塔樓幕墻施工施工工藝技術(shù)

4.1吊裝設(shè)備及吊裝方法 24.1.1成品吊架 24.1.2塔吊 64.1.3吊籃（具體詳見吊籃專項(xiàng)方案） 94.2測(cè)量放線 124.2.1復(fù)核土建結(jié)構(gòu)標(biāo)高線的正確性 124.2.2確定幕墻施工測(cè)量放線的基準(zhǔn)層 124.2.3復(fù)核基準(zhǔn)層土建基準(zhǔn)點(diǎn)、線的閉合情況 134.2.4基準(zhǔn)點(diǎn)線、軸線的復(fù)核 144.2.5測(cè)量主體外圍結(jié)構(gòu)、埋件偏差 144.2.6測(cè)量放樣誤差控制標(biāo)準(zhǔn) 144.3后埋件施工方法 15埋件技術(shù)參數(shù) 15化學(xué)錨栓 154-M12X160mm 15鍍鋅鋼板 15300×200×10 15連接件 1510#熱浸鍍鋅槽鋼 154.3.1施工準(zhǔn)備 164.3.2后埋件施工工藝流程 164.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 194.3.4后置埋件的檢測(cè)要求 194.3.5試樣選取 204.3.6檢測(cè)方法 204.4十一層以上玻璃幕墻 214.4.1技術(shù)參數(shù) 214.4.2工藝流程 244.4.3施工方法 244.4.4檢查要求 334.5鋁格柵幕墻 344.5.1技術(shù)參數(shù) 344.5.2工藝流程 344.5.3施工方法 344.5.4操作要求 354.5.5檢查要求 364.6鋁單板幕墻 364.6.1技術(shù)參數(shù) 364.6.2工藝流程 374.6.3施工方法 384.6.4操作要求 394.6.5檢查要求 394.7石材玻璃幕墻 404.7.1技術(shù)參數(shù) 404.7.2工藝流程 444.7.3施工方法 444.7.4操作要求 484.7.5檢查要求 504.8結(jié)構(gòu)膠與耐候膠性能及使用部位 514.1吊裝設(shè)備及吊裝方法安裝時(shí)主要分為埋件及主次龍骨安裝、玻璃板塊安裝、鋁格柵板塊安裝：1、專用吊架主要用于主豎龍骨吊運(yùn)及安裝時(shí)的調(diào)整垂準(zhǔn)用，和鋁格柵幕墻施工用（因其位置屬于塔吊視野盲區(qū)）；2、施工電梯用于60kg以下的常規(guī)玻璃板塊的垂直運(yùn)輸，通過施工電梯將玻璃板塊運(yùn)至樓層，再人工將玻璃穿過幕墻框架運(yùn)至室外吊籃，再人工裝手托吸盤進(jìn)行安裝。3、塔吊用于60kg以上的大玻璃板塊垂直運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)至吊籃，再人工裝上手托吸盤進(jìn)行安裝（因玻璃太重太大，不好穿越幕墻框架）表4.1-1材料安裝運(yùn)輸分析表序號(hào)機(jī)械設(shè)備用途運(yùn)輸方式使用頻次1成品吊架主豎龍骨吊運(yùn)及安裝時(shí)的調(diào)整垂準(zhǔn)用和鋁格柵幕墻安裝用垂直運(yùn)輸一般2塔吊輔助材料卸貨、以及吊運(yùn)至樓周邊，方便其他機(jī)械垂直運(yùn)輸水平運(yùn)輸一般3玻璃板塊的垂直運(yùn)輸垂直運(yùn)輸一般4施工升降機(jī)室內(nèi)輔助安裝人員及玻璃板塊的垂直運(yùn)輸垂直運(yùn)輸頻繁5吊籃室外安裝人員垂直運(yùn)輸垂直運(yùn)輸頻繁4.1.1成品吊架1、概況成品活動(dòng)吊架用于塔吊死角無法起吊的材料垂直運(yùn)輸，將活動(dòng)小吊車布置在15、19層。成品活動(dòng)吊架由車身、吊裝系統(tǒng)和配重組組成，車身長(zhǎng)4200毫米，寬1200毫米，采用方鋼焊接而成，焊接完畢后，噴上黃色油漆和編號(hào)，下部安裝尼龍萬向輪帶剎車，便于移動(dòng)，吊裝系統(tǒng)由3噸的卷?yè)P(yáng)機(jī)、前吊臂，8噸油壓千斤頂組成，卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝在車身后部，吊架可以轉(zhuǎn)動(dòng)，吊車后部配重，增強(qiáng)吊車穩(wěn)定性。玻璃板塊將配重塊整齊碼放在配重支架上,用鋼絲繩加以捆綁,以防人為搬動(dòng)，吊架前支腿處輪子自帶限位裝置，可上下扳動(dòng)。為防止其傾覆，再前支腿處設(shè)置斜桿，打孔采用螺栓連接。吊架鋼絲繩長(zhǎng)120m，起重噸位最大為750kg。