空調(diào)與通風施工驗收規(guī)范標準樣本

空調(diào)和通風施工驗收規(guī)范第一章總則第1.0.1條為了統(tǒng)一建筑經(jīng)過風和空氣工程質(zhì)量檢驗評定方法，促進企業(yè)加強管理體，確保工程質(zhì)量，特制訂標準。第1.0.2條

本標準適適用于工業(yè)和民用建筑通風和調(diào)整工程（包含有一定潔凈要求潔凈工程）風管、部件及空氣處理設(shè)備制作和安裝空調(diào)制冷嘲熱諷管道安裝工程質(zhì)量檢驗和評定。第1.0.3條

本標準關(guān)鍵指標和要求是依據(jù)《通風和空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB-234-82(以下簡稱施工規(guī)范）要求提出。實施本要求時，尚應(yīng)遵守《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》要求。第1.0.4條

由本標準檢驗和評定通風和空調(diào)工程，其所用材料材質(zhì)，規(guī)格必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。第1.0.5條

在本標正確保項目條文中，沒有注明檢驗數(shù)量均按全數(shù)檢驗。第1.0.6條

使用國外引進裝置或器材工程，和擴建、改建工程其質(zhì)量檢驗和評定，可依據(jù)具體情況參考本標準實施。第二章風管、部件制作和安裝工程第2.0.1條

本章適適用于工業(yè)和民用建筑通風和空氣調(diào)整系統(tǒng)風管及部件制作和安裝工程質(zhì)量檢驗評定。第一節(jié)

金屬風管制作工程第2.1.1條

本節(jié)適適用于于薄鋼板、不銹鋼板、鋁板和復(fù)合鋼板風管及法蘭制作工程。

檢驗數(shù)量通常通風和空調(diào)工程近按制作數(shù)量抽查10%，但不少于5件。

（I）確保項目第2.1.2條

風管規(guī)格、尺寸必需符合設(shè)計要求。

檢驗方法

尺量和觀察檢驗。第2.1.3條

內(nèi)管咬縫必需緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺點。直管縱向咬縫必需錯開。第2.1.4條

焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺點?？v向焊縫必需錯開。

檢驗方法

觀察檢驗。第2.1.5條

潔將系統(tǒng)風管、配件、部件和靜壓箱全部接縫必需嚴密不漏。

檢驗方法

燈光及觀察檢驗。第2.1.6條潔凈系統(tǒng)風管內(nèi)表面必需平整光滑，嚴禁有橫向拼接縫和管內(nèi)設(shè)加固或采取凸棱加固方法。第2.1.7條潔凈系統(tǒng)風管必需保持清潔，無油污和浮塵。

檢驗方法

白綢布擦拭檢驗。

（II）基礎(chǔ)項目第2.1.8條

風管外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

合格：折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無顯著翹角，表面凹凸小于10MM；風管和法蘭連接牢靠，翻邊平整，寬度大于6MM，緊貼法蘭。

檢驗方法

拉線、尺量和觀察檢驗。第2.1.9條

風管法蘭應(yīng)符合以下要求：

合格：法蘭孔距符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，焊接牢靠，焊縫處不設(shè)置螺孔。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，螺孔含有交換性。

