3×58MW鍋爐島技術(shù)方案

PAGE山西夏縣集中供熱項目3×58MW熱源廠技術(shù)方案泰山集團股份集團有限公司2016年1月31-目錄一、總的部分 -2-1.1工程概述 -2-1.2工程范圍 -3-1.3供貨范圍 -4-1.4安裝范圍 -5-1.5其它 -5-1.6設(shè)計依據(jù)主要標準 -5-1.7設(shè)計指導(dǎo)思想 -9-1.8主要技術(shù)原則 -9-二、工程規(guī)劃 -10-2.1全廠總體規(guī)劃及廠區(qū)總平面布置 -10-2.2主機系統(tǒng) -14-2.3燃燒系統(tǒng) -17-2.4運煤系統(tǒng) -19-2.5除灰渣系統(tǒng) -19-2.6熱力系統(tǒng) -21-2.7化學(xué)水處理系統(tǒng) -22-2.8供排水系統(tǒng) -24-2.9電氣系統(tǒng) -25-2.10熱工自動化及儀表 -28-2.11土建部分 -33-2.12采暖通風(fēng) -38-2.13脫硝系統(tǒng) -39-2.14脫硫系統(tǒng)（由業(yè)主方負責(zé)） -39-

一、總的部分1.1工程概述1.1.1項目名稱：夏縣集中供熱。3×58MW熱源廠項目。1.1.2工程概況規(guī)劃在夏縣城南部建設(shè)3×58MW鍋爐的集中供熱項目。一期工程按3×58MW建設(shè)，二期再建設(shè)1×58MW熱源廠工程。1.1.3基礎(chǔ)資料負荷調(diào)節(jié)范圍40%—110%供熱半徑8km廠房零米海拔高度420m地震基本烈度7度設(shè)計基本地震加速度值為0.15g，設(shè)計地震分組第一組，當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求該項目煙氣中的排放指標：粉塵排放濃度（30mg/M3）SO2排放濃度（100mg/M3）Nox排放濃度（100mg/M3）1.1.4公用工程1.1.4.1電源采用原則廠內(nèi)配電電壓為：高壓用電設(shè)備：l0kV，50HZ，三相中性點不接地系統(tǒng)；低壓用電設(shè)備：380/220V，50HZ，三相四線中性點直接接地系統(tǒng)。原則上，電動機回路當(dāng)容量為200kW及以上時電源電壓采用10kV，當(dāng)容量為200kW以下時采用380V。照明回路，電源為交流380/220V；DCS用的UPS輸入為三相380V，輸出為單相220V；直流電源裝置的輸入為三相380V，輸出為直流±220V。1.1.4.2生產(chǎn)工業(yè)水條件供水壓力：0.4Mpa（g）。1.1.4.3生活水條件供水壓力：0.4Mpa（g）。1.1.4.4消防水條件消防水供水壓力：不低于0.8Mpa（g）。系統(tǒng)管道維持壓力：0.4Mpa（g）。1.1.4.5燃料為當(dāng)?shù)孛?，并?jīng)破碎達到要求后采用汽車運輸至廠區(qū)。1.2工程范圍本工程包括鍋爐本體及其組成熱源廠界區(qū)范圍內(nèi)的全套設(shè)備及系統(tǒng)，包含鍋爐本體、煙風(fēng)系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)、脫硫脫硝系統(tǒng)、運煤系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水、化學(xué)水處理系統(tǒng)、油點火系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、采暖通風(fēng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及熱工控制系統(tǒng)等設(shè)備的制造、供貨、安裝、報裝報檢、配合調(diào)試及試運行等相關(guān)服務(wù)。同時承包方配合建設(shè)方相應(yīng)項目管理、全過程技術(shù)服務(wù)及員工培訓(xùn)等。具體工程范圍：1）鍋爐本體；2）煙風(fēng)系統(tǒng)，包括一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機等；3）點火系統(tǒng)，包括油罐、油泵等；4）給煤系統(tǒng)；5）除灰渣系統(tǒng)6）運煤系統(tǒng)；7）除塵系統(tǒng)；8）脫硝系統(tǒng)9）脫硫系統(tǒng)10）熱力系統(tǒng)，包括水泵、連排等11）化學(xué)水處理系統(tǒng)12）給排水系統(tǒng)等；13）消防系統(tǒng)14）采暖通風(fēng)系統(tǒng)15）熱源廠界區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備材料包括：開關(guān)柜、控制箱、直流系統(tǒng)、動力、控制電纜、鍋爐本體照明、通訊、火災(zāi)報警系統(tǒng)及安裝材料。鍋爐本體除外的照明、防雷接地由業(yè)主方負責(zé)。15）熱源廠范圍內(nèi)鍋爐及其輔機的儀表及控制系統(tǒng)，包含DCS系統(tǒng)、控制柜、一、二次儀表等全套控制系統(tǒng)；16）火災(zāi)報警系統(tǒng)的報批驗收手續(xù)由業(yè)主方負責(zé)。1.3供貨范圍供方負責(zé)3×58MW鍋爐本體及配套系統(tǒng)設(shè)備及材料的供貨，具體供貨內(nèi)容如下：1）鍋爐本體（包括爐墻砌筑、保溫）；2）煙風(fēng)系統(tǒng)：一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、羅茨風(fēng)機及引風(fēng)機，一、二次冷熱風(fēng)道、引風(fēng)機前后的煙道、膨脹節(jié)、風(fēng)門及支吊架材料；3）爐前給煤系統(tǒng)：煤倉、給煤機及煤倉至鍋爐落煤口間的非標件材料；4）油點火系統(tǒng)：全套設(shè)備、管路及支吊架材料；5）疏水排氣系統(tǒng)：疏水排氣管路、閥門及支吊架材料；6）熱力管線：熱源廠界區(qū)內(nèi)1米范圍的管路、閥門及支吊架材料；7）除灰系統(tǒng)：氣力輸灰系統(tǒng)（含支撐及平臺扶梯）、庫頂收塵器、真空壓力釋放閥、料位計、氣化裝置、電加熱器、氣化羅茨風(fēng)機、星型給料機、干式散裝機、加濕攪拌機、閥組、管路及控制柜；8）壓縮空氣系統(tǒng)：空壓機、干燥機、過濾器、管路、閥門及支吊架材料；9）除渣系統(tǒng)：渣庫（含支撐及平臺扶梯）、冷渣機、皮帶輸送機、斗式提升機、庫頂收塵器、倉壁振打器、電動鄂式排閘門、料位計及控制柜；10）輸煤系統(tǒng)：從主廠房側(cè)受煤坑開始至原煤倉的所有設(shè)備及非標制作件（包括斗式提升機及溜槽等）；11）除塵系統(tǒng)；12）脫硫系統(tǒng)的供貨；13）脫硝系統(tǒng)的供貨；14）化學(xué)水處理及加藥、取樣系統(tǒng)；15）輔機冷卻水系統(tǒng)；16）采暖通風(fēng)系統(tǒng)；17）給排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)的設(shè)備及材料；18）電氣系統(tǒng)：高、低壓電源進線柜、聯(lián)絡(luò)柜、直流電源系統(tǒng)、廠用變壓器以及供方供貨的輔機設(shè)備配套的高低壓電控柜及就地操作箱；19）熱工自動化系統(tǒng)：控制系統(tǒng)盤柜、UPS系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)、本體儀表、供方供貨范圍內(nèi)的輔機控制系統(tǒng)、儀表設(shè)備及電纜、橋架等主輔材安裝材料；1.4安裝范圍負責(zé)所供設(shè)備及系統(tǒng)的安裝；初本體和脫硫外；1.5其它1)需方負責(zé)整套熱源廠系統(tǒng)啟動試運前所需的燃煤、燃油、化學(xué)藥品、啟動電源、水、脫硫脫硝吸收劑等材料；負責(zé)熱源廠系統(tǒng)的整體調(diào)試及驗收工作。2)供方負責(zé)提供所供設(shè)備的一次填充油料及填料；配合需方完成熱源廠主輔機設(shè)備調(diào)試工作。1.6設(shè)計依據(jù)主要標準GB50041-92 《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》DL/T5047-95 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機組篇)DL612-1996 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞人鍋（1996）276號DL5000-2000 《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》GB50049-2011《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》GB/T12145-1999 《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》DL/T5054-1996 《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》GBJ17-88 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB9222-88 《水管鍋爐受壓元件強度計算》JB/T1615-91 《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》JB/T3191-1999 《鍋爐內(nèi)部裝置技術(shù)條件》JB/T1609-93 《鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件》JB/T1610-93 《鍋爐集箱制造技術(shù)條件》JB/T1611-93 《鍋爐管子制造技術(shù)條件》JB/T1620-93 《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》JB/T1613-93 《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》JB/T1612-94 《鍋爐水壓試驗技術(shù)條件》JB13271-2001 《鍋爐大氣污染物排放標準》JB2536-80 《壓力容器油漆、包裝、運輸》SDGJ17-1998 《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》GBJ65-1983 《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》GB50057-84 《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（2000版）GB50034-2004 《建筑照明設(shè)計標準》GB50058-92《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB/T2624-93 《流量測量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量》GB50093-2002 