體育中心施工組織設(shè)計(jì)

馬鞍山市體育中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：編制：審核：批準(zhǔn)：日期：目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章、編制依據(jù) a.鋼管編號(hào)后，將焊接鋼管兩端貼紙保護(hù)，貼紙的長(zhǎng)度為離管口70~100mm。b.為提高拋丸效率，及提高拋丸的質(zhì)量，采用拋丸胎架。如左圖:5.3管結(jié)構(gòu)加工制作工藝5.3.1管結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程拋丸、涂裝拋丸、涂裝涂裝檢查腹桿下料主桿下料并坡口附件制作主桿對(duì)接UT檢查入庫(kù)、檢查發(fā)運(yùn)表面解決材料矯直材料檢查原材料放樣編制加工工藝圖紙審核施工詳圖號(hào)料檢查檢查檢查5.3.2相貫線下料根據(jù)本工程管管相貫的特點(diǎn)，故采用一整套相貫線設(shè)備及工藝流程。1）圓管相貫線的下料a.桿件切割長(zhǎng)度的擬定：通過實(shí)驗(yàn)擬定各種規(guī)格的桿件預(yù)留的焊接受縮量，在計(jì)算鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接受縮量；b.放樣切割流程圖設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圖紙施工圖紙交底計(jì)算機(jī)放樣下料工場(chǎng)編制套料圖制作樣板切割程序的編制校對(duì)劃零件草圖鋼管相貫線切割送制造車間2）切割程序的編制數(shù)控相貫線切割需知道相貫的管與管相交的角度、各管的厚度，管中心間長(zhǎng)度和偏心量即可進(jìn)行切割，這些數(shù)據(jù)在深化圖中已明確。下面為了清楚表達(dá)編程的過程，采用軟件界面的形式按環(huán)節(jié)進(jìn)行描述。編號(hào)數(shù)控編程工序工序1打開專用的數(shù)控相貫線切割機(jī)程序2進(jìn)入相應(yīng)的管切割類型界面3輸入相應(yīng)的切割參數(shù)4生成相應(yīng)的相貫下料圖腹桿相貫線下料腹桿相貫線下料圖5各構(gòu)件相貫線程序進(jìn)行保存，關(guān)閉程序6管上機(jī)，調(diào)出程試運(yùn)營(yíng)切割機(jī)無誤后，點(diǎn)火切割3）切割相貫線管口的檢查：通過計(jì)算機(jī)把相貫線的展開圖在透明的塑料薄膜上按1：1繪制成檢查用的樣板，樣板上標(biāo)明管件的編號(hào)。檢查時(shí)將樣板根據(jù)“上、下、左、右”線標(biāo)志緊貼在相貫線管口，檢查吻合限度。4）切割長(zhǎng)度的檢查將PIPE-COAST軟件自動(dòng)生成的桿件加工圖形打印出來交車間及質(zhì)檢部門，車間操作人員和檢查人員按圖形中的長(zhǎng)度對(duì)完畢切割的每根桿件進(jìn)行檢查，并填表記錄。相貫線端頭示意圖鋼管切割下料允許偏差（mm）：項(xiàng)目允許偏差直徑（d）±d/500，且不大于±5.0構(gòu)件長(zhǎng)度（L）±3.0管口圓度d/500，且不大于5.0管徑對(duì)管軸的垂直度d/500，且不大于3.0彎曲矢高L/1500，且不大于5.0對(duì)口錯(cuò)邊t/500，且不大于3.05.3.3管件的對(duì)接工藝措施所有管件應(yīng)盡最大長(zhǎng)度下料，若需拼接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼管桿件節(jié)間間最多可設(shè)一個(gè)拼接接頭，拼接位置應(yīng)留在內(nèi)力較小處，一般接頭位于節(jié)間長(zhǎng)度1/3附近。鋼管與鋼管之間的對(duì)接，內(nèi)設(shè)襯管，對(duì)接在專用的鋼管對(duì)接胎架（胎架的截面形狀見下圖）上進(jìn)行。對(duì)接鋼管胎架截面示意圖5.3.4鋼管彎弧工藝本工程桁架弧形構(gòu)件的加工曲率不大，工廠加工可由冷彎加工完畢。（1）型彎設(shè)備的選擇冷彎加工其彎曲加工設(shè)備采用大型數(shù)控液壓鋼管彎曲機(jī)進(jìn)行加工成型；根據(jù)構(gòu)件的截面尺寸設(shè)計(jì)制作彎曲成型專用模具。擬投入本工程弧形構(gòu)件型彎設(shè)備為：CDW24S－500型數(shù)控自動(dòng)型彎?rùn)C(jī)，設(shè)備重要性能說明如下表：設(shè)備名稱型材彎曲機(jī)型號(hào)CDW24S－500簡(jiǎn)介：該機(jī)為弧線下調(diào)式三輥型材彎曲機(jī)，重要用于圓管、圓鋼、方管、槽鋼、板材等的彎曲加工作業(yè)。重要技術(shù)參數(shù)：動(dòng)力：5000KN，速度：≈3m最大截面：鋼管≤φ400x30mm（Q345）；槽鋼：≤80#；方管：□400x20mm（2）型彎加工工藝原材料檢查原材料檢查定向測(cè)厚成型模具裝夾壓制模具調(diào)試逐步式壓彎成型過程監(jiān)控檢測(cè)測(cè)量、檢查下道工序加工取出成型桿件成型檢查切割端面余量和坡口構(gòu)件表面解決拋丸、涂裝標(biāo)記、包裝成品運(yùn)送序號(hào)簡(jiǎn)圖示意工藝簡(jiǎn)述1調(diào)整模具高度，使三輥中心線在同一平面上；吊上鋼管至型彎?rùn)C(jī)，進(jìn)行均勻彎弧。2型彎后的效果鋼管型彎不僅對(duì)母材的損傷限度最小，且效率高；同時(shí)還可以很好地保證彎曲后鋼管的順滑過渡。3、鋼管冷彎加工細(xì)則(1)、上、下模具的設(shè)計(jì)和裝夾鋼管彎曲前先按鋼管的截面尺寸設(shè)計(jì)、制作專用成型模具，模具采用鋼板制作，打磨、修平光滑；然后安裝在大型油壓機(jī)上，模具安裝固定重要采用高強(qiáng)螺栓，便于模具的調(diào)試、調(diào)節(jié)。下模的隔開尺寸根據(jù)構(gòu)件設(shè)計(jì)彎曲半徑調(diào)節(jié)、固定。(2)、彎曲余量設(shè)計(jì)考慮到鋼管彎制成型后兩端將有一段為平直段，因此在鋼管彎曲時(shí)需要考慮在彎制鋼管端部設(shè)計(jì)拼接一段余量鋼管；待彎曲鋼管成型后需要將其余量除去。從而保證鋼管端部的弧形過渡。(3)、鋼管彎曲工藝鋼管彎曲采用循環(huán)逐步式彎曲成型，根據(jù)我公司液壓設(shè)備性能考慮，每次給進(jìn)量大約為400mm～600mm；壓制時(shí)模具行程控制完全由數(shù)控全液壓系統(tǒng)控制，并根據(jù)彎曲鋼管曲率半徑進(jìn)行計(jì)算，分多次逐步式壓制成型；符合鋼管表面光滑過渡，不產(chǎn)生較大的皺褶；保證鋼管圓度規(guī)定。鋼管冷彎曲加工后采用專用圓弧樣板進(jìn)行檢測(cè)、測(cè)量。符合彎曲拱度后吊出壓制工作臺(tái)，進(jìn)入下道工序。(4)、鋼管冷彎后的檢查鋼管壓制成型后放在專用平臺(tái)上進(jìn)行檢查；檢查內(nèi)容如下：1)、鋼管彎曲后表面不得由微裂紋缺陷，表面應(yīng)圓滑、無皺褶。2)、鋼管壁厚減薄率：≤10％或?qū)嶋H壁厚不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。鋼管彎曲后的外形尺寸允許偏差偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法圖例直徑D/500≤3用直尺或卡尺檢查橢圓度端部F≤d/500≤3用直尺或卡尺檢查其他部位F≤d/500≤6鋼管端部中心點(diǎn)偏移&不大于5依實(shí)樣或坐標(biāo)徑緯、直尺、鉛錘檢查管口垂直度&1&1不大于5依實(shí)樣或坐標(biāo)徑緯、直尺、鉛錘檢查彎管中心線矢高F±10依實(shí)樣或坐標(biāo)徑緯、直尺、鉛錘檢查彎管平面度不大于10置平臺(tái)上、水準(zhǔn)儀檢查5.4桁架的預(yù)拼裝與拼裝5.4.1預(yù)拼裝場(chǎng)地準(zhǔn)備工廠預(yù)拼裝場(chǎng)地選用長(zhǎng)160m，寬25m的露天場(chǎng)地，配有2臺(tái)35噸的龍門吊。地面為承載力達(dá)12T/m2混凝土地面，并埋有按一定間距布置的預(yù)埋鋼板，用于固定拼裝胎架。汽車通道汽車通道混凝土地面35噸門吊35噸門吊2160m工廠預(yù)拼裝場(chǎng)地5.4.2工廠預(yù)拼裝工藝流程構(gòu)件組對(duì)構(gòu)件組對(duì)連接處焊接聯(lián)接耳板并劃出安裝定位線構(gòu)件編號(hào)確認(rèn)地樣線的劃制尺寸檢查構(gòu)件下胎發(fā)運(yùn)構(gòu)件局部調(diào)整預(yù)拼裝胎架搭設(shè)NOOK在桁架擬定預(yù)拼裝準(zhǔn)確無誤后，對(duì)每個(gè)桁架分段處拼裝接頭處作好安裝標(biāo)記：在距離節(jié)頭中心各250mm處的兩相鄰面內(nèi)劃出安裝標(biāo)記線，并用洋沖沖眼，然后再在箱體四周上焊接安裝耳板。5.5構(gòu)件除銹及防腐、防火涂裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用拋丸（噴砂）除銹解決，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)成《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-88)中的Sa2.5級(jí)。底漆：2道環(huán)氧富鋅底漆，厚度80μm中間漆：3道環(huán)氧云鐵中間漆，厚度120μm面漆：丙烯酸聚硅氧烷面漆，2道60μm防火等級(jí)為二級(jí)，1.5h耐火極限。5.5.1、拋丸除銹解決所有鋼構(gòu)件表面須作除銹解決,除銹采用噴砂拋丸除銹。除銹等級(jí)達(dá)成《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。現(xiàn)場(chǎng)制作的零星鋼結(jié)構(gòu)可采用手工和動(dòng)力工具除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923-1998標(biāo)準(zhǔn)的st3級(jí)的規(guī)定。除銹等級(jí)對(duì)照表等級(jí)方法處理手段和達(dá)到要求Sa21/2噴射或拋射噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。St3手工和動(dòng)力工具使用鏟刀、鋼絲刷、機(jī)械鋼絲刷、砂輪機(jī)等無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。同時(shí)鋼構(gòu)件在拋丸除銹時(shí)重要有以下一些質(zhì)量保證措施：1、除銹前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行邊沿加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。2、經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。3、除銹后鋼構(gòu)件表面質(zhì)量規(guī)定如有質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的或漏噴的，應(yīng)劃出再進(jìn)行補(bǔ)噴或用砂輪機(jī)打磨至規(guī)定。4、當(dāng)除銹作業(yè)所有完畢，并通過檢查合格后，開動(dòng)真空吸砂機(jī)，進(jìn)行表面清理工作，即吸丸、吸塵、全面清除鋼材表面的灰塵和雜質(zhì)。5、鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在4h內(nèi)（車間）涂完第一道底漆。6、除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，假如返銹不嚴(yán)重，可只進(jìn)行輕度拋丸解決即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。5.5.2、鋼構(gòu)件防腐涂裝施工工藝流程加工制作；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3㎜；噴砂除銹：加工制作；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3㎜；噴砂除銹：Sa2.5RZ=30～55μm清潔環(huán)鋅富鋅底漆（含邊角加強(qiáng)）檢驗(yàn)檢驗(yàn)保護(hù)，運(yùn)送檢驗(yàn)預(yù)組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3㎜；手工除銹：St3環(huán)鋅富鋅漆檢驗(yàn)中間漆檢驗(yàn)檢檢驗(yàn)檢驗(yàn)面漆（聚氨酯面漆）保護(hù)、遮蔽去保護(hù)、清潔去保護(hù)、清潔檢驗(yàn)驗(yàn)收焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3㎜；手工除銹：St3（涂刷防火涂料）重要工序重要工序可選工序準(zhǔn)備工序說明：5.5.3、涂裝工藝1、對(duì)油漆的名稱、型號(hào)和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定和協(xié)議規(guī)定相符合，檢查制造日期，是否超過貯存期，凡不符合的不得使用。