多層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案

多層廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

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目錄

一、編制依據(jù)1

二、工程概況2

三、施工部署3

四、主要施工方法8

五、質(zhì)量保證措施31

六、施工進度計劃及保證措施37

七、施工安全保證措施39

八、文明施工、環(huán)境保護及消防保衛(wèi)措施47

九、應(yīng)急救援預(yù)案49

一、工程概況

1.1建筑、結(jié)構(gòu)概況

本工程為某項目分質(zhì)結(jié)晶廠房，建筑地點在內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市九原工業(yè)園區(qū)，分A、B、

C三個區(qū)，結(jié)構(gòu)類型為鋼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為樁基礎(chǔ)，A區(qū)幾何尺寸均為24x100.5x20.5m,

B區(qū)、C區(qū)幾何尺寸均為8x9x16m,建筑層數(shù)為地上3層，本工程抗震設(shè)防烈度為8度，耐

火等級為二級，廠房生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為戊類，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年。

本工程主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，本工程主構(gòu)件梁、柱均采用Q355B材質(zhì)，柱子采用H型

鋼鋼柱，截面尺寸最大H550*450,鋼梁主要采用焊接H型鋼梁，截面最大尺寸

H588*3500*12*20,樓層板采用自承式樓層板YX75-230-690(1)-1.6,板厚150mm,混凝土為

C30；焊接等級要求按不同部位可分一、二、三級焊縫等級；本工程采用10.9級高強度螺

栓、C級普通螺栓(性能等級為4.6級)，錨栓材質(zhì)為Q345,栓釘采用圓柱頭焊釘。

1.2工程特點及重點、難點

1、現(xiàn)場構(gòu)件堆放及吊裝

本工程施工面積較大，工期要求緊，施工現(xiàn)場場地狹小，且土建、安裝單位交叉作業(yè)

多，工程東面緊靠產(chǎn)品鹽倉庫，南面緊靠循環(huán)水站，北面緊靠道路，西面室外設(shè)備基礎(chǔ)已

施工，沒有材料堆放場地，進場構(gòu)件需按需求就位，隨即展開吊裝工序，因此，如何有效

的組織構(gòu)件進場運輸、安排現(xiàn)場吊裝施工順序?qū)⑹潜竟こ讨攸c難點之一。

解決策略：本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工擬采用一臺25t和一臺75t汽車吊進行吊裝，根據(jù)現(xiàn)

場實際情況，安排好施工順序，根據(jù)安裝順序進行構(gòu)件運輸。進場構(gòu)件需一次性在吊裝位

置就位，因此，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工吊裝裝計劃向加工廠車間提出構(gòu)件進場計劃，以滿足現(xiàn)場

吊裝要求。

2、管理與配合:

本工程量大，構(gòu)件數(shù)量多，安裝控制精度要求較高，現(xiàn)場施工工期要求緊張，有一定

施工難度。施工現(xiàn)場必須精心組織、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、合理布置、統(tǒng)籌管理，工程組織難度大。

針對本工程鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，施工周期特點，如何建立有效的組織機構(gòu)和合理的計劃安排，有

效地對合同的全面實施，將是本工程施工管理的重點。

解決策略：將集中優(yōu)勢，抽調(diào)具有同類工程施工管理經(jīng)驗、年富力強、責(zé)任心強的項

目專業(yè)人員，組成項目經(jīng)理部代表公司直接對施工現(xiàn)場進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本鋼結(jié)構(gòu)

工程的現(xiàn)場安裝施工。

通過與在現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理、總包以及安裝單位之間加強現(xiàn)場內(nèi)部參建各方的配合與協(xié)

調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的技術(shù)問題、洽商變更、質(zhì)量問題以及施工報驗等能夠及時快捷地解決。

二、編制依據(jù)

序號規(guī)范名稱編號

施1《工程測量規(guī)范》(GB50026-2016)

工2《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)

部3《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2012)

署4《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)

3.1

5《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)

工

程6《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2016)

管

7《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)

理

目8《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ46-2019)

標

9《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》(GB50017-2017)

、而《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB50205-2020)

程

11《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923.1-2011)

管

12《漆膜劃圈試驗》(GB1720-2020)

理

13《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2020)

目

14《鋼與碎組合樓蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)造》(05SG522)

標

15《鋼結(jié)構(gòu)住宅二》(05J910-2)

如

16《建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料》(JG/T224-2007)

下

17《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊

表(GB/T1231-2016)

圈型式尺寸和技術(shù)條件》

18《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ82-2011)

19《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2011)

20《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》(GB11345—2013)

21《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-20U)

22分質(zhì)結(jié)晶廠房結(jié)構(gòu)施工圖紙

23鋼結(jié)構(gòu)制作廠家深化圖紙

序號項目目標值

01質(zhì)量目標合格。

鋼結(jié)構(gòu)部分現(xiàn)場安裝工期控制在45天以內(nèi)完成,2021年5月份

02工期目標進場，暫定5月1日進行鋼構(gòu)的安裝工作，2021年6月15日完

成鋼結(jié)構(gòu)的施工。

杜絕重大傷亡事故；月輕傷事故發(fā)生率控制在2%。以內(nèi)。

安全文明生杜絕任何火災(zāi)事故的發(fā)生，將火災(zāi)事故次數(shù)控制為0。

03

產(chǎn)目標安全隱患整改率100%。

爭創(chuàng)雙優(yōu)工地。

環(huán)境保護方從實際出發(fā)，堅持“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合治理，化害為

04

針利”的環(huán)境保護方針，為工程周邊創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。

2、服務(wù)承諾

1）工程施工前：作好圖紙的深化設(shè)計，做好與土建工程的交接手續(xù)，積極進行各項施

工準備工作，為工程盡早開工創(chuàng)造有利條件；

2）工程施工中：協(xié)助業(yè)主、總包做好與有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，積極主動的提出合理化

