電子廠房機電設備安裝工程系統(tǒng)調試方案培訓資料樣本

xx機電設備安裝工程系統(tǒng)調試方案第一節(jié)給排水系統(tǒng)調試方案1調試說明xx電子（xx）廠房工程給排水專業(yè)（不含消防給水）進行調試有：給水系統(tǒng)；熱水系統(tǒng)；雨水、污水系統(tǒng)。給排水系統(tǒng)和項目內其它機電系統(tǒng)多相關聯(lián)，調試時需多個專業(yè)施工組（或廠家）相互配合。本項目標給排水系統(tǒng)調試，分系統(tǒng)、分各大樓進行，并組成統(tǒng)一調試專責小組對各施工專業(yè)及各大樓調試進行指揮協(xié)調。本項調試工作目標，是針對整個xx項目標給排水系統(tǒng)，經(jīng)過對系統(tǒng)工作參數(shù)及反應能力調校，使系統(tǒng)工況達成要求。2調試前準備已準備調試計量器具，并確保這些器具是在有效檢定周期內使用且已檢定合格。已準備有必備工具如對講機、電筒、鋼直尺等。各系統(tǒng)安裝工作已全方面完工或階段性完工，功效齊全。排水系統(tǒng)已能投入。管道系統(tǒng)已試壓沖洗完成，在試壓時用于隔離設備盲板、軟接頭和其它臨時固定物已拆除，已檢驗了管道系統(tǒng)上全部閥件方向和位置是否正確，啟閉是否靈活，并已糾正完成。已檢驗機泵設備配電容量是否足夠，線路絕緣電阻是否符合規(guī)范要求，控制箱經(jīng)動作試驗是否已滿足設備運行要求。3.調試工作內容和步驟3.1.潛水（排污）泵調試3.1.1.電機運行參數(shù)和設計要求和產(chǎn)品參數(shù)對照電機銘牌額定電流抄錄，起動電流、運行電流測量。過載保護繼電器電流整定值是否為額定電流1.1倍。測量電動機在運行中機體溫升、軸承溫升。檢驗缺相保護性能。使用統(tǒng)表一電施8表《電動機試運行檢驗統(tǒng)計》進行統(tǒng)計。3.1.2.水泵泵體運行參數(shù)和設計要求對照進、出口壓力。計算水泵工作揚程。將揚程值標在水泵特征曲線圖上，找出對應流量值，以證實水泵實際工況流量滿足設計要求。測試數(shù)據(jù)使用《水泵試運行統(tǒng)計》表進行統(tǒng)計，配水泵特征曲線圖。3.1.3.潛水泵開、停泵信號測試和調定按集水井圖紙要求，調整液位開關高度。3.2.熱水循環(huán)泵調試（和上同）3.3.其它尤其事項配合做好消防水系統(tǒng)調試工作。做好生活給水管道消毒：給水管道沖洗后，以含游離氯消毒水進行消毒，游離氯含量20～30mg/L，滯留時間二十四小時。3.4.試驗交付向甲方或監(jiān)理提交系統(tǒng)全部單機測試統(tǒng)計和系統(tǒng)參數(shù)調整統(tǒng)計。對系統(tǒng)多種動作進行100%試驗，或由業(yè)主或監(jiān)理提出抽檢率和抽檢內容。調試交付單機或系統(tǒng)驗收后設備，應建立值班、運行管理制度和統(tǒng)計，向參與操作、管理人員培訓交底，移交值班、運行管理統(tǒng)計。

第二節(jié)通風空調系統(tǒng)調試方案1調試說明空調調試，即經(jīng)過調試各設備，檢驗系統(tǒng)運轉情況，深入調試各部分設備運轉狀態(tài)和控制狀態(tài)，并檢驗各部分空氣調整、消防排煙系統(tǒng)位置風壓、風量、冷（熱）量，以核定是否達成設計工況要求。1.1調試原理依椐空氣在一定狀態(tài)條件下,經(jīng)過空氣處理裝置所發(fā)生含值是一個定值基礎原理，調整各系統(tǒng)風量平衡來滿足空調區(qū)域溫度、濕度及空氣品質、設計要求。根椐流體力學，管道阻力近似和流量平方成反比；即：H＝KL2H＝風管管道阻力L＝風管流量K＝管內阻力特征系數(shù)，它和管道局部阻力和沿程摩擦力等原因相關；通風系統(tǒng)調試以檢測調整系統(tǒng)中各風口、風量、室內正壓保持等實際數(shù)值是否滿足設計要求值域來衡量調試質量；系統(tǒng)風量測試和平衡，采取風口測定和風量測定相結合方法；1.2.調試結果應達成以下要求各系統(tǒng)每個送風口達成設計風量要求；按設備使用功率調整各系統(tǒng)新風量；確?；仫L量達成設備使用要求；檢驗冷卻水系統(tǒng)達成設計要求；務必將各設備調整到額定工況下運行。本工程我方將總結安裝調試經(jīng)驗，尤其是以往大型空調系統(tǒng)調試經(jīng)驗，堅持重視調試一前一后工作，重視過程控制，和重視和其它系統(tǒng)聯(lián)動標準。各項具體參數(shù)將由施工資料給出。2調試前準備2.1調試步驟圖（見下一頁）2.2空調系統(tǒng)調試前關鍵檢驗工作項目2.2.1已把應含有完整功效安裝完成。2.2.2電氣及控制系統(tǒng)電力供電已正常；電氣控制系統(tǒng)已進行模擬動作試驗；接地和絕緣已檢測合格。2.2.3.相關項目已沒有影響調試結果后續(xù)工序。已含有調試場所，調試安全設施已完善；水、電源已和將調試系統(tǒng)接通。2.2.4.各單項設備試機前，對各機房作全方面檢驗清掃機房雜物，對機械零部件進行根本檢驗和清理。清洗設備油污，檢驗設備潤滑情況是否處于良好潤滑狀態(tài)。手動盤車，機械轉動部位必需靈活，沒有阻滯現(xiàn)象，傳動情況良好。檢驗電機和機械聯(lián)軸器，確定同心度符合要求，無扎牢情況。檢驗和確定設備、底座及和基礎聯(lián)接無誤、無返松，減振附件無移位。2.2.5.自動控制調整系統(tǒng)敏感元件、調整器、調整機構等安裝接線完成，含有調試條件；自動調整裝置性能已達成要求；自動調整系統(tǒng)已進行模擬動作試驗。2.2.6.風管系統(tǒng)要求：全部手、電動風量調整閥動作狀態(tài)經(jīng)檢驗均已符合圖紙要求；全部送、回（排）風口已成開啟狀態(tài)；風管保溫工作已基礎完成。2.2.7.管道系統(tǒng)要求：全部閥門經(jīng)檢驗確定安裝方向和位置正確并啟閉靈活；完成管道水壓試驗，冷水管道和冷凝管道保溫完成；調試步驟圖調試人員熟悉圖紙、調試目標、要求、步驟調試人員熟悉圖紙、調試目標、要求、步驟儀器、工具準備空調水管沖洗通風設備電氣檢驗、單機試運轉空調柜機電氣檢驗、單機試運轉清洗過濾器水泵、冷卻塔電氣檢驗、單機試運轉回風量測試聯(lián)合試運轉綜合調試各區(qū)域通風系統(tǒng)平衡檢測空調效果資料匯總交工驗收清洗過濾器編寫調試方案空調水系統(tǒng)已經(jīng)經(jīng)過試壓、沖洗，整個管道密封良好，水質已基礎達成要求,已灌滿水及排清管道內空氣。