根據(jù)杠桿原理公式可計(jì)算出配重重量如下：1）當(dāng)?shù)醣弁馍?.1m時(shí)配重重量：750kg×1.1/2.6≈318kg2）當(dāng)?shù)醣弁馍?.3m時(shí)配重重量：750kg×1.3/2.6≈375kg2）當(dāng)?shù)醣弁馍?.5m時(shí)配重重量：750kg×1.5/2.6≈433kg吊架如下圖所示：圖4.1.1-1吊架示意圖吊臂外方管尺寸為7×7，伸縮內(nèi)管為6×6，厚度4毫米，吊臂下方支撐采用8噸油壓千斤頂，當(dāng)?shù)醣鄹叩驼{(diào)節(jié)時(shí)，可做到無縫隙無間距差，增大支撐電機(jī)后面采用可拆卸托盤，方便多壓配重，防止在起吊重物時(shí)側(cè)翻。表4.1.1-1吊機(jī)參數(shù)表雙電機(jī)吊裝機(jī)參數(shù)產(chǎn)品型號(hào)額定電壓電機(jī)功率鋼絲繩長(zhǎng)起升速度鋼絲直徑使用場(chǎng)景配重1500220V雙5.0千比120M13\分8MM高空吊裝450kg圖4.1.1-2成品吊架示意圖2、吊裝方法及注意事項(xiàng)（主要吊運(yùn)主龍骨、鋁格柵板塊）1）主龍骨或鋁格柵板塊運(yùn)至首層樓體外邊緣，主龍骨或鋁格柵板塊卸至吊裝正下方，然后將鋼絲索及固定支件與主龍骨或鋁格柵板塊連接，檢查吊裝件是否安裝牢固，在主龍骨或鋁格柵板塊下方系好平衡控制繩，經(jīng)首層搬運(yùn)組組長(zhǎng)檢查確認(rèn)牢固及吊裝區(qū)域無人員停留后，首層信號(hào)工用對(duì)講機(jī)與成品吊架的卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工進(jìn)行指令對(duì)話，啟動(dòng)電源開始吊裝；待主龍骨或鋁格柵板塊脫離地面后，靜止片刻再次確認(rèn)無誤后再進(jìn)行提升；2）起吊前首層搬運(yùn)組人員撤離吊裝區(qū)域，在警戒線外其中兩人用平衡控制繩索控制主龍骨或鋁格柵板塊垂直運(yùn)輸過程中的平衡?？刂破胶馊藛T要密切關(guān)注材料的運(yùn)行狀態(tài)，確保材料平穩(wěn)上升，以免發(fā)生碰撞而損壞主龍骨或玻璃板塊表面；纜風(fēng)繩的操作人員為兩人，一人一邊。3）吊裝時(shí)拉設(shè)警戒線，該工作面不進(jìn)行其他作業(yè)，確保纜風(fēng)繩操作人員安全，不會(huì)受到其他作業(yè)的物體打擊。4）當(dāng)材料運(yùn)行至指定樓層標(biāo)高位置時(shí)，由該樓層內(nèi)信號(hào)工對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工進(jìn)行指揮；通知操作人員停止卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行就位安裝。圖4.1.1-3垂直運(yùn)輸示意圖4.1.2塔吊1、介紹1）塔吊型號(hào)為w6013，大臂覆蓋范圍為60m，前臂最大起重噸位為1.3t。東外立面D-F軸為吊裝盲區(qū)。2）塔吊可覆蓋塔樓及幕墻材料堆放區(qū)、加工區(qū)的全部范圍。塔吊承擔(dān)材料的水平運(yùn)輸與輔助垂直運(yùn)輸。圖4.1.2-1材料堆放平面布置圖2、吊裝方法及注意事項(xiàng)（主要吊運(yùn)主龍骨、玻璃板塊）1）塔吊將材料吊至建筑物周邊后，由操作人員穿上纜風(fēng)繩，進(jìn)行向上的垂直運(yùn)輸；就位后的具體安裝方法詳見4.4.3圖4.1.2-2垂直運(yùn)輸示意圖2）塔吊吊運(yùn)安全注意事項(xiàng)：（1）塔吊操作人員應(yīng)年滿18周歲，身心健康，受過操作培訓(xùn)，熟悉塔機(jī)并取得資格，上塔機(jī)操作前不得飲酒或服用精神藥物，操作者有責(zé)任遵守塔機(jī)所在國(guó)家的法規(guī)，操作者必須做好塔機(jī)的使用、維護(hù)、保養(yǎng)和交接班的記錄。（2）只有所有的安全保護(hù)裝置檢查完好方能使用塔機(jī)。（3）必須嚴(yán)格按照操作手冊(cè)調(diào)整各限位器。（4）夜間操作塔機(jī)必須有充足的照明。（5）保持所有的平臺(tái)、爬梯、欄桿和扶手等部件干凈。（6）未經(jīng)許可的人嚴(yán)禁攀爬塔機(jī)?。?）經(jīng)過批準(zhǔn)的人只有在塔機(jī)操作者停機(jī)后方才能上塔機(jī)或下塔機(jī)?。?）每次作業(yè)前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)完好后方可開始作業(yè)。（9）每次動(dòng)作之前先鳴笛。（10）不要將吊鉤放置地面以免亂繩。