剪應(yīng)力，以MPa計。c)腹板橫向加勁肋慣性矩應(yīng)滿足下式要求：單側(cè)設(shè)置橫向加勁肋時，加勁肋對于與腹板連接線的慣性矩；雙側(cè)對稱設(shè)置橫向加勁肋時，加勁肋對于腹板中心線的慣性矩。d)腹板縱向加勁肋慣性矩應(yīng)滿足以下要求： I——單側(cè)設(shè)置縱向加勁肋時，加勁肋對腹板與加勁肋連接線的慣性矩；雙側(cè)對稱設(shè)置縱向加勁肋時，加勁肋對腹板中心線的慣性矩；9.1.5支承加勁肋應(yīng)滿足以下要求： (61) (62)tr——下翼板厚度；t——支座墊板厚度；B如圖19和圖20所示，按式(9-26)計算的腹板有效寬度。當(dāng)設(shè)置一對支承加勁肋并且加勁肋距梁端距離不小于12倍腹板厚時，有效計算寬度按24倍腹板厚計算；設(shè)置多對支承加勁肋時，按每對支承加勁肋求得的有效計算寬度之和計算，但相鄰支承加勁肋之間的腹板有效計算寬度不應(yīng)大于加勁肋間距。 b支承加勁肋間距。DB13/T2686—2018圖19鋼板梁支承加勁肋的腹板有效計算寬度圖20槽形梁和鋼箱梁支承加勁肋的橫隔板有效計算寬度9.1.6主梁的截面變化a)應(yīng)根據(jù)彎矩的大小，宜采用改變翼緣板板厚和寬度的方法調(diào)整主梁截面，相鄰截面的板厚差b)不同截面梁段控制截面的應(yīng)力之差不宜大于鋼材設(shè)計強度的25%,應(yīng)力差很大時宜改變板厚，但是最小板件長度不宜小于3m。9.1.7主梁連接DB13/T2686—2018a)主梁頂板、底板以及腹板的工廠拼接應(yīng)采用I級熔透焊焊接，工地連接可采用高強螺栓或Ib)主梁頂?shù)装迮c腹板焊縫可采用角焊縫、部分熔透焊或質(zhì)量不低于Ⅱ級的熔透焊焊接。c)支點處加勁肋與底板應(yīng)采用I級熔透焊焊接；其余加勁肋與頂?shù)装寤蚋拱宓倪B接可采用角焊部分熔透焊或質(zhì)量不低于II級的熔透焊。b)縱向聯(lián)結(jié)系桿件相互交叉時，交叉處一般做成的突采用螺栓連接在一起，桿間連續(xù)通過，如圖22b)所示。圖21縱向聯(lián)結(jié)系桿件相互交叉連接示意圖9.2.3聯(lián)結(jié)系構(gòu)件長細(xì)比應(yīng)小于等于表19規(guī)定值。表19構(gòu)件容許最大長細(xì)比聯(lián)結(jié)系構(gòu)件長細(xì)比縱向聯(lián)結(jié)系、支點處橫向聯(lián)結(jié)系和制動聯(lián)結(jié)系的受壓或受壓-拉構(gòu)件中間橫向聯(lián)結(jié)系的受壓或受壓-拉構(gòu)件各種聯(lián)結(jié)系的受拉構(gòu)件長細(xì)比按JTGD64附錄A計算。9.3橫隔板9.3.1橫隔板設(shè)置a)槽形鋼梁和鋼箱梁在支點處必須設(shè)置橫隔板，橫隔板的支承加勁肋應(yīng)滿足本規(guī)范9.1.3條受壓板件加勁肋的寬厚比要求和9.1.5條的支承加勁肋的受力要求。b)跨間中間橫隔板間距LD,可采用下列經(jīng)驗公式計算：……………式中：L橋梁支點間計算跨徑(m)。c)橫隔板可采用實腹式、框架式和桁架式等機構(gòu)形式(如圖22所示)。橫隔板應(yīng)有足夠的剛度抵抗箱梁的畸變。a)中間橫隔板板e)兩個支座圖22橫隔板結(jié)構(gòu)形式DB13/T2686—20189.3.2橫隔板連接c)加勁肋與橫隔板可采用的角焊縫、部分熔透焊或質(zhì)量不低于II級的熔透焊。土有效結(jié)合。預(yù)制鋼筋混凝土橋面板安裝時的混凝土齡10.2.1橋面板的構(gòu)造要求應(yīng)符合JTGD62的相關(guān)規(guī)定10.2.2鋼筋混凝土橋面板的最小厚度應(yīng)滿足表20的要求，并且車行道部分的橋面板厚度不應(yīng)小于240mm。