3調試內容空調水：中央空調冷水機組制冷系統(tǒng)。本系統(tǒng)關鍵部分是：冷水機組；冷卻水泵；冷卻塔；冷凍水泵；冷凍水管道；冷卻水管道；各區(qū)域功效場所新風處理機、空氣處理機、盤管風機；風機風管：包含送排風機，排煙機，防火閥，電動手動調整閥，防火調整閥，衛(wèi)生間排氣扇；進入調試工作有：空調動力電氣系統(tǒng)（主機泵房和各部分動力開關柜、控制屏）；冷凍水泵、冷卻水泵單機試運行測試；冷水機組單機試運行測試；冷卻水系統(tǒng)試運行，冷卻塔單機試運行測試；冷凍、冷卻水管道沖洗、加藥、清洗；水量平衡調試；各個單獨風管系統(tǒng)風量平衡調試（含調整閥）；區(qū)域風壓測試。4空調系統(tǒng)調試步驟4.1冷凍泵、冷卻泵單機試運行4.1.1泵試運轉前，應作下列檢驗：原動機轉向應符合泵轉向要求；各緊固連接部位不應松動；潤滑油脂規(guī)格、質量、數(shù)量應符合設備技術文件要求；有預潤滑要求部位應按設備技術文件要求進行預潤滑；隸屬系統(tǒng)管路應沖洗潔凈，保持通暢；盤車應靈活、正常；泵起動前，泵入口閥門應全開；出口閥門應全閉。4.1.2.試運轉泵在設計負荷下連接運轉不應少于2小時，并應符合下列要求：隸屬系統(tǒng)運轉應正常、壓力、流量、溫度和其它要求應符合設備技術文件要求；運轉中不應有不正常聲音；各靜密封部位不應超出要求泄漏；各緊固連接部位不應松動；軸承溫度應符合規(guī)范及設備技術文件要求；密封填料溫升應正常；原動機功率或電動機電流不應超出額定值；振動應符合設備技術文件要求；其它特殊要求應符合設備技術文件要求。4.1.3.電機利用參數(shù)和規(guī)范要求對照。起動電流、運行電流測量，額定電流抄錄；過載保護繼電器電流整定值為額定電流1.1倍；電動機在運行中機體溫升、軸承溫升檢驗；缺相保護性能檢驗。4.1.4.水泵運行參數(shù)和設計要求對照.進/出口壓力；計算水泵工作揚程；將揚程值標在水泵特征曲線圖上，找出對應流量值，以證實水泵實際工況流量滿足設計要求；測試數(shù)據(jù)統(tǒng)計在水泵試運行統(tǒng)計中，配水泵特征曲線圖。4.2冷卻塔單機試運行4.2.1電動機測試電機運行參數(shù)和規(guī)范要求對照。（方法同水泵電動機測試）4.2.2通水調試通水前應檢驗轉頭及花灑喉是否安裝平衡，經(jīng)過調整花灑喉末端高度,確保各花灑喉處于同一高度；花灑喉上面隔水袖至水平；通水后花灑喉應順時針轉動，調整花灑喉噴水角度使轉動速度為8～10圈/分鐘。4.2.3通水通電試運行檢驗各緊固件是否牢靠，清掃下塔體集水盤內雜物，并對進水管道進行沖洗，以免雜物堵塞水孔；盤動風葉，檢驗是否有碰撞、阻滯等現(xiàn)象，并給風機注入符合要求潤滑油；點動風機，檢驗轉向。檢測風機轉速(rpm)；開啟風機，運轉中檢驗電機電流是否正常，運轉中如發(fā)覺異常情況，應停機檢驗。連續(xù)試運轉時間不應少于２小時；檢驗進/出水溫度；檢測噪音(dB)。4.2.4作好調試統(tǒng)計把以上檢驗結果填寫冷卻塔測試統(tǒng)計。4.3冷凍、冷卻水管道沖洗、清洗冷凍冷卻水管道沖洗見相關章節(jié)，經(jīng)過沖洗后，水質必需完全達成要求，能夠進入主機和其它空調器。4.4冷水機組單機調試冷水機組、設備必需嚴格按產(chǎn)品說明書、使用說明書進行調試，或由廠家指派技術人員現(xiàn)場指導調試。進口機組、設備安裝調試由外商廠家指派技術工程師直接調試。4.4.1廠家人員檢驗和開啟冷水機組(1)機組嚴密性測試冷水機組在運輸過程中可能引發(fā)各連接處螺栓松動或損壞，造成管路密封不嚴。所以，開機前需重新檢測機組本身管路嚴密性，做泄漏試驗和真空試驗。泄漏試驗冷水機組出廠時已充注了保護性氣體，壓縮機已加潤滑油，若機組壓力表讀數(shù)正常，可進行機組抽真空，然后充注制冷劑，用鹵素燈檢驗全部法蘭及焊接處，觀察制冷劑是否有泄漏。假如壓力表讀數(shù)不正常，用氮氣加壓，用肥皂水檢驗無泄露，在試驗壓力下保持30分鐘無壓降，可進行抽真空試驗，若發(fā)覺泄漏，則做好標識，卸掉系統(tǒng)壓力，修補泄漏處并重新相關試驗。真空試驗用絕對壓力表檢測，使用真空泵將機組抽真空至小于40mm汞柱（5.332KPa）,關閉閥門，保持真空，記下壓力讀數(shù)，要求二十四小時內泄漏小于5mm汞柱(0.667KPa),不然需要檢驗修理后重新進行試驗。真空試驗時，機組處于去濕真空狀態(tài)下，千萬不可開啟壓縮機、電機或油泵電機，也不要作兆歐試驗，即使檢驗旋轉也不能夠，不然可能會發(fā)生絕緣破壞和其它嚴重損壞。充灌制冷劑抽閑整個機組，用瓶裝制冷劑充注。充注制冷劑時必需平衡機組中制冷劑壓差。千萬不能立即打開排氣隔離閥，應用電機冷卻隔離閥作為平衡閥使用。根據(jù)以下次序充注制冷劑。打開冷水泵和冷卻水泵，預防凍結；接通冷水和冷卻水泵，保持不凍結。慢慢打開制冷劑冷卻隔離閥，機組蒸發(fā)器和冷凝器壓力會逐步平衡；壓力平衡后，可打開蒸發(fā)器隔離閥和冷凝器隔離閥，充注制冷劑，至設備技術文件要求數(shù)量為止。(2)開啟前檢驗確定馬達斷路器呈斷開狀態(tài)；將壓縮機聯(lián)軸器頂尖卸下，面對壓縮機軸端，確定馬達是順時針驅動壓縮機（在軸封蓋上有指向箭頭）；確定聯(lián)軸器已對中，裝上聯(lián)軸器頂尖；確定液位在油分器兩個視鏡之間；確定全部現(xiàn)場接線已完成；確定微電腦控制中心顯示器在工作；確定微電腦控制中心指示壓力和溫度和預定范圍一致；確定加熱器在工作；打開排汽檢修閥；確定全部卸裝置、滑閥、截止閥、檢修閥均開啟；確定全部回油系統(tǒng)檢修已開啟。(3)試運行開啟手動開啟冷凍水泵和冷卻水泵；按開啟開關；機組開啟運行后，觸發(fā)以下自動次序（見冷水機組開啟和停機次序）；比較油壓和油過濾器之間壓差、油壓和蒸發(fā)器壓力之間壓差；確定壓縮機有一定油壓；開啟冷凍水泵，水流經(jīng)過蒸發(fā)器；壓縮機開啟，機組控制中心顯示信息。4.4.2機組運行壓縮機抵達工作速度后，滑閥開始上載（壓縮機完全卸載后，機組停機）。(1)運行檢驗冷凍水出水溫度和設定值對照；油壓顯示。(2)冷水機組在開啟和運行時必需注意關鍵事項：壓縮機運轉中如遇斷電、停水、壓力溫度超出許可范圍、不正常異響敲擊聲等特殊情況，應作緊急停車處理。