（11）塔機(jī)操作者必要時(shí)必須給出相應(yīng)的警告信號(hào)。（12）發(fā)現(xiàn)任何危害塔機(jī)操作安全的缺陷，司機(jī)應(yīng)立即停止作業(yè)?。?3）起吊重物時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人!（14）嚴(yán)禁吊裝人!（15）嚴(yán)禁起吊超過塔機(jī)相應(yīng)幅度的吊重，即使有超載保護(hù)裝置。（16）避免任何有可能危害塔機(jī)安全的操作，例如：圖4.1.2-3違規(guī)吊運(yùn)示意圖17）操作要緩慢由低速到高速逐檔轉(zhuǎn)換，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)時(shí)反轉(zhuǎn)制動(dòng)和緊急剎車。18）有物品懸掛在空中時(shí)，不得離開工作崗位。19）在遇到大雷雨、濃霧等惡劣氣候或塔機(jī)最高處風(fēng)速超過20m/s時(shí)，一律停止作業(yè)。20）塔機(jī)操作人員必須可觀察到工作區(qū)域和吊重。圖4.1.2-4違規(guī)吊運(yùn)示意圖4.1.3吊籃（具體詳見吊籃專項(xiàng)方案）1、吊籃平面布置圖4.1.3-1吊籃平面布置圖2、吊籃搭設(shè)1）屋面存在造型梁，固需要使用高支腿的吊籃腳手架。2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作面情況，懸掛、橫梁前支架支撐點(diǎn)至吊籃吊點(diǎn)的長(zhǎng)度為1.3m，懸掛橫梁前支架支撐點(diǎn)至后架支撐點(diǎn)之間的長(zhǎng)度為4m，橫梁至前支架上支撐點(diǎn)高度0.75m。額定載重630kg，按最大組成5.5米吊籃考慮，5.5米吊籃每根懸挑支架需要放置配重42塊（每塊重量25kg），用鋼絲繩捆綁。3）為防止架體傾覆，搭設(shè)支腿防傾覆架，架體縱距×橫距×步距為0.9m×0.9m×1.8，詳見5.3.6吊籃架體防傾覆措施。4）每一個(gè)吊籃安全繩與柱子纏繞綁扎，做防磨軟連接。圖4.1.3-2防傾覆措施剖面圖注：L2=4mL1=1.3mh=0.75m圖4.1.3-3吊籃吊架剖面圖吊籃使用安全技術(shù)措施詳見5.3.5；安全驗(yàn)收詳見7.3.53、總包單位應(yīng)根據(jù)分包單位提供的臨時(shí)用電系統(tǒng)圖進(jìn)行配電、節(jié)點(diǎn)。圖4.1.3-4吊籃配電箱系統(tǒng)圖4.2測(cè)量放線立柱定位放線是在正式設(shè)計(jì)圖紙已定，所有誤差處理方案確定后進(jìn)行的，立柱的定位放線是幕墻安裝關(guān)鍵性的一步，也是實(shí)質(zhì)性的一步，其誤差的大小直接影響著后期各工序的質(zhì)量，放線必須準(zhǔn)確，同時(shí)立柱放線要求考慮的問題很全面，包括各轉(zhuǎn)角、節(jié)點(diǎn)處的尺寸處理，玻璃的規(guī)格、封口的方向、主梁的安裝方向等問題4.2.1復(fù)核土建結(jié)構(gòu)標(biāo)高線的正確性1、以土建的±0.O標(biāo)高為基準(zhǔn),利用水平儀、50米長(zhǎng)卷尺及適當(dāng)重量的重物,每隔5層為階段復(fù)核土建標(biāo)高的正確性。2、請(qǐng)總包方提供基準(zhǔn)點(diǎn)線布置圖，以及首層原始標(biāo)高點(diǎn)（參見下圖），施工人員依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置圖，進(jìn)行復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)、線及原始標(biāo)高點(diǎn)，原始標(biāo)高點(diǎn)只需要一個(gè)。圖4.2.1-1總包單位提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)示意圖3、檢查總包單位基準(zhǔn)點(diǎn)尺寸是否符合尺寸要求，基準(zhǔn)點(diǎn)線與軸線的尺寸是否符合要求。4、基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)角線是否在誤差范圍內(nèi)。原始標(biāo)高的位置以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計(jì)圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行復(fù)核。