表20車行道部分鋼筋混凝土橋面板的最小厚度(單位：mm)橋面板的類型橋面板的跨度方向垂直于行車方向平行于行車方向簡支板40L+11065L+130連續(xù)板30L+11050L+130懸臂板0<L≤0.25m280L+160240L+130L>0.25m80L+210注：L為橋面板活載計算跨徑(m)(懸臂長度)a)簡支板和連續(xù)板的計算跨徑L為沿主筋方向的支承梁間的距離，但不應(yīng)大于沿主筋方向的凈跨徑與跨中斷面的板厚之和(如圖23a));b)懸臂板的計算跨徑L為如圖23b)所示，計算恒載彎矩時L取翼緣懸臂部分的1/2處到懸臂L取翼緣懸臂部分的1/2處到距離板端10cm處的距離。DB13/T2686—2018a)橫橋方向b)順橋方向圖23橋面板計算跨徑L(尺寸：mm)造應(yīng)符合下列規(guī)定(如圖24):10.2.3.2承托邊至連接件外側(cè)的距離不應(yīng)小于40mm,承托外形輪廓應(yīng)在由最外側(cè)連接件根部起的10.2.3.3承托中橫向鋼筋下部水平段距鋼梁上翼緣應(yīng)不大于50mm,剪力連接件抗掀起端底面高向鋼筋的距離h。不應(yīng)小于30mm,橫向鋼筋間距不應(yīng)大于4h。且不應(yīng)大于300mm;10.2.3.4對不設(shè)承托的組合梁，橋面板中的橫向鋼筋也應(yīng)滿足本條第3款的構(gòu)造要求。圖24承托構(gòu)造圖(單位：mm)10.2.4鋼筋混凝土橋面板懸臂部分的截面宜采用如圖25a)所示的直線變化形式，并且在板底設(shè)置43圖25鋼筋混凝土橋面板懸臂部分構(gòu)造a)端橫梁至梁端的距離不大時，應(yīng)增加梁端橋面板板厚(見圖26)、設(shè)置加強配筋；b)端橫梁至梁端的距離大于1.8米時，應(yīng)設(shè)置端托架；混凝土面板十十端橫梁端托架端橫梁圖26梁端橋面板厚加與端托架端橋面板加強筋等(圖27)。a)配筋示意圖b)梗肋部分配筋圖27鋼筋混凝土橋面板配筋示意圖a)鋼筋凈保護層厚應(yīng)大于3cm;c)主筋和分布鋼筋中心間距不宜小于10cm,且不大于20cm;d)截面內(nèi)受壓側(cè)鋼筋的面積不應(yīng)少于受拉主筋的1/2;橋面板下緣鋼筋間距的2倍；f)梁端橋面板無端部支承時，從梁端到1/2橋面板跨度范圍內(nèi)，橋面板橫橋向鋼筋用量應(yīng)不小板所需鋼筋用量的2倍。圖28常用連接件形式11.2材料性能與構(gòu)造要求11.2.1焊釘連接件的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：a)焊釘連接件的材料、機械性能以及焊接要求應(yīng)滿足GB/T10433的規(guī)定；b)焊釘直徑不應(yīng)大于焊接處鋼板厚度的1.5倍，焊釘長度不宜小于其直徑的5.5倍；c)焊釘連接件的最大中心間距不宜大于3倍混凝土板厚度且不宜超過300mm;d)焊釘連接件剪力作用方向上的間距不應(yīng)小于焊釘直徑的5倍，且不應(yīng)小于100mm;剪力作用垂直方向的間距不應(yīng)小于焊釘直徑的2.5倍，且不應(yīng)小于50mm;e)焊釘連接件的外側(cè)邊緣與鋼板邊緣的距離不應(yīng)小于25mm;f)受壓鋼板邊緣與相鄰最近的焊釘連接件邊緣距離不應(yīng)大于;圓柱頭焊釘連接件橫向間距不應(yīng)大于,tf為焊接位置處的鋼板厚度。11.2.2開孔板連接件的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：a)開孔板連接件多列布置時，相鄰開孔板連接件的間距不宜小于開孔板高的3倍；b)開孔板連接件的鋼板厚度不宜小于12mm,也不宜大于焊接處的相應(yīng)鋼板厚度；c)開孔板連接件的孔徑應(yīng)大于孔中貫通鋼筋直徑與混凝土骨料最大粒徑之和；d)開孔板連接件的孔中貫通鋼筋應(yīng)采用帶肋鋼筋，其直徑不宜小于12mm。