六S推行手冊版本模板

華致贏企管參考樣本華致贏企管參考樣本第一章6S管理概述一、6S起源和發(fā)展5S管理理論,起源于日本,來自日語“整理、整理、清掃、規(guī)范、素養(yǎng)”羅馬拼音第一字母“S”，統(tǒng)稱“5S”。進入中國后,海爾企業(yè)引進“安全”一詞,發(fā)展成為“６Ｓ”管理理論。多年來，6S管理理論正被越來越多中國外大企業(yè)所采取,它為職員發(fā)明了一個整齊、舒適、合理工作場所和空間環(huán)境，有效地改變了以往工作場地一片混亂，工件亂堆亂放等現(xiàn)象，處理了生產(chǎn)效力低下，職員越干越?jīng)]勁等系列問題，最大程度地提升了工作效率和士氣，讓職員工作得更安全、更舒暢，將浪費降到最低點。

二、6S定義和目標6S就是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清掃（SEISO）、規(guī)范（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（safety），因前5個日語羅馬拼音和安全英文均以“S”開頭，簡稱為6S。以下是6S定義和目標：定義目標1S整理：將現(xiàn)場物品區(qū)分為有用和無用，并將無用物品清除掉。a.騰出空間，空間活用；b.預(yù)防誤用、誤送；c.塑造清爽工作場所。2S整理：合理安排現(xiàn)場物品放置位置和方法，并進行必需標識。a.工作場所一目了然。b.消除尋求物品時間，提升效率。c.清除過多積壓物品。3S清掃：對現(xiàn)場環(huán)境進行綜合治理，清除工作場所垃圾、灰塵、污漬及其它污染源，排除影響職員健康安全及產(chǎn)品質(zhì)量不利原因，使現(xiàn)場達成美觀整齊，安全衛(wèi)生。消除“臟污”，保持工作場所干潔凈凈、明明亮亮。4S規(guī)范：連續(xù)推行整理、整理、清掃工作，使之制度化、規(guī)范化，一直處于受控和連續(xù)改善姿態(tài)。a.經(jīng)過制度化來維持結(jié)果；b.維持整齊工作環(huán)境。c.降低工業(yè)傷害。5S素養(yǎng)：就是養(yǎng)成遵守既定事項習慣。a.提升“人品質(zhì)”，成為對任何工作全部講究認真人b.養(yǎng)成集體良好習慣，并遵守規(guī)則做事；c.培養(yǎng)自動自發(fā)，主動創(chuàng)新精神；d.每個人充滿活力，營造團體精神。6S安全：就是清除一切不安全原因，是以上5S保障，也是其目標和結(jié)果之一。a.經(jīng)過對隱患發(fā)生源改善和治理，預(yù)防安全事故發(fā)生；b.發(fā)明對人、企業(yè)財產(chǎn)沒有威脅、隱患環(huán)境，避免安全事故苗頭，降低工業(yè)災(zāi)難。在6S實際推行過程中，大家常?；煜罢怼焙汀罢怼薄ⅰ扒鍜摺焙汀耙?guī)范”等概念，為了使6S得以快速推廣傳輸，我們總結(jié)整理了6S口訣來幫助大家了解記憶。6S口訣6S口訣整理：要和不要，一留一棄；

