保障房吊籃安拆施工施工方法及工藝要求

6.1吊籃方案及技術(shù)參數(shù) 16.2施工工藝流程 26.2.1騎馬架式懸掛機(jī)構(gòu)吊籃施工工藝流程 26.2.2普通式懸掛機(jī)構(gòu)吊籃施工工藝流程 26.3施工要點 26.3.1安裝前的準(zhǔn)備及安裝工作 26.3.2騎馬架式懸掛機(jī)構(gòu)安裝 36.3.3普通懸掛機(jī)構(gòu)安裝 56.3.4吊籃安裝 76.3.5重錘的安裝 116.3.6通電、檢查 116.4驗收標(biāo)準(zhǔn) 126.5驗收程序 156.5.1吊籃工程驗收分為基礎(chǔ)驗收和安裝驗收 156.5.2驗收流程 156.6驗收內(nèi)容 166.7驗收人員 226.8使用 236.9季節(jié)性施工措施 236.10維護(hù)、保養(yǎng) 246.11吊籃拆除 246.11.1拆除前對吊籃進(jìn)行全面檢查，記錄損壞情況。 246.11.2吊籃的拆除步驟： 246.11.3拆卸防護(hù)措施及注意事項： 256.1吊籃方案及技術(shù)參數(shù)由于本項目的外墻裝修工程中,根據(jù)不同需要，分別設(shè)置不同長度的電動吊籃，吊籃的相關(guān)技術(shù)性能見表6.1-1：項目技術(shù)數(shù)據(jù)備注額定載重630kg吊籃內(nèi)包括作業(yè)人員在內(nèi)的施工活荷載禁止超過400kg懸吊平臺尺寸（1.5+2+2.5）*0.69*1.18m額定升降速度9~11m/min鋼絲繩4*31SW+Fc-8.3提升機(jī)額定提升力LTD6.30YEJZ-90L-4型號YEJ90L-4功率1.5kw電壓380V制動力矩15Nm安全鎖允許沖擊力30KN傾斜鎖繩角度≤14°質(zhì)量懸吊平臺（含提升機(jī)、安全鎖、電氣控制箱）477kg懸掛機(jī)構(gòu)328kg整機(jī)805kg表6.1-1吊籃主要技術(shù)性能表注：上表所列參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)配置。用戶在電源電壓、頻率或鋼絲繩規(guī)格、懸吊平臺形狀等方面另有要求的，可以特殊訂貨以滿足要求。6.2施工工藝流程6.2.1騎馬架式懸掛機(jī)構(gòu)吊籃施工工藝流程機(jī)械運輸→騎馬架固定于框架梁上→后部使用頂絲頂住梁前端為鋼板支撐→兩根鋼絲繩做背筋固定住騎馬墻馬后部架體→兩根鋼絲繩與下面的混凝土梁捆綁固定→騎馬架卡梁處設(shè)有兩道長600mm的圓鋼固定件防止騎馬架左右傾斜→懸吊平臺的安裝、調(diào)試→穿繩檢查→鋼絲繩固定→安全繩的安裝→通電、檢查→驗收、交接→移位→拆除6.2.2普通式懸掛機(jī)構(gòu)吊籃施工工藝流程機(jī)械運輸→懸掛機(jī)構(gòu)的安裝、調(diào)試→懸吊平臺的安裝、調(diào)試→穿繩檢查→重錘的安裝→安全繩的安裝→通電、檢查→驗收、交接→移位→拆除6.3施工要點6.3.1安裝前的準(zhǔn)備及安裝工作6.3.1.1必須對進(jìn)場吊籃的各個零部件進(jìn)行檢驗核對，如有損壞立即更換。6.3.1.2按安裝流程圖將吊籃各零部件運送到組裝位置。將鋼絲繩用施工電梯分別運到頂層樓面，將平臺部分搬運至相應(yīng)位置的地面。6.3.1.3將吊籃安裝處的場地進(jìn)行清理，保證吊籃安裝處牢固可靠、平整，并在地面劃出施工區(qū)域以確保行人安全。6.3.1.41-4#樓屋面為花架梁?；芰翰贿m合安裝配重及支架，將吊籃的主、副鋼絲繩全部固定在屋面花架梁上，鋼絲繩末端用4個U型卡扣靠固定。與混凝土摩擦部位用橡膠護(hù)墊保護(hù)，若有斜梁采用墊鋼板進(jìn)行平衡騎馬架，加設(shè)防滑墊與騎馬架固定在一起。在外圍挑檐上用方鋼管將鋼絲繩從鋼管中順下，方鋼管末端使用兩根直徑16螺栓錨固，鋼絲繩與混凝土接觸部位用蛇皮橡膠管保護(hù)，安排專人定期檢查鋼絲繩的磨損及U型卡的松緊情況。6.3.1.5安全繩每個吊籃兩根，全部纏繞2圈固定在花架梁上。6.3.2騎馬架式懸掛機(jī)構(gòu)安裝圖6.3.2-1騎馬架式吊籃安裝示意圖（1）根據(jù)上述視圖，將騎馬架式懸掛機(jī)構(gòu)（簡稱：騎馬架）安裝采用對拉螺栓在花架梁上進(jìn)行固定，固定螺栓采用騎馬架標(biāo)準(zhǔn)螺栓進(jìn)行固定，采用雙螺帽固定。當(dāng)在坡度花架梁上設(shè)置騎馬架時，騎馬架與花架梁接觸的部位需設(shè)置墊木與防滑墊，保證騎馬架在坡度花架梁上水平穩(wěn)定放置。檢查上述部件安裝是否正確，確認(rèn)無誤后，將懸掛機(jī)構(gòu)安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.2m。后梁伸出端懸長度為2.3m，伸出兩個懸掛機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)等于懸吊平臺的長度。