GB/T 42535-2023 鍋爐定期檢驗（正式版）

GB/T42535—2023國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 1 1 56內(nèi)部檢驗 附錄A(規(guī)范性)鍋爐內(nèi)(外)部檢驗結(jié)論報告 附錄B(資料性)鍋爐定期檢驗聯(lián)絡單 附錄C(資料性)鍋爐定期檢驗意見通知書 附錄D(資料性)電站鍋爐以外鍋爐的缺陷處理 ⅢGB/T42535—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會(SAC/TC262)提出并歸口。本文件起草單位：中國特種設備檢測研究院、四川省特種設備檢驗研究院、山東省特種設備檢驗研究院有限公司、北京市特種設備檢測中心、國家能源集團國華(北京)電力研究院有限公司、杭州市特種設備檢測研究院、廣東珠海金灣發(fā)電有限公司、廣東省特種設備檢測研究院東莞檢測院。郭璟倩。1GB/T42535—2023本文件規(guī)定了在用鍋爐[含按照鍋爐設計制造的余(廢)熱鍋爐]定期檢驗工作的基本要求，包括通與鍋爐一并進行定期檢驗。a)設計正常水位水容積大于或等于30L,且額定蒸汽壓力大于或等于0.1MPa的承壓蒸汽鍋爐(設計正常水位水容積小于或等于50L,且額定蒸汽壓力小于或等于0.8MPa的鍋爐除外);b)額定出水壓力大于或等于0.1MPa,且額定熱功率大于或等于0.1MW的承壓熱水鍋爐(額定出水壓力小于或等于0.4MPa,且額定出水溫度小于95℃的鍋爐除外);c)額定熱功率大于或等于0.1MW的有機熱載體鍋爐。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T2900.48電工名詞術語鍋爐DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程NB/T47013(所有部分)承壓設備無損檢測GB/T2900.48界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1主要連接管道internalpipe管道。4通用要求及系統(tǒng)。4.1.2電站鍋爐范圍內(nèi)管道應按照以下原則界定。a)主給水管道指鍋爐給水泵出口止回閥(不含止回閥)至省煤器進口集箱以內(nèi)的管道，以及第一2GB/T42535—2023個閥門(不含閥門)以內(nèi)的支路管道。b)主蒸汽管道指鍋爐末級過熱器出口集箱(有集汽集箱時為集汽集箱)出口至汽輪機高壓主汽閥(對于母管制運行的鍋爐，至母管前第一個閥門)以內(nèi)的管道以及第一個閥門(不含閥門)以內(nèi)的支路管道。c)再熱蒸汽管道包括再熱蒸汽熱段管道和再熱蒸汽冷段管道。再熱蒸汽熱段管道指再熱蒸汽出口集箱(或者匯集集箱)出口至汽輪機中壓主汽閥(不含閥門)以內(nèi)的管道，以及第一個閥門(不含閥門)以內(nèi)的支路管道等。再熱蒸汽冷段管道指汽輪機排汽止回閥(不含閥門)至再熱器進口集箱以內(nèi)管道和第一個閥門(不含閥門)以內(nèi)的支路管道。4.1.3電站鍋爐以外的鍋爐范圍內(nèi)管道應按照以下原則界定：a)設置分汽(水、油)缸的鍋爐，包括給水(油)泵出口至分汽缸出口與外部管道連接的第一道環(huán)向焊縫以內(nèi)的承壓管道；b)未設置分汽缸的鍋爐，包括給水(油)泵出口至主蒸汽(水、油)出口閥以內(nèi)的承壓管道。4.2鍋爐定期檢驗分類與周期4.2.1鍋爐定期檢驗包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水(耐)壓試驗三種類型。外部檢驗是在鍋爐運行狀態(tài)進行的檢驗；內(nèi)部檢驗是在鍋爐停運狀態(tài)下進行的檢驗；水(耐)壓試驗一般在鍋爐內(nèi)部檢驗完成后進行。4.2.2外部檢驗每年進行一次。4.2.3內(nèi)部檢驗一般每2年進行一次。成套裝置中的鍋爐結(jié)合成套裝置的大修周期進行，額定工作壓力大于或等于9.8MPa電站鍋爐結(jié)合鍋爐檢修同期進行，一般每3年～6年進行一次。額定工作壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐運行時間大于10萬小時后宜結(jié)合鍋爐安全狀況適當縮短檢驗周期。4.2.4水(耐)壓試驗一般在檢驗人員或者使用單位對鍋爐安全狀況有懷疑時進行。鍋爐因結(jié)構原因無法進行內(nèi)部檢驗時，應每3年進行一次水(耐)壓試驗。4.2.5鍋爐分汽缸一般隨一臺鍋爐進行同周期的定期檢驗。4.2.6除正常的定期檢驗以外，鍋爐有下列情況之一時，也應進行內(nèi)部檢驗：a)新安裝鍋爐投運后1年內(nèi)(成套裝置中的鍋爐和額定工作壓力大于或等于9.8MPa的電站鍋爐可以結(jié)合第一次檢修進行);b)移裝的鍋爐投運前；c)停止運行1年以上的鍋爐需要恢復運行前。4.3檢驗安全要求4.3.1檢驗人員應遵守包括鍋爐使用單位的規(guī)章制度以及檢驗機構的安全管理程序在內(nèi)的安全要求。4.3.2內(nèi)部檢驗前，使用單位應將受檢設備與涉及燃料、煙氣、有機熱載體、水和蒸汽輸入設備進行完4.3.3檢驗人員應配備和穿戴合適的個人防護用品，采取必要的安全預防措施保證人身安全。進入受限空間進行檢驗應辦理相關的出、入手續(xù)，并避免接觸或吸入殘留有毒有害物質(zhì)造成損傷。4.3.4檢驗人員不應操作受檢設備。4.4檢驗檢測方法及質(zhì)量標準4.4.1應根據(jù)鍋爐的具體情況確定檢驗檢測方法。外部檢驗一般采用資料核查、宏觀檢(抽)查、現(xiàn)場驗一般采用資料核查、宏觀檢(抽)查、現(xiàn)場見證試驗過程等方法進行。3GB/T42535—20234.4.2宏觀檢(抽)查中鍋爐一般宜滿足以下要求：j)鍋爐范圍內(nèi)管道走向合理、布置符合設計圖樣要求，無明顯變形、膨脹受阻和穿墻部位碰磨1)宏觀檢(抽)查中對金屬材料和焊接接頭有懷疑時，應進行表面無損檢測，必要時應進行超聲4.4.3對鍋爐受壓元件和部件進行幾何尺寸測量的結(jié)果應符合設計圖樣的要求。4.4.4對受壓元件進行厚度測量的結(jié)果不應小于其設計最小需要厚度。