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2011年度CE部工作總結(jié)報(bào)告報(bào)告人:張曉軍2012.02.03報(bào)告目錄部門主要工作目標(biāo)完成情況團(tuán)隊(duì)建設(shè)和發(fā)展總結(jié)存在的主要問(wèn)題2012年度工作思路對(duì)2012年度發(fā)展規(guī)劃建議部門主要工作目標(biāo)完成情況

物料認(rèn)證方面,物料國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程推進(jìn)勝利,除CPUSOCKET外,連接器、線材已經(jīng)全部國(guó)產(chǎn)化,電容器件也逐步從日系向臺(tái)系切換,國(guó)內(nèi)Barebom的組裝屏也在逐步導(dǎo)入中,WIFI、Touchpad等內(nèi)地廠商產(chǎn)品也在驗(yàn)證及推動(dòng)改善.全面接手機(jī)構(gòu)件的承認(rèn)工作,機(jī)構(gòu)件承認(rèn)狀況得到改善.部門主要工作目標(biāo)完成情況根據(jù)實(shí)際情況,及時(shí)對(duì)工作方式做相應(yīng)優(yōu)化,提升工作質(zhì)量及工作效率:

2011年物料單體測(cè)試數(shù)量、物料的承認(rèn)數(shù)量與2010年持平,但隨著機(jī)種數(shù)量的增加,整個(gè)驗(yàn)證工作量與機(jī)種成比例增加,根據(jù)實(shí)際工作情況,2011年下半年開(kāi)始取消了注塑、五金、散熱不是我們技術(shù)把關(guān)的審廠,因此供應(yīng)商的評(píng)審及異常處理外出總數(shù)較2010減少17次,由于2011推行了PVT2S試產(chǎn)和集中2S的規(guī)劃,試產(chǎn)數(shù)量從2010年的340份降低到241份,驗(yàn)證成本降低明顯;部門主要工作目標(biāo)完成情況進(jìn)一步增強(qiáng)專業(yè)技能培訓(xùn)及責(zé)任意識(shí)宣導(dǎo),工作質(zhì)量有明顯提升;雖然工作量有所增加,但工作質(zhì)量較2010年并沒(méi)有降低,質(zhì)量事故從去年的2件降到0。

積極參與元器件選型評(píng)審、重大品質(zhì)問(wèn)題處理、新產(chǎn)品潛在問(wèn)題分析等,內(nèi)部積極開(kāi)展技術(shù)學(xué)習(xí)與案例討論分析,提升物料驗(yàn)證水平,對(duì)降低物料成本及品質(zhì)預(yù)防方面做出不懈努力,并取得一定成效.部門主要工作目標(biāo)完成情況

主要項(xiàng)目數(shù)量1

單體測(cè)試

2356項(xiàng)次

2

試產(chǎn)單

246份

3

物料承認(rèn)

1732項(xiàng)

4

油漆測(cè)試

33項(xiàng)次

5

供應(yīng)商評(píng)審、輔導(dǎo)與學(xué)習(xí)99次

6

內(nèi)部技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)文檔

18項(xiàng)

7ECN發(fā)行

155次

8

項(xiàng)目2SBOM維護(hù)及添加

38次

9GREENBOM制作

7次

10

質(zhì)量事故0次

2011年主要工作統(tǒng)計(jì)如下:團(tuán)隊(duì)建設(shè)和發(fā)展流程建設(shè)方面進(jìn)一步優(yōu)化與完善,目前CE的所有工作均已實(shí)現(xiàn)過(guò)程有流程可依、內(nèi)容有表單可記、工作有記錄可查,與各配合部門之間的信息傳遞清晰;同時(shí)積極參與公司流程建設(shè),按時(shí)完成分配的各項(xiàng)流傳建設(shè)任務(wù),在流程遵守上起到推動(dòng)與帶頭的作用。團(tuán)隊(duì)建設(shè)和發(fā)展團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)與培訓(xùn)方面,根據(jù)工作情況,開(kāi)展了18次學(xué)習(xí)與案例分析,特別針對(duì)如何