e)開孔板連接件的相鄰兩孔最小邊緣間距應(yīng)滿足下式要求： (66)式中：e——開孔板連接件的相鄰兩孔最小邊緣間距(mm);V承載能力極限狀態(tài)下開孔板連接件抗剪承載力設(shè)計值(N);t——開孔板連接件的板厚(mm);f鋼板抗剪強度設(shè)計值(MPa)。DB13/T2686—201811.2.3應(yīng)采取措施防止鋼梁和混凝土連接處積水。11.3.1計算連接件剪力時，應(yīng)考慮鋼與混凝土組合后的恒載、活載、預(yù)應(yīng)力、凝土凝土收縮與徐變以及鋼與混凝土的溫度差等作用，應(yīng)按照不同的剪力方向分別進行作用效應(yīng)組合。11.3.2在承載能力極限狀態(tài)下，連接件應(yīng)按下式進行抗剪驗算：y?V?≤V.....………(67)式中：11.3.3在正常使用極限狀態(tài)下，連接件抗剪驗算應(yīng)滿足下式要求：式中：V正常使用極限狀態(tài)下單個連接件承擔(dān)的剪力設(shè)計值(N)。11.3.4縱橋向水平剪力計算應(yīng)符合以下規(guī)定：a)鋼與混凝土結(jié)合面上縱橋向水平剪力應(yīng)按未開裂分析方法進行計算； (69)式中：V形成組合截面之后作用于組合梁截面的剪力設(shè)計值(N);S混凝土板對組合梁截面中和軸的面積矩(m3);c)預(yù)應(yīng)力集中錨固力、混凝土收縮徐變或溫差引起的組合梁結(jié)合面上的最大單位長度縱橋向水平剪力，應(yīng)按下式進行計算：在梁跨中間：在梁端部：Vms=V/l....…………(70)23A./a23A./a向水平剪力；長度，取主梁相鄰腹板間距和主梁長度的1/10兩者中的較小值。-H?Ne=-H?圖29預(yù)應(yīng)力、干燥收縮和溫差產(chǎn)生的組合梁連接處剪力的傳遞范圍11.3.5圓柱頭焊釘連接件的抗剪承載力應(yīng)按下式進行計算，對于群釘連接件還應(yīng)考慮群釘效應(yīng)對連接件承載性能的影響。V單個圓柱頭焊釘連接件的抗剪承載力(N);A焊釘桿徑的截面面積(mm2);fed——混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值(MPa);f焊釘材料的抗拉強度最小值(MPa)。11.3.6按本規(guī)范6.4.2條疲勞荷載I作用下計算得到的單個焊釘連接件的剪力幅Vo應(yīng)滿足下式要Vo≤0.Y………………(73)V——圓柱頭焊釘抗剪承載能力。11.3.7開孔板連接件的單孔抗剪承載力應(yīng)按下式進行計算：DB13/T2686—2018dp——開孔板的圓孔直徑(mm);fed——混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值(MPa);f貫通鋼筋抗拉強度設(shè)計值(MPa)。12.2材料及相關(guān)規(guī)范要求進行材料復(fù)驗。即同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)，每10個爐(批)DB13/T2686—201812.4.2切割12.4.4.2零件宜采用冷矯，冷矯時的環(huán)境溫度不宜低于-12℃。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹12.4.4.3采用熱矯時，加熱溫度應(yīng)控制在600℃~800℃,嚴(yán)禁過燒。矯正后零件應(yīng)緩慢冷卻，降至DB13/T2686—2018光澤。清除范圍應(yīng)符合圖30的規(guī)定。