GBT 41666.3-2022 地下無壓排水管網(wǎng)非開挖修復用塑料管道系統(tǒng) 第3部分：緊密貼合內(nèi)襯法

地下無壓排水管網(wǎng)非開挖修復用塑料國家標準化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標準化管理委員會I Ⅲ 1 1 2 3 3 3 4 45.4幾何尺寸 5 6 65.7熔接兼容性 7 75.9標志 7 8 8 8 8 8 88.4力學性能 8.5物理性能 8.6試驗方法 9施工 9.1施工準備 9.2貯存與運輸 9.3設備與裝置 9.4內(nèi)襯管安裝 9.5過程自檢與測試 9.6端部處理 9.7與檢查井的連接 Ⅱ9.8內(nèi)部檢驗 10.3管道功能性試驗 附錄A(資料性)本文件與ISO11296-3:2018相比結(jié)構變化情況 附錄B(資料性)本文件與ISO11296-3:2018的技術性差異及其原因 附錄C(規(guī)范性)工廠折疊熱還原聚乙烯(PE)管——記憶能力的測定 附錄D(規(guī)范性)試驗方法 20 23Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文本文件修改采用ISO11296-3:2018《地下無壓排水管網(wǎng)非開挖修復用塑料管道系統(tǒng)第3部分：緊本文件與ISO11296-3:2018相比在結(jié)構上有較多的調(diào)整，附錄A列出了本文件與ISO11296-3:2018的章條編號對照一覽表。位置的垂直單線(I)進行了標示，附錄B中給VV應用第1部分：總則第5部分：短管穿插法第8部分：管片內(nèi)襯法第9部分：墊襯法圖1修復系統(tǒng)標準的框架1管道系統(tǒng)第3部分：緊密貼合內(nèi)襯法GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件(GB/T1040.2—GB/T3682.1—2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標準方法(GB/T3682.1—2018,ISO1133.1:2011,MOD)GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定(GB/T6111-2018,GB/T6671—2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定(eqvISO2505:1994)GB/T8804.1熱塑性塑料管材拉伸性能測定第1部分：試驗方法總則(GB/T8804.1—2003,GB/T8804.2熱塑性塑料管材拉伸性能測定第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材(GB/T8804.3—2003,ISO6259-3:1997,IDT)GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定(GB/T8806—2008,ISO3126:2005,IDT)GB/T9345.1—2008塑料灰分的測定第1部分：通用方法(ISO3451-1:1997,IDT)GB/T13526—2007硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸漬試驗方法2GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化誘導時間(等溫OIT)和氧化誘導溫度(動態(tài)OIT)的測定(GB/T19466.6—2009,ISO1GB/T20221無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材(GB/T20221—2006,NEQISO20674.1塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設備第1部分：熱熔對接(GB/T20674.2塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設備第2部分：電熔連接(GB/TGB/T33466.1—2016硬聚氯乙烯管材差示掃描量熱法(DSC)第1部分：加工溫度的測量GB/T37862—2019非開挖修復用塑料管道總則(ISO11295:2017,MOD)GB50268—2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范ISO4435地下無壓排水用塑料管道系統(tǒng)未增塑聚氯乙烯[Plasticspipingsystemsfornonpressureundergrounddrainageandsewerage—Unplasticizedpoly(vinyISO8772地下無壓排水用塑料管道系統(tǒng)聚乙烯(PE)(Plasticspipingsystemsfornon-pressureundergrounddrainagea3術語和定義GB/T19278和GB/T37862—2019界定的以及下列術語和定義適用于本文件。