5、經(jīng)檢查確認(rèn)，填寫軸線、控制線記錄表，請(qǐng)總承包單位有關(guān)負(fù)責(zé)人給予認(rèn)可簽字。6、如發(fā)現(xiàn)土建標(biāo)高不準(zhǔn)確,應(yīng)另作標(biāo)記,并應(yīng)有"幕墻專用"的標(biāo)識(shí),并將復(fù)核情況上報(bào)總包單位及監(jiān)理。4.2.2確定幕墻施工測(cè)量放線的基準(zhǔn)層1、樓體平面變化層確定為一基準(zhǔn)層。2、兩測(cè)量基準(zhǔn)層間隔層數(shù)不易大于5層。4.2.3復(fù)核基準(zhǔn)層土建基準(zhǔn)點(diǎn)、線的閉合情況1、用經(jīng)緯儀、50米長(zhǎng)卷尺復(fù)核土建基準(zhǔn)點(diǎn)、線的角度、距離,如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)進(jìn)行均差處理。2、當(dāng)測(cè)量時(shí)應(yīng)注意考慮溫度、拉尺力量測(cè)量結(jié)果的影響,應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?、當(dāng)發(fā)現(xiàn)測(cè)量結(jié)果有較大偏差時(shí),應(yīng)及時(shí)上報(bào)總包及監(jiān)理公司,進(jìn)行聯(lián)合測(cè)量、糾偏。幕墻分布圖、玻璃幕主龍骨定位圖、鋁格柵定位圖詳見附圖。圖4.2.3-1測(cè)量點(diǎn)平面布置圖4.2.4基準(zhǔn)點(diǎn)線、軸線的復(fù)核4.2.5測(cè)量主體外圍結(jié)構(gòu)、埋件偏差連接各層控制線與豎向控制線，就形成了立體控制網(wǎng)，依據(jù)控制網(wǎng)測(cè)出各面、角的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)輪廓線，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差程度，對(duì)大于或小于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，可向總包、監(jiān)理單位提出修理處理意見及要求，直到符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，交付使用。根據(jù)埋件的偏位程度，應(yīng)建立表冊(cè)記錄，需要糾偏處理的會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、總包進(jìn)行處理。4.2.6測(cè)量放樣誤差控制標(biāo)準(zhǔn)1、標(biāo)高1）層與層之間1米線≤1mm；2）總標(biāo)高±0．000至樓頂層≤±5mm。2、控制線1）墻完成面控制線≤±1mm2）外控線≤±1mm；3）結(jié)構(gòu)封閉線≤±2mm。3、投點(diǎn)各標(biāo)準(zhǔn)層之間點(diǎn)與點(diǎn)之間垂直度≤±1mm。4.3后埋件施工方法圖4.3-1埋件定位圖表4.3-1埋件參數(shù)表埋件技術(shù)參數(shù)化學(xué)錨栓4-M12X160mm鍍鋅鋼板300×200×10連接件10#熱浸鍍鋅槽鋼圖4.3-2埋件大樣圖4.3.1施工準(zhǔn)備1、熟悉施工圖紙，安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先要對(duì)圖紙進(jìn)行熟悉了解。2、材料準(zhǔn)備1）后補(bǔ)埋板材質(zhì)、規(guī)格是否滿足設(shè)計(jì)要求；2）化學(xué)錨栓藥水、螺桿是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、施工機(jī)具1）測(cè)量放線工具：經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、線錘、墨斗等。2）鉆孔設(shè)備：電錘。3）清理工具：吹風(fēng)機(jī)、毛刷等。4）電箱：三級(jí)箱，漏電保護(hù)裝置配置完整。4.3.2后埋件施工工藝流程熟悉圖紙→測(cè)量放線→鉆孔及清孔→安裝化學(xué)錨栓及后置埋板→螺母及墊片安裝→緊固。