《固定式壓縮空氣泡沫滅火系統(tǒng)》征求意見稿

ICS13.220.10

CCSC84

中華人民共和國國家標準

GB/TXXXXX—XXXX

固定式壓縮空氣泡沫滅火系統(tǒng)

Fixedcompressedairfoamfireextinguishingsystem

（ISO7076-5:2014，F(xiàn)ireprotection—Foamfireextinguishingsystems—

Part5:Fixedcompressedairfoamequipment,MOD）

征求意見稿

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-實施

GB/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》和GB/T1.2

—2020《標準工作導則第2部分：以ISO/IEC標準化文件為基礎的標準化文件起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件修改采用ISO7076-5:2014《消防-泡沫滅火系統(tǒng)-第5部分：固定式壓縮空氣泡沫設備》。

本文件與ISO7076-5:2014相比做了下述結構調整：

——第3章3.3~3.17對應ISO7076-5:2014第3章3.5~3.19。

本文件與ISO7076-5:2014相比，存在較多技術差異，在所涉及的條款的外側頁邊空白位置用垂直

單線（│）進行了標示。這些技術差異及其原因一覽表見附錄D。

本文件做了下列編輯性改動：

——為與現(xiàn)有標準系列及國內實際產(chǎn)品一致，將標準名稱改為《固定式壓縮空氣泡沫滅火系統(tǒng)》；

——刪除了國際標準中資料性概述要素（包括封面、目次、前言和引言）；

——重新編寫“規(guī)范性引用文件”的文件清單；

——用小數(shù)點符號“.”代替符號“,”；

——氣液體積比校正為“x份標準狀態(tài)下空氣與1份泡沫混合液的比值（x:1）”。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由中華人民共和國應急管理部提出。

本文件由全國消防標準化技術委員會（SAC/TC113）歸口。

本文件為首次發(fā)布。

2

GB/TXXXXX—XXXX

固定式壓縮空氣泡沫滅火系統(tǒng)

1范圍

本文件規(guī)定了室內、室外或者室內外使用壓縮空氣泡沫滅火系統(tǒng)的技術要求、試驗方法、試驗報告、

使用與維護說明、標志等。

本文件適用于工業(yè)場所和民用建筑用固定式壓縮空氣泡沫滅火系統(tǒng)產(chǎn)品的設計、制造和檢驗。

本文件未包括有關空氣壓縮機組、壓縮氣體瓶組等驅動裝置以及泵組的設計和制造的技術安全要

求。

本文件未包括非正常使用壓縮空氣泡沫滅火系統(tǒng)而產(chǎn)生的特殊危害。

本文件未包括與任何類型的機械、電氣、液壓、氣動和其他設備相關的危險，按照此類設備的相應

標準處理。

本文件未包括壓縮空氣泡沫滅火系統(tǒng)噪聲引起的危害。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2421環(huán)境試驗概述和指南（GB/T2421—2020，IEC60068-1:2013，IDT）

GB20031泡沫滅火設備

GB24541手部防護機械危害防護手套

GB/T25208—2010固定滅火系統(tǒng)產(chǎn)品環(huán)境試驗方法

GB50151泡沫滅火系統(tǒng)技術標準

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

空氣流量airdeliveryrate

單位時間內注入到固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)的標準狀態(tài)下的空氣體積。

注：在系統(tǒng)內部時，空氣體積將根據(jù)系統(tǒng)內部壓力而相應壓縮；一旦離開系統(tǒng)，從噴嘴釋放到大氣中，空氣將再次

膨脹至其正常體積。

3.2

氣液體積比air/foamsolutionvolumeratio

注入到固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)中的標準狀態(tài)下空氣與泡沫混合液的體積比值。

注：氣液體積比表示為x份標準狀態(tài)下空氣與1份泡沫混合液的比值（x:1）。

3.3

壓縮空氣泡沫compressedairfoam

3

GB/TXXXXX—XXXX

由空氣或氮氣、水和泡沫液在一定壓力下混合產(chǎn)生的均質泡沫。

3.4

壓縮空氣泡沫產(chǎn)生方式compressedairfoamgeneratingmethod

采用混合器將帶壓空氣或氮氣、水和泡沫液按正確比例混合而形成壓縮空氣泡沫的方式。

注：產(chǎn)生的壓縮空氣泡沫通過管道流向被保護的危險區(qū)域。

3.5

壓縮空氣泡沫釋放裝置compressedairfoamdischargedevice

經(jīng)專門設計用于以預定模式釋放壓縮空氣泡沫的裝置。

3.6

固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)fixedcompressedairfoamsystem（fixedCAFS）

采用壓縮空氣泡沫釋放裝置，通過管道系統(tǒng)將混合器產(chǎn)生的壓縮空氣泡沫輸送至釋放裝置進行泡沫

釋放的系統(tǒng)。

注：由火災探測系統(tǒng)自動啟動或者手動打開閥門啟動固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)，使混合器產(chǎn)生的壓縮空氣泡沫經(jīng)管

道系統(tǒng)輸送至釋放裝置，并向防護區(qū)施加。

3.7

25%析液時間drainagetime25%

自壓縮空氣泡沫中析出其質量25％的液體所需要的時間。

3.8

濕泡沫wetfoam

由固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)產(chǎn)生的氣液體積比介于3:1～10:1之間的壓縮空氣泡沫。

3.9

干泡沫dryfoam

由固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)產(chǎn)生的氣液體積比高于10:1的壓縮空氣泡沫。