根據(jù)花架梁的截面尺寸配置加固件，將其采用螺桿件進(jìn)行固定在花架梁上。（2）騎馬架內(nèi)側(cè)采用鋼絲繩與底部花架梁上進(jìn)行纏繞連接固定，使用u型繩夾固定，確保朝向正確、緊實，繩夾數(shù)量不低于4個。要求鋼絲繩必須做好軟保護(hù)，直接將鋼絲繩設(shè)在花架梁上，并使用u型卡扣固定在混凝土基層，防止鋼絲繩主繩及副繩出現(xiàn)側(cè)滑。鋼絲繩相互接觸位置，用膠皮軟管做保護(hù)，防止鋼絲繩相互摩擦。（3）鋼絲繩不得施加任何不利于承載能力的額外荷載，并每天檢查防止意外破壞。外墻施工期間。（4）每臺吊籃鋼絲繩最后換向點間距應(yīng)與吊籃提升點間距一致，保持鋼絲繩順直受力。圖6.3.3-2騎馬架式外墻吊籃整體示意圖6.3.3普通懸掛機(jī)構(gòu)安裝圖6.3.3-1外墻吊籃整體示意圖1500mm圖6.3.3-2懸掛機(jī)構(gòu)安裝圖示1500mm（5）安裝地面選擇水平面位置。如遇有斜面位置時，應(yīng)該鋪平。如安裝位置是防水保溫層時，應(yīng)在懸掛機(jī)構(gòu)的前、后支架下面加墊適中的厚木板，以防止壓壞防水保溫層。然后根據(jù)實際安裝情況調(diào)整好前、后支架之間距離（盡量調(diào)整至最大距離）。（6）將調(diào)節(jié)桿插入到前支架套管內(nèi)，根據(jù)女兒墻（或其它障礙物）高度調(diào)整調(diào)節(jié)桿的高度，然后用螺栓固定。再將另一調(diào)節(jié)桿插入到后支架套管內(nèi)，此時調(diào)節(jié)桿的高度應(yīng)與前支架的調(diào)節(jié)桿高度等高，同樣用螺栓固定。（7）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的調(diào)節(jié)桿內(nèi)，中間用中梁連接。然后將上支架安裝在前支架調(diào)節(jié)桿上，并在前梁前端及后梁尾部安裝上吊耳，后梁吊耳處安裝螺旋扣。所有連接位置用螺栓固定。（8）安裝加強(qiáng)鋼絲繩，使其從前梁吊耳處穿過，并繞經(jīng)到上支架滑輪，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強(qiáng)鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機(jī)構(gòu)架上，在離安全鋼絲上端80mm位置處安裝限位塊。（9）檢查上述部件安裝是否正確，確認(rèn)無誤后，將懸掛機(jī)構(gòu)安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.5m。兩個懸掛機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)等于懸吊平臺的長度。配重40塊均勻放置在后支架底座上，用鋼絲繩捆綁好。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。嚴(yán)禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。（10）鋼絲繩固定繩夾的數(shù)量組最少為4個，這里的前3個繩夾間距距離為50mm至60mm，第3個與第4個繩夾的間距距離為60mm至80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第4個繩夾后面留出140mm的余量。（11）吊籃懸掛機(jī)構(gòu)安裝圖及鋼絲繩繩夾安裝圖。圖6.3.3-3懸掛機(jī)構(gòu)安裝圖示6.3.4吊籃安裝6.3.4.1機(jī)械運輸?shù)趸@運抵施工現(xiàn)場后，將懸掛機(jī)構(gòu)、鋼絲繩和配重用施工電梯分別運到頂層樓面，將懸吊平臺部分搬運到相應(yīng)位置；在各樓屋面中間位置安裝一個二級箱，專供吊籃用電。6.3.4.2懸吊平臺的安裝、調(diào)試（1）根據(jù)平臺長度，將組片底板并排墊高200mm以上平放，裝上兩側(cè)護(hù)欄，用螺栓將其與底板連接處固定好，低護(hù)欄放于工作面一側(cè)，高900mm，高護(hù)欄1200mm高。平臺內(nèi)工作寬度500mm，設(shè)置防滑底板，底板四周設(shè)有150mm高的擋腳板。最后將側(cè)護(hù)欄安裝在平臺兩側(cè)，安裝時將安全鎖支架朝向平臺內(nèi)側(cè)，用螺栓聯(lián)接固緊，保證整個平臺框架平直穩(wěn)固。工作工作鋼絲繩安全鋼絲繩高護(hù)欄低護(hù)欄電氣控制箱擋腳板提升機(jī)重錘圖6.3.4-1懸吊平臺（2）將提升機(jī)安裝在平臺兩側(cè)護(hù)欄上，并用螺栓連接固定好。