冶金行業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與手冊(cè)教學(xué)提綱

冶金行業(yè)較大危險(xiǎn)因

素辨識(shí)與手冊(cè)

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冶金行業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)

與防范指導(dǎo)手冊(cè)

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二O一六年二月

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.、上4_1_?

刖B

為進(jìn)一步強(qiáng)化安全生產(chǎn)基礎(chǔ)能力建設(shè)，提高冶金行業(yè)企業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防范能力，提升本質(zhì)安全水平，有效

預(yù)防、遏制各類事故的發(fā)生，特組織編寫了《冶金行業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防范指導(dǎo)手冊(cè)》。

該手冊(cè)結(jié)合了冶金行業(yè)企業(yè)的安全特點(diǎn)，針對(duì)易發(fā)生較大以上事故的生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所、環(huán)節(jié)、部位和作業(yè)行為，依據(jù)

國(guó)家、行業(yè)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，通過(guò)吸取相關(guān)事故教訓(xùn)，運(yùn)用對(duì)照經(jīng)驗(yàn)法、類比法、事故分析法等方法，提出

了冶金行業(yè)企業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)的主要內(nèi)容及其防范措施，供有關(guān)企業(yè)在開(kāi)展較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)及制訂防范措施中參

考，供監(jiān)管部門作為重點(diǎn)執(zhí)法檢查內(nèi)容參考。

由于冶金行業(yè)工藝流程較長(zhǎng)，設(shè)備千差萬(wàn)別，加之編寫時(shí)間和水平所限，本手冊(cè)中難免存在不足之處，歡迎大家在

參考使用的同時(shí)，多提寶貴意見(jiàn)，以便于及時(shí)改進(jìn)完善。

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目錄

一、煉

鐵.........................................................................................................

....(1)

二、煉

鋼.......................................................................................................

....(21)

三、軋

鋼.......................................................................................................

....(38)

四、焦

化.......................................................................................................

....(56)

五、燒

結(jié).......................................................................................................

....(74)

六、煤氣..............................................................................................................(84)

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冶金行業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防范指導(dǎo)手冊(cè)

一、煉鐵

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)

一、供裝料系統(tǒng)

(1)爐頂設(shè)備應(yīng)實(shí)行電氣聯(lián)鎖，并應(yīng)保證大、小鐘不能同時(shí)開(kāi)

啟；均壓及探料尺不能滿足要求時(shí)，大、小鐘不能自由開(kāi)啟：

大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行開(kāi)啟大、小鐘，應(yīng)及時(shí)

(1)爐頂設(shè)備未電氣聯(lián)火災(zāi)找出原因，組織搶修?！稛掕F安全規(guī)程》(AQ

中毒和窒息(2)蒸汽壓力不足可通過(guò)蒸汽系統(tǒng)調(diào)壓或充氮?dú)廨o助增加壓力

鎖。其他爆炸來(lái)實(shí)現(xiàn)正常均壓。通入大、小鐘拉桿之間的密封處旋轉(zhuǎn)密封2002)

間的蒸汽或氮?dú)?，其壓力?yīng)超過(guò)爐頂工作壓力0IMPa。通入

大、小鐘之間的蒸汽或氮?dú)夤芸?，不?yīng)正對(duì)拉桿及大鐘壁。

1(3)因大小鐘磨損泄漏達(dá)不到均壓程度時(shí)，應(yīng)組織休風(fēng)對(duì)大小

鐘式爐頂鐘進(jìn)行焊補(bǔ)。不應(yīng)強(qiáng)行多次開(kāi)閉大小鐘。

(1)處理爐頂設(shè)備故隙，應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測(cè)

儀同行監(jiān)護(hù)。到爐頂作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向及氮?dú)忾y門和均壓