3.10

發(fā)泡倍數(shù)foamexpansionratio

泡沫體積與形成該泡沫的泡沫混合液體積的比值。

3.11

泡沫混合液foamsolution

泡沫液與水按特定混合比配制成的泡沫溶液。

3.12

泡沫混合液流量foamsolutiondeliveryrate

系統(tǒng)單位時間內輸送的泡沫混合液體積（水和泡沫液的體積之和）。

注：當混合比不超過1%時，水和泡沫混合液的流量之間的誤差忽略不計。

3.13

泡沫性能foamquality

基于發(fā)泡倍數(shù)和25%析液時間的泡沫性能。

3.14

噴嘴nozzle

經(jīng)專門設計用于以預定模式釋放壓縮空氣泡沫的裝置。

3.15

固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)的工作壓力operationpressureoffixedcompressedairfoamsystem

在固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)氣液混合器出口處，能夠滿足全部性能和安全要求的壓力。

3.16

4

GB/TXXXXX—XXXX

工作范圍operationrange

系統(tǒng)制造商規(guī)定的（條件）范圍。在此范圍內，系統(tǒng)能夠正常操作運行，同時達到預期的性能特征。

3.17

混合比proportioningratio

注入到一定體積的水中的泡沫液體積，用泡沫液占泡沫混合液的體積百分比表示。

4縮略語

下列縮略語適用于本文件。

CAF壓縮空氣泡沫

CAFS壓縮空氣泡沫系統(tǒng)

5技術要求

5.1總體要求

固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)應滿足本條要求，并應通過技術檢查或工程評估進行驗證，應按照第6章

的規(guī)定進行測試，并滿足測試要求。

5.2一般要求

5.2.1固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定：

a）工作壓力應與供水系統(tǒng)設計壓力相匹配；

b）應使用與其配套的泡沫液；

c）泡沫液儲罐應符合GB20031的相關要求；

d）應配備合理的氣源；

e）控制閥門與管道應符合GB50151的相關要求；

f）持續(xù)供泡時間應與設計需求相匹配。

5.2.2固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)應至少產(chǎn)生濕泡沫。

5.2.3噴嘴應釋放出均勻、細膩的泡沫。

5.3系統(tǒng)運行與控制

5.3.1干泡沫和濕泡沫的工作范圍應由系統(tǒng)制造商指定。

5.3.2當系統(tǒng)打開和關閉時，固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)出口橫截面處不應有壓縮空氣脈沖。

5.3.3在工作范圍內，泡沫混合液輸送壓力在0.4MPa～1.0MPa時，與設定混合比的偏差不應超過：

a）混合比小于1%時：0～+20%；

b）混合比為1%~3%時：0～+30%。

5.3.4以標稱流量運行時，固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)的壓力損失不應超過0.2MPa。

5.3.5固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)應配備氣壓調節(jié)系統(tǒng)，以防止液體釋放中斷時的空氣流動。

5.3.6系統(tǒng)控制裝置的設計應符合下列規(guī)定：

a）固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)應具備自動或手動功能，所有系統(tǒng)均應配備手動啟動裝置；

b）自動啟動系統(tǒng)應由自動檢測設備啟動，通過可靠的機械、電氣、液壓或氣動方式控制；

c）自動檢測設備應配備設備故障、氣壓損失、電能損失等監(jiān)控裝置；

d）手動啟動系統(tǒng)應有詳細的操作說明或指示。

5

GB/TXXXXX—XXXX

6試驗方法

6.1總體要求

6.1.1滅火試驗

應開展CAF滅B類火試驗。應在規(guī)定的泡沫釋放時間內滅火，且在滅火后的觀察期內不應復燃。

6.1.2試驗大氣條件

6.1.2.1測試過程中若無特殊說明，樣品均應在GB/T2421規(guī)定的標準大氣條件下穩(wěn)定后測試，試驗

條件規(guī)定如下：

——溫度：(15～35)°C；

——相對濕度：(25～75)%；

——氣壓：(86～106)kPa。

6.1.2.2在標準大氣條件下，每次試驗的溫度和濕度應基本恒定。

6.1.3試驗工作條件

6.1.3.1如果試驗方法要求試樣（如噴嘴或混合器）需獨立測試，則將試樣連接至符合制造商數(shù)據(jù)要

求的水及泡沫液供給系統(tǒng)中。除非試驗方法中另有規(guī)定，否則應用于試樣的固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)的