做優(yōu)秀的零件工程師,部門內(nèi)部展開(kāi)深入探討,并形成《零件工程師工作指導(dǎo)》文件,經(jīng)過(guò)這樣的討論,團(tuán)隊(duì)凝聚力和積極性明顯提升,工作能力和質(zhì)量也明顯改善。團(tuán)隊(duì)建設(shè)和發(fā)展部門目前部門共6人,2011年度沒(méi)有離職人員,有一名新進(jìn)員工;其中有2名是優(yōu)秀員工,占33%,平均在職時(shí)間在2.5年以上,近3年優(yōu)秀員工離職率為0,部門人員整體穩(wěn)定,同時(shí)被評(píng)為公司2011年度“優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)”。存在的主要問(wèn)題目前CE處在穩(wěn)定期,各工程師對(duì)各自負(fù)責(zé)物料及流程都比較熟悉,目前最大的問(wèn)題是驗(yàn)證資源不足與前端的需求沒(méi)有合理規(guī)劃,導(dǎo)致驗(yàn)證經(jīng)常出現(xiàn)緊急狀態(tài),而公司整體流動(dòng)較大,又沒(méi)有流程培訓(xùn)機(jī)制,配合窗口流程概念及責(zé)任意識(shí)不夠,造成工作流不夠順暢,需要額外花時(shí)間推動(dòng)。2012年度工作思路繼續(xù)保持、優(yōu)化現(xiàn)有成果,提升技能及工作效率;加強(qiáng)系統(tǒng)管理能力的培訓(xùn),增強(qiáng)員工系統(tǒng)思維能力與項(xiàng)目管理能力,能夠更多的參與到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、選型、前期預(yù)防中去,提升公司產(chǎn)品品質(zhì),同時(shí)保持團(tuán)隊(duì)穩(wěn)定,降低員工離職幾率。對(duì)2012年度發(fā)展規(guī)劃建議我認(rèn)為公司目前的管理瓶頸在質(zhì)量管理體系和中基層管理人員責(zé)任意識(shí)及執(zhí)行力上面,流程不完整、重復(fù)且不被理解,推動(dòng)能力隔衣?lián)习W,沒(méi)有效果!過(guò)于強(qiáng)調(diào)職能部門職責(zé),甚至有利就做無(wú)利則推,與現(xiàn)代深度矩陣、以流程導(dǎo)向扁平化的管理思想嚴(yán)重沖突,效率不能很好的體現(xiàn);對(duì)2012年度發(fā)展規(guī)劃建議而質(zhì)量管理問(wèn)題對(duì)于我們公司應(yīng)該主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面:

一是品質(zhì)管理體系失效,必須確保流程符合公司現(xiàn)況要求,有流程督導(dǎo)嚴(yán)格按流程做,沒(méi)有流程要推動(dòng)及時(shí)制訂流程,流程真空時(shí)有人臨時(shí)裁決,加強(qiáng)流程培訓(xùn),特別是加強(qiáng)中層管理人員與部門骨干人員對(duì)流程的培訓(xùn),確保行事步調(diào)一致,以達(dá)事半功倍的效果;

二是DQA建設(shè),目前DQA的作用沒(méi)有充分發(fā)揮,對(duì)產(chǎn)品研發(fā)的監(jiān)督、推動(dòng)不足,導(dǎo)致項(xiàng)目delay、浪費(fèi)、不完整,最終導(dǎo)致于產(chǎn)品品質(zhì)較差。對(duì)2012年度發(fā)展規(guī)劃建議品質(zhì)管理體系現(xiàn)在雖然沒(méi)有達(dá)到需要立即刮骨療傷的地步,但是也已經(jīng)傷及筋骨,不治將失去競(jìng)爭(zhēng)的能力!建議新年后能夠組織檢討,成立推動(dòng)改善小組,授權(quán)、規(guī)劃、實(shí)施、表彰、維持,進(jìn)一步優(yōu)化職能結(jié)構(gòu),最終以達(dá)自我持續(xù)改善的效果。對(duì)2012年度發(fā)展規(guī)劃建議另外一個(gè)是關(guān)于處罰的建議,我認(rèn)為罰款不是一個(gè)很好的方式!除非是對(duì)于主觀故意及嚴(yán)重后果的品質(zhì)事故,對(duì)于

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