降水及土石方工程施工施工方法及工藝要求

4.1施工工藝流程 14.2施工準(zhǔn)備 24.3施工測量 44.4地下障礙物清除 84.5支護樁施工 94.6高壓旋噴樁施工 234.7基坑降排水施工 304.8土方開挖施工 424.9土釘、預(yù)應(yīng)力錨索施工 484.1施工工藝流程總體施工流程圖4.2施工準(zhǔn)備4.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙準(zhǔn)備圖紙會審組織相關(guān)管理人員，認(rèn)真閱讀熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握基坑支護設(shè)計形式和特點，了解工程的施工難點以及在施工過程中需要采用的新技術(shù)，各專業(yè)管理人員根據(jù)施工圖紙進行核實工作，檢查各專業(yè)施工中是否有矛盾之處，為圖紙會審作準(zhǔn)備。（2）編制施工組織設(shè)計和專項施工方案組織我單位技術(shù)部門及與本工程相關(guān)人員，在投標(biāo)方案的基礎(chǔ)上，編制更加詳實的施工組織設(shè)計，報建設(shè)單位項目管理公司、工程監(jiān)理審批，指導(dǎo)工程施工。然后隨工程進展，各主要分部分項工程施工方案或作業(yè)設(shè)計陸續(xù)出臺并不斷完善。施工組織設(shè)計和施工方案經(jīng)建設(shè)單位代表、工程監(jiān)理審批后作為工程施工的指導(dǎo)性文件。（3）施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由商務(wù)合約部根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)等提供依據(jù)。（4）編制施工進度計劃編制深基坑支護及土方開挖（包含基坑降排水）施工總進度計劃，并報建設(shè)單位代表、工程監(jiān)理審批，再根據(jù)審批后的施工總進度計劃，編制二級、三級進度計劃。（5）技術(shù)交底根據(jù)審批的施工組織設(shè)計，在項目總工程師的主持下，對工程施工人員進行分級技術(shù)交底，使所有施工人員了解本工程的施工方法、施工中的重點和難點、施工工藝、施工進度計劃等。4.2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）建立測量控制網(wǎng)根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點及建筑紅線，建立施工區(qū)內(nèi)高程和平面控制網(wǎng)，作好控制網(wǎng)的保護工作，并在此控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上進行工程的建筑定位及細部放線、沉降觀測等工作。（2）臨建設(shè)施施工對本工程臨建設(shè)施進行總策劃，編制詳細合理的臨建施工方案，報建設(shè)單位代表、工程監(jiān)理審批后，根據(jù)平面布置圖調(diào)整施工現(xiàn)場辦公室、試驗室、庫房、鋼筋加工棚、臨時道路、臨時水電、臨時消防、廁所等辦公和生產(chǎn)臨建設(shè)施，為施工生產(chǎn)提供條件。（3）辦理施工前期的相關(guān)手續(xù)根據(jù)濟南市有關(guān)規(guī)定和慣例，申請及辦理施工所需的一切必須的證件，包括協(xié)助建設(shè)單位辦理施工許可證，夜間施工許可證、排污許可證、特殊交通運輸?shù)脑S可證等。（4）施工機械準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工總進度計劃，在各施工階段開始施工前，組織機械設(shè)備提前進場，并組織機修人員對進場的機械設(shè)備加緊安裝調(diào)試，使設(shè)備盡快運轉(zhuǎn)起來，為現(xiàn)場施工生產(chǎn)提供條件。（5）試驗檢測準(zhǔn)備為保證所有進場材料達到合格標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的技術(shù)性能，必須加強材料的進場檢驗，達到相關(guān)的使用性能。工程施工前，與建設(shè)單位代表、工程監(jiān)理協(xié)商，確定見證試驗室，建立現(xiàn)場試驗室，配備相應(yīng)的試驗設(shè)備儀器，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對各項設(shè)備儀器進行安裝、調(diào)試及檢測。（6）周邊協(xié)調(diào)準(zhǔn)備與工程所在地相關(guān)政府主管部門建立聯(lián)系，對今后施工可能造成的噪音、空氣污染及其它干擾以及采取的措施等進行初步溝通。與有關(guān)的政府部門和管理機構(gòu)進行溝通，包括工程的開工、出入口及通道口的限制、交通運輸?shù)南拗埔?guī)定、特殊交通運輸?shù)脑S可、污水的排放、垃圾的清除、現(xiàn)場呼叫系統(tǒng)、工作時間的限制等，必須符合政府各項規(guī)章制度，遵守相關(guān)法律法規(guī)，積極配合，并及時辦理政府各有關(guān)管理部門要求的各種手續(xù)，保證工程的順利進行。走訪周邊居民住戶，提前建立溝通機制，聽取他們的意見和建議，并結(jié)合深基坑施工階段的特點盡可能采取有效的技術(shù)和組織措施，將施工期間對周邊居民的影響降至最低。4.3施工測量4.3.1概述本工程基坑呈不規(guī)則形狀。我們將成立由測量工程師和技術(shù)員等四人組成的測量小組，采用先進的儀器設(shè)備并制定詳實的測量方案，專門負責(zé)基坑的定位及場地標(biāo)高的測設(shè)，保證基坑的幾何尺寸正確無誤，滿足設(shè)計要求。本工程的測量控制重點是土層開挖標(biāo)高的控制。根據(jù)建設(shè)單位提供的城市坐標(biāo)控制點、建筑紅線，測設(shè)出建筑物的角點，核實確認(rèn)無誤后，據(jù)此測設(shè)出基坑的柱網(wǎng)控制軸線，并建立半永久的控制樁位；根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點或城市水準(zhǔn)點，建立本工程的水準(zhǔn)控制網(wǎng)，作為基坑的標(biāo)高控制和沉降觀測的依據(jù)，要妥為保護長期使用。柱網(wǎng)控制軸線和水準(zhǔn)點的布置在得到工程施工圖之后再作具體安排。施工放線前，提前復(fù)核建筑紅線與基坑的幾何關(guān)系，并經(jīng)市規(guī)劃部門現(xiàn)場驗線及設(shè)計單位確認(rèn)，辦理交驗手續(xù)后方可進行下一步施工。4.3.2平面控制網(wǎng)的建立場區(qū)平面控制點布設(shè)原則及要求：（1）平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。（2）加密平面控制點的布設(shè)根據(jù)總平面圖、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖、支護工程平面圖等進行布設(shè)。（3）控制點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地點，控制點用直徑25mm，長600mm的螺紋鋼，端頭鋸十字線制成。（4）控制點位挖800mm×800mm×550mm的坑，在坑中心放入螺紋鋼，鋸十字線的一端留在外面，然后澆筑C25混凝土，鋼筋頭留15mm在外面后，插搗密實，抹平表面，養(yǎng)護3天后寫上點號。（5）控制點必須作好警示標(biāo)識，需要時用鋼管或其它方式進行圍護，涂上紅油漆。平面控制網(wǎng)的精度技術(shù)指標(biāo)規(guī)定如下表：等級測角中誤差邊長相對中誤差二級±15″1/150004.3.3高程控制網(wǎng)的建立（1）高程控制網(wǎng)的布設(shè)1）為保證建（構(gòu)）筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)應(yīng)至少布設(shè)三個水準(zhǔn)控制點，建立高程控制網(wǎng)。在本工程的四周擬布設(shè)三個高程控制點；2）水準(zhǔn)點應(yīng)布設(shè)在通視良好的位置，距離基坑邊線不小于15米；3）高程控制網(wǎng)的精度，不低于四等水準(zhǔn)網(wǎng)的精度；4）高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)建設(shè)單位提供的場區(qū)水準(zhǔn)基點，測設(shè)一條四等閉合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測出場區(qū)所布設(shè)施工水準(zhǔn)控制點高程，經(jīng)平差計算后的結(jié)果作為本工程的高程控制網(wǎng)。高程控制點與平面控制點為同一點，不再另設(shè)。