參數(shù)都應設置在制造商指定的數(shù)據(jù)范圍內，并保證參數(shù)在整個試驗過程中基本恒定。每個參數(shù)的所選值

通常為標稱值或規(guī)定范圍的平均值。

6.1.3.2應在試驗報告（見第7章）中給出使用的供水和泡沫液詳情。

6.2壓縮空氣泡沫滅火試驗

6.2.1如圖1所示，滅火試驗的油盤為正方形，由最小厚度為4.8mm的鋼板制成。內部尺寸應為2160

mm×2160mm，深度至少為305mm。所有鋼板表面之間呈90°，并應連續(xù)無縫焊接。油盤的上邊緣應

通過外部連接的38mm角鋼進行加固，角鋼的最小厚度為4.8mm。通過在油盤的頂邊連續(xù)焊接陽角實

現(xiàn)盤與角的連接，這樣可以保證角鋼支架的上表面與油盤頂部緊密相接，同時保證角鋼的另一支架緊密

的依靠在油盤外壁。角鋼的支架應通過大約12mm長的定位焊縫連接到盤上，定位焊縫的間距大約為

50mm。如果需要，能在加強角下方為油盤安裝排水接頭和把手。如果最小截面厚度均達到或者超過要

求，則允許采用其他等效結構。

6

GB/TXXXXX—XXXX

單位為毫米

1——抗燒管插入位置

圖1低倍泡沫滅火試驗油盤

6.2.2滅火試驗中，油盤應放置在平面上或在該平面上方不超過305mm的位置，如果油盤放到此高

度，則應使用連續(xù)裙板，以防止試驗期間油盤下方的空氣循環(huán)。

6.2.3應使用正庚烷作為測試燃料。油盤放平后，倒入正庚烷50mm。然后加入水以提高正庚烷的液

位，保證油面距油盤上沿高度至少203mm。對于水溶性燃料，不能通過水調整燃料的高度。因此，如

果制造商不希望以高于203mm的自由盤壁高度進行試驗，可使用較淺的油盤。

6.2.4試驗應該在室內或無風、無降水的室外進行。同時，環(huán)境空氣、泡沫混合液和燃料的溫度在

10℃～32℃。

6.2.5泡沫混合液應通過泡沫液與水定量混合的方式制備，既可以使用預混溶液，也可以通過使用合

適的比例混合設備連續(xù)混合制備。體積測量、稱重或流量測量設備應具有足夠的精度，以確?；旌媳仍?/p>

規(guī)定值的±5%范圍內。如果采用電導率測量法直接測量體積、重量或流量以確定混合比，則應使用附錄

A的程序確定電導率與混合比的相互關系。

6.2.6在測試中使用的釋放裝置和供給強度應由制造商選擇。對于非水溶性燃料所使用的供給強度不

應高于1.63L/(min·m2)，對于醇、酮類水溶性燃料所使用的供給強度不應高于2.3L/(min·m2)，除非在

較低的供給強度下進行了額外的成功試驗。對于特殊的燃料或保護對象，檢測機構能夠授權采用更高的

供給強度進行試驗驗證。

6.2.7壓縮空氣泡沫滅火試驗應使用四個噴嘴進行，噴嘴安裝在制造商規(guī)定的最大方形間距上，并以

制造商建議的最小供給強度進行。噴嘴的高度應為制造商規(guī)定的最小值。如果系統(tǒng)規(guī)定的不是正方形間

距，則應采用制造商給定的最大的不對稱覆蓋面積進行另外一系列測試。在對試驗結果進行審查后，還

應在制造商建議的最大安裝高度下對泡沫液、硬件、安裝布置中最差的組合進行測試。應在制造商指定

混合比下對每種泡沫進行試驗。

6.2.8對于非水溶性燃料，包括工業(yè)級正庚烷，應在釋放泡沫之前點燃試驗燃料，燃料預燃時間參照

附錄C。壓縮空氣泡沫的釋放時間應為5min，并緊接著施加5min的水。由于壓縮空氣泡沫釋放裝置

通常不是灑水噴頭，因此需要再在壓縮空氣泡沫管網(wǎng)基礎上重新布設另一套灑水管網(wǎng)。灑水管網(wǎng)的最小

供給強度應為12.2L/(min·m2)。應測試制造商注明的使泡沫破裂的水的最大供給強度。制造商可在12.2

7

GB/TXXXXX—XXXX

L/(min·m2)至40.8L/(min·m2)之間選擇最大供給強度[間隔變化最小值為4.1L/(min·m2)]。復燃時間和耐

火性能評估應符合附錄B中泡沫-水噴淋和泡沫液類型的規(guī)定。

對于水溶性燃料，泡沫的釋放時間應為5min，但是隨后不再施加水。應按照泡沫-水噴淋的規(guī)定及

泡沫液的類型進行復燃和抗燒時間的評估（詳見附錄B）。如果不是使用預混溶液，則應采用合適的儀

器測量水與泡沫液的流量、體積或者重量變化，進而檢驗泡沫混合液的混合比。

6.2.9泡沫應完全覆蓋油盤表面，且應在泡沫釋放結束后完全撲滅火焰。如果釋放裝置是泡沫-水噴淋

噴頭，或者是安裝在消防灑水系統(tǒng)下的裝置，則應繼續(xù)噴水5min，以檢驗泡沫覆蓋層不能輕易被后面

施加的水破壞。水的供給強度應與泡沫-水噴淋的泡沫供給強度一致，最小為8.1L/(min·m2)。應按制造

商指定的水的最大供給強度進行試驗，測試水對泡沫的破壞，水的最大供給強度由制造商在12.2

L/(min·m2)～40.8L/(min·m2)范圍內進行選擇[最小間隔變化為4.1L/(min·m2)]。測試燃料是水溶性燃料

時，不宜單獨施加水，因為水與燃料的混合會影響復燃和密封性能評估。所有用于水溶性燃料的泡沫液