檢驗方法

尺量和觀察檢驗。第2.1.10條

風管加固應(yīng)符合以下要求：

合格：加固牢靠可靠。

優(yōu)良：加固牢靠可靠、整齊、間距適宜、均勻?qū)ΨQ。

檢驗方法

觀察和手扳檢驗。第2.1.11條

不銹鋼板、鋁板和復(fù)合鋼板風管外觀應(yīng)符合以下要求：

合格：不銹鋼板和鋁板風管表面無顯著刻痕、復(fù)合鋼板風管表面無破損。

優(yōu)良：不銹鋼板和鋁板風管表面無刻痕、劃痕、凹穴等缺點、復(fù)合鋼板風管表面無損傷。

檢驗方法

觀察檢驗。

（III）許可偏差項目第2.1.12條

風管及法蘭制作尺寸許可偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2.1.12要求。

風管及法蘭制作尺寸許可偏差和檢驗方法符合表2.1.12要求。

風管及法蘭制作尺寸許可偏差和檢驗方法項次項目許可偏差（mm）檢驗方法1圓形風管外徑?〈=300mm0-1用尺量互成90o直徑?>300mm0-22矩形風管大邊<=300mm0-1尺量檢驗>300mm0-23圓形法蘭直徑+20用尺量互成90o直徑4矩形法蘭邊長+20用尺量四邊5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢驗6法蘭平整度2法蘭放要平臺上，用塞尺檢驗7法蘭焊縫對接處平整度1第二節(jié)

硬聚氯乙烯風管制作工程。第2.2.1條檢進數(shù)量

按數(shù)量抽查10%，但不少于5件。

（I）確保項目第2.2.2條

風管規(guī)格、尺寸必需符合設(shè)計要求。

檢驗方法

尺量和觀察檢驗。第2.2.3條

焊縫坡口形式和焊接質(zhì)量必需符合施工規(guī)范要求，焊縫無裂紋、焦黃、斷裂等缺點，縱向焊縫錯開。

檢驗方法

觀察檢驗。

（II）基礎(chǔ)項目第2.2.4條

風管外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

合格：表面基礎(chǔ)平整，圓弧均勻，拼縫飽滿，焊接處無顯著凹凸，兩端面平行，無顯著扭曲和翹角，焊縫飽滿，焊條排列整齊。

檢驗方法

接線、尺量和觀察檢驗。第2.2.5條

風管加固應(yīng)符合以下要求：

合格：加固牢靠可靠。

優(yōu)良：加固牢靠可靠，整齊美觀，風管和法蘭連接處三角支撐間距適宜，均勻?qū)ΨQ。

檢驗方法

觀察和尺量檢驗。

（III）許可偏差項目第2.2.6條

風管制作尺寸許可偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2.2.6要求。

風管制作許可偏差和檢驗方法

表2.2.6項次項目許可偏差(mm)檢驗方法1圓形風管外徑?〈=630mm0-1用尺量互成90o直徑?〉630mm0-22矩形風管大邊〈630mm0-1尺量檢驗〉630mm0-2第2.3.1條本節(jié)適適用于各類風口、風閥、罩類、風帽及柔性短管等部件制作。

檢驗數(shù)量

按數(shù)量抽查10%，但不少于5件。防火閥逐一檢驗。

（I）確保項目第2.3.2條

各類部件規(guī)格、尺寸必需符合設(shè)計要求。

檢驗方法

尺量和觀察檢驗。第2.3.3條

防火閥必需關(guān)閉嚴密。轉(zhuǎn)動部件必需采取耐腐蝕材料，外殼、閥板材料厚度嚴禁小于2MM。

檢驗方法

尺量、觀察和操作檢驗。第2.3.4條各類風閥組合件尺寸必需正確，葉片和外殼無碰擦。

檢驗方法

操作檢驗。第2.3.5條

潔凈系統(tǒng)閥門活動件、固定件及拉桿等到，如采取碳素鋼材制作，必需封閉。

檢驗方法

觀察檢驗。

（II）基礎(chǔ)項目第2.3.6條

部件組裝應(yīng)符合以下要求：

合格：連接牢靠，活動件靈活可靠。

優(yōu)良：連接嚴密、牢靠、活動靈活可靠、松緊適度。

檢驗方法

手扳和觀察檢驗。第2.3.7條

風口外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

合格：格、孔、片、擴散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，外形光滑、美觀。

檢驗方法

觀察和尺量檢驗。第2.3.8條

各類風閥制作應(yīng)符合以下要求：

合格：有啟閉標識。多葉閥葉片貼合，搭接一致辭，軸距偏差小于2mm。

優(yōu)良：罩口尺寸偏差每米小于4mm，連接處牢靠，無尖銳邊緣。

檢驗方法

觀察和尺量檢驗。第2.3.10條

風帽制作應(yīng)符合以下要求：

合格：尺寸偏差每米小于4mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風帽重心平衡。

優(yōu)良：尺寸偏差每米小于2mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風帽重心平衡。

（III）許可偏差項目第2.3.11條

風口制作尺寸許可偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2.3.11要求。

風管制作許可偏差和檢驗方法

表2.3.11項次項目許可偏差（mm）檢驗方法1外形尺寸2尺量檢驗2圓形最大和最小直徑之差2尺量互成90直徑3矩形兩對角線之差3尺量檢驗第四節(jié)