建議。對工程實施當(dāng)中若出現(xiàn)一般工程問題由現(xiàn)場項目部解決，對于重大問題則由公司相關(guān)

部門協(xié)同在24小時內(nèi)解決；

3）工程竣工后：配合做好驗收工作，及時提供各類相關(guān)資料，并做好與建設(shè)、監(jiān)理、

總包等單位的工程移交工作。

3.2現(xiàn)場項目管理組織3.2.1現(xiàn)場項目管理機構(gòu)圖

我公司將選派曾施工過類似工程結(jié)構(gòu)形式的、具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理人員組成

工程項目部，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，項目班子在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，接受公司的指導(dǎo)，負

責(zé)鋼結(jié)構(gòu)工程的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督與控制。

項目管理組織機構(gòu)如下圖所示意:

3.2.2施工管理協(xié)調(diào)

1、與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合

(1)嚴格執(zhí)行業(yè)主單位的決議，服從業(yè)主單位的管理；

(2)積極配合業(yè)主進行施工準備、工程變更、方案確定、技術(shù)論證等工作，為業(yè)主排憂

解難；

(3)工程施工中，每時每刻都將站在業(yè)主的立場上，切實從使用舒適，操作方便，便于

維修的角度進行施工，為業(yè)主提供最好的服務(wù)；

(4)積極做好安全文明施工工作，樹立標志性的形象，為企業(yè)增輝，為業(yè)主爭光。

2、與設(shè)計院的工作協(xié)調(diào)

(1)認真熟悉圖紙，深刻理會意圖，做好設(shè)計交底和圖紙會審工作；

(2)虛心接受設(shè)計單位對工程施工的指導(dǎo)意見和建議，嚴格按圖紙施工；

(3)及時與設(shè)計院溝通有關(guān)圖紙細化、施工工藝、設(shè)備選用、技術(shù)應(yīng)用等問題；

(4)施工中遇到問題，及時請教設(shè)計單位及設(shè)計人員，并以書面的形式報告設(shè)計院；

(5)辦理施工技術(shù)核定、洽商；

（6）保持密切聯(lián)系，并形成信息交流的反饋機制，定期或不定期的請設(shè)計單位進行施

工現(xiàn)場指導(dǎo)，并認真按其意見組織施工，使設(shè)計、施工緊密結(jié)合起來，不造成脫節(jié)。

3、與監(jiān)理方的協(xié)調(diào)配合

（1）做好施工準備，及時呈報各類施工方案、計劃，并在取得認可后執(zhí)行；

（2）及時報送各類檢測資料，建筑材料需要提供樣品的及時提供；

（3）隱蔽工程完成，在自檢合格的基礎(chǔ)上，提前通知監(jiān)理進行隱蔽驗收；

（4）當(dāng)對工程質(zhì)量有疑問要求復(fù)測時，積極給予配合，并對檢測儀器的使用提供方便;

（5）及時向監(jiān)理報送分部分項工程質(zhì)量自檢資料和質(zhì)量檢查報告進行驗收；

（6）若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時報告并嚴格按照共同商定的方案進行處理。

4、與總包方的協(xié)調(diào)配合

（1）積極進行場內(nèi)的施工準備工作，服從總包的管理；

（2）配合總包方自覺接受政府的依法監(jiān)督和指導(dǎo)，積極與質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站聯(lián)系，完成

各類考核和檢查，并及時整改存在的問題；

（3）配合總包方做好安全、文明施工工作，做好環(huán)境保護工作及擾民協(xié)調(diào)；

（4）配合總包方安排工地現(xiàn)場布置，做好施工場地管理；

（5）就施工方法與工藝與總包方互相溝通，施工中做好交叉配合工作，工序完成做好

驗收交接工作；

（6）主動及時的呈報各類資質(zhì)證件及質(zhì)檢、安全資料等。工程完工及時提交完整的竣

工資料。1-------1■1-1■ir

3.3現(xiàn)場施工部署

3.3.1現(xiàn)場施工方案O_C】□aaR

Qo

C1aaa―ir

C>aaa-4.圖

CJa□—-

Ciaaa-4

Ciaa□—X

Ciaaa4,

CJaao-\

本廠房1-2軸為一層，2-4軸為三層。根據(jù)施工場地和結(jié)構(gòu)形式，主體結(jié)構(gòu)施工以三

跨為一單元進行劃分，由廠房北側(cè)向南進行，采用35噸吊車站在2-3軸中間空地，鋼結(jié)構(gòu)

堆放在廠房東側(cè)空地。先安裝首層鋼柱一首層主梁一次梁一二層鋼柱一二層主梁一次梁一

三層鋼柱一三層主梁f次梁的安裝順序，單元構(gòu)件全部吊裝完成后，進行全面的精確校正,

經(jīng)校正、調(diào)整符合設(shè)計要求，即可對各節(jié)點的高強度螺栓進行終擰。流水段的劃分，是沿

高度和長度方向劃分，以一節(jié)柱高度內(nèi)所有結(jié)構(gòu)作為一個吊裝流水段。鋼結(jié)

構(gòu)工程施工中以安裝工序為主線，測量校正、焊接及壓型板安裝等要保持合理的節(jié)拍，形

成流水作業(yè)。

3.3.2施工工藝流程

鋼構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)倉庫|

檢查吊裝設(shè)備、I:具數(shù)量及

完好情況

構(gòu)件分類、檢套配套]

高強螺栓及摩擦而發(fā)查

準備工作已

一」特殊工種復(fù)試：焊工、超探

檢修構(gòu)件1:

工、栓釘焊工、測量工

放線及驗線（軸

按吊裝順序運至線、標高）

焊接「藝評定試驗

現(xiàn)場分類堆放

鋼柱標高處理

]=

構(gòu)件中;及標高I

調(diào)整標高、位移、垂

直度，水準儀、經(jīng)緯

儀跟蹤觀測

1

棉田焊斜超聲波探傷報告]

3.3.3施工資源需用計劃

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場擬投入的主要施工機械設(shè)備表如下:

序號設(shè)備/機具名稱規(guī)格型號數(shù)量功率KW

汽車吊25噸2臺

1起市汽車吊75噸1臺

汽車吊35噸1臺

2電焊機ZX5-5008臺36

3CO2焊機CPXS-5006臺36

焊接

4電焊條烘箱YGCH-X-4001臺9

切割

5超聲波探傷儀CTS-20001臺

探傷

6焊縫量規(guī)2把

檢測

7干漆膜測厚儀1部

設(shè)備

8經(jīng)緯儀J22臺

9水準儀索佳SDL302臺

10千斤頂5t>10t4個

11倒鏈10t>5t4個

常用

12砂輪機JB1193-714臺1.0

設(shè)備

13扭矩扳手NBS60D4把

機具

14曲臂車28m2臺

15曲臂車20m1臺

16安全帽30頂

防護

17安全帶30套

18用具防滑鞋30雙

19防墜器TXS3-2010個

20安全網(wǎng)2000m2

3.3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場臨時用電

建設(shè)方提供的電源分布在現(xiàn)場每個分區(qū)，每個分區(qū)都安置有二級配電箱。我公司均從現(xiàn)

場二級配電箱接出至現(xiàn)場施工作業(yè)面。

為確保安全用電，首先進行事前控制。在預(yù)測工程用電高峰后，準確測算電負荷，合理

配置臨時用電設(shè)備，對已經(jīng)編制好的用電方案進行優(yōu)化，在不影響施工進度的前提下，盡量

避免多臺大型設(shè)備的同時使用。對用電線路的走向做出調(diào)整，重點部位施工線路、一般用電

施工線路以及辦公區(qū)用電線路分開，按區(qū)域劃分，做到合理配置、計劃用電。

在安全用電上，為加強管理，實行自備電箱準用制度，沒有鋼結(jié)構(gòu)項目部的準用證，分

包商不得擅自將電箱帶進工地使用。在臨時施工用電過程中，認真落實“三級配電兩級保護”

的規(guī)定，做到“三明”，即設(shè)備型號明確、容量大小明確、使用部位明確。對所有臨時電線

一律實行架空，不得隨地亂拖亂拉。

重點部位要重點監(jiān)控。每周組織三次大檢查，檢查結(jié)果在安全例會上進行分析講評。通

過這種有制度、有重點、有計劃的用電管理，使施工現(xiàn)場的臨時用電形成一個比較規(guī)范的局

面，以維護正常的施工秩序。

3.3.5現(xiàn)場施工人員配置

本工程現(xiàn)場安裝部分勞動力需用量如下：

工種人數(shù)工種人數(shù)

