GB 8903-2024 電梯用鋼絲繩(正式版)

代替GB/T8903—2018國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類與標(biāo)記 25訂貨內(nèi)容 26技術(shù)要求 27驗證要求和測試方法 98抽樣和驗收規(guī)則 9使用信息和標(biāo)識 附錄A(規(guī)范性)普通類別、直徑和抗拉強(qiáng)度級別鋼絲繩的最小破斷拉力值表 附錄B(規(guī)范性)鋼絲繩最小破斷拉力的計算 附錄C(資料性)鋼絲繩單位長度參考重量、公稱金屬截面積和外層鋼絲近似直徑 附錄D(規(guī)范性)鋼絲繩伸長率測定方法 附錄F(資料性)電梯鋼絲繩更換和報廢條件 Ⅲ——增加了包含聚合物涂層鋼芯(EPIWRC)的鋼基復(fù)合芯和固態(tài)聚合物芯(SPC)鋼絲繩新品種——更改了拆股鋼絲技術(shù)要求(見6.6,2018年版的5.2.12);——更改了鋼絲繩彈性伸長率指標(biāo)(見6.7,2018年版的5.2.13);——刪除了疲勞壽命試驗要求(見2018年版的5.2.14);——更改了抽樣和驗收規(guī)則(見第8章，2018年版的第8章);——更改了懸掛鋼絲繩直徑范圍(見附錄A,2018年版的附錄A);——增加了合成纖維芯鋼絲繩參考重量(見附錄A);——增加了3個類別鋼絲繩新結(jié)構(gòu)(見表A.9～表A.11)。本文件于1988年首次發(fā)布為GB8903—1988,2005年第一次修訂為GB/T8903—2005,2018年1GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T238金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法GB/T8358鋼絲繩破斷拉力GB/T21965鋼絲繩驗收及缺陷術(shù)語YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測YB/T4182鋼絲繩含油率測定方法YB/T4452—2015鋼絲繩纖維芯YB/T5198電梯鋼絲繩用鋼絲YB/T5343制繩用圓鋼絲單強(qiáng)度鋼絲繩singletensilerope示例：1370/1770級，其外層股的外層鋼絲抗拉強(qiáng)度級別為1370,內(nèi)層鋼絲抗拉強(qiáng)度級別為1770。2GB8903—20243.3鋼基復(fù)合芯steel-basedcompositecore;SCC由鋼絲與纖維或聚合物復(fù)合制成的繩芯。3.4復(fù)合鋼芯compositesteelcore;CSC4分類與標(biāo)記鋼絲繩的分類和標(biāo)記應(yīng)符合GB/T8706的要求。按本文件訂貨的合同包括以下內(nèi)容：c)偏差要求類別(僅適用鋼芯鋼絲繩);d)鋼絲繩類別或結(jié)構(gòu)；e)表面狀態(tài)；f)強(qiáng)度級別或最小破斷拉力；g)捻制類型；1)懸掛鋼絲繩，2)限速器鋼絲繩，3)補(bǔ)償鋼絲繩；j)其他(如有)。6技術(shù)要求制繩用鋼絲性能及其強(qiáng)度級別選用應(yīng)符合表1的要求。當(dāng)買方有鍍層要求時，應(yīng)在合同或訂單中注明。鍍層鋼絲的鍍層質(zhì)量應(yīng)符合YB/T5198的要求，3GB8903—2024鋼絲在鋼絲繩中的位置強(qiáng)度級別1570和1620外層股外層鋼絲——填充鋼絲鋼絲繩的繩芯應(yīng)為下列類別中的一種：a)纖維芯(FC);b)鋼芯(WC);c)鋼基復(fù)合芯(SCC)。纖維芯，包括天然纖維芯(NFC)、合成纖維芯(SFC)、復(fù)合纖維芯(CFC)和固態(tài)聚合物芯(SPC)。制繩前的天然纖維芯應(yīng)符合GB/T15030的規(guī)定，制繩前的合成纖維芯、復(fù)合纖維芯和固態(tài)聚合物芯的直徑偏差應(yīng)符合YB/T4452—2015中5.3對合成纖維芯的規(guī)定。天然纖維芯、合成纖維芯和復(fù)合纖維芯應(yīng)是雙捻成型的(即從紗線捻成股，再從股捻成繩),固態(tài)聚合物芯可以是一層或多層成型。所有纖維芯符合下列要求。a)天然纖維芯應(yīng)由劍麻纖維制成。按照YB/T4182的方法測量時，鋼絲繩中的天然纖維芯含油率應(yīng)為8%～16%。b)合成纖維芯和固態(tài)聚合物芯應(yīng)由下列一種或多種材料制成：——聚酯或聚酰胺。