風管及部件安裝工程

第2.4.1條

本節(jié)適適用于薄鋼板、鋁板、不銹鋼板、復(fù)合鋼板、硬聚氯乙烯板和玻璃鋼風管及其配套部件部件安裝工程。

檢驗數(shù)量

按不一樣材質(zhì)、用途各抽查20%，但不少于1個系統(tǒng)，其中水平、垂直風管管段在5段以內(nèi)各抽查1段；5段以上各抽查2段。

（I）確保項目第2.4.2條

安裝必需牢靠，位置、標高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢驗孔位置必需設(shè)在便于操作部位。

檢驗方法

觀察檢驗。第2.4.3條

支、吊、托架形式、規(guī)格、位置、間距及固定必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，嚴禁設(shè)在風口、閥門及檢視門處。不銹鋼板、鋁板風管采取碳素鋼支架必需進行防腐絕緣及隔絕處理。

檢驗方法

觀察、尺量和手扳檢驗。第2.4.4條硬聚氯乙烯和玻璃鋼風管支管必需單獨設(shè)支、吊架，法蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈。螺栓按設(shè)計要求作防腐處理。

檢驗方法

觀察檢驗。第2.4.5條鋁板風管法蘭連接螺栓必需鍍鋅，并在半蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈。

檢驗方法

觀察檢驗。第2.4.6條

斜插板閥垂直安裝時，閥板必需向上拉啟，水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。

檢驗方法

觀察檢驗。第2.4.7條

風帽安裝必需牢靠，風管和屋面交接處嚴禁漏水。

檢驗方法

觀察和潑水檢驗。第2.4.8條

潔凈系統(tǒng)風管連接必需嚴密不漏；法蘭墊料及接頭方法必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。

檢驗方法

觀察檢驗。第2.4.9條

潔凈系統(tǒng)柔性短管所采取材料，必需不產(chǎn)塵、不透氣，內(nèi)壁光滑；柔性短管和風管、設(shè)箅連接必需嚴密不漏。第2.4.10條潔痿系統(tǒng)風管、靜壓箱安裝后內(nèi)壁必需清潔、無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。

檢驗方法

白綢布擦拭或觀察檢驗。

（II）基礎(chǔ)項目第2.4.11條風管底部換縫應(yīng)符合以下要求：

合格：輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣風管安裝坡度符合設(shè)計要求，底部接縫均做密封處理。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上接縫表面平整、美觀。

檢驗數(shù)量

逐條檢驗

檢驗方法

尺量和觀察檢驗。第2.4.12條

風管法蘭連接就符合以下要求：

合格：對接平行、嚴密，螺栓露出長度適宜一致，同一管段法蘭螺母均在同一鍘。

檢驗方法

扳手擰試和觀察檢驗。第2.4.13條風口安裝應(yīng)符合以下要求；

合格：位置正確，外露部分平整。

優(yōu)良：位置正確，同一房間內(nèi)標高一致辭，排列整齊，外露部分平整美觀。

檢驗數(shù)量

按系統(tǒng)抽查20%，但不少于兩個房間風口。

檢驗方法觀察和尺量檢驗。第2.4.14條

柔性短管應(yīng)符合以下要求；

合格：松緊適度，長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，無開裂和顯著扭曲現(xiàn)象。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上無扭曲現(xiàn)象。