（2）高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術(shù)要求1）高程控制網(wǎng)的等級為四等，水準(zhǔn)測量技術(shù)要求如下表：等級高差全中誤差(mm/km)儀器型號水準(zhǔn)尺與已知點聯(lián)測次數(shù)附合或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差(mm)四等10DS3雙面尺往返各一次往一次20√L注：L為往返測段附合水準(zhǔn)路線長度(km)2）水準(zhǔn)觀測主要技術(shù)指標(biāo)見下表：等級視線長度（m）前后視距差(m)前后視距累積差(m)視線高度(m)基、輔分劃讀數(shù)較差（mm）基輔分劃測高差之差（mm）四等≤100≤5≤10≥0.23.05.0（3）標(biāo)高的傳遞方法本工程挖深12.50～17.60m，要用懸掛鋼尺法將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi)，方法如下：1）高程控制點的聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點。經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。2）坑底標(biāo)高基準(zhǔn)點的引測采用拉鋼尺法，以高程控制點為依據(jù)，采用水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法往基坑測設(shè)附合水準(zhǔn)路線，將高程引測到地墻或立柱側(cè)面，然后用50m鋼尺向下引測。標(biāo)高基準(zhǔn)點用紅油漆標(biāo)注在地墻或立柱側(cè)面上，并標(biāo)明數(shù)據(jù)?；A(chǔ)施工階段高程引測示意如下：3）土方開挖標(biāo)高控制土方開挖時，要隨時監(jiān)控槽底標(biāo)高。可將免棱鏡電子全站儀架設(shè)于基坑上面，進行全方位、全過程監(jiān)測?？斓轿粫r，在每個立柱樁上用水準(zhǔn)儀抄測出墊層控制高程（用紅油漆作標(biāo)記），形成墊層高程控制網(wǎng)，保證各區(qū)留200mm左右厚人工清槽。4）測量技術(shù)要求測角、邊長誤差標(biāo)準(zhǔn)平面控制網(wǎng)布設(shè)技術(shù)要求測角中誤差（mβ）邊長相對中誤差（k）±91/24000標(biāo)高豎向傳遞允許偏差項目允許偏差（mm）每層±3總深H（m）±54.3.4分項工程施工測量（1）樁位控制首先利用二級平面控制網(wǎng)，采用全站儀將施工區(qū)段內(nèi)測設(shè)出十字控制線，再利用卷尺和經(jīng)緯儀確定測設(shè)出每根軸線位置，最后利用鋼卷尺在平面軸網(wǎng)內(nèi)確定每根樁位的位置。（2）開挖線放樣。首先根據(jù)軸線控制樁投測出控制軸線，然后根據(jù)開挖線與控制軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖線，開挖線按放坡要求放出線角線和坡頂線，并撒出白灰線作為標(biāo)志。當(dāng)基槽開挖到接近槽底設(shè)計標(biāo)高時，用全站儀根據(jù)軸線控制樁投測出基槽邊線和集水坑開挖邊線，并撒出白灰線指導(dǎo)開挖。開挖線放樣精度控制在±10cm以內(nèi)，開挖標(biāo)高控制在±5cm以內(nèi)。在用全站儀放線時，建好測站后，必須復(fù)測至少一個已知控制點坐標(biāo)，準(zhǔn)確無誤或者精度附合要求后才可進行坐標(biāo)放樣測量。（3）冠梁軸線放樣。支護樁施工完挖出樁頭并破除樁頭砼后，用全站儀坐標(biāo)放樣法在冠梁墊層上打鋼釘并彈出冠梁中心線做紅油漆標(biāo)記。放樣精度控制在±10mm以內(nèi)。在用全站儀放線時，建好測站后，必須復(fù)測至少一個已知控制點坐標(biāo)，準(zhǔn)確無誤或者精度附合要求后才可進行坐標(biāo)放樣測量。（4）支立冠梁、連梁圍檁模板時的測量控制1）中心線及標(biāo)高的測設(shè)當(dāng)樁頭開挖到冠梁底標(biāo)高后，控制好冠梁底標(biāo)高，放冠梁中心線，根據(jù)中心線彈出立模邊線。待綁好鋼筋、加固好模板后，在側(cè)模上彈出冠梁頂標(biāo)高線，在用水準(zhǔn)儀引測標(biāo)高時，盡量做到前后視距不超過10m，這樣做可以減小儀器誤差和環(huán)境誤差。高程放樣時，當(dāng)測完所有前視點后，必須再觀測一次后視點或者另外一個高程控制點，閉合或者附合后，此次標(biāo)高引測才合格，否則必須重測。2）模板垂直度檢測模板支立好后，順模板邊吊線垂，量取模板邊與吊線的間距來檢查模板的垂直度。模板的不垂直度應(yīng)控制在3‰以內(nèi)。4.4地下障礙物清除4.4.1本工程地下障礙物清除的范圍：施工中影響支護樁、高腰旋噴樁區(qū)域范圍。本工程地下障礙物類型：地下障礙深度4m以內(nèi)，常規(guī)方法土方開挖，障礙物清除，土方置換回填。4.4.2地下障礙清除的施工方法（1）施工流程：確定障礙物→樁機移位→灰線標(biāo)識位置→放坡開挖→清除障礙（挖機挖除、鎬頭機破除）、外運→優(yōu)質(zhì)黏土或水泥土密實回填、場地整平。（2）施工方法1）清除障礙物位置開挖前，將需挖（鑿）的部分用撒好灰線，按1:2.5坡度放坡用挖土機挖走上部雜填土；2）開挖的范圍較大時，局部開挖、局部回填壓實，開挖過程中，密切監(jiān)視土體嚴(yán)防坍塌；3）開挖障礙較大時（如鋼筋混凝土基礎(chǔ)），采用挖機鎬頭破碎，鋼筋割除重新破除后挖走；4）開挖地下潛水水位較高，在開挖清除過程中需不間斷排水，以保證正常進行。5）回填采用優(yōu)質(zhì)粘土或8%的水泥土，50cm一層分層回填壓實，并做好場地整平。鎬頭機清障圖示4.5支護樁施工4.5.1施工工藝施工準(zhǔn)備→施工現(xiàn)場整平→放線、測放樁位→開挖泥漿池、泥漿溝→設(shè)鋼護筒→鉆機就位、孔位校正→鉆孔至設(shè)計深度、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→水下澆筑混凝土→成樁養(yǎng)護。施工工藝流程圖灌注混凝土安放鋼筋籠灌注混凝土安放鋼筋籠鋼筋原材進場原材及焊接試驗鋼筋籠制作鋼筋籠驗收鋼筋籠存放試塊養(yǎng)護試塊制作安裝導(dǎo)管、二次清孔試塊試壓灌注結(jié)束拔除護筒、移位孔口保護排渣運走鉆機就位旋挖鉆取土成孔測孔深、清孔測放樁位定樁位孔口護筒埋設(shè)施工準(zhǔn)備商砼檢驗合格商砼進場4.5.2施工準(zhǔn)備（1）設(shè)備進場前，做好“三通一平”，即水通、電通、路通，場地平整，要求料場和鋼筋籠制作場地的平整和充足。（2）根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點（坐標(biāo)控制點及高程控制點）和設(shè)計圖紙，首先由專職測量人員進行建筑定位放線工作，設(shè)置控制點，上報并接受建設(shè)方及監(jiān)理方驗線，確認(rèn)無誤并簽字認(rèn)可后方可進行下一步施工工作。樁位正式測量放線前要對數(shù)據(jù)進行檢查，然后放測樁孔的位置，并作標(biāo)記。放樁位點后四周設(shè)護樁點，誤差控制在20mm以內(nèi)。（3）鉆孔灌注樁施工安排1）支護樁應(yīng)分序跳打施工，跳打間隔不小于2根樁，且相鄰樁的施工時間間隔不小于24小時。2）支護施工順序為：樁1→樁4→樁7→樁10→樁13→樁16，樁2→樁5→樁8→樁11→樁14，樁3→樁6→樁9→樁12→樁15。支護樁施工順序示意圖（4）鉆機就位：旋挖鉆機通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調(diào)整。鉆機就位后做到機座平穩(wěn)、牢固、三點在同一直線。（5）埋設(shè)護筒：1）孔口下置護筒的主要目的：保護孔口，保持泥漿水位（壓力），防止孔壁坍孔，保證成孔和成樁質(zhì)量。2）護筒采用鋼護筒，用6mm厚的鋼板制成，內(nèi)徑應(yīng)比樁身設(shè)計直徑大100mm，頂部、中部和底部分別加焊6mm厚15cm高加強圈，護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿，不得漏漿。上部留有350×350左右的溢漿口，并焊有吊環(huán)，以便吊裝。3）埋設(shè)護筒前，先在樁孔周圍設(shè)四個定位樁，通過拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔底。用吊車吊放護筒至坑內(nèi)，用線繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護筒，使護筒中心基本與樁位中心重合，水平偏差不大于3cm，垂直度偏差不得大于1%。定位樁用12mm粗的鋼筋打入土中，施工過程中不得隨意破壞。4）鉆機就位后，在測量和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對準(zhǔn)樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后，利用鉆機靜壓下放護筒。護筒定位后，周圍對稱均勻分層回填粘土，每層粘土要夯實，分層回填厚度不得大于30cm。護筒埋設(shè)5）埋設(shè)護筒時應(yīng)注意護筒位置與垂直度準(zhǔn)確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密，是否不透水（護筒高度），護筒頂端應(yīng)高出地面30cm。