及混合比都應使用正庚烷燃料進行測試，并進行單獨施加水的測試。

6.2.10抗復燃性能方面，當泡沫釋放完成后，在觀察期內不應擾動泡沫覆蓋層，詳見附錄C。在此期

間，采用火把在距離泡沫覆蓋層表面25mm以內掃過，燃料不應復燃。復燃試驗應在泡沫釋放完畢后

的1min內以及觀察期結束前的1min內進行。復燃試驗應持續(xù)1min，在該持續(xù)時間內，應探測到整

個泡沫覆蓋層表面，包括角落?；鸢褢砷L1.2m鋼桿和位于鋼桿端部緊密包裹的棉布卷組成，棉布卷

直徑100mm、長100mm，經(jīng)正庚烷浸泡過。如果在最小長度為1.2m的鋼桿端部配備了非吸氣式噴嘴，

并能調整產(chǎn)生至少100mm長黃色火焰的丙烷火，則可用其代替上述火把。丙烷容器應位于操作者端，

且不應延伸至油盤表面。

6.2.11抗燒性方面，在觀察期結束后，應人為破壞泡沫覆蓋層，并在裂縫中重新點燃燃料。裂縫應通

過在油盤中放置垂直抗燒管、從抗燒管內移除泡沫覆蓋層、重新點燃抗燒管內的燃料以及緩慢移除抗燒

管來形成?？篃軕?.38mm～1.23mm厚的鋼板制造，其內徑最小為305mm，長度約為355mm。

放置抗燒管時，應放置在泡沫覆蓋層最薄弱的角落處，其外表面距離油盤壁約為0.76m。應在不攪動燃

料表面的情況下，盡可能徹底清除抗燒管內的泡沫覆蓋層。應在抗燒管內的火燃燒1min后，移開抗燒

管。隨后，在5min觀察期內，燃燒裂縫應重新閉合或不超過0.9m2。

6.2.12附錄C給出了本試驗的具體流程時間表。

6.2.13應在與本試驗相同釋放條件下采集泡沫樣品。應對該泡沫樣品進行性能測試。應使用這些泡沫

性能參數(shù)檢驗釋放裝置是否能產(chǎn)生與成功滅火試驗中相似的泡沫。對于發(fā)泡倍數(shù)極低和析液時間很短的

泡沫，可能無法精確的測試性能，比如泡沫-水噴淋系統(tǒng)使用普通灑水噴頭經(jīng)常出現(xiàn)這種情況。當在滅

火試驗中未獲得泡沫性能數(shù)據(jù)時，該試驗不能用于證明除試驗中實際使用的設備以外的其他設備。

6.3壓縮空氣泡沫性能測定

6.3.1應測試泡沫液以規(guī)定混合比產(chǎn)生的泡沫的發(fā)泡倍數(shù)和25％析液時間（該泡沫液混合比已成功進

行了滅火試驗），以建立基準值和用于評估擬與該泡沫一起使用的所有釋放裝置的有效性。

6.3.2應采用泡沫收集器收集泡沫樣品，進行泡沫性能測試。典型的泡沫收集器如圖2所示，包括一

個光滑的金屬、塑料或木質擋板，該擋板固定在支架上，與地面成45°。應將噴射到收集器表面的泡沫

引流到擋板下面的接收器中。應避免泡沫混合液過度溢出，以防止泡沫在接收器中攪動。

6.3.3應使用兩個泡沫接收器，接收器為1600mL～2000mL的量筒。每個接收器應在試驗之前稱重，

記錄其皮重。接收器的具體大小并不重要，只要準確測量體積，并保證其刻度最大為25%析液液體體

積的0.1倍。

6.3.4泡沫噴放應穩(wěn)定在預設的混合比和流量下。泡沫應在泡沫收集器上自由下滑，在樣品收集的時

候泡沫呈均勻、穩(wěn)定的狀態(tài)。

8

GB/TXXXXX—XXXX

單位為毫米

說明：

1——泡沫接收器。

圖2典型泡沫收集器

6.3.5每個接收器都應充滿泡沫樣品，應在泡沫充滿接收器之后開始計時。

6.3.6應觀測并每隔15s記錄一次每個接收器底部的液體高度。在液體超過量筒體積的1/10或所有的

泡沫都變成了液體（這兩種情況看哪個先發(fā)生就按照哪個進行）之后，應至少再繼續(xù)記錄數(shù)據(jù)30s。如

果25%析液時間超過了5min，那么記錄的數(shù)據(jù)間隔可以提高到30s。

6.3.7應徹底擦拭泡沫接收器外壁面并重新稱重。應通過用最終重量減去皮重來計算每個接收器內泡

沫的凈重。

6.3.8應將每個接收器用水徹底沖洗干凈并重新裝泡沫混合液，此泡沫混合液和之前用來產(chǎn)生泡沫樣

品的泡沫混合液的混合比相同。重裝的接收器應重新稱重，減去皮重之后得到溶液的凈重?；蛘撸绻?/p>

泡沫混合液的比重已確定到可接受的精度水平，則能根據(jù)溶液比重和接收器體積計算泡沫混合液的重

量。

6.3.9發(fā)泡倍數(shù)應通過每個接收器的泡沫混合液總凈重除以泡沫總凈重進行計算。

6.3.1025%析液時間應通過擬合最佳的時間-（每個接收器）采集數(shù)據(jù)曲線，并計算析出25%接收器

體積的溶液的時間，從而確定出25%析液時間。該過程能通過電子表格程序自動進行處理。應采用電

9

GB/TXXXXX—XXXX

子數(shù)據(jù)制表軟件繪制收集泡沫混合液體積（g）-時間（s）曲線，并擬合數(shù)據(jù)的最佳曲線，獲取曲線公

式和它的相關系數(shù)R2。如果相關系數(shù)大于等于0.95，則應使用該公式計算接收器內泡沫析出總重的25%

溶液所用的時間，稱為樣品的“25％析液時間”。如果相關系數(shù)小于0.95，則應重復測試，直到獲取的數(shù)