復(fù)合纖維芯可由劍麻纖維與以上材料中的一種或多種復(fù)合制成；懸掛鋼絲繩中的合成纖維芯和復(fù)合纖維芯的含油率分為兩類。按照YB/T4182的方法測量類應(yīng)為3%～10%,Ⅱ類應(yīng)為8%～16%;限速器鋼絲繩和補(bǔ)償鋼絲繩中的合成纖維芯和固態(tài)聚合物芯含油率分為兩類，I類為低含油率，其值不應(yīng)大于10%,Ⅱ類為高含油率，其值應(yīng)為10%～20%。c)用于制造纖維芯的油脂應(yīng)與捻制鋼絲繩的油脂相兼容。d)當(dāng)選用天然纖維芯鋼絲繩作為限速器鋼絲繩和補(bǔ)償鋼絲繩用途時，需考慮使用地區(qū)環(huán)境濕度鋼芯的類型應(yīng)為下列類別中的一種：4GB8903—2024a)獨立鋼絲繩芯(IWRC);b)平行捻密實鋼芯(PWRC);c)鋼絲股芯(WSC)。每種鋼芯的具體結(jié)構(gòu)由制造商依據(jù)使用工況決定。典型的鋼基復(fù)合芯包括復(fù)合鋼芯(CSC)和聚合物包覆鋼芯(EPIWRC)。鋼基復(fù)合芯中的合成纖維或聚合物應(yīng)由下列一種或多種材料制成：——聚乙烯；——聚酯或聚酰胺。鋼絲繩用油脂應(yīng)符合NB/SH/T0387中電梯鋼絲繩用潤滑劑的規(guī)定。6.2鋼絲繩制造鋼絲繩中同一層股的所有鋼絲應(yīng)具有相同的捻制方向，且任一股中同一層的所有鋼絲應(yīng)具有相同的抗拉強(qiáng)度級別。鋼絲繩應(yīng)捻制均勻、緊密。除平行捻密實鋼絲繩和外層大于9股的鋼絲繩外，其他鋼絲繩按照7.7鋼絲繩中不應(yīng)有GB/T21965規(guī)定的制造缺陷。準(zhǔn)許有因變形工具壓緊造成的鋼絲壓痕。直徑小于或等于0.40mm的鋼絲，接頭時可采用對焊連接或?qū)摻z插入股中正確成型位置進(jìn)行連接。股中任意兩個鋼絲接頭之間的距離不應(yīng)小于10m。纖維繩芯接頭應(yīng)采用插編連接，接頭部位直徑應(yīng)符合其允許偏差要求，插編長度不應(yīng)少于30倍纖維繩芯公稱直徑。懸掛鋼絲繩和補(bǔ)償鋼絲繩的外層股含油率應(yīng)為0.60%～2.00%,限速器鋼絲繩的外層股含油率不應(yīng)大于1.50%。5GB8903—2024所有的鋼絲繩都應(yīng)采用預(yù)變形和后變形工藝制造。鋼絲繩以預(yù)張拉后狀態(tài)供貨時，為避免鋼絲繩受損，在預(yù)張拉過程中對鋼絲繩施加的最大載荷不應(yīng)超過鋼絲繩最小破斷拉力的55%。加載可以通過靜態(tài)或動態(tài)方式實現(xiàn)。鋼絲繩端頭應(yīng)綁扎牢固或采用其他方式固定(鋼絲繩結(jié)構(gòu)和類別應(yīng)經(jīng)買方和制造商雙方協(xié)商確定并應(yīng)符合如下要求。a)附錄A中表A.1～表A.11所列出的常用結(jié)構(gòu)和類別之一：1)表A.1～表A.8適用于懸掛鋼絲繩；2)表A.1～表A.9適用于限速器鋼絲繩；3)表A.1～表A.11適用于補(bǔ)償鋼絲繩。b)附錄A的表中未包含的其他結(jié)構(gòu)，其外層股不少于6股且不多于12股，如壓實股鋼絲繩、多層股鋼絲繩等。c)買方指定的且不包含在a)和b)中的其他結(jié)構(gòu)。鋼絲繩強(qiáng)度級別采用外層股的外層鋼絲和內(nèi)層鋼絲強(qiáng)度級別表示，包括單強(qiáng)度鋼絲繩和雙強(qiáng)度鋼方協(xié)商確定。對于常用類別的鋼絲繩(見表A.1～表A.11),R是計算單強(qiáng)度級鋼絲繩最小破斷拉力的級別等曳引驅(qū)動電梯常用類別鋼絲繩的強(qiáng)度級別按表A.1～表A.8。液壓驅(qū)動和強(qiáng)制驅(qū)動電梯常用類別鋼絲繩的強(qiáng)度級別按表A.1～表A.4。附錄A中未包含的其他結(jié)構(gòu)鋼絲繩：限速器鋼絲繩的強(qiáng)度級別按表A.1～表A.9。6補(bǔ)償鋼絲繩的強(qiáng)度級別按表A.1～表A.11。鋼絲繩的捻制類型應(yīng)是如下所述的一種，示意圖見圖1:a)右交互捻(sZ);b)左交互捻(zS);如果買方?jīng)]有指定要求，則鋼絲繩的捻制類型默認(rèn)為右交互捻(sZ)。圖1鋼絲繩捻制類型示意圖平行捻密實鋼芯鋼絲繩和聚合物包覆鋼芯鋼絲繩的捻距不應(yīng)超過其公稱直徑的7.5倍，其他鋼絲繩的捻距不應(yīng)超過其公稱直徑的6.75倍。