GB/T 41923.5-2022 機械產(chǎn)品三維工藝設計 第5部分：詳細設計（正式版）

ICS01.100.01機械產(chǎn)品三維工藝設計第5部分：詳細設計國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T41923.5—2022 I Ⅱ 5鈑金工藝設計 3 5 附錄A(資料性)機加工工藝設計關鍵流程示例 附錄B(資料性)鈑金工藝設計關鍵流程示例 附錄C(資料性)焊接工藝設計關鍵流程示例 附錄D(資料性)裝配工藝設計關鍵流程示例 IGB/T41923.5—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T41923《機械產(chǎn)品三維工藝設計》的第5部分。GB/T41923已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第4部分：工藝符號與標注；——第7部分：發(fā)放要求。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國技術產(chǎn)品文件標準化技術委員會(SAC/TC146)提出并歸口。本文件起草單位：山東山大華天軟件有限公司、中機生產(chǎn)力促進中心、中車株洲電力機車有限公司、上海湃睿信息科技有限公司、河南柴油機重工有限責任公司、徐工集團工程機械股份有限公司、內蒙古第一機械集團股份有限公司、中國北方車輛研究所、中國電子科技集團公司第三十八研究所、武漢開目信息技術股份有限公司、陜西法士特齒輪有限責任公司。ⅡGB/T41923.5—2022隨著三維計算機輔助設計(CAD)技術的逐步應用和推廣，以及基于模型定義(MBD)技術在制造業(yè)變革使得傳統(tǒng)的二維工藝設計標準已難以適用于三維環(huán)境下的工藝設計。為有效解決制造企業(yè)三維工藝設計技術應用瓶頸問題，推動三維工藝設計技術的普及與工程化應用，制定了GB/T41923《機械產(chǎn)——第1部分：術語和定義。目的在于規(guī)范與機械產(chǎn)品三維工藝設計相關的術語和定義，統(tǒng)一相關——第3部分：模型構建。目的在于規(guī)范機械產(chǎn)品三維工藝設計中工序、工步模型如何構建和轉免由于設計習慣不一致造成的返工?！?部分：工藝符號與標注。目的在于規(guī)范機械產(chǎn)品三維工藝設計中機加工、鈑金、焊接和裝——第5部分：詳細設計。目的在于規(guī)范機械產(chǎn)品三維工藝設計過程中針對機加工、鈑金、焊接和裝配等典型工藝設計的基本流程和技術要求，為機械產(chǎn)品三維工藝設計詳細設計提供依據(jù)和——第6部分：數(shù)據(jù)要求。目的在于規(guī)范機械產(chǎn)品三維工藝設計中數(shù)據(jù)的分類、數(shù)據(jù)交換與共求，著重解決機械產(chǎn)品三維工藝設計過程中各階段數(shù)據(jù)傳遞交付物不清晰、數(shù)據(jù)不完整等問題?！?部分：發(fā)放要求。目的在于規(guī)范機械產(chǎn)品三維工藝設計中工藝結果發(fā)放相關的發(fā)放內容1GB/T41923.5—2022機械產(chǎn)品三維工藝設計第5部分：詳細設計2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T4863—2008機械制造工藝基本術語GB/T24734.1—2009技術產(chǎn)品文件數(shù)字化產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