據(jù)擬合曲線能夠達到可接受的精度。應取兩個接收器數(shù)值的平均值并記錄，且確定其用于后續(xù)比較的

25%析液時間。

6.4壓縮空氣泡沫釋放裝置

6.4.1當試驗使用相同泡沫液和混合比時，釋放裝置應產(chǎn)生進行過成功滅火試驗（如6.2所描述）的

泡沫，或者應產(chǎn)生與成功滅火泡沫相近性能的泡沫。

6.4.2應按照6.2對釋放裝置進行測試，以證明其具備產(chǎn)生撲滅B類油盤火泡沫的能力。

6.4.3當按照6.3進行測試時，如果釋放裝置和成功滅火試驗中的釋放裝置是相同類型的，并能證明

產(chǎn)生性能基本相同的泡沫，則可免除滅火試驗。

6.5壓縮空氣泡沫產(chǎn)生與比例混合

6.5.1壓縮空氣泡沫流量

應在規(guī)定的最大和最小水壓條件下，測量所有尺寸的混合裝置對每種指定的泡沫液的壓縮空氣泡沫

流量。當混合裝置具有比例混合功能時，需要測試所有的尺寸的比例混合性能，以驗證在制造商規(guī)定的

供給壓力范圍內所有泡沫液混合比的準確性。應在制造商規(guī)定的最低溫度下進行重復試驗，但不應高于

1.7℃。在上述試驗中測得的壓縮空氣泡沫流量應滿足或超過生產(chǎn)商規(guī)定的各尺寸混合裝置的能力。

6.5.2壓縮空氣泡沫的覆蓋面積

每個噴嘴的有效覆蓋面積應通過指定的流量在指定覆蓋區(qū)域內已知尺寸的油盤中收集泡沫測量。這

些測試應使用壓縮空氣泡沫產(chǎn)生試驗中的最高和最低發(fā)泡倍數(shù)，以及規(guī)定的最小噴嘴高度。在整個規(guī)定

的覆蓋范圍內，應達到規(guī)定的最低供給強度。

6.5.3壓縮空氣泡沫流體力學性能

由于壓縮空氣泡沫系統(tǒng)將泡沫以完全發(fā)泡的狀態(tài)從產(chǎn)生裝置輸送到釋放裝置，制造商應通過測試最

嚴格的規(guī)定平衡管道布置，或在不平衡系統(tǒng)設計方法的規(guī)定限值下進行測試，證明其預測釋放裝置流量

的能力。在這些測試中，應測量所有釋放點的流量和泡沫性能，并將其與成功滅火試驗中的流量和泡沫

性能進行比較。

6.5.4適用性和耐用性

系統(tǒng)應在其所有操作模式下進行試驗，并且應以制造商指定的方式進行操作。應用所有可能的輸入

組合，并且得到指定的響應。對每種組合要取得成功的結果，至少應進行三次試驗。部件應在最高和最

低安裝溫度、水壓、氣壓和其他指定的極限操作范圍內正常運轉。

6.5.5氣體承壓組件

所有需要耐壓并且需要加壓運輸?shù)牟考鶓獫M足我國交通運輸?shù)南嚓P要求或者等同的安裝管轄相

關標準規(guī)定。應驗證氣瓶的安裝符合其設計標準。應該按照適用的標準、材料的物理化學性質數(shù)據(jù)以及

相關結構細節(jié)圖紙（如壁厚和材料等）進行設計計算。所有的承壓組件在耐壓測試壓力下不應泄漏，并

且在此壓力的5/3時或兩倍的泄壓設置時不應損壞，這兩個壓力以較高者為準。對于需要帶壓運輸?shù)膲?/p>

力容器，由30s耐壓壓力導致的永久的體積膨脹不應超過總膨脹的10%。

10

GB/TXXXXX—XXXX

6.5.6耐用性

在額定條件下循環(huán)工作500次后，所有的活動部件不應出現(xiàn)故障、泄漏或運行特性的明顯改變。

6.5.7噴嘴材質

在經(jīng)受6.6條的鹽霧測試后，噴嘴不應出現(xiàn)影響其水力或者機械性能的腐蝕。任何包含活動部件的

噴嘴在此項測試后如表現(xiàn)出運動阻力增大，則應在最低泡沫輸送壓力條件下重新測試，以保證其仍然能

覆蓋指定的區(qū)域。

6.5.8噴嘴的耐沖擊性

噴嘴從0.75m高處以不同沖擊方向跌落到混凝土表面時，不應對其水力和機械性能產(chǎn)生不利影響。

任何包含活動部件的噴嘴在此項測試后如表現(xiàn)出運動阻力增大，則應在最低泡沫輸送壓力條件下重新進

行測試，以保證其仍然能覆蓋指定區(qū)域。

6.6鹽霧腐蝕

6.6.1系統(tǒng)組件在20%鹽霧（實驗用氯化鈉溶解于蒸餾水中）中暴露240h，不應出現(xiàn)影響功能的損

壞。

6.6.2選擇的測試樣品應代表所有材料組合和配置。試驗方法按照GB/T25208-2010中第11章的要求

