原煤管道施工方案

編號(hào)：JMA22001

工程技術(shù)文件報(bào)審表

致：山西太行建設(shè)工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理部）

我方已完/龍晉煤集團(tuán)寺河煤礦二號(hào)井新建300萬噸/年選煤廠項(xiàng)目原煤系統(tǒng)安裝工程機(jī)械工程

施工方案一的編制和審批，請(qǐng)予以審查。

附件:機(jī)械工程施工方案

分包單位：河南亞偉市政工程有限公司

項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）：

年月日

審查意見：

總包單位：大地工程開發(fā)（集團(tuán)）有限公司

項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）：

年月日

審查意見：

專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：

年月日

審核意見：

監(jiān)理單位：山西太行建設(shè)工程監(jiān)理有限公司

總監(jiān)理工程師（簽字）：

年月日

審批意見:

建設(shè)單位：晉煤集團(tuán)寺河煤礦二號(hào)井

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽字）：

年月日

編號(hào)：JMA22003

施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)措施內(nèi)部審批表

晉煤集團(tuán)寺河煤礦二號(hào)井新建300萬噸/年選煤廠

工程名稱年月日

原煤系統(tǒng)設(shè)備安裝工程

工程概況：

原煤系統(tǒng)安裝包括帶式輸送機(jī)5部、除鐵器1臺(tái)、電動(dòng)葫蘆4臺(tái)、清掃泵4臺(tái)、帶式

給煤機(jī)7臺(tái)等設(shè)備安裝、通風(fēng)工程安裝及配套電氣設(shè)備安裝。

項(xiàng)目部審核意見：

編制人技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理

施工單位意見:

施工單位：河南亞偉市政工程有限公司

施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工程師）：

日期：

編號(hào)：JMA22007

原煤系統(tǒng)安裝工程施工方案

工程名稱：原煤系統(tǒng)安裝工程

計(jì)劃開工時(shí)間年月日

計(jì)劃竣工時(shí)間年月日

編制人：

審核人：

批準(zhǔn)人：

編制單位河南亞偉市政工程有限公司

年月日

一、編制說明及編制依據(jù)

1、施工設(shè)計(jì)圖紙：大地工程開發(fā)(集團(tuán))有限公司；

2、現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

a.MT5010-95《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

b.勞動(dòng)發(fā)(1996)140號(hào)《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

3.本項(xiàng)目的施工合同；

4.業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；

5.我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

二、工程概況

1.項(xiàng)目名稱：晉煤集團(tuán)寺河二號(hào)井新建300萬噸/年選煤廠原煤系

統(tǒng)設(shè)備安裝工程

2.管道主要集中在原煤系統(tǒng)；

3.建設(shè)施工相關(guān)單位

(1)、建設(shè)單位：晉煤集團(tuán)寺河二號(hào)井

(2)、施工單位：河南亞偉市政工程有限公司

(3)、監(jiān)理單位：山西太行建設(shè)工程監(jiān)理有限公司

(4)、設(shè)計(jì)單位：大地工程開發(fā)(集團(tuán))有限公司

4、本工程管道安裝工作于2018年12月25日前完成，由于管

道安裝施工、現(xiàn)場(chǎng)施工條件差，多家施工單位交叉作業(yè)，工作面狹窄，

場(chǎng)地緊張等因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道

施工計(jì)劃，24小時(shí)不間斷施工以充分利用好有限的施工時(shí)間。為按

期完成管道施工任務(wù)，特編制本施工方案。

三、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)文件準(zhǔn)備:

⑴、圖紙會(huì)審；

⑵、施工方案編制；

⑶、焊接工藝評(píng)定；

⑷、根據(jù)管道安裝圖編制焊口圖，確定現(xiàn)場(chǎng)安裝活口及預(yù)制管段

號(hào)。

⑸、根據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工

計(jì)劃。

（6）、管道安裝前，檢查設(shè)備基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否

與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制

管段的管內(nèi)是否清潔。

2、施工材料準(zhǔn)備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包

單位提供的材料，向總包單位申請(qǐng)領(lǐng)用，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；由施工單位

提供的（包括消耗材料），提出物資申請(qǐng)計(jì)劃，及時(shí)采購到位。

3、施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝人員

（人力計(jì)劃詳見第七）。

4、施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝的施

工機(jī)具（施工機(jī)具詳見第七）。

5、質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)化

工程開工前組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙及該工程執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)

