修改南二北八段采煤作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

一、編寫(xiě)依據(jù)：

以《煤礦安全規(guī)程》、《小康礦崗位技術(shù)操作規(guī)程匯編》和2006

年10月25日批準(zhǔn)的《南二北八綜采面回采地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》做為編制依據(jù)。

二、工作面位置及井上下關(guān)系

表1工作面位置及井上下關(guān)系表

水平名稱(chēng)-399水平米區(qū)名稱(chēng)南二采區(qū)

地面標(biāo)高+79.2—F89.6m井下標(biāo)高-490m-----340m

位于礦區(qū)鐵路線(xiàn)東側(cè)110m—300m處，為平坦的農(nóng)田，北部為

地面的相對(duì)

拉馬屯村，在工作面的南部和北部分別有二道河和一道河兩條

位置

人工渠通過(guò)。

回采對(duì)地面無(wú)影響

設(shè)施的影響

井下位置及與南二采區(qū)北八段南鄰南二采區(qū)運(yùn)輸、回風(fēng)中巷，北鄰F23斷層，

相鄰關(guān)系東西側(cè)分別為南二北九和南二北七段綜采面，均尚未回采。

走向長(zhǎng)度/m220傾斜長(zhǎng)度/m1222面積/m?268840

附圖一地質(zhì)平面圖

附圖二地質(zhì)剖面圖

附圖三井上下對(duì)照?qǐng)D

附圖一地質(zhì)平面圖

附圖二地質(zhì)剖面圖

附圖三井上下對(duì)照?qǐng)D

第二節(jié)煤層

一、工作面煤層情況

工作面煤層情況見(jiàn)表2

表2煤層情況表

指標(biāo)參數(shù)備注

煤層厚度（最大--最小/平均），m,7.7—6.0/6.4

煤層傾角（最大--最小/平均），度，14—3/8.5

煤種長(zhǎng)焰煤

煤層硬度，f2-3

煤層節(jié)理（發(fā)育程度）發(fā)育

煤層層理（發(fā)育程度）發(fā)育

穩(wěn)定程度中等穩(wěn)定

煤本工作面的煤層結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，由5—10個(gè)自然分層組成，為一復(fù)

層合煤層，煤層結(jié)構(gòu)和厚度在工作面內(nèi)比較穩(wěn)定，煤層中夾石一般為泥巖，

情深灰色，泥質(zhì)膠結(jié)，質(zhì)軟，遇水泥化，煤層產(chǎn)狀變化不大，工作面北部

況到南部煤層傾向由SW過(guò)渡到SE。煤體黑色、瀝青光澤、貝殼狀斷口，

描條帶狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，內(nèi)生裂隙較發(fā)育，質(zhì)脆，宏觀煤巖類(lèi)型為半光

述亮型煤。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

一、工作面煤層頂?shù)装迩闆r

表3煤層頂?shù)装迩闆r表

頂、底板名稱(chēng)巖石名稱(chēng)厚度/m特征

老頂砂礫巖36.8m以上老頂為白色，結(jié)構(gòu)堅(jiān)硬致密，滲透

直接頂油頁(yè)巖36.8性弱，直接頂為黑褐色，以泥質(zhì)成

偽頂無(wú)分為主，層狀結(jié)構(gòu)，含炭富油，易

風(fēng)化，風(fēng)化后呈片狀，干后粉碎崩

解，不易維護(hù)。

直接底粉沙巖11.5灰、深灰色，以泥質(zhì)膠結(jié)為主，膠

結(jié)程度較高，堅(jiān)硬，有時(shí)夾薄層煤

線(xiàn)，具有粉沙質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。

老底砂礫巖1L5米以下白色，堅(jiān)硬致密，滲透性弱

附圖四煤層綜合柱狀圖

附圖四煤層綜合柱狀圖

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層情況以及對(duì)回采的影響

表4斷層情況表

斷層名走向傾向傾角斷層性質(zhì)斷層落差對(duì)回采的影

稱(chēng)響

DNF2317026040-65正0-7米有影響

DNF2221030060正小于3米無(wú)影響

DNF1515024050-65正0-3米無(wú)影響

DNF1617026060正小于3米有影響

S2DF2150-18060-9065正2.5米無(wú)影響

DNF133012065正小于3米無(wú)影響

DNF35014060正小于3米無(wú)影響

DNF46015050-70正0-5米有影響

二、褶曲情況以及對(duì)回采的影響

本工作面回采初期有一個(gè)背斜，對(duì)初采有一定影響。

三、其他因素對(duì)回采的影響

本工作面無(wú)陷落柱、火成巖、巖石沖刷帶等影響。

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、含水層（頂部和底部）分析

煤層頂板油頁(yè)巖是一良好的隔水層，區(qū)內(nèi)無(wú)導(dǎo)水構(gòu)造，煤層弱含

水，在施工過(guò)程中有的地段出現(xiàn)滴水現(xiàn)象甚至淋水，對(duì)生產(chǎn)無(wú)多大影

響，煤層底板砂礫巖承壓含水層結(jié)構(gòu)堅(jiān)硬致密，滲透性很弱，由于此

含水層位于煤層下50--180m左右，而且隨著煤層增厚而加深，因此，

對(duì)工作面影響甚微，可忽略不計(jì)。

二、涌水量

最大涌水量：L26m3/h。

三、其它水源的分析

本工作面無(wú)影響回采的其他水源。

第六節(jié)影響回采的其它因素

一、影響回采的其它地質(zhì)情況

表5影響回采的其它地質(zhì)情況表

瓦斯5.5m3/min

CO2無(wú)影響

煤塵煤炸指數(shù)41.75%,有爆炸危險(xiǎn)

煤的自燃傾向性L-3個(gè)月,最短21天

地溫危害基本無(wú)危害

沖擊地壓危害無(wú)

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一、儲(chǔ)量

工業(yè)儲(chǔ)量：工作面工業(yè)儲(chǔ)量=面積X煤厚X容重

Q匚=1222X220X6.4X1.65=2838950t=283.9萬(wàn)t

可采儲(chǔ)量：、可=QLX85%=283.9X0.85=241.3萬(wàn)t

二、工作面服務(wù)年限

工作面的服務(wù)年限=Q/月產(chǎn)量=241.3/20.145=11.98月

第二章采煤方法

采用傾斜長(zhǎng)壁后退式全部垮落綜合機(jī)械化放頂煤采煤法。

第一節(jié)巷道布置

一、工作面布置方式

本工作面采用傾斜長(zhǎng)壁俯斜式回采。

二、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、開(kāi)切眼布置方式

運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷沿煤層傾向布置，開(kāi)切眼沿煤層走向2度偽斜布

置。所有巷道均采用36U型鋼錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。

附圖五工作面平剖面圖

附圖五工作面平剖面圖

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

生產(chǎn)時(shí)工藝流程：

采煤機(jī)端頭斜切進(jìn)刀--割煤-一移架--推前部輸送機(jī)--放頂煤--

拉后部輸送機(jī)。

（一）、采煤機(jī)進(jìn)刀方式

采煤機(jī)采用端頭斜切進(jìn)刀方式進(jìn)刀割煤。

附圖六：采煤機(jī)斜切進(jìn)刀示意圖。

（二）、割煤：

采煤機(jī)前滾筒割頂部煤，后滾筒割底部煤，利用滾筒旋轉(zhuǎn)裝煤，

剩余的煤由鏟板在推輸送機(jī)時(shí)自行裝入前部輸送機(jī)。

（三）、移架

移架采用帶壓擦頂移架，端面距不超過(guò)300mm。

（四）、推前部輸送機(jī)：

推前部輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒3—5組支架，過(guò)渡段長(zhǎng)度為15

組支架距離，推輸送機(jī)不得出現(xiàn)急彎，以防出現(xiàn)斷連接環(huán)、啞鈴銷(xiāo)或

溜槽錯(cuò)口。

（五）、放頂煤：

1、當(dāng)煤層厚度大于6.2m時(shí)，放煤方式為一采一放，放煤順序?yàn)殡S機(jī)