4.4.5對工作溫度大于或等于450℃的受壓元件和焊接接頭表面硬度的檢測時，受壓元件的硬度應符合母材相應材料供貨標準或者技術條件的要求，焊接接頭的硬度應符合DL/T438或DL/T869的4.4.6應結(jié)合受壓元件所用材料、結(jié)構特點和常見失效模式選擇適當?shù)臒o損檢測方法，無損檢測應按a)磁粉檢測時，質(zhì)量等級不應低于I級；c)射線檢測技術等級不應低于AB級，焊接接頭質(zhì)量等級不應低于Ⅱ級；d)脈沖回波法超聲檢測技術等級不應低于B級，焊接接頭質(zhì)量等級不應低于I級；e)衍射時差法超聲檢測技術等級不應低于B級，焊接接頭質(zhì)量等級不應低于Ⅱ級。4.4.7對受壓元件材料(含焊接接頭)的化學成分分析和受壓元件內(nèi)部結(jié)垢分析應滿足以下要求：a)材料的化學成分應符合相應材料的供貨標準或者技術條件的要求；b)鍋爐受壓元件內(nèi)部結(jié)垢分析包括水管鍋爐管內(nèi)結(jié)垢量測量和垢樣化學成分分析，結(jié)垢量的測結(jié)垢速率均不應大于相應標準值。其余鍋爐受壓元件內(nèi)部結(jié)垢分析僅需對結(jié)垢量進行測量。度、斷后伸長率等的測量，必要時可增加沖擊試驗。試驗的結(jié)果應符合相應供貨標準或者技術條件的4.4.9對計算壁溫大于或等于400℃的碳鋼材料和計算壁溫大于或等于450℃的合金鋼材料制造的受壓元件材料(含焊接接頭)進行金相組織檢測時，其檢測的結(jié)果應符合相應材料的供貨標準或者技術條件的要求。金相組織照片上均應注明分辨率(或比例標尺),對馬氏體鋼材料進行數(shù)不應小于400。4GB/T42535—20234.5使用單位工作要求a)特種設備(鍋爐)使用登記證；b)特種設備作業(yè)人員證；c)鍋爐出廠資料以及制造監(jiān)督檢驗證書或者進口特種設備安全性能監(jiān)督檢驗證書；d)安裝竣工資料以及安裝監(jiān)督檢驗證書；e)改造和重大修理技術資料以及監(jiān)督檢驗證書；f)歷次檢驗資料(包括檢驗報告中提出的缺陷、問題和處理整改措施的落實情況);g)歷次檢修資料；h)水(介)質(zhì)檢驗報告或記錄；i)使用管理記錄(額定工作壓力大于或等于9.8MPa的電站鍋爐，還應包括金屬技術監(jiān)督、熱工k)鍋爐安全保護裝置的試驗記錄或報告；4.5.2內(nèi)部檢驗前，還應根據(jù)本文件內(nèi)容或檢驗方案的要求，做好必要的檢驗輔助和安全防護準備等備有效隔斷或有防止誤啟動措施；c)配備滿足檢驗工作需要的安全照明和工作電源；d)排出受檢鍋爐內(nèi)的工作介質(zhì)(包括蒸汽和水等);存在缺陷且檢驗人員認為有必要進行復查的部位；i)電站鍋爐使用單位應提供必要的檢驗設備存放地、現(xiàn)場辦公場所等。4.5.4檢驗后，應對檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題提出處理或者整改措施并且負責落實，及時將處理或者整a)應具有相應的特種設備檢驗機構資格，參加檢驗工作的檢驗人員也應具備相應的特種設備檢5GB/T42535—2023出具結(jié)論頁；超高壓及以下鍋爐的外部檢驗報告中還應包含水(介)質(zhì)定期檢驗報告。d)應將檢驗報告交付使用單位，檢驗記錄和檢驗報告還應及時存入檔案。4.6.2檢驗人員做好以下工作。a)根據(jù)鍋爐具體情況，在檢驗前確定檢驗范圍、檢驗項目和檢驗方法；編制電站鍋爐以及電站鍋爐以外的額定工作壓力大于或等于3.8MPa的帶有過熱器的蒸汽鍋爐的檢驗方案，必要時征b)遵守使用單位的安全作業(yè)管理規(guī)定，檢查確認使用單位的現(xiàn)場準備工作。如現(xiàn)場安全防護條件不符合相關規(guī)定或存在安全隱患時應及時向使用單位提出并要求其整改，符合要求后方可進行檢驗檢測工作。檢驗人員有權拒絕不滿足安全防護要求的檢驗項目。對垃圾焚燒爐或者其他存在有毒有害物質(zhì)的鍋爐進行檢驗時，應采取特殊的防護措施。c)檢驗過程中發(fā)現(xiàn)缺陷和問題時以鍋爐定期檢驗聯(lián)絡單(見附錄B)的形式通知使用單位；當發(fā)現(xiàn)嚴重事故隱患時，由檢驗機構以鍋爐定期檢驗意見通知書(見附錄C)的形式通知使用單4.6.3應確保使用的檢驗檢測設備在檢定或校準的有效期內(nèi)，保證檢驗檢測數(shù)據(jù)可溯源。4.7檢驗結(jié)論與缺陷處理4.7.1使用單位應對檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題進行分析，明確缺陷和問題的性質(zhì)、存在的位置以及對鍋爐安全經(jīng)濟運行的危害程度，按照合于使用的原則確定是否需要對缺陷和問題進行消除處理。4.7.2電站鍋爐以外的鍋爐檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷處理可參照附錄D進行。4.7.3對于重大缺陷的處理，使用單位應采取安全評定或者論證等方式確定缺陷的處理方法。4.7.4現(xiàn)場檢驗工作完成后，檢驗機構應根據(jù)檢驗情況，結(jié)合使用單位對缺陷和問題處理或整改情況a)符合要求，未發(fā)現(xiàn)影響設備安全運行的問題或者對發(fā)現(xiàn)的問題整改合格；b)基本符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運行的問題，采取了降低運行參數(shù)、縮短檢驗周期或?qū)χ饕獑栴}加強監(jiān)控等有效措施；c)不符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全的問題，未對發(fā)現(xiàn)的問題整改合格或者未采取有效措施。5外部檢驗5.1使用單位工作要求5.1.1在進行外部檢驗前，使用單位除了按照4.5.1的要求準備相關資料外，還應準備以下資料：a)鍋爐使用管理制度；b)鍋爐運行及應急預案演練記錄；c)鍋爐作業(yè)人員(包括鍋爐司爐、鍋爐水處理人員)和鍋爐安全管理人員的資格證件；d)鍋爐安全管理人員自行檢查記錄；e)額定發(fā)電功率大于或等于300MW的電站鍋爐操作人員的培訓計劃和培訓記錄。5.1.2外部檢驗時，使用單位應保證鍋爐必要的出力，并派專人做好現(xiàn)場配合工作。5.1.3外部檢驗中，使用單位的現(xiàn)場操作人員應配合進行相應功能驗證的試驗工作。6GB/T42535—20235.2外部檢驗中的資料核查5.2.1首次檢驗的鍋爐，檢驗人員應核查4.5.1規(guī)定的資料。對于非首次檢驗的鍋爐，重點核查新增加和有變更的部分以及上次檢驗發(fā)現(xiàn)問題的整改情況。