施工過程中應(yīng)注意防止護筒周邊填土層坍塌，導(dǎo)致護筒松動，歪斜或下沉。6）沿著護筒溢漿口挖循環(huán)槽至泥漿池。4.5.3樁位復(fù)核復(fù)測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設(shè)好后，施工人員通過四周設(shè)護樁點來校核護筒的偏差，并上報項目部，由測量人員和監(jiān)理代表進行樁位復(fù)核校正。本道工序完成后申報開孔通知單并進行鉆進成孔。4.5.4泥漿制備（1）泥漿形成鉆機采用自然造漿與制備泥漿相結(jié)合的方式，即鉆機利用上部粘性土和施工用水在孔中慢速自攪，形成泥漿，當(dāng)鉆機進入砂層時，原土造漿的粘度不能滿足要求時，加入黏性土、膨潤土和水?dāng)嚢柽M行造漿（可加入一定量的外加劑提高造漿效果），以提高泥漿粘稠度，保障護壁效果，確保鉆進過程不塌孔，不縮孔。自然造漿泥漿質(zhì)量指標(biāo)要求如下表：密度粘度含砂率≤2.3g/cm320～26≤3%（2）制備泥漿1）制漿用原材料制漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土，選用以蒙脫石為主的鈣納基膨潤土，保證土具有較好的分散懸浮性和造漿性，質(zhì)量等級達到二級標(biāo)準(zhǔn)。2）將膨潤土、水、純堿按比例制成原漿。現(xiàn)場配比如下：1立方泥漿中膨潤土的含量為6～8%，純堿的含量為膨潤土含量的3～4%。先將一定量的水加入泥漿制備箱中，再按比例加入膨潤土，使用泥漿泵產(chǎn)生的高速水流在池內(nèi)攪拌30min，使膨潤土顆粒充分分散后，再按比例加入純堿進行充分?jǐn)嚢柚瞥稍瓭{。泥漿的性能指標(biāo)如下表：粘度（Pa·S）容重（g/cm3）含砂率（%）PH值膠體率（%）失水量（ml/30min）泥皮厚度（mm）16～182.02～2.06≤38～10≥95≤15≤2以上數(shù)據(jù)為我司類似工程中總結(jié)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，作為現(xiàn)場施工的指導(dǎo)性數(shù)據(jù)。（3）泥漿性能檢測鉆孔過程采用正循環(huán)方式排渣，正常施工情況下每4h測定一次泥漿性能指標(biāo)，對泥漿的比重、粘度、含砂率等檢測檢測，發(fā)現(xiàn)泥漿質(zhì)量不能滿足護壁要求時，根據(jù)泥漿指標(biāo)情況加入純堿、膨潤土等處理劑，以改善泥漿性能，確保孔壁的穩(wěn)定。泥漿性能檢測當(dāng)鉆進至設(shè)計標(biāo)高時，將鉆具提離孔底5cm繼續(xù)轉(zhuǎn)動鉆具，維持泥漿循環(huán)，并對泥漿性能進行調(diào)整，使一次清孔泥漿性能指標(biāo)達到設(shè)計要求。不同地層鉆進過程中泥漿性能指標(biāo)如下表：地層粘度（Pa·S）容重（g/cm3）含砂率PH值膠體率（%）失水量（ml/30min）泥皮厚度（mm）砂層19～222.08～2.15≤38～10≥95≤20≤2礫石、礫砂層20～252.08～2.15≤38～10≥95≤20≤2粉質(zhì)粘土層17～192.05～2.15≤38～10≥95≤20≤2（4）設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場情況挖設(shè)泥漿池。為保障現(xiàn)場的清潔，換漿應(yīng)及時，應(yīng)在場地旁側(cè)開設(shè)大儲漿池，容量以不小于50m3。泥漿池底部鋪設(shè)雙層塑料布，周邊搭設(shè)防護欄桿并掛密目網(wǎng)防護。泥漿池設(shè)置4.5.5鉆進成孔（1）采用旋挖鉆機鉆進工藝鉆孔1）安設(shè)鉆機，使鉆桿與樁孔中心重合，垂直度誤差滿足規(guī)范要求。鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。垂直度調(diào)整2）鉆孔時應(yīng)待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達到一定強度時（間隔時間超過24小時），才能開鉆。3）在成孔施工中，通過鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制鉆進成孔速度，防止孔斜、縮徑等現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時利用孔內(nèi)泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護壁的作用。（2）鉆進時每回次進尺控制在500mm左右，且不得大于鉆斗高度的60%。鉆進時應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)，選擇合理的鉆斗、合理的鉆進壓力、合理的鉆進速度和提鉆速度、合理的旋轉(zhuǎn)速度?？變?nèi)始終保持穩(wěn)定的靜水壓力，護筒內(nèi)水位始終高于地下水位。剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢。黏土層、粉質(zhì)黏土層、粘質(zhì)粉土層可適當(dāng)加快鉆進，適當(dāng)加快鉆進效率。當(dāng)鉆進至粉砂層和細砂層后，采用撈砂鉆斗鉆進，同時降低鉆進速度，提高泥漿比重。注意在提鉆時，應(yīng)堅持旋轉(zhuǎn)提鉆，并保證提速均勻，減少對孔壁的沖刷。旋挖鉆機鉆進（3）現(xiàn)場管理人員要隨時對鉆渣取樣記錄，并與地質(zhì)資料進行核對。出現(xiàn)異常地質(zhì)時，應(yīng)第一時間通知現(xiàn)場質(zhì)檢員相關(guān)人員。（4）成孔前和每次提出鉆斗時，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，同時及時清理鉆斗內(nèi)的渣土,鉆進過程嚴(yán)禁孔內(nèi)掉進鉆頭、鉆桿及其它異物。經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況。（5）鉆進時認(rèn)真仔細觀察進尺和排水出渣情況，排量少或出水含鉆渣較多時，控制鉆進速度。如果孔內(nèi)遇有較大卵石、漂石或其它障礙物，引起鉆具跳動、蹩車、時，更換斗齒鉆頭進行鉆機，施工要及時控制鉆進速度，降低轉(zhuǎn)速。鉆進過程中隨時注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)類別，記入記錄表中，并與地質(zhì)報告相對照。4.5.6終孔及清孔當(dāng)孔深達到設(shè)計要求的深度時，經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后方可終孔。終孔后旋挖鉆機換撈渣鉆斗/清孔鉆頭（帶擋板的鉆斗）下放到孔底，留在孔底位置機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底鉆渣、虛土盡量裝入斗內(nèi)，反復(fù)數(shù)次提升，直至孔底沉渣厚度小于規(guī)范要求為止。4.5.7鋼筋籠的制作與安放（1）鋼筋籠制作1）進場鋼筋的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。鋼筋原材見證取樣2）鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙技術(shù)要求加工，制作前對鋼筋進行調(diào)直處理，鋼筋表面不能有油污及鐵銹。3）鋼筋加工必須在平臺上進行，應(yīng)遵循以下程序：鋼筋進場→鋼筋原材及機械連接或焊接試驗→單根鋼筋及箍筋加工→鋼筋籠制作成型→鋼筋籠驗收→鋼筋籠存放。4）主筋在同一截面的接頭數(shù)量不得超過50%，以35d的區(qū)域內(nèi)作為同一截面范圍，并且該區(qū)域長度不小于500mm。主筋連接采用直螺紋套筒機械連接（標(biāo)準(zhǔn)型），加勁箍的連接采用搭接焊形式，雙面焊搭接長度不小于5d，單面焊搭接長度不小于10d（d為加勁筋直徑），螺旋筋與主筋采用綁扎。鋼筋籠制作5）鋼筋籠存放時要平整，不能有著力點不均而導(dǎo)致籠身因架空而彎曲的現(xiàn)象出現(xiàn)；鋼筋籠應(yīng)先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。6）安放前檢查：主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距、主筋連接質(zhì)量及籠頂預(yù)留的錨固長度符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋籠自檢合格后報請監(jiān)理單位驗收，驗收合格方可使用。7）鋼筋籠制作的允許偏差：主筋間距：±10mm；箍筋間距：±20mm；鋼筋籠直徑：±10mm；鋼筋籠長度：±100mm。（2）鋼筋籠安放1）鋼筋籠吊裝時要注意防止鋼筋變形，孔口鋼筋籠對接時，要求上、下節(jié)鋼筋籠順直，鋼筋籠下放時必須慢速、平穩(wěn)、對中，防止鋼筋籠破壞孔壁。2）鋼筋籠下置完畢，必須注意使鋼筋籠中心對準(zhǔn)樁位中心，并加以固定，鋼筋籠中心偏移要控制在允許偏差內(nèi)。