《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50160-92 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(99年修訂)HG/T20507-2000 《自動化儀表選型規(guī)定》HG/T20508-2000 《控制室設(shè)計規(guī)定》HG/T20509-2000 《儀表供電設(shè)計規(guī)定》HG/T20510-2000 《儀表供氣設(shè)計規(guī)定》HG/T20511-2000 《信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》HG/T20580-2000 《可編程序控制器系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》HG/T20505-2000 《過程測量和控制儀表的功能標志和圖形符號》HG/T20512-2000 《儀表配管配線設(shè)計規(guī)定》HG/T20513-2000 《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定》HG/T21581-2010 《自控安裝圖冊》HG/T20636~39-98 《化工裝置自控工程設(shè)計規(guī)定》HG20592~635-97 《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》GB50052-2009 《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50053-94 《10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50054-95 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50055-93 《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》GBJ65-1983 《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》HG3097-2000 《石油化工靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)范》GB50217-94 《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB4942.2低壓電器外殼防護等級GB7251低壓成套開關(guān)設(shè)備GB9466低壓成套開并設(shè)備基本試驗方法GB14048低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB/T24274低壓抽出式成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB755旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求GB997電機結(jié)構(gòu)及安裝型式代號GB1971電機線端標志與旋轉(zhuǎn)方向GB1993旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法GB4942.1電機外殼保護等級GB10068旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限值GB10069旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值GB1032三相異步電機實驗方法GB50660大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范DL/T5153火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5390火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T620交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合GB50065交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范DL/T5046火力發(fā)電廠內(nèi)通信設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T5136火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計技術(shù)規(guī)程GB50063電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1999年版）GB150-1998 《鋼制壓力容器》GB151-1999 《管殼式換熱器》JB4710-92 《鋼制塔式容器》JB/T4735-1997 《鋼制焊接常壓容器》JB/T4589-2000 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB4588-2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4744-2000 《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》JB4730-1994 《壓力容器無損檢測》JB4726～4728-2000 《壓力容器用鋼鍛件》HG20660-2000 《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》HG20580-1998 《鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定》HG20581-1998 《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》HG20582-1998 《鋼制化工容器強度計算規(guī)定》HG20583-1998 《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》HG20584-1998 《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》HG20585-1998 《鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定》HG/T25569-94 《機械攪拌設(shè)備》JB4732-1995 《鋼制壓力容器分析設(shè)計標準》GB/T5656-94 《化工離心泵技術(shù)條件》GB/T3215-82 《煉廠、化工及石油化工用離心泵通用技術(shù)條件》JB/J5297-91 《離心式渣漿泵技術(shù)條件》GB10889－89 《泵的振動測量與評價方法》GB10890－89 《泵的噪聲測量與評價方法》GB3216－89 《離心泵，混流泵，軸流泵和旋渦泵試驗方法》JB4127－85 《機械密封技術(shù)條件》JBJ22006－88 《機械密封產(chǎn)品驗收技術(shù)條件》GB9236-88 《計量泵技術(shù)條件》GB7783-87 《計量泵試驗方法》GB/T13275－91 《一般用途離心通風(fēng)機技術(shù)條件》GB2888－91 《風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法》GB8196－87 《機械設(shè)備防護罩安全要求》JB/T7258－94 《一般用途的離心式鼓風(fēng)機》JB/T6434-92 《輸油齒輪泵》GB2888-91 《風(fēng)機和羅茨風(fēng)機噪聲試驗方法》GB8196-87 《機械設(shè)備防護罩安全要求》GB3853-83 《一般用容積式空氣壓縮機性能試驗方法》JB/T7258-94 《一般用途離心風(fēng)機技術(shù)條件》GB/T13280-91 《工藝流程用螺桿壓縮機技術(shù)條件》GB/T13363-92 《化工用往復(fù)泵技術(shù)條件》GB150 《鋼制壓力容器GB151 《管殼式換熱器》GB50275-98 《壓縮機,風(fēng)機，泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》DL/T5032-2005《火力發(fā)電廠總圖運輸設(shè)計技術(shù)規(guī)程》GB/T50013-2006 《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB/T50014-2006 《室外排水設(shè)計規(guī)范》GBJ15-88 《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB/T50102-2003 《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計規(guī)范》GBJ16-2001 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50140-2005《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》HG/T20653-1998 《化工企業(yè)化學(xué)水處理設(shè)計技術(shù)規(guī)定》GB/T50109-2006 《工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計技術(shù)規(guī)范》GB 中國國家標準SD （原）水利電力部標準HG 化工部（行業(yè)）標準DL 電力行業(yè)標準JB 機械部（行業(yè)）標準1.7設(shè)計指導(dǎo)思想本項目設(shè)計指導(dǎo)思想：該項目設(shè)計及實施的重中之重是圍繞環(huán)保能效系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢，實現(xiàn)整個熱源廠系統(tǒng)運行的高可靠性、高節(jié)能性、高環(huán)保性、高經(jīng)濟性。1.8主要技術(shù)原則1.8.1總平面規(guī)劃布置3×58MW熱源廠總平面布置圖。1.8.2主機選型本工程裝設(shè)3×58MW熱源廠項目，鍋爐為半露天布置。1.8.3燃燒系統(tǒng)循環(huán)流化床熱水鍋爐入爐煤粒度小于10mm。鍋爐煙氣除塵采用布袋除塵器。1.8.4運煤系統(tǒng)業(yè)方提供按要求在廠區(qū)外加工破碎好的原煤放置煤場（干煤棚）?？紤]以后的擴建規(guī)劃，輸送能力按3×58MW循環(huán)流化床鍋爐燃燒需要考慮配置。1.8.5除灰渣系統(tǒng)底渣、飛灰分除；干灰干排，飛灰在熱源廠內(nèi)考慮24小時的儲量（考慮以后的擴建）灰?guī)鞎憾?00m3。1.8.6熱力系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)、補水系統(tǒng)采用單元制。機組設(shè)置3臺循環(huán)水泵，海綿鐵除氧器（或真空除氧）2臺。