準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)該工程預(yù)控質(zhì)量等級(jí)做到心中有數(shù)，組織工人對(duì)圖紙、施

工方案、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行學(xué)習(xí)，并且層層交底，強(qiáng)化每個(gè)人的質(zhì)量意識(shí)，

以避免不合格品出現(xiàn)

四、施工步驟

（一）.材料進(jìn)出庫及檢驗(yàn)：

1、現(xiàn)場(chǎng)建立二級(jí)庫房所有材料出庫時(shí)都必須按業(yè)主的要求對(duì)其外觀、

數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號(hào)等進(jìn)行檢查，如果有問題，不能使用，應(yīng)通

知供應(yīng)部門（或生產(chǎn)部門）及時(shí)進(jìn)行更換。

2、所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后才能用于施

工。

3、對(duì)各施工班組實(shí)行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號(hào)）

進(jìn)行發(fā)料。

（二）鋼制管道安裝

1、除銹防腐

管材到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)后采用鋼絲刷除銹，除銹后管材表面不得有鐵

銹、焊渣、毛刺、油、等污物，漏出金屬光澤。采用防銹底漆進(jìn)行防

銹處理，防銹漆的涂刷必須按相關(guān)規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。

2、鋼管裝卸

2.1管子裝卸應(yīng)使用專用柔性吊具（吊裝帶），操作時(shí)輕吊輕放

嚴(yán)禁摔、撞、磕碰，應(yīng)注意保護(hù)管口和防腐層。

2.2吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮。吊車、吊裝人員都應(yīng)服從統(tǒng)一指揮

協(xié)調(diào)作用。

2.3吊裝用的吊裝帶必須符合吊裝設(shè)備、材料的荷載。凡參加吊

裝的施工人員必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指導(dǎo)者進(jìn)行工作，嚴(yán)禁憑估計(jì)、

猜測(cè)進(jìn)行工作。

2.4正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊時(shí)檢查全部試吊工具、吊裝帶

的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除再次進(jìn)行試吊,

確認(rèn)一切正常方可正式吊裝。

2.5吊裝時(shí)動(dòng)作平穩(wěn)，避免設(shè)備震動(dòng)及擺動(dòng)。

2.6吊裝時(shí)任何人不得隨吊裝管道或吊裝機(jī)具升降。特殊情況必

須隨同升降時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

2.7施工人員不得攀沿拉繩或其他繩索上下，進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)一,

施工人員的所有工具應(yīng)栓上保險(xiǎn)繩。防止脫手墜落，高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)

禁高空拋物，只能用繩索拴系傳遞。高空作業(yè)下方嚴(yán)禁站人或行人經(jīng)

過，安排專人看護(hù)并拉警戒線。

3、布管及管口清理

管子應(yīng)一連串的放在規(guī)定的位置，且管端要避免碰撞，盡量避免

拖拉刮壞防銹漆，并清理管呢雜物。

4、管道安裝

4.1、現(xiàn)場(chǎng)管道安裝應(yīng)遵循下列原則：

4.2、先地下后地上，先“工藝”后“輔助”，先大后小，并與其它專

業(yè)工程施工協(xié)調(diào)配合，合理交叉，做到安全文明施工，科學(xué)管理。

4.3、管道系統(tǒng)試壓應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道系統(tǒng)試壓完畢后，

進(jìn)行吹掃工作。

4.4、與管道有關(guān)的土建、設(shè)備安裝工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。

設(shè)計(jì)及其它相應(yīng)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會(huì)審?fù)瓿伞?/p>

4.5、施工方案經(jīng)審批，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成。

4.6、施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)確定。

4.7、施工各種材質(zhì)管道的焊接工藝評(píng)定合格，焊工具有上崗操作證。

4.8、工程材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作完成，并已作好相應(yīng)材質(zhì)的標(biāo)記。

4.9、現(xiàn)場(chǎng)三通一平已滿足施工要求，工、機(jī)具，手段用料能滿足需

要。年

4.10、管子、管件、閥門、緊固件必須有制造廠的合格證明書，其指

標(biāo)應(yīng)符合本裝置設(shè)計(jì)及其指定的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。無質(zhì)量證明文件

及合格證的產(chǎn)品不得使用。

4.1k管子、管件、閥門在領(lǐng)料及使用前首先應(yīng)核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、

材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行外觀檢查，要滿足以下要求：

a、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。

b、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。

c、驗(yàn)收合格后，不銹鋼與碳素鋼應(yīng)分開存放,不得與碳素鋼接觸。

4.12、對(duì)所有到貨的螺栓緊固件仔細(xì)進(jìn)行檢查，螺栓與螺母的螺紋應(yīng)