放煤，放煤方法為三輪、間隔、順序、等量放煤法，即按1、3、5等

放煤口順序放煤，然后再按2、4、6等放煤口順序放煤，最后按1、2、

3、4、5、6等放煤口順序放煤，每次放出煤量的三分之一到二分之一。

反復(fù)三輪，把煤放完。

2、當(dāng)煤層厚度小于6.2m時(shí)，以72#支架為界，放煤方式采用兩采一放,

(1)、采煤機(jī)從72#往前端頭方向割煤時(shí)，1#—72#支架不準(zhǔn)放煤，端

頭斜切進(jìn)刀后從前端頭向后端頭割煤時(shí)，隨機(jī)從前端頭放煤，放到72#

支架為止。

(2)、采煤機(jī)從72#往后端頭方向割煤時(shí)，72#—144#支架不準(zhǔn)放煤，

端頭斜切進(jìn)刀后從后端頭向前端頭割煤時(shí)，隨機(jī)從后端頭放煤，放到

72#支架為止。

(3)、放煤過(guò)程中，研石與煤的比例達(dá)到1：3時(shí)，停止放煤。

(六)、拉后部輸送機(jī)

移架前拉回后部輸送機(jī)，拉后部輸送機(jī)不得出現(xiàn)急彎，以防出現(xiàn)

斷連接環(huán)、啞鈴銷(xiāo)或溜槽錯(cuò)口。

二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

據(jù)公式

W=1XsX力XrXc

式中：

w=工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t

1—工作面平均長(zhǎng)度，220m；

s-工作面循環(huán)進(jìn)尺，0.8m；

h—工作面設(shè)計(jì)采高，6.4m；

r—煤的容重，1.65t/m3；

c—工作面回采率，85%；

經(jīng)過(guò)計(jì)算，W=1580t

附圖六：采煤機(jī)斜切進(jìn)刀示意圖

第三節(jié)設(shè)備配置

一、機(jī)電設(shè)備配備表

表6機(jī)電設(shè)備配備表

設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)臺(tái)數(shù)備注

移動(dòng)變電站KSGZY-12504

移動(dòng)變電站KSGZY-20002

移動(dòng)變電站KSGZY-6302

移動(dòng)變電站KSGZY-5003

高壓配電裝置高壓配電裝置

12

BGP9L400A

隔爆饋電開(kāi)關(guān)KBZ-630/11404

隔爆饋電開(kāi)關(guān)DKZB-400/11402

隔爆饋電開(kāi)關(guān)BKD9-400/66010

雙速磁力啟動(dòng)器QJZ-4*315/11401

雙速磁力啟動(dòng)器8SKC9215四回路1

雙速磁力啟動(dòng)器8SKC9215四回路1

磁力啟動(dòng)器QBZ-120N9

磁力啟動(dòng)器QBZ-80N20

磁力啟動(dòng)器QJZ-400/11404

皮帶機(jī)軟啟動(dòng)QJR4-300/11402

信號(hào)照明綜保XZX-414

煤電鉆綜保ZZL-42

控制臺(tái)KTC51

采煤機(jī)MG400/940-WD1

刮板輸送機(jī)SGZ800/2*4001

刮板輸送機(jī)SGZ800/2*5251

轉(zhuǎn)載輸送機(jī)SZZ800/4001

破碎機(jī)PCM2001

膠帶輸送機(jī)SSJ1000/2*1602

乳化液泵站GRB315/31.52

附圖七機(jī)采工作面設(shè)備布置圖

附圖七機(jī)采工作面設(shè)備布置圖

第三章頂板管理

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、工作面礦壓參數(shù)表

參考本煤礦同煤層南二南四綜采面礦壓觀測(cè)資料，選擇本工作面礦壓

參數(shù)。（見(jiàn)表7）

表7工作面礦壓參數(shù)表

序號(hào)項(xiàng)目單位本工作面選取或預(yù)計(jì)

頂?shù)装鍡l直接頂厚度m36.8

件老頂厚度m80

1

直接底厚度m11.5

2直接頂初次垮落步距m7

來(lái)壓步距m13

初次

最大平均支護(hù)強(qiáng)度851.6

3KN/m2

來(lái)壓

最大平均頂?shù)装逡平縨m160mm/天

來(lái)壓顯現(xiàn)程度不明顯

來(lái)壓步距m9

周期最大平均支護(hù)強(qiáng)度821.2

4KN/m2

來(lái)壓

最大平均頂?shù)装逡平縨m130mm/天

來(lái)壓顯現(xiàn)程度不明顯

5平時(shí)最大平均支護(hù)強(qiáng)度760.4

KN/m2

最大平均頂?shù)装逡平縨m90mm/天

6直接頂懸頂距離m3-7

7底板容許比壓MPa2.4

8直接頂類(lèi)型類(lèi)二類(lèi)

9老頂級(jí)別級(jí)二級(jí)

10巷道超前影響范圍m160m

二、工作面支架選型

根據(jù)工作阻力計(jì)算選型:

二級(jí)老頂水平開(kāi)采支架承受的載荷按圖所示:

可得公式如下：Pm=K(P0+P1)

P0=Y,L[(h+b+a)hl+0.5hi2tg(900-O)]

Pl=0.5Y2L[h(li+l2+a)+0.5h(h+2%>tg(90°-①[)]

式中：

PM-支護(hù)強(qiáng)度(工作阻力)，t/架，

P0-下位煤體作用在支架上的載荷，t

P1--上位煤巖體作用在支架上的載荷，t

Y1一煤的容重L32t/n?

Y2-煤巖的容重1.65t/n?

a--空頂距，0.3m,

IL前梁長(zhǎng)度，2.265m,

頂梁長(zhǎng)度，3.245m,

h-上位煤巖體高度，取2倍的實(shí)際采放厚度，12.8m,

hr-下位煤體高度，取3.7m,

①l計(jì)算時(shí)采用的覆巖及頂煤冒落角，45°

K一二級(jí)老頂動(dòng)壓系數(shù)，取K=2

L--支架有效寬度，1.51m,

中—頂煤冒落角，45°

代入上式可得到Pm=2X（56.49+253.69）=620.36t/架

根據(jù)計(jì)算，擬選用ZFT25000—20/32S端頭支架2組，ZFG7200-

22/30型2組為過(guò)渡架，ZFS7200-17/29H型液壓支架143組為中部支

架，ZFG7200-22/30型3組為機(jī)尾端頭支架。各支架參數(shù)如下:

支架型號(hào)最大支護(hù)最小支護(hù)工作阻力對(duì)底板其他

高度（米）高度（米）（噸/架）比壓

ZFT25000-20/32S3.22.025002.2

ZFG7200-22/303.02.27202.3

ZFS7200-17/29H2.91.77202.3

2、底板比壓計(jì)算校驗(yàn):

我礦的底板允許比壓是2.4,所選支架滿(mǎn)足對(duì)底板比壓的要求。

3、根據(jù)以上計(jì)算，同時(shí)，參照我礦在南二南四段綜采面采用相同端

頭支架、過(guò)渡支架、中部支架，滿(mǎn)足開(kāi)采要求，確定采用以上支架。

三、乳化液泵站

（一）、泵站型號(hào)、數(shù)量

乳化液泵站型號(hào)為GRB-315/31.5兩臺(tái)。進(jìn)液管采用中32mm高壓膠管,

回液管采用中51mmK型高壓膠管。

（二）、泵站設(shè)置位置

泵站設(shè)置在機(jī)電碉室內(nèi)。

（三）、泵站使用規(guī)定

1、啟動(dòng)泵站前，應(yīng)首先檢查各部件有無(wú)損傷，各連接螺栓是否

緊固，潤(rùn)滑油要適當(dāng)、液位適當(dāng)，乳化液濃度為3%-5%,各種保護(hù)