(3)冷凍系統(tǒng)運轉中，統(tǒng)計以下關鍵參數(shù)：分別檢測10%，25%，50%，75%，100%負荷時制冷量；冷凍水流量，進/出水溫和供、回水溫度；壓縮機運行功率和止推軸承溫度；冷卻水流量和進/出水溫。(4)保護控制功效試驗，在顧問或監(jiān)理有要求時，有選擇地進行：冷凝器壓力過高停機；冷凝器壓力過低停機；低油壓停機；高油溫停機；高油壓停機；壓縮機排氣壓力過高停機；高油溫停機。4.5冷水空調器調試4.5.1單機調試電動機測試方法同水泵電動機測試。4.5.2單機試運行測試檢測總送風量(立方米/秒)；檢測進/出口風溫度；檢測室外溫度；冷凍出/入水溫度；冷凍水流量；冷凍水進/入水溫度；靜壓；噪音；總輸入功率和電力供給；訊號受電動作檢驗。4.6風機盤管單機調試4.6.1開啟前檢驗檢驗機件緊固情況；用手轉動風扇輪，確保其施轉順暢，風扇體內無異物；檢驗風扇和電機軸承潤滑情況；檢驗機組內無異物，進風口和出風口無堵塞；檢驗風門位置是否正確；檢驗調整螺栓平直和張力；確保冷凝水出水順暢；檢驗電器連接和熱敏保護功效是否正常。4.6.2調試內容和方法檢測電壓、開啟電流和三相平衡情況；檢測出風風壓和風量；檢測送風和回風溫度(冷、熱分別做)；檢測入水和出水溫度（冷、熱分別做)；檢測噪音；檢驗現(xiàn)場控制箱當?shù)?遠程（自動）控制功效。4.7空調系統(tǒng)聯(lián)合試運轉4.7.1空調系統(tǒng)聯(lián)合調試必需含有條件總控制柜和各設備聯(lián)絡動作已進行模擬試驗，程序正確；冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)經(jīng)沖洗，達成了要求要求；系統(tǒng)設備均經(jīng)過了單機試運行測試，運轉正常；其它必需含有條件已滿足。4.7.2聯(lián)合調試設備開啟和停機次序開機次序冷水－供冷氣時冷凍水一級泵、冷水機組出水電動閥開啟；冷卻泵、冷水機組出水電動閥、冷卻塔進水電動閥開啟；冷卻塔風機開啟、冷水機組開啟。停機次序冷水—供冷氣停機程序和開機次序相反。4.7.3聯(lián)合調試試驗內容和方法（空調供冷氣）按開機次序打開冷凍冷卻水循環(huán)回路；開啟全部性能已完善末端設備，投入運行；測試冷凍水總流量；測試冷凍水供水溫度；測試冷凍水回水溫度；壓差變送器使冷凍供回水壓差維持在0.8～０.2之內；冷卻供水溫度在低于30攝氏度時低溫旁通動作；末端設備出風溫度滿足設計要求；檢驗電氣控制和監(jiān)控系統(tǒng)等其它需要檢測內容；水力平衡調試按水力平衡調試統(tǒng)計要求。4.8通風排煙系統(tǒng)單機調試和區(qū)域風壓測試、風量平衡4.8.1通風系統(tǒng)調試內容各排風、排煙機單機試驗；各衛(wèi)生間負壓測試；走火梯間正壓測試；消防電梯前室正壓測試；通風系統(tǒng)風量平衡和測試（參見空調系統(tǒng)風量平衡和測試）。4.8.2通風機單機調試（1）調試前檢驗：檢驗軸承潤滑情況；檢驗螺栓緊固情況；檢驗風機保護情況。（2）調試內容和方法電動機空載檢測，參見水泵電動機空載檢測；機械檢驗；旋轉方向；風機不得震動；軸承溫升情況；檢驗運行1小時、二十四小時、一星期后螺母緊固和皮帶張力情況；檢測總風量（立方米/秒）；檢測出口壓力（Pa）；檢測風機轉速（rpm）；檢測電力供給（V/相/Hz）；檢測輸入功率（Kw）；檢測噪音（dB）；訊號受電動作檢驗。4.8.3衛(wèi)生間負壓測試、走火梯間正壓測試、消防電梯正壓測試：排風、排煙機單機調試合格后開動各系統(tǒng)排風、排煙機，對上述系統(tǒng)進行測試。4.8.4帶負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉測定和調整（風量測試調整）（1）風量調試內容空調系統(tǒng)風量調試；設備備項指標調試；空調房間室內空氣狀態(tài)測定；（2）風量調試原理風機支管風機支管1支管2三通閥B總風閥三通閥B位置不變，支管間風量根據(jù)K1/K2進行分配。風量調試采取“基準風口調整法”進行調試；風量調試過程；確定各風口風量值；將各風口風量值轉化換算為對應風速值；安全打開調整閥、防火閥，三通調整閥置中；開啟新風機，初測風口風速；計算初測風速VC和設計風速VS比值VC/VS；比較同一干管VC/VS，選擇VC/VS值最小風口作為該支干管基準風口；同時測量同一干管上基準風口和其它風口風速，調整其中一干管上調整閥使兩風口VC/VS值近似相等。以上值為基準，調整其它風口風速值。使每一風口VC/VS等于基準風口VC/VS值。當該風管系統(tǒng)各風口調整完成后，以不一樣干管基準風口作為調試對象，依據(jù)上述方法對整個系統(tǒng)進行調試；調整新風量、回風量。5應急方法和安全方法5.1調試中冷水機組易出現(xiàn)問題、原因分析及處理方法。（詳見下表）問題現(xiàn)象可能原因/修復方法冷水設定點太高：修改設定點冷凝器溫度過高：檢驗循環(huán)水系統(tǒng)工作是冷水溫度太高否正常（機組在運行）制冷劑量不足：核實充注量，檢驗泄漏導葉無法打開或不能全開：核實目標位置檢驗導葉連接實施機構。冷水溫度太低冷水設定點太低：修改設定點（機組在運行）導葉無法關閉：核實目標位置，檢驗導葉連接實施機構冷水溫度波動，導葉不停地開啟關閉靜止帶或百分比帶太窄：修改檢驗導葉連接實施機構運行時油溫高檢驗油位，檢驗熱力膨脹閥是否動作正常運行時油箱溫度低油泵不運轉檢驗油位。檢驗油泵電源，蒸發(fā)器為真空狀態(tài)，蒸發(fā)器加壓。5.2其它應急方法和安全方法管線及進行開閉閥門操作，專員看管進水口、排水口。調試小組人員用無線對講機聯(lián)絡；電氣開關和控制開關專員通知；系統(tǒng)調試關鍵為冷水機組和電氣控制系統(tǒng)，運行時應對其運行狀態(tài)嚴密監(jiān)測；因為各試驗放水閥、調整閥均和系統(tǒng)電氣裝置聯(lián)鎖，對系統(tǒng)調試影響較大，必需時應對未調試部分進行封閉，同時應提請甲方知會各配合單位教育其職員不能開啟上述設備，并做好防盜工作；冷水機組充注冷媒時，注意氣體過濃傷害，做好預防及通風工作；調試區(qū)域嚴禁動火、嚴禁吸煙；嚴禁存放易燃易爆物品；清走原施工用氧氣乙炔。