3）為了保證鋼筋籠主筋保護層厚度50mm，應(yīng)預(yù)先制作規(guī)格Ф60×50mm水泥圓柱狀滾輪。鋼筋籠下置時，每隔4m在鋼筋籠同一截面把4塊水泥圓柱狀滾輪焊在主筋上。鋼筋籠起吊鋼筋籠入孔（3）鋼筋籠下放采用C14鋼筋作為吊筋定位，吊筋焊接在鋼筋籠錨固筋上，搭接焊長度不小于300mm，吊筋長度（不含搭接長度），=護筒標(biāo)高-設(shè)計樁頂標(biāo)高+鋼筋籠錨固段（800mm），通過控制吊筋長度來掌控樁頂標(biāo)高。4.5.8二次清孔鋼筋籠及導(dǎo)管安放完后，用循環(huán)泵及導(dǎo)管進行二次循環(huán)清孔，二次清孔時間宜為15～20分鐘，清孔換漿時及時向泥漿池內(nèi)補充新鮮泥漿，保證泥漿循環(huán)不間斷。清孔后及時測量沉渣厚度，并保證孔底500mm范圍內(nèi)的泥漿比重小于2.15，含砂率小于不得大于4%，黏度不得大于22s。二次清孔驗收合格后，應(yīng)立即進行混凝土澆筑。4.5.9混凝土灌注成樁混凝土按照設(shè)計要求，配制的混凝土強度等級C30，應(yīng)具備良好的和易性，坍落度應(yīng)控制在160～200mm之間。坍落度測試（1）導(dǎo)管安裝：導(dǎo)管長度丈量準(zhǔn)確，連接接頭牢固密封，杜絕漏氣漏水現(xiàn)象；導(dǎo)管在孔內(nèi)要居中，要求導(dǎo)管底口距孔底保持30～50cm。導(dǎo)管安裝（2）開始灌注時以活塞（充氣的皮球內(nèi)丹）作前導(dǎo)，將砼與泥漿隔離，每根樁首盤砼灌注后，導(dǎo)管埋入混凝土面大于2.0m以上。第二斗混凝土灌注后，經(jīng)過計算確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管2.0m以上，方可小幅度提升。必須檢查初落量是否達到埋管深度的要求，同時注意檢查導(dǎo)管是否漏漿，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。皮球下放初灌混凝土（3）灌注砼工作一旦開始，應(yīng)連續(xù)不斷徐徐落入，直至灌注高度達到設(shè)計要求為止。混凝土灌注（4）灌注中應(yīng)適時拆卸導(dǎo)管，每次卸導(dǎo)管的長度不超過4～5m。（5）導(dǎo)管埋深控制在2～6m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，切不可將導(dǎo)管提離混凝土面；同時導(dǎo)管埋設(shè)深度也不宜過深，造成埋管事故。導(dǎo)管提升應(yīng)勻速進行，避免過快過猛，造成填土雜物或淤泥夾入砼，影響樁身質(zhì)量。同時在拆卸導(dǎo)管時，提升速度不宜過快，且保持導(dǎo)管位置居中，以防碰撞鋼筋籠，使其上浮。（6）每根樁控制最后一次灌注量，當(dāng)灌注至設(shè)計樁頂時提升導(dǎo)管要緩慢進行，并保證灌注高度比設(shè)計樁頂標(biāo)高的高度高出0.8m，確保樁頂砼質(zhì)量。（7）按規(guī)范要求對商品混凝土取樣制作規(guī)格為100mm×100mm×100mm的混凝土試塊（每支樁及不超過50m3混凝土制作1組試塊），拆模后送檢測單位進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期滿28天后進行試塊抗壓強度檢測。（8）灌注結(jié)束后，清洗設(shè)備整頓現(xiàn)場，技術(shù)人員及時將該樁資料整理齊全，以備歸檔，機臺人員搬遷鉆機準(zhǔn)備下一個樁孔的施工工作。4.5.10成孔質(zhì)量要求（1）孔中心位置偏差不大于100mm；（2）孔徑允許偏差不大于20mm；（3）垂直度允許偏差為1﹪；（4）孔深不小于設(shè)計規(guī)定；（5）孔底沉渣厚度小于100mm；（6）清渣后泥漿比重小于2.15，粘度18～22s，含砂率小于4%。4.5.11常見質(zhì)量問題及處理方法如下表：常見問題主要原因解決方法鉆孔傾斜①場地不平②樁架導(dǎo)桿不豎直③鉆桿缺少調(diào)平裝置④鉆桿彎曲⑤鉆具連接或鉆頭導(dǎo)向與鉆桿不同心⑥鉆頭兩側(cè)土層軟硬不均①保持場地平整②調(diào)整導(dǎo)桿垂直度③鉆機需具備底盤調(diào)平裝置④調(diào)直鉆桿⑤調(diào)整同心度⑥減輕鉆壓，控制鉆進速度鉆進困難①遇堅硬土層或地下障礙物②鉆進速度太快造成憋鉆③鉆桿傾斜太大造成憋鉆①換鉆頭，或清除后填土再鉆，若障礙物埋的較深，考慮移位重鉆②控制鉆進速度，對飽和黏土層采取慢速高扭矩，硬土層可考慮往孔中加水③調(diào)整鉆桿垂直度導(dǎo)管堵塞①混凝土配合比不均勻，攪拌質(zhì)量有缺陷。②操作不當(dāng)，提鉆時間較晚。①保證混凝土配合比及塌落度要求，灌注管路避免大變徑或彎折，每次拆卸導(dǎo)管需清理導(dǎo)管。②加強施工管理，保證上下工序配合緊密。竄孔①土體受剪切擾動能量的積累，使土體發(fā)生液化②鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動①采取隔2根樁跳打方法②減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數(shù)，減少對已打擾能量的積累③合理提高鉆頭鉆進速度4.6高壓旋噴樁施工4.4.1設(shè)計概況（1）設(shè)計采用樁間高壓旋噴樁止水帷幕，帷幕在基坑底下插入深度均不小于7.00m，帷幕樁頂標(biāo)高同支護樁頂標(biāo)高，帷幕底標(biāo)高為12.00-13.10m，樁徑1100mm，有效搭接長度200-300mm。（2）高噴樁采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，高壓噴射注漿水泥漿液的水灰比宜取2.0，水泥摻量宜取土的天然重度的30%～40%。水泥摻入量應(yīng)通過試噴確定，初步設(shè)計時，每米水泥摻入量不小于600kg。（3）高壓旋噴樁采用三重管設(shè)備工藝，在展開大批量工程樁施工前應(yīng)先進行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)是否合理，試噴點以3個為宜。正式施工前，初步擬定試噴參數(shù)為：水壓力30MPa，注漿流量80L/min，氣壓力0.7MPa，漿液壓力2.0MPa,旋噴提升速度10cm/min，旋轉(zhuǎn)速度15r/min。噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，按旋噴樁的工藝要求，提升注漿管，由下而上噴射注漿，并復(fù)噴一遍。鉆孔提升鉆速15~20r/min，注漿管分段提升的搭接長度宜大于100mm。（4）高壓旋噴樁止水帷幕施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）噴射注漿時，應(yīng)由下而上均勻噴射，停止噴射的位置宜低于帷幕設(shè)計頂面標(biāo)高2.00m；2）可采用復(fù)噴工藝增大固結(jié)體半徑、提高固結(jié)體強度；3）回灌：每孔終噴后，立即進行回灌，保證孔內(nèi)漿液面高度不再下降為止。4.4.2施工原理及工藝流程三重管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的，其加固直徑可達800～2000mm。采用三重管法旋噴，應(yīng)先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當(dāng)達到設(shè)計樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止當(dāng)前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。旋噴樁施工工藝流程見下圖：旋噴樁施工前進行試樁，根據(jù)實際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。4.4.3旋噴樁施工方法（1）施工準(zhǔn)備1）場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2m以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置。2）樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。3）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。（2）引孔：為保證垂直度，一般使用地質(zhì)鉆機程控。鉆孔過程中應(yīng)詳細測量并記錄實際孔位、孔深及地層變化情況。高壓旋噴引孔鉆機（3）鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計深度。（4）拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1MPa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。（5）漿液配置根據(jù)設(shè)計要求的配合比配置漿液，本工程水灰比根據(jù)設(shè)計按2.0配置。