2、在使用前，由于油漆中各成分比重的不同，有的會(huì)出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，必須將桶中的油漆充足攪拌均勻后才何使用。3、鋼構(gòu)件防腐涂裝工作基本在工廠內(nèi)完畢。工廠內(nèi)涂裝采用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場(chǎng)的油漆補(bǔ)涂，工地現(xiàn)場(chǎng)油漆補(bǔ)涂采用手工刷涂。4、涂裝時(shí)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定。5、涂裝時(shí)，車間內(nèi)應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已解決的涂件表面和已涂裝好的構(gòu)件表面被灰塵、水滴、焊接飛賤物或其它臟物粘附在其上面而影響質(zhì)量。6、對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前應(yīng)先涂刷一道油漆，然后再進(jìn)行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。7、為了使涂料可以發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。采用漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，按被涂物體的大小擬定厚度測(cè)量點(diǎn)的密度和分布，然后測(cè)定漆膜厚度，漆膜厚度未達(dá)成規(guī)定期，必須進(jìn)行補(bǔ)涂，以保證干漆膜的厚度。8、涂裝外觀，目測(cè)檢查涂裝表面應(yīng)無明顯色差、無流掛、起皺、針孔、氣孔、脫落、漏涂等。9、涂裝后的構(gòu)件在運(yùn)送時(shí)，要注意防止磕碰、防止在地面拖拉、防止涂層損壞，涂裝后的構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。10、對(duì)于以下工廠不油漆的部位，應(yīng)采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來等其他措施進(jìn)行隔離后，再進(jìn)行噴涂。a.工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各100mm—200mm范圍；b.預(yù)定實(shí)行工地超聲波檢查部分；c.構(gòu)件與混凝土接觸面。11、現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)工藝a.現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進(jìn)行。b.焊接部位應(yīng)在焊接后的24小時(shí)修補(bǔ)。c.修補(bǔ)部位進(jìn)行除銹，等級(jí)為St3級(jí)。d.修補(bǔ)的構(gòu)件部位應(yīng)清理干凈，表面無油污、粉塵等。e.各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝的技術(shù)規(guī)定分層涂刷，并嚴(yán)格控制涂層間隔，待上一道涂層干燥后方可進(jìn)行下一道工序的涂裝。f.嚴(yán)格掌握涂層厚度，不可太薄或過厚。做到接搓平整，無色差。g.構(gòu)件在運(yùn)送、吊裝及安裝過程中難免有損傷、破壞涂層，必須做好后期防腐、防銹解決。h.各項(xiàng)修補(bǔ)施工都應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師監(jiān)控，并做好各項(xiàng)修補(bǔ)記錄，隱蔽工程還應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。修補(bǔ)完整后報(bào)技術(shù)服務(wù)員、監(jiān)理工程師確認(rèn)。5.5.4、涂裝檢查1、涂裝外觀檢查：目測(cè)漆膜表面狀況，應(yīng)無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。2、涂層厚度的測(cè)量:每涂一道涂料應(yīng)測(cè)定漆膜的厚度,測(cè)量采用超聲波涂層測(cè)厚儀檢測(cè)。涂裝完畢后，按規(guī)定測(cè)定漆膜總厚度，90%以上測(cè)點(diǎn)的漆膜厚度必須達(dá)成規(guī)定值，未達(dá)成規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的90%。3、涂層質(zhì)量檢查和驗(yàn)收涂層質(zhì)量和驗(yàn)收項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目自檢1打磨除油□2除銹等級(jí)☆3表面粗糙度☆4涂裝環(huán)境☆5涂層外觀□6涂層附著力□7干膜厚度☆8涂層修補(bǔ)□9面漆厚度☆□：現(xiàn)場(chǎng)檢查☆：制作單位書面檢查記錄，監(jiān)理簽字確認(rèn)5.6鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送本次施工的鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件運(yùn)送重要涉及桿件、支座、鑄鋼件、檁條及屋面材料等，工程構(gòu)件規(guī)格和尺寸均不是很大；結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼構(gòu)件在工廠下料、加工后需要散件運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。構(gòu)件在公司加工廠加工完畢后由富煌生產(chǎn)基地運(yùn)至馬鞍山體育中心工地進(jìn)行安裝。5.6.1工程鋼構(gòu)件運(yùn)送特點(diǎn)及運(yùn)送方式的擬定1、工程鋼構(gòu)件總體運(yùn)送特點(diǎn)工程鋼構(gòu)件總體運(yùn)送有如下幾點(diǎn)a、運(yùn)送進(jìn)入市區(qū)需有明顯警示標(biāo)記，在市區(qū)運(yùn)送，車輛引導(dǎo)和警示告知組織工作，顯得格外重要，同時(shí)進(jìn)入市區(qū)時(shí)間段，應(yīng)選擇道路上車輛較少的凌晨。b、對(duì)于存在“三超”之一的運(yùn)送，需辦理特別通行證，保證順利運(yùn)送。2、運(yùn)送形式的選擇根據(jù)以往我公司承建各類工程經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程的特點(diǎn)，從經(jīng)濟(jì)、快捷、安全角度考慮，擬采用汽車運(yùn)送的方案。5.6.2構(gòu)件的包裝5.6.2.1構(gòu)件包裝的目的1、在運(yùn)送過程中，保護(hù)構(gòu)件使之不易損壞。2、每個(gè)箱包有一一相應(yīng)的構(gòu)件清單，因此，發(fā)運(yùn)方與接受方有據(jù)可參，不致引起混亂。3、使構(gòu)件的運(yùn)送體積比較緊湊，可以減少運(yùn)送費(fèi)用，同時(shí)便于構(gòu)件裝卸。5.8.2.2包裝遵循的原則1、同部位的桿件盡量包裝在一起，可以與安裝進(jìn)度配套運(yùn)送，保證現(xiàn)場(chǎng)合需構(gòu)件的及時(shí)供應(yīng)，否則，會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆積的構(gòu)件很多，但是桿件不配套，影響安裝進(jìn)度。2、包裝牢固，運(yùn)送過程中不要出現(xiàn)散包的現(xiàn)象。導(dǎo)致構(gòu)件混亂，影響施工現(xiàn)場(chǎng)的交接。3、為了節(jié)約運(yùn)送成本，使構(gòu)件箱盡量成一定的級(jí)配，例如，小箱可以置于大箱內(nèi)部，細(xì)管可以置于粗管內(nèi)部。5.6.3構(gòu)件的運(yùn)送5.6.3.1構(gòu)件運(yùn)送的搬運(yùn)和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)使用汽車吊搬運(yùn)和裝卸所有運(yùn)送構(gòu)件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工應(yīng)通過專門的培訓(xùn)，持證上崗，裝卸、搬運(yùn)要做到輕拿輕放，并做到以下幾點(diǎn)：桁架桿件運(yùn)送示意圖1、保證搬運(yùn)裝卸過程中安全，涉及人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運(yùn)裝卸周邊的建筑物及其他裝備設(shè)施的安全。2、按規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，在搬運(yùn)過程中不要混淆各構(gòu)件的編號(hào)、規(guī)格，應(yīng)做到搬運(yùn)裝卸依次合理，及時(shí)準(zhǔn)確地搬運(yùn)。3、構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理，易于安裝時(shí)的搬運(yùn)，具體應(yīng)滿足下列規(guī)定：a、按安裝使用的先后順序進(jìn)行適當(dāng)堆放。堆放必須整齊、有序、標(biāo)記明確、記錄完整。b、按構(gòu)件的形狀、大小進(jìn)行合理堆放，保證構(gòu)件堆放安全，不變形。c、零部件、構(gòu)件盡也許室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對(duì)于構(gòu)件的連接磨擦面應(yīng)得到的保證護(hù)。5.6.3.2構(gòu)件運(yùn)送管理流程及驗(yàn)收為保證該項(xiàng)目施工工期、安裝順序，使產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量達(dá)成安裝現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)定。特制定本交貨及驗(yàn)收制度。1、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品運(yùn)抵到安裝地后根據(jù)發(fā)貨清單及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品的交貨及驗(yàn)收。2、派專人在安裝地負(fù)責(zé)交貨及驗(yàn)收工作。3、交貨工作由我公司和總包方、監(jiān)理方的專職人員共同進(jìn)行交貨及驗(yàn)收工作。4、包裝件（箱包裝、捆包裝、框架包裝）開箱清點(diǎn)時(shí)由雙方人員一起進(jìn)行。5、交貨：依據(jù)“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點(diǎn)，核對(duì)產(chǎn)品的名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容。6、交貨產(chǎn)品在名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等和發(fā)貨清單相符并雙方確認(rèn)，然后辦理交接手續(xù)。第六章、體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程安裝方案6.1、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法6.1.1、鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)1、馬鞍山市體育中心體育場(chǎng)平面投影成“橢圓形”，體育場(chǎng)為混合結(jié)構(gòu)，下部看臺(tái)為混凝土框架結(jié)構(gòu)，上部挑棚為鋼結(jié)構(gòu)。2、挑棚屋蓋為變高曲線平面桁架，桁架為鋼管結(jié)構(gòu)，結(jié)點(diǎn)為鋼管管管相貫。