(2)更換受料斗襯板或閥門是否有泄漏現(xiàn)象?！稛掕F安全規(guī)程》(AQ

火災(zāi)(2)清理更換受料漏斗襯板，應(yīng)先與上料崗位人員聯(lián)系并取得

大鐘拉桿保護(hù)套作業(yè)。中毒和窒息操作牌和停電牌，還應(yīng)有專人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2002)

(3)短期休風(fēng)未處理爐頂煤氣時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。禁止使用鐵錘

敲擊襯板和鋼制保護(hù)套，以避免產(chǎn)生火花引起煤氣爆燃。

(4)用長(zhǎng)期休風(fēng)機(jī)會(huì)在爐頂煤氣點(diǎn)火后進(jìn)行檢修。

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(續(xù)表)

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)

(1)進(jìn)料罐檢修安全條件：①無(wú)論是長(zhǎng)期休風(fēng)還是短期休風(fēng)，

必須關(guān)閉眼鏡閥；②關(guān)閉料罐煤氣均壓閥，開(kāi)氮?dú)鈱⒐迌?nèi)煤

氣攆出后關(guān)閉氮?dú)忾y門，同時(shí)將回壓管水封；③開(kāi)啟料罐置

換風(fēng)機(jī)打開(kāi)人孔通風(fēng)置換，經(jīng)一氧化碳檢測(cè)為零、氧氣達(dá)

2(1)料罐檢修作業(yè)。21%方能停止風(fēng)機(jī)。(煉鐵安全規(guī)程》(AQ

無(wú)鐘爐頂中毒和窒息(2)依據(jù)作業(yè)面高度給料罐填充適量礦料，避免高度不夠而造

成作業(yè)傷害。2002)

(3)進(jìn)罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警器和氧氣檢測(cè)報(bào)警

器，預(yù)防煤氣、氮?dú)庀到y(tǒng)出現(xiàn)滲漏聚集。

(4)只有在完成檢修任務(wù)并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能關(guān)閉料罐人

孔，恢復(fù)正常生產(chǎn)控制狀態(tài)。

二、高爐本體

(-)高爐基礎(chǔ)

(】)爐基周圍有積水火災(zāi)(1)爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水煉鐵安全規(guī)程

槽應(yīng)保持暢通

灼燙o》(AQ

潮濕物'爐基水槽堵(2)渣罐車、。鐵罐車及消灰車應(yīng)各有運(yùn)輸專線。渣、鐵線應(yīng)高

塞，其他爆炸2002)

于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。

(1)熱電偶應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)測(cè)溫，其結(jié)果應(yīng)正確

1爐基、爐底顯示于中控室(值班室)。

(2)落實(shí)爐底水冷管點(diǎn)檢和維護(hù)制度，做好點(diǎn)檢和清洗維護(hù)記

火災(zāi)錄，發(fā)現(xiàn)水壓、進(jìn)出口水溫差變化及時(shí)向爐內(nèi)報(bào)告，以便從

(2)爐底未連續(xù)、自動(dòng)灼燙操作上控制爐底溫度?！稛掕F安全規(guī)程》(AQ

測(cè)溫。其他爆炸(3)密切關(guān)注爐基是否有裂縫、冒氣冒火等情況，并做好記2002)

錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告以便安排休風(fēng)處理。

(4)編制《爐底水溫差及熱流強(qiáng)度控制與處理》處置方案，在出

現(xiàn)異常狀況，按照處置方案規(guī)定程序進(jìn)行處理，有效控制爐

底燒穿事故發(fā)生。

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(續(xù)表)

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)

(二)爐體

(1)加強(qiáng)風(fēng)口冷卻系統(tǒng)的水壓、水量、進(jìn)出口水溫差檢測(cè)控

制。風(fēng)口水壓下降時(shí)，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時(shí)立即休風(fēng)。

水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無(wú)損、無(wú)阻時(shí)，方可恢復(fù)送水。