檢驗數(shù)量

逐一檢驗。

檢驗方法尺量和觀察檢驗。第2.4.15條

罩類安裝應(yīng)符合以下要求：

合格：位置正確，牢靠可靠。

優(yōu)良：位置正確，排列整齊，牢靠可靠。

檢驗數(shù)量

按抽查系統(tǒng)達個檢驗。

檢驗方法

尺量和觀察檢驗。

許可偏差項目

第2.4.16條風管、風口安裝許可偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2.4.16要求。

風管、風口安裝許可偏差和檢驗方法

表2.4.16項次項目許可偏差（mm）檢驗方法1風管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢驗總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢驗總偏差203風口水平度5拉線、液體連通器和尺量檢垂直度2吊線和尺量檢驗檢驗數(shù)量

風管同第2.4.1條要求，風口同第2.4.13條要求。第三章空氣處理設(shè)備制作和安裝工程第一節(jié)空氣處理室制作和安裝工程第3.1.1條本節(jié)適適用于空氣處理室金屬外殼、和表面式熱交換器、風機盤管、誘導(dǎo)器、空氣過濾器、窗臺式空調(diào)器等安裝工程質(zhì)量檢驗和評定。

（I）確保項目第3.1.2條

金屬空氣處理板壁拼接必需順水流水方向，噴淋段水池嚴禁滲漏。

檢驗方法焊縫處理涂煤礦或灌水作滲漏試驗，其它觀察檢驗。第3.1.3條

擋水板或擋板必需保持一定水封；分層組裝擋水板，每層均必需設(shè)置排水裝置。

檢驗方法

觀察檢驗。第3.1.4條

空氣處理室分段組裝連接必需嚴密，噴淋段嚴禁滲水。

檢驗方法

觀察檢驗。第3.1.5條

表面式熱交換器水壓試驗必需符合施工規(guī)范要求。散熱面必需完整，無碰壞和堵塞。

檢驗方法觀察檢驗和檢驗合格證或試驗匯報。第3.1.6條

風機盤管、誘導(dǎo)和進、出水管連接嚴禁滲漏，凝結(jié)水管坡度必需符合排水要求；和風口及回風室連接必需嚴密。

檢驗方法

觀察檢驗和檢驗試驗統(tǒng)計。第3.1.7條

高效過濾器安裝方向必需正確；用波紋板組合過濾器在豎向安裝時，波紋板必需垂直于地面。過濾器在豎向和框架之間連接嚴禁滲漏、變形、破損和漏膠等安裝后必需確保內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。

裝后必需確保內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。

檢驗方法

觀察或白綢布擦拭檢驗。（II）基礎(chǔ)項目第3.1.9條

擋水板制作應(yīng)符合以下要求：

合格：折角及間距符合設(shè)計要求，折線平直，間距偏差不于2mm，和處理室板壁接觸處設(shè)水，框架牢靠。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，框架平正。

檢驗數(shù)量

逐一檢驗

檢驗方法

尺量和觀察檢驗。第3.1.10條

噴水排管組裝應(yīng)符合以下要求：

合格：噴嘴排列及方向正確，間距偏差小于10mm。

優(yōu)良：噴嘴排列及方向正確，間距偏差小于5mm。第3.1.11條

密閉檢視門應(yīng)符合以下要求：

合格：門及門框平正、牢靠，無滴漏，開關(guān)無顯著滯凝結(jié)水引流管（槽）通暢。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，無滲漏；開關(guān)靈活。

檢驗數(shù)量

逐一檢驗。

檢驗方法

尺量和觀察檢驗。第3.1.12條

表面式熱交換器安裝應(yīng)符合以下要求：

合格：框架平正、牢靠；安裝平穩(wěn)，熱交換器安裝之間和熱交換器和圍護結(jié)構(gòu)四面無顯著縫隙。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，熱交換器之間和熱交換器和圍擴結(jié)構(gòu)四面縫隙封嚴。

合格：框架平正、牢靠；過濾器下框架、框架和圍護結(jié)構(gòu)之間無顯著縫隙。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上縫隙封嚴，過濾器便于拆卸。