和本文件第6.6.1條的規(guī)定。測試后的樣品應保證功能正常，且不應有腐蝕、電偶效應、標識缺損，或

影響功能的防護涂料剝落。允許內部材料無實質腐蝕的表面褪色。

6.7熱沖擊

6.7.1暴露在保護空間內的組件如擺動消防炮、噴嘴及其他釋放裝置，在系統(tǒng)啟動前受熱應保持功能

正常。具體的功能應根據(jù)特定組件進行合適的定義。

6.7.2組件應連接至1.21MPa的供水系統(tǒng)。

6.7.3組件應放置在6.2中滅火試驗油盤的邊緣上方，其布置應能保護油盤。應提供可持續(xù)6min燃

燒的足夠深度正庚烷燃料。暴露在火中的前1min，組件應是干燥的，然后應再供水5min。

6.7.4測試完成后，組件應能正常運轉。溫度降回到室溫時，應檢查樣品是否有損壞，不應出現(xiàn)影響

功能的損壞。

7試驗報告

固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)的試驗報告至少應包含以下信息：

a）制造商名稱或商標；

b）本文件編號；

c）產(chǎn)品名稱；

d）工作范圍；

e）試驗時間；

f）試驗結果。

8使用與維護說明

8.1操作說明

11

GB/TXXXXX—XXXX

操作說明應與固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)一起提供，操作說明應包括以下內容：

a）總體描述。

b）應用范圍及用途限制（如該系統(tǒng)不適用于有潛在爆炸風險的環(huán)境中），包括部署地點所有可能

環(huán)境條件下的明確使用說明。

c）制造商名稱或其授權廠商名稱。

d）產(chǎn)品名稱、型號和尺寸。

e）修訂號和/或操作說明的修訂日期。

f）用于防止可預見誤用的警告，包括：

1）如何減少可能導致灼傷或者凍傷的危險（如通過為操作者戴保護手套）；

2）如何避免引燃周圍物體。

g）符合GB24541的必要個人防護裝備（如戴防護手套）。

h）系統(tǒng)運行的環(huán)境溫度范圍。

i）設計、操作模式和系統(tǒng)性能，包括主要規(guī)格（如材料、排水、維修項目）。

j）適用的泡沫液（包括制造商，產(chǎn)品名稱）和溫度介紹。

k）使用的水帶（如直徑，長度）和噴嘴的信息。

l）最大工作壓力。

m）控制和指示設備上的信息。

n）保護裝置的設計、操作原理和使用。

o）附件的補充說明。

p）系統(tǒng)的剖視圖或分解圖。

q）電氣設備的信息。

r）調試說明，包括：

1）測量點和管道圖（如管道和儀表流程圖）；

2）推薦潤滑劑的概述。

s)控制和指示設備的設置，包括：

1）功能測試；

2）設定值。

t）系統(tǒng)運行說明，包括：

1）調試；

2）停機后將系統(tǒng)重新投入運行；

3）啟動系統(tǒng)和系統(tǒng)開啟次數(shù)；

4）在關閉閥門的情況下系統(tǒng)的運行和啟動；

5）進口壓力增加時的操作特性；

6）特殊信息（如運行準備、設備故障等）。

u）退出運行說明，包括：

1）關閉系統(tǒng)；

2）清空和排干；

3）沖洗；

4）保存；

5）存儲。

8.2服務和維護說明

服務和維護說明應與固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)一起提供，應包括以下內容。

12

GB/TXXXXX—XXXX

a）維護周期。

b）維護和檢查任務，包括：

1）消耗品，包括更換部件和專用工具清單；

2）系統(tǒng)運行過程中的監(jiān)測；

3）預防措施（如易損部件、潤滑和密封介質）；

4）對錯誤設置安全裝置所帶來的風險的警告。

c）連接元件的擰緊扭矩。

d）更換部件的選擇標準。

e）標志和警告語的耐久性。

8.3故障原因和檢修措施

對于固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)，應提供有助于診斷故障和相關故障檢修措施的信息。故障原因和檢