6.1.2、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝方法1、由于體育場(chǎng)整個(gè)罩棚為桁架組成的主承重結(jié)構(gòu)，因此吊裝時(shí)一方面需要安裝好桁架結(jié)構(gòu)，由于桁架為變高度雙曲平面桁架，傾角大，平面外剛度小，單片吊裝容易發(fā)生平面外變形且很難形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，容易產(chǎn)生傾覆，高空難以固定；因此根據(jù)以上所述的體育場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和罩棚鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，及我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，本次施工方案為：桿件均從工廠散件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，桁架地面拼裝，搭設(shè)臨時(shí)支撐架，采用1臺(tái)350噸和1臺(tái)2500噸履帶吊分別在場(chǎng)內(nèi)和場(chǎng)外進(jìn)行分片吊裝；2、整個(gè)吊裝順序?yàn)閺?3軸線往左右同時(shí)吊裝鋼結(jié)構(gòu)，吊裝時(shí)一方面分片吊裝桁架組成的吊裝單元，完畢兩側(cè)的倒三角桁架結(jié)構(gòu)吊裝后，跟進(jìn)吊裝兩個(gè)倒三角桁架中間的桁架和弦桿等鋼結(jié)構(gòu)。6.1.3、施工區(qū)域的劃分1、本工程分為4個(gè)施工區(qū)，即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ看臺(tái)區(qū)四個(gè)區(qū)域，如下圖：體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)分區(qū)圖6.2、施工準(zhǔn)備 1、前期準(zhǔn)備安裝前,項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，重要是熟悉現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，諸如：場(chǎng)地情況、道路運(yùn)送、鋼結(jié)構(gòu)材料構(gòu)件、安裝機(jī)具等的堆放位置、電源位置等。2、交接準(zhǔn)備工作(1)、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置：如鋼結(jié)構(gòu)材料及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。(2)、生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公室及庫(kù)房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。(3)、對(duì)與安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，保證前道工序如埋件或基坑質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。(4)、與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期及交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。3、機(jī)具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場(chǎng)合用的重要施工設(shè)備為吊機(jī)、電焊機(jī)、工具車等，所用的檢測(cè)工具重要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等，其他如配電箱、線纜等，其余小件手工具如安全帽、板手、管鉗、螺絲刀等有各安裝隊(duì)準(zhǔn)備。4、安全施工設(shè)施檢查由項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)安全施工管理小組、安全員等人員組成施工安全檢查小組，對(duì)前期準(zhǔn)備的各項(xiàng)施工設(shè)施涉及：操作架操作平臺(tái)、吊裝設(shè)備、吊索、安全網(wǎng)、重要施工機(jī)具等等進(jìn)行全面的檢查，從主線上杜絕安全隱患的存在。5、預(yù)埋件安裝施工措施本工程平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)及罩棚鋼結(jié)構(gòu)存在大量預(yù)埋件，預(yù)埋件是鋼結(jié)構(gòu)和土建、地基基礎(chǔ)等工序的連接位置，承擔(dān)了鋼結(jié)構(gòu)和土建、基礎(chǔ)的力的傳遞和軸線位置擬定的作用。上部撐桿上部撐桿預(yù)埋鋼板預(yù)埋鋼板下部勁性梁下部勁性梁罩棚支撐銷軸支座位置預(yù)埋板因此預(yù)埋件施工是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝的關(guān)鍵所在，因此在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中有一個(gè)很好的開端是工程施工質(zhì)量的保障。預(yù)埋件施工重要施工工藝措施有：1、測(cè)量放線地腳螺栓地腳螺栓十字線一方面根據(jù)原始軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)的加密，然后根據(jù)控制線測(cè)放出的軸線再測(cè)放出每一個(gè)埋件的中心十字交叉線和至少兩個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。2、地腳螺栓固定架的設(shè)計(jì)、制作地腳螺栓支架采用∠125X80X12角鋼作為重要材料，支架所有在工廠進(jìn)行加工制作。3、地腳螺栓固定架的埋設(shè)運(yùn)用定位線及水準(zhǔn)儀使固定支架準(zhǔn)確就位后，將其與柱子周邊的鋼筋上，形成上下兩道井字架，支托地腳螺栓，錨栓安裝后對(duì)錨栓螺紋做好保護(hù)措施，最后一次澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正。6.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝分段本工程吊裝分段重要考慮工期、場(chǎng)地環(huán)境和吊裝機(jī)械能力進(jìn)行吊裝分段，吊裝分段重要涉及有鋼桁架和樹形柱吊裝分段。6.3.1鋼桁架分段鋼桁架整個(gè)體育場(chǎng)罩棚的主承重結(jié)構(gòu)，按照安裝方案，考慮將桁架組成整個(gè)吊裝單元進(jìn)行分段吊裝，取其中重量較重，跨度較大的單元倒三角桁架以及Ⅳ區(qū)桁架架進(jìn)行分段，分段原則如下：A段A段B段A段B段A段整個(gè)桁架分為兩段進(jìn)行吊裝，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地面拼裝，拼裝成如圖所示吊裝單元，桁架和桁架分片進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)先進(jìn)行單元B的吊裝，然后再進(jìn)行單元A吊裝，最后安裝后裝部分桿件。每個(gè)吊裝單元的分段位置考慮設(shè)立在桁架中間4根撐桿前兩節(jié)位置，具體位置視每榀桁架下部支撐架搭設(shè)位置擬定。吊裝單元編號(hào)長(zhǎng)度（m）重量（t）吊裝單元A3250吊裝單元B12106.4鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案6.4.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝布置體育場(chǎng)上部挑棚鋼結(jié)構(gòu)采用一臺(tái)350噸履帶吊、一臺(tái)250噸履帶吊進(jìn)行桁架、支撐桁架吊裝，體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)挑棚吊機(jī)布置如圖：鋼罩棚吊裝機(jī)械布置圖6.4.2吊裝機(jī)械選擇及吊裝能力分析本工程鋼架吊裝考慮選用一臺(tái)350噸履帶吊，型號(hào)為QUY350SHB，選用SH工況，主臂長(zhǎng)度60米，配重160噸。一臺(tái)250噸履帶吊，型號(hào)為SCX2500，選用SH工況，臂長(zhǎng)67米。兩臺(tái)履帶吊的吊裝性能圖如下：QUY350SHB履帶吊吊裝性能圖SCX2500型履帶吊吊裝性能圖吊裝較重單元為桁架和桁架組成的吊裝單元，兩榀桁架及中間連接桁架結(jié)構(gòu)組成一個(gè)吊裝單元，取其中重量較重，跨度較大的單元HJ21-L和HJ20-R以及中間桁架WQ23組成的結(jié)構(gòu)單元進(jìn)行吊裝分析，根據(jù)吊裝分段，對(duì)兩臺(tái)履帶吊的起吊能力進(jìn)行吊裝分析，兩臺(tái)履帶吊一臺(tái)350噸在場(chǎng)內(nèi)，一臺(tái)250噸履帶吊在場(chǎng)外進(jìn)行吊裝，吊裝示意圖如下：鋼結(jié)構(gòu)吊裝示意圖250噸履帶吊吊裝性能分析表構(gòu)件說明名稱桁架單元B段重量(t)36.2（已含索具重量）長(zhǎng)度(m)27安裝高度(m)52吊裝機(jī)械及性能型號(hào)CCH2023型200t履帶吊臂長(zhǎng)(m)臂長(zhǎng)54米作業(yè)半徑(m)19提高高度(m)60吊鉤重量(t)2.2t(100t級(jí))額定吊重42允許吊重(t)42因此250噸履帶吊可以滿足吊裝規(guī)定。350噸履帶吊吊裝性能分析表構(gòu)件說明名稱桁架吊裝單元A段重量(t)60.2（已含索具重量）長(zhǎng)度(m)36安裝高度(m)45吊裝機(jī)械及性能型號(hào)CC2023-1型300t履帶吊臂長(zhǎng)(m)臂長(zhǎng)60米作業(yè)半徑(m)42提高高度(m)55吊鉤重量(t)2.2t(100t級(jí))額定吊重75允許吊重(t)75350噸履帶吊滿足吊裝規(guī)定。6.5、支撐架搭設(shè)6.5.1支撐架布置格構(gòu)式支撐架放置在看臺(tái)上。支撐架選用本公司專利“裝配式格構(gòu)承重支架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)”。由預(yù)先焊接好的四片平面桁架組成，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)重要采用螺栓連接，可以靈活進(jìn)行組合，同時(shí)運(yùn)送方便，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸為2.0m（長(zhǎng)）×2.0m（寬）×1.5m（高）。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)支撐架立桿采用φ89×4.0鋼管，腹桿采用φ60×3.5鋼管制作。格構(gòu)式支撐架平面布置如圖支撐架平面布置圖一方面安裝東區(qū)鋼結(jié)構(gòu)，東區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后即可進(jìn)行結(jié)構(gòu)卸載，將支撐架拆至西區(qū)進(jìn)行西區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝。6.5.2組合格構(gòu)式支撐架拼裝6.5.3格構(gòu)式支撐架的底部解決、加固根據(jù)體育場(chǎng)屋面桁架安裝支撐架位置在平面上的投影，臨時(shí)支撐架有部分落在看臺(tái)上，有部分落在地面上，兩種情況。①、支撐架支撐在場(chǎng)內(nèi)的地面上，為避免支撐架沉降影響安裝精度，支撐架底部需要進(jìn)行特別解決，先采用換土壓實(shí)后再在支撐架下部澆筑300mm×3000mm×3000mm的素混凝土或鋪設(shè)路基箱，規(guī)定地基承載力不小于100kPa?？磁_(tái)下部回頂組合支架下部基礎(chǔ)解決與此相同。在罩棚鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)組合支架的觀測(cè)，特別是在下雨天和加載前后，要加強(qiáng)檢測(cè)，必要時(shí)隨時(shí)監(jiān)測(cè)。圖7——11支撐架基礎(chǔ)加固剖面圖1支撐架基礎(chǔ)加固剖面圖2②、為避免看臺(tái)和樓面受壓破壞，支撐架下部與看臺(tái)和樓面接觸部位通過設(shè)立工字鋼平臺(tái)擴(kuò)大受壓面積，并為支撐架提供水平支撐面。支撐架與工字鋼平臺(tái)必須連接牢固可靠，工字鋼平臺(tái)與看臺(tái)側(cè)板頂牢（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)看臺(tái)混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況采用其它穩(wěn)固措施），保證支撐架底部穩(wěn)定。看臺(tái)下部投影位置同樣設(shè)立支撐架，并一直支撐到地面，即使用回頂?shù)姆椒▽?duì)看臺(tái)混凝土進(jìn)行加固解決?；仨敃r(shí)支撐架、工字鋼不能直接與混凝土結(jié)構(gòu)接觸，必須加墊枕木并頂緊。施工過程中派專人進(jìn)行觀測(cè)、監(jiān)測(cè)，減少操作架對(duì)已建成看臺(tái)的影響圖7——12看臺(tái)加固示意圖(8)、工字鋼驗(yàn)算：鋼梁計(jì)算：計(jì)算模型基本參數(shù)：長(zhǎng)L=0.8m截面類型：工字鋼I20a

