《 海底管道用雙金屬?gòu)?fù)合管規(guī)范 晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)》征求意見稿

1T/GDASEXXXXX—20XX海底管道用雙金屬?gòu)?fù)合管規(guī)范晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)本文件規(guī)定了海底管道用機(jī)械式雙金屬?gòu)?fù)合管晶間腐蝕試樣加工及實(shí)驗(yàn)方法內(nèi)容。本文件適用于基管為碳鋼管、內(nèi)襯層為316L，管端堆焊層為Inconel625合金的冶金機(jī)械式雙金屬?gòu)?fù)合管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4334—2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T9711—2017石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管SY/T6623內(nèi)覆或襯里耐腐蝕合金復(fù)合鋼管SY/T10037—2018海底管道系統(tǒng)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適合于本文件。3.1基管backingsteel復(fù)合鋼管的外層碳鋼管。3.2耐腐蝕合金層CRAlayer內(nèi)表面耐腐蝕合金層的總稱，包含316L襯管及Inconel625合金堆焊層。4試樣制備4.1試樣制備一般要求試樣應(yīng)取從與交付狀態(tài)相同的雙金屬?gòu)?fù)合管中取樣，雙金屬?gòu)?fù)合管應(yīng)符合GB/T9711—2017，SY/T6623，SY/T10037—2018的相關(guān)要求。試樣應(yīng)取自耐腐蝕合金層，不包含基管部分。4.2316L不銹鋼管晶間腐蝕試樣制備4.2.1從機(jī)械式雙金屬?gòu)?fù)合管的非堆焊位置截取一段X65/316L復(fù)合管管段，并取出316L襯管。宜使用鋸切或線切割的方法切割管段，如果使用火焰切割，在加工試樣時(shí)應(yīng)避開切割邊緣區(qū)域。2T/GDASEXXXXX—20XX4.2.2在襯管上截取軸向長(zhǎng)度25mm（1in周向長(zhǎng)度75mm（3in）的全壁厚片狀試樣。對(duì)于有焊縫的內(nèi)襯管，應(yīng)另取一個(gè)橫向試樣，使焊縫位于試樣中間。4.2.3將試樣壓平，用120#砂紙打磨試樣側(cè)面及棱角位置，確保試樣無(wú)尖銳邊緣，試樣表面無(wú)劃痕。凹坑等缺陷。4.2.4打磨完成后依次使用清水、無(wú)水乙醇清洗，干燥，24小時(shí)后可進(jìn)行晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)。4.3Inconel625堆焊層管晶間腐蝕試樣制備4.3.1從機(jī)械式雙金屬?gòu)?fù)合管的管端堆焊位置截取管段，宜使用鋸切或線切割的方法切割管段。4.3.2在管段上加工向長(zhǎng)度50mm（2in周向長(zhǎng)度25mm（1in）的片狀試樣，試樣厚度宜不小于2mm，取樣位置應(yīng)靠近管體內(nèi)表面。4.3.3取樣時(shí)可先將基管/耐蝕合金層的組合結(jié)構(gòu)進(jìn)行粗加工，將試件壓平后再加工至指定尺寸。4.3.4用120#砂紙打磨試樣側(cè)面及棱角位置，確保試樣無(wú)尖銳邊緣，確保試樣無(wú)尖銳邊緣，試樣表面無(wú)劃痕。凹坑等缺陷。4.3.5打磨完成后使用乙醇清洗，干燥，24小時(shí)后可進(jìn)行晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)。5實(shí)驗(yàn)過程5.1316L不銹鋼管晶間腐蝕試驗(yàn)過程5.1.1316L不銹鋼管晶間腐蝕試驗(yàn)過程應(yīng)按照GB/T4334-2020的方法E執(zhí)行，本標(biāo)準(zhǔn)修正部分除外。5.1.2同一容器中允許放置取自同一管材同一位置的多個(gè)平行式樣，試樣之間要互不接觸。5.1.3除非另有規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)為20h。5.1.4被測(cè)試樣應(yīng)進(jìn)行180°彎曲試驗(yàn)，彎軸直徑為試樣厚度的2倍，彎軸應(yīng)垂直于試樣。除非另有規(guī)定，彎曲試驗(yàn)應(yīng)為反彎試驗(yàn)，即鋼管內(nèi)表面處于拉伸應(yīng)變狀態(tài)。5.1.5彎曲后的試樣在10x放大鏡下觀察試樣表面是否有因晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。從試樣的彎曲部位棱角產(chǎn)生的裂紋，以及不伴有裂紋的滑移線、皺紋和表面粗糙等都不能認(rèn)為是晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。5.1.6彎曲的裂紋難以判定時(shí)，則采用金相法。金相磨片應(yīng)取自試樣的非彎曲部位，經(jīng)浸蝕后（不得過腐蝕），在顯微鏡下觀察（150×~500×)，允許的晶間腐蝕深度由供需雙方協(xié)商確定。5.1.7如果懷疑裂紋是由于彎曲產(chǎn)生的裂紋，可對(duì)一未經(jīng)過腐蝕試驗(yàn)的試樣進(jìn)行同樣的彎曲，彎曲后進(jìn)行比較，便可以認(rèn)定在腐蝕試驗(yàn)試樣上看到的裂紋是否是由于晶間腐蝕造成的。5.2Inconel625堆焊層管晶間腐蝕試驗(yàn)過程5.2.1Inconel625堆焊層晶間腐蝕試驗(yàn)過程應(yīng)按照GB/T4334-2020的方法B執(zhí)行，本標(biāo)準(zhǔn)修正部分5.2.2試驗(yàn)前對(duì)試樣進(jìn)行稱重，精確到0.1mg，并對(duì)試樣表面進(jìn)行拍照。5.2.3同一容器中允許放置取自同一管材同一位置的多個(gè)平行式樣，試樣之間要互不接觸。3T/GDASEXXXXX—20XX5.2.4試驗(yàn)結(jié)束后取出試樣，依次使用清水、無(wú)水乙醇清晰試樣，干燥、拍照、稱重，精確到0.1mg。5.2.5計(jì)算腐蝕速率，按照公式（1）計(jì)算。腐蝕速率=（K×W）/（A×T×D1）式中：K——系數(shù)，腐蝕速率單位為mm/y時(shí)，K取8.76×104；W——損失質(zhì)量，g，精確到0.0001g；A——試樣面積，cm2，精確到0.01cm2；T——腐蝕試件，h，精確到0.01h；D——試樣密度，g/cm3，對(duì)于Inconel625，取值為8.44。5.2.6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由制造商和購(gòu)方協(xié)商確定，宜不大于0.9mm/y。6試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a