GB/T 41602-2022 飲食加工設(shè)備 組合型設(shè)備 旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)烤爐（正式版）

ICS67.260;97.040.20飲食加工設(shè)備組合型設(shè)備旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)烤爐國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T41602—2022 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 14概述 15相關(guān)危險(xiǎn)描述 35.1綜述 35.2機(jī)械危險(xiǎn) 35.3電氣安全 35.4燙傷危險(xiǎn) 35.5爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn) 45.6受困危險(xiǎn) 45.7清潔過程造成的危險(xiǎn) 45.8忽視人類工效學(xué)造成的危險(xiǎn) 45.9噪聲危險(xiǎn) 4 46.1通則 46.2機(jī)械危險(xiǎn) 46.3電氣安全 76.4燙傷危險(xiǎn) 86.5爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn) 86.6受困危險(xiǎn) 86.7清潔要求 86.8忽視人類工效學(xué)造成的危險(xiǎn) 9 9 9 7措施驗(yàn)證 8檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(規(guī)范性)可清潔性的設(shè)計(jì)原則 ⅢGB/T41602—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國飲食加工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC383)歸口。本文件起草單位：北京市服務(wù)機(jī)械研究所有限公司、廣州市賽思達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司、廣東恒聯(lián)食品機(jī)械有限公司、新麥機(jī)械(中國)有限公司、浙江一喜機(jī)械有限公司、安徽華菱西廚裝備股份有限公司、佛山市順德區(qū)奧利焙食品機(jī)械有限公司、廣州格優(yōu)智能控制系統(tǒng)有限公司、寧波科控電子有限公司、廣東美控電子科技有限公司。GB/T41602—2022機(jī)械安全系列標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)為：——A類標(biāo)準(zhǔn)(基礎(chǔ)安全標(biāo)準(zhǔn)),給出適用于所有機(jī)械的基本概念、設(shè)計(jì)原則和特征?！狟類標(biāo)準(zhǔn)(通用安全標(biāo)準(zhǔn)),涉及機(jī)械的一種安全特征或使用范圍較寬的一類安全防護(hù)裝置：———C類標(biāo)準(zhǔn)(機(jī)械產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)),對一種特定的機(jī)器或一組機(jī)器規(guī)定詳細(xì)安全要求的標(biāo)準(zhǔn)。本文件屬于C類標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)機(jī)械及其所涉及的危險(xiǎn)、危險(xiǎn)狀況和危險(xiǎn)事件列入本文件范圍。當(dāng)C類標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定與A類標(biāo)準(zhǔn)或B類標(biāo)準(zhǔn)有所不同時(shí)，對于已經(jīng)按照C類標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和制造的機(jī)器，C類標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定優(yōu)于A類標(biāo)準(zhǔn)或B類標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在幾乎所有危險(xiǎn)情況下，至少可采取一種減小風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)計(jì)措施、安全防護(hù)措施或其他安全措施。