集中力：標(biāo)準(zhǔn)值Pk=Pg+Pq=20+60=80KN

設(shè)計(jì)值Pd=Pg*γG+Pq*γQ=20*1.2+60*1.4=108KN

截面特性：Ix=2370cm4Wx=237cm3Sx=136.1cm3G=27.9kg/m梁的撓度控制［v］：L/250

強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算結(jié)果

1、彎曲正應(yīng)力σmax=Mmax/(γx*Wx)＝86.9N/mm2

2、A處剪應(yīng)力τA=RA*Sx/(Ix*tw)＝44.3N/mm2

3、B處剪應(yīng)力τB=RB*Sx/(Ix*tw)＝44.3N/mm2

4、最大撓度f(wàn)max=Pk*L^3/48*1/(E*I)=0.17mm

彎曲正應(yīng)力σmax=86.9N/mm2<抗彎設(shè)計(jì)值f:215N/mm2

支座最大剪應(yīng)力τmax=44.3N/mm豎向立柱計(jì)算：柱高約H(m)：1.2軸力N(KN)：80

截面型號(hào)：工字鋼I2驗(yàn)算結(jié)果：

1、長(zhǎng)細(xì)比λy=64.9<允許值[λ]:120ok!穩(wěn)定系數(shù)φx：0.992

參數(shù)N'ex：4.388535E+07N'ey：1843034

2、強(qiáng)度σ0=136.33N/mm2<設(shè)計(jì)值f:215N/mm2

穩(wěn)定σx=156.98N/mm2<設(shè)計(jì)值f:215N/mm2驗(yàn)算通過！6.6、罩棚安裝流程第一步采用25噸汽車吊安裝Ⅲ區(qū)臨時(shí)支撐第二步、采用履帶吊安裝34、35、38、39軸線外圈桁架。第三步、采用履帶吊安裝34、35軸線和38、39軸線間外圈桁架支撐。第四步、采用履帶吊安裝34、35、38、39軸線內(nèi)圈倒三角桁架。第五步、采用履帶吊安裝36、37軸線桁架第六步、采用履帶吊安裝34和39軸線間內(nèi)圈支撐和桁架下部支撐。第七步、反復(fù)環(huán)節(jié)2、3、4、5、6，依次安裝。同時(shí)采用25噸汽車吊安裝Ⅳ區(qū)臨時(shí)支撐。第八步、采用履帶吊安裝Ⅳ區(qū)樹形柱和桁架。同時(shí)采用25噸汽車吊安裝Ⅱ區(qū)臨時(shí)支撐。第九步、采用履帶吊安裝Ⅱ區(qū)樹形柱和桁架。同時(shí)采用25噸汽車吊安裝Ⅰ區(qū)臨時(shí)支撐。第十步、采用履帶吊Ⅰ區(qū)桁架。第十一步、卸載臨時(shí)支撐，卸載見6.76.7、看臺(tái)罩棚屋蓋支撐拆卸6.7.1內(nèi)圈臨時(shí)支撐卸載的重要難點(diǎn)1，整個(gè)鋼桁架的懸挑大。本工程的鋼結(jié)構(gòu)懸挑大，在卸載過程中所有構(gòu)件的應(yīng)力隨時(shí)都會(huì)發(fā)生變化，稍不注意都會(huì)超過出現(xiàn)卸載后的撓度值超過設(shè)計(jì)限值。必須制定非常合理的施工方案和進(jìn)行科學(xué)精密的計(jì)算，用以指導(dǎo)整個(gè)卸載的全過程。2，卸載過程中也許產(chǎn)生水平位移。若在卸載過程中產(chǎn)生較大的水平位移將導(dǎo)致卸載設(shè)備不能在垂直狀態(tài)下工作，存在極大的安全隱患。在卸載前必須要進(jìn)行精細(xì)的科學(xué)計(jì)算桁架的卸載水平位移，在卸載工程中進(jìn)行消除或控制。3，卸載工程量大且卸載點(diǎn)分布廣。平均每榀桁架的重量為48噸，根據(jù)支撐體系模型計(jì)算得知，最大的支撐反力為262KN根據(jù)支撐體系模型計(jì)算得知。整個(gè)體育場(chǎng)內(nèi)圈支撐架形成周長(zhǎng)約為860米的橢圓，卸載點(diǎn)分布廣，卸載時(shí)應(yīng)當(dāng)充足考慮卸載分區(qū)和同步卸載的配合，必須要進(jìn)行精心的施工組織。6.7.2卸載點(diǎn)、卸載順序選擇罩棚懸梁鋼結(jié)構(gòu)安裝過程當(dāng)中，內(nèi)圈采用了88個(gè)臨時(shí)支撐點(diǎn)。本卸載過程是指對(duì)內(nèi)圈88個(gè)臨時(shí)支撐點(diǎn)上鋼結(jié)構(gòu)的卸載，卸載點(diǎn)選擇在每個(gè)臨時(shí)支撐架的頂部，卸載工程量大。根據(jù)吊裝順序及結(jié)構(gòu)形式分為四個(gè)分區(qū)（即Ⅰ分區(qū)、Ⅱ分區(qū)、Ⅲ分區(qū)和Ⅳ分區(qū)），考慮到分區(qū)卸載所導(dǎo)致的卸載區(qū)域和未卸載區(qū)域的沉降變形，在每個(gè)區(qū)域的交接部位臨近桁架采用過渡卸載的方式，例如在正常卸載Ⅰ分區(qū)、Ⅱ分區(qū)桁架的同時(shí)將Ⅰ分區(qū)、Ⅱ分區(qū)交接的Ⅲ分區(qū)和Ⅳ分區(qū)區(qū)三榀桁架位于交界的第一個(gè)軸線卸載其理論限值的2/3第二個(gè)軸線卸載其理論限值的1/2,第三個(gè)軸線卸載其理論值的1/3。使其在Ⅰ分區(qū)、Ⅱ分區(qū)桁架下?lián)虾笙颌蠓謪^(qū)和Ⅳ分區(qū)有個(gè)變形緩慢過渡的過程，以避免區(qū)域交界處在不均勻卸載后產(chǎn)生的拉力所引起的結(jié)構(gòu)變形。鋼罩棚的卸載重要由吊裝順序規(guī)定和結(jié)構(gòu)受力影響決定，本工程鋼罩棚結(jié)構(gòu)卸載順序均采用東西區(qū)（Ⅰ區(qū)）先卸載，然后進(jìn)行南北區(qū)（Ⅱ區(qū)）卸載。進(jìn)行分區(qū)、同步、等比例的卸載方案同步卸載，這樣可以有效的保證力的傳遞的合理性和結(jié)構(gòu)變形的平緩。6.7.3卸載操作由于本工程屋面桁架鋼結(jié)構(gòu)施工方案采用臨時(shí)支架分段吊裝方法，在施工過程中各桁架的部分重量落在臨時(shí)支架上，施工階段的結(jié)構(gòu)支承工況與最終的結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)并非相同。因此卸載過程中及卸載后要保證結(jié)構(gòu)體系順利安全轉(zhuǎn)換。卸載前提：⑴、罩棚主體鋼結(jié)構(gòu)所有安裝到位。⑵、主體鋼結(jié)構(gòu)所有節(jié)點(diǎn)的連接已經(jīng)完畢,且驗(yàn)收合格。⑶、各支撐點(diǎn)支架（涉及節(jié)點(diǎn)）所有按設(shè)計(jì)規(guī)定完畢，且驗(yàn)收合格。⑷、罩棚鋼結(jié)構(gòu)外形已經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。⑸、卸載當(dāng)天的風(fēng)力不得大于4級(jí)。由于溫度在卸載過程中對(duì)結(jié)構(gòu)的影響很小,可以忽略不計(jì)。⑹、由于卸載過程是一個(gè)力的傳遞和受力體的轉(zhuǎn)換過程，因此這一過程是一個(gè)動(dòng)態(tài)過程。在這一過程中力的傳遞與受力體的轉(zhuǎn)換必須要保持“合理、有序、平穩(wěn)、緩慢、均勻”的過渡這就是本工程的卸載原則，務(wù)必遵循。施工過程應(yīng)嚴(yán)格遵循上述原則在堅(jiān)持上述原則的基礎(chǔ)上卸載采用30t至45t螺旋千斤頂；監(jiān)控測(cè)量?jī)x器為全站儀。6.7.4卸載過程：在結(jié)構(gòu)分析計(jì)算的基礎(chǔ)上，卸載按照等比例微量下降的原則，來實(shí)現(xiàn)荷載平穩(wěn)轉(zhuǎn)移。在卸載前，需要用千斤頂把支撐點(diǎn)處的型鋼墊塊頂起，割掉相應(yīng)高度的型鋼支座。各個(gè)支撐點(diǎn)的頂升高度不能大于20mm。各點(diǎn)頂升后，檢查每個(gè)點(diǎn)的間隙情況，記錄結(jié)果。根據(jù)計(jì)算時(shí)得出的各支撐點(diǎn)卸載時(shí)需要減少的行程來具體實(shí)行每一環(huán)節(jié)的卸載行程。每次卸載時(shí)要先在支撐塊上用水平尺畫出每次需要下降到的位置，使用千斤頂把支撐塊降到預(yù)定位置；千斤頂撤出后準(zhǔn)備下一環(huán)節(jié)的卸載，直到結(jié)構(gòu)卸載卸載完畢。詳見下面流程圖：桁架下弦桿桁架下弦桿卸載支座長(zhǎng)度600mm桁架腹桿千斤頂卸載支座長(zhǎng)度600mm桁架腹桿千斤頂?shù)谝淮吻Ы镯旐斏ё钕?0mm長(zhǎng)度第一次千斤頂頂升，支座割下10mm長(zhǎng)度590mm第二次千斤頂頂升，支座割下第二次千斤頂頂升，支座割下10mm長(zhǎng)度580mm依次的按照卸載環(huán)節(jié)上面的卸載步距進(jìn)行頂升和割除工作，直至懸臂桁架卸載至設(shè)計(jì)理論值.在卸載過程中，支撐系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)體系中的受力十分復(fù)雜。為防止發(fā)生意外，保證卸載的順利進(jìn)行，在卸載過程中應(yīng)采用特別注意如下事項(xiàng)：（1）卸載時(shí)要統(tǒng)一指揮，保證同步，且嚴(yán)格按分批和分級(jí)大小進(jìn)行。（2）卸載前先計(jì)算好支撐點(diǎn)的鋼結(jié)構(gòu)變形量，通過變形量擬定千斤頂?shù)男谐?，如變形量超過千斤頂?shù)淖畲笮谐?，則要在卸載過程中更換千斤頂，或者卸載到一定位置時(shí)，將屋面臨時(shí)固定，待更換千斤頂位置后繼續(xù)卸載。（3）卸載點(diǎn)水平位移較大時(shí)，在卸載環(huán)節(jié)之間需要把千斤頂松掉調(diào)整其垂直度釋放其水平位移。千斤頂松掉時(shí)運(yùn)用墊塊代替支撐。（4）卸載前要仔細(xì)檢查各支撐點(diǎn)的連接情況，此時(shí)應(yīng)讓鋼結(jié)構(gòu)處在自由狀態(tài)，不要有附加約束，特別要避免支撐系統(tǒng)與屋蓋之間的固接。（5）卸載時(shí)要進(jìn)行跟蹤測(cè)量和監(jiān)控。（6）卸載前要清理鋼結(jié)構(gòu)上的雜物，卸載過程中，鋼結(jié)構(gòu)上下不得進(jìn)行其它作業(yè)。（7）卸載前要作好一切安全措施，并檢查好千斤頂?shù)氖褂眯阅?。卸載環(huán)節(jié)卸載過程中分6大步，在每一大步中卸載過程中要嚴(yán)密監(jiān)測(cè)整個(gè)結(jié)構(gòu)的撓度變化情況，如碰到在卸載環(huán)節(jié)中與驗(yàn)算結(jié)果差異較大的情況應(yīng)及時(shí)查找因素，調(diào)整卸載方案，重新擬定卸載行程，保證卸載過程的安全性。6.7.5卸載控制1）、為了控制卸載速度,卸載時(shí)必須同時(shí)完畢每一環(huán)節(jié)的卸載過程。每一步卸載完后待檢測(cè)，檢測(cè)使用全站儀檢測(cè)結(jié)構(gòu)的下?lián)隙燃案鱾€(gè)支撐點(diǎn)處的工作穩(wěn)定性,待檢測(cè)完畢,各個(gè)系統(tǒng)性能良好，沒有不良影響因素后,方可開始下一步的卸載工作。2）、卸載量值控制⑴、測(cè)量未卸載前各支撐點(diǎn)的定位高度，并記錄在案。⑵、掌握各次卸載量，每一步的卸載量都要嚴(yán)格按照規(guī)定規(guī)定的卸載量進(jìn)行卸載，要對(duì)卸載進(jìn)行精確控制。卸載施工人員每位都要配備一小段鋼尺，以量取每次卸載的卸載量控制，提前在支撐處畫上標(biāo)記線，每次卸載量的控制都要嚴(yán)格按照該畫線處量取。⑶、卸載時(shí)需用千斤頂支撐住結(jié)構(gòu)后進(jìn)行下降，然后再重新墊上支撐墊塊，把千斤頂取出，釋放桁架的水平位移。每步的卸載都要按照規(guī)定卸載量來減少支撐的高度，提前做好各個(gè)環(huán)節(jié)的支撐塊，以保證每一個(gè)卸載行程完畢后支撐塊剛好能支撐住結(jié)構(gòu)，防止該支撐點(diǎn)失效而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生局部受力過大，影響安全。6.7.6測(cè)量監(jiān)控根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，由于本體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的在設(shè)計(jì)過程中，未作整體結(jié)構(gòu)的預(yù)起拱規(guī)定，因此主體鋼結(jié)構(gòu)的整體外形驗(yàn)收將在卸載前進(jìn)行。為保證結(jié)構(gòu)卸載后達(dá)成預(yù)期的下降量，同時(shí)為積累大跨度異形鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和施工資料，關(guān)鍵是控制各個(gè)卸載環(huán)節(jié)同理論計(jì)算結(jié)果相驗(yàn)證，必須對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)在卸載過程中的每步變形用全站儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。6.7.8卸載安全控制在卸載前對(duì)所有參與卸載的工人進(jìn)行高空作業(yè)和工器具使用的安全技術(shù)交底和注意事項(xiàng)。根據(jù)本項(xiàng)目的實(shí)際情況應(yīng)注意如下要點(diǎn)：a、高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。b、攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施人員，必須通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病、恐高癥、精神失常的人員從事高空作業(yè)。攀登和高空作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。c、施工作業(yè)場(chǎng)合有也許墜落的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。吊裝前檢查構(gòu)件內(nèi)是否有雜物并清除。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用品，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件嚴(yán)禁拋擲。d、雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采用可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。遇有五級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、暴雨、濃霧、雷雨等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。臺(tái)風(fēng)、暴風(fēng)雪后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐個(gè)加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。