修措施信息應包括：

a）流體；

b）機械；

c）電氣；

d）測量儀器及其連接方式。

9標志

9.1下列信息應永久性標記在固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)上：

a）制造商的注冊名稱和地址；

b）產(chǎn)品型號和試驗編號；

c）引用本文件編號和系統(tǒng)的名稱；

d）系統(tǒng)的序列號和制造年份；

e）操作位置上標示系統(tǒng)的運行范圍圖表；

f）操作位置上的系統(tǒng)操作說明。

9.2控制元件和罐體設備應在明顯位置設置清晰永久性標志牌。

9.3潤滑和維修部位、排水設備等應用適當?shù)念伾M行標識。

13

GB/TXXXXX—XXXX

附錄A

（規(guī)范性）

電導率測試程序

A.1概述

本方法基于當泡沫液加入水中時，電導率會發(fā)生變化的原理。使用手持式電導率測試儀測量泡沫混

合液的電導率（單位為μS/cm）。電導率測試是一種非常精確的測定方法，即使泡沫液以相對較低的比

例（如1%，3%或者6%）添加入水中，所引起的電導率變化也相當顯著。由于鹽水或苦堿水導電能力非

常強，泡沫液的加入所帶來的電導率變化微小，這種方法可能不適合。如果水源是鹽水或者苦堿水，應

提前配置泡沫混合液，來確定這種泡沫混合液引起的電導率變化是否可測到。如果由于以上情形，電導

率不是合適的測量參數(shù)，那么就需要測量水和泡沫液供給的流速或者單位時間內的體積或者質量變化來

確定混合比。

A.2需要的設備

基本的標準曲線需要用以下設備：

a）四個100mL帶蓋塑料瓶；

b）一個10mL移液管或者10mL移液槍；

c）一個100mL量筒；

d）一個實驗室攪拌器和塑料涂敷的磁力攪拌子；

e）一個便攜式溫度補償電導率測試儀；

f）一個溫度測量設備；

g）一臺電腦；

h）一個具有畫圖和直線回歸功能的電子表格程序。

A.3程序

使用將要在系統(tǒng)內測試的水和泡沫液，用100mL量筒配制至少三份標準溶液。

應至少測量三個標準點，包括噴射指定的混合比，在指定的混合比基礎上增加1或2個百分點，以及

在指定的混合比基礎上減少1或2個百分點。

將水加入100mL量筒中（需要為泡沫液預留足夠的空間），然后小心地用移液槍將定量的泡沫液

加入水中。注意不要從泡沫液樣品中帶出空氣。

每份標準泡沫混合液需要從100mL量筒中轉移到100mL塑料瓶中。每個瓶需要標記所盛裝溶液的

百分比。加入攪拌子，蓋上瓶蓋，放在攪拌器上充分攪拌混勻溶液。

樣品的溫度需要與測試溶液的溫度相同，21℃±2℃。

每份溶液的電導率值都應被測量，并且需要參考電導率測試儀的使用說明來確定合適的操作程序。

需要將電導率測試儀切換到正確的電導率量程來得到正確的讀數(shù)。大多數(shù)用淡水配制的合成泡沫的泡沫

混合液電導率值會低于2000μS/cm。在淡水溶液中，蛋白泡沫的電導率值一般會超過2000μS/cm。鑒于

電導率測試儀有溫度補償功能，可在短時間內得到穩(wěn)定的讀數(shù)。

一旦溶液樣品被測量并記錄了電導率值，該樣品容器就需要預留做控制樣品參考。標準混合比和電

導率值需要輸入電子表格中并作圖，混合比為橫坐標，電導率值為縱坐標。

14

GB/TXXXXX—XXXX

使用電子表格實用程序將數(shù)據(jù)擬合到最佳曲線，同時可以獲得擬合公式以及相關系數(shù)R2。如果相關

系數(shù)為0.95或更高，那么可以利用該公式和電導率讀數(shù)來計算泡沫混合液的混合比。如果相關系數(shù)小于

0.95，則應重復測試獲得數(shù)據(jù)，直到產(chǎn)生可接受精度的擬合曲線。該圖將作為后續(xù)系列試驗的測試基礎

（校準）曲線。

A.4獲取和評估測試樣品

泡沫混合液樣品應從比例混合系統(tǒng)中收集，保證樣品是在比例混合器下游足夠距離處取樣測量，并

且水流可以沖洗系統(tǒng)中的任何滯留水。不準許從已產(chǎn)生的泡沫中取樣，因為泡沫析出的液體樣品會產(chǎn)生

誤導性的電導率讀數(shù)。

采集一個或多個樣品，穩(wěn)定在21℃±2℃時，根據(jù)對照樣品溶液配制的標準曲線方程，讀取其電導

率，并求得相應的百分比。

在所有讀數(shù)結束時，應新取水樣制備新的校準樣品，并在指定混合比下重新驗證標準曲線。如果測

量值與額定值在額定值5%的范圍內不匹配，則應制作額外的校準樣品，并使用軟件生成新的基線方程。

然后，應使用測試樣品電導率來獲得新的計算混合比，并將這些混合比與預實驗基線得到的混合比平均，

以得到用于評價比例混合裝置的最終數(shù)據(jù)。

15

GB/TXXXXX—XXXX

附錄B

（規(guī)范性）

泡沫滅火試驗設置

表B.1給出了滅火試驗設置表。

表B1滅火試驗設置

釋放裝置釋放裝置在制造商指定

應用

泡沫液類型相對于油油盤上方高的供給強度備注

類型

盤位置度/m/L/(min·m2)

蛋白泡沫液（proteinfoam

concentrate,P）；

氟蛋白泡沫液（fluoroproteinfoam

concentrate,FP）；

合成泡沫液（syntheticfoam

concentrate,S）；

成膜氟蛋白泡沫液（film-forming

fluoroproteinfoamconcentrate,對于使用非水

FFFP）；溶性燃料的測

四個噴嘴根據(jù)制造商

壓縮水成膜泡沫液（aqueous試，先施加5min

的中心間的要求，位

空氣film-formingfoamconcentrate,1.63泡沫，再施加5

距為3.6于油盤上方

泡沫AFFF）；min水，最小供

m×3.6m任意高度

A類泡沫液（classAfoam給強度為12.2

concentrate,ClassA）；L/(min·m2)