5.2.2核查使用管理制度及使用管理記錄，電站鍋爐還應核查運行規(guī)程、檢修工藝規(guī)程或者檢修作業(yè)度是否齊全并符合相關要求。5.2.3核查鍋爐作業(yè)人員(包括司爐、鍋爐水質(zhì)處理人員)和鍋爐相關特種設備安全管理員(包括安全管理負責人、鍋爐安全管理人員)是否按照相關法律法規(guī)持證上崗，額定發(fā)電功率小于300MW的電站鍋爐操作人員持證人數(shù)是否滿足設備運行的需要，核查額定發(fā)電功率大于或等于300MW的電站鍋爐操作人員的培訓計劃和培訓記錄。5.2.4核查水質(zhì)處理設備運行記錄是否齊全，水汽(介質(zhì))品質(zhì)化驗是否符合相關標準的要求。5.2.5檢查鍋爐自行檢查時間、內(nèi)容和記錄是否符合安全技術規(guī)范的要求。5.2.6核查鍋爐事故應急預案以及演練記錄。5.3電站鍋爐外部檢驗5.3.1鍋爐銘牌、鍋爐操作空間和承重裝置的檢驗應包括以下內(nèi)容：a)檢查鍋爐銘牌內(nèi)容是否齊全，掛放位置是否醒目；b)檢查零米層、運轉(zhuǎn)層和控制室的出口布置及開門方向，是否至少各設有兩個出口，且門向外開；d)抽查照明設施是否滿足鍋爐運行監(jiān)控操作和巡回檢查要求，燈具開關是否完好，抽查控制系統(tǒng)電源的備用電源是否定期進行自動切換試驗，事故照明電源是否完好且能隨時投入運行；e)抽查孔洞周圍是否設有欄桿、護板或圍擋；g)檢查承重結(jié)構是否有明顯過熱、腐i)檢查鍋爐操作空間的安全狀況，控制室與危險源之間是否具有可靠隔絕。5.3.2鍋爐本體檢驗應包括以下內(nèi)容：架螺帽是否有松動；e)檢查鍋爐燃燒狀況是否穩(wěn)定。5.3.3鍋爐范圍內(nèi)管道、閥門和支吊架檢驗應包括以下內(nèi)容：a)抽查管道是否有泄漏，介質(zhì)名稱、色環(huán)以及介質(zhì)流向標志是否符合要求；5.3.4爐墻和保溫檢驗應包括以下內(nèi)容：7GB/T42535—2023b)抽查保溫設施是否完好，是否存在高溫受壓元件(除差壓式平衡5.3.5膨脹系統(tǒng)檢驗應包括以下內(nèi)容：a)檢查懸吊式鍋爐膨脹中心是否固定；c)抽查各部件是否有膨脹受阻情況。5.3.6安全閥檢驗應包括以下內(nèi)容。c)核查電站鍋爐安全閥定期校驗、整定記錄或者報告是否符合相關安全技術規(guī)范的要求并且在d)檢查彈簧式安全閥防止隨意擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置、杠桿式安全閥防止重錘自行移動的裝置和5.3.7壓力測量裝置檢驗應包括以下內(nèi)容：b)抽查壓力表刻度盤是否在表盤上劃線指示工作壓力；d)抽查同一系統(tǒng)內(nèi)相同位置的各壓力測量裝置示值是否在允許誤差范圍內(nèi)；e)核查壓力測量裝置檢定或者校準記錄、報告或者證書是否符合相關要求并且在有效期內(nèi)；f)核查爐膛壓力測量系統(tǒng)的報警和保護定值是否符合鍋爐運行情況。5.3.8水位測量與示控裝置檢驗應包括以下內(nèi)容：b)檢查直讀式水位表是否設有最低、最高安全水位和正常水位的明顯標志，水位是否清晰可e)抽查水位測量與示控裝置及汽、水連接管和閥門是否有泄漏，電接點水位表的接點處是否有f)抽查差壓式平衡容器及汽、水側(cè)閥門是否采取正確的保溫g)核查遠程水位測量裝置與直讀式水位表校對記錄h)核查采用遠程水位測量裝置監(jiān)視水位的鍋爐，在鍋爐控制室內(nèi)是否至少有兩個可靠的遠程水i)抽查遠程水位測量裝置的信號是否各自獨立取出。5.3.9溫度測量裝置檢驗應包括以下內(nèi)容：b)抽查溫度測量裝置檢定或校準記錄、報告或證書是否符合相關要求并且在有效期內(nèi)；8GB/T42535—2023d)抽查溫度測量裝置是否有泄漏。5.3.10安全保護裝置檢驗應包括以下內(nèi)容：和聯(lián)鎖保護裝置的配置是否符合要求；b)檢查鍋爐安全保護裝置投運和退出記錄是否符合相關要求，鍋爐運行中聯(lián)鎖保護裝置是否隨意退出運行；c)抽查保護定值是否符合相關技術要求，核查保護裝置動作試驗記錄是否齊全、有效；d)檢查熱工測量與控制系統(tǒng)備用電源或者氣源自投試驗記錄是否符合相關規(guī)定；e)檢查燃液體、氣體、煤粉鍋爐點火程序控制以及熄火保護裝置的裝設是否符合要求。5.3.11其他輔助裝置檢驗應包括以下內(nèi)容：a)抽查防爆門是否完好，排放方向是否避免朝向人行通道；b)檢查排污閥與排污管是否有異常振動，是否有泄漏、滲漏現(xiàn)象；c)檢查除渣設備是否運轉(zhuǎn)正常；d)抽查吹灰器是否有損壞，提升閥門是否關閉嚴密，是否有泄漏，蒸汽及疏水管道的布置是否利灰造成受熱面管束吹損；e)抽查燃燒設備以及系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常；f)抽查鼓風機、引風機是否運轉(zhuǎn)正常；g)檢查水汽(介質(zhì))取樣器設置、取樣管和取樣點布置是否符合相關要求；h)核查水汽化驗記錄和化驗項目是否齊全、有效，水汽品質(zhì)是否符合相關標準的規(guī)定；i)超高壓及以下鍋爐還需取樣檢驗水(介)質(zhì)質(zhì)量。5.4電站鍋爐以外的鍋爐外部檢驗5.4.1額定工作壓力大于或等于3.8MPa的有過熱器的蒸汽鍋爐的外部檢驗應按照5.3進行。5.4.2鍋爐銘牌、鍋爐操作空間和承重裝置的檢驗應包括以下內(nèi)容：a)檢查鍋爐銘牌內(nèi)容是否齊全，掛放位置是否醒目；b)檢查鍋爐周圍安全通道是否暢通，照明設施是否完好；g)檢查鍋爐操作空間的安全狀況，控制室與危險源之間是否具有可靠隔絕。5.4.3鍋爐本體檢驗應包括以下內(nèi)容：d)抽查主要連接管道與閥門是否有異常振動、泄漏，閥門與管道參數(shù)是否相匹配，管道閥門標識是否符合要求，閥門是否有開關方向標志，重要閥門是否有開度指示；f)檢查鍋爐燃燒狀況是否穩(wěn)定。5.4.4鍋爐范圍內(nèi)管道、閥門和支吊架檢驗應包括以下內(nèi)容：9GB/T42535—2023a)抽查管道是否有泄漏，色環(huán)以及介質(zhì)流向標志是否清晰、正確；b)抽查閥門是否有泄漏，閥門與管道參數(shù)是否相匹配，閥門是否有開關方向標識；松動。5.4.5分汽(水、油)缸檢驗應包括以下內(nèi)容：a)檢查分汽(水、油)缸是否有泄漏或者其他超標缺陷；b)檢查閥門和保溫設施是否完好；c)檢查安全附件外觀是否有超標缺陷；d)核查分汽(水、油)缸的設計最高工作壓力是否低于系統(tǒng)中鍋爐出口最高工作壓力。