e、所有大型吊機(jī)都自帶避雷裝置，應(yīng)及時(shí)檢查并保證避雷裝置正常工作，保證吊機(jī)不受雷擊；同時(shí)檢查主體鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)的避雷接地系統(tǒng)的連接，保證其與整體避雷接地系統(tǒng)連接可靠。f、對(duì)雷雨天氣及時(shí)進(jìn)行跟蹤和預(yù)測(cè)，嚴(yán)禁在雷雨天氣進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)屋面施工。g、因作業(yè)需要而必須臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并采用相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。h、鋼爬梯腳底必須綁扎（或焊接）牢固，梯子上端應(yīng)有固定措施。人員行走須佩戴好和掛好安全帶。i、同一區(qū)域盡量避免立體交叉施工，實(shí)在不能避免的應(yīng)流水錯(cuò)開，同時(shí)設(shè)立看護(hù)人，隨時(shí)排除安全隱患。高空焊縫、氣割時(shí)下部應(yīng)設(shè)接火盆，以免燙傷下部施工人員和引起火災(zāi)。高空焊接時(shí)應(yīng)配備滅火器具。j、在高空安裝構(gòu)件時(shí)，經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置，撬杠必須設(shè)立防滑脫繩索以避免高空墜落。k、對(duì)于高空操作人員佩戴的安全帶必須設(shè)有獨(dú)立的掛設(shè)點(diǎn)，保證掛設(shè)點(diǎn)的安全可靠，且要高掛抵用。l、操作平臺(tái)的木跳板上需鋪設(shè)一定面積的石棉布和設(shè)立300mm高擋腳板。m、高空作業(yè)人員必需是50歲以下到18歲以上的人員。n、對(duì)于高空防護(hù)規(guī)定中沒有涉及到的內(nèi)容按《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。o、吊裝區(qū)域設(shè)警示帶，防止閑雜人等進(jìn)入，并設(shè)專職安全員監(jiān)管或旁站員監(jiān)管。p、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁酒后作業(yè)，根據(jù)天氣做好高溫防暑降溫和低溫防寒保暖等工作。q、高空的焊接及切割等動(dòng)火作業(yè)的平臺(tái)上應(yīng)作好防火措施，防止火花飛測(cè)。r、高空作業(yè)點(diǎn)下地面不允許站人，防止高空墜落事故。3、對(duì)卸載前和卸載過程中的安全檢查，檢查內(nèi)容重要有以下幾點(diǎn)a，檢查工人的身體條件是否可以滿足高空作業(yè)的規(guī)定b，檢查所有工器具（重要指千斤頂）的保養(yǎng)和維修情況c，檢查臨時(shí)支撐的穩(wěn)定性和垂直度情況d，檢查臨時(shí)用電的安全性e，檢查氧氣乙炔的使用，和放置的安全距離f．檢查高空作業(yè)的勞動(dòng)防護(hù)用品6.8現(xiàn)場(chǎng)焊接方案6.8.1現(xiàn)場(chǎng)焊接方法選用和控制一、焊接方法選用桁架現(xiàn)場(chǎng)焊接為桁架安裝重要組成部分，高速優(yōu)質(zhì)地完畢本部分工作，是整個(gè)工程的關(guān)鍵所在，必須嚴(yán)格控制，保證質(zhì)量。本工程焊接重要是鋼管桿件與球焊接，支座與柱預(yù)埋件焊接。因此，現(xiàn)場(chǎng)焊接須從勞動(dòng)力組合、設(shè)備保障、焊材供應(yīng)、作業(yè)措施、工藝流程、質(zhì)量監(jiān)控、安全防護(hù)等方面給以考慮。本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接重要采用手工電弧焊。焊接施工按照先點(diǎn)焊定位，然后焊接，以便調(diào)整安裝精度；從中間向兩邊焊接，焊接同根桿件時(shí)，先焊接一端，然后焊接另一端，以減少焊接裝配應(yīng)力。二、焊接控制現(xiàn)場(chǎng)焊接量比較大，為控制工程整體質(zhì)量，對(duì)焊接的控制比較重要，根據(jù)焊接工藝評(píng)估規(guī)定，結(jié)合以往管桁架作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，采用以下措施進(jìn)行焊接控制：1、焊接熔透焊縫較大處應(yīng)分層焊接，先打底焊時(shí)應(yīng)控制好焊肉厚度，一般應(yīng)為4～6mm，且收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，焊接順序宜采用由下而上的對(duì)稱焊接，如鋼管對(duì)接焊時(shí)宜采用180°對(duì)稱焊等。2、焊接過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，但應(yīng)控制好層間溫度＜230℃，此外還應(yīng)注意操作時(shí)按多層多道焊，特別是不宜作寬擺動(dòng)焊，其搭接寬度宜控制為焊道寬的1/3～1/2，蓋面焊時(shí)更應(yīng)注意上下部的焊縫與母材的過渡，對(duì)焊縫的兩側(cè)邊則應(yīng)注意其母材的覆蓋量，一般應(yīng)控制在2～4mm3、一根桿件的兩端與桁架節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁兩端頭同時(shí)焊接。4、球桿組裝焊接時(shí)，還應(yīng)充足考慮每個(gè)節(jié)點(diǎn)焊后的軸線收縮量，一般一個(gè)節(jié)點(diǎn)單側(cè)的焊后收縮量均至少應(yīng)按2mm考慮。軸線距離控制應(yīng)在拼裝時(shí)就預(yù)放焊接受縮量。5、桿件與球定位焊接時(shí)采用點(diǎn)焊的焊接方式，點(diǎn)焊時(shí)注意控制點(diǎn)焊部位分布，最佳是選擇三點(diǎn)固定，且點(diǎn)焊時(shí)不能咬肉太深，影響焊縫質(zhì)量。當(dāng)周邊桿件與球定位均符合規(guī)定后，再切除點(diǎn)焊處連接點(diǎn)。6、施工焊接過程中，桿件端口必須加設(shè)襯管并且桿件端口需設(shè)坡口，桿件與桁架節(jié)點(diǎn)的間距應(yīng)留置2～5mm，便于桿件與桁架節(jié)點(diǎn)間焊縫根部焊透。7、桁架拼裝完畢后，完畢所有節(jié)點(diǎn)打底焊接后，再進(jìn)行整體焊接。焊接順序考慮各層先由中央向四周散開的前后順序，桁架各層由下往上焊接，將焊接應(yīng)力分散開，減少應(yīng)力集中。8、桁架的焊接節(jié)點(diǎn)較多，盡量選擇對(duì)稱的安排多個(gè)焊工成對(duì)對(duì)稱焊接，例如，4個(gè)焊工，6個(gè)焊工，甚至8個(gè)焊工等對(duì)稱焊接，且盡量同時(shí)開焊。9、焊接施工完后必須嚴(yán)格檢測(cè)縫接質(zhì)量，采用超聲波按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行無損探傷，焊接質(zhì)量必須達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。6.8.2現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)措施一、焊前準(zhǔn)備1、焊接工藝評(píng)估針對(duì)本工程的焊縫接頭形式，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2023）第五章“焊接工藝評(píng)估”的具體規(guī)定，進(jìn)行焊接工藝評(píng)估，擬定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整合理具體的工藝措施和工藝流程。2、焊工培訓(xùn)按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2023）中《焊工考試》的規(guī)定，對(duì)焊工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)與考核。只有取得合格證的焊工才干安排進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施焊。3、焊接材料本工程焊材作為重點(diǎn)質(zhì)控項(xiàng)目，由庫(kù)房專門儲(chǔ)存、發(fā)放，定期派員檢查，按規(guī)章制度執(zhí)行。A、當(dāng)班未使用完的焊條必須回收，集中重入烘箱按規(guī)定烘烤。嚴(yán)禁露天裸放、雨淋、潮浸、踩踏。使用過程中堿性焊條隨時(shí)存儲(chǔ)于焊條保溫筒。B、當(dāng)班未使用完且無續(xù)班人員的焊絲，必須在離崗前拆卸下重新放入包裝盒。4、焊接環(huán)境焊接防護(hù)是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在焊接作業(yè)設(shè)立防雨、防風(fēng)措施，以保證焊接質(zhì)量。施焊前，清除坡口內(nèi)渣皮，銹蝕和污物。低溫季節(jié)時(shí)，施工應(yīng)焊前預(yù)熱，焊后保溫措施，并加襯、墊板，進(jìn)行保護(hù)焊。焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)立防雨、防風(fēng)措施，采用手工電弧焊作業(yè)風(fēng)力大于5m/s未設(shè)立防風(fēng)棚或2m/s時(shí)沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊作業(yè)。二、焊接施工管理措施A、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范規(guī)定，入庫(kù)后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙。B、焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處在良好工作狀態(tài)。C、焊工操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。D、焊工工具配備齊全，施工時(shí)妥善放置。E、對(duì)焊縫坡口尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查、記錄。F、空氣相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接施工點(diǎn)進(jìn)行吸濕、干燥解決后進(jìn)行焊接。G、焊接接點(diǎn)處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)于電焊前清除。H、焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施焊，隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻上報(bào)，整改后才可繼續(xù)焊接。I、必要時(shí)進(jìn)行焊前加熱和焊后保溫。6.8.3、現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝一、焊接方法和焊接材料的選擇根據(jù)本工程焊接量大、規(guī)定高的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采用手工焊的焊接方法二、焊前準(zhǔn)備措施1、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范規(guī)定，入庫(kù)后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙。2、焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處在良好工作狀態(tài)。3、焊工操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。4、焊工工具配備齊全，施工時(shí)妥善放置。5、對(duì)焊縫坡口尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查、記錄。6、空氣相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接施工點(diǎn)進(jìn)行吸濕、干燥解決后進(jìn)行焊接。7、焊接接點(diǎn)處的鐵銹、油漆、水份及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)于電焊前清除。8、焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施焊，隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻上報(bào)，整改后才可繼續(xù)焊接。9、必要時(shí)進(jìn)行焊前加熱和焊后保溫。6.8.4、焊縫檢查1、所有焊縫均需由焊接工長(zhǎng)100%進(jìn)行目視檢查，并記錄成表。2、設(shè)計(jì)一級(jí)焊縫的必須進(jìn)行100％超聲波無損檢測(cè)，設(shè)計(jì)二級(jí)焊縫的必須進(jìn)行20％的超聲波無損檢測(cè)，檢測(cè)質(zhì)量必須達(dá)成相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。3、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。4、對(duì)焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進(jìn)行檢查記錄。5、焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀尺寸檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行。6、探傷人員必須具有二級(jí)探傷資格證，出具報(bào)告者必須是三級(jí)探傷資質(zhì)人員。7、探傷不合格處必須返修，在探傷擬定缺陷位置兩端各加50MM清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理兩干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。8、同一部分返修不得超過次。6.9、施工監(jiān)制及測(cè)量6.9.1、測(cè)量控制方式1、根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用的大體測(cè)量控制方式如下：使用全站儀測(cè)放施工基準(zhǔn)點(diǎn)。使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，輔以全站儀進(jìn)行校核。