當(dāng)按照7.1的方法測量時，鋼絲繩實測直徑不應(yīng)超出表2～表4給定的偏差范圍?？紤]到電梯設(shè)計的不同要求，表3給出了曳引驅(qū)動電梯懸掛用和限速器用鋼芯與鋼基復(fù)合芯鋼絲繩的3種不同直徑偏差，其中C類直徑偏差僅適用于聚合物包覆鋼芯鋼絲繩。表2曳引驅(qū)動電梯懸掛用和限速器用纖維芯鋼絲繩直徑偏差鋼絲繩公稱直徑dmm允許偏差%無載荷時，最大值5%最小破斷拉力時，最小值10%最小破斷拉力時，最小值007鋼絲繩公稱直徑dmm允許偏差%無載荷時，最大值5%最小破斷拉力時，最小值10%最小破斷拉力時，最小值A(chǔ)類0十20B類00C類0鋼絲繩公稱直徑d允許偏差%00鋼絲繩公稱直徑dmm直徑均勻性偏差%平均直徑偏差%4332m允許偏差mL<4000400≤L≤10000L>100008GB8903—2024a)表A.1～表A.11給出的最小破斷拉力；b)制造商給出的高于a)要求的最小破斷拉力。對于附錄A未列出的中間直徑鋼絲繩最小破斷拉力可應(yīng)用附錄B中給出的公式以及表A.1~表A.11給出的最小破斷拉力系數(shù)計算得出。當(dāng)按照7.2的方法測量時，其實測破斷拉力Fm不應(yīng)低于最小破斷拉力Fmin。鋼絲繩的單位長度參考重量、公稱金屬截面積和外層鋼絲估算直徑等信息性參數(shù)也在表A.1~鋼絲實測直徑應(yīng)符合YB/T5198中的規(guī)定。試驗鋼絲實測抗拉強(qiáng)度應(yīng)同時滿足如下要求：a)至少95%的試驗鋼絲的實測抗拉強(qiáng)度不低于YB/T5198或YB/T5343規(guī)定的該直徑鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度下限值50MPa;b)所有試驗鋼絲的抗拉強(qiáng)度不高于YB/T5198或YB/T5343規(guī)定的該直徑鋼絲的公稱抗拉c)低值鋼絲的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于YB/T5198或YB/T5343規(guī)定的該直徑鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度的下限值的92%。至少95%的試驗鋼絲反復(fù)彎曲次數(shù)應(yīng)符合YB/T5198或YB/T5343中重要用途鋼絲的規(guī)定，低值鋼絲的反復(fù)彎曲次數(shù)不應(yīng)低于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定次數(shù)的80%(修約成整數(shù))。直徑小于0.50mm的鋼絲用打結(jié)拉伸試驗代至少95%的試驗鋼絲應(yīng)符合YB/T5198或YB/T5343的規(guī)定，低值鋼絲的打結(jié)拉力值不應(yīng)低于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值的80%(修約成整數(shù))。至少95%的試驗鋼絲應(yīng)符合YB/T5198或YB/T5434中B級鍍層鋼絲的規(guī)定，低值鋼絲的鍍層重量不應(yīng)低于規(guī)定數(shù)值的80%(修約成整數(shù))。允許的低值鋼絲數(shù)量不足1根時，按1根計算。當(dāng)1根鋼絲試驗有多項低值時，只按1根計算。GB8903—2024a)纖維繩芯鋼絲繩的結(jié)構(gòu)伸長率不應(yīng)大于0.60%,彈性伸長率不應(yīng)大于0.25%;b)鋼芯和鋼基復(fù)合芯鋼絲繩的結(jié)構(gòu)伸長率不應(yīng)大于0.45%,彈性伸長率不應(yīng)大于0.20%。6.8實測單位長度重量懸掛鋼絲繩和補(bǔ)償鋼絲繩的實測單位長度重量不應(yīng)低于附錄A中或制造商給定的單位長度參考重量的97%。6.9數(shù)值修約及判定數(shù)值修約及判定按YB/T081的規(guī)定。7驗證要求和測試方法7.1直徑測量應(yīng)采用帶有寬鉗口的游標(biāo)卡尺測量鋼絲繩直徑，其鉗口的寬度至少要足以跨越兩個相鄰的股，見實測直徑應(yīng)在無載荷、5%和10%最小破斷拉力3種試驗條件下進(jìn)行。無載荷狀態(tài)測量時，應(yīng)在位于距離鋼絲繩端頭15m外的平直部位上進(jìn)行。在相距至少1m的任意兩個部位上，每個部位在互相垂直的方向上測取2個數(shù)值，4個數(shù)值的算術(shù)平均值，即為鋼絲繩的實測直徑。