這些措施需要滿足安全要求并控制風(fēng)險(xiǎn)，盡可能采取相應(yīng)措施減小風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)計(jì)措施是第一措施，它是通過設(shè)計(jì)來消除安全風(fēng)險(xiǎn)的措施；如果風(fēng)險(xiǎn)不在技術(shù)工藝的設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，就需要采用防護(hù)措施來消除安全風(fēng)險(xiǎn)；如果采用設(shè)計(jì)措施和防護(hù)措施后還有遺留風(fēng)險(xiǎn)，就需要告之或指導(dǎo)用戶采取措施來避免或減小風(fēng)險(xiǎn)。IN1GB/T41602—2022飲食加工設(shè)備組合型設(shè)備旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)烤爐本文件適用于食品店(面包店、糕點(diǎn)店)、工礦企業(yè)的食堂或食品工廠專門批量烘焙食品(包含面粉、水和其他添加劑)的旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)烤爐(以下簡稱烤爐)?！圃焐淘陂_發(fā)中的實(shí)驗(yàn)和測試設(shè)備；——家用電器； 不帶臺車的旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)烤爐。本文件不涉及燃?xì)庥镁呤褂脷怏w燃料的危害，不涉及燃油用具使用油類燃料的危害。使用燃?xì)?、燃油作為熱源的機(jī)械可由生產(chǎn)廠家在企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中另行規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1031—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量表面的簡易法GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求GB/T15706—2012機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評估與風(fēng)險(xiǎn)減小GB/T16855.1—2018機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計(jì)通則GB/T18831—2017機(jī)械安全與防護(hù)裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)和選擇原則GB/T22747—2022飲食加工設(shè)備基本要求3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4概述烤爐結(jié)構(gòu)見圖1,通常由以下幾個部分組成：28——產(chǎn)品托盤；9——托盤支架；3GB/T41602—20225相關(guān)危險(xiǎn)描述本章包括風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)(GB/T15706—2012)確定的旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)烤爐特有的和重大的危險(xiǎn)，以及應(yīng)采取減小風(fēng)險(xiǎn)的相應(yīng)措施。程造成的危險(xiǎn)及忽視人體工程學(xué)原理而引起的危險(xiǎn)。5.2機(jī)械危險(xiǎn)圖2給出了危險(xiǎn)區(qū)域示例。所有區(qū)域：可接觸部件的尖角和邊緣有割傷的危險(xiǎn)。臺車旋轉(zhuǎn)期間或臺車進(jìn)入焙烤室時(shí)，產(chǎn)品托盤以及臺車有失穩(wěn)的危險(xiǎn)。