)通則第1部分：術語和定義GB/T26101—2010機械產(chǎn)品虛擬裝配通用技術要求GB/T41923.1—2022機械產(chǎn)品三維工藝設計第1部分：術語和定義GB/T41923.2—2022機械產(chǎn)品三維工藝設計第2部分：通用要求GB/T41923.3—2022機械產(chǎn)品三維工藝設計第3部分：模型構建GB/T41923.4—2022機械產(chǎn)品三維工藝設計第4部分：工藝符號與標注GB/T41923.7—2022機械產(chǎn)品三維工藝設計第7部分：發(fā)放要求3術語和定義GB/T4863—2008、GB/T24734.1—2009、GB/T26101—2010和GB/T41923.1—2022界定的術語和定義適用于本文件。4機加工工藝設計三維環(huán)境下機加工工藝詳細設計輸入對象以零件設計模型為主，設計模型中應具備模型的幾何特機加工工藝設計軟件應滿足以下要求：2GB/T41923.5—2022a)能獲取三維設計模型，并以三維可視化交互方式支持機加工工藝詳細設計；b)能保證設計模型數(shù)據(jù)準確獲取，模型幾何特征不失真，模型c)支持機加工工藝詳細設計全過程相關數(shù)據(jù)的定義、編輯和管理；d)能基于設計模型和工藝特征構建工藝模型，機加工工藝模型與規(guī)程設計實現(xiàn)數(shù)據(jù)同步，并支持三維可視化環(huán)境下交互編輯；e)能構建機加工工藝三維仿真環(huán)境，并以工藝模型為基礎模擬加工仿真過程；f)能依據(jù)仿真優(yōu)化結果對機加工工藝進行優(yōu)化、修改；g)能以三維工藝模型、動畫、NC代碼、工藝規(guī)程文件等形式發(fā)布機加工工藝詳細設計結果。4.2基本流程三維環(huán)境下機加工工藝詳細設計通常包括工藝規(guī)程設計、工藝仿真驗證、工藝審簽、工藝發(fā)放4個階段，關鍵流程示例參見附錄A。4.3詳細要求4.3.1工藝規(guī)程設計機加工工藝規(guī)劃設計主要包括以下步驟。a)依據(jù)三維設計模型，分析機加工工藝特征，主要工作包括但不限于：3)依據(jù)設計模型屬性和標注信息，分析加工工藝合理性和經(jīng)濟性，確定精度和粗糙度，確定加工材料；4)依據(jù)三維設計模型分析結果，開展三維環(huán)境下機加工工藝詳細設計。b)根據(jù)工藝技術要求和生產(chǎn)組織條件，確定零件機加工工藝詳細設計整體要求，主要工作包括但不限于：1)確定主要承制單位的關鍵技術和外協(xié)項目要求；2)確定機加工工藝質量要求標準和檢驗方案；3)提出工裝設備購置或設計意見，確定工藝裝備系數(shù)；4)確定三維環(huán)境下機加工工藝詳細設計和仿真驗證要求。c)根據(jù)機加工工藝方案和工藝路線，開展機加工工藝詳細設計，主要工作包括但不限于：1)以結構樹和流程圖等形式組織機加工工藝規(guī)程結構數(shù)據(jù)，工藝規(guī)程結構數(shù)據(jù)需包含工藝3)工藝規(guī)程、工序、工步對象的內容構建可通過分析設計模型工藝特征，定義特征加工方法、加工參數(shù)、所用設備工裝；也可根據(jù)特征相似性結合典型工藝庫復用已有工藝，快速完成機加工工藝詳細設計；4)依據(jù)設計模型的工藝特征、工藝規(guī)程中定義的工藝方法和工藝參數(shù)，同步構建機加工工藝模型，工藝模型與工藝規(guī)程節(jié)點對應，支持與工藝規(guī)程詳細設計數(shù)據(jù)交互和關聯(lián)修改，機加工工藝模型構建應符合GB/T41923.3—2022的要求；5)機加工工藝詳細設計應支持機加工毛坯模型的引入或構建，毛坯模型與產(chǎn)品設計模型、工藝模型之間應能夠實現(xiàn)邏輯依賴和關聯(lián)更改；3GB/T41923.5—20226)機加工工藝模型，應標注工藝符號，技術要求和質量檢驗要求，標注規(guī)范應符合GB/T41923.4—2022的要求。