按照7.1.2的規(guī)定測量直徑時，在10%鋼絲繩最小破斷拉力試驗條件下，4個測量數(shù)值中最大與最小值的差值與鋼絲繩公稱直徑之比即為直徑均勻性偏差。7.1.4平均直徑偏差按照7.1.2的規(guī)定測量直徑時，在10%鋼絲繩最小破斷拉力試驗條件下，兩個部位測量數(shù)值的算術(shù)平均值的差值的絕對值與鋼絲繩公稱直徑之比即為平均直徑偏差。7.2實測破斷拉力鋼絲繩實測破斷拉力試驗按GB/T8358的規(guī)定。含油率試驗按YB/T4182的規(guī)定。其中，外層股含油率9M,——外層股含油率，%;鋼絲的實測直徑應(yīng)為在鋼絲同一截面上相互垂直2次測量數(shù)值的算術(shù)平均值。拉伸試驗應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定。反復(fù)彎曲試驗應(yīng)按GB/T238的規(guī)定。鍍層鋼絲鍍層重量試驗應(yīng)按GB/T1839的規(guī)定。1個外層股圍繞鋼絲繩軸心旋轉(zhuǎn)1周，且平行于鋼絲繩軸線的對應(yīng)兩點間的直線距離，即為鋼絲繩的捻距。圖3所示中H為6股鋼絲繩的捻距。GB8903—20248抽樣和驗收規(guī)則除買方要求的其他的抽樣方法外，采取批次抽樣驗收時，應(yīng)按照表7的方表7抽樣和驗收規(guī)則批量根抽樣數(shù)量根批次可接受的不合格數(shù)量根批次拒收的不合格數(shù)量根2～82019～1530151226～5081251～1501223試驗項目不合格，則應(yīng)在同一根鋼絲繩上雙倍取樣對不合格項目進(jìn)行復(fù)驗。如果復(fù)驗結(jié)果全部合格，8.2.2試驗鋼絲繩不合格數(shù)量到達(dá)表7規(guī)定的拒收數(shù)量時，可批次拒收；試驗有不合格鋼絲繩但其數(shù)量在批次可接受范圍內(nèi)的，不應(yīng)批次拒收。在去除試驗不合格鋼絲繩后，可對剩余的其他鋼絲繩再進(jìn)買方對產(chǎn)品的驗收時限應(yīng)為鋼絲繩出廠日期1年以內(nèi)。9使用信息和標(biāo)識質(zhì)量證明書按GB/T2104的規(guī)定。鋼絲繩選型、儲存運(yùn)輸、安裝和維護(hù)信息參見附錄E。使用中GB8903—2024(規(guī)范性)普通類別、直徑和抗拉強(qiáng)度級別鋼絲繩的最小破斷拉力值表表A.1～表A.11給出了普通類別、直徑和抗拉強(qiáng)度級別鋼絲繩的最小破斷拉力表格。表中未列出的公稱直徑鋼絲繩的最小破斷拉力按照附錄B計算。注2:鋼絲繩公稱長度參考重量、公稱金屬截面積及外層鋼絲近似直徑，按表中給出的相關(guān)系數(shù)計算，參考附錄C。注3:附表中列出的最小破斷拉力值只是針對此類別給定的。對于系統(tǒng)設(shè)計，如買方需要一個類別中具體結(jié)構(gòu)規(guī)格表A.16×19類纖維芯、聚合物芯和鋼芯鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖示例6×19S-FC6×19W-FC6×25F-FC鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)數(shù)量數(shù)量股外層股股層數(shù)外層股鋼絲數(shù)量661鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)9～122典型結(jié)構(gòu)示例外層鋼絲數(shù)量外層鋼絲系數(shù)a鋼絲繩外層股總數(shù)每股6×19W6×25F1-6—6F-12960.07970.07560.05690.0637鋼絲繩芯類型纖維芯(FC)鋼芯(SC)最小破斷拉力系數(shù)K?=0.330K?=0.356參考重量系數(shù)“W?=0.359W?=0.418公稱金屬截面積系數(shù)C?=0.384C?=0.438鋼絲繩公稱直徑mm參考重量kg/100m最小破斷拉力雙強(qiáng)度單強(qiáng)度1620和FCFC1770和FCFCFCFCFCFC——20.921.522.9—21.921.222.621.023.224.722.725.026.623.325.727.325.127.729.5鋼絲繩公稱直徑參考重量kg/100m最小破斷拉力雙強(qiáng)度單強(qiáng)度1620和1320/1770和1620/8————— 一————106102105114—————————————“僅供參考，計算公式見附錄C。