安全鎖安裝在側(cè)護(hù)欄的安全鎖安裝板上，螺栓緊固，安裝時將安全鎖滾輪應(yīng)朝平臺內(nèi)側(cè)，并安裝上限位行程開關(guān)。（3）將電氣控制箱掛在懸吊平臺高護(hù)欄中間位置處，將提升機(jī)電纜接頭與電氣控制箱連接并旋緊鎖扣，接通電源，調(diào)試正反轉(zhuǎn)，升降動作與按鈕標(biāo)識保持一致。6.3.4.3穿工作鋼絲繩、安全鋼絲繩將電氣控制箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至待穿鋼絲繩的提升機(jī)一側(cè)，接通電源將工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機(jī)進(jìn)繩口，啟動起升按鈕，提升機(jī)即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進(jìn)位。安裝安全鎖，提升機(jī)上升離開地面，工作鋼絲繩將安全鎖擺臂揚起，呈開鎖狀態(tài)，將安全鋼絲繩插入安全鎖進(jìn)繩口，穿過安全鎖后拉直。此外，先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才可以分別插入提升機(jī)和安全鎖，以免兩鋼絲繩產(chǎn)生扭曲纏繞。吊籃的升降及保護(hù)系統(tǒng)：ZLP系列吊籃采用電動方式升降，整個系統(tǒng)由提升機(jī)、安全鎖、鋼絲繩三大部分組成，提升機(jī)工作速度為8-10m/min,鋼絲繩由工作繩和安全繩組成，配以擺臂式防傾斜安全鎖，保證吊籃在工作鋼絲發(fā)生斷繩或平臺傾斜角度于3-8°自動鎖住安全鋼絲繩。吊籃安全繩在吊籃安裝完畢使用以前，須垂下一根獨立的安全繩（安全繩的繩夾應(yīng)大于或等于4個），且安全繩的軸套嚴(yán)禁與工作鋼絲繩共用一個軸套，該條安全繩與防墜安全鎖（自鎖器）相連，嚴(yán)禁將安全繩與吊籃或其他非結(jié)構(gòu)體連接。自鎖器直接安裝在安全繩上。安全鋼絲繩應(yīng)穿入安全鎖內(nèi)。穿繩時，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進(jìn)繩口中，用手推進(jìn)，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。使電動吊籃安全繩與承重繩兩繩處于平行垂吊狀態(tài)。圖6.3.4-2鋼絲繩繩夾安裝圖示6.3.4.4安裝安全繩吊籃上操作人員的安全大繩嚴(yán)禁固定在吊籃結(jié)構(gòu)體上，必須配備獨立于懸吊平臺及安全帶或其它安全裝置，安全繩固定于建筑物結(jié)構(gòu)上，并須使用與之配套的安全鎖。安全繩使用前應(yīng)檢查，是否有損傷或缺陷，嚴(yán)禁有油污，以免在使用時發(fā)生打滑。6.3.4.5安裝上限位（1）上限位行程開關(guān)基本作用是將吊籃的工作狀態(tài)限定在安全范圍之內(nèi)，通過觸動安裝在方鋼附近鋼絲繩上的上限位止擋而起作用。（2）上限位行程開關(guān)固定在防墜安全鎖安裝位置。上限位行程上限位行程開關(guān)防墜安全鎖工作鋼絲繩圖6.3.4-3上限位行程開關(guān)圖6.3.4-4懸吊平臺安裝圖示（3）將上限位止擋安裝在工作鋼絲繩距鋼絲繩吊板800mm處，擰緊螺栓。6.3.4.6調(diào)試試驗（1）運行試驗吊籃上升距地面500～1000mm，用轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至單機(jī)動作，把吊籃兩端調(diào)平。盤好剩余鋼絲繩，吊離地面幫助牢固安裝重錘，鋼絲繩呈自然垂直狀態(tài)。吊籃上升至最高處，上限位行程開關(guān)觸頭接近上限位止擋時，調(diào)整上限位行程開關(guān)觸頭位置，觸頭應(yīng)在限位止擋有效范圍內(nèi)反復(fù)試驗。（2）空載試驗吊籃懸吊平臺在無荷載狀態(tài)下升降往返三次，高度不小于5m，并進(jìn)行制動試驗，安全鎖鎖繩試驗，吊籃升降平穩(wěn)，提升機(jī)運轉(zhuǎn)正常無異響，制動靈敏可靠，鋼絲繩無卡阻，手動釋放正常，急停按鈕可靠。（3）安全鎖繩試驗吊籃上升至1m以上高度，將平臺調(diào)至基本水平，電控箱控制按鈕旋至單動作，一端提升機(jī)下降，平臺傾斜角度6°～8°范圍內(nèi)安全鎖能可靠鎖住鋼絲繩。（4）電氣試驗通電前檢查：用電系統(tǒng)為TN-S系統(tǒng)，必須滿足“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”使用。①電源是380V三相接地電源，電源電纜接線處連接可靠；②鋼絲繩連接處的繩夾裝夾朝向是否正確，螺母是否擰緊可靠；③懸垂的工作鋼絲繩與安全鋼絲繩應(yīng)分開，并無絞結(jié)、纏繞和折彎等情況。