齊全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)檎颉?/p>

2、泵在啟動(dòng)后，要注意監(jiān)聽(tīng)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如有異常要立即停

泵處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、在開(kāi)泵前，必須向工作面發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)再等5s后再啟動(dòng)，再

次開(kāi)泵前必須得到停泵人的命令后方可開(kāi)泵。

4、泵的卸載整定值不超過(guò)3L5Mpa,供液壓力30Mpa,嚴(yán)禁隨意

調(diào)整安全閥的整定值。

5、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生，泵箱過(guò)濾器定期清洗，泵箱每半

月清洗一次，各種膠管液壓元件應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁泵箱隨意敞口，嚴(yán)

禁不經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)直接向泵箱加入乳化油。

第二節(jié)工作面頂板管理

一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式：

根據(jù)頂板為二級(jí)二類(lèi)，確定采用全部垮落法控制頂板，支架最大

控頂距為5.81m,最小控頂距為5.01m,端面距不大于0.3m。支護(hù)方

式采用及時(shí)移架方式。

二、正常工作時(shí)期的特殊支護(hù)形式：

1、如果頂板破碎，必須采用立即支護(hù)，即采煤機(jī)后滾筒割過(guò)后，帶

壓擦頂移架，并推出伸縮梁和護(hù)幫板。

2、如果煤壁片幫達(dá)到0.8m,必須超前移架支護(hù)頂板。

三、放煤與其他工序平行作業(yè)的安全距離：

放煤滯后移架五架，移架滯后采煤機(jī)割刀兩架。

四、特殊時(shí)期的頂板控制：

（一）來(lái)壓及停采前的頂板控制：

1、初采來(lái)壓時(shí)，保證支架達(dá)到初撐力，支架狀態(tài)兩好，不倒不歪，

接頂嚴(yán)密，采煤機(jī)未完全走出開(kāi)切眼不放煤。

2、停采前工作面頂板管理，工作面距采止線(xiàn)20m時(shí)要停止放煤，距

采止線(xiàn)12m時(shí)開(kāi)始上網(wǎng)。

（二）、過(guò)斷層、無(wú)煤帶的頂板控制：

1、降低回采高度，采高不準(zhǔn)超過(guò)2.5m。

2、及時(shí)超前移架，防止頂板冒落。

第三節(jié)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板管理

一、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的頂板控制

（-）巷道斷面

超前支護(hù)斷面：S毛=15.52m2S凈=13.5m2超前支護(hù)長(zhǎng)度

20mo

附圖八：運(yùn)、回順超前支護(hù)斷面圖

（二）、支護(hù)方式

1、運(yùn)、回順超前支護(hù)段架設(shè)梯形棚，4米圓木作棚梁，36U鋼可縮

腿作棚腿，打錢(qián)接梁、冗鋼抬梁，抬梁下打單體作為輔助支護(hù)。運(yùn)

順超前支護(hù)段下幫打鎖腿（護(hù)幫）錨桿。

2、回順超前支護(hù)根據(jù)巷道實(shí)際狀態(tài)不給梯棚時(shí);用原巷道36U金屬

棚支護(hù)。超前支護(hù)段摘上幫梁、腿，如下幫腿收斂，摘腿后開(kāi)幫打護(hù)

幫錨桿并打單體加強(qiáng)支護(hù)。

（三）、支護(hù)材料、規(guī)格

材料規(guī)格材料規(guī)格

圓木長(zhǎng)4m；020mm棚腿36U型鋼可縮腿

單體DJ-315型n鋼11*

錢(qián)接梁HDJA-1200錨桿M24X2400mm

錨固劑CK2335型

二、安全出口的管理

每班安排專(zhuān)人對(duì)兩安全出口維護(hù)，清理浮貨，確保巷道高度不低

于2.6m,人行道寬度不小于0.7m,安全出口內(nèi)不準(zhǔn)堆積雜物影響行人。

附圖八：運(yùn)、回順超前支護(hù)斷面圖

三、備用支護(hù)材料管理

回風(fēng)巷內(nèi)距工作面200m范圍內(nèi)存放備用支護(hù)材料，備用支護(hù)材

料種類(lèi)及數(shù)量為單體支柱10根，錨桿、托盤(pán)20套，0200X2000mm

木拌2m3,備用支護(hù)材料分類(lèi)碼放整齊，并掛牌管理。

第四節(jié)礦壓觀測(cè)

一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容

主要觀測(cè)工作面支架初撐力、工作阻力。掌握頂板來(lái)壓規(guī)律，分

析支架運(yùn)轉(zhuǎn)特性。

二、觀測(cè)方法

1、在本工作面支架安設(shè)S500綜采壓力傳感器，借助森透里昂微

機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

2、具體安裝方法：在工作面的過(guò)2到A號(hào)架每5組支架在前梁、

左前柱、左后柱分別安設(shè)壓力傳感器。

3、傳感器終端用微機(jī)由礦壓組每天24小時(shí)負(fù)責(zé)監(jiān)視和壓力曲線(xiàn)

的打印，壓力曲線(xiàn)每周打印一次，并報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和綜采隊(duì)，以便及時(shí)

調(diào)整支架支護(hù)質(zhì)量。

4、礦壓組定期對(duì)工作面來(lái)壓情況進(jìn)行總結(jié)。

5、兩巷掘進(jìn)時(shí)期設(shè)的表面位移測(cè)點(diǎn)在回采期間要加強(qiáng)觀測(cè)，以

便了解該采動(dòng)壓影響范圍和周期來(lái)壓對(duì)巷道收斂情況的了解。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸

一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

表八運(yùn)煤設(shè)備表

運(yùn)煤設(shè)備型號(hào)裝載、轉(zhuǎn)載方式

前部刮板輸送機(jī)SGZ-800/2X400自動(dòng)

后部刮板輸送機(jī)SGZ-800/2X525自動(dòng)

轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ-800/400自動(dòng)

膠帶輸送機(jī)SSJ-1000/160x2自動(dòng)

二、運(yùn)輸設(shè)備推移方式

推前部刮板輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒22.5m以外推入，放煤后拉

后部刮板輸送機(jī)，推前部刮板輸送機(jī)和拉后部刮板輸送機(jī)都是利用支

架推移千斤頂完成的，推轉(zhuǎn)載輸送機(jī)是利用端頭支架的推移千斤頂完

成的，膠帶輸送機(jī)利用白班檢修期間縮機(jī)尾完成。

三、運(yùn)煤路線(xiàn)

工作面刮板輸送機(jī)一南二北八運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)一南二北八運(yùn)輸巷

膠帶輸送機(jī)一溜煤眼f南二運(yùn)輸中巷一南二運(yùn)輸石門(mén)一南一皮帶下

由f主井煤倉(cāng)f地面。

四、輔助運(yùn)輸路線(xiàn)

副井f西翼大巷f-399車(chē)場(chǎng)f南一軌道下山f-570軌道石門(mén)一

南二軌道中巷一回風(fēng)斜巷一南二北八回風(fēng)巷。

附圖九生產(chǎn)系統(tǒng)圖

附圖九生產(chǎn)系統(tǒng)圖

第二節(jié)一通三防與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)系統(tǒng)

（一）風(fēng)量計(jì)算

1、按人員計(jì)算Q=4XN=4X120=480m3/min

其中：N-采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。取N=120人。

2、按沼氣涌出量計(jì)算：

Q=100XqXk=100X5.5X1.6=880m3/min

其中q—該采場(chǎng)風(fēng)排瓦斯絕對(duì)涌出量，根據(jù)2006年瓦斯鑒定相對(duì)瓦斯

涌出量為L(zhǎng)18m3/t和月產(chǎn)量20.145萬(wàn)噸，經(jīng)計(jì)算q=5.5m3/min,

k—該采場(chǎng)瓦斯涌出不均勻系數(shù)取k=1.6

3、按工作面溫度計(jì)算：

Q=60VSK=60X1.65X12=1188m3/min

其中：V一采煤工作面平均風(fēng)速，取V=1.65m/s

S一采煤工作面平均斷面積取S=12m2

通過(guò)以上計(jì)算：確定風(fēng)量為1188m3/min,取為1200n?/min,按風(fēng)