5.4.6爐墻和保溫檢驗應包括以下內(nèi)容：b)抽查保溫設施是否完好；是否有明顯變形或開裂。5.4.7膨脹系統(tǒng)檢驗應包括以下內(nèi)容：a)抽查鍋爐膨脹指示裝置是否完好，是否有卡阻或者損壞現(xiàn)象，膨脹指示器刻度是否便于讀取數(shù)b)抽查各部件是否有膨脹受阻情況。5.4.8安全閥檢驗應包括以下內(nèi)容：a)檢查安全閥的設置(型式、數(shù)量和規(guī)格)、安裝和使用是否符合要求，各零部件是否完好；b)核查安全閥定期排放試驗、控制式安全閥的控制系統(tǒng)定期試驗的記錄或報告是否齊全、有效；c)檢查彈簧式安全閥防止隨意擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置、杠桿式安全閥防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架是否完好，控制式安全閥的動力源和電源是否可靠；e)在不低于75%的工作壓力下見證鍋爐操作人員(司爐)進行手動排放試驗，驗證安全閥閥芯是否銹死和其密封性。5.4.9壓力測量裝置檢驗應包括以下內(nèi)容：b)抽查壓力表刻度盤是否在表盤上劃線指示工作壓力；c)抽查壓力表表盤是否清晰，是否有泄漏，玻璃是否有損壞，壓力取樣管以及閥門是否有泄漏；d)抽查同一系統(tǒng)內(nèi)相同位置的各壓力測量裝置示值是否在允許誤差范圍內(nèi)；e)核查壓力測量裝置檢定或者校準記錄、報告或者證書是否符合相關要求并且在有效期內(nèi)；f)現(xiàn)場見證鍋爐操作人員進行壓力表連接管吹洗，驗證壓力表連接管是否暢通。5.4.10水位測量與示控裝置檢驗應包括以下內(nèi)容：a)檢查直讀式水位表的數(shù)量、裝設、結(jié)構和遠程水位測量裝置的裝設是否符合要求；b)檢查直讀式水位表是否設有最低、最高安全水位和正常水位的明顯標志，水位是否清晰可c)檢查直讀式分段式水位表是否有水位盲區(qū)；d)檢查直讀式水位表是否連接正確、支撐牢固，保溫是否完好，疏水e)抽查水位測量與示控裝置及汽、水連接管和閥門是否有泄漏，電接點水位表的接點處是否有f)檢查電接點水位表是否有滲漏、泄漏現(xiàn)象；GB/T42535—2023g)核查遠程水位測量裝置與直讀式水位表校對記錄；h)抽查遠程水位測量裝置的信號是否各自獨立取出；i)現(xiàn)場見證鍋爐操作人員進行水位表沖洗，檢查汽、水連接管是否暢通。5.4.11溫度測量裝置檢驗應包括以下內(nèi)容：a)檢查溫度測量裝置的裝設位置、量程是否符合鍋爐運行監(jiān)測的要求；b)抽查溫度測量裝置檢定或校準記錄、報告或證書是否符合相關要求并且在有效期內(nèi)；c)抽查溫度測量裝置是否運行正常、指示正確，測量同一溫度的示值是否在允許誤差范圍內(nèi)；d)抽查溫度測量裝置是否有泄漏現(xiàn)象。5.4.12安全保護裝置檢驗應包括以下內(nèi)容：a)檢查高、低水位報警，低水位聯(lián)鎖保護裝置的設置是否符合要求，見證操作人員進行功能模擬b)檢查蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置的設置是否符合要求，核查有關超壓報警記錄和超壓聯(lián)鎖c)檢查超溫報警裝置和聯(lián)鎖保護裝置的配置是否符合要求，見證操作人員進行功能試驗或者核查有關超溫報警記錄；d)檢查燃液體、氣體、煤粉鍋爐點火程序控制以及熄火保護裝置的裝設是否符合要求，見證操作5.4.13其他輔助裝置檢驗應包括以下內(nèi)容：a)抽查防爆門是否完好，排放方向是否避免朝向人行通道；證排污管道暢通情況以及排污時管道的振動情況；c)抽查燃燒設備以及系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常；d)檢查除渣設備是否運轉(zhuǎn)正常；e)抽查鼓風機、引風機是否運轉(zhuǎn)正常；f)核查水汽化驗記錄和化驗項目是否齊全、有效，水汽品質(zhì)是否符合相關標準的規(guī)定；g)超高壓及以下鍋爐還需取樣檢驗水(介)質(zhì)質(zhì)量。5.4.14熱水鍋爐檢驗附加要求熱水鍋爐除了按照5.4.2～5.4.13的規(guī)定進行檢驗外，還應檢查熱水鍋爐的集氣裝置、排氣閥、泄放否符合規(guī)定。5.4.15有機熱載體鍋爐檢驗附加要求除了按照5.4.2～5.4.13的規(guī)定進行檢驗外，還應增加以下內(nèi)容：度等指標是否符合相關標準的規(guī)定；b)檢查有機熱載體鍋爐的閃蒸罐、冷凝液罐和膨脹罐等的裝設是否符合規(guī)定；c)檢查安全保護裝置的裝設是否符合規(guī)定。5.4.16燃液體和氣體鍋爐檢驗附加要求物一致。裝置功能是否符合規(guī)定。GB/T42535—20236內(nèi)部檢驗6.1資料核查6.1.1鍋爐首次檢驗或?qū)τ跈z驗機構為首次檢驗時，應全面查閱4.5.1所列的技術資料。非首次檢驗的鍋爐，重點查閱新增加和有變更的部分。6.1.2查閱上次內(nèi)部檢驗以來的檢驗報告和檢驗聯(lián)絡單或檢驗意見通知書，核查問題整改情況；重點檢查遺留缺陷有無擴展的情況，及已經(jīng)消除的缺陷是否重新出現(xiàn)。6.2電站鍋爐內(nèi)部檢驗鍋筒、汽水分離器和儲水箱的檢驗應包括以下內(nèi)容。向引入?yún)^(qū)域筒體厚度是否有沖刷減薄現(xiàn)象。b)抽查內(nèi)部裝置是否完好，汽水分離裝置、給水和蒸汽清洗裝置是否有脫落、開焊現(xiàn)象。e)抽查筒體主焊縫、水位計、平衡容器管管接頭及角焊縫。f)抽查內(nèi)部預埋件的焊縫表面是否有裂紋?？足q鏈座連接焊縫表面是否有裂紋。h)抽查安全閥管座、加強型管接頭以及角焊縫是否有裂紋或者其他超標缺陷。i)抽查封頭焊縫、引入和引出管座角焊縫表面是否有裂紋或者其他超標缺陷，進行表面無損檢測抽查，抽查比例為10%。j)安全閥管座角焊縫和對接焊接接頭進行表面無損檢測，對接焊接接頭還應進行超聲檢測抽查，抽查比例一般各為20%并且各不少于1條焊縫。k)檢查M32以上(含M32)螺栓損傷情況，重點檢查螺紋退刀槽部位有無裂紋，必要時進行無損檢測。1)宏觀檢(抽)查中對母材和焊接接頭有懷疑時，應進行表面無損檢測，必要時進行超聲檢測。m)抽查返修部位和有遺留埋藏缺陷部位，進行合適的無損檢測。