④提升機(jī)、安全鎖、電氣箱及懸吊平臺安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無松動或虛緊，連接處構(gòu)件有無變形或開裂現(xiàn)象。⑤電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。⑥電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。通電后檢查及要求：①閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。②將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機(jī)電機(jī)正反運轉(zhuǎn)。③將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機(jī)電機(jī)正反運轉(zhuǎn)。④將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機(jī)電機(jī)同時正反運轉(zhuǎn)。⑤將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機(jī)電機(jī)后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。旋動緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動。⑥將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機(jī)電機(jī)后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，警鈴報警，同時電機(jī)停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。⑦然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為1-2米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。6.3.5重錘的安裝重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在起升/降落過程中將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15cm，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，使鋼絲繩垂直繃緊。6.3.6通電、檢查通電前檢查：用電系統(tǒng)為TN-S系統(tǒng)，必須滿足“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”使用。（1）電源是380V三相接地電源，電源電纜接線處連接可靠；（2）懸掛機(jī)構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓有無松動，平衡配重塊安裝是否可靠；（3）鋼絲繩連接處的繩夾裝夾朝向是否正確，螺母是否擰緊可靠；（4）懸垂的工作鋼絲繩與安全鋼絲繩應(yīng)分開，并無絞結(jié)、纏繞和折彎等情況。（5）提升機(jī)、安全鎖、電氣箱及懸吊平臺安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無松動或虛緊，連接處構(gòu)件有無變形或開裂現(xiàn)象。（6）電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。（7）電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。2、通電后檢查及要求：（1）閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。（2）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機(jī)電機(jī)正反運轉(zhuǎn)。（3）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機(jī)電機(jī)正反運轉(zhuǎn)。（4）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機(jī)電機(jī)同時正反運轉(zhuǎn)。（5）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機(jī)電機(jī)后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。旋動緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動。