注：虛線為清除范圍12.5.3鋼板接料必須在桿件組裝前完成，接料長度不宜小于1000mm,寬度不應(yīng)小于200mm,橫向接12.5.6梁段組裝采用連續(xù)匹配組裝的工藝方案，每次組架上進行組裝，組裝板單元時應(yīng)以板件的邊緣和端頭(非二次切頭端)作為定位基準(zhǔn)。每次組裝前應(yīng)12.5.8對接焊縫和主要角焊縫，應(yīng)在焊縫的端部連接引、熄弧板(引板);引板的材質(zhì)、厚度、坡相同，產(chǎn)品試板每側(cè)寬度應(yīng)不小于150mm,埋弧自動焊試板長度應(yīng)不小于600mm,CO?氣體保護焊及手DB13/T2686—20186個月的焊工應(yīng)對其重新考核。12.6.1.2焊接工藝評定應(yīng)符合本規(guī)則附錄A的規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)格按根據(jù)焊接工藝評定報告編制的焊接工12.6.1.3宜在室內(nèi)或設(shè)置防風(fēng)防雨設(shè)施的工作條件下進行焊接，焊接環(huán)境濕度應(yīng)不大于80%;焊接低合金鋼的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,焊接低碳鋼的環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃。當(dāng)環(huán)境溫度或濕度未滿足上12.6.1.6焊縫兩側(cè)經(jīng)除銹后，應(yīng)24小時內(nèi)進行焊接，否則應(yīng)重新除銹，方可施焊。筒內(nèi)備用。烘干后的焊接材料應(yīng)隨用隨取，從保溫箱取出的焊接材料超過4h,應(yīng)重新烘干后再使用。氣體純度應(yīng)不低于99.5%,使用前應(yīng)經(jīng)倒細(xì)粉粒的量不應(yīng)超過總量的5%。熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊接件厚度的3倍。對于大于30mm的板件，預(yù)熱溫度不小于500C。DB13/T2686—201812.6.4.8在焊接進行及焊a)圓柱頭焊釘?shù)暮附討?yīng)按附錄A的規(guī)定進行焊接工藝評定試驗，根據(jù)試驗結(jié)果編制焊接工藝文12.6.5.2工地焊接環(huán)境溫度宜在+5℃以上，相對濕度80%以下，風(fēng)力不大于5級，設(shè)置防風(fēng)棚。雨名稱焊縫類型及部位接頭數(shù)量產(chǎn)品試板數(shù)量備注廠內(nèi)頂板、底板、腹板、橫隔板對接接料焊縫1組工廠頂板縱向?qū)雍缚p每3個節(jié)段1組整拼底板縱向?qū)雍缚p每3個節(jié)段1組整拼頂、底、腹板節(jié)段對接焊縫每10條環(huán)縫頂?shù)赘拱甯?組橋位DB13/T2686—201812.6.7.2焊腳尺寸、焊波或余高等超出表16-11規(guī)定上限值的焊縫及小于1mm的超差咬邊應(yīng)修磨勻12.6.7.3焊縫咬邊超過1mm或焊腳尺寸不足時，可采用手工電弧焊或C02氣體保護焊進行返修采用自動焊返修焊縫時，應(yīng)將焊縫清除部位的兩端刨成不大于1:5的斜坡后進行焊接。返修焊縫應(yīng)按時可采用小直徑低氫焊條補焊，補焊時應(yīng)預(yù)熱50~80℃,并應(yīng)從缺焊焊縫端部延10mm外引弧、息弧，a)冷矯的環(huán)境溫度不宜低于5℃,矯正時應(yīng)緩慢加力，冷矯的總變形量不應(yīng)大于變形部位原始b)熱矯時加熱溫度應(yīng)控制在600℃~800℃,嚴(yán)禁過燒，且不宜在同一部位多次重復(fù)加熱，溫度批試拼裝的梁段數(shù)不應(yīng)少于3段，試拼裝檢查合格后，應(yīng)留下最后一個梁段并前移參與下一c)試拼裝時應(yīng)使板層密貼，沖釘不宜少于孔眼總數(shù)的10%,螺栓不宜少于螺栓孔總數(shù)的20%;有磨光頂緊要求的桿件，應(yīng)有75%以上的面積密貼，采用0.2mm的塞尺檢查時，其塞入面積不應(yīng)超過25%。