2、對(duì)累積誤差的解決，采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時(shí)在接縫處進(jìn)行調(diào)整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。6.9.2、準(zhǔn)備工作1、熟悉測(cè)量資料測(cè)量人員和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，在工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，測(cè)量工程師一方面組織測(cè)量人員具體了熟讀施工圖紙，具體了解工程各部位的結(jié)構(gòu)分布情況，準(zhǔn)備測(cè)量放樣數(shù)據(jù)，以采用相應(yīng)的測(cè)量控制手段和方法。2、監(jiān)測(cè)設(shè)備及管理重要監(jiān)控測(cè)量?jī)x器設(shè)備擬投入計(jì)劃序號(hào)名稱圖例型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途1全站儀1臺(tái)測(cè)量2經(jīng)緯儀2臺(tái)測(cè)量3水準(zhǔn)儀2臺(tái)測(cè)量4對(duì)講機(jī)--20只聯(lián)絡(luò)5鋼卷尺--10米10把測(cè)量6鋼卷尺--50米、30米各5把測(cè)量(1)、測(cè)量作業(yè)人員持證上崗，測(cè)量技術(shù)人員具有中級(jí)職稱以上的資質(zhì)證書。(2)、應(yīng)維持測(cè)量人員、儀器設(shè)備的相對(duì)穩(wěn)定性，無特殊情況不得隨意調(diào)配。(3)、施工中執(zhí)行測(cè)量任務(wù)單三級(jí)審核制度，嚴(yán)格履行資料、數(shù)據(jù)的復(fù)核、校對(duì)程序，保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。(4)、堅(jiān)持班前交底制度。(5)、測(cè)量?jī)x器、工具必須準(zhǔn)備齊全，其中全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺等儀器、工具必須經(jīng)專業(yè)檢測(cè)單位檢測(cè)，檢測(cè)過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，測(cè)量?jī)x器的精度必須符合精度規(guī)定，并保存相應(yīng)的檢查合格證備查。3、測(cè)量時(shí)機(jī)的選擇本工程是跨季節(jié)、跨晝夜施工，溫度變化，特別是日照溫差的變化對(duì)于結(jié)構(gòu)變形的影響是復(fù)雜的，將溫差變化所引起的結(jié)構(gòu)變形從實(shí)測(cè)變形值中分離出來相稱困難。因此，應(yīng)盡量選擇溫度變化小，日照不強(qiáng)的時(shí)機(jī)進(jìn)行測(cè)量，力求將溫度、日照對(duì)施工控制的影響減少到最小限度。6.9.3、關(guān)鍵施工工藝的測(cè)量控制桁架支座的定位、幾何尺寸的檢查、測(cè)量和控制1、根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)引伸到桁架的各支座，對(duì)上道工序（即基礎(chǔ)施工）移交的桁架各支座的砼柱基礎(chǔ)頂位置、標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)核，為保證測(cè)量精度，和桁架安裝精度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定，整個(gè)支座的測(cè)量定位將采用全站儀進(jìn)行測(cè)量定位。2、采用水平儀對(duì)各預(yù)埋板進(jìn)行測(cè)量，保證預(yù)埋板平整，預(yù)埋板不平度達(dá)成設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。3、對(duì)通過測(cè)量的各支承點(diǎn)的中心軸線都用黑線劃出，所有測(cè)量結(jié)果都應(yīng)記錄，以便安裝時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。4、根據(jù)定位軸線用汽吊把支座布置在承臺(tái)頂預(yù)埋件上，然后再一次用全站儀測(cè)定支座位置準(zhǔn)確后即可對(duì)支座用螺栓進(jìn)行臨時(shí)定位固定。桁架施工的測(cè)量定位、幾何尺寸的檢查、測(cè)量和控制：施工質(zhì)量、幾何尺寸、應(yīng)力和變形的的檢查測(cè)量和控制重要從深化設(shè)計(jì)加工、安裝等幾方面進(jìn)行控制。其重要過程為：1、深化設(shè)計(jì)，計(jì)算擬定出桁架定位坐標(biāo)點(diǎn)，然后計(jì)算出桁架每個(gè)球節(jié)點(diǎn)的三維坐標(biāo)；2、加工時(shí)嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工質(zhì)量和精度，保證進(jìn)場(chǎng)安裝的每個(gè)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的精度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定；3、桁架安裝測(cè)量及誤差控制(1)、運(yùn)用全站儀、經(jīng)緯儀控制桁架的定位精度；(2)、將球節(jié)點(diǎn)裝入定位托架，然后采用全站儀微調(diào)球節(jié)點(diǎn)三維坐標(biāo)，并安裝網(wǎng)殼桿件。桁架桿件安裝好后，再次運(yùn)用全站儀測(cè)量各球節(jié)點(diǎn)的安裝后三維坐標(biāo)；(3)、對(duì)于超過誤差的球節(jié)點(diǎn)，運(yùn)用千斤頂、倒鏈、電動(dòng)葫蘆等進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)根據(jù)調(diào)整后的測(cè)量數(shù)據(jù)，在安裝下榀桁架時(shí)進(jìn)行反誤差的調(diào)整，保證桁架安裝完畢后整體尺寸精度誤差達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。(4)、桁架每安裝一榀后，必須所有測(cè)量一次，在安裝下一榀桁架時(shí)，采用反誤差的方式來消除前一榀的安裝誤差。(5)、安裝過程中質(zhì)量員隨時(shí)檢查其桿件編號(hào)、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等情況。6.9.4、施工監(jiān)測(cè)及測(cè)量注意事項(xiàng)1、所有測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)專門機(jī)構(gòu)檢測(cè)認(rèn)定為合格儀器。2、在架設(shè)儀器時(shí)要保證架設(shè)地點(diǎn)堅(jiān)硬，不致因架設(shè)儀器后，發(fā)生下沉現(xiàn)象，并防碰撞。3、測(cè)控時(shí)要考慮外界因素的影響，如太陽(yáng)照射、風(fēng)力等。4、對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)，應(yīng)部署通向網(wǎng)點(diǎn)的道路和防護(hù)欄桿。5、測(cè)量人員應(yīng)有一定的工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)考核合格者方可上崗。6、施工測(cè)量精度須符合建筑工程測(cè)量技術(shù)規(guī)范。7、桁架現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)進(jìn)行安裝全過程的監(jiān)控測(cè)量，并需專人負(fù)責(zé)，實(shí)行全過程動(dòng)態(tài)管理，所有的測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)妥善保管，并接受監(jiān)理工程師的檢查、抽查或復(fù)查。8、在工程建設(shè)期間及竣工驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)本工程的位移和支座沉降進(jìn)行觀測(cè)。并在工程南北二側(cè)設(shè)立永久性觀測(cè)基點(diǎn)、觀測(cè)點(diǎn)及基點(diǎn)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。第七章、質(zhì)量保證體系和措施7.1、質(zhì)量保證總體規(guī)劃☆全面按照ISO9001-2023質(zhì)保體系規(guī)范質(zhì)量管理1、按照ISO9001-2023標(biāo)準(zhǔn)擬定的本項(xiàng)目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目的，編制質(zhì)量計(jì)劃，擬定質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量控制點(diǎn)，在工程施工過程中，嚴(yán)格實(shí)行自檢、互檢、專檢制度，保證一切質(zhì)量要素符合規(guī)定。2、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的質(zhì)保體系，保證各質(zhì)量要素處在受控狀態(tài)。3、制訂質(zhì)量管理制度，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)不遵守操作規(guī)程、違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評(píng)教育，對(duì)導(dǎo)致質(zhì)量事故問題的給予處罰。4、嚴(yán)格遵循現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙及設(shè)計(jì)說明、設(shè)備廠商提供的安裝要領(lǐng)書等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5、把好材料采購(gòu)、檢查（復(fù)檢）、實(shí)驗(yàn)關(guān)，所有材料做到質(zhì)保資料齊全，具有可追溯性。☆加強(qiáng)中間過程控制，通過過程管理，保證最終質(zhì)量 嚴(yán)格工序交接驗(yàn)收管理，通過中間過程及關(guān)鍵工序的控制，防止為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過制作前、中及完畢后的三道控制，保證本工程各施工環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量。過程控制控制內(nèi)容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準(zhǔn)備，圖紙會(huì)審，編制施工方案，采用新工藝、新技術(shù)，技術(shù)培訓(xùn)，制訂工序質(zhì)量控制文獻(xiàn)等；抓好采購(gòu)質(zhì)量，做好材料檢查，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗(yàn)收；使用前，核對(duì)標(biāo)號(hào)、規(guī)格、型號(hào)。事中質(zhì)量控制貫徹現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)施工的紀(jì)律性，重要項(xiàng)目關(guān)鍵部位、重點(diǎn)部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對(duì)已完畢的工序及時(shí)進(jìn)行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢，并報(bào)上級(jí)質(zhì)量部門和監(jiān)理進(jìn)行審核。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備和管道的成品保護(hù)，及時(shí)填寫整理好有關(guān)資料，明確崗位責(zé)任，做好職業(yè)道德教育。堅(jiān)持全員、全過程各職能部門共同為保證工程質(zhì)量做好自己的本職工作?！顕?yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制工程施工前，由公司技術(shù)管理人員，依據(jù)工程的特點(diǎn)，將國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，細(xì)化為具體專業(yè)施工具體項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和偏差規(guī)定，在工程實(shí)行時(shí)，由我公司專職質(zhì)量檢查與控制人員對(duì)其檢查與驗(yàn)收，檢查合格，完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定后，再報(bào)監(jiān)理、業(yè)主抽檢，保證所有施工程序、工序、產(chǎn)品的質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。☆實(shí)行計(jì)劃、實(shí)行、檢查、總結(jié)（PDCA）的連續(xù)改善的質(zhì)量管理模式依據(jù)我公司以往類似工程質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，采用PDCA循環(huán)進(jìn)行質(zhì)量的管理，可很好保證工程各分部工程的質(zhì)量及其連續(xù)改善。1、計(jì)劃階段（P）在工程開工前,結(jié)合工程的特點(diǎn)與以往類似結(jié)構(gòu)的施工經(jīng)驗(yàn)，編制質(zhì)量控制與檢查計(jì)劃，擬定質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)。2、實(shí)行階段（D）依據(jù)結(jié)合本工程特點(diǎn)編制的質(zhì)量檢查與控制計(jì)劃與具體技術(shù)施工方案，在工程實(shí)踐中進(jìn)行實(shí)行。3、檢查階段（C）在工程的實(shí)行中，對(duì)于擬定的質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行中間過程的檢查與驗(yàn)收，涉及各階段的檢測(cè)、尺寸檢查驗(yàn)收、隱蔽部位驗(yàn)收等，合格產(chǎn)品才允許流入下道工序進(jìn)行施工。4、總結(jié)階段（A）工程檢查同時(shí)，進(jìn)行各方面數(shù)據(jù)記錄與分析，對(duì)于出現(xiàn)的同一類型的問題，分析其因素，以備后續(xù)工序的連續(xù)改善。