（6）將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機(jī)電機(jī)后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，警鈴報警，同時電機(jī)停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。（7）然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為1-2米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。注意：（1）吊籃安裝過程中，必須注意自檢與互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩的4個繩夾及安全彎安裝情況，還要特別注意懸掛機(jī)構(gòu)及懸吊平臺各連接點螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。（2）在施工完畢后必須斷開電源總開關(guān)，使用過程中還應(yīng)注意用電安全。6.4驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）吊籃平臺的結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受2倍的均布額定載荷，出廠前必須做負(fù)載試驗，并應(yīng)檢查焊縫是否開裂和螺栓是否有松動現(xiàn)象。（2）吊籃平臺主要受力構(gòu)件的焊縫必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗，保證焊縫達(dá)到設(shè)計要求。（3）吊籃平臺的底板必須有防滑措施。（4）吊籃平臺與提升機(jī)構(gòu)的連接必須牢固、可靠，不得有任何松動現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常檢查。（5）吊籃平臺內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全帶和工具的掛鉤裝置。（6）吊籃平臺內(nèi)最小通道寬度不小于400mm，底板有效面積不小于每人0.25m2。（7）吊籃平臺上須裝有固定式的安全護(hù)欄，靠建筑物一側(cè)的高度不小于600mm，后側(cè)及兩邊高度不小于1200mm，護(hù)欄應(yīng)能承受1000N水平移動的集中載荷。（8）吊籃平臺安全護(hù)欄所有構(gòu)件應(yīng)光滑、無毛刺，安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。（9）沿吊籃平臺底板四周應(yīng)裝有高度不小于150mm的擋板，擋板與底板間隙不得大于5mm。（10）吊籃平臺應(yīng)有在建筑物表面滑動的導(dǎo)輪或配備緩沖裝置，保證吊籃平臺的穩(wěn)定，以避免與墻面撞擊。吊籃安裝完畢并自驗合格后如圖6.4-2普通吊籃整體安裝完成示意圖、圖6.4-3騎馬架式吊籃整體安裝完成示意圖，報法定檢測機(jī)構(gòu)檢測，經(jīng)檢測合格后及時完成相關(guān)備案手續(xù)后再交付使用。吊籃全部具有可靠的防墜、安全限位等防護(hù)措施，且在有效標(biāo)定期，詳見附表。吊籃進(jìn)行二次移位安裝后，由施工總承包單位組織吊籃安裝租賃單位、吊籃使用單位、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗收，并辦理好相關(guān)書面手續(xù)，并在吊籃顯著位置張貼限載標(biāo)識牌和驗收標(biāo)識牌。圖6.4-1吊籃安全操作規(guī)程及限載、驗收標(biāo)識牌圖6.4-2普通吊籃整體安裝完成示意圖圖6.4-3騎馬架式吊籃整體安裝完成示意圖6.5驗收程序6.5.1吊籃工程驗收分為基礎(chǔ)驗收和安裝驗收吊籃安裝完成后應(yīng)由項目經(jīng)理組織驗收，未經(jīng)驗收合格的吊籃，嚴(yán)禁任何人擅自啟用，參加驗收人員應(yīng)包含：總承包單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：張良項目安全總監(jiān)：李川監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師：王孝亮、湯永江項目專業(yè)監(jiān)理工程師；王文羅建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人：吳驍雄專業(yè)分包單位：項目負(fù)責(zé)人：李林濤、吳峰、馬加鋒、王振永6.5.2驗收流程（1）吊籃配重塊數(shù