6.2.2省煤器集箱省煤器集箱的檢驗應包括以下內(nèi)容：a)抽查進口集箱內(nèi)部是否有異物，內(nèi)壁是否有明顯腐蝕；b)抽查集箱短管管座角焊縫表面是否有裂紋或者其他超標缺陷；c)抽查集箱支座是否完好并且與集箱接觸良好，預留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；d)抽查吊耳與集箱連接焊縫表面是否有裂紋或者其他超標缺陷；e)抽查煙道內(nèi)集箱的防磨裝置是否完好，集箱是否有明顯磨損。GB/T42535—2023省煤器管的檢驗應包括以下內(nèi)容：c)抽查膜式省煤器鰭片與管子焊縫兩端是否有裂紋，必要時進行表面無損檢測；d)抽查省煤器懸吊管是否有明顯磨損，焊縫表面是否有裂紋或者其他超標缺陷；f)抽查低溫段省煤器管是否有低溫腐蝕。水冷壁集箱的檢驗應包括以下內(nèi)容。a)抽查下部集箱外表面是否有明顯腐蝕。b)抽查管座角焊縫表面是否有裂紋或者其他超標缺陷。d)檢查環(huán)形集箱人孔和人孔蓋密封面是否有徑向劃痕。f)抽查吊耳與集箱連接焊縫是否有裂紋或者其他等缺陷，必要時進行表面無損檢測。為10%且不少于1條，管座角焊縫抽查比例一般為1%,必要時進行超聲檢測。條件具備水冷壁管的檢驗應包括以下內(nèi)容。焊等。b)抽查燃燒器周圍以及熱負荷較高區(qū)域水冷壁管是否有明顯結(jié)焦、高溫腐蝕、過熱、變形(含鼓煙道是否有明顯積灰。GB/T42535—2023g)抽查起定位、夾持作用的水冷壁管是否有明顯磨損，與膜式水冷壁連接處的鰭片是否有裂紋。h)抽查頂棚水冷壁管、包墻水冷壁管是否有明顯過熱、變形，抽查包墻水冷壁與包墻過熱器交接位置的鰭片是否有開裂。i)抽查水冷壁固定件是否有明顯變形和損壞脫落，并抽查其與水冷壁管的連接焊縫是否有裂紋、超標咬邊。j)檢查爐膛四角、折焰角和燃燒器周圍等區(qū)域膜式水冷壁膨脹時是否卡澀。k)抽查液態(tài)排渣爐衛(wèi)燃帶以及銷釘是否有損壞，出渣口是否有析鐵，出渣口耐火層和爐底耐火層是否有損壞；其他有衛(wèi)燃帶鍋爐的衛(wèi)燃帶以及銷釘是否有損壞。l)對容易被沖刷和腐蝕的水冷壁管厚度進行定點測量。垢量；額定工作壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐還要進行垢樣成分分析。底灰冷卻器水管是否有明顯磨損、腐蝕，抽查衛(wèi)燃帶上方水冷壁管及其對接焊接接頭、測溫熱電偶附近以及靠近水平煙道的水冷壁管等是否有明顯磨損，抽查沸騰爐埋管是否有碰傷、砸過熱器、再熱器集箱和集汽集箱的檢驗應包括以下內(nèi)容。a)抽查集箱表面是否有嚴重氧化、明顯腐蝕和變形。b)抽查集箱環(huán)焊縫、封頭與集箱筒體對接焊接接頭表面以及受熱面管接頭角焊縫表面是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測。c)條件具備時，對出口集箱引入管孔橋部位進行表面無損檢測和超聲檢測。d)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測。e)抽查集箱與支吊裝置是否接觸良好，吊f)抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣、充氮等管座角焊縫表面是否有裂紋或者其他超標缺陷，表面無損檢測抽查比例不低于20%且不少于1條。g)對9%～12%Cr系列鋼材料制造集箱的環(huán)焊縫進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般為10%且不少于1條焊縫；環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材還應進行硬度和金相檢測抽查，同級過熱器、再熱器進口、出口集箱環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材至少分別抽查1處；硬度檢測異常6.2.7過熱器和再熱器管過熱器和再熱器管的檢驗應包括以下內(nèi)容：c)抽查穿墻(頂棚)處管子是否有碰磨，頂棚管子與高冠密封結(jié)構焊接的密封焊縫表面是否有裂紋或者其他超標缺陷；d)抽查管子的膨脹間隙是否滿足設計要求，是否有膨脹受阻現(xiàn)象，是否存在磨損；e)抽查吹灰器附近的管子是否有裂紋和明顯吹損；GB/T42535—2023g)抽查水平煙道區(qū)域受熱面管鰭片是否有明顯燒損、開裂，包墻過熱器與水冷壁、后包墻交界位置鰭片或連接部件是否開裂，必要時進行無損檢測，抽查頂棚過熱器管是否變形下沉；h)抽查高溫出口段管子的脹粗情況；i)額定工作壓力大于或等于9.8MPa的電站鍋爐核查氧化皮剝落堆積檢查記錄或者報告，是否有氧化皮剝落嚴重堆積情況；j)抽查高溫出口段管子的金相組織情況，必要時進行力學性能試驗；k)抽查異種鋼焊接接頭表面有無裂紋，必要時進行表面無損檢測。6.2.8減溫器減溫器的檢驗應包括以下內(nèi)容：a)抽查減溫器筒體表面是否有嚴重氧化、明顯腐蝕、裂紋等缺陷；b)抽查減溫器筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫、內(nèi)套筒定位螺栓焊縫表面是否有裂紋或者其他超標缺有裂紋和明顯腐蝕；表面是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；e)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測；f)抽查減溫器筒體的膨脹是否有膨脹受阻情況；g)條件具備時，抽芯檢查面式減溫器內(nèi)壁和管板是否有裂紋和明顯腐蝕。6.2.9鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管道鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管道的檢驗應包括以下內(nèi)容。最小需要厚度。b)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道焊縫表面是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行表面無損檢測。c)抽查安全閥管座角焊縫表面是否有裂紋或者其他超標缺陷，必要時進行無損檢測。d)對主要連接管道對接焊接接頭進行表面無損檢測以及超聲檢測或者射線檢測抽查，抽查比例一般為1%且不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊接接頭；對蒸汽連接管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為1%且不少于1個彎頭?？