新電梯優(yōu)選直徑。GB8903—2024表A.28×19類纖維芯和聚合物芯鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖示例8×19S-FC8×19W-FC8×25F-FC鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)數(shù)量數(shù)量股外層股股層數(shù)外層股鋼絲數(shù)量881鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)9～122典型結(jié)構(gòu)示例外層鋼絲數(shù)量s外層鋼絲系數(shù)“a鋼絲繩外層股總數(shù)每股8×19W8×21F8×25F1—6—6+61-5-5F—101-6—6F—12960.06540.06210.04680.06190.0524最小破斷拉力系數(shù)K?=0.293長度重量系數(shù)天然纖維芯W(wǎng)?=0.345合成纖維芯W(wǎng)?=0.332公稱金屬截面積系數(shù)C?=0.359鋼絲繩公稱直徑mm參考重量kg/100m最小破斷拉力雙強(qiáng)度單強(qiáng)度天然纖維芯合成纖維芯1620和1770和1960和922.127.921.226.926.428.143.444.429.441.542.842.046.846.541.749.740.247.841.344.063.348.169.249.246.066.247.568.462.869.582.7鋼絲繩公稱直徑mm參考重量kg/100m最小破斷拉力雙強(qiáng)度單強(qiáng)度天然纖維芯合成纖維芯1620和1770和1960和67.665.166.669.881.086.181.294.283.296.590.280.293.083.687.610292.697.111388.367.985.099.098.320.622.4僅供參考，計算公式見附錄C。新電梯優(yōu)選規(guī)格。典型結(jié)構(gòu)圖示例鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)數(shù)量數(shù)量股外層股股層數(shù)外層股鋼絲數(shù)量鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)2典型結(jié)構(gòu)示例外層鋼絲數(shù)量外層鋼絲系數(shù)a鋼絲繩外層股總數(shù)每股960.05970.0514最小破斷拉力K?=0.382長度重量系數(shù)W?=0.412公稱金屬截面積系數(shù)鋼絲繩公稱直徑參考重量kg/100m最小破斷拉力雙強(qiáng)度單強(qiáng)度9108鋼絲繩公稱直徑mm參考重量kg/100m最小破斷拉力雙強(qiáng)度單強(qiáng)度1370/17701570/177066.569.680.896.796.792.722.4423468“僅供參考，計算公式見附錄C。新電梯優(yōu)選直徑。GB8903—2024表A.48×19類平行捻密實鋼芯(PWRC)鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖示例鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)數(shù)量數(shù)量股外層股股層數(shù)外層股鋼絲數(shù)量881鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)2典型結(jié)構(gòu)示例外層鋼絲數(shù)量外層鋼絲系數(shù)a鋼絲繩外層股總數(shù)每股96最小破斷拉力系數(shù)K?=0.405長度重量系數(shù)W?=0.437公稱金屬截面積系數(shù)鋼絲繩公稱直徑參考重量kg/100m最小破斷拉力雙強(qiáng)度單強(qiáng)度8103114“僅供參考，計算公式見附錄C。新電梯優(yōu)選直徑。