安裝卸工10測量工4

焊工8探傷工2

起重工4油漆工6

信號工4輔工8

合計46人

3.3.6鋼結(jié)構(gòu)安裝施工進度計劃及進場條件

鋼結(jié)構(gòu)進場時間應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝條件，具體為：

1、獨立基礎(chǔ)施工完成施工，滿足100%強度時間。

2、土建單位完成混凝土結(jié)構(gòu)施工，騰出安裝場地內(nèi)的空間。

3、為了施工安全，安裝現(xiàn)場不能互相交叉安裝作業(yè)。

4、施工電源能保證鋼結(jié)構(gòu)正常用電量。

四、主要施工方法

4.1施工測量

本工程采用全鋼框架體系，主體施工時鋼結(jié)構(gòu)的定位、測量對整個工程的施工至關(guān)重

要。為指導(dǎo)工程施工，確保工程質(zhì)量，我們認為測量工作應(yīng)采取從整體到局部，高精度控

制低精度的程序進行。

4.1.1測量準備工作

施測之前，制定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，

以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。

測量儀器、工具必須準備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準儀及大盤尺等重要儀器、工具必須

經(jīng)計量鑒定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗合

格證備查。

本工程準備投入測量儀器列表如下：

測量儀器及用具一覽表表4.1

序單

名稱型號與規(guī)格數(shù)量備注

號位

臺

1電子經(jīng)緯儀DJD2A2投補軸線柱子校正

2水準儀自動安平臺1樓面抄平

3鋼卷尺50m把2

4墨斗臺4

5記號筆白色或紅色只50

測量人員需進行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

土建測設(shè)的施工平面控制網(wǎng)及水準點記錄經(jīng)現(xiàn)場移交后，作好標記，并保留相應(yīng)資料。

工程開始前，交接已存標高和軸網(wǎng)的基準點和測量點，并對已存在的基準點進行復(fù)測

及校核。校測其基準點（線）的精度，復(fù)核數(shù)據(jù)，復(fù)核結(jié)果的數(shù)據(jù)報監(jiān)理、總包方。

4.1.2工程定位放線

1、根據(jù)場地條件，建筑物平面形狀和其主要點線分布情況，按便于觀測，長期保留使

用為原則，首先在總平面布置圖上設(shè)計一個平面控制網(wǎng)，以網(wǎng)中確定的幾條基本直線，作為

施工放樣的控制線。

2、平面控制網(wǎng)測定后，為防止控制點碰動造成測量差錯，對控制點采取必要的安全保

護措施，即用混凝土加固后再用磚砌或鋼管圍護。平面控制網(wǎng)在施工期內(nèi)定期進行檢查復(fù)核,

如發(fā)現(xiàn)控制點碰動可采用三聯(lián)腳架直接對控制點坐標進行校核。

4.1.3軸線控制

該建筑的平面位置放樣以測定的平面控制網(wǎng)為施測依據(jù)，使用電子全站儀進行測設(shè)。

為便于測放平面位置，正式放樣前先根據(jù)設(shè)計圖所示關(guān)系尺寸將待放點的測量坐標全

部算出，經(jīng)校對無誤后再根據(jù)站點、后視點（起始方向）與待放點間的關(guān)系進行坐標反算，

即換算出放樣所需的坐標。

實地放樣時，將全站儀安置在控制點上，先測設(shè)出地下室的主角點、折線點、主要軸

線點，然后再測放其余的樁點。

當(dāng)有些樁點因場地或通視條件影響無法一次性放出時，可將儀器移至與待放點相對較

近的控制點上進行測放，也可視定位條件靈活采用如直角坐標法、距離交會法等其他測量

方法測設(shè)。為保證測設(shè)質(zhì)量，在整個測設(shè)過程中應(yīng)注意觀察儀器長水準器氣泡是否居中（氣

泡中心位置偏離整置中心不超過1格），并對起始方向經(jīng)常作歸零檢查（歸零差V5"）；若

測設(shè)時遇有較強日光則打傘遮陽保護儀器，以免儀器受暴曬后發(fā)生內(nèi)部變化，影響觀測精

度。

樁點全部測設(shè)完畢，經(jīng)自檢確認無誤后，填寫定位記錄單報現(xiàn)場監(jiān)理或建設(shè)單位復(fù)驗

認可。

4.1.4標高控制

1、標高基準點的設(shè)置

在現(xiàn)場土質(zhì)比較堅硬且安全可靠的地方埋設(shè)三個標高基準點，具體埋設(shè)位置由現(xiàn)場施

工人員會同建設(shè)，監(jiān)理方踏勘選定。

標高基準點埋設(shè)后，使用水準儀按國家二等水準測量精度要求，從建設(shè)方指定的等級

水準點上采取往返測量法將高程引測至標高基準點上，其閉合差應(yīng)小于±0.5nl/2mm（n

為測站數(shù)）。

標高基準點埋設(shè)后定期進行高程檢測，并對基準點采取必要的安全保護措施（磚砌或

用鋼管圍護）。

2、樓層標高傳遞:

樓層的標高傳遞采用沿結(jié)構(gòu)邊柱或電梯間向上豎直進行，為便于各層使用和相互校核,

至少由三處向上傳遞標高。

先用水準儀根據(jù)統(tǒng)一的±0.000水平線在各向上傳遞處準確測出相同的起始標高線，

然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標高線均由各處

的起始標高線向上直接量取，高差超過一整鋼尺時，在該層精確測定第二條起始標高線作

為再向上傳遞的依據(jù)，最后將水準儀安置到施工層校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差

控制在土3廊以內(nèi)。在各層抄平時以兩條后視水平線作校核。

3、為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施：

1）儀器觀測時盡量做到前后視線等；

2）所用鋼尺經(jīng)過計量檢定且固定使用；

3）當(dāng)從±0.000以上向上量取時，要用規(guī)定的拉力且加上尺長和溫度修正；

4）上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)、配合默契。

4.1.5施測中應(yīng)注意的問題

為能及時、準確地了解掌握本項工程的變形動態(tài)，注意以下的測量措施：

1、在進行變形監(jiān)測前，對使用的儀器設(shè)備進行一次嚴格的檢驗校正。所用儀器必須經(jīng)

過國家計量檢定。

2、對各種監(jiān)控點采取必要的安全保護措施，并經(jīng)常進行檢測。

3、在整個變形監(jiān)測過程中做到固定人員觀測和整理成果，固定使用儀器設(shè)備。

4.2鋼構(gòu)件的進場、驗收和堆放

1、由于現(xiàn)場場地條件限制，鋼構(gòu)件自堆場至現(xiàn)場的進場運輸計劃應(yīng)按現(xiàn)場儲備多天的

工作量來安排。構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后卸車使用吊車。通過吊車將構(gòu)件擺放在臨時堆場或直接吊

至相應(yīng)的位置上。

2、為切實把好質(zhì)量驗收關(guān)，我方將指派專人會同總包方及監(jiān)理方對進場構(gòu)件進行驗收。

構(gòu)件驗收分出廠前或堆場驗收和現(xiàn)場驗收兩部分，其中出廠前或堆場驗收主要是按圖紙和有

關(guān)規(guī)范的要求進行驗收，現(xiàn)場驗收主要是對構(gòu)件配套情況、損傷情況等的驗收。

（1）鋼構(gòu)件的預(yù)檢。

構(gòu)件的預(yù)檢應(yīng)由總包方及制作工廠聯(lián)合檢查。同時構(gòu)件制作廠應(yīng)組成構(gòu)件處理小組，對

預(yù)檢出的質(zhì)量問題及時進行處理。嚴禁不合格鋼構(gòu)件進入安裝。構(gòu)件制作廠在加工和出廠前

應(yīng)針對鋼桁架的設(shè)計圖和加工的構(gòu)件進行電腦預(yù)拼裝。

預(yù)檢的主要項目是：鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告，焊材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明

書及復(fù)驗報告，構(gòu)件焊縫外觀及探傷報告以及實際偏差等資料，對于關(guān)鍵的構(gòu)件必須全部檢

查，其他構(gòu)件進行抽檢并記錄預(yù)檢的所有資料。構(gòu)件外觀檢查包括鋼構(gòu)件的幾何尺寸，連接

板等零件的位置、角度，螺栓孔直徑及位置，焊縫、坡口、接點的摩擦面是否合格，附件的

數(shù)量及規(guī)格、編號、標識是否清楚正確。

（2）構(gòu)件出廠時制造廠提供的資料：

1）構(gòu)件合格證。應(yīng)附簡圖標注關(guān)鍵部位的檢查偏差。

2）施工圖和設(shè)計變更文件。設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。

3）鋼材與連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗報告。

4）高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告。

5）制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。

6）焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。

7）主要構(gòu)件驗收記錄。

8）構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。

9）特殊構(gòu)件（支撐）的處理記錄。

3、構(gòu)件的配套進場及堆放

（1）鋼構(gòu)件必須按照施工現(xiàn)場提供的施工安裝順序及安裝供料計劃進場，運輸前以結(jié)