抗醇氟蛋白泡沫液（alcohol

resistantfilm-forming

fluoroproteinfoamconcentrate,

AR-FFFP）；

抗醇水成膜泡沫液（alcohol

resistantaqueousfilm-forming

foamconcentrate,AR-AFFF）。

16

GB/TXXXXX—XXXX

附錄C

（規(guī)范性）

泡沫滅火試驗時間表

表C.1給出了泡沫滅火試驗時間表。

表C1泡沫滅火試驗時間表

點燃后時間/min:s

事件噴頭和壓縮空氣泡沫噴嘴a其他設備

非水溶性燃料水溶性燃料（極性溶劑）AFFF和FFFPb其他泡沫

預燃開始00:0000:0000:0000:00

預燃結束，開始施加泡沫00:1500:1501:0001:00

熄滅記錄實時時間c記錄實時時間c記錄實時時間c記錄實時時間c

泡沫施加結束05:1505:1504:0006:00

開始施加水05:15不適用不適用不適用

施加水結束10:15不適用不適用不適用

第一次抗復燃測試11:1506:1505:0007:00

第二次抗復燃測試17:1517:1511:0018:00

放入抗燒管18:1518:1512:0019:00

點燃抗燒管19:1519:1513:0020:00

移走抗燒管20:1520:1514:0021:00

邊緣火熄滅記錄實際時間d記錄實際時間d記錄實際時間d記錄實際時間d

邊緣火＞0.9m2記錄實際時間d記錄實際時間d記錄實際時間d記錄實際時間d

最終觀察25:1525:1519:0026:00

注1：AFFF=水成膜泡沫液；FFFP=成膜氟蛋白泡沫液。

注2：只要在完成噴射（泡沫或水）后至少10min（極性溶劑燃料為15min）內泡沫覆蓋層沒有被破壞，并

且在移除抗燒管后至少5min內可以觀察到邊緣火，時間表能與目標時間有輕微的差別。

滅火試驗時間表說明如下：

a、在消防噴淋系統(tǒng)作用下可以應用的其他設備也需要在泡沫施加結束后施加水進行5min測試。

b、FFFP僅使用1.63L/(min·m2)的供給強度。

c、泡沫施加結束前應滅火。

d、如果抗燒管中的火被熄滅，需要記錄熄滅時間。相反的，如果邊緣火蔓延面積大于0.9m2，也需要記錄

該時間。

17

GB/TXXXXX—XXXX

附錄D

（資料性）

本文件與ISO7076-5:2014技術差異及其原因一覽表

表D.1給出了本文件與ISO7076-5:2014技術差異及其原因一覽表。

表D.1本文件與ISO7076-5:2014技術差異及其原因

本文件結構

技術差異原因

編號

增加文件適用于工業(yè)場所和民用建筑用固定式壓縮空氣

1以符合GB/T1.1-2020要求

泡沫滅火系統(tǒng)產(chǎn)品的設計、制造和檢驗

刪除了引用的國外標準NFPA11-2010和ASTMB117，引

2用了我國國家標準GB20031、GB50151和GB/T以適應我國國情和方便使用

25208-2010

刪除了“3.3approved”、“3.4authorityhavingjurisdiction”、刪除涉及國外標準的習慣術語和

3

“3.20listed”三個術語和定義定義，以適應我國國情

刪除了“應符合NFPA11-2010第7章規(guī)定”，補充明確以適應我國國情和提高標準

5.2.1

了對固定式壓縮空氣泡沫系統(tǒng)的具體設計要求可操作性

刪除了“應符合NFPA11-2010第4.9條規(guī)定”，補充明以適應我國國情和提高標準

5.3.6

確了對系統(tǒng)控制裝置的設計要求可操作性

以完善滅火試驗條件，提高

6.2.6增加了滅火試驗泡沫混合液供給強度參數(shù)

標準可操作性

根據(jù)標準全文實際情況，更正

6.2.8燃料預燃時間參照的附錄由“附錄B”更改為“附錄C”

原文中的錯誤

以適應我國國情和提高標準

6.6.2更改了鹽霧試驗方法按照GB/T25208-2010標準方法執(zhí)行

可操作性

6.2.9刪除了美制/英制單位，統(tǒng)一采用國際單位以適應我國國情和方便使用

8.1更改了“符合ISO11393-4”為“符合GB24541”以適應我國國情和方便使用

附錄A、

刪除了美制/英制單位，統(tǒng)一采用國際單位以適應我國國情和方便使用

附錄B

18

GB/TXXXXX—XXXX

以適應我國國情和方便使用，并

刪除了美制/英制單位，統(tǒng)一采用國際單位；更改d中“0.93

附錄C根據(jù)標準全文實際情況統(tǒng)一相關

m2”為“0.9m2”

參數(shù)

19

GB/TXXXXX—XXXX

參考文獻

[1]ISO7000,Graphicalsymbolsforuseonequipment—Registeredsymbols

[2]IEC60204-1,Safetyofmachinery—Electricalequipmentofmachines—Part1:General

requirements

[3]IEC60529,Degreesofprotectionprovidedbyenclosures(IPcode)

[4]IEC61310-1,Safetyofmachinery—Indication,markingandactuation—Part1:Requirementsfor

visual,acousticandtactilesignals

[5]IEC61310-2,Safetyofmachinery—Indication,markingandactuation—Part2:Requirementsfor

marking

[6]IEC61310-3,Safetyofmachinery—Indication,markingandactuation—Part3:Requirementsfor

thelocationandoperationofactuators

[7]EN349,Safetyofmachinery—Minimumgapstoavoidcrushingofpartsofthehumanbody

[8]EN547-2,Safetyofmachinery—Humanbodymeasurements—Part2:Principlesfordetermining

thedimensionsrequiredforaccessopenings

[9]EN547-3,Safetyofmachinery—Humanbodymeasurements—Part3:Anthropometricdata

[10]EN659,Protectiveglovesforfirefighters

[11]EN894-1,Safetyofmachinery—Ergonomicsrequirementsforthedesignofdisplaysandcontrol

actuators—Part1:Generalprinciplesforhumaninteractionswithdisplaysandcontrolactuators

[12]EN894-2,Safetyofmachinery—Ergonomicsrequirementsforthedesignofdisplaysandcontrol

actuators—Part2:Displays

[13]EN894-3,Safetyofmachinery—Ergonomicsrequirementsforthedesignofdisplaysandcontrol

actuators—Part3:Controlactuators

[14]EN894-4,Safetyofmachinery—Ergonomicsrequirementsforthedesignofdisplaysandcontrol

actuators—Part4:Locationandarrangementofdisplaysandcontrolactuators

[15]EN953,Safetyofmachinery—Guards—Generalrequirementsforthedesignandconstructionof

fixedandmovableguar