試拼裝時，應(yīng)采用試孔器檢查所有螺栓孔，橋面系和連接系的螺栓孔應(yīng)100%DB13/T2686—201812.9.2抗滑移系數(shù)試件制造規(guī)格及數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)文件的要求和Q/CR9211規(guī)DB13/T2686—201813.2.1焊釘焊接過程中，翼緣板橫向最大焊接變形不應(yīng)超過1mm,翼緣板縱向最大焊接變形1m范圍13.3.2貫通鋼筋加工尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制，其允許偏差應(yīng)為±0.5mm,并應(yīng)順直。13.4.5混凝土原材料除應(yīng)滿足JTG/TF50對水泥、集料、水、外加劑、混合材料的具體要求外，應(yīng)13.4.6連接件處混凝土宜保溫保濕養(yǎng)護7d以上。DB13/T2686—201814.1.9鋼梁與組合梁安裝誤差應(yīng)符合JTG/TF50的相關(guān)規(guī)定要求。14.2.3采用高強螺栓連接時，沖釘和粗制螺栓總數(shù)不得少于孔眼總數(shù)的1/3,其中沖釘不得多于2/3;14.2.4拼裝用的沖釘直徑(中段圓柱部分)應(yīng)較孔眼設(shè)計直徑小0.2-0.3mm,其長度應(yīng)大于板束厚14.3.2宜設(shè)置導(dǎo)梁，導(dǎo)梁和鋼梁之間可采用焊接或螺栓連接，其長度宜為最大頂推跨度的0.4倍~DB13/T2686—201814.3.6鋼梁頂推到位后應(yīng)利用墩頂布置的微調(diào)裝置精確就位，其軸線允許偏差應(yīng)a)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)梁，導(dǎo)梁和鋼梁之間宜采用焊接或螺栓連接，其長度宜為最大頂推跨度的0.4倍~d)鋼梁拖拉落位后應(yīng)利用墩頂布置的微調(diào)裝置DB13/T2686—2018a)橋面板安裝前，混凝土齡期應(yīng)不小于3個月；正，底模制作安裝精度：平整度不應(yīng)大于2mm,長寬尺寸允至少3排焊釘?shù)冗B接件的相對位置；a)預(yù)制板的存放支點宜和吊點位置相吻合；同時4個支點應(yīng)嚴(yán)格調(diào)平，保證在同一平面內(nèi)；b)混凝土強度達到85%強度后方可吊裝，應(yīng)采用四點起吊，并配置相應(yīng)的吊具，防止吊裝受力DB13/T2686—2018d)濕接縫混凝土應(yīng)保濕、保溫養(yǎng)護不少于7d;當(dāng)氣溫低于5℃時，宜采用熱水拌和混凝土，澆e)濕接縫混凝土強度達到85%設(shè)計強度前，不應(yīng)在其上進行施工作業(yè)。16.2.1鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14977的規(guī)定。16.2.2鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合GB8923.1-2011規(guī)定的A、B、C級。16.2.3Z向板應(yīng)按GB/T2970-2004探傷等級符合I級標(biāo)準(zhǔn)。16.2.5選定焊接材料，應(yīng)符合表22的規(guī)定。焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T5117焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護焊用鋼絲焊絲碳鋼、低合金鋼氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110焊絲碳鋼碳鋼藥芯焊絲焊劑碳素鋼埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293焊劑低合金鋼埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑DB13/T2686—2018c)高強度螺栓連接的表面抗滑移系數(shù)安裝時的復(fù)驗值應(yīng)不小于0.5,鋼梁出廠狀態(tài)表面抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于0.55?？够葡禂?shù)試驗方法應(yīng)符合TB/T2137的規(guī)定。b)鋼板預(yù)處理除銹的清潔度等級為Sa2.5,表面粗糙度應(yīng)達到Rz=40μm～60μm,但是采用熱噴涂時清潔度等級為Sa3.0,表面粗糙度應(yīng)達到Rz=70μm～100μm;涂一道無機硅酸鋅車間底表23作樣的允許偏差允許偏差(mm)兩相鄰孔中心線距離士0.5對角線、兩極邊孔中心距離孔中心與孔群中心線橫向距離長度與寬度長度0～+0.5,寬度0～-0.5a)切割后邊緣不進行機加工的零件，切割面質(zhì)量應(yīng)符合表24的規(guī)定；表24精密切割邊緣表面質(zhì)量要求等級用于主要零件用于次要零件表面粗糙度GB/T1031-1995用樣板檢查不允許1m長度內(nèi)允許有一處1mm超限修補應(yīng)按本規(guī)則附錄B的規(guī)定允許有半徑不大于1.0mm的塌角切割面垂直度≤0.05t,且不大于2.0mmt為鋼板厚度切割面硬度不大于HV350b)尺寸允許偏差應(yīng)符合工藝要求，如工藝無具體要求，允許偏差為-1.0mm～+2.0mm。圓弧部位DB13/T2686—2018d)崩坑缺陷的修補應(yīng)符合本規(guī)則附錄B的規(guī)定；e)手工氣割僅用于工藝特定或切割后仍需機加工的零件。構(gòu)件分類允許偏差(mm)自由邊緣主要構(gòu)件次要構(gòu)件焊接邊緣主要構(gòu)件接頭有頂緊要求時除外次要構(gòu)件零件矯正允許偏差應(yīng)符合表26的規(guī)定。零件檢查項目允許偏差板件平面度每米范圍直線度L≤8000:f≤2全長范圍L>8000:f≤3全長范圍型鋼件直線度型鋼軸線型鋼軸線f≤1.0每米范圍角鋼肢垂直度△≤0.5栓接聯(lián)結(jié)部位△≤1.0其余部位角肢平面度△≤0.5栓接聯(lián)結(jié)部位△≤1.0其余部位工字鋼、槽鋼、H型鋼腹板平面度△≤0.5栓接聯(lián)結(jié)部位△≤1.0其余部位工字鋼、槽鋼、H型鋼翼緣垂直度△≤1.0栓接聯(lián)結(jié)部位△≤2.0其余部位a)經(jīng)鋸切或焰切后不再進行機加工的零件應(yīng)磨去邊緣的飛刺、掛渣，使斷面光滑勻順。零件尺寸的允許偏差應(yīng)符合表27的規(guī)定；DB13/T2686—2018表27零件尺寸允許偏差頂板、底板、腹板長度留二次切頭量的正差可放寬橫隔板品L留對角線其它板件其它型鋼端面垂直度不大于2.0b)零件刨(銑)邊緣加工深度不應(yīng)小于3mm,加工面的表面粗糙程度Ra不應(yīng)大于25μm;磨光頂緊面的粗糙度Ra≤12.5μm,磨光頂緊加工面與板面垂直度偏差應(yīng)小于0.01t(t為板厚)a)制成的孔應(yīng)成正圓柱形，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25b)高強度螺栓