送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。

(2)風(fēng)口平臺(tái)應(yīng)有一定坡度，并考慮排水要求，上面應(yīng)鋪設(shè)耐

火災(zāi)火材料。風(fēng)口、渣口及水套應(yīng)牢固、嚴(yán)密；進(jìn)出水管，應(yīng)有

(1)風(fēng)口破損、燒穿。灼燙固定支撐；風(fēng)口二套，應(yīng)有固定支撐。(煉鐵安全規(guī)程》(AQ

中毒和窒息(3)按規(guī)范制作風(fēng)口小套備品并保持風(fēng)口、接觸面完好無(wú)損；

其他爆炸安裝和更換選準(zhǔn)尺寸、清理干凈風(fēng)口內(nèi)部殘?jiān)F；風(fēng)口周邊2002)

應(yīng)用專用大鉤撞嚴(yán)，保證接觸面均勻、嚴(yán)實(shí)；應(yīng)避免風(fēng)口小

套自身備品和安裝質(zhì)量問(wèn)題造成傷害；還應(yīng)提高看水工對(duì)風(fēng)

口套破損征兆的判斷能力，強(qiáng)化風(fēng)口套破損的處置技能。

1爐體、爐殼(4)風(fēng)口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操

作，同時(shí)防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)。

情況危急時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)。

(1)強(qiáng)化爐體冷卻設(shè)備的檢查、維護(hù)、清洗，保持爐體各段冷

卻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)高爐自身操作，保證長(zhǎng)期穩(wěn)定爐

況、減少爐況失常處理給爐體內(nèi)襯帶來(lái)的侵蝕、破壞。

(2)出現(xiàn)爐殼發(fā)紅、開(kāi)裂需護(hù)爐時(shí)，應(yīng)制定完整有針對(duì)性的護(hù)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)

放炮爐方案。方案由安全管理部門監(jiān)督執(zhí)行。

<2>爐殼發(fā)紅.開(kāi)裂中毒和窒息(3)爐殼發(fā)紅或開(kāi)裂處除應(yīng)急時(shí)采用臨時(shí)軟管打水外，還應(yīng)安程》(GB6222)

灼燙裝相對(duì)固定的打水冷卻裝置。打水裝置調(diào)整作業(yè)中、應(yīng)站位《煉鐵安全規(guī)程》(AQ

其他傷害正確。2002)

(4)嚴(yán)格控制非崗位人員進(jìn)入風(fēng)口平臺(tái)、爐基和鐵、渣口區(qū)

域。護(hù)爐期間，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須隨身攜帶一氧化碳報(bào)

警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和膠鞋，現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)采用

安全電源。

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(續(xù)表)

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)

(1)保持爐缸儲(chǔ)鐵量控制在安全容鐵量以內(nèi)(爐缸容積的

60%),爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過(guò)安全容鐵量時(shí)，應(yīng)停止放渣，

降低風(fēng)壓，組織出鐵、出渣。

(2)各冷卻部位的水溫差及水壓應(yīng)每2h至少檢查一次，保證

爐缸冷卻器進(jìn)出水溫差和熱負(fù)荷保持在冷卻制度范圍；發(fā)現(xiàn)

⑶爐缸儲(chǔ)鐵量接近或火災(zāi)爐缸以下溫差升高，應(yīng)加強(qiáng)檢查和監(jiān)測(cè)，并采取措施直至休(煉鐵安全規(guī)程》(AQ

中毒和窒息風(fēng)。

超過(guò)安全容鐵量(其他爆炸2002)

(3)從開(kāi)鐵口操作和鐵口維護(hù)上加強(qiáng)控制，避免開(kāi)口機(jī)損壞冷

卻壁和出鐵損傷爐殼而引發(fā)爐缸燒穿。

(4)出現(xiàn)爐缸燒穿，應(yīng)立即休風(fēng)。休風(fēng)后處理事故現(xiàn)場(chǎng)，修復(fù)

爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞設(shè)施。

(5)人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí)，應(yīng)拆除所有直吹管，并有效切

斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣源。

(1)按規(guī)范要求從爐基到爐頂相應(yīng)平臺(tái)要安裝固定式一氧化碳

報(bào)警器，并將信號(hào)連接至中控室。在通往爐身、爐頂?shù)母魍?/p>

道口設(shè)立警示標(biāo)志；風(fēng)口平臺(tái)和作業(yè)區(qū)域加裝軸流風(fēng)機(jī)加速

空氣流通，降低作業(yè)區(qū)域一氧化碳濃度。《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)

(2)生產(chǎn)過(guò)程加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)點(diǎn)明火燃燒，并利用休風(fēng)

爐身煤氣泄漏。中毒和窒息機(jī)會(huì)進(jìn)行焊補(bǔ)處理。正常生產(chǎn)進(jìn)入爐身、爐頂作業(yè)，應(yīng)兩人程》(GB6222)

以上并攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警器和通信工具，與爐內(nèi)取得《煉鐵安全規(guī)程》(AQ

聯(lián)系并登記后，做好預(yù)防措施。看水工查水作業(yè)既不能在休2002)

風(fēng)條件下進(jìn)行，作業(yè)環(huán)境中又不方便佩戴空氣呼吸器時(shí)，應(yīng)

配置長(zhǎng)管空氣呼吸器，但同時(shí)應(yīng)備有空氣呼吸器急用。

(3)如果爐體煤氣泄漏現(xiàn)象比較嚴(yán)重，爐身排水槽、爐頂平臺(tái)

清灰作業(yè)應(yīng)安排在高爐休風(fēng)期間進(jìn)行。

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(續(xù)表)

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)

(1)為防止停電時(shí)斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。

(1)冷卻水系統(tǒng)供水壓灼燙(2)爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長(zhǎng)壽、安全的要求設(shè)計(jì)，保證各部位《煉鐵安全規(guī)程》(AQ

火災(zāi)冷卻強(qiáng)度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔

力不足。其他爆炸的流速及流量適宜。應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休2002)

風(fēng)后的具體操作規(guī)程。

(3)冷卻件安裝之前應(yīng)經(jīng)通球試驗(yàn)合格，方可安裝。

(1)冷卻設(shè)備的運(yùn)行控制方面，應(yīng)保證爐體冷卻系統(tǒng)各部位冷

卻水的壓力、流量、水溫差、熱流強(qiáng)度，均控制在允許范圍。

定期對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)性清洗，保證各冷卻設(shè)備的應(yīng)有冷

(2)冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)。灼燙卻強(qiáng)度和效果。(煉鐵安全規(guī)程》(AQ

火災(zāi)(2)編制冷卻系統(tǒng)風(fēng)口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆判斷和

2爐體冷卻系統(tǒng)其他爆炸處理操作規(guī)程，提高看水工操作技能。2002)

(3)出現(xiàn)系統(tǒng)補(bǔ)水量變大時(shí)，應(yīng)根據(jù)“風(fēng)口套和冷卻壁系統(tǒng)漏

水征兆”的檢查判斷和處理程序要求，及時(shí)判斷找到漏點(diǎn)，并

按規(guī)程要求進(jìn)行處理，避免大量水進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)爆炸事故。

(1)高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且

不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

(2)保證冷卻水水溫差、熱流強(qiáng)度控制在允許范圍。

⑶0火災(zāi)(3)加強(qiáng)操作，避免因懸料、結(jié)瘤出現(xiàn)被迫座料和洗爐操作，(煉鐵安全規(guī)程》(AQ

冷卻壁損壞灼燙并以此減少對(duì)爐壁的沖刷、摩擦和侵蝕，以期實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻壁

其他爆炸的保護(hù)作用.2002)

(4)使用爐墻厚度超聲波在線監(jiān)測(cè)技術(shù)和噴補(bǔ)技術(shù)，對(duì)爐襯侵

蝕情況進(jìn)行定量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)出現(xiàn)的缺陷及時(shí)采取措施，加

強(qiáng)對(duì)冷卻壁防護(hù)。

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(續(xù)表)