檢驗數(shù)量

逐一檢驗。

檢驗方法

手扳和觀察檢驗。第3.1.14條

窗臺式認調(diào)器安裝應(yīng)符合下列要求：

合格：固定牢靠，遮陽、防雨、方法不阻擋冷凝器排風；

凝結(jié)水盤應(yīng)有坡度，和四面縫隙封閉。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，正面橫平豎直，和四面縫隙封嚴，和室內(nèi)協(xié)調(diào)美觀。

檢驗數(shù)量

按數(shù)量抽查10%，但不少于3臺。

檢驗方法

觀察檢驗第二節(jié)消聲器制作和安裝工程

（I）確保項目

第3.2.1條

消聲器型號、尺寸必需符合設(shè)計要求并標明氣流方向。

檢驗方法

尺量和觀察檢驗。第3.2.2條

消聲器框架必需牢靠，共振腔隔板尺寸正確，隔板和壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴密不漏。

檢驗方法

尺量和觀察檢驗。第3.2.3條

消聲片單體安裝，固定端必需牢靠扯距均勻。

檢驗方法

手扳和觀察檢驗。第3.2.4條

消聲器安裝方向必需正確，并單獨設(shè)置支，吊架。

檢驗方法觀察檢驗。

（II）基礎(chǔ)項目第3.2.5條

消聲材料敷設(shè)應(yīng)符合以下要求：

合格：片狀材料粘牢靠、基礎(chǔ)平整；散狀材料充填均勻，無顯著下沉。

優(yōu)良：復(fù)面材料順氣流方向拼接，拼接整齊。無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。

檢驗數(shù)量，逐一檢驗。

檢驗方法觀察檢驗。第三節(jié)除塵器制作和安裝工程（I）確保項目第3.3.1條

除塵器組成規(guī)格和尺寸必需符合設(shè)計要求。

檢驗方法

尺量觀察檢驗。第3.3.2條雙級蝸旋除塵器葉片方向盤必需下正確，旁路分離室外泄灰口必需光滑無毛刺。

檢驗方法

觀察觸摸檢驗。第3.3.3條旋筒式水膜除塵器外筒體內(nèi)壁嚴禁有突出橫向接縫。

檢驗方法

觀察和觸摸檢驗。第3.3.4條

除塵器組裝及各部件連接處必需嚴密；

進出口方向必需符合設(shè)計要求；安裝牢靠平穩(wěn)。

檢驗方法觀察檢驗。第3.3.5條濕式除塵器水管連接處和存水部位必需嚴密不漏，排水部位通暢。

檢驗方法觀察檢驗。

檢驗方法觀察和灌水檢驗。

（II）基礎(chǔ)項目第3.3.6條

除塵器表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

合格：內(nèi)表面平整、無顯著凹凸，圓弧均勻，拼縫錯開，焊縫表面無裂紋、夾渣、顯著砂眼、氣孔等缺點。

優(yōu)良：內(nèi)表面平整、無凹凸，圓弧均勻，拼縫錯開，焊縫表面無裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺點。

檢驗數(shù)量

逐臺檢驗。

檢驗方法

觀察檢驗。第3.3.7條除塵器活動或轉(zhuǎn)動件應(yīng)符合以下要求：

合格：無顯著滯澀。

優(yōu)良：靈活可靠，松緊適度。

檢驗數(shù)量

逐臺檢驗。

檢驗方法

手扳動檢驗。

（III）許可偏差項目第3.3.8條除塵器安裝許可偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3.3.8要求：

除塵器安裝許可偏差和檢驗方法

表3.3.8項次項目許可偏差檢驗方法1平面位移10用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢驗2標高±10用水準儀或水平儀、直尺、拄細和尺量檢驗3垂直度每米2吊線和尺量檢驗總偏差10檢驗數(shù)量

逐臺檢驗。第四節(jié)