p進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為10%且不少于1條焊縫。f)對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對接焊接接頭進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般各為10%且各不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊接接頭；對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為10%且各不少于1個彎頭(彎管)。GB/T42535—2023g)對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對接焊接接頭和彎頭(彎管)進行硬度及金相檢測抽查，抽查比例一般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的5%且各不少于1點；對于9%～12%Cr鋼材料制造的主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道和蒸汽連接管道對接焊接接頭及彎頭(彎管)進行硬度及金相檢測抽查，抽查比例一般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的10%且各不少于1點。h)對主給水管道和再熱蒸汽冷段管道對接焊接接頭進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，一般各不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊接接頭；對主給水管道和再熱蒸汽冷段管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測抽查，一般各不少于1個i)額定出口壓力大于或等于3.82MPa的鍋爐安全閥管座角焊縫和對接焊接接頭進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般各為20%且各不少于1條焊縫。j)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和連接管道支吊裝置是否完好牢固，承力是否正是否牢固，是否符合管道限位設計要求。k)核查設計有蠕變監(jiān)測的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的蠕變測量記錄是否符合有關要求。1)抽查露天布置的吊掛裝置是否有完好的防雨措施，支吊架管部是否明顯有腐蝕、裂紋，必要時進行表面無損檢測。6.2.10閥門及其他受壓部件閥門及成型件的檢驗應包括以下內(nèi)容：a)抽查閥門閥體、流量計、差壓式平衡容器、減和鑄造或者鍛造缺陷，必要時進行表面無損檢測抽查；損傷。爐墻和保溫的檢驗應包括以下內(nèi)容：a)抽查爐頂密封結(jié)構是否完好，是否有明顯積灰；c)抽查爐內(nèi)耐火層是否有破損、脫落等缺陷。6.2.12膨脹指示裝置和主要承重部件膨脹指示裝置和主要承重部件的檢驗應包括以下內(nèi)容：a)抽查膨脹指示裝置是否完好，指示是否正常，方向是否正確；b)抽查大板梁是否有明顯變形，首次檢驗抽查大板梁垂直撓度應符合設計要求，以后每隔10萬小時檢查一次；c)抽查大板梁焊縫表面是否有裂紋，必要時進行表面無損檢測；e)抽查鍋爐承重混凝土梁、柱是否有開裂以及露筋現(xiàn)象；GB/T42535—2023水管斜度是否符合疏水要求。6.2.15運行時間超過5萬小時的鍋爐(更換過的部件按實際運行時間計)在進行內(nèi)部檢驗時，除了應a)對內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20%,條件具備b)對縱、環(huán)焊縫進行超聲檢測抽查，縱焊縫抽查比例一般為20%,環(huán)焊縫抽查比例一般為10%,條件具備時，抽查部位應包括T字焊縫；c)對集中下降管角焊縫進行100%表面無損檢測以及100%超聲檢測，對分散下降管管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20%;e)對汽水引入和引出管等管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為10%;管等管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例不少于20%且不少于1個。6.2.15.2抽查省煤器進口端管子內(nèi)壁是否有嚴重結(jié)垢和氧腐蝕。a)對末級過熱器、末級再熱器進出口集箱以及集汽集箱的環(huán)焊縫和管座角焊縫進行表面無損檢縫抽查比例一般為5%;于20%且不少于1個；6.2.15.4過熱器和再熱器管還應抽查與奧氏體鋼連接的異種鋼焊接接頭和采用12Cr2MoWVTiB(鋼102)、12Cr3MoVSiTiB、07Cr2MoW2VNbB等易產(chǎn)生再熱裂紋材質(zhì)的焊接接頭，進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為1%。6.2.15.5減溫器還應對筒體的環(huán)焊縫和管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為20%且各不少于1條焊縫，必要時進行超聲檢測或射線檢測。條件具備時，面式減溫器還應對不少于50%的芯管進行不低于1.25倍工作壓力的水壓試驗，檢查是否有泄漏。GB/T42535—20236.2.15.6鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管道還應進行如下檢查。例一般各為20%且各不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊接接頭。對主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為20%且各不少于1個彎頭。