1.8.7化學(xué)水處理系統(tǒng)工藝采用：預(yù)處理+全自動軟水器。1.8.8供排水系統(tǒng)包含輔機循環(huán)冷取水供水系統(tǒng)，生產(chǎn)污廢水排水系統(tǒng)。1.8.9FGD裝置采用爐外煙氣濕法脫硫方式，石灰石-石膏法，并考慮塔筒結(jié)構(gòu)布置以便節(jié)省占地面積。1.8.10電氣系統(tǒng)業(yè)主提供2路10kV電源至投標方的10kV干式變壓器,總承包方負責(zé)熱源廠界區(qū)內(nèi)其余所供動力設(shè)備配電、控制及熱源廠本體照明、檢修。1.8.11熱工控制系統(tǒng)鍋爐采用集中控制方式，選用性能可靠，控制方便的DCS集散型控制系統(tǒng)。二、工程規(guī)劃2.1全廠總體規(guī)劃及廠區(qū)總平面布置2.1.1總平面布置原則(1)廠區(qū)總體布置及原則熱源廠適當(dāng)采用一些聯(lián)合建筑，減少單位容量的用地面積，降低工程造價。使工藝流程合理、順暢、功能分區(qū)明確。使熱源廠真正成為一個潔凈環(huán)保、符合國情、符合國家產(chǎn)業(yè)政策、循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)約能源、綜合利用、社會效益好、經(jīng)濟效益好的熱源廠。創(chuàng)建一個布置合理，環(huán)境優(yōu)美，運行安全可靠，反映目前先進水平的熱源廠。(2)廠址的位置與方位選擇：廠址位置的確定主要考慮如下因素：1)符合總廠區(qū)的總體規(guī)劃及循環(huán)經(jīng)濟要求。2)廠界噪聲對總廠區(qū)其他建構(gòu)物的影響，為了減小熱源廠投運后的噪音對周圍環(huán)境的影響。3)能夠適應(yīng)自然地形及氣象條件，廠址的方位與地形等高線基本平行，這樣能夠減少廠區(qū)的土方工程量。4)出線方向及出線走廊，對廠區(qū)方位的要求。5）功能分區(qū)明確合理廠區(qū)總平面分為兩個功能分區(qū)，即主廠房區(qū)、煙氣尾部處理區(qū)。功能分區(qū)在可能的情況下盡量規(guī)整，小區(qū)邊界盡可能對齊，這樣不僅整齊美觀，也是創(chuàng)造文明生產(chǎn)環(huán)境的一個重要組成部分，更有利于把主要道路形成網(wǎng)，使廠內(nèi)的交通暢通。對輔助生產(chǎn)設(shè)施，盡可能處理成封閉的庭院式，這種布置方式，便于管理，在空間上獨立形成一個整體，有利于廠容的美觀和文明生產(chǎn)。2.1.2廠區(qū)總平面規(guī)劃布置廠區(qū)總平面：主廠房、除塵裝置、引風(fēng)機房、FGD脫硫裝置及煙囪。2.1.3廠區(qū)豎向初步選定采用分流制排水系統(tǒng)，分別排至總廠區(qū)相應(yīng)排水系統(tǒng)。本期熱源廠界區(qū)內(nèi)輔機循環(huán)水工業(yè)水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)水系統(tǒng)，；熱源廠的廢水及化糞池的排水接至總廠區(qū)的相應(yīng)污廢水管網(wǎng)。廠區(qū)排雨水采用有組織明渠排水，在對地表徑流進行合理組織后，利用道路，通過雨水溝道排至總廠區(qū)雨水排放主溝。廠區(qū)標高的確定，按照場地平整的填挖方量，加上基槽的余土方量達到基本平衡為原則。2.1.4廠區(qū)管溝熱源廠廠區(qū)管、溝、線種類繁多，縱橫交錯，是總圖設(shè)計中最為復(fù)雜的部分。管線的綜合規(guī)劃要從整體出發(fā)，結(jié)合規(guī)劃容量，管線性質(zhì)，施工維修等基本要求，統(tǒng)一規(guī)劃，使管道之間、溝道之間、管溝之間、管溝與建構(gòu)筑物之間在平面和豎向上的相互協(xié)調(diào)，交叉合理，生產(chǎn)安全，檢修方便，有利廠容。同時還要考慮當(dāng)熱源廠達到規(guī)劃容量時，管道、溝道、支架等與前期工程的順暢相接，保證已投產(chǎn)的機組正常運行。廠區(qū)地下管線的規(guī)劃，按照地下直埋、地下管溝、架空三種敷設(shè)方式布置，地下敷設(shè)的最大優(yōu)點是，布置整齊，廠容美觀，同時也能與北方地區(qū)的自然條件相適應(yīng)。地下直埋管道的優(yōu)點是節(jié)省投資，架空敷設(shè)的優(yōu)點是便于檢修。結(jié)合本工程的具體情況，除灰管道采用地上架空敷設(shè)；各種水工管道、暖氣管道、除鹽水管道、等均采用地下直埋敷設(shè)。電纜采用地下隧道、溝道、直埋敷設(shè)。廠管溝規(guī)劃設(shè)計中擬采取如下措施：通過合理布置，縮短管、溝的長度，以節(jié)省地下、地上設(shè)施的用地面積。要合理規(guī)劃溝道與溝道、管道與管道、溝道與管道的平面位置和立體交叉。管溝間的交叉將遵循以下原則：壓力讓自流、小管讓大管、柔性讓剛性、管道讓溝道、工程量小的讓工程量大的，進行合理的平面布置及恰當(dāng)?shù)拇怪迸帕小?.1.5廠區(qū)綠化規(guī)劃熱源廠綠化設(shè)計是總布置設(shè)計中的一個重要環(huán)節(jié)。近年來特別引起各方面的重視，它不僅是環(huán)境保護的需要，也是配合空間設(shè)計達到某種景觀效果美化環(huán)境的需要。綠化是需要合理組織的，它可以組成獨立的景觀選型，也可以起到引導(dǎo)人們的視線，切割空間，遮擋不佳景觀的作用，綠化還有它的一些特殊功能，如：遮陽、防塵、防風(fēng)、減小熱輻射，隔噪聲吸收有害氣體等。因此一個好的總體設(shè)計，必須對綠化規(guī)劃作出慎重周密的考慮。若考慮不周，對廠區(qū)總體規(guī)劃的效果將產(chǎn)生不利的影響。本工程的綠化規(guī)劃，總的要求是與總廠區(qū)協(xié)調(diào)一致。針對不同的功能分區(qū)，不同的要求，并結(jié)合本工程的自然條件合理規(guī)劃。廠前區(qū)是全廠生產(chǎn)管理的中心，這里是人流、車流的集散地，也是職工上下班的必經(jīng)之地，因此廠前區(qū)的綠化有其特殊要求。綠化的效果既要體現(xiàn)發(fā)熱源廠本身的企業(yè)面貌，又要反映生活福利管理區(qū)的特點。本工程采用以草地為主、樹木為輔的布置方式。適當(dāng)種植有觀賞價值的喬灌木，形成簡潔、幽靜的環(huán)境，避免在廠前區(qū)種植大量的行道樹。由于在廠前區(qū)大量種植草坪，使進入廠前區(qū)的人們感到視野開闊，最大限度地展視各建筑物群體的空間效果，起到了空間上的烘托作用。由于視野開闊，生產(chǎn)區(qū)的主廠房，使人們在廠前區(qū)也感受到生產(chǎn)的氣氛。突出了熱源廠廠前區(qū)的功能。在熱源廠圍墻四周種植樹木，渣倉、灰?guī)熘車跐M足工藝要求的前提下，種植引起防塵、吸塵效果好的喬木，并要求常綠樹與落葉樹相結(jié)合，起到常年防止粉塵、灰塵飄揚對廠區(qū)環(huán)境的污染。道路兩側(cè)宜種植些灌木、綠籬，增大廠區(qū)綠化植被面積，美化環(huán)境、減少污染，為熱源廠職工創(chuàng)造一個優(yōu)美、舒適的環(huán)境。廠區(qū)綠化實施由業(yè)主方完成。2.1.6廠區(qū)出入口熱源廠出入口由統(tǒng)一規(guī)劃，人流和物流分設(shè)。2.1.7主廠房布置主廠房采用除氧煤倉間、鍋爐間順序布置。爐后場地依次布置布袋除塵設(shè)備、引風(fēng)機、煙囪。除氧煤倉間跨度9m，鍋爐間跨度24m。1）除氧間從B至C列柱，跨度9m、長63m。底層布置廠用配電室。13.5m層布置煤斗。26m層布置輸煤皮帶。2）鍋爐間布置3臺58MW鍋爐。配一次風(fēng)機及二次風(fēng)機各一臺，均布置在零米。3）爐后場地依次布置除塵設(shè)備、引風(fēng)機（不設(shè)引風(fēng)機房）、煙囪。主廠房布置項目名稱單位數(shù)量除氧煤倉間除氧煤倉間跨度m9柱距m7除氧煤倉間縱向長度m63皮帶層標高m26屋面層標高m32.5鍋爐間鍋爐間橫向長度m24鍋爐布置方式/半露天2.2主機系統(tǒng)2.2.1鍋爐技術(shù)優(yōu)勢本工程采用泰山集團超低排放節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)品，該產(chǎn)品突破了常規(guī)產(chǎn)品面臨的可靠性和經(jīng)濟性方面的瓶頸問題。2.2.3燃料資料1）鍋爐煤質(zhì)資料（暫定）序號名稱單位設(shè)計燃料校核煤種1收到基碳Car%38.132收到基氫Har%2.543收到基氧Oar%6.814收到基氮Nar%3.615收到基硫分Sar%0.886收到基灰分Aar%39.647收到基水份War%8.47收到基低位發(fā)熱值Qnet.ar(kcal/kg）%35002）點火燃料鍋爐為床下動態(tài)點火，點火燃料為0#輕柴油。成分如下：閃點＞60℃運動粘度（20℃）3~8厘沱流動點0℃以下殘灰0.4%以下灰份0.05%以下硫份1.5%以下水分0.3%以下壓力：爐前壓力≥2.5MPa3)燃料消耗量燃料耗量容量小時耗量(t/h)日耗量(t/d)年耗量(t/a)120天*0.81×58MW16.36359.9234552.2×58MW32.72719.8469105.3×58MW49.081079.76103656注：日運行按22小時計算，年運行按3000小時計算4）灰渣量灰渣量容量小時排渣量(t/h)小時排灰量(t/h)日排渣量(t/d)日排灰量(t/d)年排渣量(t/a)年排灰量(t/a)1×58MW2.623.9257.5786.2455338279.042×58MW5.247.84115.14172.4811066.165583×58MW7.8611.76172.71258.723319824837注：日運行按22小時計算，年運行按3000小時計算。負荷時間不同*0.8系數(shù)2.2.3鍋爐性能本工程鍋爐選型為QXF58-1.6/130/70-M循環(huán)流化床熱水鍋爐。2.2.3.1鍋爐參數(shù)型號：QXF58-1.6/130/70-M額定熱功率：58MW額定出水壓力（表壓）：1.6MPa.g額定出水溫度：130℃額定進水溫度：70℃鍋爐安全穩(wěn)定運行的工況范圍30%-100%循環(huán)水量～1003m3/h設(shè)計熱效率89%鍋爐排煙溫度140℃鍋爐臺數(shù)：2臺鍋爐運轉(zhuǎn)層標高7m2.2.3.2鍋爐性能(1)鍋爐帶基本負荷，也可以用于變負荷調(diào)峰。調(diào)峰范圍為20％～110％。(2)鍋爐采用定壓運行。(3)鍋爐性能設(shè)計已考慮海拔修正。(4)鍋爐在燃用設(shè)計煤種時，最低穩(wěn)燃負荷的保證值為鍋爐額定蒸發(fā)量的30％。(5)鍋爐負荷連續(xù)變化率達到下述要求：50％-100％不高于30分鐘。(6)鍋爐燃燒室的承壓能力：鍋爐燃燒室密相區(qū)的抗爆壓力不小于+20.8kPa，-8.7kPa；鍋爐燃燒室的上部二次風(fēng)區(qū)的抗爆壓力不小于±8.7KPa；水冷風(fēng)室抗爆壓力不小于+27.4kPa，-8.7kPa；當(dāng)一、二次風(fēng)機全部跳閘，引風(fēng)機出現(xiàn)瞬時最大抽力時，爐墻及支撐件不產(chǎn)生永久性變形。(7)分離器總的分離效率大于99.3％，并選用非機械式自平衡回料裝置。(8)鍋爐的負荷調(diào)節(jié)手段簡單、靈活。