外加劑和摻和料根據(jù)設(shè)計及用途適量加入，外加劑的摻入數(shù)量應(yīng)通過試驗確定。漿液配置前應(yīng)估算每根旋噴體多需漿液用量。攪拌漿液必須在各種機具設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常后進行，在制漿過程中應(yīng)采取措施，防止?jié){液沉淀。漿液配置（6）旋噴提升1）施工前檢查注漿設(shè)備和管路系統(tǒng)，并進行調(diào)試，壓力和派量必須滿足設(shè)計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物；計量器具檢驗合格并在檢定周期內(nèi)。吸漿軟管必須采用鎧裝橡膠管，高壓泵與鉆桿間由耐高壓軟管連接。接頭使用高壓卡口接頭，并有密封圈壓緊。2）當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。高壓旋噴作業(yè)3）噴射注漿時設(shè)備開動順序：先空載啟動空壓機，待運轉(zhuǎn)正常后，再空載啟動高壓泵，并同時向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風(fēng)、水暢通后，即可旋轉(zhuǎn)注漿管，并開動注漿泵，先向孔內(nèi)送清水，待泵量泵壓正常后，即可將注漿泵的吸漿管移至儲漿筒，開始注漿。帶水泥漿的前峰已流出噴頭并在孔口返漿后，再開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。4）為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10s左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部2.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。5）三重管旋噴工藝參數(shù)水壓力(Mpa)20流量(L/min)80～120空氣壓力（MPa）0.7～0.8流量(m3/min)1～2漿液壓力（MPA）20流量(L/min)80～150注漿管提升速度(cm/min)5～15旋轉(zhuǎn)速度(r/min)5～16外徑(mm)φ75或φ906）噴射注漿中許拆卸注漿管時，應(yīng)先停止提升、回轉(zhuǎn)和送漿，然后逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時，開機順序也要遵守前面的規(guī)定，同時，旋噴管分段提升的搭接長度不小于0.5m，以防旋噴體脫節(jié)。7）噴射注漿結(jié)束后，對旋噴體頂部漿液析水收縮出現(xiàn)的凹穴，應(yīng)疾駛用水泥漿補灌。（6）拔管1）噴射注漿達到設(shè)計深度后，可停風(fēng)、停水而繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿從孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水將注漿泵和注漿管路中的漿液頂出，然后停泵，拔管要迅速，不可久留孔中。2）卸下注漿管后，應(yīng)立即用清水將各通道沖洗干凈，并擰上堵頭。注漿泵、送漿管路和漿液攪拌機等都要用清水清洗干凈。壓氣管路和高壓泵管路也要分別送風(fēng)、送水沖洗干凈。7.鉆機移位旋噴提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。8.泥漿管理及外運旋噴樁施工過程中會產(chǎn)生較多的廢漿，充分利用現(xiàn)場設(shè)置的泥漿池及泥漿泵，將泥漿排入廢漿池，用泥漿車外運出場。另根據(jù)旋噴產(chǎn)生的廢漿凝固較快的特點，采用鏟車運至渣土堆場，凝固后，以土方形式外運出場。4.4.4質(zhì)量保證措施（1）施工前檢查在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；機械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于3孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設(shè)計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。（2）施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)容有：1）鉆桿的垂直度及鉆頭定位；2）水泥漿液配合比及材料稱量；3）鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；4）噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；5）孔位處的冒漿狀況；6）噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時的搭接長度；7）施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。（3）施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：1）固結(jié)土體的整體性及均勻性；2）固結(jié)土體的有效直徑；3）固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；4）固結(jié)土體的抗?jié)B性。（4）其他保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標(biāo)。1）放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。2）每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進行鑒定。3）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記，以確保漿液配比的正確性?；覞{攪拌應(yīng)均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。4）施工前進行成樁試驗，由設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。5）嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.15m/min。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.5m重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。6）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。7）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。8）引孔鉆孔施工時應(yīng)及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用A150mm成孔，巖芯管長不小于2.0m。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。9）實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳細記錄，認(rèn)真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。10）根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。11）配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。12）施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。4.4.5常見施工問題及處理方法（1）噴射注漿時，當(dāng)孔口的返漿量大于注漿量的20％時，可采用提高噴射壓力等措施；（2）當(dāng)因噴射注漿的漿液滲漏而出現(xiàn)孔口不返漿的情況時，應(yīng)將注漿管停置在不返漿處持續(xù)噴射注漿，并宜同時采用從孔口填入中粗砂、注漿液摻入速凝劑等措施，直至出現(xiàn)孔口返漿。當(dāng)噴射注漿因故中途停噴后，繼續(xù)注漿時應(yīng)與停噴前的注漿體搭接，其搭接長度不應(yīng)小于500mm；（3）在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管。（4）當(dāng)注漿孔鄰近既有建筑物時，宜采用速凝漿液進行噴射注漿。4.7基坑降排水施工4.7.1基坑降水設(shè)計要求工（1）坑內(nèi)采用管井降水，井徑700mm，采用外徑500無砂混凝土濾水管，并采用60目尼龍網(wǎng)包裹，反濾層厚度不小于80mm。濾料應(yīng)采用干凈的粗砂充填。井底標(biāo)高14.60m，共83眼。降水井構(gòu)造(2)在止水帷幕外2.00m且距離疏干井不小于6.00m處設(shè)置回灌井33眼，觀測井14眼，基坑內(nèi)設(shè)置觀測井3眼，井頂標(biāo)高同支護樁頂標(biāo)高，井底標(biāo)高16.60m。