圖4.3.2-1后補(bǔ)錨栓安裝示意圖1、熟悉圖紙安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先要對(duì)圖紙進(jìn)行熟悉了解，主要了解以下幾個(gè)方面內(nèi)容：1）對(duì)圖紙內(nèi)容進(jìn)行全面的了解；2）找出幕墻立面設(shè)計(jì)的主導(dǎo)尺寸（分格），不可調(diào)整尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸；3）明確轉(zhuǎn)角及異形處的處理方法；①幕墻在±0.00處存在“牛腿”加長(zhǎng)情況，為保證幕墻框架的穩(wěn)定，東南角消防水池處，可將主龍骨通過埋件固定在地下室頂板上,如下圖所示。圖4.3.2-2±0.00幕墻出挑距離過大錨板安裝深化節(jié)點(diǎn)圖②幕墻±0.00處錨板無法固定在地下室頂板上的時(shí)，牛腿加長(zhǎng)節(jié)點(diǎn)如下：圖4.3.2-3±0.00幕墻出挑距離過大錨板安裝深化節(jié)點(diǎn)圖2、測(cè)量放線1）找出定位軸線：將圖紙中標(biāo)明的定位軸線與實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)照找出定位軸線的準(zhǔn)確位置。2）找出定位點(diǎn)：根據(jù)在現(xiàn)場(chǎng)查找的準(zhǔn)確定位軸線，根據(jù)圖紙中提供的有關(guān)內(nèi)容，3）確定定位點(diǎn)：定位點(diǎn)數(shù)量不得少于兩點(diǎn)，確定定位點(diǎn)時(shí)要反復(fù)測(cè)量一定要保證定位準(zhǔn)確無誤。4）抄平（打水平）：用水準(zhǔn)儀，對(duì)兩個(gè)定位點(diǎn)確定水平位置，水準(zhǔn)儀要按規(guī)范使用（使用方法略），先水準(zhǔn)儀定位時(shí)要考慮安全，定位間距離大致相同，水準(zhǔn)儀要擺正放穩(wěn)，不能出現(xiàn)移動(dòng)、錯(cuò)位等現(xiàn)象，要注意正確使用和保管好水準(zhǔn)儀。5）拉水平線：在找出定位點(diǎn)位置抄平后，在定位點(diǎn)間拉水平線，水平線可選用細(xì)鋼絲線，同時(shí)用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度。6）測(cè)量誤差：在水平線拉好后，對(duì)所在工作面進(jìn)行測(cè)量，主要進(jìn)行水平方向的測(cè)量，同時(shí)檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測(cè)量出的結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對(duì)有關(guān)規(guī)范（施工）對(duì)誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差，超過誤差范圍應(yīng)與土建方或甲方協(xié)商解決。7）調(diào)整誤差：對(duì)在規(guī)范允許范圍內(nèi)的誤差進(jìn)行調(diào)整時(shí)，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個(gè)分格間分?jǐn)傂∮?mm。3、鉆孔及清理1）找出定位軸線、定位點(diǎn)后，對(duì)安裝點(diǎn)定位打孔;2）電錘鉆出深約145mm直徑為10mm的圓孔；3）用專用毛刷掏清鉆孔時(shí)產(chǎn)生的混凝土碎塊；4）用專用吹風(fēng)機(jī)把鉆孔內(nèi)的混凝土屑吹干凈。5）打孔時(shí)盡量劈開混凝土鋼筋，實(shí)在避免不了，該孔不放錨栓，采取在鐵板旁邊加固措施。4、安放化學(xué)錨栓及后置埋板1）取出化學(xué)藥劑檢查是否破壞；2）小心推進(jìn)到清理干凈的鉆孔內(nèi)；3）取出螺栓固定在鉆頭上；4）用電錘以中速用（750轉(zhuǎn)／分）將螺桿捶擊旋入至錨固深度（螺桿上有標(biāo)志線），同時(shí)目視有少量膠液外溢。5）固化時(shí)間內(nèi)（如下表）嚴(yán)禁擾動(dòng)，以防錨固失效表4.2.2-1固話時(shí)間表固化時(shí)間表施工溫度＋20℃＋10℃0℃-5℃固化時(shí)間20min30min60min5hr．圖4.3.2-2化學(xué)錨栓施工流程圖6）后置鋼板安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙的尺寸要求，對(duì)鐵板的三維方向尺寸進(jìn)行復(fù)核，在復(fù)核無誤后，螺桿套上墊片及螺母用扳手?jǐn)Q緊固定。4.