(9)風(fēng)帽選用布風(fēng)均勻、不易堵塞、不漏灰的鐘罩型式，并采用優(yōu)質(zhì)材料，以保證正常燃燒。(10)鍋爐采用懸吊式結(jié)構(gòu)，全膜式水冷壁輕型爐墻，適當(dāng)使用柔性膨脹節(jié)，以利鍋爐的密封性能。(11)鍋爐各主要承壓部件的使用壽命大于30年。受煙氣磨損的對流受熱面壽命達到100000小時?？疹A(yù)器冷段元件使用壽命不低于50000小時。(12)點火系統(tǒng)鍋爐啟動采用床下油點火方式，點火裝置布置于爐底風(fēng)室前部，同時設(shè)有看火孔，便于觀察點火槍槍的火焰著火情況。(13)鍋爐從點火到帶滿負荷的時間，在正常起動情況下達到以下要求冷態(tài)起動(停爐72小時以上)6-8小時溫態(tài)起動(停爐10-72小時)3-4小時熱態(tài)起動(停爐10小時以內(nèi))≤1.5小時(14)燃料供給系統(tǒng)：全密封機械給煤機加播煤風(fēng)供給。(15)排渣方式：根據(jù)煤質(zhì)情況間歇或連續(xù)排渣。(16)鍋爐在投產(chǎn)后，年運行小時數(shù)大于3000小時。2.2.3.3鍋爐結(jié)構(gòu)(1)鍋爐采用室內(nèi)布置，7m為運轉(zhuǎn)層。(2)鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體荷載外，還需承受鍋爐范圍內(nèi)的各汽水管道、煙、風(fēng)、煤管道，封閉爐頂單軌及其吊重，鍋爐各層平臺、鍋爐鋼柱外運轉(zhuǎn)層混凝土平臺荷重、施工機具、風(fēng)載、雪載及地震作用。(3)各承重梁的撓度與本身跨度的比值應(yīng)不超過以下數(shù)值：大板梁1/850；次梁1/750；一般梁1/500。(4)平臺、步道和扶梯有足夠的強度和剛度，運轉(zhuǎn)層大平臺的活荷載為8kN/m2(不包括平臺自重)；檢修平臺的活荷載為4kN/m2；其余各層平臺的活荷載為2.5kN/m2：扶梯的活荷載為2kN/m2。(5)爐膛、爐頂、水平煙道和尾部豎井等的設(shè)計有良好的密封性。爐膛為全膜式壁焊接結(jié)構(gòu)，給煤口、風(fēng)口、返料口處均采用可靠密封結(jié)構(gòu)，水平煙道和尾部豎井采用鋼板密封結(jié)構(gòu)。(6)鍋筒鍋筒的設(shè)計、制造質(zhì)量符合國內(nèi)有關(guān)法規(guī)的技術(shù)要求。選用Q245R鋼材品種作為制造鍋筒的材料。制造鍋筒的每塊鋼板以及焊縫均經(jīng)過檢驗和100％探傷并提供合格證明。鍋筒縱向、環(huán)向焊縫按國家規(guī)定無損探傷合格，鍋筒重量及尺寸考慮運輸條件。鍋筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)采取合理措施，避免爐水和進入鍋筒的給水與溫度較高的鍋筒壁直接接觸，以降低鍋筒壁溫差和熱應(yīng)力。鍋筒上有熱工測量、加藥、排污、安全閥、排氣閥等的管座和相應(yīng)的閥門。2.3燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)包括爐前給煤系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、點火系統(tǒng)。2.3.1爐前給煤系統(tǒng)鍋爐配1個原煤倉(容積240m3)，煤倉下設(shè)有插板門。給煤機通入一次冷風(fēng)作為密封風(fēng)以防止粉塵泄漏。煤倉里的煤通過稱重式皮帶給煤機送至鍋爐給煤管進入爐膛燃燒。鍋爐配3臺耐壓稱重給煤機，其中任意2臺給煤機能滿足鍋爐滿負荷運行的給煤量要求。設(shè)計界限：爐前煤倉出口法蘭至鍋爐給煤管處。供貨范圍：手動插板閥、手動棒條閥、稱重皮帶給煤機、電動插板閥等。2.3.2煙風(fēng)系統(tǒng)（1）風(fēng)系統(tǒng)鍋爐風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)置1臺一次風(fēng)機、1臺二次風(fēng)機、2臺返料風(fēng)機（一用一備）。一次風(fēng)通過一次風(fēng)機及管式空預(yù)器，進入鍋爐布風(fēng)板下的一次風(fēng)室，同時分支一路作為點火用風(fēng)（僅點火時采用），另在一次風(fēng)道取出一股風(fēng)作給料裝置的輸料風(fēng)，再取一股風(fēng)作給料裝置的播料風(fēng)。二次風(fēng)通過二次風(fēng)機及管式空預(yù)器，進入布風(fēng)板之上的二次風(fēng)箱，通過二次風(fēng)口噴入爐內(nèi)作為助燃用風(fēng)。返料風(fēng)經(jīng)羅茨風(fēng)機升壓后，作為循環(huán)返料系統(tǒng)的返料風(fēng)。設(shè)計界限：一次風(fēng)：空預(yù)器出口至風(fēng)室進口；一次風(fēng)機入口濾網(wǎng)處至空預(yù)器進口。二次風(fēng)：空預(yù)器出口至二次風(fēng)箱進口；二次風(fēng)機入口濾網(wǎng)處至空預(yù)器進口。羅茨風(fēng)機：羅茨風(fēng)機入口消音器至返料風(fēng)室入口。供貨范圍：一次風(fēng)機及進口消音器、濾網(wǎng)等附屬裝置。二次風(fēng)機及進口消音器、濾網(wǎng)等附屬裝置。羅茨風(fēng)機及附屬裝置等。（2）煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)設(shè)置一臺布袋除塵器，經(jīng)除塵后由引風(fēng)機進入新建煙囪（混凝土結(jié)構(gòu)，由業(yè)主方負責(zé)）排至大氣。(3)點火系統(tǒng)鍋爐點火燃料為輕柴油，不考慮助燃，系統(tǒng)考慮配置爐前調(diào)節(jié)閥組、高能點火裝置、推進裝置、火焰檢測器、就地控制柜等設(shè)備，充分保證鍋爐啟動點火安全便捷。設(shè)計界限：油罐進油管快速接頭處至爐前點火油槍處。供貨范圍：油罐及附屬裝置、卸油泵、供油泵、閥組及輸送管組、高能點火器、推進器及火檢等。2.4運煤系統(tǒng)熱源廠燃煤采用汽車來煤，業(yè)方將破碎后（滿足鍋爐使用顆粒度要求10mm以下）的煤運至煤場。煤場設(shè)干煤棚（由業(yè)方負責(zé)）并滿足3臺爐3天以上的耗煤量，煤場儲煤量應(yīng)滿足1臺爐15天以上的耗煤量（業(yè)方根據(jù)場地負責(zé)配置）。采用斗式提升機將煤送至爐前煤倉?？紤]后期擴建，運煤系統(tǒng)按3×58MW循環(huán)流化床鍋爐燃燒需要的300%考慮。輸煤能力為150t/h。工藝流程：燃煤由受煤坑送入往復(fù)給煤機機，送至1#皮帶，經(jīng)皮帶機輸送破碎樓，破碎后的煤經(jīng)2#皮帶送至除氧煤倉間皮帶層的水平皮帶機，經(jīng)設(shè)在其上的犁式卸料裝置分流到爐前煤倉中儲存。輸煤系統(tǒng)采用PLC控制，上傳DCS監(jiān)視，為方便設(shè)備維修調(diào)試，各設(shè)備應(yīng)設(shè)有就地控制箱。廠內(nèi)輸煤系統(tǒng)考慮水沖洗清掃，排污水重復(fù)利用，廠內(nèi)設(shè)煤水沉淀池。入爐煤采用皮帶稱計量。設(shè)計界限：從受煤坑處的往復(fù)給煤機至爐前煤倉的入口處。供貨范圍：受煤斗及附屬裝置、往復(fù)給煤機、皮帶機、犁式卸料器及卸料斗、溜槽等。2.5除灰渣系統(tǒng)本工程采用干除灰、干除渣方案，分儲分運，以適應(yīng)綜合利用需要。2.5.1除塵系統(tǒng)本項目鍋爐煙氣采用袋式除塵進行煙氣處理，袋式除塵出口要求含塵量≤30mg/Nm3。布袋除塵器也稱過濾式除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋狀過濾元件來捕集含塵氣體中的固體顆粒物。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒（粒徑為1μm或更?。﹦t受氣體分子沖擊（布朗運動）不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞而被分離出來。過濾作用可以由濾布本身產(chǎn)生，也可以由積聚在濾布上的塵餅（捕獲的顆粒沉降形成）產(chǎn)生。由于形成了塵餅，分離的效應(yīng)（主要是截留和擴散效應(yīng)）提高了，因此直徑遠小于濾料孔徑的顆粒也可被收集。本期工程3臺58MW循環(huán)流化床鍋爐，各配布袋除塵器設(shè)備1臺套，布袋除塵器為外濾式除塵、離線清灰、在線更換濾袋，并配置旁路煙道，除塵器入口煙道上預(yù)留預(yù)噴涂接口。除塵系統(tǒng)采用PLC控制，并可接入DCS系統(tǒng)。布置方式：布袋除塵器采用水平進風(fēng)、水平出風(fēng)方式。鋼結(jié)構(gòu)件符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17-88）要求。除塵器鋼結(jié)構(gòu)能承受所有靜負載和動負載，包括除塵器內(nèi)的最大集灰量及除灰設(shè)備、干出灰管道重量。每個灰斗的儲存灰量按設(shè)備運行8小時的灰量考慮。有足夠的檢修人孔以便達到設(shè)備的各個部位，有扶梯和走道到達除塵器的有關(guān)工作層。除塵器支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，能把所有垂直和水平負荷轉(zhuǎn)移到柱子基礎(chǔ)上，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。支撐件的底座考慮到地震力加速度對它的作用。鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接。鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計考慮除塵器進出口煙道架空部分的荷載附加。為提高鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，設(shè)計中必須充分考慮立桿長度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。設(shè)計界限：布袋除塵器煙氣進口法蘭至煙氣、卸灰出口法蘭處。供貨范圍：除塵器本體（凈氣室、塵氣室、灰室、濾袋、噴吹裝置、清灰裝置、卸灰裝置及附屬設(shè)備）2.5.2除渣鍋爐設(shè)3個排渣口；其中2個接冷渣器，另1個作為事故排渣用。鍋爐底渣經(jīng)過冷渣器冷卻，通過耐熱水平帶式輸送機、斗提機將底渣輸送至渣倉。設(shè)置1座200m3鋼制渣庫。渣庫庫頂設(shè)置1臺高料位計、庫頂收塵器。渣庫錐體部分設(shè)有3臺倉壁振打器，渣庫底部設(shè)置1臺手動插板門及1臺電動鄂式排渣門?；以善囘\往綜合利用場地。設(shè)計界限：鍋爐排渣管接口法蘭至渣庫卸料口處電動鄂式排渣門供貨范圍：冷渣機及附屬設(shè)備、水平耐熱皮帶機、斗提機、渣庫及附屬設(shè)備2.5.3除灰(1)布袋除塵器下的輸灰系統(tǒng)采用多泵串連正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)。系統(tǒng)輸送發(fā)送器選用下引式發(fā)送器。