構(gòu)施工段為單位，將所需要的鋼構(gòu)件由堆料場整理出來配套運輸?shù)浆F(xiàn)場并按安裝順序堆放。

堆放要合理以減少塔吊的垂直運輸?shù)醮巍?/p>

1）鋼構(gòu)件現(xiàn)場卸貨后，堆放到指定位置并采取措施防止變形和損傷。堆放時應(yīng)放在穩(wěn)

定的枕木或木材上，重疊堆放的構(gòu)件上下墊木應(yīng)盡量放置在同一垂直面上以免構(gòu)件變形或倒

塌。

2）堆放時構(gòu)件的標記應(yīng)外露以便于識別和檢驗。

3）裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。

4）螺栓應(yīng)采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運輸。存放時根據(jù)其批號、規(guī)格分

類保管，分組存放高度不宜過高。只有在使用時才打開包裝，防止生銹和沾染臟物。

（2）鋼構(gòu)件現(xiàn)場的堆放布置

本工程的施工現(xiàn)場狹窄，構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后直接吊裝就位?，F(xiàn)場根據(jù)施工的不同階段安

排構(gòu)件進場。

4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝

4.3.1鋼柱吊裝

鋼柱安裝前，應(yīng)對全部柱基位置、標高、軸線、地腳錨栓位置、伸出長度進行檢查并

驗收合格。

本工程鋼柱主要分為H型鋼柱,H鋼柱主要截面為400X400,首層鋼柱最大截面為H550

*450,柱高9.3111,單根重量在2.47噸左右，為了提高安裝效率，保證施工安全，結(jié)合汽車

起重機性能，現(xiàn)場首層鋼柱吊裝擬選用25噸汽車起重機。

為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。

（1）柱子安裝前首先應(yīng)進行基礎(chǔ)軸線和標高測設(shè)。第一檢查柱底標高（預(yù)埋錨栓外露

長度是否符合設(shè)計要求。應(yīng)控制在正負3毫米之內(nèi)）；第二利用經(jīng)緯儀將柱子中心縱橫軸線

投測在鋼柱安裝基面上，用墨線彈出。清理外露錨栓上的污物，根據(jù)設(shè)計標高將調(diào)整螺母

及底板下墊板安置就位，安裝前復(fù)測下墊板頂面標高，保證鋼柱安裝標高準確。

（2）鋼柱吊裝采用一臺汽吊進行吊裝，采用單機旋轉(zhuǎn)法。為確保吊裝安全和避免吊機

停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼柱吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工。

鋼柱采用鋼絲繩直接綁扎，吊點選在距柱頂1/3柱長處，起吊時吊機將綁扎好的柱子

緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，指揮吊車緩慢

回轉(zhuǎn)至鋼柱安裝位置。使鋼柱底板對準預(yù)埋錨栓。

（3）鋼柱在吊裝到位，起重機落鉤調(diào)整距離及角度使柱身中心線對準基礎(chǔ)軸線，并使

螺孔對準地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，使地腳螺栓自由穿入柱腳螺栓孔內(nèi)，注意不要將

絲扣破壞。鋼柱落到位后，先對準中心線（三面對線），柱軸線與基礎(chǔ)軸線偏移不大于2mm,

然后對柱進行初校，校正至垂直度誤差應(yīng)控制在小于20mm內(nèi)后，擰緊螺栓。

對鋼柱垂直度進行精確校正，垂直度誤差應(yīng)控制在小于等于柱高1/1000。校正后，對柱

地腳螺栓分初擰、終擰，對角擰緊地腳螺栓。

按以上吊裝程序吊裝其他鋼柱，并且吊裝完的鋼柱應(yīng)在當(dāng)日形成穩(wěn)定的剛架體系。

（a）平面布置（b）旋轉(zhuǎn)過程1-柱平放時2-起吊途中3-直立

鋼柱起吊示意簡圖

4.3.2鋼梁吊裝

鋼梁安裝方法如下：

本工程鋼梁為H型鋼，鋼梁主要最大截面為H650X300X11X17,長度為9m,單根重

量為1.2063鋼梁吊裝時需要進行試吊并及時調(diào)整吊點位置，試吊時吊車起吊一定要緩慢

上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)

到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來

定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。第一根鋼梁就位后設(shè)置四根臨時固定攬風(fēng)繩，第二根

鋼梁就位后利用水平支撐及連系梁與第一根鋼梁加以臨時固定，利用水平支撐、剪刀撐調(diào)

整梁柱軸線及垂直度穩(wěn)固整個節(jié)間。將該節(jié)間設(shè)置為固定跨，以方便后續(xù)鋼梁安裝過程中

梁柱安裝調(diào)整。

在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復(fù)核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大

梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁中心線也必須控制，使鋼梁與柱兩端中心線等值偏差，

這樣各跨鋼架均在同一中心線上。

(1)主梁采用吊點位置由計算確定：

由已知數(shù)據(jù)可得ql=1206X9.8/21.5=1318.2N/m,假定鋼梁為均布荷載可簡化為簡支

梁

Q

L=9m

RNB

剪力圖

MAMB

Me

彎矩圖

由圖可知最合適吊點處最大正負彎矩值

相等即MA=MB=MC

已知MA=MB=qx2/2

MC=q(L-2x)2/8-qx2/2

q(L-2x)2/8-qx2/2=qx2/2

得x=3m

鋼絲繩直徑計算書：

[P]向、\

分。qg

..；......■；...，，......:.