通風機安裝工程第3.4.1條

本節(jié)適適用于風壓低于3KPa（約等于300mmH2O）范圍內(nèi)中、低壓離心式或軸流式通風機安裝工程。

（I）確保項目第3.4.2條

內(nèi)機葉輪嚴禁和殼體碰擦。

檢驗方法

盤動葉輪檢驗。第3.4.4條

地腳螺栓必需擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必需正確、接觸緊密，每組不超出3塊。

檢驗方法

小錘輕擊、扳手擰試和觀察檢驗。第3.4.5條

試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必需正確。經(jīng)不少于2小時運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超出35oC，最高溫度不超出70oC滾動軸承溫升不超出40oC，最高溫度不超出30oC。

檢驗方法

檢驗試運轉(zhuǎn)統(tǒng)計或試車檢驗。

（II）許可偏差項目第3.4.6條

通風機安裝許可偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3.4.6要求。

檢驗數(shù)量級逐臺檢驗。

通風機安裝許可偏差和檢驗方法

表3.4.6項次項目許可偏差檢驗方法1中心線平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢驗2標高±10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢驗3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線索和尺量檢驗4傳動軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪0o和180o兩個位置上，用水平儀檢驗5聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器相互垂直四個位置上，用百分表檢驗軸向傾斜0.2/1000第四章制冷管道安裝工程第4.0.1條

本章適適用于制冷系統(tǒng)中工作鵪鶉力低于1MPa（約等于20kgf/cm2）、溫度在150oC~20oC范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷和潤滑油管道安裝工程。

（I）確保項目第4.0.2條管子、管件、支架和閥門型號、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。

檢驗方法

觀察檢驗和檢驗合格證或試驗統(tǒng)計。第4.0.3條

管子、管件及閥門內(nèi)壁必需清潔及干燥。閥門必需按施工遠東要求進行清洗。

檢驗方法

觀察檢驗和檢驗合格證或安裝統(tǒng)計。第4.0.4條管道系統(tǒng)工藝流向、管道坡度、標高、位置必需符合設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量按系統(tǒng)管段（件）數(shù)各抽查10%，但均不少于3件。

檢驗方法

觀察和尺量檢驗。第4.0.5條接壓縮機吸、排氣管道必需單獨設(shè)置支架。管道和設(shè)備連接時嚴禁強制對口。

檢驗方法

觀察檢驗。第4.0.6條焊縫和熱影響區(qū)嚴禁有裂紋，焊縫兩面無夾渣、氣孔等缺點。氨系統(tǒng)管道焊口檢驗還必需符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ235-82要求。

檢驗方法

放大鏡觀察檢驗，氨系統(tǒng)檢驗射線探傷匯報。第4.0.7條管道系統(tǒng)吹污，氣密性試驗、真空度試驗必需按施工規(guī)范規(guī)范進行。

檢驗方法

檢驗吹污試樣或統(tǒng)計。

（II）基礎(chǔ)項目第4.0.8條

管道穿過墻或樓板時應(yīng)符合以下要求：

合格：設(shè)金屬套管，并固定牢靠、長度適宜，套管內(nèi)無管道焊縫、法蘭及螺紋接頭；套管和四面間隙，用隔熱不燃材料填塞。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，穿墻套管和墻面齊平；穿樓板套管下邊和樓板齊平，上邊高出樓板20mm；套管和管道四面間隙均勻，并用隔熱不燃材料填塞緊密。

檢驗數(shù)量

逐一檢驗。

檢驗方法

觀察和尺量檢驗。第4.0.9條

支、吊、托架安裝應(yīng)符合以下要求：

合格：型式、位置、間距符合設(shè)計要求；和管道間襯墊符合施工規(guī)范要求，埋設(shè)平整、牢靠，砂漿飽滿。

優(yōu)良：型式、位置、間距符合設(shè)計要求；和管道間襯墊符合施工規(guī)范要求，和管道接觸緊密；吊桿垂直，埋設(shè)平整、牢靠，固定處和墻壁面齊平，砂漿飽滿，不突出墻面。