d)機加工工藝詳細設計數(shù)據(jù)以工藝規(guī)程結構組織，通過機加工工藝模型集成表達機加工工藝規(guī)代后輸出正確的數(shù)控程序和仿真可視化文件；GB/T41923.2—2022的要求。機加工工藝詳細設計審簽后，以結構化數(shù)據(jù)組織方式進行存儲和管理，工藝發(fā)放應符合GB/T41923.7—2022的要求。5鈑金工藝設計三維環(huán)境下鈑金工藝詳細設計輸入對象以零件設計模型為主，設計模型中應具備鈑金工藝設計軟件應滿足以下要求：d)能基于設計模型和工藝特征構建鈑金工藝多態(tài)模型，鈑金工藝模型與工藝規(guī)程實現(xiàn)數(shù)據(jù)同步，并支持三維可視化環(huán)境下交互編輯；e)能構建鈑金工藝三維仿真環(huán)境，并以工藝模型為基礎模擬鈑金加工仿真4GB/T41923.5—2022三維環(huán)境下鈑金工藝詳細設計通常包括工藝規(guī)程設計、工藝仿真驗證、工藝審簽、工5.3詳細要求鈑金工藝規(guī)劃設計主要包括以下步驟。b)分析鈑金件材料和工藝特征，確定鈑金件三維工藝詳細設計整體要求，主要工作包括但不2)確定鈑金加工質量要求標準和檢驗方案；4)確定三維環(huán)境下鈑金工藝詳細設計和仿真驗證要求。1)以結構樹和流程圖等形式組織鈑金工藝規(guī)程結構數(shù)據(jù)，工藝規(guī)程結構數(shù)據(jù)須包含工藝規(guī)鈑金工工藝詳細設計；工藝模型，工藝模型與工藝規(guī)程節(jié)點對應，支持與工藝規(guī)程詳細設計數(shù)據(jù)交互和關聯(lián)修改，鈑金工藝模型構建應符合GB/T41923.3—2022的要求；6)鈑金工藝模型，應標注工藝符號，技術要求和質量檢驗要求，標注規(guī)范應符合GB/T41923.4—2022的要求。5GB/T41923.5—2022a)基于擴展的常用板材熱處理模擬所需材料庫，進行材料熱處理仿真分析；b)基于鈑金工藝全工藝鏈進行仿真驗證，進行鈑金件成形及應用一體化工藝模擬分析驗證；為工藝參數(shù)的制定和工裝設計提供指導；在鈑金工藝仿真驗證分析的基礎上，對工藝總結優(yōu)化和改進，并發(fā)起工藝審簽，工藝審簽應符合GB/T41923.2—2022的要求。2022的要求。6焊接工藝設計6.1一般要求三維環(huán)境下焊接工藝詳細設計輸入對象以產(chǎn)品或部件設計模型為主，設計模型中應具備模型的幾焊接工藝設計軟件應滿足以下要求：c)支持焊接工藝設計全過程相關數(shù)據(jù)的定d)能通過零部件設計模型組合拆卸，通過模型表達焊接特征，構建焊接工藝模型，能夠焊接情況；三維環(huán)境下焊接工藝詳細設計通常包括工藝規(guī)程設計、工藝仿真驗證、工藝審簽、工藝發(fā)放4個階6GB/T41923.5—20226.3詳細要求焊接工藝規(guī)劃設計主要包括以下步驟。1)分析焊接應力與變形；2)分析焊接工藝可行性、合理性、可達性和可探性；3)分析焊接工藝機械化和自動化程度。4)確定焊接工藝質量要求標準和檢驗方案；6)確定三維環(huán)境下焊接工藝仿真和驗證要求。