典型結(jié)構(gòu)圖示例鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)數(shù)量數(shù)量股外層股股層數(shù)外層股鋼絲數(shù)量881鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)2典型結(jié)構(gòu)示例外層絲數(shù)量外層鋼絲系數(shù)a鋼絲繩外層股總數(shù)每股96最小破斷拉力系數(shù)K?=0.352長度重量系數(shù)W?=0.378公稱金屬截面積系數(shù)鋼絲繩公稱直徑參考重量最小破斷拉力雙強(qiáng)度單強(qiáng)度9108115108122“僅供參考，計算公式見附錄C。新電梯優(yōu)選直徑。GB8903—2024表A.69×19類鋼芯和聚合物包覆鋼芯鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖示例9×17S-IWRC9×19S-IWRC9×25F-IWRC鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)數(shù)量數(shù)量股外層股股層數(shù)外層股鋼絲數(shù)量991鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)8～142典型結(jié)構(gòu)示例外層鋼絲數(shù)量外層鋼絲系數(shù)a鋼絲繩外層股總數(shù)每股9×17S9×19S9×21F9×25F9×26WS1-5—5F—101-6—6F-121-5—5+5-10890.06400.05880.05450.04710.0545最小破斷拉力系數(shù)K?=0.388長度重量系數(shù)W?=0.422公稱金屬截面積系數(shù)C?=0.473鋼絲繩公稱直徑mm參考重量kg/100m最小破斷拉力雙強(qiáng)度單強(qiáng)度1570/1770927.041.549.344.062.048.761.668.642.260.764.893.360.987.768.683.198.992.010968.182.798.295.022.4405429475僅供參考，計算公式見附錄C。新電梯優(yōu)選直徑。GB8903—2024表A.79×19類平行捻密實鋼芯鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖示例9×17S-PWRC9×19S-PWRC9×25F-PWRC鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)數(shù)量數(shù)量股外層股股層數(shù)外層股鋼絲數(shù)量991鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)8～142典型結(jié)構(gòu)示例外層鋼絲數(shù)量外層鋼絲系數(shù)a鋼絲繩外層股總數(shù)每股9×17S9×19S9×21F9×25F9×26WS1—5—5F—101-6—6F—121—5—5+5-10890.06400.05880.05450.04710.0545最小破斷拉力系數(shù)K?=0.410長度重量系數(shù)W?=0.448公稱金屬截面積系數(shù)C?=0.500鋼絲繩公稱直徑mm參考重量kg/100m最小破斷拉力雙強(qiáng)度單強(qiáng)度1570/1770928.740.443.861.841.246.465.565.144.864.568.582.898.664.492.787.810580.497.211687.822.4428402453403“僅供參考，計算公式見附錄C。新電梯優(yōu)選直徑。GB8903—2024表A.89×19類復(fù)合鋼芯鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖示例鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)數(shù)量數(shù)量股外層股股層數(shù)外層股鋼絲數(shù)量991鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)2典型結(jié)構(gòu)示例外層鋼絲數(shù)量外層鋼絲系數(shù)a鋼絲繩外層股總數(shù)每股9×19S9×21F9×25F89最小破斷拉力系數(shù)K?=0.345長度重量系數(shù)W?