速進(jìn)行驗(yàn)算：

QN0.25X60X12=180m3/min

QW4X60X12=2880m3/min,

所選風(fēng)量滿(mǎn)足要求，確定風(fēng)量為1200m3/min。

（二）、通風(fēng)路線(xiàn)

新風(fēng)：南二運(yùn)輸中巷fS2N8聯(lián)絡(luò)道fS2N8運(yùn)輸巷fS2N8工作面

乏風(fēng)：S2N8工作面--S2N8回風(fēng)巷--S2N8回風(fēng)斜巷-fS2回風(fēng)中巷

附圖十通風(fēng)系統(tǒng)圖

二、防治瓦斯

（一）、瓦斯檢查

1、工作面瓦斯和二氧化碳檢查共設(shè)7個(gè)測(cè)點(diǎn)，即工作面風(fēng)流測(cè)點(diǎn)、上

隅角測(cè)點(diǎn)、回風(fēng)流測(cè)點(diǎn)、后三角點(diǎn)至回順20m內(nèi)上幫測(cè)點(diǎn)、后三角點(diǎn)

至回順下幫測(cè)點(diǎn)、后三角點(diǎn)至工作面30m內(nèi)煤壁測(cè)點(diǎn)和后三角點(diǎn)至工

作面30m內(nèi)架間測(cè)點(diǎn)。

（1）、工作面風(fēng)流測(cè)點(diǎn)（指距煤壁、頂、底板各20cm和以采空區(qū)切

頂線(xiàn)為界空間風(fēng)流）；

（2）、上隅角測(cè)點(diǎn)（指采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚落山側(cè)1m處）；

（3）、回風(fēng)流測(cè)點(diǎn)（指距采煤工作面10米以外的回風(fēng)順槽內(nèi)不與其

他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流）；

（4）、其他測(cè)點(diǎn)（指距煤壁、頂、底板各20cm的空間風(fēng)流）。

2、工作面配備專(zhuān)職瓦檢員負(fù)責(zé)瓦斯檢查工作，瓦斯檢查每班必須檢

查三次，第一次檢查在接班后1.5h內(nèi)進(jìn)行，第二次檢查在班中前后lh

內(nèi)進(jìn)行，第三次檢查時(shí)間為本班到點(diǎn)前l(fā)h內(nèi)進(jìn)行。

3、工作面瓦斯涌出異常時(shí)，必須經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?，確保瓦斯?jié)舛?/p>

不超限。

4、每次檢查瓦斯后，必須填寫(xiě)瓦斯記錄手冊(cè)、牌板，并向通風(fēng)調(diào)度

匯報(bào)。瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查點(diǎn)位置的變化及時(shí)移動(dòng)。

5、當(dāng)班跟班干部、班組長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工、放炮員和機(jī)關(guān)檢查人員必

須攜帶便攜，上隅角風(fēng)流中掛便攜，做好瓦斯檢查工作。

6、各檢查人員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限后，必須及時(shí)通知工作面人員按以下要

求進(jìn)行處理：

(1)、當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)必須

停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。

(2)、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，

切斷電源，并采取措施處理；當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時(shí)-，

回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，

并采取措施進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流

中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時(shí)，必須停止工作，撤出人員切斷電源，并采

取措施進(jìn)行處理。

(3)、工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于0.5m，的空間，積聚的瓦斯?jié)?/p>

度達(dá)到2%時(shí)、其附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源,

進(jìn)行處理。

(二)、瓦斯監(jiān)測(cè)

安全監(jiān)控系統(tǒng)為森透里昂S500系統(tǒng)，工作面安設(shè)三臺(tái)甲烷傳感

器、一臺(tái)一氧化碳傳感器，一臺(tái)溫度傳感器、一臺(tái)風(fēng)速傳感器、兩臺(tái)

干線(xiàn)擴(kuò)展控制器P5000和一臺(tái)區(qū)域控制器P2782,采用四芯屏蔽監(jiān)控電

纜。

1、傳感器安設(shè)地點(diǎn)：

在采場(chǎng)回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15米處設(shè)置一個(gè)CH4傳感器，代號(hào)丁2,

CO傳感器，代號(hào)CO,一個(gè)溫度傳感器，代號(hào)CEN,一個(gè)風(fēng)速傳感器,

代號(hào)V,距工作面小于等于10米處設(shè)置一個(gè)CM傳感器代號(hào)以上傳

感器均距巷道頂板不得大于300mm、距巷幫不小于200mm處懸掛，工

作上隅角設(shè)置一個(gè)CH4傳感器，代號(hào)13。

2、各傳感器報(bào)警點(diǎn)，斷電點(diǎn)和斷電范圍，復(fù)電點(diǎn)：

「，報(bào)警點(diǎn)設(shè)置1.0%,斷電點(diǎn)設(shè)在1.3%,當(dāng)CH4濃度達(dá)至IJ1.3%時(shí)一,

切斷工作面及其回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并且地面中心站

有聲光報(bào)警信號(hào)，在1%以下時(shí)可以恢復(fù)送電。

12,報(bào)警點(diǎn)設(shè)置0.7%,斷電點(diǎn)設(shè)在0.8%,當(dāng)CH4濃度達(dá)至U0.8%以

上時(shí)，切斷工作面及其回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并且地面

中心站有聲光報(bào)警信號(hào)，在0.8%以下時(shí)可以恢復(fù)送電。

T3.報(bào)警點(diǎn)設(shè)置1.0%,斷電點(diǎn)設(shè)在1.3%,當(dāng)CH4濃度達(dá)至打.0%以

上時(shí)，切斷工作面及其回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并且地面

中心站有聲光報(bào)警信號(hào)，在1.0%以下時(shí)可以恢復(fù)送電。

CO報(bào)警點(diǎn)設(shè)置24PpM，傳感器只發(fā)出報(bào)警信號(hào)，地面中心站有

聲光信號(hào)，計(jì)算機(jī)用紅色發(fā)生信息。

CEN報(bào)警點(diǎn)設(shè)置30C傳感器只發(fā)出報(bào)警信號(hào)，地面中心站有聲

光信號(hào)，計(jì)算機(jī)用紅色發(fā)出信息。

V報(bào)警點(diǎn)設(shè)置4m/s,傳感器只發(fā)出報(bào)警信號(hào)，地面中心站有聲光

信號(hào)，計(jì)算機(jī)用紅色發(fā)出信息。

瓦斯報(bào)警或瓦斯超限斷電后，必須立即停止工作，切斷電源，撒

離人員，進(jìn)行處理。待瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下后，經(jīng)瓦檢員檢查確認(rèn),

方可送電，恢復(fù)生產(chǎn)。

3、監(jiān)測(cè)設(shè)備管理要求

(1)、監(jiān)測(cè)電工每7天用標(biāo)準(zhǔn)氣樣對(duì)CH4傳感器標(biāo)校一次，日常有故

障必須在8小時(shí)內(nèi)排除。

(2)、因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下后

方可人工復(fù)電。

(3)、施工單位負(fù)責(zé)保護(hù)監(jiān)控設(shè)備，負(fù)責(zé)工作面CH4傳感器隨采后移,

并安設(shè)在堅(jiān)固處，嚴(yán)禁將傳感器放在巷道底板，嚴(yán)禁將水灑到傳感器

和接線(xiàn)盒上。

(4)、監(jiān)測(cè)電工每天對(duì)監(jiān)控設(shè)備檢查一次，并及時(shí)延監(jiān)控線(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題及時(shí)處理。

(5)CH4傳感器出現(xiàn)故障時(shí)、區(qū)域控制器自動(dòng)切斷控制區(qū)域內(nèi)的電

源。

(三)、瓦斯抽放

小康礦雖然屬于低瓦斯礦井，由于我礦采煤方法為綜合機(jī)械化放

頂煤開(kāi)采方法，開(kāi)采強(qiáng)度大時(shí)，瓦斯涌出量有時(shí)達(dá)到5m3/min,根據(jù)