孔加工允許偏差應(yīng)符合表28的規(guī)定；表28高強度螺栓孔的加工允許偏差螺栓公稱尺寸M22M24M27M30螺栓孔直徑d螺栓孔直徑允許偏差0～+0.7螺栓孔垂直度允許偏差板厚t≤30時，不大于0.3;板厚t>30時，不大于0.5;c)高強度螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表29的規(guī)定；當(dāng)有特殊要求時，其孔距偏差應(yīng)符合設(shè)計表29螺栓孔距允許偏差(mm)主要桿件次要桿件兩相鄰孔距離多組孔群兩相鄰孔群中心距士0.8兩端孔群中心距L≤11mL>11m孔群中心線與桿件中心線的橫向偏移腹板不拼接腹板拼接桿件任意兩側(cè)孔群縱、橫向偏移DB13/T2686—2018a)組裝完成后，應(yīng)對組裝間隙與偏差進行記錄，檢驗合格后再進行組裝定位焊，組裝定位焊應(yīng)符合本規(guī)則4.11.2的規(guī)定；b)板單元組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表30的規(guī)定；表30板單元組裝尺寸允許偏差序號名稱1頂?shù)装彘L度、寬度平面度橫向(S1縱肋間距)S1/300縱向(S2橫隔板間距)S2/5002腹板長度L、寬度B平面度f橫向縱向<4/4.0m加勁肋與腹板組裝間隙α加勁肋中心距S端部及橫隔板處其它部位3橫隔板橫隔板及其接板長度L、寬度H橫隔板對角線差橫隔板平面度f橫隔板接板垂直度c)梁段組裝過程中，應(yīng)在無日照影響的條件下監(jiān)控測量主要定位尺寸，梁段組裝允許偏差應(yīng)符合表31規(guī)定。表31梁段組裝允許偏差允許偏差(mm)檢測工具板單元拼接對接板錯邊△t≤25鋼板尺鋼板尺對接板間隙α樣板或鋼板尺平底板與斜底板對接錯邊量△樣板梁段長度L按匹配組裝相鄰基準(zhǔn)線間距鋼盤尺梁段高度H橫隔板處鋼盤尺DB13/T2686—2018表31梁段組裝允許偏差(續(xù))允許偏差(mm)檢測工具橫隔板間距oA-B-ooA-D-鋼盤尺腹板中心距鋼盤尺兩吊點橫向中距B梁段頂板、底板寬B1、B2鋼盤尺橫斷面對角線差鋼盤尺頂板四角(A、B、C、D)相對高差測點在兩端橫隔板上水平儀編號1咬邊橫、縱向受拉對接焊縫不允許U形肋角焊縫翼板側(cè)受拉區(qū)橫向受壓對接焊縫△≤0.3縱向?qū)涌p、主要角焊縫△≤0.5其它焊縫△≤1.02氣孔縱、橫向?qū)雍缚p不允許主要角焊縫直徑小于1.0每m不多于3個，其間距不小于20mm,但焊縫端部10mm之內(nèi)不允許其它焊縫直徑小于1.5DB13/T2686—2018表32焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(續(xù))編號3焊腳尺寸主要角焊縫,其他角焊縫手工焊角焊縫全長10%范圍允許k±34焊波h≤2(任意25mm范圍內(nèi))5余高(對接)b≤20時，h≤2;b>20時，h≤36對接焊縫余高鏟磨△i≤0.5△2≤0.3粗糙度7有效厚度T型角焊縫凸面角焊縫有效厚度應(yīng)不小于規(guī)定值2.0凹面角焊縫有效厚度應(yīng)不小于規(guī)定值0.3b)焊縫經(jīng)外觀檢驗合格的焊接件，應(yīng)在焊接24小時后進行無損檢驗，鋼板厚度30mm以上的焊接件應(yīng)在焊接48小時后進行無損檢驗；c)焊縫無損檢驗的質(zhì)量分級、檢驗方法、檢驗部位及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表33的規(guī)定；d)焊縫超聲波探傷(UT)的距離—波幅曲線靈敏度及缺陷等級評定應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定；f)焊縫的射線探傷(RT)應(yīng)符合GB/T3323-2005的規(guī)定；g)焊縫的磁粉探傷(MT)應(yīng)符合JB/T6061-2007的規(guī)定；線靈敏度及缺陷等級評定應(yīng)符合JTG/TF50-2011附錄F2的要求。