完整，無傷痕，毛刺等缺陷，無松動(dòng)，卡死等現(xiàn)象。

4.13、檢查緊固件的規(guī)格、材質(zhì)的標(biāo)記，印記應(yīng)齊全，正確，并符合

設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明書的規(guī)定。

4.14、法蘭驗(yàn)收應(yīng)分清型式，其密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑

向溝槽，凸凹、棚槽面法蘭應(yīng)能自然嵌合。

4.15、非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損,

皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光潔度和硬度應(yīng)符合要求，表面

不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及錘斑等缺陷。

4.16、管道圖紙審查：將平面布置圖及詳圖、單線圖所附材料表互相

核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出、解決。

4.17、檢查管內(nèi)有無石頭、砂子、鐵屑等雜物，若有，應(yīng)及時(shí)清理干

凈。

4.18,下料前必須按圖紙要求核對(duì)鋼管的材質(zhì)、規(guī)格及材料標(biāo)記，并

進(jìn)行材料標(biāo)記移植。下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管子的用量，對(duì)500mm以上的

余料應(yīng)按材質(zhì)登記保管以備利用。

4.19、碳鋼管下料與坡口加工可用機(jī)械、砂輪機(jī)或氧-乙快焰進(jìn)行；

不銹鋼管下料與坡口加工可用機(jī)械、砂輪機(jī)或等離子切割機(jī)進(jìn)行；合

金鋼管下料與坡口加工宜采用機(jī)械進(jìn)行。碳鋼與不銹鋼管道下料所使

用的砂輪機(jī)應(yīng)分開使用，嚴(yán)禁混用。

4.20.管子采用氧-乙快焰切割后，應(yīng)用磨光機(jī)將管口周圍的氧化物

或溶渣清除干凈，使之露出原金屬光澤。

4.2k管道組對(duì)錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材壁厚的10%,且不大于2.0mm。

4.22,預(yù)制組件應(yīng)有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。預(yù)制完后應(yīng)及

時(shí)編號(hào)、封口，妥善保管。

4.23.管道上的開孔應(yīng)在預(yù)制時(shí)完成。當(dāng)在已安裝管道上開孔時(shí)，管

內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。

4.24,支、吊架形式按設(shè)計(jì)圖紙要求選用標(biāo)準(zhǔn)圖集。

4.25.制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，編號(hào)標(biāo)記，妥善保管。

4.26.工藝管道一般法蘭連接

項(xiàng)目允許偏差備注

平行度^1.5/1000,且斗2mm在法蘭圓周任一點(diǎn)測(cè)量

同軸度不超過5%d保證螺栓能自由穿入

4.27、安裝允許偏差管道安裝允許偏差表4-3

項(xiàng)目允許偏差mm

架空15

坐標(biāo)室外地溝15

及標(biāo)埋地25

高架空10

室內(nèi)

地溝15

水平DgW100(mm)1/1000

管彎最大20

Dg^100(mm)1.5/1000

曲

立管垂直度2/1000最大15

成排以同一平面上±5

管段間距±5

交叉管外壁或保溫層間距±10

4.28、管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子，加偏墊或多層墊

等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等偏差。

4.29、流量孔板上、下游直管段的長度應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，且在此范圍

內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。

4.30、管道與設(shè)備連接前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并將管道與設(shè)備接口用

帶有特殊標(biāo)記的臨時(shí)盲板隔離。

4.31、需反復(fù)拆裝的部位，如設(shè)備進(jìn)、出口、調(diào)節(jié)閥、孔板法蘭、安

全閥及所有水壓試驗(yàn)吹掃中需拆除的管段法蘭，應(yīng)選用臨時(shí)墊片，最

后復(fù)位時(shí)再加裝正式墊片，但加裝臨時(shí)墊片，應(yīng)在圖紙上做記錄，臨

時(shí)墊片厚度應(yīng)與正式墊片厚度一致。

4.32、管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度（如圖4-4）,在距接口中心200mm

處測(cè)量，當(dāng)DNGOOmm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)DNe100mm時(shí)，允許