《煤礦安全規(guī)程》、《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》和《煤礦工人技術(shù)操作

規(guī)程》補(bǔ)充規(guī)定的有關(guān)規(guī)定，使用移動(dòng)式瓦斯抽放泵抽放采空區(qū)內(nèi)的

瓦斯。

1、移動(dòng)式瓦斯抽放泵的參數(shù)

YD-m型移動(dòng)式抽放泵使用，其參數(shù)：最大抽氣量為60m3/min,

極限真空度81Kpa,耗水量150L/min,功率90KW,轉(zhuǎn)數(shù)730r/min,電

壓660V,電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)730r/min,外型3.8X1.50XIHOn?,YD-V型移動(dòng)

式抽放泵備用，其參數(shù)：最大抽氣量為30m%nin,極限真空度81Kpa,

耗水量85L/min,功率55KW,轉(zhuǎn)數(shù)730r/min,電壓660V,電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)

730r/min,夕卜型2.7X1.32X1.50m3

2、移動(dòng)式瓦斯抽放泵的組成

移動(dòng)泵所有設(shè)備均安裝在平板車(chē)上，有：納西水環(huán)真空泵一臺(tái)，

氣水分離器一套，電動(dòng)機(jī)一臺(tái)，防爆開(kāi)關(guān)一臺(tái)。

附屬配件有孔板流量計(jì)一個(gè)，放水器一個(gè)，瓦斯抽放管路監(jiān)測(cè)系

統(tǒng)一套（包括高濃甲烷、壓力、流量、溫度傳感器）。瓦斯斷電使用

監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中的兩臺(tái)甲烷傳感器，一臺(tái)安設(shè)在泵站，另一臺(tái)安設(shè)在距排

放口35米處。

3、移動(dòng)式瓦斯抽放泵的安設(shè)

移動(dòng)式瓦斯抽放泵安設(shè)在S2N8回風(fēng)巷上風(fēng)眼小川內(nèi)水泥平臺(tái)上，

距S2N8回風(fēng)巷回風(fēng)口50米處。

1、瓦斯排放管：瓦斯排放管使用6寸鐵管1430米，排放口套一個(gè)

長(zhǎng)3m的$600mm鐵風(fēng)筒，以降低排出口的瓦斯?jié)舛取?/p>

2、瓦斯吸入管：瓦斯吸入管使用6寸鐵管最長(zhǎng)距離為1480米，分

出三根20米長(zhǎng)的2寸膠管接到采場(chǎng)后三角點(diǎn)采空區(qū)花插管上。距泵站

30m吸入管法蘭處加一個(gè)帶孔的銅板，抽放管吸氣端加過(guò)濾網(wǎng)，以防

雜物進(jìn)入泵或堵塞管路。

4、瓦斯排放安全濃度的校驗(yàn)

該泵排出瓦斯進(jìn)入S2回風(fēng)石門(mén)，而S2回風(fēng)石門(mén)瓦斯?jié)舛缺仨毐ＷC

小于0.75%?，F(xiàn)S2回風(fēng)石門(mén)瓦斯?jié)舛茸畲鬄?.3%,風(fēng)量最大為

3800m3/min,按該泵排量最大為60m3/min,取最大瓦斯斯?jié)舛?5%,則使

回順瓦斯?jié)庠黾?0X25%4-3800=0.39%,回順總瓦斯?jié)舛葹?/p>

0.3%+0.39%=0.69%故安全上符合煤礦安全規(guī)程要求。

附圖十一安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)圖

附圖十二工作面斷電圖

附圖十三抽放泵站及管路布置示意圖

三、綜合防塵系統(tǒng)

綜合防塵系統(tǒng)采用地面800m3水池的水，日常水池水量不得少于

200m3,井下防塵管路主管管徑為①108mm,支管管徑為①60mm,

每隔50m安設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，每隔200m安設(shè)一個(gè)控制閥門(mén)。

（一）、防塵管路系統(tǒng)

地面水池f副井f井底車(chē)場(chǎng)fS2軌道下山f-570下部車(chē)場(chǎng)f南二軌

道石門(mén)f南二回風(fēng)中巷

運(yùn)輸巷：南二回風(fēng)中巷fS2N8聯(lián)絡(luò)道fS2N8運(yùn)輸巷

回風(fēng)巷：南二回風(fēng)中巷一S2N8聯(lián)絡(luò)道fS2N8回風(fēng)巷

（二）、防塵方式

采用采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、移架放煤噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、濕式打眼、

裝煤灑水、個(gè)體防護(hù)、凈化水幕和沖洗巷道等防塵方式。

采煤機(jī)必須使用內(nèi)外噴霧降塵，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于

2MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa,液壓支架必須使用

移架、放煤噴霧，皮帶頭、轉(zhuǎn)載頭、輸送機(jī)頭各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧安設(shè)到位,

兩巷距工作面30m內(nèi)各安設(shè)一道凈化水幕，隨回采推進(jìn)隨移動(dòng)。

（三）、隔絕瓦斯、煤塵爆炸的方式

采用安設(shè)隔爆水袋的隔爆方式來(lái)隔絕瓦斯、煤塵爆炸，工作面兩

巷距工作面60-200m范圍內(nèi)分別安設(shè)一組隔爆水棚，用水不小于

200Kg/m2,水棚排距1.2--3m,棚區(qū)長(zhǎng)度大于20m,掛隔爆設(shè)施管理牌

板進(jìn)行管理，要經(jīng)常加水，保證水量充足。

附圖十四消塵防火供水系統(tǒng)圖

四、防滅火系統(tǒng)

消防供水管路系統(tǒng)采用綜合防塵管路系統(tǒng)，配電點(diǎn)、皮帶頭要裝

備足夠的消防器材（4箱沙子，4個(gè)滅火器和20m長(zhǎng)膠管）.

（一）、綜合防滅火方式

采用注漿方式，地面注漿站位于工業(yè)廣場(chǎng)北部800m處，系統(tǒng)能

力：沙倉(cāng)容量500m3,土倉(cāng)容量200m3,泥漿池50m3,注漿立孔

①180mm380m,注漿管路①108mm7360m,攪拌機(jī)一臺(tái)，供水水泵

IS100-65-315兩臺(tái)。

消火注漿系統(tǒng)：地面注漿站一注漿鉆孔--280聯(lián)絡(luò)道--280回風(fēng)石門(mén)

f北一回風(fēng)上山f-374回風(fēng)大巷f-374?-398回風(fēng)斜巷f北翼回風(fēng)總

排f風(fēng)井聯(lián)絡(luò)巷f南翼回風(fēng)總排f南一回風(fēng)下illf-450回風(fēng)大巷f

南二回風(fēng)下山f南二回風(fēng)斜巷f南二回風(fēng)中巷

運(yùn)輸巷：南二回風(fēng)中巷fS2N8聯(lián)絡(luò)道fS2N8運(yùn)輸巷

回風(fēng)巷：南二回風(fēng)中巷fS2N8回風(fēng)斜巷fS2N8回風(fēng)巷

（二）、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

一氧化碳傳感器和溫度傳感器安設(shè)位置見(jiàn)瓦斯監(jiān)測(cè)部分，當(dāng)有一

氧化碳?xì)怏w超限、溫度升高、有煤焦油等氣味時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)礦調(diào)度

及相關(guān)部門(mén)，及時(shí)采取措施，必要時(shí)撤出人員。

煤層自燃發(fā)火標(biāo)志氣體指標(biāo)：井下空氣出現(xiàn)一氧化碳、乙烯、乙

快。通風(fēng)干部下井?dāng)y帶MYJ型CO檢測(cè)報(bào)警儀，檢查巷道狀態(tài)和發(fā)火

隱患，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。瓦檢員配齊一氧化碳檢定器，WD-1

型礦用紅外測(cè)溫儀、溫度計(jì)，隨時(shí)隨地檢查火情。對(duì)工作面上隅角和

進(jìn)、回風(fēng)巷及其他可能發(fā)熱地點(diǎn)要進(jìn)行CH,、CO、CO2濃度和溫度的

預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，每周進(jìn)行兩次，對(duì)壓力大變形嚴(yán)重的煤巷要重點(diǎn)掌握,