2)工藝規(guī)程、工序、工步對象的構建依據(jù)設計模型裝配約束和裝配BOM結構；也可根據(jù)4)根據(jù)工藝規(guī)程設計的工藝規(guī)程結構和焊接連接件信息，關聯(lián)構建工藝模型(包括工序和工步模型),焊接工藝模型應與焊接連接件明細、焊點/焊縫信息，焊關系，焊接工藝模型構建應符合GB/T41923.3—2022的要求；5)焊接工藝模型體現(xiàn)焊接連接件模型、焊點焊縫模型和裝配工藝結構邏輯關系的組合狀態(tài)，同步發(fā)生關聯(lián)更改；標注的方式表達焊接工藝模型中的焊點/焊縫信息；2022的要求。d)焊接工藝詳細設計數(shù)據(jù)以工藝規(guī)程結構組織，通過焊接三維工藝模型集成表達裝配工藝規(guī)程7GB/T41923.5—2022依據(jù)焊接工藝詳細設計形成的工藝規(guī)程數(shù)據(jù)和工藝模型、調用產(chǎn)線布局模型、焊接機器人、工裝夾具模型等，設置生產(chǎn)組織邏輯模型，對焊接順序和路徑，分析工具可達性，焊接變形模擬等進行仿真驗證，并將仿真驗證結果進行形成仿真分析報告，焊接工藝仿真驗證應包括裝配工藝仿真驗證要求，同時還應包括以下要求。a)對多種焊接方式進行可焊性驗證，焊接路徑規(guī)劃和動態(tài)干涉檢查；通過調整焊點次序、增加通過點等，得到合理的無干涉的機器人焊接路徑。c)對焊接部位進行截面分析，仿真分析焊接變形情況，檢查干涉情況。在焊接工藝仿真驗證分析基礎上，對工藝總結優(yōu)化和改進，并發(fā)起工藝審簽，工藝審簽應符合GB/T41923.2—2022的要求。2022的要求。7裝配工藝設計三維環(huán)境下裝配工藝詳細設計輸入對象以產(chǎn)品或部件設計模型為主，設計模型中應具備模型的幾裝配工藝詳細設計其他輸入對象，包括但不限于裝配工藝詳細設計與更改依據(jù)、工藝標準、工藝方案、工藝更改單等工藝規(guī)劃和管理技術文件。7.1.2應用軟件要求裝配工藝設計軟件應滿足以下要求：a)能獲取設計三維模型，并以三維可視化交互方式支持裝配工藝詳細設計；b)能保證設計模型數(shù)據(jù)準確獲取，且模型幾何特征不失真，模型屬性和標注不丟失；c)支持裝配工藝設計全過程相關數(shù)據(jù)的定義、編輯和管理；d)能通過零部件設計模型組合拆卸，構建裝配工藝模型，裝配工藝模型與裝配BOM、裝配工藝規(guī)程數(shù)據(jù)同步，并支持三維可視化環(huán)境下交互編輯；e)能構建裝配工藝三維仿真環(huán)境，能夠以工藝模型為基礎，模擬分析裝配過程、順序、路徑和干f)能依據(jù)仿真優(yōu)化結果對裝配工藝進行優(yōu)化、修改；g)能以三維工藝模型、動畫、工藝規(guī)程文件等形式發(fā)布裝配工藝詳細設計結果。8GB/T41923.5—20227.2基本流程三維環(huán)境下裝配工藝詳細設計通常包括工藝規(guī)程設計、工藝仿真驗證、工藝審簽、工藝發(fā)放4個階段，關鍵流程示例參見附錄D。7.3詳細要求7.3.1工藝規(guī)程設計裝配工藝規(guī)劃設計主要包括以下步驟。a)根據(jù)三維產(chǎn)品或部件模型，分析裝配工藝特征，主要工作包括但不限于：1)根據(jù)裝配模型，分析裝配約束，分析組件平行裝配和檢驗的可行性；2)基于模型進行靜態(tài)裝配干涉檢查，檢查裝配位置是否存在干涉；3)基于模型進行碰撞干涉檢查，驗證工裝器具裝配使用可達性。