整理：科學布局，取用快捷；

清掃：清除臟污，美化環(huán)境；

清潔：形成制度，保持潔凈；

素養(yǎng)：落實到底，養(yǎng)成習慣；

安全：遵守規(guī)范，防患未然。三、6S之間關(guān)系

整理、整理、清掃、規(guī)范、素養(yǎng)、安全這六個S并不是各自獨立，互不相關(guān)。它們之間是一個相輔相成，缺一不可關(guān)系。

●整理是整理基礎(chǔ)，整理又是整理鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整理效果，而經(jīng)過規(guī)范（多種規(guī)章制度）對前三項進行約束，工作開展和完成，關(guān)鍵是人員，經(jīng)過人員修養(yǎng)提升，才能把前4S做實，安全是對人保護，只有些人安全了，素養(yǎng)提升了，才能經(jīng)過規(guī)范（多種制度），對整理、整理和清掃效果進行保持表現(xiàn)?！瘛罢?、整理、清掃”以場地、時間、物品等“硬環(huán)境”為對象，是6S中相關(guān)現(xiàn)場情況改善提升三項基礎(chǔ)行動?！耙?guī)范、素養(yǎng)、安全”以制度、行為、習慣等“軟環(huán)境”為對象，促進6S向“形式化－－行事化－－習慣化”演變?！罢怼笔歉纳乒ぷ鳜F(xiàn)場源頭或開始，在進行整理時，還可參考以下更具體、更具操作性分類管理方法：將物品區(qū)分為“常見、偶然使用和不使用”三類，然后：1.常見物品安置在現(xiàn)場；2.偶然使用物品放在固定儲存處；3.不使用物品清除或處理掉?！罢怼笔倾暯釉谡硪院?，在將不需要東西移開后，對現(xiàn)場進行整理，包含重新計劃和安排，是十分自然。※“清掃”最好在整理以后進行，這三項工作是關(guān)聯(lián)，有次序?！耙?guī)范”是上述基礎(chǔ)行動之外管理活動，是將運動轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動，需要將好方法、要求總結(jié)出來，形成管理制度，長久落實實施，并不停檢驗改善。※“素養(yǎng)”，是6S中最獨特一項要素，也是其精華之處，表現(xiàn)了企業(yè)管理中“以人為本”思想。對于職員來講，制度是外在、強制性。更根本保障，是將外在要求轉(zhuǎn)化為職員主動，發(fā)自內(nèi)心行動。也就是變要求、要求為人意識、習慣，習慣一旦養(yǎng)成，將潛移默化地、長久地影響大家工作、生活質(zhì)量。素養(yǎng)是建立在人意識之中，提升素養(yǎng)需要進行培訓(xùn)、宣傳、制度約束，并有效地利用激勵等輔助手段。※“安全”是對原有5S一個補充。以“工作現(xiàn)場管理關(guān)鍵點”這個專題去了解，增加“安全”這個關(guān)鍵點是很可取。6S管理始于安全，最終安全。安全不僅僅是意識，它是一個系統(tǒng)管理體系，需要我們根據(jù)安全管理體系要求開展相關(guān)工作并連續(xù)改善。安全工作常常因為細小疏忽而釀成大錯，光強調(diào)意識是不夠。第二章企業(yè)為何要推行6S一、為何要推行6S

人，全部是有理想。企業(yè)內(nèi)職員理想，莫過于有良好工作環(huán)境，友好融洽管理氣氛。6S籍造就安全、舒適、明亮工作環(huán)境，提升職員品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好形象，實現(xiàn)共同發(fā)展理想。

在沒有推行6S工廠，每個崗位全部有可能會出現(xiàn)多種多樣不規(guī)范或不整齊現(xiàn)象，如垃圾、油漆、鐵屑等滿地全部是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛全部在狹窄過道上穿插而行。輕則找不到自己要找東西，浪費大量時間；重則造成機器破損，如不對其進行有效管理，即使是最優(yōu)異設(shè)備，也會很快地加入不良器械行列而等候維修或報廢。

職員在這么雜亂不潔而又無人管理環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。

對于這么工廠，即使不停地引進其它優(yōu)異優(yōu)異管理方法也不見得會有什么顯著效果，要想根本改變這種情況就要從簡單實用6S開始，從基礎(chǔ)抓起。

二、6S效用實施6S活動為企業(yè)帶來巨大好處。一個實施了6S活動企業(yè)能夠改善其品質(zhì)、提升生產(chǎn)力、降低成本、確保按時交貨、確保安全生產(chǎn)及保持職員高昂士氣。概括起來講，推行6S最終要達成五大效用可歸納為5個S，即：“Sales.saving.safety.standardization.satisfaction”6S是最好推銷員（Sales）

被用戶稱贊為潔凈整齊工廠，用戶對這么工廠有信心，樂于下訂單，并口碑相傳，會有大家來工廠參觀學習。

整齊明朗環(huán)境，會使大家期望到這么工廠工作。6S是節(jié)省家（Saving）

降低很多無須要材料及工具浪費，降低“尋求”浪費，節(jié)省很多寶貴時間能降低工時，提升效率6S對安全有保障（Safety）

寬廣明亮，視野開闊工作場所，流、物一目了然

遵守堆積限制，危險處一目了然□走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作順暢6S是標準化推進者（Standardization）

“3定（定點、定容、定量）”、“3要素（場所、方法、標識）”標準規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)

大家全部正確根據(jù)要求實施任務(wù)