工作面進(jìn)、回風(fēng)巷設(shè)專(zhuān)職瓦檢員進(jìn)行檢測(cè)。

（三）、防滅火要求

工作面火災(zāi)，要以預(yù)防為主，當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)或有發(fā)火跡象時(shí)一，要

沉著冷靜，不驚慌，應(yīng)根據(jù)火災(zāi)的性質(zhì)、通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取

一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，將災(zāi)情控制在最小范圍內(nèi)。電

氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅

火器材進(jìn)行滅火。滅火過(guò)程中，當(dāng)班跟班干部負(fù)責(zé)指揮，安監(jiān)員負(fù)責(zé)

監(jiān)督檢查，瓦檢員負(fù)責(zé)檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量變化，采取防止人

員中毒的措施，同時(shí)立即匯報(bào)礦、通風(fēng)調(diào)度。如果控制不住火勢(shì)，所

有人員佩帶自救器，沿避災(zāi)路線(xiàn)撤離。

工作面臨近結(jié)束和停止正常生產(chǎn)時(shí)要加大檢查力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)火

災(zāi)隱患。

附圖十五消火注漿系統(tǒng)圖

附圖十通風(fēng)系統(tǒng)圖

附圖十一安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)圖

附圖十二工作面斷電圖

附圖十三抽放泵站及管路布置示意圖

附圖十四消塵防火供水系統(tǒng)圖

附圖十五消火注漿系統(tǒng)圖

第三節(jié)供電

一、供電系統(tǒng)

（一）、6000V供電系統(tǒng)擬定

1、該工作面電源分別引自S2采區(qū)變電所的2#、4#、12#高壓配電裝置。

其中2#高壓配電裝置供工作面的回風(fēng)移動(dòng)變電站，配出電纜為：

MYJV-60003*50,長(zhǎng)度為2075m,工作面回風(fēng)設(shè)置三臺(tái)移動(dòng)變電站，

其中兩臺(tái)設(shè)在機(jī)電爆室，另外一臺(tái)設(shè)在回風(fēng)順槽中部。容量分別為兩

臺(tái)KSGZY-5006/0.69和一臺(tái)KSGZY-630型變電站。分別供給回風(fēng)

660V設(shè)備和瓦斯抽放設(shè)備、瓦斯檢測(cè)設(shè)備。

2、運(yùn)輸順槽由4#、12#高壓電纜供電。在運(yùn)輸順槽的的山下安裝8臺(tái)

高壓防爆配電裝置，其中兩臺(tái)為瓦斯電閉鎖高壓開(kāi)關(guān)，在運(yùn)輸順槽的

中部設(shè)兩臺(tái)高壓防爆配電裝置，分別供采煤機(jī)和運(yùn)輸順槽的內(nèi)部

660V電源。由采區(qū)變電所4#高壓配電裝置配出的高壓電纜

MYJV-60003*95引至運(yùn)輸順槽的山下，供前部運(yùn)輸機(jī)、1#泵站、轉(zhuǎn)

載機(jī)、破碎機(jī)、采煤機(jī)和運(yùn)輸順槽內(nèi)部的移動(dòng)變電站。由采區(qū)變電所

12#高壓配電裝置引出的MYJV-60003*120電纜引至道運(yùn)輸順槽的

山下，供后部運(yùn)輸機(jī)、一條皮帶機(jī)、二條皮帶機(jī)和順槽外部的660V

設(shè)備。

（二）、3300V供電系統(tǒng)的擬定

后部運(yùn)輸機(jī)為本工作面的3300V設(shè)備，根據(jù)裝機(jī)容量。由運(yùn)輸順

槽山下的KSGZY-2000移動(dòng)變電站供電。自該變電站引出一根

MYPT-3*120-3*50/3型3300V電纜，自工作面串車(chē)到后部運(yùn)輸機(jī)采用

MYPT-3*50-3*16/3供運(yùn)輸機(jī)的高速，由MYPT-3*35-3*16/3供后部運(yùn)

輸機(jī)的低速。由于工作面運(yùn)輸機(jī)的工作特點(diǎn)，需要在運(yùn)行過(guò)程中正反

向運(yùn)行，而控制運(yùn)輸機(jī)的8SKC9215型磁力起動(dòng)器不具備正反向的隔

離開(kāi)關(guān)功能，因此采用兩臺(tái)該型號(hào)開(kāi)關(guān)作做為一正向一反向運(yùn)行的開(kāi)

關(guān)。使用時(shí)必須保證兩臺(tái)開(kāi)關(guān)不能同時(shí)送電。

（三）、1140V供電系統(tǒng)的擬定

1、前部運(yùn)輸機(jī)：前部運(yùn)輸機(jī)有兩根MYP-11403*120+1*35電纜作為

干線(xiàn)電纜。

2、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)：該兩臺(tái)設(shè)備可共用一臺(tái)QJZ-4*315開(kāi)關(guān)控制。采

用一根MYP-3*95+l*25型電纜作為干線(xiàn)電纜。

3、采煤機(jī)的移動(dòng)變電站設(shè)在14度山下，由KSGZY—2000/3300移動(dòng)變

電站供電，干線(xiàn)電纜為MYPT-33003*120電纜，采煤機(jī)負(fù)荷電纜為

MYPT-33003*70+4*6電纜。

4、乳化液泵站的電源分別引自?xún)苫夭煌邏壕€(xiàn)路。考慮一回停電時(shí),

另一回供電，保證乳化液泵正常工作。

5、皮帶機(jī)：考慮皮帶機(jī)在一臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí)一，另一臺(tái)沒(méi)有開(kāi)動(dòng)的必要,

所以將兩臺(tái)皮帶機(jī)的電源設(shè)置在一個(gè)變電站上。二條皮帶機(jī)的干線(xiàn)電

纜采用MYP-11403*95+1*25電纜。運(yùn)輸順槽個(gè)皮帶機(jī)全部采用軟起

動(dòng)裝置作為皮帶機(jī)的控制開(kāi)關(guān)。

（四）、660V供電系統(tǒng)的擬定

設(shè)置660V供電系統(tǒng)的配電點(diǎn)如下；

1、運(yùn)輸順槽山上JD-40絞車(chē)配電點(diǎn)

2、運(yùn)輸順槽中部JD-75絞車(chē)配電點(diǎn)

3、運(yùn)輸順槽第二臺(tái)JD-75絞車(chē)配電點(diǎn)

4、串車(chē)處660V配電點(diǎn)

5、回風(fēng)機(jī)電響碉室配電點(diǎn)

6、回風(fēng)順槽皮帶配電點(diǎn)

7、回風(fēng)刮板運(yùn)輸機(jī)配電點(diǎn)

8、回風(fēng)順槽JD-75絞車(chē)配電點(diǎn)

9、回風(fēng)順槽第二臺(tái)JD-75絞車(chē)配電點(diǎn)

（五）、瓦斯監(jiān)測(cè)及抽放泵電源供電系統(tǒng)擬定

1、由設(shè)在運(yùn)輸順槽的山下的1#和2#高壓開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸順槽的瓦斯電

閉鎖。在運(yùn)輸順槽出現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，能夠全部斷電。

2、由設(shè)在回風(fēng)機(jī)電洞室的3#高壓開(kāi)關(guān)斷開(kāi)回風(fēng)的660V電源。

3、抽放泵電源和瓦斯監(jiān)測(cè)電源由回風(fēng)機(jī)電洞室的3#移動(dòng)變電站供電,

不受回風(fēng)瓦斯電閉鎖控制。保證在回風(fēng)瓦斯超限時(shí)能夠正常監(jiān)測(cè)和排

放瓦斯。

二、電器整定計(jì)算

見(jiàn)機(jī)電科《S2N8綜采工作面供電設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》