偏差為2mm,但全長允許偏差均為lOmmo

鋼板尺

圖管道對(duì)口平直度

4.33、管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：

a、直管段兩環(huán)縫距離不應(yīng)小于lOOmmo

b、焊縫距變管起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不小于管徑。

c、環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不小于50mm,需熱處理的焊縫距支、

吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。

d、在環(huán)縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查

合格。

e、加固圈距環(huán)縫不小于50mm。

4.34、對(duì)傳動(dòng)設(shè)備，尤其是復(fù)雜的傳動(dòng)設(shè)備的配管要求。

a、設(shè)備的進(jìn)、出口管道，特別是進(jìn)口管道必須嚴(yán)格清掃，做到

徹底無雜物、焊渣、銹皮等。

b、管道的安裝不允許對(duì)設(shè)備產(chǎn)生任何附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)力拉、

推、扭的方法來補(bǔ)償安裝偏差。

c、管道與設(shè)備應(yīng)做到自由對(duì)中。在自由狀態(tài)下，管道法蘭面安

裝偏差應(yīng)符合的要求。

4.35、管道的固定焊口要遠(yuǎn)離設(shè)備。

焊接技術(shù)要求

4.36、焊工施焊前應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求通過資格考試，持

合格證上崗。37、嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫、保管、發(fā)放、回收制度。

4.38.焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取。

4.39、當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)：

a、雨、雪天預(yù)制、焊接應(yīng)在棚內(nèi)進(jìn)行。

b、焊接時(shí)具有氤弧焊時(shí)，風(fēng)速大于4.5m/s要設(shè)防護(hù)棚。

c、環(huán)境溫度在5c以下焊接時(shí)，應(yīng)用汽油噴燈進(jìn)行預(yù)熱。

d、當(dāng)相對(duì)濕度超過90%時(shí)，可安裝碘鴇燈以降低相對(duì)濕度。

4.40、焊前應(yīng)將坡口表面及其邊緣內(nèi)、外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、

銹、垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應(yīng)進(jìn)行清理。

4.41、定位焊前是應(yīng)仔細(xì)檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對(duì)間隙、錯(cuò)

邊量等是否合乎要求，禁止強(qiáng)力組對(duì)。

4.42、定位焊應(yīng)采取與正式焊相同的工藝。定位焊長度為10-15mm,

間距不大于150mm。

4.43、焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。

4.44、不得在焊件表面引弧。不銹鋼及合金鋼管道，焊件表面不得

有電弧榛傷等缺陷。

4.45、焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，

多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。

4.46、焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干

凈。

4.47、對(duì)于大口徑的管子焊口宜采取雙人對(duì)稱焊接，以減少變形。

4.48、焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。無裂紋、

未溶合、氣孔、夾渣、飛濺存在，焊邊緣與母材圓滑過渡，碳鋼管道

焊縫表面咬邊應(yīng)符合規(guī)范要求。不銹鋼焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象。

4.49、焊縫表面高度不得低于管道表面。焊縫余高△hWl+0.2b,且

不大于3mmo

注：b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度（mm）。

4.50、焊口錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%,且不大于2mm。

4.51、外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、監(jiān)理確認(rèn)。

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)合理布局，做到文明施工。

4.52、預(yù)制管道應(yīng)有足夠的剛度，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、吊裝應(yīng)平穩(wěn)，防止變形。

4.53、管道施焊不得隨意在管路上引弧或熄弧。

4.54、管道試壓時(shí)，特別是壓力較高的管道，升壓過程中不得敲擊管

道。

4.55、試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)卸壓放水后返修，不得帶壓修復(fù)。

4.56、吹洗時(shí)，應(yīng)防止管內(nèi)吹出物體擊傷施工人員和設(shè)備，排放口應(yīng)

避開道路、操作場(chǎng)地及其他人員和設(shè)備比較集中的地方。

4.57、施工人員必須持有有效的安全操作許可證。

4.58、現(xiàn)場(chǎng)操作應(yīng)符合國家有關(guān)安全操作規(guī)程和公司《安全操作手

冊(cè)》的規(guī)定。

4.59、參加施工的全體人員必須經(jīng)過安全教育，且通過考核。

4.60、對(duì)參加登高等特殊作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢合格方可作業(yè)。

4.6k嚴(yán)格遵守廠方的防火規(guī)定，消防器具必須配置齊全。并有有

效的防火措施。

4.62,電焊機(jī)用的手把軟線、接地線應(yīng)絕緣良好。

4.63、現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)符合安全防火規(guī)定和保證消防道路的暢通。

按照施工圖紙規(guī)格尺寸、長度、角度要求進(jìn)行管道安裝作業(yè)，鋼管采

用手工電弧焊焊接。

4.64管道必須進(jìn)行破口處理，對(duì)口焊接，對(duì)口角度60°-70°,對(duì)