部署適用滅火器材；電動機采取手動盤機時，應確定電源已切斷，方可進行用手盤動電動機，預防發(fā)生工傷事故；各電動機起動試運轉時，人體任何部位不能和設備有任何接觸，以預防發(fā)生觸電事故；各風口調整時使用人字梯，注意檢驗人字梯是否有安全固定方法，預防發(fā)生高空墜落事故；參與調試人員必需配戴企業(yè)施工專用胸卡，確保調試工作順利進行。6調定狀態(tài)進行標識和試驗交付對調定狀態(tài)進行標識；對已調定溫度控制和壓力控制器加“調定”標識，封固；對已調定調整閥封固，對已調定安全閥彈簧帽蓋加鉛封封固；作好調試統(tǒng)計，參與調試單位署名蓋章，項目經(jīng)理部整理造冊；試驗交付；向甲方或監(jiān)理提交系統(tǒng)全部單機測試統(tǒng)計和系統(tǒng)參數(shù)調試統(tǒng)計；對系統(tǒng)多種動作進行100%試驗，或由甲方或監(jiān)理提出抽檢率和抽檢內容；調試交付單機或系統(tǒng)驗收后設備（包含容器），應建立值班/運行管理制度和統(tǒng)計，向參與操作/管理人員培訓交底，移交值班/運行管理統(tǒng)計。7附件和參考資料調試前，相關部門和人員應搜集以下資料（有效文件），依據(jù)具體情況編制各個表格和實施計劃；空調設備編號、對應控制屏編號清單；協(xié)議對工程調試要求；供給商提供設備產(chǎn)品說明和調試用資料。見各分部調試方案；設計修改說明。

第三節(jié)低壓配電及照明系統(tǒng)調試方案1調試說明1.1本調試方案依據(jù)本項目標施工進度和現(xiàn)場條件，并以配合其它專業(yè)為目標而制訂；1.2本調試方案依據(jù)現(xiàn)場情況會有所修正；1.3調試中，要求全部操作工人為持證電工，并按規(guī)程進行全部操作。1.4電氣系統(tǒng)調試步驟，以下圖2調試準備2.1首先應充足熟悉電氣原理圖、設備技術文件；2.2并依據(jù)設計要求及規(guī)范，編制單項調試方案；2.3準備調試儀表；2.4成立調試小組；2.5獲取相關調試指令或許可；2.6對準備調試系統(tǒng)回路進行全方面檢驗，檢驗是否符合調試要求。3調試關鍵內容3.1電纜測試3.2母線槽檢驗、測試3.3低壓送電屏至各樓配電箱送電3.4照明、插座回路測試3.5配電屏（包含兩站配電屏）及其至設備配電箱線路和配電箱檢驗3.6設備調試冷水機組調試冷水空調器調試照明系統(tǒng)受電通風系統(tǒng)設備調試水泵調試其它4調試項目及步驟4.1電纜測試及回路受電4.1.1統(tǒng)計表格：電施5電氣設備絕緣測試統(tǒng)計4.1.2電纜到貨時檢測測量絕緣電阻（調試方法見下文）測量直流耐壓試驗及泄漏電流測量（調試方法見下文）4.1.3電纜線路送電前測試（1）絕緣電阻測試解開電纜首端和終端電纜頭線耳之螺栓，單獨測量電纜之絕緣電阻；測試電阻使用500V搖表，確保電纜絕緣電阻大于2兆歐（國家規(guī)范為0.5兆歐，2兆歐為我方要求，以下同）。（2）直流耐壓試驗及泄漏電流測試使用2.4KV直流耐壓試驗器（或2500V搖表）對電纜進行連續(xù)15分鐘耐壓試驗；采取直流微安表測量泄漏電流；試驗時，試驗電壓可分4～6階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值；測量時應消除雜散電流影響。（3）其它測試斷開配電箱／柜之二次回路保險，單獨檢驗配電箱／柜一次回路絕緣阻值；重新接回電纜頭，使用力矩扳手測試螺栓扭矩；再次測試回路絕緣電阻（保持二次回路保險絲斷開狀態(tài)）；絕緣電阻測試合格后，經(jīng)首尾監(jiān)護人經(jīng)對講機聯(lián)絡同意送電后，方可送電，嚴禁約時送電；盤柜作沖擊合閘試驗。注意觀察各部位不應有冒煙、火花和非正常性聲響；送電時應經(jīng)過連續(xù)合斷3次測試后正常，方可正式送電。4.1.4電纜回路送電后測試（1）相位查對相位查對分兩次進行：接線時，根據(jù)統(tǒng)一標準，全部電纜根據(jù)顏色一致連接；送電后，再用相位表進行測試，若發(fā)覺不正確，立即調整。（2）運行測試合閘送電后，空載觀察二十四小時，檢驗運行情況；有條件時應安排負載運行二十四小時，全方面檢驗電纜／配電箱運行情況是否正常；使用紅外線測溫儀檢驗配電箱總開關接頭和電纜溫升。4.2插接母線槽測試4.2.1統(tǒng)計表格：電施5電氣設備絕緣測試統(tǒng)計4.2.2調試步驟：盡管在安裝過程中，已測量了銅母排線間絕緣電阻，但在母線送電前，應再次檢驗母線線間絕緣電阻；檢驗母線接地是否良好；使用臨時電源（臨時電源配上較小保險絲），試送電；通電后，用相序表檢驗母線相序；掛上警示牌，并做好保護工作。4.2.3.測試項目：（1）高壓電阻測試使用1000V搖表進行高壓絕緣電阻測試，要求電阻值大于20兆歐。測量時要斷開出線設備。（2）相位查對相位測試使用相位表。先測試始端箱上裝進線相位是否符合系統(tǒng)使用要求；以后，在不帶負荷條件下打上主開關，抽檢開關下裝出線相位是否和進線一致。如相反，立即檢驗。（3）封閉式母線槽接頭螺栓壓力測試銅母排接口壓力測試使用力矩扳手，依據(jù)廠家要求之數(shù)值，檢驗銅母線螺絲連接，母排接口壓力應等于廠家要求之數(shù)值為適宜，將力矩扳手撓力設置好，固定母線連接螺絲。4.3.照明配電箱測試4.3.1.統(tǒng)計表格：電施5電氣設備絕緣測試統(tǒng)計4.3.2.調試內容：線路絕緣電阻測量試動作4.3.3.配電箱絕緣電阻測試配電箱電阻測試僅對進、出線測試，而對箱內線路不做測試。測試電箱進線電阻；測試前要斷開上級開關或斷開線路，使用500V搖表，確保進線電纜絕緣電阻大于2兆歐。測試電箱出線電阻；測試前要斷開下級開關或斷開線路，使用500V搖表，確保出線電纜絕緣電阻大于2兆歐。4.3.4.相位查對相位測試使用相位表。先檢驗電纜接線是否顏色統(tǒng)一；送電后，再用相位表測試進線端相位，若發(fā)覺不正確，立即調整；出線端相位亦根據(jù)以上方法進行并做對應調整。4.3.5.漏電斷路器測試漏電保護測試采取單相對地短路進行測試，線路前安裝10A保險絲。測試次數(shù)大于2次，而且動作要全部正確。4.3.6.燈位及插座檢驗使用臨時用電，分別檢驗各燈回路，確定回路符合設計；測量回路電流，確定回路電流負荷符合設計；使用臨時用電，分別檢驗各插座回路，確定回路符合設計；使用測試插座，檢驗每個插座是否存在斷路、缺相、對地短路等不正常情況；燈位及插座相位檢驗采取對單相供電方法，檢驗每個回路是否正確。4.3.7.