L=9m

由上述鋼梁吊點計算得最大ql=1318.2N/m,取大值ql進行計算，所以

[P]=ql*L/忌1318.2X26/石=N,

[P]=P破X”修/K,P破=500d2

19787.6=500d2X0.82/8

式中：K—安全系數(shù)取8,6修一修正系數(shù)0.82,d—鋼絲繩直徑。

綜上可得d=19.6mm,因本構(gòu)件受力不均勻，經(jīng)修正后本工程選用直徑為20mm鋼絲繩吊

裝，滿足吊裝安全。

(2)多層梁安裝時，由下向上逐層安裝。同一列柱的鋼梁從中間挎開始對稱地向兩端

擴展，同一跨鋼梁線安裝上層再安裝中下層。

(3)安裝和校正柱與柱之間的主梁時，要把柱子撐開o測量要跟蹤矯正，預(yù)留偏差值,

留出接頭焊接收縮余量。

(4)柱與柱接頭和梁與柱接頭的焊接，要協(xié)調(diào)進行，先焊一層柱的頂層梁，再從下至

上焊接各層柱與梁的接頭;

(5)同一梁兩端的水平度差值控制在(L/1000)+3；最大不超過10；如果鋼梁水平度

超標，采用換連接板或塞焊重新知孔的方法處理。

(6)梁垂直度矯正：從梁的上翼緣掛垂球下去，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距

離。根據(jù)梁的傾斜程度(aWa'),楔鐵塊再次調(diào)整，使2=短，即可垂直?？v橫軸線和垂直度

可同時進行調(diào)整。

鋼梁安裝的允許偏差(mm)

項目允許偏差(mm)

梁跨中垂直度H/500

側(cè)向L/1000

梁撓曲

垂直方向+10.00,-5.0

中心錯位3.0

相鄰梁接頭部位

頂面高差2.0

支承處10.0

其他處L/500

相鄰梁頂面高差

4.3.3鋼柱的測量校正

鋼柱的垂直校正一般采用攬風(fēng)繩加花蘭螺絲或在柱腳設(shè)置機械千斤頂進行垂直度校

正。

鋼柱垂直校正時，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中

線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可

用在柱腳設(shè)置斜頂千斤頂?shù)确椒ㄊ怪哟怪薄ｄ撝怪倍日{(diào)整完畢將柱底板上下螺母全部

緊固到位。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯

儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時,

還須對鋼柱進行復(fù)核校正。

鋼柱初校

線

鋼柱重校性

分

析

鋼

柱

鋼柱復(fù)校提供焊前數(shù)測

量

預(yù)

控

測量報驗

測量控制校正流程

4.3.4鋼梁的測量校正

在鋼架安裝前，要先進行其安裝接口處的安裝軸線的放樣和標高的測量放樣，在安裝時

要進行復(fù)測，確認后才能對其進行安裝。

鋼架安裝就位后，將其安裝軸線與接口處的軸線對位校正，并用水準儀控制其標高，經(jīng)

緯儀控制其安裝軸線，軸線和標高符合后，方可進行下一步工作。

鋼架安裝時，要對鋼架的垂直度和側(cè)向彎曲進行校正，使其達到設(shè)計規(guī)范要求才能進行

螺栓安裝和焊接工作。

4.3.5焊接施工

1、焊接任務(wù)分析

本工程的焊接主要集中在鋼柱、鋼梁的對接，焊縫形式為鋼柱的對接焊縫及鋼梁翼緣的

橫焊對接焊縫。根據(jù)焊縫的特點，采用手工電弧焊焊接鋼梁的對接焊縫。

2、焊接接頭設(shè)計

現(xiàn)場焊接節(jié)點主要是桁架梁與支撐連接的焊縫，現(xiàn)場焊縫質(zhì)量等級為二級，需要探傷。

3、焊接材料

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的母材選用焊接材料的品牌，焊接材料選用表如下:

鋼結(jié)構(gòu)手工焊條C02實芯焊絲

母材焊條型號焊條直徑焊絲型號焊絲直徑

Q235BE431563.2,64ER49-12

Q355BE5015小3.2,64ER50-32

4、焊接施工工藝

天氣條件：氣體保護焊在風(fēng)速超過2米/秒、手工電弧焊在風(fēng)速超過8米/秒時，應(yīng)采取

良好的防風(fēng)措施，防止焊縫產(chǎn)生氣孔。遇有雨雪天時一般停止施工，若因進度要求需趕工時,

除局部加熱和防風(fēng)外，焊縫必須在采取有效的防雨雪措施后才能施工（如搭設(shè)防護棚）。

焊道底層處理：焊道底層應(yīng)清理干凈，并按照工藝要求檢查坡口，焊縫底部采用鋼墊板

或陶瓷墊板，對局部焊道坡口部位進行現(xiàn)場修理，直至達到要求才能開焊。正式焊接前，焊

條、焊絲、焊道等應(yīng)烘烤保持干燥，嚴格清除水分。

焊前預(yù)熱及層溫：焊前進行預(yù)熱是防止層狀撕裂的有效措施之一，預(yù)熱范圍為焊縫區(qū)域

外延100?150mm。焊接時每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預(yù)報資料。

預(yù)計惡劣氣候即將到來，并無確切把握抵抗的，應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣

候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且嚴格做好后熱處理，記下層間溫度。

焊接后熱及保溫：在焊后立即進行后熱處理，加熱采取遠紅外線加熱器，布置在焊縫兩

側(cè)各100mm的范圍內(nèi)，并外包石棉布進行保溫，后熱處理溫度200?250℃,在此溫度下保

溫時間依據(jù)構(gòu)件厚度而定，一般為每25mm板厚0.5h,且不小于lh,然后使焊縫緩慢降到常

溫。

根據(jù)焊接收縮量調(diào)整位置偏差值：考慮到鋼柱、鋼梁焊接后發(fā)生焊縫收縮，根據(jù)焊縫的

收縮值和同軸線焊縫總的收縮值，在構(gòu)件安裝校正時取得一個預(yù)偏值，使焊接完成后構(gòu)件的

位置回到預(yù)定的位置，尤其要注意減小焊縫收縮造成的累積誤差。

稱焊接：鋼結(jié)構(gòu)盡量采取對稱焊縫，采用兩名焊接速度基本相同的焊工同時從兩個對稱

面開始焊接，直到該焊縫焊接完成，減小焊接結(jié)構(gòu)因不對稱焊接而發(fā)生的變形。

焊接殘余應(yīng)力的消除：鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場主要采取合理布置焊接順序減小焊接節(jié)點拘束