口間隙1.5mm-3.5mm。組對(duì)時(shí)兩管口螺旋焊焊縫錯(cuò)開間距大于或者等

于100mm

4.65管子對(duì)接偏差下于或等于3°,不允許割歇口，禁止用蝦米腰,

對(duì)口時(shí)要注意管子間隙及錯(cuò)邊量，不得超過施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的

值。對(duì)口的點(diǎn)固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。

4.66對(duì)口焊和正式焊均嚴(yán)格執(zhí)行管道焊接規(guī)范，各焊接規(guī)范工序焊

條種類、直徑、焊接電流、溫度控制等必須滿足相關(guān)規(guī)范要求。

4.67焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝的要求，并且有良好的狀態(tài)和

安全性能適合冬季露天作業(yè)環(huán)境。

4.68焊接中的間隔時(shí)間超過2小時(shí)的時(shí)候，焊接部位的開口端必須

進(jìn)行可靠的封堵，防止工具及雜物進(jìn)入管道內(nèi)，嚴(yán)禁組焊管內(nèi)留有石

塊沙土等異物。

（三）耐磨管道安裝

按照業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙要求，將管道（或管件）在公司生產(chǎn)車

間制成成品后運(yùn)到工地。

管道運(yùn)到預(yù)裝位置后，先在地面裝配成組合體后，再整體起吊、

安裝（避免管件在安裝時(shí)產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力、減少高空作業(yè)），安裝順序以

先大管后小管；先主管后支管，特殊部位的管道做好相應(yīng)安排，若受

變更等相關(guān)因素的影響，安裝順序可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

（三）、支撐吊掛制作安裝

⑴、根據(jù)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)圖紙要求制作、安裝。

⑵、管道的樓板托架、管卡、u型卡等在預(yù)制場(chǎng)成批制作，槽鋼、

角鋼、三腳架等類型支撐在安裝現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。所有管道支架

的固定形式均采用螺栓固定。

⑶、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡

澀現(xiàn)象。

五、技術(shù)要求

⑴、管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注重標(biāo)高、

坐標(biāo)、介質(zhì)流向、支吊架形式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安

裝方向。

⑵、采用法蘭連接的，兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸性，保證螺栓能

自由穿入，螺栓穿向一致，堅(jiān)固均勻，外露長度相等。

⑶、閥門的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置，進(jìn)出口方向正確,

連接牢固，啟閉靈活，手輪手柄朝向合理。

⑷、坐標(biāo)偏差小于15mm,標(biāo)高偏差小于15mm,立管垂直度

5/1000,最大30mm,成排管間距大于30mm。

⑸、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密

封性能的徑向劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。

⑹.各施工人員除按以上措施執(zhí)行外，還應(yīng)嚴(yán)格按《本工種操作

規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條規(guī)執(zhí)行。

⑺、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓

孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。,

且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

六、質(zhì)量目標(biāo)

工程質(zhì)量優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，其中保證項(xiàng)目必須全部符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定；基本項(xiàng)目應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定，允許偏差

項(xiàng)目應(yīng)在允許范圍內(nèi)，其余應(yīng)不影響設(shè)備的安全運(yùn)行。

七、項(xiàng)目施工組織

⑴、項(xiàng)目組織領(lǐng)導(dǎo)：

項(xiàng)目經(jīng)理：張超

施工隊(duì)長：李懷勝

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：韓志鋒

質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人：朱心成

安全負(fù)責(zé)人：李沙沙

材料員：李懷勝

⑵、勞動(dòng)力安排

工種人數(shù)備注

材料管理員1

安全員1

電工2

管工一組3

管工二組3

管工三組3

管工四組3

焊工5

起重工2

合計(jì)23

施工機(jī)械匯總表

序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量

1.手拉葫蘆2T臺(tái)25

2.手拉葫蘆3T臺(tái)15

3.砂輪切割機(jī)①400臺(tái)2

4.磁力鉆A2

5.逆變式電焊機(jī)臺(tái)8

6.角向磨光機(jī)①150臺(tái)3

7.攻絲機(jī)臺(tái)1

八、安全技術(shù)措施

（一）安全施工措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部安全管理制度規(guī)定，任何施工作業(yè)前應(yīng)確定

專人負(fù)責(zé)，施工前要對(duì)施工人員進(jìn)行交底。

2、施工作業(yè)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和標(biāo)識(shí)牌，夜間