P-D-C-A的實(shí)行是循環(huán)進(jìn)行的，即前一階段總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，作為第二輪循環(huán)計(jì)劃、實(shí)行、檢查的基礎(chǔ)，保證整體工程質(zhì)量的連續(xù)改善。7.2、質(zhì)量檢查控制保證體系7.2.1、質(zhì)量崗位職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的管理，主持質(zhì)量教育大會(huì)；定期檢查工程施工質(zhì)量；參與工程竣工內(nèi)部驗(yàn)收。2、質(zhì)檢員實(shí)行項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量活動(dòng)；核定分項(xiàng)工程和隱蔽工程檢查結(jié)果；主持材料質(zhì)檢，并填寫有關(guān)質(zhì)量記錄文獻(xiàn)。3、施工員組織參與施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)檢、測(cè)量；組織工程樣板施工，并編寫施工技術(shù)交底資料，分項(xiàng)工程或隱蔽工程檢查并填寫質(zhì)量記錄文獻(xiàn)；組織新工藝，材料的施工實(shí)驗(yàn)，并總結(jié)編寫施工工藝及施工方法，指導(dǎo)施工班組作業(yè)；組織工序“交接檢”。4、施工工長(zhǎng)檢查班組工人“互檢”及“交接檢”。5、施工工人參與所施工項(xiàng)目的“自檢”、“互檢”、“交接檢”。7.2.2、質(zhì)量管理流程圖7.3、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、建筑材料施工過程到工程竣工的質(zhì)量直接影響建筑物的好壞，使用優(yōu)質(zhì)的材料，是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。為此，我們將嚴(yán)格控制好原材料、半成品的質(zhì)量關(guān)。2、認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國(guó)家頒發(fā)的《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2023和其他有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、總包、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。3、建立從工程原材料進(jìn)場(chǎng)、到驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制管理程序體系，規(guī)定每一分部工程必須嚴(yán)格按控制程序的模式進(jìn)行管理。4、構(gòu)件成品及半成品的裝卸、運(yùn)送和堆放，均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)放置在墊木上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正，并重新檢查。5、認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并制訂獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)厲解決；必須做到“四不放過”：一、問題產(chǎn)生因素不明不放過；二、問題產(chǎn)生的責(zé)任者不明不放過；三、對(duì)問題沒有整改措施不放過；四、對(duì)問題產(chǎn)生的責(zé)任者解決不明不放過。6、加強(qiáng)測(cè)量定位儀器、計(jì)量工具的統(tǒng)一。定期對(duì)所用的計(jì)量工具送有檢定資格的計(jì)量檢查部門進(jìn)行計(jì)量檢定，并保證在檢定有效期內(nèi)使用。7、加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)立技術(shù)資料員，按技術(shù)檔案建檔規(guī)定及時(shí)填報(bào)、審核，及時(shí)進(jìn)行整理和歸檔，使技術(shù)資料能對(duì)的反映工程的實(shí)際質(zhì)量。8、加強(qiáng)計(jì)量器具的管理：(1)、對(duì)所用的計(jì)量器具要定期送計(jì)量檢查部門進(jìn)行計(jì)量檢定，并保證在檢定有效期內(nèi)使用。(2)、計(jì)量器具必須由專人保管、專人使用，別人不得隨意動(dòng)用，以免導(dǎo)致人為損壞。(3)、損壞的計(jì)量器具必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)整，不得帶病工作。第八章、安全文明施工8.1、施工安全管理目的必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、安徽省馬鞍山市地方政府的各項(xiàng)勞動(dòng)、安全法規(guī)、法令及公司的各項(xiàng)安全管理制度。堅(jiān)持“安全第一，以防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則。明確職責(zé)、貫徹責(zé)任，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，保障勞動(dòng)者在生產(chǎn)中安全和健康。8.1.1、安全目的1、控制和杜絕因公負(fù)傷、死亡事故的發(fā)生。2、一般事故頻率控制在5‰之內(nèi)。3、無重大設(shè)備、火災(zāi)和中毒事故。4、無環(huán)境污染和嚴(yán)重?cái)_民事件。8.1.2、管理目的1、及時(shí)消除重大事故隱患，一般隱患整改率達(dá)成100％。2、揚(yáng)塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點(diǎn)合格率100％。3、保證施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)成馬鞍山市本地文明安全工地。8.1.3、工作目的1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育實(shí)現(xiàn)全員教育，規(guī)定特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)成100％，操作人員三級(jí)安全教育率100％。2、按期開展安全檢查活動(dòng)，隱患整改達(dá)成“五定”規(guī)定，即：定整改負(fù)責(zé)人、定整改措施、定整改完畢人、定整改完畢時(shí)間、定整改驗(yàn)收人。3、必須把好安全生產(chǎn)的“七關(guān)”規(guī)定，即：教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護(hù)關(guān)、文明關(guān)、驗(yàn)收關(guān)、檢查關(guān)。4、認(rèn)真開展重大安全活動(dòng)和施工項(xiàng)目的平常安全活動(dòng)。5、安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)合格率100％，優(yōu)良率80％以上。8.2、施工安全管理體系8.3、安全管理制度8.3.1、例會(huì)及考核制度1、項(xiàng)目部每個(gè)星期召開一次安全生產(chǎn)工作例會(huì)，總結(jié)前一星期的安全生產(chǎn)情況，布置下一星期的安全生產(chǎn)工作。2、每月底對(duì)項(xiàng)目部目的管理人員按照目的的分工進(jìn)行考核，分為較好、一般、較差等幾個(gè)層次，被評(píng)為較好的次月初給予表?yè)P(yáng)和物質(zhì)上的獎(jiǎng)勵(lì)，較差的將罰款。8.3.2、安全技術(shù)管理制度1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。需要更改方案和措施時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后方可實(shí)行，否則任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、工程開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目工程師）要將施工方案、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施工人員進(jìn)行具體交底，并履行簽字手續(xù)。8.3.3、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度1、本項(xiàng)目的各級(jí)管理人員及施工人員必須接受安全生產(chǎn)責(zé)任制的交底工作。項(xiàng)目經(jīng)理接受公司經(jīng)理（或安所有經(jīng)理）的交底，項(xiàng)目其別人員接受項(xiàng)目經(jīng)理的交底。2、職工上崗前，項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人和安全管理人員必須做好該職工的崗位安全操作規(guī)程交底工作。3、對(duì)操作架、材料吊裝、鋼構(gòu)件安裝、電焊作業(yè)等分部（或分項(xiàng)）工程，必須進(jìn)行分部（項(xiàng)）工程交底。4、做好本工程重大危險(xiǎn)源及控制措施的交底。5、建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)交底制度，班前安全交底須有交底人和被交底人的簽字。8.3.4、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度1、項(xiàng)目部每星期組織一次由項(xiàng)目部重要管理人員參與的安全檢查，檢查以《定期安全檢查登記表》記錄，對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患和違章現(xiàn)象，開出《安全隱患告知單》，各施工隊(duì)伍（班組）在收到《安全隱患告知單》后，應(yīng)定期、定人、定措施整改。項(xiàng)目安所有應(yīng)監(jiān)督貫徹問題的解決情況。若發(fā)現(xiàn)重大安全隱患問題，檢查組有權(quán)下達(dá)臨時(shí)停工指令，待隱患問題框除，并經(jīng)檢查組驗(yàn)收批準(zhǔn)后方可恢復(fù)施工。2、現(xiàn)場(chǎng)安全員必須每日對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患貫徹“三定”措施整改。3、班組長(zhǎng)天天上下班前應(yīng)檢查一下生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)不安全因素要及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，并及時(shí)采用措施。4、每個(gè)施工人員應(yīng)加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，上下班前檢查一下自己工作的地方，對(duì)不安全因素，除了向班組長(zhǎng)報(bào)告外，應(yīng)及時(shí)采用有效措施。5、公司生產(chǎn)、安所有門每月對(duì)項(xiàng)目檢查一次，并對(duì)對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患和違章現(xiàn)象，開出《安全隱患告知單》，項(xiàng)目部必須定期、定人、定措施整改。6、建立機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具、安全防護(hù)用品、臨電設(shè)施進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度和臺(tái)帳（如吊車、電焊機(jī)、配電箱）。未通過驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。7、建立各類腳手架工程設(shè)立完畢后驗(yàn)收制度。8.3.5、安全教育制度為了保證安全生產(chǎn)，使職工熟悉和自覺遵守本項(xiàng)目部安全生產(chǎn)中的各項(xiàng)規(guī)章制度，特制訂如下制度：1、凡新進(jìn)或調(diào)換工種的工人，上崗前必須進(jìn)行安全教育，方準(zhǔn)上崗操作。2、特殊工種工人應(yīng)參與主管部門的培訓(xùn)班，經(jīng)考試合格后，持證上崗。3、要結(jié)合各特定季節(jié)、節(jié)假日，進(jìn)行不定期的針對(duì)性的安全教育，并建立教育、考核檔案。4、班組做好班前安全活動(dòng)（或班前交底），并做好記錄。5、安全教育重要內(nèi)容有：?貫徹黨和國(guó)家關(guān)于安全生產(chǎn)的方針、政策、法令和規(guī)定。?各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理規(guī)定。?各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程及施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)定、制度。?施工生產(chǎn)中重大危險(xiǎn)源和安全工作中的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)及防止措施。?施工現(xiàn)場(chǎng)消防知識(shí)和法制知識(shí)。?執(zhí)行公司教育、現(xiàn)場(chǎng)教育、崗位教育等三級(jí)教育。8.4、安全技術(shù)操作規(guī)程8.4.1、電工安全操作規(guī)程1、電工必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2023。2、不準(zhǔn)帶電作業(yè)，對(duì)確須帶電作業(yè)的系統(tǒng)或部位，應(yīng)遵守帶電作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行安全措施，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。雷雨時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。3、所有電工，不準(zhǔn)在未明確無電及未接地的導(dǎo)體上進(jìn)行操作。4、嚴(yán)禁將臨時(shí)電線縛在管子及其他金屬物上。5、碰到六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)及雷雨大雪時(shí)，一般不宜做外線工作。6、所有電動(dòng)設(shè)備，必須設(shè)有各自的控制開關(guān)，開關(guān)的容量規(guī)格與設(shè)備容量相適應(yīng)。