b)對蒸汽主要連接管道對接焊接接頭進行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般為連接管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為10%且不少于1個c)對工作溫度大于或等于450℃的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、蒸汽連接管道的對接焊接接頭和彎頭(彎管)進行硬度和金相檢測抽查，抽查比例一般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的5%且各不少于1點。d)對安全閥管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為10%且不少于1個安全閥管座a)對工作溫度大于或等于450℃的閥門閥體、流量計、減溫減壓裝置等進行硬度和金相檢測抽查，抽查各不少于1點；b)對平衡容器和工作溫度大于或等于450℃的閥門閥體、流量計、減溫減壓裝置等對接焊接接頭進行表面無損檢測抽查，抽查比例不低于50%,必要時進行超聲檢測或射線檢測；c)對平衡容器和工作溫度大于或等于450℃的流量計、減溫減壓裝置等的角焊縫進行表面無損e)對爐水循環(huán)泵殼體應力集中部位進行表面無損檢測抽查，測量泵體出口側(cè)厚度。6.2.16運行時間超過10萬小時的鍋爐(更換過的部件按實際運行時間計)在6.2.15的基礎上還應增6.2.16.1水冷壁集箱還應進行如下檢查：a)對集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱對接焊接接頭進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20%,必要時進行超聲檢測；b)對環(huán)形集箱人孔角焊縫、水冷壁集箱管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般6.2.16.2省煤器集箱封頭焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20%且不少于1條焊縫。6.2.16.4鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管道還要進行如下檢查：a)對工作溫度大于或等于450℃的管道應根據(jù)材料類別進行石墨化、珠光體球化、組織老化b)核查采用中頻加熱工藝制造且工作溫度大于或等于450℃彎管的圓度測量記錄，必要時進行GB/T42535—20236.2.16.5超期服役機組、啟停頻繁以及參與調(diào)峰的機組的鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管道，還應根據(jù)實際情況適當增加檢驗比例。6.3電站鍋爐以外鍋爐的內(nèi)部檢驗6.3.1電站鍋爐以外的鍋爐一般要求如下：a)額定工作壓力大于或等于3.8MPa的帶有過熱器的蒸汽鍋爐應按照6.2確定相應的檢驗缺陷，首次檢驗的鍋爐應按照6.2.14的要求增加相應的檢驗內(nèi)容；d)對于上次檢驗存在缺陷的部位以及缺陷修復的部位，應采用相同的檢驗方法進行復查，必要時增加其他檢驗方法。6.3.2鍋筒、鍋殼、爐膽、爐膽頂、回燃室、管板和拉撐件、下腳圈、沖天管和集箱的檢驗應包括以下a)抽查內(nèi)外表面和對接焊接接頭是否有裂紋；c)抽查管板與筒體的T型接頭是否有裂紋，必要時進行表面無損檢測；d)抽查部件扳邊區(qū)是否有裂紋、起槽；e)抽查鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進水管或者排污管與鍋筒集箱連接處、爐膽的內(nèi)外表面、f)從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管是否有堵塞；g)抽查受高溫輻射和存在較大應力的部位是否有明顯變形或裂紋，爐膽、爐膽頂是否有明顯h)檢查高溫區(qū)管板是否有變形、裂紋或者泄漏，脹接口是否嚴密，脹接管口和孔橋是否有裂紋或苛性脆化，必要時進行表面無損檢測；i)抽查受高溫輻射熱或者介質(zhì)溫度較高部位的集箱是否有明顯過熱、脹粗、變形；k)檢查層燃鍋爐前后爐拱衛(wèi)燃帶是否完好；l)檢查層燃鍋爐爐排及轉(zhuǎn)動部件是否完好，有無異響、漏風等；m)檢查尾部受熱面管是否有積灰、磨損等。6.3.3受熱面管子的檢驗應包括以下內(nèi)容：b)抽查受高溫輻射熱或介質(zhì)溫度較高部位的管子是否有明顯過熱、脹粗、變形；氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束是否有明顯腐蝕、磨損；d)抽查管子表面是否有裂紋；e)抽查管子介質(zhì)側(cè)是否有結(jié)垢、積碳。6.3.4鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗應包括以下內(nèi)容：a)抽查鍋爐范圍內(nèi)管道是否有明顯腐蝕或裂紋，必要時抽查剩余厚度、進行無損檢測抽查；b)抽查介質(zhì)溫度較高部位的鍋爐范圍內(nèi)管道是否有明顯脹粗、變形；GB/T42535—20236.3.5閥門及成型件的檢驗至少應包括抽查閥門及元件組合裝置型式、規(guī)格是否滿足鍋爐運行要6.3.6非受壓元件的檢驗應包括以下內(nèi)容：a)抽查承受鍋爐載荷或者限制鍋爐受壓元件變形量的主要支撐件是否有明顯過熱、過燒、變6.4其他特別檢驗要求6.4.1流化床鍋爐的內(nèi)部檢驗中還應對以下重點部位進行宏觀檢查：b)布風板渣管處讓管是否有裂紋，焊縫是否開裂，必要時進行表面無損檢測；d)外置床受熱面是否有磨損減薄情況。6.4.2燃液體和氣體鍋爐內(nèi)部檢驗中還應重點檢查尾部煙道是否有積水和腐蝕。6.4.3堿回收鍋爐還應對以下重點部位進行檢查：a)爐內(nèi)防腐蝕裝置是否完整；b)爐膛水冷壁復合管區(qū)域讓管部位角焊縫是否有裂紋，并進行10%滲透探傷。6.4.4余熱鍋爐內(nèi)部檢驗中還應對以下重點部位進行檢查：a)抽查汽包的上升管、下降管及擋板(折流板)是否存在流動加速腐蝕；b)抽查存在流動加速腐蝕條件的部件進行壁厚測量，必要時割管檢查。