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）后置埋件的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格證。2）化學(xué)錨栓品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品且應(yīng)有質(zhì)保書、合格證以及檢驗(yàn)報(bào)告。3）施工過程中層層質(zhì)量控制，施工完成后進(jìn)行檢驗(yàn)，要求后置埋件標(biāo)高偏差不大于10㎜，與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于10㎜，水平方向的左右偏差不大于10㎜。4）埋件安裝要端正，盡量不要有歪斜，四個(gè)化學(xué)螺桿深度要統(tǒng)一，方墊片也要放端正，螺帽要擰緊；5）嚴(yán)格控制化學(xué)螺桿的植入深度，打入混凝土深度保證110mm長(zhǎng)，錨固深度不包括混凝土的飾面層或抹灰層。6）埋板放置之前一定要鑿除結(jié)構(gòu)面的飾面層或抹灰層，同時(shí)保證鐵板放置的平整。4.3.4后置埋件的檢測(cè)要求后置埋件檢測(cè)委托第三方進(jìn)行檢測(cè)，具體檢測(cè)要求如下：1、幕墻工程節(jié)點(diǎn)、錨固件檢驗(yàn)抽樣應(yīng)符合下列規(guī)定：每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點(diǎn)總數(shù)的5%抽樣檢驗(yàn)，且每類節(jié)點(diǎn)不不應(yīng)少于3個(gè)；錨檢應(yīng)按0.5%抽樣檢驗(yàn)，且每種錨栓不得少于5根。2、檢測(cè)前宜具有下列資料；1）工程名稱及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和監(jiān)理單位名稱；2）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件名稱、施工圖紙、工程驗(yàn)收記錄以及相關(guān)的施工技術(shù)資料；3）后置埋件品種、規(guī)格、數(shù)量、分布及位置等；4）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件存在的質(zhì)量問題。3、儀器設(shè)備1）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)用的儀器、設(shè)備，如拉拔儀、x-y記錄儀、電子荷載位移測(cè)量?jī)x等，應(yīng)定期檢定或校準(zhǔn)。2）加荷設(shè)備應(yīng)能按規(guī)定的速度加荷，測(cè)力系統(tǒng)整機(jī)誤差不應(yīng)超過全量程的±2%。3）加荷設(shè)備應(yīng)能保證所施加的拉伸荷載始終與錨栓的軸線一致。4）位移測(cè)量記錄儀宜能連續(xù)記錄。當(dāng)不能連續(xù)記錄荷載位移曲線時(shí)，可分階段記錄，在到達(dá)荷載峰值前，記錄點(diǎn)應(yīng)在10點(diǎn)以上。位移測(cè)量誤差不應(yīng)超過0.02mm。5）位移儀應(yīng)保證能夠測(cè)量出錨栓相對(duì)于基材表面的垂直位移，直至錨固破壞。4.3.5試樣選取1、錨固抗拔承載力現(xiàn)場(chǎng)非破壞性檢驗(yàn)可采用隨機(jī)抽樣辦法取樣。2、同規(guī)格，同型號(hào)，基本相同部位的錨栓組成一個(gè)檢驗(yàn)批。抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的1‰計(jì)算，且不少于3根。4.3.6檢測(cè)方法1、試驗(yàn)步驟1）將螺栓轉(zhuǎn)換器旋轉(zhuǎn)裝在即將拉拔的螺栓上再將轉(zhuǎn)換螺桿擰在轉(zhuǎn)換器上以延長(zhǎng)要拉拔的螺栓。2）將千斤頂裝在要拉拔的螺栓上安裝吋千斤頂平的一面靠近基材嚴(yán)禁裝反。之后將大墊片套在轉(zhuǎn)換螺桿上再用螺母擰死將千斤頂固定在要拉拔的螺栓上。3）安裝油管使千斤頂和油缸連接。4）打開力值顯示儀表開關(guān)將數(shù)值清零待數(shù)值穩(wěn)定后擰緊油缸閥門打開油缸鎖死鉤反復(fù)壓油缸壓力把手對(duì)螺栓加力。5）觀察力值顯示儀表待顯示力值等于或大于螺栓設(shè)計(jì)力值時(shí)停止加壓。6）在加壓狀態(tài)下保持兩分鐘記錄試驗(yàn)力值。之后關(guān)閉力值顯示儀表的開關(guān)打開油缸閥門泄去油壓拆下千斤頂及轉(zhuǎn)換器試驗(yàn)完成。