)量、材質(zhì)、安裝固定情況是否符合規(guī)范要求，嚴(yán)重破損的配重塊嚴(yán)禁投入使用；（2）吊籃鋼絲繩直徑、完好程度、繩卡數(shù)量及緊固程度、鋼絲繩安全彎留置方式是否符合規(guī)范要求；（3）吊籃保險繩固定方式、女兒墻墻沿部位保險繩是否按照要求采取防磨斷保護(hù)措施；（4）吊籃架體各焊接部位焊縫、焊點、螺桿連接部位是否滿足規(guī)范要求；（5）吊籃底部鋼板是否存在嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，有無采取有效的修補措施；（6）施工作業(yè)人員使用的安全帶、保險鎖扣是否滿足安全規(guī)范要求；（7）吊籃開關(guān)箱、電動機(jī)、緊急制動裝置、漏電保護(hù)器、行程開關(guān)是否保持正常啟閉；（8）吊籃的平臺的尺寸以及防護(hù)欄桿是否符合規(guī)范要求。（9）相鄰吊籃之間是否能保持防碰撞安全距離。6.6驗收內(nèi)容高處作業(yè)騎馬架式吊籃使用驗收表工程名稱濟(jì)南國際醫(yī)學(xué)中心安置二區(qū)（濟(jì)齊路南地塊）保障房項目結(jié)構(gòu)形式框剪建筑面積51.3萬㎡機(jī)位布置情況具體見布置圖總包單位中國建筑第八工程局有限公司項目經(jīng)理劉運成監(jiān)理單位山東省華一建設(shè)項目管理有限公司、山東省工程監(jiān)理咨詢有限公司項目總監(jiān)湯永江、王孝亮吊籃單位項目負(fù)責(zé)人李林濤、吳峰、馬加鋒、王振永序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果1保證項目鋼絲繩末端固定鋼絲繩末端固定位置安裝牢固，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足要求，拉結(jié)點牢固可靠2吊籃平臺吊籃平臺組裝符合產(chǎn)品說明書要求3吊籃平臺吊籃平臺無明顯變形和嚴(yán)重銹蝕及大量附著物4吊籃平臺連接螺栓無遺漏并擰緊5操控系統(tǒng)供電系統(tǒng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求6操控系統(tǒng)電氣控制柜各種安全保護(hù)裝置齊全、可靠，控制器件靈敏可靠7操控系統(tǒng)電纜無破損裸露，收放自如8安全裝置安全鎖靈敏可靠，在標(biāo)定有效期半年內(nèi)，離心觸發(fā)式制動距離小于等于200mm，擺臂防傾3°～8°鎖繩獨立設(shè)置錦綸安全繩，錦綸繩直徑不小于16mm，鎖繩器符合要求，安全繩與結(jié)構(gòu)固定點連接可靠。繩繩行程限位裝置是否正確穩(wěn)固，靈敏可靠超高限位器止擋安裝在距頂端80cm處固定9鋼絲繩動力鋼絲繩、安全鋼絲繩及索具的規(guī)格型號符合產(chǎn)品說明書要求10鋼絲繩鋼絲繩無斷絲、斷股、松散、硬彎、銹蝕，無油污和附著物11鋼絲繩鋼絲繩的安裝穩(wěn)妥可靠12人員安裝、操作人員應(yīng)持證上崗，吊籃內(nèi)不得超過兩人施工作業(yè)13一般項目技術(shù)資料吊籃安裝和施工組織方案14技術(shù)資料防護(hù)架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)品合格書15技術(shù)資料產(chǎn)品標(biāo)牌內(nèi)容完整（產(chǎn)品名稱、主要技術(shù)性能、制造日期、出廠編號、制造廠名稱）16防護(hù)施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施落實，劃定安全區(qū)，設(shè)置安全警示標(biāo)識檢查結(jié)論檢查人簽字總包單位分包單位使用單位安拆單位檢查人簽字符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）總監(jiān)理工程師（簽字）：年月日表6.6-1高處作業(yè)吊籃使用驗收表高處作業(yè)普通吊籃安裝檢查驗收表檢驗部位檢驗項目要求及標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)懸掛機(jī)構(gòu)前梁的外伸長度前梁的外伸長度應(yīng)不大于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的上限尺寸。配重數(shù)量或重量及標(biāo)識應(yīng)使用符合產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配裝牢固。前、后支架與支承面的接觸前、后支架與支承面的接觸應(yīng)穩(wěn)定牢固。懸掛機(jī)構(gòu)橫梁安裝的水平度差懸掛機(jī)構(gòu)橫梁安裝的水平度差應(yīng)不大于橫梁長度的4%，嚴(yán)禁前低后高。