=0.371公稱金屬截面積系數(shù)鋼絲繩公稱直徑參考重量kg/100m最小破斷拉力雙強(qiáng)度單強(qiáng)度8106113106120“僅供參考，計算公式見附錄C。新電梯優(yōu)選直徑。GB8903—2024表A.96×19M和6×36M類纖維芯鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖示例6×24MFC-FC6×37M-FC鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)數(shù)量數(shù)量股外層股股層數(shù)外層股鋼絲數(shù)量661鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)24～3715～182～3典型結(jié)構(gòu)示例外層鋼絲數(shù)量外層鋼絲系數(shù)a鋼絲繩外層股總數(shù)每股6×246×37FC-9-151-6-12—180.05320.0465鋼絲繩結(jié)構(gòu)6×24MFC-FC6×37M-FC最小破斷拉力系數(shù)K?=0.280K?=0.295長度重量系數(shù)“天然纖維芯W(wǎng)?=0.313W,=0.346合成纖維芯W(wǎng)?=0.305W?=0.337公稱金屬截面積系數(shù)C?=0.338C?=0.371鋼絲繩公稱直徑mm參考重量“kg/100m最小破斷拉力6×24MFC-FC6×37M-FC6×24MFC-FC6×37M-FC天然纖維芯合成纖維芯天然纖維芯合成纖維芯1570和16201570和162021.722.08920.025.431324.722.128.021.627.328.144.040.149.629.646.342.341.949.840.848.5—66.763.288.2—67.888.611266.186.3109——90.8—————474409“僅供參考，計算公式見附錄C。GB8903—2024典型結(jié)構(gòu)圖示例6×29F-FC6×36WS-FC6×41WS-FC鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)數(shù)量數(shù)量股外層股股層數(shù)外層股鋼絲數(shù)量鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)25～4112～162～3典型結(jié)構(gòu)示例外層鋼絲數(shù)量外層鋼絲系數(shù)a鋼絲繩外層股總數(shù)每股6×29F6×36WS6×41WS1-7—7F—141—7—7+7—141-8-8+8-160.05620.05620.0500最小破斷拉力系數(shù)K?=0.338長度重量系數(shù)“天然纖維芯W(wǎng)?=0.378合成纖維芯W(wǎng)?=0.370公稱金屬截面積系數(shù)C?=0.413鋼絲繩公稱直徑mm參考重量kg/100m最小破斷拉力單強(qiáng)度天然纖維芯合成纖維芯63.862.589.796.794.722.4404448416477469437428490480“僅供參考，計算公式見附錄C。典型結(jié)構(gòu)圖示例8×25F-FC鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)數(shù)量數(shù)量股外層股股層數(shù)外層股鋼絲數(shù)量881200～288鋼絲外層鋼絲鋼絲層數(shù)25～3610～142～3典型結(jié)構(gòu)示例外層鋼絲數(shù)量外層鋼絲系數(shù)a鋼絲繩外層股總數(shù)每股8×25F1-6-6F-120.0524最小破斷拉力系數(shù)K?=0.301長度重量系數(shù)天然纖維芯W(wǎng)?=0.369合成纖維芯W(wǎng),=0.357公稱金屬截面積系數(shù)C?=0.368鋼絲繩公稱直徑mm參考重量kg/100m最小破斷拉力單強(qiáng)度天然纖維芯合成纖維芯400426418480463427413484478463僅供參考，計算公式見附錄C。GB8903—2024(規(guī)范性)鋼絲繩最小破斷拉力的計算表A.1～表A.11中的鋼絲繩最小破斷拉力Fmin按公式(B.1)計算：…………(B.1)式中：Fmin——鋼絲繩最小破斷拉力，單位為千牛(kN);d——鋼絲繩公稱直徑，單位為毫米(mm);R,——鋼絲繩強(qiáng)度級別，單位為兆帕(MPa),對于雙強(qiáng)度鋼絲繩，采用表B.1中R.