圖4.3.6-1拉拔試驗(yàn)設(shè)備儀器構(gòu)成圖圖4.3.6-2拉拔試驗(yàn)設(shè)備示意圖2、錨栓拉拔加荷制度：1）連續(xù)加載，以勻速加載至設(shè)定荷載或錨固破壞，總加荷時(shí)間為2min～3min。2）分級(jí)加載，以預(yù)計(jì)極限荷載的10%為一級(jí)，逐級(jí)加荷，每級(jí)荷載保持1min～2min，至設(shè)定荷載或錨固破壞。4.4十一層以上玻璃幕墻4.4.1技術(shù)參數(shù)1）明框玻璃幕墻：使用聚乙烯泡漠棒作填充材料，其密度不應(yīng)大于37kg/m3。錨板石材幕墻：-Q235B厚10mm,錨栓-化學(xué)錨栓M12*160mm。（1）埋件：熱鍍鋅埋件-300*200*10配4M12*160化學(xué)螺栓（2）連接件：10#槽鋼熱鍍鋅鋼連接件（3）骨架：立柱120*60*4矩管，橫梁60*60*3矩管，立柱、橫梁氟碳噴涂。（4）玻璃隔熱鋁型材底座及扣蓋可視面氟碳噴涂，顏色根據(jù)封樣確定。非可視部位陽極氧化處理。（5）面層：雙銀6LOW-E+12A+6（白玻）圖4.4.1-1玻璃幕墻節(jié)點(diǎn)圖（6）隔離帶：樓層處設(shè)防火巖棉隔離帶+1.5厚鍍鋅防火板圖4.4.1-2樓層水平防火封堵豎剖面圖4.4.1-3樓層水平防火封堵水平剖面表4.4.1-1材料規(guī)格表編號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量總重備注1鍍鋅鋼板300*200*104.71kg/塊44.12(噸)后置埋板2鋼立柱120*60*410.8kg/m立柱3鋼橫梁60*60*35.34kg/m橫梁4斷橋隔熱玻璃底座XF1106871.104kg/m18.35（噸）玻璃底座5玻璃壓板153050.743kg/m玻璃壓板6裝飾扣蓋153060.434kg/m裝飾扣蓋7開啟扇框料X1302240.82kg/m開啟扇框料8開啟扇扇料X1302270.917kg/m開啟扇扇料9鋼化中空玻璃雙銀6LOW-E+12A+6（白玻）2710㎡84.01（噸）面層玻璃幕墻玻璃板塊最大2320×1195（85.9kg）。安裝玻璃時(shí)的輔助吊裝設(shè)施為塔吊或移動(dòng)式電動(dòng)葫蘆。輔助工具為吸盤和綁帶，室內(nèi)兩個(gè)人，吊籃兩個(gè)人，玻璃落到橫梁上時(shí)通過吸盤進(jìn)行微調(diào)。圖4.4.1-4大板塊示意圖4.4.2工藝流程 測(cè)量放線→后埋件安裝→安裝連接件→豎梁安裝→橫梁安裝→安裝玻璃→驗(yàn)收→貼防污膠帶紙打膠→表面清洗4.4.3施工方法1、測(cè)量放線詳見4.22、后埋件安裝詳見4.33、安裝連接件將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的后置埋板焊接固定：先將同水平位置兩側(cè)的連接件點(diǎn)焊，再將中間的各個(gè)連接件點(diǎn)焊上檢查合格后進(jìn)行滿焊。圖4.4.3-1連接件與后埋件焊接示意圖4、豎梁安裝技術(shù)方案1、基本操作說明：1）檢查豎梁型號(hào)、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時(shí)要熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種豎梁，避免出差錯(cuò)。檢查包括以下幾個(gè)方面：（1）顏色是否正確，氧化膜是否合要求；（2）截面是否與設(shè)計(jì)的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；（3）長(zhǎng)度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）。2）對(duì)號(hào)就位：按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的豎梁運(yùn)送到指定位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。3）豎梁安裝一般由下而上進(jìn)行（可將適當(dāng)層選為基準(zhǔn)層，不一定是底層），帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎梁將下端對(duì)準(zhǔn)第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎梁套上，并保留20mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。