施工作業(yè)區(qū)應(yīng)有照明。施工人員在指定區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入其他區(qū)域。

3、施工作業(yè)人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據(jù)

消防通道和影響其他裝置的正常生產(chǎn)，施工廢料應(yīng)及時(shí)拉走，不得影

響裝置現(xiàn)場(chǎng)面貌。

4、施工作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行總包和業(yè)主的安全用火、用電、用

水、動(dòng)土及進(jìn)設(shè)備作業(yè)等管理和審批制度，并辦理有關(guān)作業(yè)票后，方

可作業(yè)。

5、所用照明應(yīng)使用安全電壓，電線應(yīng)絕緣良好，使用手持電動(dòng)

工具應(yīng)有漏電保護(hù)。嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的閥門和電源開關(guān)。

6、高空作業(yè)人員必須系好安全帶（安全繩）。安全帶高掛（系）

低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替

安全帶。禁止在同一垂直方向上下同時(shí)進(jìn)行高空作業(yè)。

7、有限空間作業(yè)前后登記清點(diǎn)人員、工具、材料等，防止遺漏

及亂放。

8、電焊回路應(yīng)接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得

有裂紋，不得與其他設(shè)備搭接。

9、腳手架符合國家有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求。作業(yè)前作業(yè)人員仔

細(xì)檢查作業(yè)平臺(tái)是否牢靠、堅(jiān)固、安全措施是否落實(shí)。

10、高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物（如石棉瓦、木板條

等）上進(jìn)行作業(yè)，不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)休

息。在沒有安全防護(hù)設(shè)施的條件下，嚴(yán)禁在屋架、桁架、未固定的構(gòu)

件上行走或作業(yè)。

11、施工前要對(duì)吊具進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，確認(rèn)安全無誤后可施

工。

12、正式起吊前，必須進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行起吊。

13、超重物下嚴(yán)禁站人或通過。

14、施工中上下傳遞物料或工具時(shí)，一定要用工具袋或麻繩吊，

嚴(yán)禁上下拖擲。

15、所在施工用的電氣設(shè)備，必須有可靠的接地保護(hù)，且應(yīng)定期

檢查、維修。

16、施工完畢離開前，要將所有帶電設(shè)備斷電，檢查無誤后方可

離開。

17、講究文明施工，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

18、使用氧氣、乙快時(shí)，兩瓶及工作點(diǎn)之間的三角距離一定要達(dá)

到六米以上的距離，且兩瓶不在工作點(diǎn)正下方（水平距離達(dá)到五米以

上）：乙快要有防回火裝置。

19、各施工人員除按以上措施執(zhí)行外，還應(yīng)嚴(yán)格按《本工種操作

規(guī)范》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條規(guī)執(zhí)行。

（二）、文明施工

搞好文明施工是現(xiàn)場(chǎng)安全施工的重要防范措施。

1、目標(biāo)：做到工完料凈場(chǎng)地清，達(dá)到全優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)。

2、措施

⑴、加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，管道施工時(shí)，工具應(yīng)放在工具包內(nèi)，并

注意切割下料時(shí)，采取防護(hù)措施，嚴(yán)禁管子頭及焊渣等直接掉至地面。

（2）、按照施工布置圖，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)庫房、材料堆放、管道預(yù)制

等設(shè)施。

⑶、合理規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具和設(shè)備、材料的布置，并放置整齊。

⑷、立體交叉作業(yè)過程中，應(yīng)相互照應(yīng)，應(yīng)保管好工器具和施工

用料，以免下落。

⑸、施工人員按規(guī)定正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品（安全帶、安全帽、

防護(hù)服），嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

⑹、各班組每天完工后，應(yīng)清理好各自使用的機(jī)具材料和作業(yè)區(qū)。

項(xiàng)目部定期進(jìn)行文明施工檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、整改。

⑺、工程竣工時(shí)徹底清掃裝置區(qū)，以干凈美觀的環(huán)境交給業(yè)主。

九、管道調(diào)試

管道安裝完畢后，經(jīng)檢查全部達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求后，業(yè)主方提供

必要的條件組織調(diào)試。在所有管道能夠保證正常準(zhǔn)確地完成介質(zhì)、物

料、煤泥、洗水等相應(yīng)物料輸送，且無任何滲漏的情況下，方交付業(yè)