內(nèi)襯管外表面與原有管道內(nèi)壁的貼合程度?？梢允沁^盈配合、或僅有收縮和公差引起的小的環(huán)形連續(xù)內(nèi)襯管置入原有管道之前減小其截面以方便置入，置入后恢復截面使其外表面與原有管道內(nèi)3dn公稱外徑MFR熔體質(zhì)量流動速率(meltmass-flowrate)4通用PVC-U混配料應符合GB/T20221中3材料的要求。12拉伸屈服應力類型13斷裂伸長率4氧化誘導時間(OIT)5負荷質(zhì)量6試驗時間環(huán)應力56試驗時間環(huán)應力712類型13拉伸屈服應力廠家聲明值*,類型14斷裂伸長率廠家聲明值*,類型15落錘沖擊(TIR)落錘類型廠家聲明值可遠高于最小值。廠家聲明值決定了環(huán)剛度和SDR之間的關6浸泡時間方法A(液浴試驗)試驗時間：仲裁時，使用方法B。1維卡軟化溫度廠家聲明值*,且≥55℃2管材應無氣浸泡時間：方法A(液浴試驗)或試驗時間：方法B(烘箱試驗)3浸漬時間1個74甲烷的替代測試方法)通用PVC-U管材，維卡軟化溫度的要求為≥79本表給出的試樣數(shù)量是表中所述的特性確定值所需的試驗數(shù)量。制造商的質(zhì)量計劃中應規(guī)定工廠生產(chǎn)控制和過程控制所需的試樣數(shù)量。仲裁時，使用方法B。二氯甲烷浸漬試驗與DSC選做一項測試，仲裁時，使用二氯甲烷浸漬試試驗至破壞：內(nèi)容名稱或符號公稱外徑×公稱壁厚PE或PVC-U(通用、改性)廠家地址(提供可追溯性)僅適用于PE內(nèi)襯管。8GB/T41666.3—2022200×6.2SNPE管件應符合ISO8772的要求；PVC-U管件應符合ISO4435的要求。8.1材料8.2外觀緊密貼合內(nèi)襯法施工后的內(nèi)襯管的幾何尺寸應符合表7和表8的規(guī)定。d—-9"表中列出的公稱外徑是優(yōu)選外徑，也可以使用其他公稱外徑。bSDR是優(yōu)選的尺寸比，也可以使用其他尺寸比。其他規(guī)格壁厚可按以下方式計算：——emin=d,/SDA,小數(shù)點后第2位非零進位，精確到0.1mm;——em,max=(1.12em+0.5)mm,小數(shù)點后第2位非零進位，精確到0.1mm。表8未增塑聚氯乙烯(PVC-U)內(nèi)襯管施工后的幾何尺寸(續(xù))公稱外徑·此處列出的公稱外徑是優(yōu)選外徑，也可以使用其他公稱外徑。SDR是優(yōu)選的尺寸比，也可以使用其他尺寸比。其他規(guī)格壁厚可按以下方式計算：-——emin=dn/SDA,小數(shù)點后第2位非零進位，精確到0.1mm;——em,max=(1.12ema+0.5)mm,小數(shù)點后第2位非零進位，精確到0.1mm。8.4力學性能緊密貼合內(nèi)襯法施工后的內(nèi)襯管的力學性能應符合表9或表10的規(guī)定。制樣時，從施工安裝或模擬安裝后的管道中取樣。1且≥1.0kN/m22蠕變比率(計算并外推至2年)"dim應符合GB/T9647規(guī)定。表10未增塑聚氯乙烯(PVC-U)內(nèi)襯管施工后的力學性能1拉伸屈服應力2且通用PVC-U內(nèi)襯管：≥0.5kN/m2;改性PVC-U內(nèi)襯管：≥1.0kN/m23(計算并外推至2年)且通用PVC-U內(nèi)襯管≤2.5;改性PVC-U內(nèi)襯管≤4.0 廠家聲明值可遠高于最小值。試驗方法按附錄D的規(guī)定進行。9施工應符合GB/T37862—2019中9.2要求。GB/T416之一。a)閉水試驗：按照GB50268—2008中9.3無壓管道閉水試驗的有關規(guī)定進行。實測滲水量應小Q。——允許滲水量[m3/(24h·km)];dim——試驗管道平均內(nèi)徑(mm)。10.3.2當管道處于地下水位以下，管道內(nèi)徑大于1000mm,且試驗用水源困難或管道有支、連管接入，且臨時排水有困難時，可按GB50268—2008中9.3混凝土結(jié)構無壓管道滲水量測與評定方法的有(資料性)附錄A(資料性)本文件與ISO11296-3:2018的技術性差異及其原因見表B.1。