加強(qiáng)鋼絲繩的張緊度應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書要求調(diào)整加強(qiáng)鋼絲繩的張緊度。懸掛機(jī)構(gòu)之間的安裝距離一臺吊籃的兩組懸掛機(jī)構(gòu)之間的安裝距離應(yīng)不小于懸吊平臺兩吊點間距，其誤差不大于100mm。前后支架的組裝高度前后支架的組裝高度與女兒墻高度相適應(yīng)，不允許不安裝前支架而將橫梁直接擔(dān)在女兒墻或其他支撐物上作為支點。當(dāng)施工現(xiàn)場無法滿足產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的安裝條件時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施，確?？箖A覆力矩、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。主要結(jié)構(gòu)件變形、腐蝕、磨損情況主要結(jié)構(gòu)件達(dá)到報廢條件，腐蝕、磨損等原因使結(jié)構(gòu)的計算應(yīng)力超過原計算應(yīng)10%，時，懸掛機(jī)構(gòu)整體失穩(wěn)后或主要受力構(gòu)件產(chǎn)生永久變形而不能修復(fù)時，應(yīng)及時報廢更新。吊籃的任何部位與輸電線的安全距離有架空輸電場所，吊籃的任何部位與輸10m限制，應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商，并采取安全防護(hù)措施后方可架設(shè)。前梁安裝高度超出標(biāo)準(zhǔn)懸掛支架的前梁高度時對于前梁安裝高度超出標(biāo)準(zhǔn)懸掛支架的前梁高度時，應(yīng)校核其前支架的壓桿穩(wěn)定性。前梁外伸長度超出標(biāo)準(zhǔn)懸掛支架上極限尺寸的非標(biāo)懸掛支架限尺寸的非標(biāo)懸掛支架，應(yīng)校核其強(qiáng)長度的1/100特殊懸掛支架預(yù)埋件和錨固件的安全系數(shù)≧3機(jī)械式錨固懸掛架的抗傾覆系數(shù)≧2固定懸掛架與建筑結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度固定懸掛架與建筑結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度應(yīng)符合GB19155規(guī)定的結(jié)構(gòu)安全系數(shù)。安裝墻鉗支架的女兒墻受力安裝墻鉗支架的女兒墻應(yīng)能承受單邊懸掛懸吊平臺時的懸吊平臺自重、額定載重量及鋼絲繩的自重。臨時懸掛軌道安裝臨時懸掛軌道安裝應(yīng)符合JGJ150-2008中4.2和4.3的規(guī)定。主要結(jié)構(gòu)件變形、腐蝕、磨損情況主要結(jié)構(gòu)件達(dá)到報廢條件，腐蝕、磨損等原因使結(jié)構(gòu)的計算應(yīng)力超過原計算應(yīng)10%，時，懸掛機(jī)構(gòu)整體失穩(wěn)后或主要受力構(gòu)件產(chǎn)生永久變形而不能修復(fù)時，應(yīng)及時報廢更新。吊籃的任何部位與輸電線的安全距離有架空輸電場所，吊籃的任何部位與輸10m限制，應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商，并采取安全防護(hù)措施后方可架設(shè)。懸掛平臺懸吊平臺對接長度懸吊平臺對接長度不得超過吊籃使用說明書的規(guī)定，零部件應(yīng)齊全、完整，不得少裝、漏裝。零部件應(yīng)齊全、完整、不得少裝、漏裝緊固件連接螺栓應(yīng)按要求加裝墊圈；不得以小代大；所有緊固件應(yīng)緊固到位提升機(jī)和安全鎖與懸吊平臺的連接采用專用高強(qiáng)度螺栓；連接可靠銷軸端部安裝銷軸端部應(yīng)安裝開口銷或軸端擋板等止30°主要結(jié)構(gòu)件變形、腐蝕、磨損情況主要結(jié)構(gòu)件達(dá)到報廢條件，腐蝕、磨損等原因使結(jié)構(gòu)的計算應(yīng)力超過原計算應(yīng)10%，時，懸掛機(jī)構(gòu)整體失穩(wěn)后或主要受力構(gòu)件產(chǎn)生永久變形而不能修復(fù)時，應(yīng)及時報廢更新。整機(jī)組裝與調(diào)試電控箱100m鋼絲繩規(guī)格、型號、特性符合《使用說明書》規(guī)定鋼絲繩繩端固定1）繩夾數(shù)量：最少三只（在鋼絲繩公稱dr≤18mm）2）作段上，U繩夾不得在鋼絲繩上交替布置；3）繩夾間距：A=（6～7）d4）繩夾的緊固：第一個繩夾應(yīng)盡量靠近繩輪或卡套，并預(yù)先緊固，應(yīng)注意不要損壞鋼絲繩的外層鋼絲，然后依次緊固第二只、第三只繩夾。