(2)布袋除塵器下共雙列4只灰斗，每只灰斗下設(shè)置一臺發(fā)送器，4個灰斗的發(fā)送器串聯(lián)組成一個輸送單元，輸送氣源采用壓縮空氣（0.75MPa），通過無縫鋼管將飛灰輸送至400m3的鋼制灰?guī)臁?3)氣力輸灰系統(tǒng)采用PLC程序控制。(4)灰?guī)煜略O(shè)有兩個接口，一個接出力為100t/h的干灰散裝機，實現(xiàn)干灰裝車。為了保證落料均勻，接口上均設(shè)置行星給料器。另一個接出力為100t/h的加濕攪拌機，實現(xiàn)加濕灰裝車。為了保證落料均勻，兩個接口上均設(shè)置行星給料器。為了保證灰?guī)煨痘翼槙?，灰?guī)斓撞吭O(shè)有氣化板，氣化風(fēng)由氣化羅茨風(fēng)機提供，設(shè)有一臺電加熱器，向灰?guī)焯峁釟饣L(fēng)。(5)灰?guī)祉敳吭O(shè)有一臺真空壓力釋放閥、一個高料位計和一臺庫頂收塵器。設(shè)計界限：布袋除塵器出口法蘭至灰?guī)煨读系卓冢ㄆ嚿⒀b機出口及加濕攪拌機出口）。供貨范圍：膨脹節(jié)、圓頂閥、發(fā)送倉泵、閥組及輸送管組、灰?guī)旒案綄傺b置、汽車散裝機、加濕攪拌機等。2.5.4壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)置一座空壓站，系統(tǒng)出力滿足熱源廠儀表用氣。儀用氣源品質(zhì)達到含油量≤0.1mg/m3；含塵量≤0.1μm；壓力露點≤-40℃。本工程壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)置2臺排氣壓力0.75MPa的螺桿式空氣壓縮機、2臺無熱再生干燥機和2套T、C、A過濾器。壓縮空氣系統(tǒng)為一運一備。壓縮空氣系統(tǒng)出力滿足熱電站除灰用氣、儀表用氣。設(shè)計界限：空氣壓縮機吸風(fēng)口處至用氣點。供貨范圍：空壓機、過濾器、干燥機、閥組及輸送管組等。2.6熱力系統(tǒng)2.6.1工藝流程根據(jù)供熱規(guī)模和供熱半徑，鍋爐房供熱參數(shù)選擇為130℃高溫水，供熱回水58℃由回水管引入鍋爐房循環(huán)水泵間，經(jīng)除污器過濾后由熱網(wǎng)循環(huán)泵升壓后送至鍋爐，加熱到130℃高溫?zé)崴髤R入供熱母管，然后經(jīng)過供熱管網(wǎng)至各換熱站送往各熱用戶。2.6.2主供水系統(tǒng)工程設(shè)3臺58MW循環(huán)流化床熱水鍋爐，采用母管制供熱水。2.6.3主回水系統(tǒng)回水系統(tǒng)采用單元制。主回水系統(tǒng)設(shè)置3臺熱水循環(huán)泵，其中1臺停運時，另2臺滿足滿負荷運行要求。2.6.4化學(xué)補充水系統(tǒng)主回水系統(tǒng)的補充水量按循環(huán)水量的2%設(shè)計?；瘜W(xué)補充水系統(tǒng)設(shè)置2臺補水泵，一運一備。2.6.5鍋爐安全泄水系統(tǒng)鍋爐的出水集箱和鍋筒分別設(shè)置獨立安全泄水管。2.6.6保溫材料根據(jù)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50264-1997的要求，保溫材料如下：熱水管道、熱力設(shè)備采用巖棉制品，保護層為0.5mm鍍鋅鐵皮。2.7化學(xué)水處理系統(tǒng)2.7.1設(shè)計界限本工程界區(qū)內(nèi)設(shè)鍋爐補給水處理車間，本期原水由業(yè)主方引至熱源廠界區(qū)外一米處。2.7.2水源、水質(zhì)本工程設(shè)計水源為總廠提供的原水，水質(zhì)分析報告由業(yè)主方提供，具體水質(zhì)如下表所示，要求經(jīng)軟化水裝置處理后水質(zhì)滿足工業(yè)鍋爐給水質(zhì)量標準（GB/T1576-2008）的規(guī)定。水樣項目硬度（mmol/L)氯根（mg/L）PH堿度（mmol/L）原水1.66074.82.7.3系統(tǒng)選擇及容量確定2.7.3.1系統(tǒng)選擇本工程化水系統(tǒng)水源由業(yè)主指定，并提供水質(zhì)指標，做為設(shè)計基本依據(jù)，進行系統(tǒng)設(shè)備配置和選型。結(jié)合業(yè)主提供的水質(zhì)分析報告，根據(jù)《火電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》考慮本工程化水系統(tǒng)采用預(yù)處理（多介質(zhì)過濾器）＋全自動軟水器（鈉離子交換器）處理工藝，保證出水水質(zhì)及水量滿足機組運行需要。根據(jù)火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程設(shè)計原水箱及軟化水箱容積如下：原水箱：容積50m3軟水水箱：容積80m32.7.3.2系統(tǒng)出力確定鍋爐型號：QXF58-1.6/130/70-M鍋爐循環(huán)水量：800t/h；鍋爐正常補水量：800×2%=16t/h(熱網(wǎng)循環(huán)水量的2%)鍋爐最大補水量：800×4%=32t/h(熱網(wǎng)循環(huán)水量的4%)考慮實際運行情況，確定鍋爐化水系統(tǒng)出力為40t/h。2.7.4試驗室儀器的配置化學(xué)試驗室的儀器設(shè)備的配置按照中華人民共和國電力行業(yè)標準《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定設(shè)計，本工程采用原有鍋爐房試驗儀器設(shè)備，本期工程不再另行設(shè)置。2.7.5爐水校正處理及給水、爐水取樣(1)爐水校正處理為了防止少量雜質(zhì)進入鍋爐而引起結(jié)垢，維持爐水磷酸根在標準范圍內(nèi)，爐水采取加磷酸鹽處理。爐水設(shè)加磷酸鹽系統(tǒng)一套（兩箱兩泵），手動控制。加藥裝置主要設(shè)有機械攪拌溶液箱和加藥計量泵。加藥時人工將磷酸鹽加到溶液箱中，經(jīng)機械攪拌后由計量泵加到鍋爐汽包內(nèi)。(2)給水、爐水取樣鍋爐本體帶一套給水、爐水取樣裝置，均為手動控制。(3)爐水校正處理的設(shè)備及給水、爐水取樣裝置的布置爐水加藥設(shè)備及爐水取樣裝置暫考慮布置主廠房運轉(zhuǎn)層，在給水、爐水加藥間一側(cè)設(shè)有藥品庫，在取樣間一側(cè)設(shè)有給水、爐水化驗站。2.7.6供貨范圍(1)軟化水處理裝置；(2)磷酸鹽加藥裝置；(3)給水、爐水取樣裝置；2.8供排水系統(tǒng)2.8.1設(shè)計范圍工程界區(qū)內(nèi)的輔機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)及復(fù)用水系統(tǒng)等供水系統(tǒng)的設(shè)計。2.8.2設(shè)計界限工程界區(qū)內(nèi)的輔機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)及復(fù)用水系統(tǒng)的供水水源，均有業(yè)主方將相應(yīng)管道接至熱源廠界區(qū)外一米處。其他未提及界限暫按工程界區(qū)外一米考慮。2.8.3系統(tǒng)介紹2.8.3.1輔機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)輔機循環(huán)冷卻水主要用于本工程界區(qū)內(nèi)輔機軸承冷卻水、給水、爐水取樣裝置用水等各生產(chǎn)用水。本工程界區(qū)內(nèi)設(shè)輔機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：機力通風(fēng)冷卻塔，輔機循環(huán)水泵。輔機循環(huán)水管網(wǎng)分布在主廠房內(nèi)及其周圍，根據(jù)用水要求廠區(qū)輔機循環(huán)冷卻水管道布置為枝狀管網(wǎng)，采用焊接鋼管。2.8.3.2復(fù)用水系統(tǒng)考慮滿足輸煤皮帶層沖洗，響應(yīng)國家環(huán)保法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，本工程采用復(fù)用水系統(tǒng)，均接至總廠區(qū)沖洗水管網(wǎng)。由業(yè)主方保證水量、水質(zhì)及水壓。2.8.3.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)生產(chǎn)給水主要用于本工程界區(qū)內(nèi)的脫硫、除塵加濕、冷渣機冷卻用水等生產(chǎn)用水。生產(chǎn)給水系統(tǒng)的水量、水質(zhì)、水壓由業(yè)主方保證。生產(chǎn)用水管道分布在灰?guī)臁⒗湓鼨C及脫硫塔周圍，根據(jù)用水要求廠區(qū)生產(chǎn)補水管道布置為枝狀管網(wǎng)。2.8.3.4生活水系統(tǒng)（業(yè)主方自理）2.8.3.5排水系統(tǒng)（業(yè)主方自理）2.8.3.6消防系統(tǒng)（業(yè)主方自理）2.8.4供貨范圍（不含污廢水處理設(shè)備）（1）輔機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（含冷卻塔及升壓設(shè)施）；（2）復(fù)用水系統(tǒng)；（3）生產(chǎn)給水系統(tǒng)；2.9電氣系統(tǒng)2.9.1概述本方案為鄉(xiāng)寧縣供熱有限責(zé)任公司3×58MW熱源廠的電氣變、配、控初步方案，包括開關(guān)柜、控制箱、直流系統(tǒng)、動力、控制電纜、等主要安裝材料。2.9.2工程分界點電氣系統(tǒng)的工程分界點如下：2.9.2.1電源：業(yè)主方提供2路10KV電源到承包方所供的高壓進線柜，并負責(zé)電源電纜的供貨與敷設(shè)工作。承包方負責(zé)高、低壓進線柜以內(nèi)，熱源廠工程內(nèi)部高、低壓用電設(shè)備的配電控制及電纜敷設(shè)。2.9.2.2熱源廠界區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備材料包括：開關(guān)柜、控制箱、直流系統(tǒng)、動力、控制電纜、鍋爐本體照明及主要安裝材料。防雷接地、鍋爐本體除外的照明由業(yè)主方負責(zé)。廠區(qū)照明及建筑物內(nèi)照明、通訊、火災(zāi)報警、接地等系統(tǒng)由業(yè)主方負責(zé)。2.9.2.3其他：其他與熱源廠系統(tǒng)外設(shè)備的分界點均以承包方所供設(shè)備的端子為界，施工及安裝材料均由業(yè)主方自理。2.9.3方案簡介2.9.3.1廠用電接線及布置10KV高壓部分10KV廠用電采用單母線接線，一路電源進線，鍋爐一次風(fēng)機、引風(fēng)機、循環(huán)水泵、廠用變等高壓負荷分別由該10KV母線段引接。（2）380V低壓部分：廠用電系統(tǒng)設(shè)2臺廠用變壓器，分別為廠用變壓器和脫硫變壓器。廠用變壓器負責(zé)鍋爐、輸煤、除灰、等熱源廠系統(tǒng)低壓負荷。脫硫系統(tǒng)單獨設(shè)置一臺變壓器，為脫硫系統(tǒng)低壓負荷提供電源。380V系統(tǒng)采用單母線接線。低壓配電采用PC-MCC型式接線，中央配電室PC供MCC和低壓大功率設(shè)備用電，MCC在設(shè)備就地安裝，供小功率設(shè)備用電。（3）該主接線特點10KV部分雙電源進線、單母線不分段，既可靠，又經(jīng)濟。