檢驗數(shù)量

按系統(tǒng)支架數(shù)各抽10%，但均不少于3件。

檢驗方法

觀察和尺量檢驗。第4.0.10條

閥門安裝應(yīng)符合以下要求：

合格：位置、方向正確，連接牢靠緊密，操作方便。

優(yōu)良：位置、方向正確，連接牢靠緊密，操作靈活方便，排列整齊美觀。

檢驗數(shù)量

逐一檢驗。

檢驗方法

觀察和操作檢驗。

（III）許可偏差項目第4.0.11條

管道安裝及焊縫許可偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.0.11要求。

檢驗數(shù)量

按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管道管段各抽查10%，但不少于2段。成排閥門全數(shù)檢驗。

管道安裝及焊縫許可偏差和檢驗方法

表4.0.11項次項目許可偏差檢驗方法1坐標室外架空15按系統(tǒng)檢驗管道起點，終點、分支點和變向點及各點間直管。用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢驗地溝20室內(nèi)架空5地溝102標高室外架空±15用液體連通器、水平儀，直尺、吊垂、拉線和尺量檢驗地溝±20室內(nèi)架空±5地溝±103水平管道縱橫、向彎曲..每10m5用液體連通器、水平儀，直尺、吊垂、拉線和尺量檢驗..10橫向彎曲全長25mm以上204立管垂直度每1m2用尺和樣板尺檢驗全長5m以上85成排管段及成提閥門在同一平面上36焊口平直度〈=10mm/5焊接檢驗尺檢驗7焊縫加強層高度+1焊接檢驗尺檢驗寬度+108咬肉深度〈0.5用尺和焊接檢驗尺檢驗連續(xù)長度25總長度（兩側(cè)）小于焊接縫總長L/10第五章防腐和保溫工程第一節(jié)防腐（油漆）工程第5.1.1條本節(jié)適適用于通風、空調(diào)及制冷管道系統(tǒng)防腐（油漆）工程。

檢驗數(shù)量

按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段，5段以內(nèi)各抽查1段，5段以上各抽查2段。部件抽查10%，但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段檢驗。

（I）確保項目第5.1.2條噴、涂底漆前，表面灰塵，鐵銹、焊渣、油污等必需清除潔凈。

檢驗方法

觀察檢驗。第5.1.3條涂料品種及涂層遍數(shù)、標識必需符合設(shè)計要求可施工遠東要求。

檢驗方法

檢驗涂料牌號、合格證，施工統(tǒng)計及觀察檢驗。

（II）基礎(chǔ)項目第5.1.4條

漆膜應(yīng)符合以下要求：

合格：漆膜附著牢靠、光滑均勻，無漏涂、剝落、起泡、透銹等缺點。

優(yōu)良：漆膜附著牢靠、光滑均勻，顏色一致，無漏涂、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺點。

檢驗方法

觀察檢驗。第5.1.5條

部件油漆后應(yīng)符合以下要求：

合格：油漆后各活動部件保持靈活；閥門有啟閉標識。

優(yōu)良：油漆后各活動部件保持靈活，松緊適度；閥門有啟閉標識明確、清楚、美觀。

檢驗方法

觀察檢驗。第5.1.6條

支、吊、托架防腐（油漆）應(yīng)符合以下要求：

合格：防腐處理及顏色符合設(shè)計要求，色澤基礎(chǔ)一致，無漏涂。

優(yōu)良：防腐處理及顏色符合設(shè)計要求，色澤一致，無漏涂。不污染管道、設(shè)備支撐面。

檢驗方法

觀察檢驗。第二節(jié)內(nèi)管及設(shè)備保濕工程第5.2.1條

本節(jié)適適用于空氣調(diào)整系統(tǒng)中風管及設(shè)備保溫工程。

檢驗數(shù)量

按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段，5段以內(nèi)各抽查1段，5段以上各抽查2段。閥門抽查10%，但不少于2個。

（I）確保項目第5.2.1條

保溫材料材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必需符合設(shè)計和防火要求。電加熱器及其前生800mm范圍內(nèi)崗管隔熱層必需用非燃燒材料。