附圖十六供電系統(tǒng)示意圖

附圖十六供電系統(tǒng)示意圖

第四節(jié)通訊照明

一、通訊系統(tǒng)

工作面前、后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾及工作面內(nèi)每隔15m安裝

一臺(tái)載波電話(huà)，轉(zhuǎn)載輸送機(jī)頭、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、變電站、移動(dòng)串車(chē)、

乳化液泵站各安設(shè)一臺(tái)載波電話(huà)，所有載波電話(huà)都與移動(dòng)串車(chē)的

KTC-2控制臺(tái)連接形成通訊系統(tǒng)。所有載波電話(huà)都可以直接與調(diào)度或

相互間聯(lián)系通話(huà)。

移動(dòng)串車(chē)、變電站處各安設(shè)一臺(tái)固定電話(huà)，該電話(huà)可以在礦網(wǎng)內(nèi)

直接聯(lián)系其他地點(diǎn)。

二、照明系統(tǒng)

工作面前、后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭及工作面內(nèi)每隔15m安裝一盞防

爆燈管，轉(zhuǎn)載輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭各安一盞，移動(dòng)串車(chē)和泵站各

安6盞，各盞燈管電源由串車(chē)或電站照明綜保提供電源。

附圖十七通信照明系統(tǒng)示意圖

附圖十七通信照明系統(tǒng)示意圖

第五章勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

一、作業(yè)方式

本工作面采用“三八”作業(yè)制，兩班半生產(chǎn)，半班檢修，檢修時(shí)間

為上午8：00-12：00,采準(zhǔn)比為5：1。

二、勞動(dòng)組織

表九勞動(dòng)組織表

序號(hào)工種在冊(cè)人數(shù)一班二班三班出勤人數(shù)

1隊(duì)干部71517

2班組長(zhǎng)62226

3采煤機(jī)司機(jī)62226

4液壓支架工62225

5端頭工1244411

6放煤工93338

7掃貨工4214141441

8三機(jī)司機(jī)1244411

9跟班電工62225

10跟班鉗工31113

11泵站工41213

12檢修電鉗工424241

13其他16212214

14合計(jì)171389538161

備注每天白班檢修電鉗工有18人不進(jìn)工作面，生產(chǎn)班皮帶司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)3

人不進(jìn)工作面，其他人員中有10人不進(jìn)工作面，進(jìn)工作面人員最多為64

人

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)

一、作業(yè)循環(huán)

本工作面以采煤機(jī)割煤一刀，架后放一遍頂煤為一個(gè)循環(huán)。

二、循環(huán)圖表

附圖十八循環(huán)圖表

附圖十八循環(huán)圖表

第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

表十主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表

序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)

1工作面傾斜長(zhǎng)度m1222

2工作面走向長(zhǎng)度m220

一

3采采煤高度m2.7

高

放煤高度m3.7

采放比1：1.37

4煤層生產(chǎn)能力

t/m210.56

5循環(huán)進(jìn)度m0.8

6循環(huán)產(chǎn)量t1580

7月循環(huán)數(shù)個(gè)127.5

8月進(jìn)度m102

9日產(chǎn)量t7900

10月產(chǎn)量萬(wàn)t20.145

11在冊(cè)人數(shù)人171

12出勤人數(shù)人161

13出勤率%94.2

14回采工效t/工96.3

15坑木定額

m3/104t2

16采煤機(jī)截齒消耗

個(gè)/10%22

17裝落煤機(jī)械化程度%97

18正規(guī)循環(huán)率%85

19煤巖容重

t/m^1.65

第六章煤質(zhì)管理

一、煤質(zhì)指標(biāo)

工業(yè)牌號(hào)灰分，%揮發(fā)分，%發(fā)熱量，卡/克

長(zhǎng)焰煤13.243.505.353

煤質(zhì)資料由鉆孔化驗(yàn)數(shù)據(jù)而來(lái)

二、提高煤質(zhì)的措施

1、加強(qiáng)頂板管理，防止冒頂，減少肝石量。

2、加強(qiáng)底板管理，割煤時(shí)不得破底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定層位回采。

3、放頂煤時(shí)，見(jiàn)肝石立即打出插板，防止肝石混入煤中。

4、冒頂區(qū)及無(wú)煤帶，斷層區(qū)內(nèi)回采時(shí)嚴(yán)禁放肝石，過(guò)無(wú)煤帶時(shí)，后

部溜子要上擋貨板，防止肝石混入。

5、要做到煤巖分運(yùn)，大于300mm的研石要從轉(zhuǎn)載機(jī)撿出，不準(zhǔn)上膠

Wo

6、工作面煤壁遇巖石放震動(dòng)炮前要將三機(jī)拉空，崩落的巖石拉到機(jī)

頭裝袋，卸在下幫側(cè)老塘內(nèi)。

7、拉底的巖石和雜物不準(zhǔn)上膠帶輸送機(jī)。

8、采煤機(jī)和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，停機(jī)后要及時(shí)關(guān)閉，以減少煤的水分。

9、水管與液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，施工中遇水必須打

水窩子，嚴(yán)禁與煤混上膠帶，增加煤的外來(lái)水分。

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一般規(guī)定

1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《小康礦崗位

技術(shù)操作規(guī)程匯編》和本《作業(yè)規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)

禁違章指揮，違章作業(yè)，違犯勞動(dòng)紀(jì)律。

2、加強(qiáng)自主保安、自我防范意識(shí)，做到“三不傷害”。

3、所有人員必須經(jīng)過(guò)四級(jí)以上培訓(xùn)中心安全培訓(xùn)，考試合格后

持證上崗，特種作業(yè)人員要經(jīng)過(guò)三級(jí)培訓(xùn)中心組織的安全培訓(xùn)。嚴(yán)格

執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制度、設(shè)備檢修制度、質(zhì)量驗(yàn)收制度、

事故分析制度。

4、起吊重物、固定回柱絞車(chē)、滑子等使用40T運(yùn)輸機(jī)鏈子時(shí)，必

須使用大環(huán)和M20mm螺栓，螺栓擰滿(mǎn)扣。

5、工作面工程質(zhì)量和頂板管理要按照煤礦《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

化標(biāo)準(zhǔn)》、《采煤工作面頂板管理十條規(guī)定》、《小康礦日檢日評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》

內(nèi)容執(zhí)行，做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

第二節(jié)頂板

一、頂板管理安全措施：

1、嚴(yán)格按集團(tuán)公司《綜采工作面頂板管理十條規(guī)定》內(nèi)容執(zhí)行。

2、每班派專(zhuān)人檢查煤壁及頂板情況，當(dāng)工作面?zhèn)汩荛L(zhǎng)度超過(guò)

1.0m,突出部分不得超過(guò)200mm,傘檐長(zhǎng)度小于1.0m,突出部分不得

超過(guò)250mm,超過(guò)規(guī)定必須處理。

3、移架時(shí)要堅(jiān)持帶壓擦頂移架，移完支架伸縮梁要立即推出，

打出護(hù)幫板，升柱時(shí)支架要達(dá)到初撐力，支架與頂板要面接觸，前梁

端面距為300mm。

4、在初次來(lái)壓和周期來(lái)壓過(guò)程中，加強(qiáng)工程質(zhì)量，支架狀態(tài)不

倒不歪，保證支護(hù)狀態(tài)良好。

5、泵站的壓力要保證在30Mpa以上。

6、工作面發(fā)生冒頂，及時(shí)清點(diǎn)人數(shù)，發(fā)現(xiàn)有人員缺少，及時(shí)查

找并向礦調(diào)度匯報(bào)，處理時(shí)必須停機(jī)，先維護(hù)好頂板再開(kāi)運(yùn)輸機(jī)。

7、處理冒頂、漏肝時(shí)，跟班干部、工班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。，作業(yè)人