380V部分使用1臺變壓器投資省，變壓器損耗低、占用容量費省，同時故障時備用電源的投入，可保證緊急生產(chǎn)及安全停機負荷。經(jīng)濟可靠。2.9.3.2直流電源系統(tǒng)全廠直流系統(tǒng)選用一套無端電池調(diào)節(jié),電壓為220V，100AH鉛酸免維護電池，充電設(shè)備為高頻開關(guān)電源,采用N+1個模塊，組屏安裝，布置在電子設(shè)備間，直流系統(tǒng)采用單母線接線，直流負荷采用控制、動力負荷混合供電方式，供全廠的控制、保護、信號、自動裝置、斷路器合閘等直流負荷,全套系統(tǒng)采用微機監(jiān)控。系統(tǒng)包括：充電屏、饋線屏和蓄電池組。2.9.3.3繼電保護廠用電系統(tǒng)的保護根據(jù)《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》GB14285-93配置,采用微機型繼電保護裝置，高壓廠用電動機保護選用微機型綜合保護裝置，裝設(shè)在相應(yīng)高壓開關(guān)柜內(nèi)，可實現(xiàn)電動機的電流速斷保護、定時限保護、過熱保護、堵轉(zhuǎn)保護過負荷保護、及4-20mA輸出。10KV進線采用線路保護測控裝置，可實現(xiàn)三段式過流保護、重合閘等保護。廠用變壓器選用微機型變壓器保護測控裝置，可實現(xiàn)變壓器的瞬時電流速斷、反時限過流、過負荷等保護。備用電源進線回路采用備用電源自動投入裝置，采用進線備自投。2.9.3.4電氣設(shè)備布置廠用10KV高壓開關(guān)柜、變壓器、低壓開關(guān)柜主要布置主廠房0m配電室，成雙列面對面布置。脫硫、輸煤皮帶機等分系統(tǒng)設(shè)備控制柜在設(shè)備就近布置。直流電源系統(tǒng)布置在電子設(shè)備間。2.9.3.5電纜敷設(shè)主廠房內(nèi)電纜采用電纜溝、架空橋架和穿管埋地等方式敷設(shè)，底層以電纜溝為主，運轉(zhuǎn)層及以上以架空橋架為主。在廠區(qū)內(nèi)以電纜溝為主，局部采用穿管埋地或直接進行電纜敷設(shè)。對電纜著火后易造成延燃的區(qū)段，采用分段隔離措施，盡可能縮小事故范圍，減小損失。如配電屏底的電纜孔洞均用耐火隔板和軟性耐火材料嚴密封堵，廠區(qū)電纜溝進入建筑物處采用軟性耐火材料嚴密封堵等措施。2.9.3.6過電壓保護及接地（業(yè)主方負責(zé)）按照《電力設(shè)備過電壓保護設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（SDJ7-79）《電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（SDJ8-79）的規(guī)定，過電壓與接地采取以下方式：1）過電壓利用在鍋爐煙囪裝設(shè)避雷針、建筑物屋面上裝設(shè)避雷帶(網(wǎng))、金屬屋面作接閃器，建筑物的柱內(nèi)鋼筋作引下線，地梁及基礎(chǔ)鋼筋作接地體作防直擊雷裝置。2）接地全廠接地網(wǎng)以水平接地體為主，水平接地體與垂直接地體組成復(fù)合接地體，工作接地、保護接地、防靜電接地、防雷接地共用同一接地網(wǎng)，接地電阻要求不大于1?。廠用變壓器0.4kV側(cè)中性點直接接地。為了保證人身安全和設(shè)備安全，全廠所有電氣設(shè)備（電機，變、配電裝置等）的外露可導(dǎo)電部分，金屬屋架、金屬管道等所有金屬構(gòu)件均可靠接地。2.9.3.7照明及檢修網(wǎng)絡(luò)鍋爐本體照明由承包方負責(zé)。除鍋爐本體外照明由業(yè)主方負責(zé)。1、鍋爐本體正常照明采用三防節(jié)能燈，并合理設(shè)置自帶蓄電應(yīng)急燈，保證事故檢修時照明。2、廠內(nèi)照明設(shè)置原則(1)采用照明，檢修網(wǎng)絡(luò)與動力網(wǎng)絡(luò)合并的供電方式。(2)正常照明為交流電源，電壓為220V。(3)光源:全廠總體采用氣體放電燈以及具有長壽命高光效特點的節(jié)能型新光源。根據(jù)區(qū)域工藝及工況選用熒光燈具、配照型、廣照型、防水、防塵、防爆、混光等燈具。（4）在主廠房重要場所及出入口和遠離主廠房的輔助車間，事故照明采用自帶蓄電池的應(yīng)急燈，供電時間不少于90分鐘。3、全廠按區(qū)合理分散設(shè)置檢修電源箱，主廠房由配電室低壓柜供電，其他車間檢修電源由就地或就近車間配電柜供電。2.9.3.8主要設(shè)備選擇1）電氣設(shè)備10KV高壓開關(guān)柜采用KYN28金屬鎧裝中置移開式開關(guān)設(shè)備，柜內(nèi)斷路器采用彈簧操作機構(gòu)的真空斷路器。低壓配電柜采用GCS抽屜柜。廠用變壓器采用節(jié)能型干式變壓器。2）電纜本工程電纜全部采用銅芯，10kV動力電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜（室外考慮使用鎧裝電纜）；低壓動力電纜一般采用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜；控制電纜采用聚氯乙烯絕緣屏蔽電纜；在主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場所選用阻燃電纜。2.9.3.9消防報警及通訊熱源廠系統(tǒng)內(nèi)設(shè)一套消防報警控制系統(tǒng)，在配電室、控制室、電纜夾層、輸煤廊等易燃區(qū)域布置感溫感煙裝置，同時分區(qū)設(shè)置手動報警按鈕，發(fā)生火情時，現(xiàn)場傳感器或手動按鈕將指令信號發(fā)送至中央火警控制，進行統(tǒng)一處理。熱源廠系統(tǒng)內(nèi)設(shè)1套調(diào)度通信電話網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)需要在調(diào)度室、值班室、集中控制室、各輔助車間設(shè)置調(diào)度電話，方便生產(chǎn)調(diào)度。2.10熱工自動化及儀表2.10.1控制方式2.10.1.1控制系統(tǒng)本熱控方案設(shè)計范圍主要針對3×58MW循環(huán)流化床熱水熱源廠鍋爐本體及輔助系統(tǒng)的模擬量控制、開關(guān)量控制、信號及連鎖保護等功能，以確保熱源廠系統(tǒng)的安全、可靠、經(jīng)濟運行。熱控方案選用性能優(yōu)越、控制可靠的DCS集散控制系統(tǒng)。系統(tǒng)在設(shè)計上遵循實時、可靠、先進、開放、易維護等基本原則而進行。2.10.1.2控制室布置控制室和電子設(shè)備間標高與運轉(zhuǎn)層相同，在控制室和電子設(shè)備間下面設(shè)有電纜夾層。在控制室內(nèi)布置有鍋爐、公用部分操作員站、工程師站、打印機臺、后備儀表盤等。操作臺上布置液晶顯示器及操作鍵盤、鼠標和少量必要的后備緊急操作開關(guān)（緊急停機按鈕、緊急停爐按鈕等）。電接點表等重要儀表安裝在后備儀表盤上?？刂剖译娮釉O(shè)備間布置有機組DCS機柜（含電源、模件、I/O、繼電器、通訊等）、熱工配電電源柜RMCC、UPS柜、鍋爐、公用系統(tǒng)熱工配電柜等。2.10.1.3輔機系統(tǒng)鍋爐及其配套風(fēng)機、水泵、爐前給煤、除渣、點火、循環(huán)補水系統(tǒng)等納入DCS控制范圍，預(yù)留相應(yīng)協(xié)議通訊接口。輸煤系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、氣力輸灰系統(tǒng)等輔助車間系統(tǒng)通過光纖電纜通訊協(xié)議與DCS實現(xiàn)雙向冗余通訊（通訊方式雙方協(xié)商）。、化水系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)等使用就地控制。2.10.1.4報警在DCS中為鍋爐設(shè)置聲光報警系統(tǒng)。在操作員站上有報警提示，且在控制室輔盤上布置閃光報警器，對重要參數(shù)設(shè)置報警點進行聲光報警。2.10.1.5熱控系統(tǒng)供配電1）本工程設(shè)一臺UPS，20KVA延時30分，主要為DCS控制站柜、操作員站柜提供電源。2）由電氣專業(yè)從廠用低壓段提供AC380V/220V兩路電源至熱控配電電源柜。熱工配電電源柜實現(xiàn)雙電源供電，為DCS系統(tǒng)、電動調(diào)節(jié)、一體化電動閥門、儀表供配電等。2.10.2控制水平主要電氣設(shè)備采用自動控制和就地手動控制兩種控制方式，系統(tǒng)主要運行在自動方式下，在就地控制箱上設(shè)置自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)，只有在現(xiàn)場操作或維修時才在手動方式下運行。就地手動操作具有最高的控制優(yōu)先權(quán)。本工程控制水平如下：熱原站的熱力生產(chǎn)過程控制集中在控制室實現(xiàn)。在控制室內(nèi),運行人員以LCD和鍵盤為監(jiān)視及控制中心，實現(xiàn)對熱電站的監(jiān)視和控制,可達到如下水平:在就地運行人員的配合下,實現(xiàn)機組的啟停；實現(xiàn)正常運行工況的監(jiān)視和調(diào)整；實現(xiàn)異常工況報警和緊急事故處理。2.10.3熱工自動化系統(tǒng)的配置與功能：2.10.3.1系統(tǒng)配置說明DCS集散控制控制系統(tǒng)可選用國內(nèi)成熟的DCS系統(tǒng)，操作系統(tǒng)為WindowsXP或Windows2007全中文操作界面。系統(tǒng)中主控器冗余、電源冗余，網(wǎng)絡(luò)冗余，I/O點具有15%的富裕量。支持工業(yè)標準信號，如電流、電壓，熱電偶、熱電阻等標準信號的全范圍輸入，軟件設(shè)置信號類型，信號量程。支持實時趨勢曲線在線組態(tài)，用于系統(tǒng)運行分析、故障分析，可形成多種多樣的報表。2.10.3.2工程師站、操作員站配置根據(jù)工程規(guī)模，系統(tǒng)點數(shù)配置、操控的需要，本工程配置：一套工程師站。工程師站采用工控機，22″LCD顯示器，配置一臺打印機（A4）以完成歷史報表打印、報警打印等。該站微機上配有全廠局域網(wǎng)網(wǎng)卡，可以將重要數(shù)據(jù)送入再上一級的全廠局域網(wǎng)。三套操作員站。一臺鍋爐一套，公用系統(tǒng)一套，備用一套。操作員站配置22″LCD顯示器。2.10.3.3功能描述本工程DCS系統(tǒng)暫按如下功能配置：數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS）；機組模擬量控制系統(tǒng)（MCS）；機組順序控制系統(tǒng)（SCS）；鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）。2.10.3.3.1控制系統(tǒng)的主要功能1）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）應(yīng)連續(xù)采集和處理所有與機組有關(guān)的重要測點信號及設(shè)備狀態(tài)信號，功能包括操作顯示、報警顯示、歷史記錄、事故記錄等。