常出現(xiàn)問題（1）空氣開關跳閘原因分析：該輸出線路出現(xiàn)接地故障；該輸出線路出現(xiàn)短路故障；線路輸出電流長時間超出額定電流。排除方法：把后一級主開關斷開用萬用表量度斷路器下樁和后一級開關上樁電壓是否為零；檢驗該線路兩端接觸是否良好，斷開線路兩端端子，用搖表對線路進行測試；如線路出現(xiàn)斷路或短路現(xiàn)象，則應更換線路或對該線路進行維修，線路正常后，再進行送電；用萬用表量度輸出電流情況，如輸出電流大于斷路器額定電流，則應檢驗再后一級線路，檢驗斷路器型號是否符合要求或更換斷路器。（2）繼電器易脫扣原因分析：接觸器本身線圈中磁鐵磁力不穩(wěn)定；接觸器整體結構松動。排除方法：檢驗接觸器本身整體結構是否穩(wěn)固，各部件之間連接有沒有松動現(xiàn)象，如上述無問題，則是線圈中磁鐵磁力不穩(wěn)定，需要更換磁鐵或更換整個接觸器。4.4.電動機及電動機控制箱測試4.4.1.統(tǒng)計表格：電施5電氣設備絕緣檢驗統(tǒng)計電施8電動機試運轉統(tǒng)計4.4.2.調試步驟：本節(jié)適合100KW以下電機調試（1）檢驗電機控制箱內線路檢驗“星－三角”起動線路正確性檢驗接觸器輔助接點良好性檢驗線路編號是否和設計圖紙一致（2）電纜絕緣檢驗檢驗電纜線間和線對地絕緣電阻，電阻值不能小于2兆歐。（3）電動機檢驗檢驗電機內線圈線間絕緣電阻，電阻值大于10兆歐；檢驗電機轉動部分平滑性；（4）接線接線端間距不能太小。若因為接線空間限制，接線端要采取絕緣保護方法。點動起動負荷運行保護系統(tǒng)測試4.4.3相位測試使用相位表，檢驗控制箱進線端相位，并根據(jù)接線顏色統(tǒng)一標準，檢驗控制箱出線電纜是否根據(jù)顏色一致連接；送電后，檢驗電機轉向是否正確。4.4.4功效測試（1）電機控制箱功效測試檢驗電源指示、電壓/電流指示功效；檢驗空開功效，對帶漏電型開關可按試驗按鈕進行測試；檢驗起動/停止/主、副泵轉換功效。（2）電機起動檢驗電機轉動方向是否正確檢驗電機轉動時是否有噪音檢驗電機運轉時起動時間和起動電流值、和運行時電流值4.4.5溫升測試對風機溫升測試為帶負荷運行溫升測試；開機前，統(tǒng)計室內溫度；開起電機，檢驗起動時間和起動電流、和運行時電流是否正常；若一切正常，運行風機，并每隔10分鐘測試一次電機外殼溫度，直至溫度改變在±2℃，溫差可認為為電機運行后溫升；水泵電機溫升可分為空載時和負載時溫升測試，方法和風機電機溫升測試一樣。4.4.6負載測試在電機起動正常并轉向符合使用要求情況下，帶負荷進行測試。改變電機負載，測量電機運轉電流；按10％額定負載，50％額定負載、額定負載和110％額定負載多個情況下，測量電機運行電流值。4.4.7消防報警聯(lián)動和BAS點測試檢驗各監(jiān)視點、控制點是否齊全，而且接線是否正確；在無負荷情況下，對噴淋泵、消防泵控制箱和風柜、風機配電箱送電，測試消防聯(lián)動控制點是否控制正常。測試時使用短線短接控制點，檢驗噴淋泵、消防泵控制系統(tǒng)是否能夠起動，風柜、風機是否能夠停止；對BAS點測試分兩個階段。在系統(tǒng)還未正常運行前，BAS點測試關鍵是測試數(shù)據(jù)輸入/輸出點測試，即開關量檢驗。4.4.8調試過程中可能出現(xiàn)問題及處理方法：（1）電動機轉向為反轉原因分析：電動機相序和電壓輸出相序不一致。排除方法：在電動機接線端子上進行調整；在控制柜上把其中二相調換。（2）運轉中電動機忽然停止原因分析：電動機長時間過負荷運行；控制柜中二次回路出現(xiàn)故障；電動機接線端子松動，或線路出現(xiàn)故障，造成三相電流不平衡。排除方法：斷開電動機主電源，檢驗電動機接線端子是否有松動現(xiàn)象；用搖表對控制柜至電動機線路進行測試；用萬用表量度電動機中各組線圈電阻值是否基礎一致；上述問題無誤后，再通電進行調試。如還出現(xiàn)忽然停止現(xiàn)象，則繼續(xù)檢驗控制柜中二次回路，對照二次接線圖，有沒有繼電器線圈動作不靈敏或整個二次線路電流過大，找出問題后，再進行電動機調試，再用萬用表測試輸出電流值是否超出主開關額定電流，假如超出，則應更換主開關。4.5冷水機組等設備調試4.5.1統(tǒng)計表格：電施8電動機試運轉統(tǒng)計電施5電氣設備絕緣檢驗統(tǒng)計4.5.2.調試步驟：冷卻塔風葉電機單機試運轉，調試根據(jù)電動機調試進行，做好試運轉統(tǒng)計；冷卻水泵單機空載試運轉，調試根據(jù)電動機調試進行，做好試運轉統(tǒng)計；冷凍水泵單機空載試運轉，調試根據(jù)電動機調試進行，做好試運轉統(tǒng)計；在水專業(yè)配合下，進行冷卻水泵負載運行，統(tǒng)計運行時對應數(shù)據(jù)，做好運轉統(tǒng)計；在水專業(yè)配合下，進行冷凍水泵負載運行，統(tǒng)計運行時對應數(shù)據(jù)，做好運轉統(tǒng)計；冷凍水及冷卻水系統(tǒng)運行正常后，制冷機單機空載試運轉，并有水專業(yè)配合；系統(tǒng)運行后，若水泵或制冷機出現(xiàn)運行電流過大時，可由水專業(yè)配合調整水系統(tǒng)管道上閥門；冷凍機組循環(huán)系統(tǒng)起動運行前準備、配合工作。4.5.3.試機前檢驗：各連接管路均應十分清潔，不管銅管、鋼管內部，均應清除氧化皮及雜質。安裝過程中，有焊接管道，應拆下仔細清除焊渣。冷卻、冷凍水泵運行兩小時后，過濾器已清除，無污物，冷卻塔經(jīng)過供水和溢流檢驗正常。溫度計和壓力表已裝在冷凍水泵和冷卻水供水管和回水管上，流量開關、溫度傳感器和冷凍水需求開關已按技術要求裝在冷凍、冷卻管上，并將線路接到機組控制柜。冷卻、冷凍涼水塔循環(huán)系統(tǒng)電氣聯(lián)鎖線線路已接妥，校對正確。壓縮機電源電纜已連接到開啟柜接線箱，油加熱器使用單相電源已接到油加熱器空氣開關上。對全部電氣線路、電機絕緣電阻重作一次復查，確定全部電氣設備及線路絕緣良好。檢驗機組正常運轉全部隸屬設備并清掃灰塵雜物，系統(tǒng)地檢驗機組上每一個電氣聯(lián)結有沒有連接松動。檢驗全部控制器和安全裝置狀態(tài)，并檢驗全部電氣設備、電纜支架、電纜金屬外皮和PE線連接是否牢靠等。檢驗電氣箱內配線，應符合設計圖紙要求，檢驗內部鐵芯是否有灰塵或生銹，檢驗試驗接觸器、繼電器動作是否靈活，觸頭接觸是否良好，接線端連結是否牢靠。