圖2危險(xiǎn)區(qū)域電擊危險(xiǎn)來自與帶電元件直接或間接接觸。外部影響對電氣設(shè)備的危險(xiǎn)，如用水清洗。打開烤爐門時(shí)從焙烤室散發(fā)出的蒸汽，有燙傷的危險(xiǎn)。4GB/T41602—2022烤爐外表面和手工操作組件溫度高，有燙傷的危險(xiǎn)。5.5爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)焙烤室內(nèi)蒸汽超壓，有爆炸的危險(xiǎn)。加熱裝置和控制系統(tǒng)的失控或誤操作，可能導(dǎo)致烤爐過熱，有引起火災(zāi)的危險(xiǎn)。5.6受困危險(xiǎn)受困引起的燒傷與窒息的危險(xiǎn)。5.7清潔過程造成的危險(xiǎn)材料等而引起污染食物的風(fēng)險(xiǎn)。5.8忽視人類工效學(xué)造成的危險(xiǎn)在烤爐運(yùn)行、清潔和維護(hù)保養(yǎng)期間由于不當(dāng)?shù)纳眢w姿勢可能導(dǎo)致身體受傷或慢性損害身體的危險(xiǎn)。在裝卸臺車時(shí)，由于操作不熟練或提起、推拉時(shí)用力過猛可能存在身體受傷或者慢性損害身體的危險(xiǎn)。5.9噪聲危險(xiǎn)烤爐熱風(fēng)循環(huán)裝置和蒸汽回收裝置使用的風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的噪聲，可導(dǎo)致聽力損傷，或者由于語言傳達(dá)障礙和聲信號受到干擾而導(dǎo)致意外事故。6技術(shù)要求本文件未提及的相關(guān)但非重大危險(xiǎn)的原則應(yīng)符合GB/T15706—2012的規(guī)定。6.2機(jī)械危險(xiǎn)在第5章中涉及的聯(lián)鎖裝置，應(yīng)符合GB/T18831—2017中4.2、第5章、第6章的要求。涉及控制系統(tǒng)零件的安全應(yīng)符合GB/T16855.1—2018中規(guī)定的性能等級(PL=c)的要求。6.2.2.1如果停止臺車旋轉(zhuǎn)的力≥150N,在臺車轉(zhuǎn)動時(shí)，應(yīng)通過一個聯(lián)鎖門裝置防止任何人進(jìn)入焙烤6.2.2.2門聯(lián)鎖裝置通常由聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)和凸輪開關(guān)或接近開關(guān)組成，并應(yīng)符合GB/T18831—2017中第5章和6.3.1的要求。6.2.2.3控制門聯(lián)鎖裝置的控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T16855.1—2018中6.2.4的要求。6.2.2.4打開烤爐爐門后，臺車應(yīng)在一周內(nèi)停止旋轉(zhuǎn)。5GB/T41602—20226.2.3區(qū)域2如果地板到傳動機(jī)構(gòu)危險(xiǎn)點(diǎn)的垂直距離≤2.5m,則應(yīng)有符合GB/T8196要求的固定防護(hù)裝置。6.2.4區(qū)域36.2.4.1應(yīng)采取一定的方式內(nèi)推或外拉烤爐門。6.2.4.2由操作人員手工移動并控制的臺車，在臺車與門框側(cè)面之間應(yīng)預(yù)留≥50mm的間隙?？緺t外表面和邊緣不應(yīng)有尖銳邊緣，應(yīng)符合GB/T15706—2012的要求。為防止臺車旋轉(zhuǎn)或臺車與傳動機(jī)構(gòu)接合/分離期間臺車翻倒，宜采用如圖3、圖4和圖5所示例子中的一個解決方案，也可以采用具有相同安全水平的技術(shù)解決方案。在圖3中，旋轉(zhuǎn)平臺通過支架與傳動系統(tǒng)連接，通過坡道手動將臺車推入旋轉(zhuǎn)平臺；臺車在旋轉(zhuǎn)平臺上應(yīng)保持穩(wěn)定。這可以通過旋轉(zhuǎn)平臺的定位或固定裝置來實(shí)現(xiàn)。圖3烤爐穩(wěn)定性解決示例1在圖4中，手動將臺車推到旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的吊鉤上，然后降到烤爐底板上。支架在烤爐底板上旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定，這可以通過旋轉(zhuǎn)軸上的聯(lián)軸器或者其他方式來實(shí)現(xiàn)。