工作鋼絲繩與安全鋼絲繩不得安裝在懸掛機(jī)構(gòu)橫梁前端同一懸掛點上安裝在鋼絲繩上端的上行程限位擋塊安裝在鋼絲繩上端的上行程限位擋塊應(yīng)緊固可靠，其與鋼絲繩懸掛點之間應(yīng)保持不小于0.5m的安全距離。重錘安裝安全鋼絲繩的下端應(yīng)安裝重錘，以使鋼絲繩繃直。重錘底部至地面高度（100～200）mm用說明書規(guī)定執(zhí)行。鋼絲繩穿頭端部外觀（斷絲、磨損、局部缺陷）無局部損傷或缺陷鋼絲繩表面附著物情況不允許明顯存在安全大繩安裝1）安全大繩安裝前應(yīng)逐段嚴(yán)格檢查有無損傷。將確定合格的安全大繩獨立地固定在屋頂可靠的固定點上；不得固定在吊籃的懸掛機(jī)構(gòu)上，繩頭固定應(yīng)牢靠。2）在安全大繩與女兒墻或建筑結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角接觸處應(yīng)采取有效保護(hù)措施。提升機(jī)外觀無裂紋、無明顯變形滲、漏油情況無漏油及明顯滲油技術(shù)狀況工作正常，無異?，F(xiàn)象與吊架連接情況正確、可靠、螺栓合格安全鎖外觀無缺陷、無損傷工作狀況動作靈敏可靠技術(shù)狀況鎖繩角在規(guī)定范圍內(nèi)或快速抽繩應(yīng)鎖繩與吊架連接情況正確、可靠、螺栓合格，無裂紋、變形、松動電氣系統(tǒng)電纜線外觀及固定情況無破損、無明顯變形絕緣電阻≥2MΩ接地電阻≤4Ω元器件靈敏、可靠行程限位裝置正常、有效運行試驗空載懸吊平臺升至1m，查相序、制動、懸掛正常、有效額定載重量懸吊平臺升至1m，查制動、安正常、有效全鎖、懸掛懸吊平臺升至2m，查手動滑降正常、有效懸吊平臺升至頂部，查上行程限位裝置靈敏、可靠檢查結(jié)論檢查人簽字總包單位分包單位使用單位安拆單位檢查人簽字符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）總監(jiān)理工程師（簽字）：年月日6.7驗收人員吊籃安裝完成后應(yīng)由項目經(jīng)理組織驗收，未經(jīng)驗收合格的吊籃，嚴(yán)禁任何人擅自啟用，參加驗收人員應(yīng)包含：總承包單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：張良項目安全總監(jiān)：李川監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師：王孝亮、湯永江項目專業(yè)監(jiān)理工程師；王文羅建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人：吳驍雄專業(yè)分包單位：項目負(fù)責(zé)人：李林濤、吳峰、馬加鋒、王振永6.8使用6.8.1、檢查屋面懸掛裝置，包括各種結(jié)構(gòu)狀況；各緊固件是否牢靠。6.8.2、開動吊籃在地面2m以內(nèi)升降，檢查提升機(jī)構(gòu)，制動器及防沖頂限位（形成開關(guān)）是否正常；6.8.3、操作人員為2人，必須配戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁不合格人員上籃作業(yè)。吊籃操作人員佩帶的安全帶和安全繩獨立連接。6.8.4、作業(yè)后應(yīng)把籃體落在平整的地面上，并與建筑物固定，以防被風(fēng)刮動造成破壞。6.8.5、吊籃做升降運行時，工作平臺兩端高差不得超過150mm。6.8.7、懸吊平臺下方地面為行人禁入?yún)^(qū)域，需要做好隔離措施并設(shè)有明顯的警告標(biāo)志。6.8.8、在吊籃垂直5米的施工范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物體及其它機(jī)械設(shè)備。6.8.9、吊籃施工使用過程中，要設(shè)置防護(hù)頂板隔離層，作業(yè)時吊籃要與建筑物連接牢固。6.8.10、遇有塔吊及其他施工升降設(shè)備在作業(yè)時，附近工作的吊籃應(yīng)停止使用，落至地面，并做好吊籃保護(hù)工作。6.8.11、建筑施工時，應(yīng)搭設(shè)進(jìn)出大樓的施工安全通道，安全棚，并安排安全專員流動巡視。6.8.12、按規(guī)定，吊籃懸吊平臺非工作一側(cè)的護(hù)欄應(yīng)設(shè)置2道防護(hù)欄桿，高度分別為0.6m，1.2m；以及設(shè)置踢腳板，踢腳板高度180mm。采用定型生產(chǎn)的吊籃懸吊平臺不能滿足此要求時，應(yīng)按要求增設(shè)防護(hù)設(shè)施。6.8.13、每臺吊籃鋼絲繩最后換向點間距應(yīng)與吊籃提升點間距一致，保持鋼絲繩豎直受力。6.9季節(jié)性施工措施6.9.1、在雨季施工時，應(yīng)將吊籃的左右提升機(jī)用防水油布包裹住，并在電纜線接口處用防水膠布密封