2）模擬量控制系統(tǒng)（MCS）主要功能包括：給煤量控制系統(tǒng)總風(fēng)量指令控制系統(tǒng)一次風(fēng)量控制系統(tǒng)（爐床溫度及爐膛出口溫度控制系統(tǒng)）二次風(fēng)量控制系統(tǒng)（煙氣含氧量控制系統(tǒng)）引風(fēng)量控制系統(tǒng)（爐膛負壓控制）熱水出回水溫度控制系統(tǒng)補水水量控制系統(tǒng)3）順序控制系統(tǒng)（SCS）功能包括在集中控制室內(nèi)監(jiān)視和控制機組所有輔機、閥門、擋板、設(shè)備的保護和聯(lián)鎖。4）鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）是一個燃燒器管理和燃料安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，它能在鍋爐正常工作和啟動、停止等運行方式下，連續(xù)監(jiān)視燃燒系統(tǒng)的參數(shù)與狀態(tài)，并進行邏輯運算判斷，通過聯(lián)鎖使燃燒設(shè)備中的有關(guān)部件按照既定的合理程序完成必要的操作或處理未遂性事故，以保證鍋爐爐膛及燃燒系統(tǒng)的安全，它將在防止由于運行人員誤操作及設(shè)備故障時引起鍋爐噴煙、爆炸而產(chǎn)生的人身傷害、設(shè)備損壞方面起重要的保障作用。FSSS包括燃燒器控制系統(tǒng)（BCS）和燃料安全系統(tǒng)（FSS），可對鍋爐運行的主要參數(shù)和鍋爐輔機運行狀態(tài)進行連續(xù)監(jiān)測并對鍋爐燃燒器進行管理，在操作人員來不及處理的危機情況下將燃料系統(tǒng)置安全狀態(tài)，從而保證鍋爐及所附設(shè)備的安全。FSSS系統(tǒng)除集控室中的DCS控制外，在爐前還設(shè)有現(xiàn)場設(shè)備的就地控制柜，操作人員可通過就地控制柜操作，試驗爐前設(shè)備，就地控制柜還接受DCS操作指令，并向DCS反饋爐前設(shè)備狀態(tài)。FSSS除能通過集控室程控點火外，還可通過就地點火柜上的“程控/就地”切換在就地單步操作點火。5）DCS應(yīng)完成機組運行參數(shù)的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視(DAS)、模擬量控制(MCS)、開關(guān)量控制(SCS)、和電氣監(jiān)控（ECS）等功能，以滿足機組各種運行工況的要求并確保機組安全高效運行。2.10.3.3.2電氣監(jiān)控本期工程采用集中控制方式。鍋爐及部分公用電氣系統(tǒng)的控制、信號和測量采用一體化計算機監(jiān)控系統(tǒng)進行監(jiān)控，不再設(shè)置常規(guī)二次控制屏。2.10.4熱工保護與連鎖措施2.10.4.1按規(guī)范和工藝要求為相關(guān)設(shè)備和系統(tǒng)設(shè)置必要的連鎖保護。A、鍋爐運行保護鍋筒出水壓力低保護。鍋筒出水溫度高保護。爐膛壓力保護。手動／自動(眾多條件之一時)緊急停爐保護。B、補水系統(tǒng)保護補水壓力低保護。D、其他輔機的運行保護對于輔機的相關(guān)保護，比如除渣、輸煤系統(tǒng)等均參照各輔機保護要求進行配置。另在控制室內(nèi)裝設(shè)的緊急停機按鈕，可以直接操作緊急停機和關(guān)停重要設(shè)備。2.10.4.2控制室監(jiān)視器上以下熱工檢測項目設(shè)有聲光報警信號：a.重要熱工參數(shù)偏離正常范圍b.有上下限值報警要求的次要參數(shù)偏離正常范圍c.熱工保護和重要的連鎖項目動作d.重要設(shè)備的工作狀態(tài)異常e.重要電源回路故障f.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障g.DCS監(jiān)控系統(tǒng)故障2.10.5主要設(shè)備選型集散控制控制系統(tǒng)選用國內(nèi)業(yè)績成熟、可靠性高、性能價格比高的DCS系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)DPU、電源、通訊網(wǎng)絡(luò)均按冗余配置，IO點數(shù)裕量考慮15%。設(shè)置足夠數(shù)量的溫度、壓力、物位、液位、流量等測點，對于參與聯(lián)鎖及保護的重要測點采用冗余設(shè)置，做到三取二。儀表選型本著安全可靠﹑技術(shù)先進﹑安裝維護方便、經(jīng)濟合理，滿足過程測量介質(zhì)工況條件和過程監(jiān)控要求的原則，做到電氣接口盡量統(tǒng)一，過程接口盡量統(tǒng)一，便于儀表的互換，減少備用品種。壓力（差壓）變送器：選用智能變送器，選用技術(shù)先進、精度高、穩(wěn)定性好的二線制智能型變送器，帶Hart通訊協(xié)議。熱電偶：選擇K分度熱電偶；熱電阻：選擇Pt100型熱電阻。電動閥門的閥門電動裝置采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)一體化電動執(zhí)行機構(gòu)。開關(guān)量儀表：用于機組保護或重要連鎖回路的開關(guān)量儀表選用進口產(chǎn)品，其余采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。在煙氣流速快，儀表磨損程度高的位置溫度測量元件選用抗震防磨設(shè)備。其他控制設(shè)備采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品?？刂齐娎|選用阻燃型屏蔽電纜或阻燃計算機電纜。2.11土建部分根據(jù)工藝要求，本工程的布置由爐前依次為：煤倉間、鍋爐間（鍋爐運轉(zhuǎn)層標高為7m）、除塵設(shè)備、引風(fēng)機、脫硫塔、煙囪、灰?guī)臁⒖諌簷C房及油罐區(qū)（油泵房及油罐）。煙囪為混凝土結(jié)構(gòu)，脫硫附屬設(shè)施區(qū)布置在脫硫塔的后側(cè)，灰?guī)欤?00m3）布置在煙囪的左側(cè)?？諌簷C房布置在皮帶廊下方，油罐及油泵房（合稱油罐區(qū)）布置在獨立區(qū)域內(nèi)。煤場由業(yè)主負責(zé)設(shè)置干煤棚。1、設(shè)計依據(jù)：法規(guī)標準：土建結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)遵循：國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范和規(guī)定現(xiàn)行的電力行業(yè)標準土建設(shè)計執(zhí)行的主要規(guī)范如下:《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》[GB50068-2001]《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》[GB50009-2012]《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》[GB50010-2010]《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》[GB50204-2002]《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》[JGJ55-2000]《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》[GB50011-2010]《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》[GB50191-2012]《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》[GB50007-2011]《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》[JGJ79-2002][J220-2002]《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》[JGJ94-2008]《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》[GB50108-2001]《動力基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》[GB50040-96]《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》[GB50017-2003]《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》[GB50205-2001]《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》[JGJ81-2002]《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》[GB50003-2011]《砌體砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》[JGJ98-2000]《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》[GB50203-2002]《屋面工程技術(shù)規(guī)范》[GB50345-2012]《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》[DL5000-2000]《電力工程地基處理技術(shù)規(guī)程》[DL/T5024-2005]《火力發(fā)電廠建筑設(shè)計規(guī)程》[DL/T5094-2012]《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》［DL5022-2012］《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》［GB50046-95］《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范》[GB50229-2006]《電力設(shè)施抗震設(shè)計規(guī)范》[GB50260-2013]統(tǒng)一使用的制圖標準和規(guī)定《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》[GB/T50001-2001]《建筑結(jié)構(gòu)制圖標準》[GB/T50105-2001]2、設(shè)計內(nèi)容2.1土建工程主要建構(gòu)物（1）主廠房部分：煤倉間、鍋爐間；（2）排煙除塵、脫硫脫硝部分：除塵器基礎(chǔ)支架、引風(fēng)機棚、煙道、灰?guī)?、渣庫、空壓機房、煙道支架、煙囪、脫硫塔、CEMS小屋、脫硝車間等。2.2土建工程主要建構(gòu)物的布置主廠房采用煤倉間、鍋爐間順序布置。爐后有除塵器基礎(chǔ)支架、引風(fēng)機棚、脫硫塔、煙囪、灰?guī)?、脫硝車間、油罐區(qū)等。2.3建筑物火災(zāi)危險性分類根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）第3.1.1條確定主廠房的生產(chǎn)的火災(zāi)的危險性為丁類。