程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本受控6S形成令人滿意職場（Satisfaction）

明亮、規(guī)范工作場所

職員動手做改善、有成就感□能造就現(xiàn)場全體人員進行改善氣氛總而言之，經(jīng)過6S活動，企業(yè)能夠健康、穩(wěn)定、快速成長，逐步發(fā)展成對地域有貢獻和影響力世界級企業(yè)，而且最少達成四個相關(guān)方滿意：

投資者滿意、用戶滿意、職員滿意、社會滿意。6S是一個行動綱領(lǐng)，含有起承轉(zhuǎn)合內(nèi)在次序，而且和全方面質(zhì)量管理一樣，強調(diào)人原因、人意識，同時又表現(xiàn)了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調(diào)“規(guī)范化”或“文件化”原因。6S看似簡單卻精當而實用，它是提升企業(yè)管理水平不可多得良方，同時也是改善個人工作生活素質(zhì)秘訣。三、6S目標第三章6S推行步驟及要領(lǐng)推行步驟PDCA循環(huán)階段PDCA循環(huán)高層承諾/做好準備步驟高層承諾/做好準備準備階段(P)成立6S推進領(lǐng)導(dǎo)小組第一步成立6S推進領(lǐng)導(dǎo)小組6S推行方案第二步6S推行方案宣傳造聲勢/教育訓(xùn)練第三步宣傳造聲勢/教育訓(xùn)練局部推進：1.現(xiàn)場診療2.選定樣板區(qū)局部推進：1.現(xiàn)場診療2.選定樣板區(qū)3.實施改善實施/評價階段（D/C）第五步全方面開啟：4.區(qū)域責任制全方面開啟：4.區(qū)域責任制5.制訂評價標準6.評價診療、檢驗監(jiān)督和考評7.進行6S評選/競賽第六步維持6S管理結(jié)果（標準化、制度化）維持6S管理結(jié)果（標準化、制度化）鞏固階段（A）第七步挑戰(zhàn)新目標第八步挑戰(zhàn)新目標二、推行要領(lǐng)（一）整理推行要領(lǐng)：整理是一個永無止境過程，天天時時刻刻全部要進行，不能在開展活動時為了應(yīng)付檢驗而突擊整理，做做樣子，活動過后又恢復(fù)到原來樣子，這么就完全失去了整理意義。經(jīng)過整理來達成一個關(guān)鍵區(qū)分效果，需要留下，不需要果斷清理。1、你工作場所（范圍）全方面檢驗，包含看得到和看不到2、制訂[要]和[不要]判別基準3、不要物品清除4、要物品調(diào)查使用頻度，決定日常見量5、每日自我檢驗

因為不整理而發(fā)生浪費1、空間浪費2、使用棚架或柜櫥浪費3、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用浪費4、放置處變得窄小5、連不要東西也要管理浪費6、庫存管理或盤點花時間浪費

整理階段基礎(chǔ)推行技巧設(shè)置樣板區(qū)定點攝影不要物處理登記（二）整理推行要領(lǐng)1、前一步驟整理工作要落實2、需要物品明確放置場所3、擺放整齊、有條不紊4、地板劃線定位5、場所、物品標示6、制訂廢棄物處理措施

整理階段關(guān)鍵●整理結(jié)果要成為任何人全部能立即取出所需要東西狀態(tài)要站在新人、其它職場人立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確●要想措施使物品能立即取出使用●另外，使用后要能輕易恢復(fù)到原位，沒有恢復(fù)或誤放時能立即知道

整理階段基礎(chǔ)推行技巧※放置場所決定※放置方法決定※保管規(guī)則決定（標識、擺放、使用）※三定三要素標準※紅牌作戰(zhàn)整理整理“3要素”:場所、方法、標識整理“3定標準”：定點、定容、定量（三）清掃推行要領(lǐng)：1、建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、外）2、開始一次大清掃3、每個地方清洗潔凈4、調(diào)查污染源，給予杜絕或隔離5、建立清掃基準，作為規(guī)范

清掃目標清掃就是使工作現(xiàn)場成為沒有垃圾，沒有污臟狀態(tài)，即使已經(jīng)整理、整理過，要東西立即就能取得，不過被取出東西要成為能被正常使用狀態(tài)才行。而達成這么狀態(tài)就是清掃第一目標，尤其現(xiàn)在強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品制造，更不許可有垃圾或灰塵污染，造成產(chǎn)品不良。