等效強(qiáng)度級別進(jìn)行計算；K——最小破斷拉力經(jīng)驗系數(shù)。表B.1雙強(qiáng)度鋼絲繩的Ra值鋼絲繩級別鋼絲繩類別1320/1620和1320/17706×19和8×19纖維芯6×19和8×19纖維芯8×19鋼芯8×19平行捻8×19和9×19復(fù)合鋼芯1570/1770和1620/17706×19和8×19纖維芯1570/1960和1620/19608×19纖維芯8×19和9×19鋼芯8×19和9×19復(fù)合鋼芯8×19和9×19平行捻注：對于表中沒有規(guī)定的其他雙強(qiáng)度級鋼絲繩，如果需要，可由制造商提供具體的破斷拉力。28(資料性)鋼絲繩單位長度參考重量、公稱金屬截面積和外層鋼絲近似直徑C.1鋼絲繩單位長度參考重量可以按公式(C.1)計算得出：M=W×d2…………(C.1)M——單位長度參考重量，單位為千克每100米(kg/100m);d——鋼絲繩的公稱直徑，單位為毫米(mm);W——含油鋼絲繩單位長度參考重量系數(shù)(W?是纖維芯鋼絲繩的系數(shù)，W?是鋼芯鋼絲繩的C.2鋼絲繩公稱金屬截面積可以按公式(C.2)計算得出：A=C×d2…………(C.2)式中：A——鋼絲繩的公稱金屬截面積，單位為平方毫米(mm2);C——公稱金屬截面積系數(shù)(C?是纖維芯鋼絲繩的系數(shù)，C?是鋼芯鋼絲繩的系數(shù))。C.3鋼絲繩外層鋼絲直徑可以按公式(C.3)計算得出：δ=a×d…………(C.3)a——給定結(jié)構(gòu)的鋼絲繩公稱外層鋼絲近似直徑系數(shù)。GB8903—2024(規(guī)范性)鋼絲繩伸長率測定方法D.1設(shè)備要求D.1.1拉力試驗機(jī)：可放置標(biāo)距長度至少600mm的鋼絲繩樣品，滿足試驗力要求。如果拉力試驗機(jī)的鉗口不能直接牢固地夾住鋼絲繩試樣，試驗前應(yīng)采用澆注法對鋼絲繩端頭進(jìn)行固定。D.1.2引伸計：標(biāo)距長度不小于15倍的鋼絲繩公稱直徑，且至少200mm。D.2試驗步驟D.2.1方法1:引伸計法適用于精確測量，試驗步驟如下。a)把長度至少600mm的鋼絲繩放到拉力試驗機(jī)上。b)施加小于3%鋼絲繩最小破斷拉力將鋼絲繩拉直，然后安裝引伸計。c)施加3%鋼絲繩最小破斷拉力，記錄此時引伸計實際長度作為初始長度lod)施加10%鋼絲繩最小破斷拉力，然后釋放到3%鋼絲繩最小破斷拉力。至少重復(fù)10次循環(huán)。e)最后一次加載3%破斷拉力時，記錄此時引伸計實際長度作為最終長度l?。f)施加10%最小破斷拉力，記錄此時引伸計實際長度作為加載長度l?。D.2.2方法2:鋼絲繩長度法適用于沒有引伸計的情況下粗略測量，不作為仲裁判定方法。試驗步驟如下。a)把長度至少600mm的鋼絲繩放到拉力試驗機(jī)上。b)施加3%鋼絲繩最小破斷拉力，測量鉗口間鋼絲繩長度作為初始長度l。,精確到±2mm。c)施加10%鋼絲繩最小破斷拉力，然后釋放到3%鋼絲繩最小破斷拉力。至少重復(fù)10次循環(huán)。d)在最后一次加載前，保持在3%最小破斷拉力，測量鋼絲繩長度作為最終長度l,精確到e)施加10%最小破斷拉力，測量鋼絲繩長度作為加載長度l?,精確到±2mm。D.3.1結(jié)構(gòu)伸長率按公式(D.1)計算：δc=(l?-lo)÷l?×100%………式中：L——初始長度，單位為毫米(mm)。D.3.2彈性伸長率按公式(D.2)計算：δE=(l?—l?)÷l?×100%…………(D.2)GB8903—2024l?——加載長度，單位為毫米(mm)。GB8903—2024(資料性)E.1選型曳引輪繩槽硬度宜與鋼絲繩的硬度相匹配。特別是當(dāng)使用的鋼絲繩外層鋼絲強(qiáng)度級別達(dá)到或超過1770MPa時，曳引輪槽表面宜采取硬化處理或選用相匹配的硬質(zhì)材料制作，如QT-700或同等材料。曳引輪的輪槽直徑宜與鋼絲繩的直徑相匹配。E.2儲存出現(xiàn)銹蝕、油脂流失、表面損傷，導(dǎo)致鋼絲繩壽命縮短及天然纖維芯鋼絲繩受潮安裝后持續(xù)伸長的情況。E.3運(yùn)輸裝卸時，確保鋼絲繩不被叉車插傷或墜落損壞。運(yùn)輸時，鋼絲繩避免雨淋或暴露在潮濕環(huán)境中?？裳b在集裝箱內(nèi)或者用防水材料覆蓋。E.4安裝圖E.1盤卷放線架GB