檢驗機組及隸屬設備電機和機械聯(lián)軸器機械連接是否良好，機泵同心度是否符合規(guī)范要求。涼水塔風機若采取減速齒輪箱連接時，必需檢驗聯(lián)軸器連接，并檢驗有沒有扎牢情況。用手動盤車轉動機泵，轉動是否靈活，方便檢驗安裝質量和軸承、齒輪箱、潤滑油情況是否良好。4.5.4.冷凍循環(huán)系統(tǒng)電氣部分模擬動作調試依據(jù)設計及出品廠技術資料進行整組模擬動作試驗。送上控制回路電源，主回路暫不送上，通上控制電源，模擬主機及循環(huán)系統(tǒng)起動、聯(lián)鎖程序是否符合設計要求。通常先開冷卻塔，再開冷卻泵，后開冷凍泵，最終開主機（不一樣設計程序略有不一樣，按原理圖為準）。在系統(tǒng)有足夠流量冷凍、冷卻水才能開主機。預防機器在沒有水循時開動，損壞機器。管路內冷凍、冷卻水流量不足時，經(jīng)過“水流開關”控制主機停機，并作缺水指示，備用冷凍、冷卻泵，可手動交替使用。當常見機泵運行出現(xiàn)故障時，備用泵能夠自動投入；在電氣保護性能模擬調試中，觀察控制器、接觸器、繼電器動作情況及機械動作靈活性；在電氣模擬動作試驗中，檢驗各電氣元件有沒有不正常振動過大噪音，發(fā)燒等情況。注意事項：主機運轉前開動冷卻水泵及冷卻塔風機，流往冷凝器內之水正常，開動冷凍水泵流往冷卻器內之水確定正常，循環(huán)系統(tǒng)機泵工作正常后主機能夠運轉，操作人員可觀察儀表及指示燈，確定有沒有異常狀態(tài)。主機開啟當日，應含有足夠冷負荷，最少冷負荷是設計負荷50％。4.5.5.為了避免事故和危險，在試機、調整和維護過程中，必需確保在加制冷劑過程中，機房應有足夠通風，以確?？諝饬魍?。對制冷系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)安裝，線路最終連接及配合試機工作，應該由有經(jīng)驗技術人員進行監(jiān)督。做好確保安全組織及安全技術方法，在將電源送到機組以前，應關閉好開啟柜、控制箱柜門。檢驗機組之前，應把起動柜上方隔離開關拉開，切斷電源。在帶電線路檢驗、測試工作，必需專員監(jiān)護，并采取防護方法。主機絕不能反向運轉，不然將對壓縮機產(chǎn)生嚴重損害。要得到正確旋轉方向，試機前必需慎重地對供電電源進行相序測定，確定供電相位是否符合要求，相序反時需將電源線三相中任何兩相交換。第一次起動主機時，必需使壓縮機作瞬時起動，馬達開始轉動時，從馬達尾端視窗觀察，確定旋轉方向和壓縮機標示箭頭方向一致后，方能投入正常運轉。壓縮機在運轉過程中，如遇特殊情況：如電源忽然中止，忽然停水，壓力溫度超出許可范圍，發(fā)生不正常異響敲擊聲，應作緊急停車處理。當壓縮機逐步減速至完全停止過程中，注意傾聽是否有不正常聲音從壓縮機及齒輪箱中傳出。冷凍系統(tǒng)運轉中，必需統(tǒng)計關鍵參數(shù)：壓縮機在運轉中，注意檢驗蒸發(fā)器和油壓表、冷凝器壓力讀數(shù)。檢驗冷卻和冷凍水進水和出水溫度。檢驗冷水進出口溫度及壓力。檢驗冷凝器出口之液體、冷媒溫度。檢驗排氣溫度。檢驗電源三相電壓及壓縮機機泵，風機輸入電流值。檢驗冷卻水是否有不潔之征兆。檢驗油室中油位，油位在觀察玻璃中必需見到，從蒸發(fā)器觀察玻璃中觀察制冷劑液位。運轉中，檢驗有沒有異常噪音、振動、阻滯等不正常噪音。將機組在運轉檢驗關鍵參數(shù)和觀察情況統(tǒng)計，作為以后交工驗收依據(jù)。4.6通風系統(tǒng)設備調試4.6.1.統(tǒng)計表格：電施8電動機試運轉統(tǒng)計電施5電氣設備絕緣檢驗統(tǒng)計4.6.2.調試步驟：新風柜試運轉盤管風機試運轉送風機試運轉排煙機試運轉調試對象關鍵為電動機，根據(jù)電動機調試方法進行，做好試運轉統(tǒng)計?？刂瞥霈F(xiàn)問題時請參看以上調整方法進行檢驗。4.7接地電阻測試防雷接地工程完成后，應進行接地電阻測試，以檢驗接地電阻是否符合要求。4.7.1.測量地極安排以下圖所表示，A為需要測試接地極（或接地系統(tǒng)），B為輔助接地體，作用是使測試電流從A流經(jīng)大地經(jīng)由B回到電源而成為閉合回路，通常把B作為電流輔助地極。K是作為測量零電位區(qū)和A地極之間電壓用輔助地極，通常叫做電壓輔助地極。為了正確地測出A地極電位，K地極必需插在零電位區(qū)CD內。假如三個地極安排不符合上述要求，會使測量結果不正確，甚至完全不能反應出實際情況。圖被測試接地體及輔助電極安排方法按上述接線方法，則接地電阻RA＝△U/I4.7.2.測量時注意事項被測接地體A、輔助接地極K、B之間距離必需符合要求（A、B兩接地極之間距離應≥40m，電壓輔助極K應插在A、B中間）。所用聯(lián)接線截面積通常不應小于1～1.5mm2。多種引線應和地絕緣。儀器電壓輔助地極引線和電流輔助地極引線之間距離不應小于1m，以免本身發(fā)生干擾。應反復在不一樣方向測量3～4次，取其算術平均值。使用搖表，當發(fā)覺干擾，在搖表未轉動時，儀表指針已經(jīng)有讀數(shù)，表示有直流雜散電流；指針振動時表示有交流雜散電流，應改變轉動速度，方便避免外界干擾影響。接地電阻測量完成后，應填寫測試統(tǒng)計，作為工程驗收依據(jù)。5.其它事項5.1.施工管理員在調試前要向參與調試工作人員進行安全交底，并強調此次調試中應遵守安全條例；5.2.調試前要辦好對應手續(xù)；5.3.調試前要做好對應保護工作，如懸掛警示牌，避免非調試人員誤操做，而造成意外；5.4.調試現(xiàn)場要清理潔凈，發(fā)覺不利于調試原因時，要立即排除；5.5.嚴禁無證上崗。