6GB/T41602—2022圖4烤爐穩(wěn)定性解決示例2在圖5中，手動將臺車接合到提升系統(tǒng)。門關(guān)閉后，臺車自動提升。臺車在旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定，這可以通過旋轉(zhuǎn)軸上的聯(lián)軸器、自動提升裝置或者其他方式實(shí)現(xiàn)。圖5烤爐穩(wěn)定性解決示例3(旋轉(zhuǎn)架耦合系統(tǒng)的例子)6.2.6.2臺車進(jìn)入焙烤室時(shí)的穩(wěn)定性為防止臺車進(jìn)入焙烤室時(shí)翻倒，當(dāng)水平差超過10mm,則應(yīng)配備坡道或其他合適的裝置。7GB/T41602—2022移位裝置。如果地板的坡度超過10°,托盤應(yīng)固定在支架上。當(dāng)托盤不是由制造商提供時(shí)，應(yīng)在使用手冊中介紹這些要求。6.3.3電氣裝置的結(jié)構(gòu)和外殼應(yīng)可靠地用絕緣體與帶電部件隔開。帶電部件與爐體之間的絕緣電阻應(yīng)≥2MQ。6.3.4烤爐冷態(tài)時(shí)應(yīng)能承受工頻交流試驗(yàn)電壓為1250V的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)1min,不應(yīng)有閃絡(luò)、擊6.3.5烤爐額定功率的偏差應(yīng)在—10%～+5%范圍內(nèi)。6.3.6烤爐在工作溫度下的泄漏電流應(yīng)不大于0.75mA/kW,最大限值10mA。6.3.7烤爐在工作溫度下應(yīng)能承受工頻交流試驗(yàn)電壓為1000V的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)1min,不應(yīng)有閃絡(luò)、6.3.8帶電部分應(yīng)有防護(hù)罩或相應(yīng)的保護(hù)措施。操作使用或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)需開啟的防護(hù)罩和控制柜門應(yīng)使用工具才能打開。6.3.9帶電裸導(dǎo)線通過的金屬孔應(yīng)安裝絕緣串珠和類似的陶瓷絕緣體，而且絕緣體應(yīng)被固定或支撐，導(dǎo)線應(yīng)采用套管或絕緣襯套保護(hù)通過孔洞或擱置在窄邊零件上。應(yīng)有效地防止導(dǎo)線與運(yùn)動部件接6.3.11烤爐應(yīng)有可靠的接地措施，以防萬一絕緣失效引起的觸電危險(xiǎn)?？緺t的接地端子附近應(yīng)有接地標(biāo)志。接地端子應(yīng)通過導(dǎo)線與電源的接地端子連接，或直接與大地可靠接觸連接。接地端子的夾緊裝置烤爐的接地端子不應(yīng)與電源中性線(零線)相連。使二次蒸汽泄漏也不能直接到達(dá)電氣元件工作空間，以防止?jié)穸雀淖冇绊戨姎庑阅堋．a(chǎn)生蒸汽冷凝液6.3.14加水管伸入到爐體時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離電氣元件工作空間，有接頭時(shí)密封連接應(yīng)可靠?？刂扑y應(yīng)易6.3.16爐體內(nèi)壁與電氣元件工作空間之間應(yīng)有足夠的隔熱措施。8GB/T41602—20226.4.1蒸汽散發(fā)6.4.1.1烤爐設(shè)計(jì)應(yīng)考慮爐門打開時(shí)，將蒸汽散發(fā)對操作者燙傷的危險(xiǎn)降低到最小。如通過蒸汽回收——自動開啟；——烤爐內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)應(yīng)自動關(guān)閉。為防止烤爐外表面過熱對人造成傷害，烤爐至少應(yīng)有一層隔熱層。在正常工作中接觸到的各部位溫升應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1接觸部位的溫升限值部位金屬材料手柄陶瓷或玻璃材料手柄模制材料、橡膠或木制的手柄烤爐外部任一部位玻璃門、照明裝置、排氣孔周圍100mm內(nèi)除外。注：本表中的值是以環(huán)境溫度通常不超過25℃,但偶爾可達(dá)到35℃為基礎(chǔ)的。然而溫升的規(guī)定值是以25℃為基礎(chǔ)。