檢驗方法

觀察檢驗和檢驗材料合格證或作燃燒試驗。第5.2.3條

水管、風管和空調(diào)設(shè)備接水處，和產(chǎn)生凝結(jié)水部位，必需保溫良好，嚴密無縫隙。

檢驗方法

觀察檢驗。

（II）基礎(chǔ)項目第5.2.4條

用粘結(jié)材料粘貼隔熱層應(yīng)符合以下要求：

合格：粘貼牢靠，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，拼縫均勻整齊，平整一致，縱向縫錯開。

檢驗方法

觀察和手拉檢驗。第5.2.5條卷、散材料隔熱怯尖符合以下

合格：緊貼表面，包扎牢靠，散材無外露，表面平順一致。

注：潔凈系統(tǒng)嚴禁直接采取未加工散材。

檢驗方法

觀察檢驗。第5.2.6條

玻璃布、塑料布保護層應(yīng)符合以下要求：

合格：松緊適度，搭接基礎(chǔ)均勻。

優(yōu)良：松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。

檢驗方法

觀察檢驗。第5.2.7條

油氈保護層應(yīng)符合以下要求：

合格：搭接順水流方向，瀝青粘貼，封口嚴密，不滲水，間斷捆扎牢靠。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，搭接寬度適宜，外形整齊美觀。

檢驗方法

觀察和手拉檢驗。第5.2.8條

閥門保溫后應(yīng)符合以下要求：

合格：保溫后閥門有啟閉標識，不影響操作。

優(yōu)良：保溫后閥門啟閉標識明確，清楚、美觀，操作方便。

檢驗方法

觀察檢驗。

（III）許可偏差項目第5.2.10條

保溫層平整度、隔熱層厚度許可偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5.2.10要求：

保溫層平整度、隔熱層厚度許可偏差和檢驗方法

表5.2.10項次項目許可偏差（mm）檢驗方法1保溫層表面平整度卷材或板材5用1m直尺和楔形塞尺檢驗散材或軟質(zhì)材料102隔熱層厚度+0.10-0.05用鋼針刺入隔熱層和尺量檢驗第三節(jié)制冷管道保溫工程第5.3.1條

本節(jié)適適用于空氣調(diào)整系統(tǒng)中制冷管道保溫工程。

檢驗數(shù)量

按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段，5段以內(nèi)各抽查1段，5段以上抽查2段。

（I）確保項目第5.3.2條

保溫材料材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必需設(shè)計和防火要求。

檢驗方法

觀察檢驗和檢驗材料合格證可作燃燒試驗。第5.3.3條

隔熱層施工時，閥門、法蘭及其它可拆卸部件兩側(cè)必需留出空隙，再以查同隔熱材料填補整齊。

檢驗方法

觀察檢驗。第5.3.4條

保溫層端部和收頭處必需作封閉處理。

檢驗方法

觀察檢驗。

（II）基礎(chǔ)項目第5.3.5條

硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱層管殼應(yīng)符合以下要求：

合格：粘貼牢靠，無斷裂，管殼之間拼縫，用粘結(jié)材料填寫嵌飽滿密實。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，拼縫均勻整齊，平整一致，橫向縫錯開。

檢驗方法觀察檢驗第5.3.6條

散材及軟質(zhì)材料隔熱層應(yīng)符合以下要求：

合格：散材容重符合設(shè)計要求，敷設(shè)均勻；軟質(zhì)材料交接處嚴密，無縫隙；包扎牢靠。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，敷設(shè)均勻，包扎牢靠、平整。

檢驗方法

觀察檢驗。第5.3.7條

防潮層應(yīng)符合以下要求：

合格：緊密牢靠地粘貼在隔熱層上，搭接縫口朝向低端。搭接寬度符合施工規(guī)范要求，封閉良好，無裂縫。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，搭接均勻整齊，外形美觀。

檢驗方法

觀察檢驗第5.3.9條

薄金屬板保護層應(yīng)符合以下

合格：搭接順水京戲方向，寬度適宜，接口平整，固定牢靠。

優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，搭接寬度均勻一致，外形美觀。

檢驗方法

觀察和尺量檢驗。

（III）許可偏