b)依據(jù)三維模型、工藝技術要求和生產(chǎn)組織條件，構建裝配BOM和整體技術要求，主要工作包括但不限于：1)確定產(chǎn)品或部件裝配組織形式，規(guī)劃裝配工藝方法；2)根據(jù)產(chǎn)品或部件模型進行裝配分層，劃分裝配單元，構建三維可視化裝配BOM;3)基于模型確定裝配單元基準零件，規(guī)劃裝配單元順序；4)確定裝配工藝質量要求標準和檢驗方案；5)提出工裝設備購置或設計意見，確定工藝裝備系數(shù)；6)確定三維環(huán)境下裝配工藝仿真和驗證要求。c)根據(jù)裝配工藝方案，開展裝配詳細設計，主要工作包括但不限于：1)以結構樹和流程圖等形式組織工藝規(guī)程結構數(shù)據(jù)，工藝規(guī)程結構數(shù)據(jù)須包含工藝規(guī)程、工序、工步父子關系和緊前緊后邏輯關系；2)工藝規(guī)程、工序、工步對象的構建依據(jù)設計模型裝配約束和裝配BOM結構；也可根據(jù)BOM結構相似性結合典型工藝庫復用已有工藝，快速完成裝配工藝詳細設計；3)依據(jù)裝配BOM和裝配順序，逐級逐次構建工藝規(guī)程的工序、工步節(jié)點，定義各節(jié)點工藝工時定額；4)根據(jù)工藝規(guī)程設計的工藝規(guī)程結構和裝入件數(shù)據(jù)，同步構建工藝模型(包括工序和工步模型),裝配工藝模型應與裝入件明細，裝配工藝父子和緊前邏輯關系，裝配工藝模型構建應符合GB/T41923.3—2022的要求；5)裝配工藝模型體現(xiàn)裝入件模型和裝配工藝結構邏輯關系的組合狀態(tài)，裝配工藝結構邏輯關系和裝配工藝的裝入件分配變化時，裝配工藝模型同步發(fā)生關聯(lián)更改；6)根據(jù)裝配工藝模型，規(guī)劃裝配順序，應滿足裝配單元方向合理，裝配單元順序幾何檢查可7)根據(jù)裝配工藝模型，確定裝配路徑，分析判斷零部件裝配起始點，根據(jù)相對位置關系和空間坐標進行運動干涉檢查，確定可行的裝配路徑；2022的要求。d)裝配工藝詳細設計數(shù)據(jù)以工藝規(guī)程結構組織，通過裝配工藝模型集成表達裝配工藝規(guī)程狀態(tài)，9GB/T41923.5—20227.3.2工藝仿真驗證依據(jù)裝配工藝詳細設計形成的工藝規(guī)程數(shù)據(jù)和工藝模型、調用產(chǎn)線布局模型、工裝夾具模型等，設置生產(chǎn)組織邏輯模型，對裝配工藝規(guī)程和生產(chǎn)組織模式進行仿真驗證，并將仿真驗證結果進行形成仿真分析報告：a)裝配順序評價和優(yōu)化分析，分析裝配工藝規(guī)程的模塊子裝配體的穩(wěn)定性和安全性，裝配的模塊b)裝配路徑評價和優(yōu)化分析，從多個路徑解中選擇最優(yōu)路徑，選擇平滑的路徑、最短的路徑和成本最低的路徑等作為最優(yōu)路徑；c)干涉與碰撞分析，基于裝配路徑規(guī)劃、裝配順序規(guī)劃和干涉檢查之間的密切關系，使裝配干涉檢查成為判斷路徑規(guī)劃是否合理、零件能否按照預定路徑順利到達的考察和判斷依據(jù)，只有確認零件在裝配路徑上的任意位置處均不與其他任何零件以及工裝夾具等發(fā)生干涉，才能確認該路徑可以確保零件裝配安全可達；d)人機工效分析，根據(jù)裝配仿真環(huán)境，模擬生產(chǎn)現(xiàn)場裝配人員在裝配時的各種實際操作，分析裝和分析，實現(xiàn)對已設計的裝配方案進行人機工效評估；e)裝配工藝平衡性分析，根據(jù)生產(chǎn)組織形式，定義裝配工藝流程時間定額、層級和緊前邏輯關系7.3.3工藝審簽在裝配工藝仿真驗證分析的基礎上，對工藝總結優(yōu)化和改進，并發(fā)起工藝審簽，工藝審簽應符合GB/T41923.2—2022的要求。2022的要求。