DB13/T2686—2018表33焊縫無損檢驗質(zhì)量等級及探傷范圍序號焊縫等級探傷方法探傷比例執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號檢驗級別驗收等級1工廠內(nèi)對接接料焊縫I級超聲波焊縫全長BI級2底板縱向?qū)缚pI級超聲波焊縫全長BI級X射線焊縫中間250~GB/T3323-2005B3頂板縱向?qū)涌pI級超聲波焊縫全長BI級X射線焊縫中間250~GB/T3323-2005B4梁段間橫橋向頂板、底板對接焊縫(環(huán)焊縫)級超聲波焊縫全長BI級X射線頂板底板30%十字交叉處縱橫向各1張底片GB/T3323-2005B5梁段間橫橋向腹板對接焊縫I級超聲波焊縫全長BI級6橫隔板與腹板熔透角焊縫I級超聲波焊縫全長AI級磁粉焊縫全長JB/T6061-20077橫隔板與腹板坡口角焊縫級超聲波焊縫全長A8橫隔板對接接料及工地對接焊縫I級超聲波焊縫全長BI級9腹板與頂、底板間坡口角焊縫Ⅱ級超聲波焊縫全長A橫隔板與頂、底板坡口角焊縫級超聲波焊縫兩端各1mA橫隔板與底板熔透坡口角焊縫I級超聲波焊縫全長BI級磁粉焊縫全長JB/T6061-2007橫隔板與頂、底板角焊縫級磁粉焊縫兩端各1mJB/T6061-2007拆除臨時連接件的部位Ⅱ級磁粉焊縫全長JB/T6061-2007DB13/T2686—2018超標(biāo)缺陷修補方法應(yīng)符合表B.1要求，焊縫超標(biāo)缺陷經(jīng)過修補之后，焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范序號名稱允許偏差1頂板底板腹板長度、寬度bb有切頭時長度可放寬對角線相對差平面度f橫向S1/250S1縱肋間距縱向S2/500S2橫肋間距角變形板邊直線度f橫、縱隔板接板垂直度3橫隔板橫隔板及接板長度、寬度橫隔板對角線差L1-L24橫隔板及其接板平面度橫隔板接板垂直度橫隔板旁彎16.3.12.2梁段矯正后的允許偏差應(yīng)符合表35的規(guī)定。DB13/T2686—2018表35梁段矯正允許偏差允許偏差(mm)檢測方法梁段高度(H)環(huán)縫處用鋼盤尺、水平尺測量其余部分梁段長度L按梁段匹配測定用鋼盤尺測量腹板中心距用鋼盤尺測量梁段頂板寬B用鋼盤尺測量橫斷面對角線差工地接頭處的橫斷面用鋼盤尺測量旁彎f單個梁段緊線器、鋼絲線、經(jīng)緯儀、鋼板尺橋面橫坡測量同一橫斷面用水準(zhǔn)儀測量頂板、底板、腹板平面度fS/250,且≤8S一加勁肋間距用平尺、鋼板尺測量每米不超過1,且每段不大于8每段以兩邊隔板處為準(zhǔn)用垂球、鋼板尺測量16.3.13.1磨光頂緊處用0.2mm塞尺檢查，插入深度不應(yīng)超過要求頂緊長度的1/4。符合表36的規(guī)定。表36梁段預(yù)拼裝允許偏差允許偏差(mm)預(yù)拼裝長度(L)±2n,±10取絕對值較小者n為梁段數(shù)，L為預(yù)拼裝最外兩個節(jié)段錨箱中心線間距用鋼盤尺、彈簧秤測量兩相鄰吊點縱距測錨箱間距全長L預(yù)拼裝梁段的累加總長用鋼盤尺、彈簧秤測量頂板寬B拼接處相對差≤2用鋼盤尺、彈簧秤測量梁段中心線偏差梁段中心線與橋軸中心線偏差用激光儀測量旁彎f3+0.1L,且任意20m測長內(nèi)≤5測橋面中心線的平面內(nèi)偏差。L為任意3個預(yù)拼裝梁段長度，以m計。用緊線器、鋼絲線、經(jīng)緯儀、鋼板尺測量DB13/T2686—2018表36梁段預(yù)拼裝允許偏差(續(xù))允許偏差(mm)