2.4建筑物耐火等級的確定本設(shè)計依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）第3.2.1條確定建筑物構(gòu)建耐火等級按二級進行設(shè)計，其建筑物構(gòu)件燃燒性能和耐火等級均可滿足現(xiàn)行國家標準及規(guī)范的有關(guān)要求。2.5建筑結(jié)構(gòu)安全等級建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為50年。2.6主要建筑材料磚：MU15普通磚。砂漿：M10混合砂漿及水泥砂漿?；炷粒篊15,C30。鋼材：Q235-B鋼，鋼筋：HPB級、HRB級。2.7地基基礎(chǔ)基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)。2.8主廠房建筑、結(jié)構(gòu)（1）主廠房整體布局及主要設(shè)計參數(shù)主廠房布置見總平面布置圖，本期工程主廠房主要由煤倉間、鍋爐間組成。主廠房主要尺寸見表：煤倉間煤倉間跨度m8煤倉間縱向長度m63鍋爐間鍋爐間跨度（C列至D列）m24鍋爐密封形式m半露天（2）主廠房內(nèi)的交通主廠房底層與運轉(zhuǎn)層設(shè)有橫向通道，固定端設(shè)有室內(nèi)樓梯。廠房內(nèi)任何工作點到最近安全出口的距離控制在50m內(nèi)。擴建端設(shè)有室外鋼梯。主廠房縱橫與垂直的交通相互疏通，形成便利的交通網(wǎng)絡(luò)，滿足人員生產(chǎn)及安全疏散的要求。（3）主廠房的通風(fēng)與采光主廠房通風(fēng)的氣流組織是以廠房四周側(cè)窗為進出風(fēng)口。主廠房采光主要B、C列及山墻上的獨立窗共同采光。主控室及配電室為人工照明采光。以自然采光為主，人工采光為輔。（4）主廠房的防火主廠房建筑物的火災(zāi)危險性屬于丁類，耐火等級為二級。電纜夾層、電纜豎井的各圍護構(gòu)件上及防火隔墻上的穿管空隙采用非燃燒材料堵塞嚴密。疏散鋼梯寬度不小于0.9m,坡度不大于45°。主廠房各高低屋面之間均設(shè)檢修兼消防用鋼梯。凡有防火要求的電纜夾層，電氣用房均設(shè)防火門，并有兩個出入口滿足防火規(guī)范要求，房間吊頂，墻體材料及通道、出入口的門均按防火要求。（5）主廠房防、排水一般建、構(gòu)物的屋面，其防水等級Ⅱ級。對需防水的配電室、控制室、衛(wèi)生間其防水等級Ⅰ級。主廠房屋面為有組織排水。（6）建筑立面建筑物外墻體±0.000以下為300MU15普通磚墻，M10水泥砂漿。外墻標高±0.000以上為300MU10普通磚墻，M7.5混合砂漿。窗選用塑鋼（上懸）窗。電氣用房均采用防火門窗。進設(shè)備大門為折疊門，其他的門采用鋼門。地面有排水溝和集水坑，樓、地面考慮水沖洗。工藝要求防腐的房間，樓地面、墻面及頂棚均做防腐。防水卷材：1.5厚三元乙丙高分子卷材，防水涂膜：2.0厚聚氨酯涂膜。立面造型要求能夠滿足工藝、結(jié)構(gòu)等專業(yè)的需要，力求外觀簡潔明快。（7）建筑裝飾建筑裝飾條件見下表車間地面：混凝土地面內(nèi)墻：乳膠漆涂料踢腳線：水泥砂漿外墻：丙稀酸涂料頂棚：乳膠漆涂料塑鋼窗、防火窗防火門、普通門、卷簾門集控室樓面：防靜電地板內(nèi)墻：A級防火涂料踢腳線：瓷磚穿孔石膏吸音板頂其他裝飾條件：1）衛(wèi)生間完成面層比其他房間低20mm2）屋面雨水管為Ф100PVC,所有雨蓬吐水口均為Ф50UPVC，L=200，外伸503）門窗洞口陽角采用1:2水泥砂漿做小方護角。4）外部裝修的色彩、色帶，總體格調(diào)，應(yīng)與全廠形象設(shè)計諧調(diào)一致。2.9結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）結(jié)構(gòu)體系及結(jié)構(gòu)選型主廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)體系。CEMS小屋采用輕型封閉結(jié)構(gòu)。引風(fēng)機房采用防雨棚?？諌簷C房采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。脫硝車間采用輕型封閉結(jié)構(gòu)。（2）其它建構(gòu)筑物建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計除塵器基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，煙囪采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，脫硫塔支架采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。地下溝道、坑、池等均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。煙道支架采用混凝土結(jié)構(gòu)。渣庫、灰?guī)旎A(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)2.10基礎(chǔ)選型（1）主廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)?；A(chǔ)的混凝土強度等級C30，墊層C15；鍋爐基礎(chǔ)及其他附屬設(shè)備基礎(chǔ)均采用混凝土塊體基礎(chǔ)。（2）煙囪基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土圓板基礎(chǔ)、除塵基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)或筏板基礎(chǔ)；（3）輔助、附屬建（構(gòu)）筑物采用條形基礎(chǔ)；（4）渣庫、灰?guī)鞛殇摻罨炷翂K體基礎(chǔ)。2.12采暖通風(fēng)2.12.1方案介紹根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料、設(shè)計規(guī)范和鍋爐布置形式，該工程項目對以下的各功能房間進行采暖通風(fēng)空調(diào)設(shè)計，方案詳見下表。房間名稱采暖通風(fēng)備注集中控制室√√鍋爐間√煤倉間√√軸流風(fēng)機碎煤機房、輸煤棧橋√√防爆軸流風(fēng)機空壓機房√軸流風(fēng)機配電室√防爆軸流風(fēng)機2.12.2設(shè)計依據(jù)1、建筑土建專業(yè)提供的平、立、剖面圖。2、《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-2003。3、《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DZ/T5035-2004。2.12.3系統(tǒng)介紹本工程暖通設(shè)計部分主要包括三個系統(tǒng)：一是各功能房間（詳見方案介紹）的通風(fēng)系統(tǒng)二是各功能房間（詳見方案介紹）的采暖系統(tǒng)三是各功能房間的空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)業(yè)主要求（夏季鍋爐停運期間需要檢修和值班的房間），根據(jù)實際情況采用分體式空調(diào)機。1)通風(fēng)系統(tǒng)：本工程所設(shè)計的通風(fēng)系統(tǒng)是采用軸流風(fēng)機的機械通風(fēng)，主要是稀釋房間里的污染物或氣味，除去房間里余熱和余濕，維持房間熱濕平衡，保證房間良好的空氣質(zhì)量。2)空調(diào)系統(tǒng)：本工程所設(shè)計的空調(diào)系統(tǒng)采用單頻制冷空調(diào)機的空調(diào)系統(tǒng)，夏季供冷，實現(xiàn)對各個功能房間的溫度、濕度、潔凈度和空氣流速等進行調(diào)節(jié)和控制，維持房間熱濕平衡，并提供足夠量的新鮮空氣，來滿足人們正常的生活、生產(chǎn)、工作需要。3)采暖系統(tǒng)：本工程所設(shè)計的采暖系統(tǒng)采用的熱媒為熱水；采暖形式是單管上供下回式；散熱器采暖鑄鋁立柱式散熱器。2.12.4結(jié)論綜上所述，該暖通系統(tǒng)設(shè)計方案滿足貴公司的暖通設(shè)計要求；滿足各設(shè)計規(guī)范的要求及各個功能房間的空氣質(zhì)量和人的舒適性要求。2.13脫硝系統(tǒng)根據(jù)國家環(huán)保部發(fā)布的《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）的要求，NOx排放濃度需控制到300mg/m3（標干，9%O2）以下。太原鍋爐集團生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐本身NOx排放滿足達標要求。無需配置脫硝系統(tǒng)。需業(yè)方確定及提出當(dāng)?shù)刈钚颅h(huán)保標準的要求，若為100時，采用爐內(nèi)SNCR脫硝系統(tǒng)。2.14脫硫系統(tǒng)技術(shù)方案：1、工藝流程石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)主要由以下系統(tǒng)組成：由石灰石粉料倉、石灰石制粉、漿料站構(gòu)成的石灰石制備系統(tǒng)；由洗滌循環(huán)、除霧器和氧化工序組成的吸收塔系統(tǒng)；由回轉(zhuǎn)式煙氣-煙氣換熱器GGH、脫硫風(fēng)機、擋板門和煙道組成的煙氣系統(tǒng)；由水力旋流器、皮帶脫水機、石膏貯倉組成的石膏處理系統(tǒng)；廢水處理系統(tǒng)；2、石灰石漿液制備系統(tǒng)吸收劑制備系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先采用直接購買石灰石粉方案，否則應(yīng)自建制粉系統(tǒng)。石灰石漿液制備系統(tǒng)主要由石灰石粉貯倉、石灰石粉計量和輸送裝置、帶攪拌的漿液罐、漿液泵等組成，如圖3所示。將石灰石粉由罐車運到料倉存儲，然后通過給料機、計量器和輸粉機將石灰石粉送入在漿配制罐。在罐中與來自工藝過程的循環(huán)水一起配制成石灰石質(zhì)量分數(shù)為15%～20%漿液。用泵將該漿液經(jīng)由帶流量測量裝置的循環(huán)管道打入吸收塔底槽。3、吸收塔吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心裝置，要求氣液接觸面積大，氣體的吸收反應(yīng)良好，壓力損失小，并且適用于大容量煙氣處理。吸收塔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)鍋爐容量、吸收塔的容量和可靠性等確定。吸收塔的設(shè)計在濕法FGD系統(tǒng)中是十分關(guān)鍵的。我公司采用逆流空塔噴淋式吸收塔。3.1主要反應(yīng)煙氣中SO2，SO3在吸收塔中發(fā)生的主要反應(yīng)如下：SO2+H2O→H2SO3SO3+H2O→H2SO4CaCO3+H2SO3→CaSO3+H2O+CO2↑CaCO3+H2SO4→CaSO4+H2O+CO2↑