表B.1本文件與ISO11296-3:2018的技術性差異及其原因原因1標準的適用范圍中增加了“驗收”2關于規(guī)范性引用文件，本文件做了具有技術況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：一用等同采用國際標準的GB/T1033.1代替了—用修改采用國際標準的GB/T3682.1代替了ISO1133.1;一用非等效采用國際標準的GB/T6111代替了ISO1167-2,一用等效采用國際標準的GB/T6671代替了ISO2505;-用等同采用國際標準的GB/T8804.2代替了ISO6259.2;-用等同采用國際標準的GB/T8804.3代替了ISO6259.3;—用等同采用國際標準的GB/T9345.1代替了ISO3451-1;一用等效采用國際標準的GB/T14152代替了ISO3127;一用修改采用國際標準的GB/T19466.6代替了IS一用非等效采用國際標準的GB/T20221代替了ISO4435;增加引用了GB50268--2008(見10.3);增加引用了CJJ/T210—2014(見10.3.1)便于引用便于引用便于引用表1增加了聚乙烯(PE)材料性能試驗項目灰分明確試驗方法及其相應參數(shù)明確試驗方法明確試驗方法表7聚乙烯(PE)規(guī)格加至公稱外徑1200mm以及表8未增塑聚氯乙烯(PVC-U)規(guī)格加至公稱外徑90的標準尺寸比明確試驗參數(shù)明確力學性能要求及試樣類型要求(規(guī)范性)工廠折疊熱還原聚乙烯(PE)管——記憶能力的測定C.1總則工廠提供的折疊形狀的PE管，應首先作為圓管制造，然后將其沿長度方向折疊。工廠折疊的PE管的記憶能力通過以下的試驗方法確定，可反映內(nèi)襯管的生產(chǎn)質(zhì)量情況。C.2原理將折疊的PE內(nèi)襯管樣品在烘箱中按指定溫度進行加熱，并持續(xù)至規(guī)定時間，允許其通過記憶恢復(展開)。冷卻后，測量圖C.1中所示的最小尺寸H,并與折疊前管道外徑進行比較。圖C.1記憶效果示意圖應從折疊形狀管材上截取出長度至少為50mm的管段。C.3.2試驗程序C.3.2.1應使用熱風烘箱進行加熱。在進行測試之前，應調(diào)試烘箱溫度到(120±2)℃。試樣應隨機放置在烘箱中，并按表C.1的要求，在(120±2)℃加熱至規(guī)定的時長。表C.1測試參數(shù)管壁厚度℃加熱時間H≥0.65dmanuf……(C.1)D.1試驗項目表D.1(規(guī)范性)PE內(nèi)襯管試驗項目“M”階段“I”階段√ 拉伸屈服應力√斷裂伸長率√氧化誘導時間(OIT)√熔體質(zhì)量流動速率(MFR)√√√√√√√√GB/T6671—2001方法A(液浴試驗)GB/T6671—2001方法B(烘箱試驗)√ 一√蠕變比率(計算并外推至2年)√“M”階段“I”階段√√拉伸屈服應力√√斷裂伸長率√—落錘沖擊(TIR)√√√√√維卡軟化溫度√表D.2PVC-U內(nèi)襯管試驗項目(續(xù))“M”階段“I”階段√GB/T6671—2001方法A(液浴試驗)GB/T6671—2001方法B(烘箱試驗)√DSC(耐二氯甲烷的替代測試方法)√ √蠕變比率(計算并外推至2年)√D.2試驗方法按GB/T1033.1—2018的規(guī)定進行。PE試驗參數(shù)見表1。PVC-U試驗參數(shù)應符合表2規(guī)定。D.2.2拉伸屈服應力(PE內(nèi)襯管)按照GB/T8804.1、GB/T8804.3的規(guī)定進行試驗。試驗參數(shù)應符合表1規(guī)定。按照GB/T8804.1、GB/T8804.2、GB/T8804.3的規(guī)定進行試驗。PE試驗參數(shù)應符合表1規(guī)定，PVC-U試驗參數(shù)應符合表2規(guī)定。按GB/T19466.6進行試驗。試驗參數(shù)應符合表1規(guī)定。按GB/T3682.1—2018進行試驗。試驗參數(shù)應符合表1規(guī)定。D.2.6靜液壓試驗按GB/T6111進行試驗。試樣內(nèi)外的介質(zhì)均為水，采用A型封頭。試驗參數(shù)應符合表1規(guī)定。D.2.7灰分D.2.8外觀按GB/T8806進行試驗；量具精度的選擇應符合GB/T按GB/T6671—2001中的方法B進行試驗；PE內(nèi)襯管的試驗參數(shù)應符合表3規(guī)定。PVC-U內(nèi)襯管的試驗參數(shù)應符合表4規(guī)定。D.2.11熔接兼容性按GB/T19810進行試驗。試驗參數(shù)應符合表5規(guī)定。D.2.12環(huán)剛度按GB/T9647進行試驗。試驗速度公差士5%。PE內(nèi)襯管的試驗參數(shù)應符合表9規(guī)定。PVC-U內(nèi)襯管的試驗參數(shù)應符合表10規(guī)定。制樣時，從施工現(xiàn)場或模擬安裝的按GB/T18042—2000進行試驗。PE內(nèi)襯管的試驗參數(shù)應符合表9規(guī)定。PVC-U內(nèi)襯管的試驗參數(shù)應符合表10規(guī)定。制樣時，從施工現(xiàn)場或模擬安裝的管道中取樣。D.2.14拉伸彈性模量按照GB/T