（3）基坑內(nèi)設(shè)置排水溝，排水溝內(nèi)每隔40.00m布置一個集水井，排水溝底面比挖土面低0.50m，集水井底面比排水溝底面低0.50m。（4）降水停止時間應(yīng)根據(jù)工程施工進度，由結(jié)構(gòu)設(shè)計單位確定，未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定及本工程基坑支護設(shè)計文件。4.7.2施工部署根據(jù)支護樁、高壓旋噴樁施工進度情況，穿插開展降水井的施工。4.7.3降水井施工流程（1）采用泥漿護壁鉆進，對不易坍塌、縮頸的地層采用清水鉆進，疏干井成孔深度為設(shè)計孔底標(biāo)高以下0.3-0.5m，成孔后認(rèn)真洗井，至水清為止，孔底沉渣不大于0.5m。（2）采用外徑500無砂混凝土濾水管，并采用60目尼龍網(wǎng)包裹，反濾層厚度不小于80mm。井管接頭及底部要嚴(yán)封，以防進砂。下管時，要保護好尼龍紗網(wǎng)，避免紗網(wǎng)損壞。下管要垂直、居中，以保證濾料厚度均勻。（3）管外均勻填入中粗砂濾料。（4）成井后下泵洗井，洗至水清為止。并隨時補充濾料，以防止井口歪斜。（5）洗井后，砌高為0.5m的水泥臺保護井口。4.7.4主要施工方法（1）定位根據(jù)降水井設(shè)計間距，開始對井位進行放線，放線采用十字定位法。定位后對井位進行探孔，由于地面雜填土無法用鉆機成孔，因此采用人工開挖，直至遇到下層土層，井口埋設(shè)護筒。降水井定位（2）挖泥漿坑井位邊挖設(shè)泥漿池，泥漿池尺寸約為6m×6m×0.5m，周圍泥漿池選位時顧及多井使用，減小對現(xiàn)場環(huán)境污染。井口與泥漿池之間人工挖回流水溝。泥漿坑設(shè)置（3）成孔：采用直徑700mm鉆機成孔，泥漿比重＜2.05。下管前保證井底沉渣厚度不大于20cm，方可下放濾管。鉆機成孔（4）井管安裝：井管安放嚴(yán)格按現(xiàn)場技術(shù)交底進行，管口內(nèi)壁不錯位，選擇透水性良好的濾管安裝于含水層對應(yīng)部位。井管安裝（5）填濾料：填料前井管必須居中，使濾料厚度均勻，濾料選用中粗砂，濾料應(yīng)從井管兩側(cè)慢慢對稱填入，以防濾料中途卡塞及井管錯位，填至井口1～2m時用粘土填實。在填濾時如發(fā)生井口反礫現(xiàn)象，應(yīng)及時停止填礫，查明原因進行處理。填濾料（6）洗井填充濾料后，應(yīng)及時洗井。洗井采用井管內(nèi)泵抽水，直至過濾器及濾料濾水暢通，洗出清水為止。空壓機洗井（7）安裝水泵1）下泵深度距井底1.0～2.0m左右，安裝和啟動水泵前，應(yīng)對泵的放氣孔、放水孔、放油孔和電纜接頭處的封頭等進行檢查。2）檢查全部電路和開關(guān)合格后，先在地面上空轉(zhuǎn)3～5min，并檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，均無問題后方可下入水中使用。3）下泵時，不得使電纜受力，應(yīng)用繩索將電纜栓在水泵耳環(huán)上緩慢下放，下到設(shè)計深度后，用繩索將水泵吊住。4）安裝并接通電源，鋪設(shè)電纜和電閘箱，電纜應(yīng)懸空吊住，不得與井孔壁接觸和摩擦，水泵安裝應(yīng)做到單井單控電源，并安裝漏電保護系統(tǒng)。（8）井點保護：降水井施工完成后，降水井井管應(yīng)高于自然地坪20～50cm，并加井蓋予以保護，避免雜物落入井內(nèi)，以免破壞。井點保護（9）正式抽水1）現(xiàn)場抽水施工，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工安排，分階段、分區(qū)開啟抽水泵進行抽水。2）抽水前應(yīng)進行靜止水位的觀測，抽水初期應(yīng)每天觀測3次，當(dāng)水位達到設(shè)計降水深度，且趨于穩(wěn)定時，可每天觀測1次，水文觀測精度為±20mm。3）當(dāng)降水井的水位降深滿足現(xiàn)場施工要求時，可以關(guān)停部分降水泵；否則，不得停止降水施工。（10）管路連接管井水泵分別連接與出水口徑相匹配的鋼管，與地面排水管相連。抽出水從支管流入坑邊總管，經(jīng)沉砂池沉淀后排入市政雨水管道。管路連接沉淀池設(shè)置（11）觀測記錄：應(yīng)及時、準(zhǔn)確地記錄觀測井水位，以檢驗施工方案的正確性。必要時對方案作適當(dāng)調(diào)整，以確?；咏邓Ч?。4.7.5降水井監(jiān)測為了掌握場地含水層水文地質(zhì)條件變化，做到降水井點布置合理，達到較好的基坑降水效果，在降水進行施工及降水過程中對降水井進行監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容包括如下幾個方面：（1）在洗井過程中監(jiān)測井深、地下水位變化，并實時進行試驗抽水，確定各單井涌水量，為選擇降水泵型據(jù)供參數(shù)。(2)降水工作開始后每天早、中、晚對降水井水各測一次，以便及時掌握降水效果。(3)地下水位達到穩(wěn)定后確保每天觀測一次水位，依據(jù)地下水位變化歷時曲線，調(diào)整水泵投入量，達到降低能耗、保護地下水資源目的。（4）每二天測量一次降水井深度，掌握降水井沉砂量，以便發(fā)現(xiàn)失效的降水井，做到及時處理，延長降水井壽命。4.7.6降水井運行管理（1）降排水運營系統(tǒng)：降水運營控制安排專人管理，降水前期，既基坑開挖前，先進行降水，使基坑水位降至第一階段土方開挖完成面以下0.5m，并保持此水位相對穩(wěn)定，保證基坑土方開挖時能夠進行干場作業(yè)。施工降水組織及人員情況如下：（2）降水運行控制1）試運行運行前準(zhǔn)確測定各井口、地面標(biāo)高及地下水位，根據(jù)出水量，排查基坑圍護滲漏情況；啟動抽水設(shè)備，檢查抽水設(shè)備、排水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常；抽水系統(tǒng)經(jīng)檢查符合要求后，開始抽水。2）降水運行水泵在疏干時可隨井內(nèi)水位即時開泵與關(guān)泵，根據(jù)開挖進度，控制井內(nèi)水位在一定深度內(nèi)。在成井施工階段應(yīng)邊施工邊抽水，即完成一口投入降水運行一口，力爭在基坑開挖前，及時降低圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)基坑中的淺層地下水位，保證基坑干開挖施工的順利進行；根據(jù)實際開挖工況和施工進度，確保潛水位在基坑開挖面以下，根據(jù)地下潛水位（井壁滴水位置）來保證疏干效果。積極配合施工進程做好相關(guān)工作，及時觀察降水效果與實際潛水位埋深，根據(jù)實際水位埋深安排施工進度，疏干井降水直至基坑開挖結(jié)束；抽水運行過程中應(yīng)隨時檢查設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)故障及時排除；抽水過程中應(yīng)做好記錄，內(nèi)容包括井涌水量（Q）、水位降深（S）、水質(zhì)含沙率，繪制水位降深曲線，以便掌握降水范圍內(nèi)，地下水位降低情況。井口、井管設(shè)置醒目標(biāo)志，做好標(biāo)識工作。在基坑內(nèi)禁止一切非常規(guī)的降水、深井取水行為。4.7.7降水控制（1）由于降水時基坑內(nèi)水位呈漏斗式分布，為有效控制基坑大面水位在目的標(biāo)高，需將降水井內(nèi)水泵放置在目的標(biāo)高以下2m位置進行持續(xù)抽水。（2）當(dāng)降水井內(nèi)水位抽至水泵所在標(biāo)高時，會自然停泵，當(dāng)井內(nèi)水位隨時間逐漸上升到水泵所在標(biāo)高以上時，水泵恢復(fù)抽水。（3）在基坑開挖前3天，在基坑內(nèi)不同位置抽取6口降水井，觀察井內(nèi)水位變化，同時觀察坑外觀測井的水位變化，若基坑外觀測井水位較抽水前均無明顯下降，說明止水帷幕無明顯滲漏，在此條件下，坑內(nèi)降水井水位仍然在短時間內(nèi)上升，說明基坑內(nèi)大面水位仍未滿足預(yù)期的降水要求，應(yīng)繼續(xù)進行降水，直到井內(nèi)水位不再快速、明顯的上升，并保持水位標(biāo)高相對穩(wěn)定，此時說明水位滿足預(yù)期降水要求和基坑開挖要求。若抽水時基坑外觀測井水位有明顯下降，則說明止水帷幕存在滲漏，根據(jù)水位最低的觀測井確定地連墻滲漏位置，并視滲漏情況采取應(yīng)急方案中的對應(yīng)措施。4.7.8降水井保護措施井點管口設(shè)置明顯標(biāo)志及保護措施，防止雜物落入或施工其它工序時破壞。安排專人負責(zé)現(xiàn)場降水井的保護及巡視工作。降水的設(shè)備在施工前及時做好調(diào)試工作，確保降水設(shè)備在降水運行階段運行正常；工作現(xiàn)場要備足抽水泵。使用的抽水泵要做好日常保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)壞泵應(yīng)立即修理，無法修復(fù)的應(yīng)及時更換；降水維持工作有專業(yè)降水隊伍進行施工，項目部配備電工予以協(xié)助配合，對水泵的工作狀態(tài)及供電情況進行管理監(jiān)督。