主使用。

十、安全保證體系

項(xiàng)目經(jīng)理：張超；施工隊(duì)長：李懷勝；

質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人：朱心成;安全員：李莎莎

為加強(qiáng)施工中的安全管理，確保安全施工，優(yōu)質(zhì)高效的全面完成

施工任務(wù)和計(jì)劃，除繼續(xù)執(zhí)行中心制定的安全管理制度外，現(xiàn)根據(jù)國

家有關(guān)規(guī)定，結(jié)合工程建設(shè)的具體情況，特制定各項(xiàng)管理制度。

（一）、安全教育制度

1、認(rèn)真執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》“勞動(dòng)安全條例”

貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。

2、通過安全教育，樹立“安全為了施工，施工必須安全”的思

想，做到安全施工人人有責(zé)，變“要我安全”為“我要安全”。

3、新工人在分配工作以前，必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，即按時(shí)進(jìn)

行安全施工基本知識(shí)教育，施工隊(duì)進(jìn)行專業(yè)安全規(guī)程制度的教育，班

（組）進(jìn)行安全操作教育。

4、從事電氣、起重、司爐、焊接、特殊高空作業(yè)，汽車及大型

機(jī)械司機(jī)以及接觸射線等特殊工作人員，必須進(jìn)行專業(yè)操作的技術(shù)訓(xùn)

練及安全規(guī)程的學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。

5、施工中采用新技術(shù)、新型機(jī)具、新設(shè)備或工人調(diào)換新工種，

必須進(jìn)行適應(yīng)新崗位的安全技術(shù)教育和必要的實(shí)際操作訓(xùn)練。

6、應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全常規(guī)的學(xué)習(xí)，每年或新工程開工前，對(duì)施工

人員應(yīng)進(jìn)行一次普遍性的安全教育。

7、施工方案實(shí)施前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并有針對(duì)性

的進(jìn)行安全措施教育。

8、堅(jiān)持行之有效的班前15分鐘安全技術(shù)交底會(huì)，由班組長在布

置安全生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)一，必須提出前一天存在或發(fā)生的問題；布置當(dāng)

天注意的事項(xiàng)和安全措施。

（二）、安全檢查制度

1、安全檢查的目的是發(fā)現(xiàn)隱患落實(shí)整改措施，清除隱患克服不

安全因素，做到未雨綢繆防患于未然。

2、開展安全檢查必須有明確的目的、要求和具體計(jì)劃，必須建

立由單位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，有關(guān)人員參加的安全施工檢查組織，以加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)

做好這項(xiàng)工作。

3、安全檢查應(yīng)該始終貫徹領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合的原則，依靠群眾，

邊檢查邊改進(jìn)，并且及時(shí)總結(jié)和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。

4、安全檢查一般采取經(jīng)常性、定期性和季節(jié)性檢查方式。

5、定期性安全檢查一般規(guī)定是：公司每年一次，安裝部每季一

次，施工隊(duì)每月一次。

6、施工隊(duì)?wèi)?yīng)以經(jīng)常性檢查為主，專職安全人員對(duì)所轄施工工地

巡回監(jiān)督檢查，施工班組對(duì)施工范圍內(nèi)的工作對(duì)象，作業(yè)環(huán)境、安全

施工在班前、班中、班后經(jīng)常檢查。

7、根據(jù)冬、夏兩季季節(jié)轉(zhuǎn)換時(shí)誘發(fā)不安因素增多的規(guī)律，必須

堅(jiān)持執(zhí)行季節(jié)性檢查制度，落實(shí)冬季“八防”夏季防暑降溫的具體防

范措施。

8、對(duì)于檢查發(fā)現(xiàn)的隱患和不安全因素，要認(rèn)真逐項(xiàng)分析，受檢

單位應(yīng)采取“三定”（定人、定項(xiàng)、定時(shí)）逐條落實(shí)整改。

（三）、事故處理制度

1、各級(jí)負(fù)責(zé)人和安全專業(yè)部門，對(duì)施工中發(fā)生的人身事故，都

必須及時(shí)報(bào)告，認(rèn)真對(duì)待，深入調(diào)查，嚴(yán)肅處理，具體辦法按國務(wù)院

發(fā)布的《工人職員傷亡事故報(bào)告規(guī)章》及其補(bǔ)充規(guī)定執(zhí)行。

2、職工在發(fā)生事故后，應(yīng)立即報(bào)告班（組）長，由班（組）長

立即上報(bào)，不得隱瞞不報(bào)、虛報(bào)或延誤報(bào)告。

3、凡發(fā)生死亡和重傷事故，安全管理部門必須立即將事故概況

（包括傷亡人數(shù)、發(fā)生事故的時(shí)間、地點(diǎn)、原因）用快速辦法分別上

報(bào)主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門。

4、一般輕傷事故，由班、組、施工隊(duì)、安裝部逐級(jí)上報(bào)，技安

室于當(dāng)月來填寫事故報(bào)表上報(bào)中心。

5、事故發(fā)生后，各級(jí)負(fù)責(zé)人按安全施工責(zé)任制的規(guī)定：親臨現(xiàn)