6.5爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)6.5.1為防止焙烤室內(nèi)超壓引起爆炸，烤爐應(yīng)設(shè)置泄壓閥或配置一個泄壓裝置。此泄壓閥或泄壓裝置應(yīng)安裝在烤爐上方等安全區(qū)域。室的溫度超過400℃。6.6.1為防止有人受困于烤爐內(nèi)部，高度超過80cm的門應(yīng)在內(nèi)側(cè)配備一個用≤125N的力即可打開6.6.2應(yīng)用透明材料在門上設(shè)置一個視窗，以便透過視窗觀察烤爐內(nèi)部情況。透明材料至少可以承受300℃的溫度。6.7清潔要求6.7.1烤爐的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)符合GB/T22747—2022和附錄A的要求。6.7.2烤爐的設(shè)備區(qū)示例見圖6。9a)產(chǎn)品區(qū)包括產(chǎn)品托盤。b)飛濺區(qū)——爐門的內(nèi)側(cè)；——開門把手；——臺車(腳輪除外)。說明：□飛濺區(qū)GB/T41602—2022c)非產(chǎn)品區(qū)不與產(chǎn)品接觸的烤爐的其他區(qū)域，如箱體(除爐門的內(nèi)側(cè))、支腳或腳輪。6.7.3保溫材料應(yīng)使用鋼板或類似強(qiáng)度的其他材料封住，防止昆蟲和嚙齒動物進(jìn)入。6.8忽視人類工效學(xué)造成的危險(xiǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)避免使用不恰當(dāng)?shù)纳眢w姿勢進(jìn)行操作、清潔和維護(hù)。應(yīng)使用低摩擦腳輪或者設(shè)計(jì)臺車耦合機(jī)構(gòu)，避免操作人員推拉臺車用力過猛。鉤住和解開臺車的力不應(yīng)超過150N。6.9噪聲烤爐的設(shè)計(jì)及其構(gòu)造應(yīng)特別注意采用控制噪聲源的措施，以使由空氣傳播的噪聲發(fā)射風(fēng)險(xiǎn)降到最低水平?？緺t正常工作時(shí)噪聲的聲壓級應(yīng)不大于75dB(A)。6.10性能6.10.2烤爐空載工作狀態(tài)下單位時(shí)間的散熱功耗不應(yīng)大于表2中C級要求。散熱功耗分為3級。6.10.3烤爐保溫1h,其溫度下降值應(yīng)不大干表2中C級要求?？緺t保溫下降分為3級GB/T41602—2022表2散熱功耗和保溫下降分級表等級空載散熱功耗限值Q限保溫下降△t℃A<0.15P額BC<0.25P額注：P額表示額定輸入功率。6.11結(jié)構(gòu)6.11.1烤爐結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)合理，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在受熱膨脹、變形、氧化時(shí)不影響正常工作性能。6.11.3烤爐所有操作部件應(yīng)位于安全且便于操作的位置。易磨損、變形或斷裂的零件和需定期檢修6.12質(zhì)量6.12.1.2金屬構(gòu)架爐體的主要外表面平面度公差應(yīng)不大于1000:5,長度公差按GB/T1804—20007措施驗(yàn)證試驗(yàn)在環(huán)境溫度為25℃±10℃,相對濕度小于90%的場所進(jìn)行。性能試驗(yàn)在無強(qiáng)制對流空氣且驗(yàn)證方法見表3。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目章條驗(yàn)證方法1機(jī)械危險(xiǎn)視檢門聯(lián)鎖裝置及通過功能試驗(yàn)對控制系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)證2功能試驗(yàn)3視檢4測量及功能試驗(yàn)5視檢表3驗(yàn)證方法(續(xù))序號檢驗(yàn)項(xiàng)目章條驗(yàn)證方法6穩(wěn)定性視檢及功能試驗(yàn)7電氣元件視檢，在技術(shù)文件中驗(yàn)證系統(tǒng)的存在性8電氣元件安裝視檢9絕緣電阻按GB/T5226.1相應(yīng)條款進(jìn)行冷態(tài)電氣強(qiáng)度烤爐置于室溫條件下不少于48h,在所有帶電部件和易觸及金屬部件之間施加試驗(yàn)電壓。