清掃階段基礎(chǔ)推行技巧6S區(qū)域地圖化清掃責任一覽化管理看板揭示清掃實施計劃（四）規(guī)范推行要領(lǐng)：1、落實前3S工作2、制訂目視管理及看板管理基準3、制訂6S實施措施4、制訂檢驗方法5、制訂獎懲制度，加強實施6、高階主管常常帶頭巡查，帶動全員重視6S活動。

規(guī)范階段基礎(chǔ)推行技巧實施目視化管理6S工作制度化（明確標準、方法）6S區(qū)域清掃責任表職員6S日常考評表關(guān)鍵設(shè)備點檢表消防器材點檢表

規(guī)范階段要求a.

為使大家眼睛看清楚，多種工具箱盡可能不要罩、不要門、不要蓋、不上鎖b.制作多種標示牌、示意牌、識別證。c.制訂檢驗表、定時檢驗，維持活動結(jié)果。

關(guān)鍵推行手法——目視管理a.目視管理為管理上很簡單，又很有效果一個管理方法。其定義為[一看便知]。b.

目視管理要求：——東西好壞誰全部能明確指出；——誰全部能使用，使用起來很方便；——誰全部能維護，立即可修好。（五）素養(yǎng)推行要領(lǐng)1.制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準。

2.制訂企業(yè)相關(guān)規(guī)則、要求。

3.制訂禮儀守則。

4.教育訓(xùn)練。

5.推進多種激勵活動。

6.遵守規(guī)章制度。

7.例行打招呼、禮貌運動。

素養(yǎng)目標素養(yǎng)就是教大家養(yǎng)成能遵守所要求事習慣，6S本意是以4S（整理、整理、清掃、規(guī)范）為手段完成基礎(chǔ)工作，并藉以養(yǎng)成良好習慣，最終達成全員“品質(zhì)”提升。

素養(yǎng)階段基礎(chǔ)推行關(guān)鍵點自覺遵守要求習慣自覺維護工作環(huán)境整齊明了習慣文明禮貌習慣職業(yè)規(guī)范語言禮儀行為習慣（六）安全推行要領(lǐng)

1.電源開關(guān)、風扇、燈具等損壞立即報修。

2.物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不存在危險情況。

3.特殊工位無上崗證嚴禁上崗。

4.正在維修或修理設(shè)備貼上標識。

5.危險物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表尤其提醒。

安全目標

保障企業(yè)財產(chǎn)安全，確保職員在生產(chǎn)過程中健康和安全。杜絕事故苗頭，避免事故

發(fā)生。

安全階段基礎(chǔ)推行關(guān)鍵點安全原因識別安全原因根本對策，再發(fā)預(yù)防對策（七）將6S進行到底6S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。假如不能落實到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成企業(yè)內(nèi)保守而僵化氣氛：[我們企業(yè)做什么事全部是中途而廢]、[反正不會成功]、[應(yīng)付應(yīng)付算了]等等，

要打破這種保守、僵化現(xiàn)象，唯有花費更長時間來更正。三、6S活動推行標準1.自我管理標準：自己事自己做2.勤儉節(jié)省標準：廢物利用3.持之以恒標準：建立責任制、長久考評、利用PDCA進行改善四、檢驗關(guān)鍵點：1、有沒有用途不明之物2、有沒有內(nèi)容不明之物3、有沒有閑置容器、紙箱4、有沒有不要之物5、輸送帶之下，物料架之下有否放置物品6、有沒有亂放個人東西7、有沒有把東西放在通路上8、物品有沒有和通路平行或直角地放9、是否有變型包裝箱等捆包材料10、包裝箱等有否破損（容器破損）11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上12、移動是否輕易13、架子后面或上面是否置放東西14、架子及保管箱內(nèi)之物，是否有根據(jù)所標示放置15、危險物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表等明確標示，滅火器是否定時點檢16、作業(yè)員腳邊是否有零亂零件17、同一零件是否散置在多個不一樣地方18、作業(yè)員周圍是否放有必需以上之物（工具、零件等）19、是否有在工場四處保管著零件