6.4.5有機熱載體鍋爐內(nèi)部檢驗中還應對以下重點部位進行檢查：a)開啟接近本體的法蘭檢查管內(nèi)有無積碳；b)檢查受熱面管與相連的拉筋焊縫有無裂紋；d)檢查油氣分離器結(jié)構是否符合e)檢查連接法蘭墊片是否是金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復合墊片；f)檢查連接法蘭螺栓有無松動。6.4.6多壓力等級余熱鍋爐內(nèi)部檢驗時可根據(jù)各部件(或組件)的出口額定工作壓力等級和介質(zhì)主要用途分別參照6.2、6.3的相關規(guī)定執(zhí)行。7水(耐)壓試驗7.1水(耐)壓試驗基本要求7.1.1水(耐)壓試驗一般在鍋爐內(nèi)部檢驗后進行。7.1.2水(耐)壓試驗前使用單位的準備工作：a)準備鍋爐的技術資料，包括最近一次的鍋爐內(nèi)、外部檢驗或者修理、改造后的檢驗記錄和報告、上次水(耐)壓試驗的試驗報告；b)電站鍋爐水壓試驗前，應編制水壓試驗方案；GB/T42535—2023c)試驗現(xiàn)場有可靠的安全防護設施；d)采取可靠隔斷措施隔絕受檢鍋爐與其他正在運行鍋爐系統(tǒng)相連的供汽(液)管道、排污管道、主給水管道、燃料供應管道以及煙風管道；e)采取可靠的隔斷措施隔絕不參加水(耐)壓試驗的安全閥、水位計等部件，對有可能產(chǎn)生泄漏的閥門(特別是排污閥、排氣閥等)要采用可靠的隔斷措施；f)安裝參加水(耐)壓試驗的管道支吊架的定位銷；g)準備安全照明和必要的工作電源；i)清除受壓元件表面的煙灰和污物，拆除需要重點進行檢查部件的爐墻和保溫層；j)在鍋筒上(直流鍋爐時為出口集箱上)至少裝設2只表盤，直徑一般不小于100mm、精確度等級不低于1.6級，最小分度值能滿足識別允許壓降△p的要求，且經(jīng)檢定合格的壓力表，其量程一般選用試驗壓力的1.5倍～3倍，最好為2倍；k)確保所試驗設備的環(huán)境溫度不低于5℃,否則應采取有效的防凍措施；1)保持試驗水溫高于周圍露點的溫度，對合金材料的受壓元件，水溫應高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度或者按照鍋爐制造單位規(guī)定的數(shù)據(jù)進行控制；m)調(diào)試壓力試驗泵，確保壓力按照規(guī)定的速率上升；n)參加試驗的各個受壓元件內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，升壓前各受壓元件內(nèi)部不應有殘留氣體。7.1.3檢驗機構的工作：a)檢查水壓試驗壓力是否符合要求；c)抽查水(耐)壓試驗條件、安全防護情況；d)檢查試驗用水(介)質(zhì)情況；e)現(xiàn)場監(jiān)督水(耐)壓試驗，核查試驗環(huán)境溫度和試驗水溫、檢查升(降)壓速度、試驗壓力、保壓時間；f)在工作壓力下檢查受壓元件有無變形及泄漏情況；g)確認水(耐)壓試驗的最終結(jié)果。7.2試驗介質(zhì)的要求7.2.1選用適宜的試驗用介質(zhì)，且介質(zhì)不應對鍋爐用材料造成腐蝕。有機熱載體鍋爐試驗介質(zhì)宜選用相應的有機熱載體，電站鍋爐試驗介質(zhì)應選用除鹽水。7.2.2試驗用水中的氯離子濃度不應超過25mg/L,電站鍋爐試驗用除鹽水應加有一定劑量的氨，調(diào)節(jié)pH至10.5以上。7.2.3試驗后，奧氏體材料的受壓元件應立即將水漬去除干凈；有機熱載體鍋爐采用水為試驗介質(zhì)時，試驗后應立即將設備中的水排凈，并且使用壓縮空氣將受壓元件內(nèi)部吹干。7.3試驗壓力7.3.1試驗壓力的選擇按表1的規(guī)定執(zhí)行。7.3.2當鍋爐實際使用的最高工作壓力低于其額定工作壓力時，可以按照使用單位提供的最高工作壓力確定其試驗壓力。7.3.3水(耐)壓試驗時，受壓元件薄膜應力不應超過材料在試驗溫度下規(guī)定非比例延伸強度的90%。7.4升(降)壓速率與保持壓力時間要求鍋爐水(耐)壓試驗過程中的升(降)壓速率與保持壓力時間應符合以下規(guī)定：GB/T42535—2023c)以不超過0.2MPa/min的速率升壓至試驗壓力；d)保持試驗壓力20min;e)以不超過0.5MPa/min的降壓速率緩慢降壓至工作壓力；f)維持工作壓力，檢查所有參加水(耐)壓試驗的受壓元件表面、焊縫、脹口等是否有滲漏、變g)繼續(xù)泄壓至零；h)檢查所有參加試驗的受壓元件是否有明顯殘余變形。表1水(耐)壓試驗壓力單位為兆帕名稱鍋筒(鍋殼)工作壓力p試驗壓力鍋爐本體1.5p,且不小于0.2直流鍋爐本體介質(zhì)出口壓力的1.25倍，且不小于省煤器進口壓力的1.1倍再熱器任何壓力1.5倍再熱器的工作壓力鑄鐵省煤器任何壓力1.5倍省煤器的工作壓力有機熱載體鍋爐任何壓力鑄鐵(鑄鋁)鍋爐任何壓力1.5p,且不小于0.4注：鍋爐本體的水壓試驗，不包括本表中的再熱器和鑄鐵省煤器。7.5.1有機熱載體鍋爐和因結(jié)構原因不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，在保持試驗壓力期間不應有壓力下降。7.5.2其他鍋爐在保壓期間的壓力下降值△p應符合表2的規(guī)定。鍋爐類別壓力下降值△p/MPa額定工作壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐△p≤0.60額定工作壓力大于或等于3.8MPa,但小于9.8MPa的鍋爐△p≤0.40額定蒸發(fā)量大于20t/h,額定工作壓力大于0.8MPa,但小于3.8MPa的蒸汽鍋爐△p≤0.15額定熱功率大于14MW,額定工作壓力小于3.8MPa熱水鍋爐，且額定出水溫度大于或等于120℃的熱水鍋爐GB/T42535—2023表2水壓試驗時試驗壓力允許壓力下降(續(xù))鍋爐類別壓力下降值△p/MPa額定蒸發(fā)量小于或等于20t/h,額定工作壓力大于0.8MPa,但小于3.8MPa的蒸汽鍋爐△p≤0.10額定熱功率小于或等于14MW,額定工作壓力小于3.8MPa,且額定出水溫度大于或等于120℃的熱水鍋爐其他鍋爐△p≤0.057.6水(耐)壓試驗結(jié)論7.6.1水壓試驗合格要求如下：a)受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；b)當降到工作壓力后脹接接頭不滴水珠；c)鑄鐵鍋爐、鑄鋁鍋爐鍋片的密封處在降到額定工作壓力后不滴水珠；d)水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。7.6.2