試驗(yàn)初始，施加的電壓不超過規(guī)定值的一半，然后迅速升高到滿值。試驗(yàn)電壓由最小額定值為500VA的變壓器供電，不宜經(jīng)受該試驗(yàn)的元件應(yīng)在試驗(yàn)前斷開功率偏差烤爐在額定電壓下工作，直至達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，烤爐全部電熱元件同時(shí)工作時(shí)，用功率表測定輸入功率，計(jì)算輸入功率偏差工作溫度下的泄漏電流烤爐在額定電壓下工作，直至達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，按GB4706.1的相應(yīng)條款要求進(jìn)行測量，測量時(shí)爐體與大地絕緣且不連接保護(hù)接地線。不進(jìn)行斷相試驗(yàn)工作溫度下的電氣強(qiáng)度烤爐在額定電壓下工作，直至達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，然后切斷電源并立即在所有帶有帶電部件和易觸及金屬部件之間施加試驗(yàn)電壓，其他試驗(yàn)方法同6.3.4的規(guī)定帶電部件的防護(hù)視檢裸導(dǎo)線防護(hù)視檢導(dǎo)線防護(hù)視檢接地措施視檢，接地電阻的測量，按GB4706.1相應(yīng)條款測量導(dǎo)線標(biāo)識視檢電氣元件的密封視檢密封連接視檢清洗時(shí)的防護(hù)措施視檢電氣元件的隔熱措施視檢電氣元件的散熱措施視檢燙傷危險(xiǎn)視檢并功能試驗(yàn)測量溫度爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)視檢，在技術(shù)文件中驗(yàn)證系統(tǒng)的存在性，如泄壓裝置安裝測試裝置，其感溫元件設(shè)置在距離爐膛頂部最低平面≥20mm處的空氣中。將用來限制溫度的控制器全部短路。器具在空載下工作(不放臺車),直至限溫裝置動作。記錄測試裝置的最高溫度。注：測試裝置的溫度顯示大于400℃時(shí)，不再繼續(xù)進(jìn)行GB/T41602—2022序號檢驗(yàn)項(xiàng)目章條驗(yàn)證方法受困危險(xiǎn)視檢并功能試驗(yàn)或視檢說明書的明示內(nèi)容視檢并功能試驗(yàn)清潔要求按GB/T22747—2022和附錄A進(jìn)行人體工效學(xué)視檢噪聲按照GB/T3768進(jìn)行節(jié)能降耗設(shè)計(jì)視檢，在技術(shù)文件中驗(yàn)證系統(tǒng)的存在性散熱功耗測試裝置感溫元件的設(shè)置同6.5.2。溫控器預(yù)置溫度：室溫+150℃。烤爐在空載下通電工作(不放臺車),直至溫度達(dá)到預(yù)置溫度。工作持續(xù)2個周期后，在烤爐再次升溫至預(yù)置溫度時(shí)開始計(jì)時(shí)，測試1h烤爐的電能消耗值。試驗(yàn)時(shí)所有能同時(shí)工作的電路都處于工作狀態(tài)。試驗(yàn)時(shí)，關(guān)閉爐門，關(guān)閉可調(diào)排風(fēng)口，打開照明燈，電機(jī)保持運(yùn)轉(zhuǎn)。取整保溫下降在6.10.2試驗(yàn)之后繼續(xù)進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)。在烤爐再次升溫至預(yù)置溫度時(shí)切斷電源，開始計(jì)時(shí)，同時(shí)記錄此時(shí)測試裝置的溫度。1h后，再次記錄測試裝置的溫度。計(jì)算溫度下降數(shù)值結(jié)構(gòu)視檢質(zhì)量負(fù)載試驗(yàn)及視檢8檢驗(yàn)規(guī)則8.2檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.3出廠檢驗(yàn)GB/T41602—2022-——產(chǎn)品停產(chǎn)超過6個月，再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——出廠檢驗(yàn)與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；——產(chǎn)品規(guī)定周期性定期檢驗(yàn)或上級質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。