第三章整理標準范例及檢驗表一、整理之“要”和“不要”分類標準范例(參考)（一）要1、正常設(shè)備、機器或電氣裝置2、正常使用中工具3、正常工作椅、板凳4、還有使用價值消耗用具5、原材料、半成品、成品6、還有利用價值邊料7、墊板、塑料箱、防塵用具8、使用中垃圾桶、垃圾袋9、使用中樣品10、辦公用具、文具11、使用中規(guī)范用具12、美化用海報、看板13、推行中活動海報、看板14、有用書稿、雜志、報表15、其它（私人用具）（二）不要1、地板上A、廢紙、灰塵、煙蒂、雜物B、油污C、不再使用設(shè)備、工夾具、模具D、不再使用辦公用具、規(guī)范工具、垃圾筒E、破墊板、紙箱、抹布、破塑料箱F、呆料或過期樣品2、桌子或櫥柜A、破舊書籍、報紙B、破椅墊C、破舊無用報表、帳本D、損耗工具、余料、樣品3、墻壁上A、蜘蛛網(wǎng)B、過期海報、看板C、無用提案箱、卡片箱、掛架D、過時月歷、口號E、損壞時鐘4、吊著A、不再使用配線配管B、不再使用老吊扇C、不堪使用手工夾具D、更改前部門牌 要和不要物參考表類別使用頻度處理方法備注必需物每小時放工作臺上或隨身攜帶天天現(xiàn)場存放（工作臺周圍）每七天現(xiàn)場存放非必需物每個月倉庫存放定時檢驗三個月倉庫存放定時檢驗六個月倉庫存放定時檢驗十二個月倉庫存放（封存）定時檢驗兩年倉庫存放（封存）定時檢驗未定有用倉庫存放定時檢驗不需要用變賣/廢棄定時清理不能用變賣/廢棄立即廢棄二、6S查核表（辦公區(qū)）1、是否將不要東西丟棄？（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用具、墻上標語、海報、看板）2、地面、桌子是否會顯得零亂3、垃圾筒是否裝得太滿4、辦公設(shè)備不會沾上污濁及灰塵5、桌子、文件架是否定置6、下班時桌面整理規(guī)范7、有沒有歸檔規(guī)則8、是否按歸檔規(guī)則加以歸類9、文件等有沒有實施定位化（顏色、標識）10、需要之文件輕易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者11、辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng)12、桌面、柜子上沒有灰塵13、公告欄沒有過期公告物品14、飲水機是否潔凈15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定適當16、抽屜內(nèi)是否雜亂17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齊地放置于一處19、報架上報紙整齊排放20、是否遵照要求著裝21、下班后，設(shè)備電源關(guān)好22、辦公設(shè)備，隨時保持正常狀態(tài)，無故障物23、盆景擺放，沒有枯死或干黃24、是否有些人員動向登記欄25、有沒有文件傳閱規(guī)則26、當事人不在，接到電話時，是否以“留話備忘”來聯(lián)絡(luò)27、會議室物品定位擺設(shè)28、工作態(tài)度是否良好（有沒有談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西）29、接待來賓禮儀三、6S查核表（現(xiàn)場）現(xiàn)場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區(qū)分要用和不要用）物料架、模具架、工具架等之正確使用和清理3、桌面及抽屜定時清理4、材料或廢料、余料等置放清楚5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊6、機器上不擺放無須要物品、工具或未擺放牢靠7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入柜管理或廢棄8、茶杯、私人用具及衣物等定位置擺放9、資料、保養(yǎng)卡、點檢表定時統(tǒng)計，定位放置10、手推車、小拖車、置料車等定位放置11、塑料箱、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放和定位12、潤滑油、規(guī)范劑等用具之定位、標示13、作業(yè)場所給予劃分，并加注場所名稱14、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊16、通道、走道保持通暢，通道內(nèi)不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）17、全部生產(chǎn)用工具、夾具、零件等定位擺設(shè)18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低東西19、油布等易燃物品，定位擺放，盡可能隔離20、現(xiàn)在或短期生產(chǎn)不用物品，收拾定位21、個人離開工作崗位，物品整齊放置22、動力供給系統(tǒng)加設(shè)防護物和警告牌23、下班前確實打掃、收拾24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布25、清理擦拭機器設(shè)備、工作臺、門、窗26、廢料、余料、呆料等隨時清理27、清除地上、作業(yè)區(qū)油污28、垃圾箱、桶內(nèi)外清掃潔凈29、蜘蛛網(wǎng)打掃30、工作環(huán)境隨時保持整齊潔凈31、長久不用（如：一月以上）物品、材料、設(shè)備等加蓋防塵32、地上、門窗、墻壁規(guī)范33、墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落修補34、遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）35、工作態(tài)度是否良好（有沒有談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃東西）36、按要求著裝，穿戴整齊37、干部能確實督導(dǎo)部屬、部屬能自發(fā)工作38、使用公物時，能確實歸位，并保持規(guī)范（如洗手間等使用）39、停工前確實打掃和整理40、遵照工廠要求做事，不違反廠規(guī)