單位為毫米zhou.prt_毛坯1軸類加工工藝方案工序信息屬性名工序序號工序名稱工序描述車間材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時工件數(shù)夾具編號慎05粗車外圓粗車外圓留余量0.5機加工車間BH135棒料1數(shù)控車床CK6150田羅軸類加工工藝方案創(chuàng)建工藝方案定義工藝方案屬性信息值屬性名圖A.3創(chuàng)建結構化工藝規(guī)程A.4確定機加工工序內容，分析工序特征，定義工序參數(shù)、工裝、設備等工序信息，見圖A.4。工序模型圖A.4定義工序信息見圖A.5。團零件曰05相車外圓白05-05粗車各段外圓工步資工裝夾具工步信息屬性名PF進給步距層切步距值05-05粗車各段外圓，留余量0.0.3mm/r90車刀A.6逐項完善機加工工藝設計內容，創(chuàng)建完整的機加工藝規(guī)程及工藝模型，完工藝明工藝明零件heupthouat毛避135動創(chuàng)角名I5編高亮邊框顯示工序內容完整工藝方案通力槽通圖A.6完成工藝規(guī)程設計GB/T41923.5—2022A.7依據(jù)機加工工藝詳細設計形成的工藝規(guī)程數(shù)據(jù)和工藝模型、毛坯模型，調用機床模型、刀具模型、[1]工藝性型_61560010095b,m稅述顯示對象構造田舉油工常上圖A.7工藝仿真驗證A.8在機加工工藝仿真驗證分析的基礎上，對工藝總結優(yōu)化和改進，并進行工藝審簽和發(fā)放，輸出結果見圖A.8。機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號一品零件名稱井1第1丙不間工序號[序名將材料體號050s相車外國8H135毛坯種類毛遠外形R寸毛坯可粘件數(shù)每臺件數(shù)料357160設晶名稱設備型號設備編號同時工件數(shù)控車床CK5150夾具編號夾具名稱切三卡盤見化切工位含料縮號工位器具名稱[序工時/分麒單件工步號工藝設備主箱體速e進始量切鋼深度進名次數(shù)工步工時r/nnminm/rm機動輔動05-05君車設外藹，留學量05mm200030.3設計(日期校對<日明)畝接(日網(wǎng))標壯化(B期)(日期標己處數(shù)更改文件號標記處數(shù)更改文件號簽圖A.8機加工工藝結果輸出GB/T41923.5—2022(資料性)鈑金工藝設計關鍵流程示例圖B.1獲取三維設計模型圖B.2構建或引入毛坯模型B.3基于鈑金工藝特點，運算展開毛坯模型，見圖B.3。GB/T41923.5—2022參數(shù)輪哪線厚度掃描長1掃描長2折彎系數(shù)(K因子)因子自動拜放槽(矩形)0.00○折彎表圖B.3運算展開毛坯模型B.4基于鈑金工藝流程，設計鈑金工藝規(guī)程，見圖B.4。序號489塊特征名稱陣列1陣列2陣列3凸緣1凸緣2平整1平整2凸緣3凸緣4正常正常正常正常區(qū)分世數(shù)化餐數(shù)化智數(shù)化參數(shù)化想數(shù)化參數(shù)化參數(shù)化參數(shù)化想數(shù)化圖B.4設計鈑金工藝規(guī)程×板金基體陣列2凸緣1凸緣2平整平整2凸綠4正章際數(shù)褐導航信息請輸入折彎角度狀右區(qū)分正常然救化正章參數(shù)化正章都數(shù)化正常世數(shù)化正常都數(shù)化正常參數(shù)化正常整數(shù)化巨使用默認折商半徑折高豐徑固定面*折線段折商位置正常參數(shù)化正常參數(shù)化9K參數(shù)3圖B.6鈑金工藝結果輸出GB/T41923.5—2022(資料性)工藝過程視圖焊點視圖曰心心由由由由由由由由由田C1-左側圍總成2-A19門蓋線3-前地板總成4-后地板總成5-A19主線分裝6-發(fā)動機艙總成生產(chǎn)線7-右側圍總成8-車身下部總成0-自車身骨架總成9-A19項目調整線工藝dn視圖學占視圖方64frJ?