場(chǎng)組織調(diào)查處理，且必須做到“三不放過”（事故原因不清楚不放過；

事故責(zé)任者和職工沒有教育不放過；沒有制定防范措施不放過）。

6、對(duì)嚴(yán)重未遂事故，應(yīng)認(rèn)真調(diào)查分析，查清原因，訂出改進(jìn)措

施，限期整改，并填報(bào)登記表，肇事者應(yīng)追究責(zé)任，情節(jié)惡劣者要給

予紀(jì)律處分。

7、事故單位對(duì)于職工傷亡事故，如有隱瞞不報(bào)、虛報(bào)或故意延

報(bào)的情況，經(jīng)發(fā)現(xiàn)后，除責(zé)成補(bǔ)報(bào)外，對(duì)責(zé)任人應(yīng)給與紀(jì)律處分。

8、按《工人職員傷亡事故報(bào)告規(guī)程》的規(guī)定，凡喪失工作能力

滿一個(gè)工作日及以上的人身事故，均屬上報(bào)事故，必須進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分

析上報(bào)。

9、工傷痊愈后，應(yīng)由市級(jí)醫(yī)院出具證明，安裝部核查填寫復(fù)工

報(bào)告表后，才能上崗。

（四）、技術(shù)培訓(xùn)制度

1、根據(jù)工程建設(shè)任務(wù)發(fā)展的需要，制定教育培訓(xùn)計(jì)劃及其實(shí)施

細(xì)則，結(jié)合本部門內(nèi)不同層次人員對(duì)技術(shù)培訓(xùn)的要求，由辦公室統(tǒng)一

規(guī)劃，全面安排，貫徹實(shí)施。

2、技術(shù)培訓(xùn)可采用干什么、學(xué)什么，缺什么、補(bǔ)什么的辦法執(zhí)

行。

3、青工培訓(xùn)應(yīng)按“工人等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”的要求，達(dá)到其相應(yīng)等級(jí)的

應(yīng)知應(yīng)會(huì)，并按照“一工多藝”的要求，掌握相關(guān)的技術(shù)知識(shí)和操作

技能。

4、班（組）長培訓(xùn)，重點(diǎn)是培養(yǎng)他們懂得現(xiàn)代管理的基本知識(shí)，

掌握科學(xué)的班組管理辦法。

5、有計(jì)劃的結(jié)合崗位需要，做好現(xiàn)有技術(shù)人員的知識(shí)更新工作，

重點(diǎn)充實(shí)提高現(xiàn)代化科學(xué)理論知識(shí)，企業(yè)經(jīng)營管理基本知識(shí)及外語水

平等，

6、積極鼓勵(lì)和支持在職職工結(jié)合崗位工作需要，參加“五大”

學(xué)習(xí)，走自學(xué)成才的道路。

7、對(duì)下崗焊工，本部門將組織相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)工作，應(yīng)按焊工

考試規(guī)定的要求進(jìn)行。

8、對(duì)熱處理、電調(diào)、熱調(diào)、理化檢驗(yàn)等特殊技術(shù)工種可采用“委

托辦理”或“出資代培”的辦法進(jìn)行培訓(xùn)。

9、凡參加培訓(xùn)的職工，必須進(jìn)行考核，其成績可作為晉升的依

據(jù)。

十一、質(zhì)量保證體系

項(xiàng)目經(jīng)理：張超；施工隊(duì)長：李懷勝；質(zhì)檢員：朱

心成;材料員：李懷勝；安全員：李莎莎

（一）、目的

1、確保最高管理層權(quán)限的確定并能得到貫徹，使質(zhì)量體系保持

持續(xù)有序運(yùn)轉(zhuǎn)并不斷改進(jìn)。

2、實(shí)施本安裝項(xiàng)目部制定的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。

（二）、管理層的管理職責(zé)

安裝項(xiàng)目部經(jīng)理負(fù)責(zé)管理權(quán)責(zé)，各職能部門