第四章干部、職員責任一、干部在6S活動中責任1、配合企業(yè)政策，全力支持和推行6S2、參與相關(guān)6S教育訓(xùn)練，吸收6S技巧3、研讀6S活動相關(guān)書籍，搜集廣泛資料4、部門內(nèi)6S宣導(dǎo)及參與企業(yè)6S文宣活動5、計劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作6、依企業(yè)6S進度表，全方面做好整理、定位、劃線標示作業(yè)7、幫助部屬克服6S障礙和困難點8、需要時，參與企業(yè)評分工作9、6S評分缺點改善和申述10、督促所屬區(qū)域6S實施情況，定時清掃點檢11、上班后檢驗到崗和服裝儀容檢驗，下班前進行安全巡查。二、職員在6S活動中責任1、自己工作環(huán)境須不停整理、整理，物品、材料及資料不可亂放2、不用東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間3、通路必需常常維持規(guī)范和通暢4、物品、工具及文件等要放置于要求場所5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機等周圍要總是保持規(guī)范6、物品、設(shè)備要仔細放，正確放，安全放，較大較重堆在下層7、保管工具、設(shè)備及所負責責任區(qū)要整理8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于要求場所9、不停清掃，保持規(guī)范10、注意上級指示，并加以配合。

第五章6S活動推行技巧一、作業(yè)現(xiàn)場6S關(guān)鍵點：合理計劃優(yōu)化布局降低搬運改善物流二、辦公室6S關(guān)鍵點：共獨區(qū)分公私區(qū)分柜架管理資料歸位桌面狀態(tài)抽屜狀態(tài)張貼管理事務(wù)管理三、電子檔案6S關(guān)鍵點：立即存檔明確命名存檔正確版本區(qū)分郵箱清理收文回復(fù)四、6S活動推行技巧 定點攝影改善后改善前所謂定點攝影法指在同一地點、同一方向，將工廠死角、不安全之處、不符合6S標準之處使用同一部相機（或攝像機）拍攝下來，并在大家全部看得到地方公布展示，激起大家改善意愿，并將改善結(jié)果再次拍攝并公開展示，使大家了解改善結(jié)果。改善后改善前實施6S行動前，第一件事是給工作場所拍照。這些照片在6S全方面展開時，用來做比較。仔細標明每張照片拍攝地點，方便得到照片拍攝前后對比。相比全部要注上日期。要拍彩照，對實施顏色管理有用。實施注意事項：1、攝影時只對現(xiàn)象不對人和崗位2、攝影時一定記下時間和位置3、改善后要重視對比效果4、不要以考評為關(guān)鍵目標，要使職員產(chǎn)生一個成就感 紅牌作戰(zhàn)“紅牌作戰(zhàn)”即使用紅色標簽對工廠各角落“問題點”，不管是誰，全部能夠加以發(fā)掘，并加以整理方法，是6S活動利用技巧之一。實施對象:任何不滿足“3定”、“3要素”要求。工作場所不要物。需要改善事、地、物。超出期限者（包含過期口號、通告）物品變質(zhì)者（含損壞物）物品可疑者（不明之物）物品混雜者（合格品和不合格品、規(guī)格或狀態(tài)混雜）不使用東西（不用又舍不得丟物品）過多東西（雖要使用但過多）有油污、不規(guī)范設(shè)備衛(wèi)生死角存在有安全隱患全部問題點實施關(guān)鍵點:·用挑剔眼光看·象“魔鬼”一樣嚴厲地貼·貼在“有問題”對象上：設(shè)備、推車、踏板、工裝或刀具架、桌椅、資料柜、模具或備品架、材料或產(chǎn)品容器、空間等·請勿貼在人身上·假如有猶豫，請貼上紅牌 目視管理何為"目視管理"：簡單地說，就是用眼睛來進