第四節(jié)消防系統(tǒng)調試方案本調試方案包含消防火災自動報警系統(tǒng)配合調試和消火栓／消防自動噴淋系統(tǒng)調試方案。1火災自動報警系統(tǒng)配合調試方案1.1調試說明1.1.1本工程消防報警調試關鍵是配合火災自動報警系統(tǒng)設備供給商進行系統(tǒng)調試。1.1.2依據(jù)1.1.1條標準，我方關鍵進行線路測試、單體調試、配合設備供給商系統(tǒng)調試和配合相關聯(lián)動調試。1.1.3火災自動報警系統(tǒng)調試，主機開通后，我方配合供給商先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災警報裝置和消防控制設備等逐一進行單機通電檢驗，正常后方可進行系統(tǒng)調試。1.1.4應采取專用檢驗儀器對探測器逐一進行試驗，其動作應正確無誤。1.1.5應分別用主電源和備用電源供電，檢驗火災自動報警系統(tǒng)各項控制功效和聯(lián)動功效。1.1.6調試步驟，以下圖單單機試運行單系統(tǒng)功效調試探測器功效測試破玻按鈕功效測試水流指示器功效測試新風設備功效測試排煙設備功效測試消防緊急廣播測試消防卷閘測試DIA功效測試氣體滅火開啟功效測試電梯信號功效測試聯(lián)動控制回路單機動作試驗新風設備單機試驗排煙設備單機試驗水泵動作試驗等聯(lián)合系統(tǒng)功能測試探測器功能測試消防栓功能測試自動噴淋功效測試資料整理及驗收移交接管1.2配合調試準備1.2.1火災自動報警系統(tǒng)調試，應在建筑內部裝修和系統(tǒng)施工結束后進行。1.2.2調試前，由我方按規(guī)范要求檢驗系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等應進行處理。1.2.3我方調試前準備工作在施工前也同時開始了。1.2.4調試資料準備1.3配合調試關鍵內容1.3.1線路正確標識，對全部信號線和電源線進行回路標識；1.3.2箱內線路檢驗，對全部從設備引入線進行漢字標識，并檢驗；1.3.3回路檢測、系統(tǒng)接地測試；1.3.4開通主機，配合分系統(tǒng)測試；1.3.5配合系統(tǒng)聯(lián)動測試，包含手動、自動、現(xiàn)場和遙控測試；1.3.6線路標識線路標識在施工安裝過程中進行，標識依據(jù)圖紙編號，要求清楚、牢靠。對電源＋24V紅線標識“1”。在安裝探測器底座和聯(lián)動設備控制箱安裝后，接入聯(lián)動設備控制箱、模塊箱和主機每對線要用漢字標識回路數(shù)、設備名稱等。接線箱內線路要整齊，避免出現(xiàn)接線不牢靠現(xiàn)象；多出線頭要清除。檢驗全部模塊、探測器是否全部完成編碼；檢驗回路終端電阻是否全部安裝，是否安裝正確。1.3.7系統(tǒng)檢驗安排在調試前三個星期內完成。1.4單系統(tǒng)調試1.4.1系統(tǒng)分火災報警和消防聯(lián)動兩大組成部分，它們經(jīng)過主機連接。報警部分（如探測器，破玻按鈕）調試采取現(xiàn)場模擬報警形式，如模擬發(fā)煙、發(fā)燒，短接等方法。聯(lián)動部分（如消防、噴淋泵，卷簾門，警鈴和廣播等）調試采取單機消防中心手動運行聯(lián)動設備。兩部分調試同時進行。1.4.2火災報警系統(tǒng)包含：煙溫感探測器報警系統(tǒng)破玻按鈕報警系統(tǒng)水流指示器、噴淋監(jiān)視閘閥報警系統(tǒng)1.4.3聯(lián)動系統(tǒng)包含內容有：警鈴報警系統(tǒng)消防卷簾系統(tǒng)聯(lián)動消防泵聯(lián)動系統(tǒng)聯(lián)動噴淋泵系統(tǒng)停送、排風系統(tǒng)開啟排煙系統(tǒng)主/備用電源切換調試1.4.4設備調試關鍵有：24V電源箱火災復示盤隔離模塊監(jiān)視模塊1.5配合調試項目及步驟1.5.124V電源箱測試（1）配合人員：施工員3名，配合電工18名（2）儀表：萬用表（3）步驟：通電前，檢驗主板對地電阻（即和箱外殼等接觸情況），電阻不能小于20兆歐；斷開輸出電源根本，主板通電，用萬用表測量電源輸出端電壓，電壓不能低于＋24V；接上輸出電壓線前，檢驗線路間和對地電阻值，電阻值不能小于10兆歐；符合要求接通電源；注意主板上電源指示燈，當發(fā)覺接地指示燈亮時，斷開輸出回路，排除故障從2開始；調試工程中，主板保險絲可選擇小一級。1.5.2.監(jiān)視模塊（1）配合人員：施工員3名，配合電工15名（2）儀表：萬用表、電吹風（3）步驟：檢驗模塊接線，輸出線避免信號過大衰減，當線端電壓壓降達成1.5V時，或電線線路間和對地絕緣電阻小于20兆歐，全部會造成線路信號衰減，線路壓降不能超出1.2V；線路符合要求后，做好保護工作，避免受潮；工作參數(shù)：調試時參考產(chǎn)品說明書包含工作電壓，報警電流，靜態(tài)電流，觸點額定值（阻性電阻，感性電阻）1.5.3.探測器報警調試（1）配合人員：施工員9名，配合電工39名（2）儀表：萬用表磁鐵電吹風（3）步驟：探測器檢測采取主機自檢方法。在開機前，斷開通訊回路根本，測量每個回路通訊線線間、線對地絕緣電阻，確保其符合系統(tǒng)運行要求；檢驗并測量其正、反相電阻是否分別為400千歐和700千歐；在脫開各回路探測器和主機接口前提下開通主機，測量主機本身電源是否正常；測量通訊線線間是否有電壓，避免因通訊線錯串電壓而影響甚至破壞主機運行；回路正常后，和主機連接；依據(jù)主機信息，排除多種丟失、接錯線、重碼等故障；故障排除后，分別對每個煙、溫感探測器進行現(xiàn)場模擬報警，檢驗消防中心是否立即收到報警并正確顯示報警探測器地址，以后統(tǒng)計下報警情況和過程時間；同時，對區(qū)域顯示器進行測試，測試報警點在顯示器上點是否一一對應。（4）經(jīng)典故障排除：故障一：不報警方法：清洗濾網(wǎng)，熱感探頭要用吸塵器吸去敏感區(qū)灰塵；回路正常情況下，更換探測器重新測試；檢驗主機是否有重碼現(xiàn)象。故障二：長久報警方法：可能因為灰塵緣故，更換探測器重新測試；檢驗主機是否有重碼現(xiàn)象。技術參數(shù)：以產(chǎn)品說明書為準，包含工作電壓，靜態(tài)電流，報警電流1.5.4.破玻按鈕報警調試（1）配合人員：施工員6名，配合電工30名（2）儀表：萬用表（3）步驟：對每個回路線間和線對地絕緣電阻進行測量，排除短路和對地現(xiàn)象；現(xiàn)場模擬報警（非破壞性），檢驗并統(tǒng)計消防中心是否立即收到報警并能正確顯示報警位置；對樓層內全部按鈕進行測試；同時，對區(qū)域顯示器進行測試，測試報警點在顯示器上點是否一一對應。（4）經(jīng)典故障排除：故障：不能報警方法：檢驗線路，排除接錯線、線頭脫落情況；檢驗中繼器在報警后是否動作，若不動作，測量是否有電壓下降現(xiàn)象；若沒有壓降情況，更換中繼器重新測試。