8.4.2除新產(chǎn)品鑒定可另行規(guī)定抽樣方法外，型式檢驗(yàn)的樣機(jī)應(yīng)以制造商正常生產(chǎn)批量中隨機(jī)抽1臺進(jìn)行檢驗(yàn)。8.4.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及驗(yàn)證方法見表4和表3。有一項(xiàng)A類不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。有B類不合格項(xiàng)時(shí)，允許對B類不合格項(xiàng)進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)修復(fù)后再對不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后仍有不合格項(xiàng)，則判定該批產(chǎn)品不合格。表4型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及缺陷分類序號檢驗(yàn)項(xiàng)目章條缺陷分類AB1機(jī)械危險(xiǎn)√2√3√4√5√6穩(wěn)定性√7電氣元件√8電氣元件安裝√9絕緣電阻√冷態(tài)電氣強(qiáng)度√功率偏差√工作溫度下的泄漏電流√工作溫度下的電氣強(qiáng)度√帶電部件的防護(hù)√裸導(dǎo)線防護(hù)√導(dǎo)線防護(hù)6.3.10√接地措施6.3.11√導(dǎo)線標(biāo)識6.3.12√電氣元件的密封6.3.13√密封連接6.3.14√清洗時(shí)的防護(hù)措施6.3.15√電氣元件的隔熱措施6.3.16√電氣元件的散熱措施6.3.17√GB/T41602—2022表4型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及缺陷分類(續(xù))序號檢驗(yàn)項(xiàng)目章條缺陷分類AB燙傷危險(xiǎn)6.4.1√6.4.2√爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)6.5.1√6.5.2√受困危險(xiǎn)6.6.1√6.6.2√清潔要求√人體工效學(xué)√噪聲√性能6.10.1√6.10.2√6.10.3√結(jié)構(gòu)6.11√質(zhì)量6.12√9使用信息制造商應(yīng)提供詳細(xì)的用戶手冊或使用說明書。9.2使用說明——設(shè)備的散熱功耗值；——設(shè)備保溫1h后烤爐的溫度下降數(shù)值；——設(shè)備的易損件列表和提供備件的品種與數(shù)量；——設(shè)備可能發(fā)生安全危險(xiǎn)的部位以及警告標(biāo)志的說明信息。GB/T41602—2022-—適宜的運(yùn)輸工具要求的說明信息；——符合GB/T191規(guī)定的包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志的位置及說明信息?！绾螜z查可分離電氣元件的安裝是否正確；——如何檢查連接電纜的規(guī)格與長度是否符合要求；——如何檢查接地電路的連接是否正確；——其他特殊安裝要求。 ——維護(hù)期間可能出現(xiàn)殘留電壓的危險(xiǎn)。用戶手冊或使用說明書應(yīng)給出過流防護(hù)設(shè)備的規(guī)定值。給出限值和措施的情況如下：GB/T41602—2022(規(guī)范性)A.1制造材料A.1.1材料類型產(chǎn)品區(qū)材料，應(yīng)符合GB/T22747—2022中5.2.2。飛濺區(qū)材料，應(yīng)符合GB/T22747—2022中A.1.2表面條件在良好的條件下，材料的表面粗糙度應(yīng)使機(jī)器表面易清洗，按照GB/T1031—2009粗糙度的數(shù)值(Rz)應(yīng)符合表A.1和表A.2的要求。表A.1產(chǎn)品區(qū)表面條件制造工藝粗糙度(Rz)/μm拉拔一滾壓一旋壓鑄模—澆鑄機(jī)加工注射——金屬——塑料涂層——油漆——塑料——玻璃——金屬表A.2飛濺區(qū)表面條件制造工藝粗糙度(Rz)/μm拉拔一滾壓—旋壓鑄?！