度、焊后加熱、超聲沖擊等方式減小節(jié)點部位的焊接殘余應(yīng)力。

焊縫返修：返修焊縫的質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修焊縫的最小長度大于50mln。返修焊

接部位應(yīng)一次連續(xù)焊成，如因故需中斷焊接時，應(yīng)采取后熱和保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再

次焊接前，應(yīng)用磁粉或滲透方法檢測，確認無裂紋產(chǎn)生后方可繼續(xù)補焊。焊縫同一部位的返

修次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次以上的返修在查明原因后制定相應(yīng)的返修工藝，返修工藝須

經(jīng)焊接專業(yè)工程師同意、監(jiān)理工程師批準后才能實施。

焊后清理：焊接完成后應(yīng)采用氧乙煥火焰切割引弧板和熄弧板并打磨平整焊縫邊緣。重

要部位打上焊工號碼鋼印。檢查焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在

幾何尺寸不足現(xiàn)象。

5、焊接的無損檢測

采用超聲波探傷設(shè)備對一級、二級焊縫進行檢驗。根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲

波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）出具合格報告。

柱-梁接頭焊接。當(dāng)柱子向某方向偏差超過5mm（在允許偏差以內(nèi)）時，應(yīng)先焊柱子傾斜

反方向的焊口；當(dāng)柱子垂直度偏差小于5mm時，柱-梁節(jié)點兩側(cè)對稱的兩支梁應(yīng)同時施焊。

同一支鋼梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再

焊接上翼板，上下兩翼板焊縫的焊接方向應(yīng)相反。如果翼板厚度大于30mm時，上下翼緣應(yīng)

輪流施焊。（如下示意）

4.3.6高強螺栓施工

1、高強螺栓安裝施工流程

2、高強螺栓施工工藝控制

高強螺栓均按規(guī)格型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，

開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓要及時回收。

安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件的摩擦面進行除銹。

高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，用沖桿或較刀修正擴孔后再插入。

高強螺栓分兩次擰緊。第一次初擰到標準預(yù)拉力的50%,第二次終擰到標準預(yù)拉力的

100%o裝配和緊固接頭時，從安裝好的一端或剛性端向自由端進行。螺栓的穿入方向盡量一

致，品種規(guī)格要按照設(shè)計要求進行安裝。安裝過程如圖所示：

制作廠制作時在節(jié)點部位不應(yīng)涂裝油漆。

終擰檢查完畢的高強螺栓節(jié)點及時進行油漆封閉。

同

螺栓規(guī)格M16M20M22M24

每批緊固軸標準109170211245

力的平均值max120186231270

(kN)min99154191222

緊固軸力標準偏差6W1.011.571.952.27

允許不進行緊固軸力試驗

W60W60W65W70

螺栓長度限制值

同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。

各樓層高強度螺栓豎直方向擰緊順序為先上層梁，后下層梁。待三個節(jié)間全部終擰完成

后方可進行焊接。

對于同一層梁來講，先擰主梁高強螺栓，后擰次梁高強螺栓。

對于同一個節(jié)點的高強螺栓，順序為從中心向四周擴散。

14.13.15.

9*7*8,

3f

6.4.5.

12.10.11.

高強螺栓緊固順序

4.4樓面壓型鋼板施工

根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點，鋼結(jié)構(gòu)樓面采用壓型鋼板。壓型板均設(shè)計為無須支撐的壓型板

板型。

4.4.1施工準備

在金屬壓型鋼板開始裝配前，需要進行壓型鋼板的排版設(shè)計。提供一份完整、詳細的設(shè)

計說明。提供的文件應(yīng)包括所有的裝配和安裝的步驟和方法。

對金屬壓型板的要求：

1、所有金屬壓型板應(yīng)具有寬肋以便在需要的地方焊接栓釘。對于特殊的金屬翼板，金

屬壓型板的構(gòu)造應(yīng)利于分散栓釘?shù)娜克郊袅?，混凝土的強度和厚度?yīng)符合相關(guān)規(guī)范及施

工圖總說明中的相應(yīng)規(guī)定。

2、金屬壓型板的規(guī)格型號為YX75-230-690I（1.6mm厚）。

4.4.2工藝流程

詳見后附工藝流程框圖:

壓型鋼板安裝工藝流程

4.4.3施工工藝

1、施工方法

（1）板料吊運

板材在地面配料后，分別吊入每一施工層，為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應(yīng)使用