1.5.5水流指示器和噴淋閘閥報警調試（1）配合人員：施工員3名，配合電工9名，配合管工9名（2）儀表：萬用表（3）步驟：手動報警，即短接監(jiān)視模塊輸入點，檢驗消防中心是否立即報警并能正確顯示報警位置；分區(qū)放水，檢驗消防中心是否立即報警并能正確顯示報警位置；復位測試全部水流指示器；噴淋閘閥測試用短接監(jiān)視模塊輸入點，檢驗消防中心是否立即報警并能正確顯示報警位置；現(xiàn)場關閉噴淋閘閥，檢驗消防中心是否立即報警并能正確顯示報警位置和檢驗區(qū)域復視屏報警指示是否正確；打開閘閥，主機復位，檢驗是否仍有報警。（4）經(jīng)典故障排除：故障：不報警方法：檢驗通訊線和電源線正、負是否正確；用萬用表測量，檢驗監(jiān)視模塊是否動作；若不動作，更換新監(jiān)視模塊重新測試；經(jīng)驗：在輸入端并接10千歐電阻重新測試。1.5.6噴淋系統(tǒng)調試（1）配合人員：施工員3名，配合電工6名，配合管工9名，泵房專業(yè)承建商技術人員（2）儀表：搖表萬用表鉗表壓力表（3）步驟：進行管道沖洗，安排在施工過程中完成；進行管道試壓，沖洗后立即進行；系統(tǒng)進水并加壓；穩(wěn)壓泵調試（帶負荷）。（4）電氣檢驗和調試：用萬用表測量電源是否正常；檢驗并統(tǒng)計絕緣電阻，電阻值大于2兆歐；手動起動、停止，并統(tǒng)計起動和運行電流，若有異常，立即處理；短接聯(lián)動控制點，檢驗泵是否動作；放水測試在放水閥處放水，當壓力低于設定值K1時，統(tǒng)計壓力開關和穩(wěn)壓泵是否動作；穩(wěn)壓泵起動后，管網(wǎng)壓力會不停回升，當壓力達成設定值K2時，統(tǒng)計壓力開關是否復位和穩(wěn)壓泵是否停止。（5）噴淋泵調試（帶負荷）：電氣檢驗──電壓是否正常；泵電纜絕緣是否符合要求；控制線路接線是否符合設計。機械檢驗──泵是否有卡殼等不正?，F(xiàn)象。手動起動水泵，起動后統(tǒng)計起動電流和起動時間。模擬報警起動水泵，正常運行后即可停機并做好統(tǒng)計。開啟噴淋泵，使管網(wǎng)壓力抵達設定壓力，統(tǒng)計壓力開關是否動作并能停泵；經(jīng)過放水閥放水（斷開穩(wěn)壓泵電源），當管網(wǎng)壓力降至起動設定值，統(tǒng)計壓力開關是否復位并開啟泵。當消防報警聯(lián)動噴淋泵起動后，同時檢驗復視屏顯示是否正確。（6）經(jīng)典故障排除：故障一：水泵起動后立即停止方法：將出水閥關閉，重新起動水泵，若水泵能正常運行，再逐步打開出水閥，直至正常開啟度；若仍不能正常運行，檢驗熱繼電器，調大熱繼電器動作電流或更換大一級但要符合電路正常運行要求熱繼電器。故障二：模擬報警不能起動水泵方法：檢驗火災聯(lián)動控制點接線正確；檢驗中間繼電器是否動作正常。故障三：系統(tǒng)不能進水方法：分段檢驗，清理管道；檢驗各閥是否打開；檢驗管網(wǎng)內是否存留大量空氣，在局部高位加放氣閥故障四：起動電機后，泵不出水或出水量不大方法：清理出、入水閥及管道，排除堵塞現(xiàn)象；檢驗泵殼內是否有空氣，采取繼續(xù)灌水或抽氣進行排氣；檢驗電機轉向是否正確，采取調相進行改變轉向。故障五：泵運行時噪音過大方法：檢驗出水管內是否存留空氣，利用排氣閥進行排氣；檢驗地腳螺栓等固定部分，若有松動立即加固；檢驗軸承，若有損壞立即處理。1.5.7.消防栓系統(tǒng)調試（帶負荷）（1）配合人員：施工員3名，配合電工6名，配合管工9名，泵房專業(yè)承建商技術人員（2）儀表：搖表、萬用表、鉗表、壓力表（3）步驟：進行管道沖洗，安排在施工過程中完成；進行管道試壓，沖洗后立即進行；管道進水并加壓至使用壓力；水槍射水，檢驗水槍射水距離是否符合國家規(guī)范和設計要求；消防充實水柱要大于13米，卷盤噴嘴充實水柱要大于6米；穩(wěn)壓泵調試。（4）電氣調試萬用表測量電源電壓是否正常；手動起動、停止，并統(tǒng)計電機起動和運行電流，若有異常，立即處理；短接聯(lián)動控制點，檢驗泵是否動作正常；放水測試在放水閥處放水，當壓力低于設定值K1時，統(tǒng)計壓力開關和穩(wěn)壓泵是否動作。（5）模擬聯(lián)動消防泵起動電氣檢驗──電壓是否正常；泵電纜絕緣是否符合要求；控制線路接線是否符合設計；機械檢驗──泵是否有卡殼等不正?，F(xiàn)象；手動起動水泵，起動后統(tǒng)計起動電流和起動時間；短接控制點模擬報警起動水泵，正常運行后即可停機并做好統(tǒng)計。（6）經(jīng)典故障排除：故障一：水泵起動后立即停止方法：檢驗熱繼電器，調大熱繼電器動作電流故障二：模擬報警不能起動水泵方法：檢驗火災聯(lián)動控制點接線正確；用萬用表測量電源電壓是否正常；手動起動、停止，并統(tǒng)計電機起動和運行電流，若有異常，立即處理；短接消防聯(lián)動控制點，檢驗控制線路是否正確，可不帶負載測試。1.5.8送、排風設備聯(lián)動調試（1）配合人員：施工員6名，配合電工30名，配合鉗工12名（2）儀表：搖表、萬用表、鉗表、風速儀（3）步驟：電氣檢驗──檢驗電壓是否正常；電機和電纜絕緣是否符合要求。機械檢驗──電機是否有卡殼等不正常現(xiàn)象；皮帶連接是否緊密。手動起動風機，起動后統(tǒng)計起動電流、起動時間和風速。開啟風機，模擬報警停止風機。（4）經(jīng)典故障排除：故障：聯(lián)動后不能停止方法：檢驗聯(lián)動控制總結繼電器是否正確動作或停止控制點是否串接在停機按鈕處。1.5.9排煙風機聯(lián)動調試（1）配合人員：同送、排風設備聯(lián)動調試（2）儀表：搖表、萬用表、鉗表、風速儀（3）步驟：電氣檢驗──檢驗電壓是否正常；電機和電纜絕緣是否符合要求。機械檢驗──電機是否有卡殼等不正?，F(xiàn)象；皮帶連接是否緊密。手動起動風機，起動后統(tǒng)計起動電流、起動時間和風速。停止風機，模擬報警起動風機。（4）經(jīng)典故障排除：故障：聯(lián)動后不能起動方法：檢驗聯(lián)動控制總結繼電器是否正確動作或起動控制點是否并接在起動按鈕處。1.5.10區(qū)域顯示器調試（1）配合人員：施工員3名，配合電工6名（2）儀表：萬用表（3）步驟：檢驗電源線，通訊線接線是否正確；通電后測量各顯示器電壓是否正常并統(tǒng)計，電壓不能低于18V，對低于工作電壓過低區(qū)域顯示器要重新敷設電源線；采取抽查區(qū)域報警點進行模擬報警，統(tǒng)計區(qū)域顯示器報警情況。1.5.11系統(tǒng)總調試在完成單設備或回路調試后，即報警系統(tǒng)無故障，全部報警點全部進行測試并能正確報警，和全部聯(lián)動設備已能夠