總成員工日，發(fā)左A柱上ta品古加2在口員T曰，夫具夾緊3員工甲，便用(得鉬焊接員工甲，放置焊鉗CT曰，陳上外高音資塊S103左門加強板總成104左成5105左B壯內板總成5106、5003左后門崩扣專裝板總成左包國以析4-后地板總成5-A19主線分裝6-發(fā)動機航總成生產(chǎn)線8車身下部總成序各物置2?M1-510103205/AA/1Jeintleint.00103Jeintant.00096Jointont.00090Jointntmt00092Jointnt.00100JointIlaat.00097JointIlasint00102焊JointJointent.00037ont.00003JointJoinHnt.00001 點分Jointnont.00002JitM?at00046配Jointnnt.000093JointMnt.00007JointM1eat00053JointIlnt.0003421nt.0002SJoinent00052Jointnnt.00031Jo4nt00029Joistnt00049tJointlont00039int.00038lont00039st.0002?Cyl一產(chǎn)品結構?Cyl一產(chǎn)品結構1foratar-Fro-1T10-當?shù)目蛇_O顯示所白產(chǎn)品結構實配級納二節(jié)焊點視陶結構展性基配線統(tǒng)過欄展性for/Bcarlng196-P-067Gasket90-acnstFRT(資料性)D.2劃分裝配單元，確定裝配單元的基準零件(見圖D.2),確定裝配單元的裝配順序(見圖D.3)。采采十內>氣性杠點油地原徑共函工所之稱t量組件分配列表?□商思新步唱資源列表屬性列表7圖D.2確定裝配單元的基準零件流能花制次表成能能在器表能能很被盜教藏能籠00氣汽氣亂量及結u性☆3過積性海2105圖D.3確定裝配單元的裝配順序D.3設計裝配工藝規(guī)程結構，確定工藝內容，見圖D.4。圖D.4確定工藝內容D.4依據(jù)裝配工藝內容和裝配工藝模型，進行裝配工藝仿真驗證，見圖D.5。GB/T41923.5—2022一一O[NO月回呢圓同2掃構圖D.5進行裝配工藝仿真驗證圖D.6裝配動畫●正向統(tǒng)計●多層統(tǒng)計工藝視圖196-A-001EngineV-Twin4-：統(tǒng)計相同件合并導出選擇層號零組件編號零組件名稱父零部件編版本類型特性位置號數(shù)量昔通?196-A-01...196-A-00...A.A普通196-P-02...196-A-01...A.A普通196-P-02...196-A-01...A.A普通196-P-02...196-A-01...A.A普通√196-A-01...A.A普通√196-A-01...A.A普通√196-P-01...196-A-01...A.A普通?196-A-00...196-A-00...A.直普通√196-P-02...196-A-00...A.A普通?196-P-07...196-A-00...A.A普通196-P-07...196-A-00...A.A普通√0-Ring9...196-A-00...A.A普通ScrewM1..196-A-00...A.A普通?ScrevM1...196-A-00...A.A普通√ScrewM1..196-A-00...A.直普通