7、電氣設(shè)備的接地，不能用“頭攻頭”或串線方法連接。對(duì)的的接法應(yīng)是分別接在接地板上。8、發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，必須立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，必須使用二氧化碳或干粉滅火器滅火。9、線路及設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)嚴(yán)格按照受電、送電的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即糾正，當(dāng)確認(rèn)所有符合受電、送電的條件或規(guī)定后，方可組織受（送）電工作。8.4.2、電氣焊安全操作規(guī)程1、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。2、動(dòng)火作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行二證（動(dòng)火證、操作證），多機(jī)多監(jiān)護(hù)原則，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定。3、進(jìn)行電焊、氣割要移開周邊易燃物品或采用其他措施，防止火星飛濺傷人和引起火災(zāi)。4、把線、地線，嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。5、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。6、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。7、進(jìn)行氣、電焊操作時(shí)，必須對(duì)的穿戴和使用好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。8、氧氣瓶嚴(yán)禁靠近油類物質(zhì)，氧乙瓶與乙炔瓶使用時(shí)要保持5—10M距離，并遠(yuǎn)離火源。乙炔要裝回火防止器，并不得臥躺使用，乙炔瓶、氧氣瓶皮管接頭必須要有軋頭。9、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔瓶就地滾動(dòng)或劇烈震動(dòng)碰擊，防止爆炸。10、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。11、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機(jī)電源，氧氣、乙炔氣源并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。8.4.3、起重工安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格貫徹“十不吊”的規(guī)定，做到有證操作，有證指揮。2、起吊用的設(shè)備、工具一定要符合起重規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，確認(rèn)完好后，方可使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。3、所有吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行施工方案及有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，進(jìn)行施工。4、大型構(gòu)件起吊前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后應(yīng)先試吊；試吊時(shí)，必須檢查整個(gè)吊裝系統(tǒng)的設(shè)備和被吊物是否所有符合起吊規(guī)定，起吊時(shí)必須由起重指揮統(tǒng)一指揮，配合人員聽從信號(hào)，服從指揮。被吊物不可長(zhǎng)時(shí)間懸吊、停滯等。如長(zhǎng)時(shí)間懸吊、停滯，則必須采用可靠的保險(xiǎn)措施。5、起重吊裝所用之鋼絲繩不得觸及帶電設(shè)備，特別是吊裝時(shí)周邊電焊設(shè)備應(yīng)停止操作，防止大電流通過將鋼絲繩損壞。6、起重吊裝所用之鋼絲繩在運(yùn)營(yíng)時(shí)，開口、滑車鋼絲繩的里檔嚴(yán)禁站人。7、遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、重霧、雷暴雨天氣情況，不得在露天進(jìn)行吊裝作業(yè)。8.4.4、安裝工安全操作規(guī)程1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶。工作前應(yīng)檢查所有的工具性能是否完整、良好。2、高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁上下拋扔工機(jī)具及構(gòu)件，施工中必須扣好安全帶，工具要放在工具袋內(nèi)。3、立體交叉作業(yè)，要上下溝通，上層工作人員嚴(yán)禁危及下面工作人員的人身安全。4、構(gòu)件起吊時(shí)，施工人員要避開，防止構(gòu)件、活動(dòng)物墜落傷人。5、切割作業(yè)要注意施工環(huán)境，防止火星濺落著火。6、構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方不可站人。7、組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點(diǎn)焊部位必須焊牢。圓筒形工件固定墊好。8、使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污。手錘、大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí)，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站，打大錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。8.4.5、油漆工安全操作規(guī)程1、油漆料間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火，并應(yīng)有消防器材和嚴(yán)禁煙火標(biāo)牌，乙炔瓶、氧氣瓶嚴(yán)禁和油漆混放在一起。2、在使用揮發(fā)性易燃物質(zhì)（汽油、香蕉水、酒精等）時(shí)，工作地點(diǎn)不得有火種。3、油染油漆的棉炒、破布、油紙等廢物，應(yīng)及時(shí)收集在有蓋的金屬容器內(nèi)，并及時(shí)解決，防止發(fā)生火災(zāi)事故。4、敲鏟鐵銹時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和口罩。5、竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施，人字梯中間要有拉接鏈條，登梯操作時(shí)，要擺平固定。6、油漆工使用油漆、香焦水、松香水、酒精等易燃物品用畢后，必須及時(shí)存放在危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。8.4.6、打磨工安全操作規(guī)程1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。戴好安全帽、扣好帽帶，高空打磨帶好安全帶。2、高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)用工具袋存放工具，移動(dòng)電箱須用繩索綁好以免掉落傷人，嚴(yán)禁上、下拋物。3、使用磨光機(jī)等手持電動(dòng)工具時(shí)，就通過二級(jí)漏電保護(hù)，做到“一機(jī)一閘一漏一箱”。磨光機(jī)電源線不超過3m4、移動(dòng)電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)無整無缺，嚴(yán)禁使用無蓋、無瓷插保險(xiǎn)、無完好漏電開關(guān)或插座面板已壞的配電箱。5、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用家用拖線板、多用扦頭拖線板。嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。6、在未正式工作前應(yīng)認(rèn)真檢查電源線是否破損、短路，檢查漏電開關(guān)是否正常工作。7、使用時(shí)應(yīng)檢查砂輪片是否有缺損、裂縫，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或有機(jī)面罩。8、操作時(shí)不能用力過猛，火花不得朝著易燃物或有人方向，更換砂輪片時(shí)應(yīng)使用專用工具。9、竣工時(shí)，應(yīng)清理廢舊砂輪片，清理現(xiàn)場(chǎng)，做到文明施工。8.4.7、架子工安全作業(yè)操作規(guī)程1、架子搭設(shè)人員必須是通過考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證。2、架子工必須通過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合登高作業(yè)的，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。3、風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）強(qiáng)風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè)，風(fēng)、雨過后要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時(shí)修復(fù)，合格后方可使用。4、腳手架搭設(shè)、拆除、維修和升降必須由架子工負(fù)責(zé)，非架子工不準(zhǔn)從事腳手架操作。5、架子拆除時(shí)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)和醒目的志，有專人負(fù)責(zé)警戒。8.5、汽車式起重機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程1、汽車式起重機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要一方面了解被吊運(yùn)構(gòu)件的擺放位置，然后選擇平整、堅(jiān)實(shí)的地面作為停車地點(diǎn)，并保持起重機(jī)的平穩(wěn)。2、汽車式起重機(jī)作業(yè)前要將四個(gè)支腿所有伸出，支腿下面要加放墊木，防止作業(yè)中支腿下沉，操作支腿開關(guān)時(shí)，要先放后支腿再放前支腿，防止損壞起重機(jī)。3、汽車式起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)將各操縱桿放在空擋位置，手制動(dòng)器應(yīng)鎖死，并按規(guī)定啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。啟動(dòng)后，應(yīng)臺(tái)速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達(dá)成規(guī)定值，油溫超過30℃4、起吊之前，起重機(jī)司機(jī)一方面要查看被吊貨品，熟悉貨品的性質(zhì)、規(guī)格、重量和裝卸規(guī)定，遇有易滾、易滑、易倒的貨品要因地制宜地采用防范措施。5、起重機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格按指揮信號(hào)操作并同掛鉤工互相配合，自覺服從指揮。6、汽車式起重機(jī)進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)，只準(zhǔn)許在起重機(jī)左右兩側(cè)及后面進(jìn)行，嚴(yán)禁在起重機(jī)前方吊運(yùn)或從駕駛室上空旋轉(zhuǎn)跨越。7、起重吊運(yùn)貨品時(shí)要將貨品提高到安全高度后，再作回轉(zhuǎn)，變幅運(yùn)動(dòng)；回轉(zhuǎn)時(shí)速度要慢，制動(dòng)要平穩(wěn)，減少貨品擺動(dòng)；起吊重物達(dá)成額定起重量的90%以上時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種及以上的操作動(dòng)作。8、起重吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，卷筒上的鋼絲繩最少要有三圈的余量，不準(zhǔn)許鋼絲繩重疊，打結(jié)絞擰時(shí)，強(qiáng)行操作升降或進(jìn)行調(diào)整。9、起重吊運(yùn)作業(yè)中，嚴(yán)禁調(diào)整支腿，需要調(diào)整時(shí)要停止吊運(yùn)，收回起重臂再進(jìn)行調(diào)整。10、起重吊運(yùn)作業(yè)中，起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不允許從作業(yè)人員上方通過，被吊物上面不允許站人或搭放其它貨品，運(yùn)轉(zhuǎn)中要避免碰撞。12、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中遇有需要移動(dòng)起重機(jī)時(shí)，必須將起重臂支腿收回原處，才干移動(dòng)位置，不準(zhǔn)伸臂或伸支腿時(shí)移動(dòng)起重機(jī)。13、汽車式起重機(jī)在作業(yè)中，轉(zhuǎn)臺(tái)上不準(zhǔn)許站人或停留。吊運(yùn)中不準(zhǔn)進(jìn)行檢查，潤(rùn)滑，維修等工作，起重臂未收回原處時(shí)，掛鉤工不準(zhǔn)許上車乘坐或作收車準(zhǔn)備工作。14、起重吊運(yùn)中需要起重機(jī)抽繩時(shí)，貨品上面不準(zhǔn)許站人，被吊貨品要堆碼，加固牢固。抽繩時(shí)要鳴鈴，操作要緩慢平穩(wěn)。15、起重吊運(yùn)中，不準(zhǔn)許主、副卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)工作。夜間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明條件，起重機(jī)燈光要齊全，指揮信號(hào)要清楚、準(zhǔn)確。16、起重吊運(yùn)中，遇有線路、樹木、建筑物時(shí)，起重機(jī)的鋼絲繩與其距離至少1米以上；遇有高壓線時(shí)，起重機(jī)和被吊物要與高壓輸電線保持安全距離，并指定專人監(jiān)察現(xiàn)場(chǎng)。17、使用兩臺(tái)起重機(jī)進(jìn)行的抬吊作業(yè)