獫茶T機(jī)加工注射——金屬——塑料GB/T41602—2022表A.2飛濺區(qū)表面條件(續(xù))制造工藝粗糙度(Rz)/μm涂層—-—油漆——塑料——玻璃——金屬A.2設(shè)計(jì)A.2.1內(nèi)表面連接A.2.1.1產(chǎn)品區(qū)內(nèi)部表面連接連接處應(yīng)具有同被連接表面相同的粗糙度，設(shè)計(jì)連接處時(shí)應(yīng)避免任何死區(qū)，應(yīng)符合GB/T22747—2022的相關(guān)要求。兩表面應(yīng)根據(jù)下列條件連接?！獔A邊的最小半徑r?≥3mm,可通過以下方法獲得：●機(jī)械加工(切削成材料塊);●彎曲薄金屬片(彎曲和成形);●設(shè)計(jì)(模壓、鑄造、注射和噴丸……)(見圖A.1)?！蛲ㄟ^焊接并磨光和拋光(見圖A.2)。三個表面的連接(見圖A.4):圖A.1產(chǎn)品區(qū)兩表面連接示例1圖A.2產(chǎn)品區(qū)兩表面連接示例2α?≥135°,l?≥7mm。圖A.3產(chǎn)品區(qū)兩表面連接示例3圖A.4產(chǎn)品區(qū)三表面連接示例GB/T41602—2022A.2.1.2飛濺區(qū)內(nèi)表面連接若兩表面相互垂直，半徑r?>1mm(見圖A.5)。若內(nèi)角(α?)在60°~90°之間，半徑r?≥3mm(見圖A.6)。當(dāng)兩個垂直的表面焊接在一起時(shí)，焊接應(yīng)確保牢固(見圖A.7)。精磨加工是可接受的。er?=Immr?≥(2)——飛濺區(qū)；e——厚度。圖A.5飛濺區(qū)表面連接示例1r1≥3mm標(biāo)引序號說明：(2)——飛濺區(qū)。圖A.6飛濺區(qū)表面連接示例2(2)——飛濺區(qū)。圖A.7飛濺區(qū)表面連接示例3A.2.1.3非產(chǎn)品區(qū)內(nèi)表面連接沒有特殊要求。A.2.2表面裝配和搭接A.2.2.1產(chǎn)品區(qū)的表面裝配和搭接金屬薄板裝配應(yīng)考慮由于溫度變化而產(chǎn)生的膨脹或收縮。表面裝配和搭接要求如下：21a)表面裝配——通過連續(xù)焊接(見圖A.8);產(chǎn)品區(qū)圖A.8產(chǎn)品區(qū)表面裝配示例1產(chǎn)品區(qū)圖A.9產(chǎn)品區(qū)表面裝配示例2b)表面搭接(見圖A.10)?！癞?dāng)搭接部分和接縫處的整體厚度超過1mm,為了使厚度(d)降低到≤1mm(見圖A.12),上部應(yīng)倒角。r?≥3mmr?≥3mm圖A.10產(chǎn)品區(qū)表面搭接示例1h≥30mmh≥30mm標(biāo)引序號說明：圖A.11產(chǎn)品區(qū)表面搭接示例2圖A.12產(chǎn)品區(qū)表面搭接示例3A.2.2.2飛濺區(qū)的表面裝配和搭接：表面可以被如下方式連接：a)填塞黏結(jié)物任何一種：———通過不能被拉開并且在裝配前已安裝好的一個成型件(見圖A.13)?！R平粘接(用于粘接的折疊部分應(yīng)有一個長度l?≥6mm的凸起邊緣，粘接的齊平處應(yīng)有收縮量S≤0.5mm)(見圖A.14)。b)或者沿著產(chǎn)品流方向使上表面搭接在下表面上進(jìn)行裝配和配合(最大間隙j≤0.5mm),重疊距離re≥30mm,對于阻止液體因毛細(xì)管作用而上升是非常必要的(見圖A.15)。23r≥30r≥30mm萬之3omm標(biāo)引序號說明：(2)——飛濺區(qū)。GB/T41602—2022圖A.13飛濺區(qū)表面裝配和搭接示例1圖A.14飛濺區(qū)表面裝配和搭接示例2j≤0.5mm(2)—-飛濺區(qū)。圖A.15飛濺區(qū)表面裝配和搭接示例3無特殊要求。a)锪孔--—或者制造商應(yīng)通過采取與產(chǎn)品區(qū)域要求相一致的密封和持久性塞子的措施來填入孔口平面。b)銷傳動系統(tǒng)產(chǎn)品區(qū)fd標(biāo)引序號說明：L——開孔直徑；d——螺栓頭直徑；圖A.16锪孔示例A.2.3.2飛濺區(qū)的緊固件易被清洗的緊固件應(yīng)在圖A.17中選擇?！蠄DA.16,并且應(yīng)在說明書中詳細(xì)說明其清洗方法(比如高壓噴射器);A.2.3.3非產(chǎn)品區(qū)的緊固件GB/T41602—2022圖A.17飛濺區(qū)緊固件示例A.2.4.1放在桌面的機(jī)器旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)爐非桌面機(jī)器。A.2.4.2放置地板上的機(jī)器a)帶或不帶