項目部專門指派專業(yè)降水施工員對現(xiàn)場降水進行管理，全天24h始終保證降水作業(yè)由專人專管。每日8：00、14：00、20：00、2：00分四次對降水井開啟情況進行檢查，確?，F(xiàn)場實際開啟井?dāng)?shù)滿足本階段設(shè)計開啟井?dāng)?shù)，防止現(xiàn)場偷工減料，影響場區(qū)內(nèi)的降水效果，同時每日對開啟井?dāng)?shù)進行抽查。4.7.9排水管道設(shè)置（1）降水期間，現(xiàn)場東側(cè)排水管道與市政管道之間設(shè)置一個沉淀池。排水管道每隔50米布設(shè)一個集水井，降水井通過排水管導(dǎo)入集水井中，而后匯集到沉淀池，沉淀達到排放要求后，水統(tǒng)一排入市政管道。（2）在排水期間需要注意的事項1）降水井排出的水需達到市政排污標(biāo)準(zhǔn)后，方可排放到市政管網(wǎng)；2）降水單位應(yīng)排專人對排水管道進行巡視，發(fā)現(xiàn)排水管道有破損現(xiàn)場的，應(yīng)立即修復(fù)。3）做好排水管的防護標(biāo)識，防止路人損害。（3）降水運營期間抽排的地下水通過支管（DN32聚乙烯塑料軟管）接入主管，（160mm鍍鋅管）進行排水，主管道沿基坑周圈布置，匯入東側(cè)2#口南面的沉淀池中，經(jīng)沉淀后排入市政雨水管網(wǎng)。（4）配備有安全裝置的供配電系統(tǒng)，并配備備用發(fā)電機，以便在主電源臨時停電時，在10min內(nèi)能繼續(xù)供電抽水。其它設(shè)備用電不得干擾降水用電或串入降水供電線路內(nèi)用電。為保障水泵運轉(zhuǎn)和正常使用，對電機設(shè)備要配有補償保護裝置。4.7.10封井措施降水完畢后，應(yīng)采取有效措施封堵井孔，避免水沿井孔及井壁上涌，降水結(jié)束前將向設(shè)計、監(jiān)理及建設(shè)單位遞交封井報告和申請。（1）封井前提條件為：1）結(jié)構(gòu)底板施工完成；2）滿足主體結(jié)構(gòu)抗浮要求；3）基坑內(nèi)降水井井內(nèi)穩(wěn)定水位位于基坑面以下2~3m；（2）降水井封井步驟：1）根據(jù)現(xiàn)場實際降水情況，間隔封堵處于工作狀態(tài)的井；2）井局部封堵后，繼續(xù)對未封堵井的工作狀態(tài)(包括出水量情況，水位變化值，穩(wěn)定水位標(biāo)高，水泵位置標(biāo)高等記錄)進行觀測；3）當(dāng)滿足第一條所述三點前提條件后將剩余井逐一封堵。（3）降水井封井要求:1）在澆灌墊層前，首先將墊層以下降水井砼濾管外壁清除，內(nèi)插直徑273×5鋼管，其頂標(biāo)高高出底板頂面500mm，其下端與降水井搭接長度2.0m。鋼管外纏繞麻絲，并用水泥封死。2）在底板中用兩個半圓鋼環(huán)焊在鋼管外側(cè)，形成止水翼環(huán)，焊縫要飽滿，不得有縫隙。止水翼環(huán)為兩道，分別位于底板頂面下、底面上100mm。3）當(dāng)降水井封井時(具體時間待定)，于底板頂面下80mm處將鋼管切斷，用水泥:砂為1:1的干粉澆到墊層部位，再用與底板同標(biāo)號素砼塞滿后(澆到底板頂面下80mm處)加焊鋼頂蓋板，最后用微膨脹砼澆平。4）底板鋼筋遇降水井鋼管時，鋼筋可從周邊繞過，但必須另加四根同直徑鋼筋，其一端彎起250mm與鋼管焊接，另一端水平長度不少于2.0m。降水井封堵大樣圖4.7.11基坑排水（1）坑內(nèi)排水基坑開挖至坑底標(biāo)高時沿基坑周邊作排水溝，排水溝的做法：1）磚砌并砂漿抹面，內(nèi)填粒徑2-3cm碎石，形成寬300mm深300mm與集水井井相連形成降排水系統(tǒng)。2）每隔40m設(shè)置800×800×800的集水井，集水井磚砌并砂漿抹面。3）排水溝深度按0.3%進行找坡，將水引流至集水坑內(nèi)再用潛水泵將水抽至場外。4）排水溝和集水池距離基坑邊至少保證0.5m以上。5）排水溝、集水井做法圖如下：（2）坑外排水土方開挖期間基坑外坡頂四周設(shè)置截水溝，采用灰砂磚砌筑，上面蓋預(yù)制帶孔鐵篦子。每隔40m設(shè)置集水井；集水井的水用泵排到基坑坡頂最近的排水總管道的集水池中。截水溝做法等同于排水溝。4.7.12回灌（1）回灌井在成井后即開始對水位進行觀測，保持回灌井水位穩(wěn)定，降水與回灌相結(jié)合，回灌水量通過測量觀測井來掌握地下水位的變化，并及時調(diào)整。當(dāng)?shù)叵滤幌陆党^1000mm或每天的變化量超過500mm，應(yīng)及時進行回灌，并保證回灌后的地下水位保持在原水位狀態(tài)，盡可能保證抽灌平衡，防止灌水量過大、回灌井內(nèi)水位過高，水的滲透對坑的側(cè)壁造成壓力影響基坑位移；防止基坑周圍地下水位下降過大，造成地面及周邊建筑物沉降開裂。（2）回灌設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，防止堵塞。（3）回灌水質(zhì)要符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不得低于原地下水水質(zhì)，回灌后不會引起區(qū)域性地下水水質(zhì)污染。4.8土方開挖施工4.8.1土方施工概況土方開挖與支護工程施工緊密相關(guān)，根據(jù)工程施工總控進度計劃，組織好土方工程施工是保證工期的關(guān)鍵。根據(jù)工作量和工序安排，將土方分成兩個區(qū)域，根據(jù)進度需要調(diào)集合理的挖掘機和土方車輛進行施工。4.8.2設(shè)備投入主要投入7臺大挖掘機、1臺小挖掘機及組織30臺運土車輛。4.8.3土方施工原則（1）要求土方開挖前應(yīng)編制詳細土方開挖的施工組織設(shè)計，并在取得基坑支護設(shè)計認(rèn)可后方可實施。由于施工現(xiàn)場地下管線錯綜復(fù)雜，因此在開挖前沒有得到確切指令地下管線已經(jīng)切斷并廢除及技術(shù)人員準(zhǔn)確核實不得私自進行開挖。（2）開挖前首先探明地下障礙物，與業(yè)主和市政有關(guān)部門辦理移交手續(xù)后方可開始。開挖過程中遇到文物或不明物應(yīng)立即停止，在與業(yè)主及相關(guān)單位協(xié)調(diào)后方可開始下一步施工。（3）土方開挖應(yīng)遵循分層、分塊、對稱盆式的原則開挖，開挖至基底標(biāo)高后及時澆筑混凝土墊層及基礎(chǔ)底板，以減少基坑大面積暴露時間，控制基坑的回彈隆起。（4）基坑開挖時，由基坑邊向內(nèi)7.0～8.0米為支護結(jié)構(gòu)施工區(qū)域，土方開挖時應(yīng)結(jié)合支護結(jié)構(gòu)施工進度，提前對四周支護施工作業(yè)面土方進行開挖，為土釘墻、護坡樁、錨桿等施工創(chuàng)造場地；然后進行中間區(qū)域的開挖，以保證支護結(jié)構(gòu)體系的養(yǎng)護時間，同時最大化利用機械施工效率。（5）土方開挖應(yīng)為錨桿等施工機械設(shè)備進出場創(chuàng)造條件（6）開挖階段應(yīng)采取有效的措施降低坑內(nèi)水位和排除地表水，嚴(yán)禁地表水或基坑排除的水倒流回滲入基坑。（7）在基坑開挖過程中，應(yīng)采取有效措施，確保邊坡留土及動態(tài)土坡的穩(wěn)定性；出土坡道按1：5放坡，基坑內(nèi)部臨時土坡坡度應(yīng)不大于1：0.5，且在土方開挖過程中挖土高差不得大于3米（8）挖土過程中嚴(yán)禁機械碰撞支護樁和錨索。（9）工程地處市中心，因此土方運輸時應(yīng)嚴(yán)格控制工地揚塵，采取施工時現(xiàn)場灑水，土方車輛在現(xiàn)場內(nèi)沖洗車輪后才能出工地大門，泥濘過多時在出大門部分道路，采取覆蓋草袋子等措施，雨雪天暫停出土。（10）土方開挖時應(yīng)注意現(xiàn)場安全，對于落差較大的部分設(shè)置腳手架欄桿，并設(shè)專人指揮機械，以免發(fā)生滑坡。4.8.4土方施工總體部署（1）土方施工組織的總體思路1）考慮場地周邊交通情況，出入口設(shè)立在場地東側(cè)，南北各設(shè)一個出入口，以便于車輛進出。2）合理規(guī)劃卸土場地，減短運輸距離，優(yōu)化運土線路，安排好作業(yè)時間，做好車輛分流，減少道路擁擠。3）基坑土方開挖，先開挖四周，保證為土釘墻、錨索施工提供足夠的作業(yè)面，再開挖中間，使挖土設(shè)備的臺班效率最大化。（2）土方施工流程按照上述土方組織思路，根據(jù)本工程的支護設(shè)計，土方開挖進行分段、分步進行島式、盆式開挖。土方施工在同一個區(qū)段內(nèi)根據(jù)本區(qū)段支護結(jié)構(gòu)施工的特點，合理布置各主要工序的穿插作業(yè)，土方施工配合支護各道工序進行開挖。本工程首先進行支護樁施工，隨后進行旋噴樁、降水井及冠梁施工，土方主要跟隨錨索施工。冠梁達到養(yǎng)護條件后，隨各道錨索標(biāo)高，土方挖到錨索標(biāo)高以下0.5m左右，插入錨索施工，達到養(yǎng)護條件張拉完成后，繼續(xù)向下進行，在達到基底以上0.3m左右進行清槽施工。本工程土方開挖一共可分為4個階段。各階段土方施工流程如下：1）第一階段：配合護坡樁、旋噴樁、降水井及冠梁施工，為其創(chuàng)造工作面，主要內(nèi)容為平整場地、清理障礙物及開挖溝槽。