員要密切配合，選好安全退路，隨時(shí)做好撤離準(zhǔn)備。

8、處理冒頂采用撞楔法處理，要待頂板穩(wěn)定后在支架上挑梁、

護(hù)頂，維護(hù)好頂板。處理時(shí)要從兩端向中間處理。

9、在處理冒頂過(guò)程中，要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂板，關(guān)閉冒頂區(qū)及兩側(cè)

10m范圍內(nèi)的支架進(jìn)、回液截止閥。任何人不準(zhǔn)操作支架、采煤機(jī)。

10、進(jìn)入冒頂區(qū)搭棚，瓦檢員隨時(shí)檢查冒落區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?/p>

過(guò)1.0%時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)，并采取措施處理使瓦斯?jié)舛刃∮?.0%方可作

業(yè)。

11、進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時(shí)，執(zhí)行如下安全措施：

(1)、進(jìn)入機(jī)道作業(yè)前要將前部刮板輸送機(jī)切斷電源并閉鎖，派

專(zhuān)人停送電，未經(jīng)作業(yè)人員同意，任何人不準(zhǔn)送電開(kāi)前部刮板輸送機(jī)。

(2)、進(jìn)入機(jī)道前要觀察好幫頂狀況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，

找凈幫頂浮石險(xiǎn)塊。

(3)、工作地點(diǎn)及兩側(cè)3.0m范圍內(nèi)別幫，每架要用一根①200mm

X2000mm大樣，大樣下端到溜子上沿高度不得超過(guò)1.0m,作業(yè)時(shí)設(shè)專(zhuān)

人監(jiān)護(hù)頂板。

(4)、片幫嚴(yán)重地點(diǎn)，必須挑梁護(hù)頂，防止頂板冒落。

(5)、如不能使用護(hù)幫板別大樣時(shí)，要在每組支架打一根錨桿，

然后上大樣別幫。打錨桿技術(shù)要求：錨桿采用M24mmx2400mm,裝

藥量CK2335型錨固劑3支，錨桿外露長(zhǎng)度100mm,達(dá)到緊固力。

(6)、更換伸縮梁進(jìn)入機(jī)道剎頂時(shí)，禁止同時(shí)降兩組相鄰支架，

必須在相鄰支架交叉別大樣護(hù)住煤壁后方可降這組支架，降架后用大

拌剎頂，要求剎緊剎實(shí)。

13、防止大面積懸頂不冒落措施：

(1)、液壓支架采用ZFS7200-17/29H型，具有高工作阻力，且頂

板是油母頁(yè)巖石，油母頁(yè)巖石層狀構(gòu)造，干后粉碎崩解，極易冒落。

第三節(jié)一通三防及安全監(jiān)控

一、通風(fēng)路線(xiàn)不暢的應(yīng)急措施：

當(dāng)運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷發(fā)生巷道堵塞事故造成通風(fēng)不暢時(shí)，按《小康礦

2006年度煤礦企業(yè)災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃（預(yù)案）》中內(nèi)容執(zhí)行。

二、防治瓦斯安全措施：

1、加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)工作，首先做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，地測(cè)部門(mén)從工

作面開(kāi)采開(kāi)始，安排地質(zhì)人員對(duì)工作面進(jìn)行地質(zhì)描述，發(fā)現(xiàn)有斷層、

構(gòu)造、裂隙預(yù)兆后，及時(shí)通知綜采隊(duì)和保安區(qū)。

2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，防止意外發(fā)生。保安區(qū)在S2N8綜采面每班安

排一名瓦檢班長(zhǎng)和一名瓦檢員，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)上隅角、采場(chǎng)回風(fēng)流的瓦斯

檢查和瓦斯管理，瓦檢員負(fù)責(zé)工作面、采煤機(jī)附近、放炮地點(diǎn)及前三

角點(diǎn)的瓦斯檢查和瓦斯管理。

3、采煤工作面遇斷層、構(gòu)造、裂隙及片幫、高頂處，割煤、打

眼前先檢查瓦斯情況，當(dāng)瓦斯不超限時(shí)，方可作業(yè)。

4、綜采面上隅角至工作面30米，至回風(fēng)巷20米范圍內(nèi)的煤壁、

架間，要認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?，并在手?cè)上記錄，及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào),

同時(shí)填寫(xiě)在檢查單上。

5、監(jiān)測(cè)電工對(duì)工作面的瓦斯探頭要日檢周充氣標(biāo)校一次，瓦斯

探頭位置、斷電范圍必須符合規(guī)定。采煤機(jī)司機(jī)和流動(dòng)電鉗工佩帶常

開(kāi)式的瓦斯報(bào)警儀。

6、割煤前，采煤司機(jī)必須檢查采煤機(jī)20米范圍內(nèi)頂、底板及風(fēng)

流中的瓦斯?jié)舛取．?dāng)遇斷層、構(gòu)造、裂隙、片幫及瓦斯涌出量較大地

點(diǎn)時(shí)一，停機(jī)檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯不超限時(shí)，方可開(kāi)機(jī)割煤通過(guò)。

7、采煤面有涌水征兆時(shí)，由生產(chǎn)、地質(zhì)和通風(fēng)部門(mén)管理人員協(xié)

助綜采隊(duì)做好探放水工作，做到有疑必探。

8、當(dāng)煤壁、頂、底板有巖石時(shí)，開(kāi)機(jī)時(shí)要灑水消塵及捕塵。

9、施工單位要保護(hù)好監(jiān)測(cè)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)探頭或監(jiān)測(cè)電纜損壞要及

時(shí)通知信息中心監(jiān)測(cè)電工進(jìn)行處理。

10、綜采隊(duì)必須在綜維隊(duì)回完上隅角的鐵棚（包括錨桿托盤(pán)）后,

方可做機(jī)尾，綜維隊(duì)沒(méi)回完鐵棚前采煤機(jī)不許超過(guò)100#液壓支架。

11、綜維隊(duì)要事先做好回上隅角鐵棚的準(zhǔn)備，并在采煤機(jī)割到

100#前回完鐵棚，回鐵棚時(shí)一，必須用高壓水槍向回棚點(diǎn)灑水。

12、綜采面上隅角瓦斯積聚時(shí)，瓦檢員要利用抽放管和風(fēng)筒布及

時(shí)處理瓦斯?；嘏锾幫咚狗e聚必須經(jīng)瓦檢員處理后，方可回棚。

13、綜采隊(duì)做完機(jī)尾后，綜維隊(duì)必須用不燃材料及時(shí)封堵有空頂

的老塘。

14、移機(jī)尾端頭支架時(shí)，綜維隊(duì)必須在機(jī)尾端頭支架上方墊標(biāo)準(zhǔn)

大拌（規(guī)格：厚150mm以上，長(zhǎng)1500mm以上，寬200mm以上）。如

果B、C上方頂板高，必須打木垛接頂。

15、機(jī)尾過(guò)渡架要與前兒架升平，防止后三角點(diǎn)風(fēng)流產(chǎn)生渦流。

16、工作面機(jī)尾三角煤要做好抹斜，防止回風(fēng)側(cè)上幫積存瓦斯。

17、采煤機(jī)割機(jī)尾時(shí)，瓦檢員要先檢查瓦斯，經(jīng)允許后再割刀,

同時(shí)要灑水降溫消塵，零點(diǎn)班交班采煤機(jī)嚴(yán)禁停在距機(jī)尾20米范圍

內(nèi)。

18、回風(fēng)超前支護(hù)錨桿必須鋸斷，外露長(zhǎng)度不準(zhǔn)超過(guò)木梁下沿，

防止拉架時(shí)摩擦產(chǎn)生火花。

19、檢修后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾設(shè)備及機(jī)尾端頭架時(shí)，必須經(jīng)瓦檢員檢

查瓦斯同意后方可作業(yè)。

20、瓦檢員負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)每班必須檢查三次，