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)

三、熱風(fēng)爐系統(tǒng)

(1)熱風(fēng)爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定

型材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)定。

⑴熱風(fēng)爐出現(xiàn)爐皮燒火災(zāi)(2)出現(xiàn)爐皮燒紅、開(kāi)焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時(shí)處理，,煉鐵安全規(guī)程$(AQ

值班人員應(yīng)至少每檢查一次熱風(fēng)爐

，3，0y切總門拉木的泉.⑹杏情說(shuō).WttilUSRAIittiil

紅開(kāi)焊或有裂紋其他爆炸2?02>

2ho

均應(yīng)歸檔。除日常檢查外，應(yīng)每月詳細(xì)檢查一次熱風(fēng)爐及其

附件。

(1)在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)切斷閥，一旦高爐風(fēng)壓小于

005MPa,應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

(2)熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、

熱風(fēng)爐及其附熱風(fēng)爐管道及各種熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。(

’在混風(fēng)管道設(shè)水封防止?fàn)t缸殘余煤氣竄入冷風(fēng)管和風(fēng)機(jī)工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)

1屬設(shè)施與我風(fēng)機(jī)站之間熱>(GB6222>

其他爆炸內(nèi)引起爆炸‘在冷風(fēng)大閘與風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥之間加設(shè)溫度監(jiān)測(cè)報(bào)程

風(fēng)爐各部位之間‘未中毒和窒息警和氣封，阻止熱氣流進(jìn)入冷風(fēng)系統(tǒng)引發(fā)爆炸。《煉鐵安全規(guī)程》(AQ

議必要的安魚(yú)及康"熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠隔斷裝置?煤氣支管應(yīng)有煤氣自201)2)

動(dòng)切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，

或煤氣壓力過(guò)低時(shí)，該切斷閥應(yīng)能自動(dòng)切斷煤氣，并發(fā)出警

報(bào)。煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測(cè)及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和

燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。

(3)熱風(fēng)爐易產(chǎn)生煤氣⑴熱風(fēng)爐等易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域應(yīng)安裝固定式一氧化碳報(bào)警《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)

器避免安全防護(hù)裝置缺失引起煤氣中毒程》(GB6222)

泄漏區(qū)域未設(shè)置固定

關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)冶金

式一氧化碳報(bào)警器中毒和窒息“煤氣放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物'且不低于米

3有關(guān)規(guī)定>(安監(jiān)總

煤氣放散管口高度不放散時(shí)要有火焰監(jiān)測(cè)裝置和蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施，防止正常

符合標(biāo)準(zhǔn)要求O放散的煤氣致使周邊人員中毒,)

管四[2010]125號(hào)

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（續(xù)表）

序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)

四、富氧系統(tǒng)

（1）氧氣管道及設(shè)備的設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維護(hù)，應(yīng)滿足規(guī)定

要求；連接富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和快速自動(dòng)切斷閥，吹

⑴氧氣管道連接富氧氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。防護(hù)用品均（深度冷凍法生產(chǎn)氧氣

（2）吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、，

鼓風(fēng)處未設(shè)逆止閥和火災(zāi)不應(yīng)有油污；'使用的工具還應(yīng)鍍銅、脫脂。富氧房及院墻內(nèi)及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)

快速自動(dòng)切斷閥，工程3（GB16912）

其他爆炸不應(yīng)堆放油脂和與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品吹氧設(shè)備周圍不應(yīng)動(dòng)火》（AQ

作人員使用的工具有煉鐵安全規(guī)程

油污、未鍍銅脫脂，并有明顯的防火防爆警示標(biāo)志和防睜電要求。

（3）氧氣閥門應(yīng)隔離，其手動(dòng)操作的切斷閥的操作手柄（盤）應(yīng)2002）

伸出墻外。氧氣管道中，干、濕氧氣不應(yīng)混送，也不應(yīng)交替

輸送。

（1）高爐送氧、