2）第二階段：土方采用島式開挖，沿基坑內(nèi)周邊開挖深度至錨索孔位標(biāo)高下0.5m，寬度為7.0~8.0m的施工平臺，進行錨索、腰梁施工。如下圖所示：備注：Ⅰ、Ⅱ區(qū)劃分見“6.4.2施工分區(qū)”圖①Ⅰ區(qū)先開挖5-5剖面部位，坡面按1:0.6坡率開挖，開挖深度2.2m（標(biāo)高35.5m）處；②Ⅰ區(qū)4-4、6-6a、6-6b剖面第一層錨索下0.5m深度度，即開挖：4-4剖面開挖深度3.0-3.5m（標(biāo)高32.0m）處、6-6a剖面開挖深度4.0-4.5m（標(biāo)高31.0m）處、6-6b剖面開挖深度4.0-4.5m（標(biāo)高29.5m）處；③5-5剖面部位的土釘、噴面、冠梁施工完并達到養(yǎng)護期，土方開挖第一道錨索下0.5m處，即開挖深度1.5m（標(biāo)高34.0m）；④Ⅱ區(qū)土方第一層開挖，即開挖：1-1剖面開挖深度3.5m（標(biāo)高29.1m）處、2-2剖面開挖深度3.8m（標(biāo)高29.1m）處、3-3剖面開挖深度2.5-3.8m（標(biāo)高30.8m）處、7-7剖面開挖深度2.8-3.5m（標(biāo)高30.5m）處。3）第三階段：配合各道錨索施工，由島式開挖轉(zhuǎn)換為盆式開挖，開挖深度至下一道錨索標(biāo)高下0.5m，基坑內(nèi)周邊留寬度為7.0m~8.0m的施工平臺不挖，進行錨索、腰梁施工。錨索達到養(yǎng)護條件張拉完成后，挖掉基坑周邊的施工平臺后，繼續(xù)進行盆式開挖。島式開挖轉(zhuǎn)換為盆式開挖繼續(xù)進行盆式開挖備注：Ⅰ、Ⅱ區(qū)劃分見“6.4.2施工分區(qū)圖”①Ⅰ區(qū)土方開挖第二層，即開挖：4-4剖面開挖深度3.0m（標(biāo)高29.0m）處、6-6a剖面開挖深度3.0m（標(biāo)高28.0m）處、6-6b剖面開挖深度3.0m（標(biāo)高27.5m）處、5-5剖面開挖深度3.0m（標(biāo)高31.0m）處。②Ⅱ區(qū)土方開挖第二層，即開挖：1-1、2-2剖面開挖深度3.0m（標(biāo)高26.1m）處、3-3剖面開挖深度3.0m（標(biāo)高27.8m）處、7-7剖面開挖深度3.0m（標(biāo)高27.5m）處。③3-3~7-7剖面再施工第三層土方開挖，即開挖：3-3剖面開挖深度3.0m（標(biāo)高24.8m）處、4-4剖面開挖深度3.0m（標(biāo)高26.0m）處、6-6a剖面開挖深度3.0m（標(biāo)高25.0m）處、6-6b剖面開挖深度3.0m（標(biāo)高24.5m）處、5-5剖面開挖深度3.0m（標(biāo)高28.0m）處、7-7剖面開挖深度3.0m（標(biāo)高24.5m）處。④Ⅱ區(qū)1-1、2-2剖面土方開挖第三層，1-1、2-2剖面開挖深度3.0m（標(biāo)高23.1m）處。⑤Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)3-3、7-7剖面土方第四層開挖，即開挖：Ⅰ區(qū)4-4剖面開挖深度3.0m（標(biāo)高23.0m）處、6-6a剖面開挖深度3.0m（標(biāo)高22.0m）處、6-6b剖面開挖深度3.0m（標(biāo)高21.5m）處、5-5剖面開挖深度3.0m（標(biāo)高25.0m）處；Ⅱ區(qū)3-3剖面開挖深度3.0m（標(biāo)高21.8m）處、7-7剖面開挖深度3.0m（標(biāo)高21.5m）處。⑥Ⅰ區(qū)5-5剖面土方第五層開挖，5-5剖面開挖深度3.0m（標(biāo)高22.0m）處。⑦所有部位開挖到基底處（標(biāo)高20.1m）4）第四階段：收馬道。土方坡道采用接力開挖收尾。開始先安排一臺挖掘機倒退挖土，隨深度增加，將安排兩臺挖掘機接力挖土，上面一臺大挖掘機裝車，下面一臺中型挖掘機往上甩土，當(dāng)下面一臺挖掘機不能再往上甩土?xí)r，上面的一臺大挖掘機站在坡頂，將能夠挖到的土裝車外運，然后，撤走該挖掘機，安排長臂挖掘機進場，用下面的挖掘機配合上邊挖掘機將剩余土方全部挖除，最后安排一臺小挖掘機和吊車進場，用小挖掘機裝土，吊車吊至坑上，將全部土方挖完，將下面的挖掘機吊出。4.8.5施工方法（1）施工準(zhǔn)備1）進行現(xiàn)場定位、放線并引控制點，明確開挖范圍；由項目經(jīng)理、技術(shù)人員及安全人員組織進行施工交底與安全交底。2）開挖施工前應(yīng)清楚了解場地地下管線分布狀況，必要時進行物探或挖2.8m深探溝以探明地下管線狀況。對場地內(nèi)的各種地下設(shè)施進行調(diào)查，對尚沒有處理的各種地下設(shè)施應(yīng)提前進行處理，以免給土方開挖工程造成困難，影響施工進度。3）進行土方施工前，應(yīng)先對場地進行方格網(wǎng)標(biāo)高抄測，抄測完成后平整場地。4）安排專人負責(zé)土方工程的施工。土方施工負責(zé)人組織土方施工機械進場，落實運輸車輛進入現(xiàn)場的清掃工作及土方施工的其它配套工作；組織挖、運土施工人員進行土方施工技術(shù)、安全交底。5）辦理城建、市容、環(huán)衛(wèi)、渣土消納等有關(guān)手續(xù)，保證施工順利進行。6）保證施工機械的到位與正常運行；保證有關(guān)施工人員到崗，保證輪流值班、不得疲勞作業(yè)；安裝夜間施工照明設(shè)施。(2)測量放線根據(jù)業(yè)主提供的定位依據(jù)文件，由專業(yè)測量人員對水準(zhǔn)點、紅線樁進行復(fù)核檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。根據(jù)紅線樁點與高程點建立場區(qū)平面控制點與高程控制點，并定期進行復(fù)核檢驗。申請業(yè)主、監(jiān)理對控制點進行復(fù)驗。由測量人員依據(jù)控制點放出開挖線并做出明顯邊線標(biāo)志，驗線合格后才能進行土方開挖。土方施工挖土前應(yīng)設(shè)標(biāo)高控制點，挖土過程中每層也應(yīng)進行標(biāo)高控制，設(shè)置標(biāo)高控制點，以控制挖深。(3)挖土（進行深度、坡度控制）本工程出土坡道位置位于基坑西側(cè)，坡口位于基坑西北角。土方工程的施工應(yīng)配合邊坡支護工程的每一步施工需要，嚴(yán)格按照設(shè)計要求分層、分段進行。分層開挖深度為每層錨索位置以下0.5m，分段開挖支護長度不宜超過20.0m。挖土?xí)r嚴(yán)格控制每步開挖深度及邊坡坡度，嚴(yán)禁超挖。基坑開挖期間，設(shè)專人指揮挖掘機的施工，嚴(yán)格按照開挖順序進行開挖，積極配合開挖支護工程工作面的開挖。挖土過程應(yīng)注意對支護邊坡的保護，挖土機械不要破壞支護坡面。土方施工時配備7臺挖掘機，同時進行工作面的開挖及中間土方清運。(4)土方外運為了避免運土車輛在路面上遺灑，出場門口安排人員對運土車輛進行清掃，出場地運土車輛必須經(jīng)過清掃。出場門口安排專人檢查車輛清掃情況，嚴(yán)禁會造成遺灑的車輛出場地。本工程土方外運配備30輛外運車輛。(5)清槽、收馬道土方開挖至基底標(biāo)高以上200mm處，在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)及墊層施工前進行人工開挖。馬道回收時，應(yīng)配置2～3臺挖土機配合，按層次遞進的方式逐步回收馬道土方。(6)驗槽當(dāng)土方當(dāng)挖至基坑底標(biāo)高以上200mm標(biāo)高后，應(yīng)分區(qū)域與建筑總包方進行交接工作，以方便建筑總包單位進行后續(xù)的施工。4.8.6現(xiàn)場土方運輸?shù)缆吠练绞┕し植椒侄伍_挖，其施工進度與支護交叉進行，現(xiàn)場設(shè)置臨時行走車道、馬道和停車等相關(guān)臨時設(shè)施時，要充分考慮工程特點及進度，并根據(jù)現(xiàn)場條件及有關(guān)方面的要求，合理安排，統(tǒng)一規(guī)劃，協(xié)調(diào)布置?，F(xiàn)場道路及相關(guān)場地設(shè)專人進行清掃。為了避免雨天車輛輪胎夾泥、晴天車輛行走引起揚塵，設(shè)置洗車池。4.9土釘、預(yù)應(yīng)力錨索施工4.9.1設(shè)計概況支護單元5-5剖面，上部2.20m深度采用土釘墻支護，放坡坡率1:0.6，下部采用支護樁加錨索支護方案，垂直開挖。其它單元均采用支護樁加錨索支護方案，垂直開挖。4.9.2土釘墻施工工藝土釘墻施工工藝為：土方開挖→放線定位→邊坡修整→機械成孔→鉆孔→土釘加工、安放→注漿、補漿→掛網(wǎng)、橫向壓筋固定→噴面。（1）土釘成孔采用錨桿鉆機成孔，若遇塌孔，可采用跟管鉆進的施工工藝，傾角為15°,孔徑為110mm，桿體材料采用HRB400鋼材；注漿材料采用純水泥漿，水灰比為0.5。（2）噴射砼施工應(yīng)符合《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》，砼面80mm厚，分兩次噴射完成。（3）噴射砼應(yīng)采用強度等級為C20細石砼，其配比：水泥:砂:碎石:水=1:2:2:0.5，水泥強度等級為42.5，碎石最大粒徑應(yīng)小于15mm。（4）空壓機風(fēng)量不宜小于9m3/min，氣壓0.3～0.5MPa，噴頭水壓不宜小于0.15MPa，噴射距離控制在0.6～2.0m，通過外加速凝劑控制砼初