軟吊索，鋼板下使用墊木。每次使用前要嚴格檢查吊索，以確保安全。吊點之間的最大間

距不應(yīng)大于5米，吊裝時不得勒壞壓型鋼板。

（2）散板和位置調(diào)整

應(yīng)嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm,

板的錯口要求＜5mm,檢驗合后方可與主梁連接。

（3）壓型鋼板與鋼梁的固定

采用焊接連接。壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接。鉀點均勻有效，使鋪

設(shè)面形成穩(wěn)固的整體。若梁的上翼緣標高與壓型鋼板鋪設(shè)標高不一致,在梁的上邊墊鋼板

（點焊與梁焊接牢固），用來支撐壓型鋼板。

型則皿闡

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（4）壓型鋼板與主梁連接

組合板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方

法。

航初o

4

（5）封堵頭板

堵頭板是阻止混凝土滲漏的關(guān)鍵部件。堵頭板應(yīng)焊接牢固，緊貼密實。

（6）洞口制作［王，:m

本工程洞口采用后開洞形式。在進行樓面混凝土施工時,按洞口位置支模板，

外沿尺寸為洞口尺寸。進行水電、通風(fēng)管道施工施工時，,由壓型鋼板施工人員進行切洞

八八「八

切割后應(yīng)按要求進彳評口,防護。，LL

洞口小于300mm者可不加強.型鋼板開孔75cM500時的加強措施

（7）邊緣切割

采用等離子切割機切割。對核心筒周圍一些不規(guī)則面的切割應(yīng)根據(jù)實際先在板面上放

線定位，之后再進行切割。

（8）壓型鋼板的鋪設(shè)方向

相鄰兩塊板應(yīng)沿結(jié)構(gòu)主梁方向鋪設(shè)。

（9）不規(guī)則面板的鋪設(shè)

根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，然后再放出控制線，得出實際

需要鋪設(shè)壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版，之后再對壓型鋼板進行放

樣，切割。按照實際排版圖進行鋪設(shè)，連接固定。

2、施工順序

（1）在每層鋪設(shè)壓型鋼板之前先要對鋼梁標高進行復(fù)測，在鋼梁有下?lián)喜荒軡M足壓

型鋼板施工要求的情況下要進行調(diào)整后才能鋪設(shè)。調(diào)整的方法是在撓度最大處加墊片，墊

片和鋼梁點焊牢固。

（2）在鋪設(shè)壓型鋼板的操作平面要搭設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)連接點和周圍結(jié)構(gòu)連接牢固，

在施工之前檢查。連接牢固之后方可進行施工。

4.4.4現(xiàn)場栓釘焊接

1、栓釘施焊前的準備工作

（1）栓釘試驗

1）拉力試驗

取5個試樣在拉力試驗裝置上進行拉伸試驗。若所有試件的抗拉強度值不低于栓釘力

學(xué)性能要求,即認為焊接質(zhì)量合格。

2）彎曲試驗

各取5個焊接試件在彎曲試驗機上進行彎曲試驗,相對原軸線往兩邊作30°交變彎曲，

直至栓釘損壞為止。若全部試件的斷裂均發(fā)生在試板上或栓釘桿上，而不在焊縫或熱影響區(qū)

內(nèi)，則焊接質(zhì)量應(yīng)視為合格。

（2）焊工資質(zhì)審查

對每一個參加施焊的焊工,按照焊接參數(shù)試驗的要求,進行焊工資質(zhì)審查。不具備焊工

操作證的焊工不能上崗。

（3）對焊件施焊條件、栓釘、設(shè)備、電源等的要求

對鋼構(gòu)件母材的要求

1）非穿透焊：母材表面應(yīng)干燥，且不應(yīng)涂漆、鍍鋅或鍍鎘等；母材不應(yīng)有過量氧化

皮、銹斑或其他雜質(zhì)，若不符合要求，可用鋼絲刷或角向磨光機除去銹斑或油污。

2）穿透焊

①壓型鋼板鋪設(shè)前必須認真清掃鋼梁頂面,并認真除銹。安裝好的壓型鋼板不應(yīng)起拱、

翹曲。壓型鋼板與鋼梁頂面應(yīng)緊密貼合無間隙。

②如果壓型鋼板與鋼梁頂面間隙＞lmm,必須用錘敲等辦法減少空隙，以確保栓焊質(zhì)量。

③不論是否穿透焊,欲施焊栓釘?shù)哪覆谋仨毐砻嫫秸?，無坑凹或凸起。搭接在次梁上

的壓型鋼板可以連續(xù)鋪設(shè)，但在翼緣上斷開的壓型鋼板,其搭接在次梁上的長度和斷開的間

隙必須＞50mm,以便留出焊接栓釘?shù)奈恢谩?/p>

對栓釘?shù)囊?/p>

（1）栓釘力學(xué)性能應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標準。

（2）栓釘外形應(yīng)均勻，無有害皺皮、毛刺、裂紋、扭歪、彎曲及其他有害缺陷。

（3）本工程選用栓釘主要為。16mmX130mm,直徑允許正偏差為0.40mm；其大頭直徑

為32mm，偏差要求±0.4mm。

對栓焊設(shè)備與電源的要求

栓釘熔焊采用自動定時的栓焊設(shè)備進行。栓焊機應(yīng)安放在防潮、防塵、防風(fēng)、防雨、

防日曬、清潔通風(fēng)的環(huán)境中，還應(yīng)具備維修條件和空間。配電設(shè)施應(yīng)在栓焊機附近，便于出

現(xiàn)故障時迅速切斷電源。在連接焊機和焊槍的電纜線上，嚴禁壓重物、車輛碾壓或用力拽

拉。電纜線通過處嚴禁煙火,全部電纜及接頭處均應(yīng)絕緣,與地線連接的構(gòu)件母材表面應(yīng)除

銹、除油污。

栓焊機必須連接在獨立電源上（三相380V,200A）,電源變壓器的容量應(yīng)在240kVA,容

量大小應(yīng)隨栓釘直徑的增大而增大。為保證焊接電弧的穩(wěn)定,不許任意調(diào)節(jié)工作電壓,可由

焊接電流和通電時間進行調(diào)節(jié)。

2、栓釘施焊操作要點

（1）施工流程圖

(2)栓焊施工班前檢驗

1)在每日開工前,若焊接設(shè)