安裝龍骨時(shí)在塔樓18層設(shè)置兩臺(tái)專用吊架（僅東面存在大面積幕墻），在施工范圍內(nèi)輔助吊籃上的工人，同時(shí)自下而上安裝完，再水平移動(dòng)吊架安裝另一個(gè)豎梁。鋼插芯和鋼立柱連接采用焊接，立柱為120*60*4，鋼插芯采用100*40*4，插芯和立柱之間存在6cm縫隙，采用現(xiàn)場(chǎng)廢舊鋼筋作為轉(zhuǎn)接，將鋼筋與插芯和鋼立柱從外側(cè)單面焊接，焊高4mm。詳見節(jié)點(diǎn)圖圖4.4.3-2鋼插芯連接示意圖圖4.4.3-3鋼插芯連接剖面圖4）豎梁完裝后，對(duì)照上步工序測(cè)量定位線，對(duì)三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整。5、橫梁安裝技術(shù)方案1）基本操作說明：（1）施工準(zhǔn)備：在橫梁安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：第一，資料準(zhǔn)備。要認(rèn)清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯(cuò)；第二，是材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在那兒就位的觀點(diǎn)；第三，人員準(zhǔn)備；第四，施工段現(xiàn)場(chǎng)的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作；第五，對(duì)橫梁進(jìn)行包裝，以防止臟物污染橫梁。（2）檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對(duì)所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時(shí)所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。（3）就位安裝：鋼橫梁就位安裝先找好位置，橫梁和主梁的連接方式為焊接，故每根橫梁的尺寸需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)排版精確切割。橫梁通過施工電梯運(yùn)輸至各樓層后，將橫梁放置放線點(diǎn)位后先點(diǎn)焊，再通過水平尺找水品后，進(jìn)行一圈滿焊，以保證其牢固。鋼橫梁安裝完畢后，再安裝鋁合金基座，采用ST4.2*19螺釘進(jìn)行固定，間距為300mm。鋁合金基座安裝前需要放置1mm厚橡膠墊片，避免鋼材和鋁材之間發(fā)生電解質(zhì)反應(yīng)。圖4.4.3-4豎梁和橫梁節(jié)點(diǎn)圖（4）檢查：橫梁安裝完成后要對(duì)橫梁進(jìn)行檢查，主要查以下幾個(gè)內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯(cuò)，橫梁與豎梁接口是否吻合，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與豎梁外側(cè)面同一平面上等。6、玻璃板塊安裝技術(shù)方案1）施工準(zhǔn)備：由于板塊安裝在整個(gè)幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。在安排計(jì)劃時(shí)首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員，每組安排4～5人。安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場(chǎng)，是否有沒有到場(chǎng)或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場(chǎng)，是否有沒有到場(chǎng)或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場(chǎng)所滿足安裝需要，同時(shí)要對(duì)排柵進(jìn)行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。2）檢查驗(yàn)收玻璃板塊，（1）檢查的內(nèi)容有：規(guī)格數(shù)量是否正確；各層間是否有錯(cuò)位玻璃；玻璃堆放是否安全，可靠；是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的玻璃；是否有已經(jīng)損壞的玻璃；（2）驗(yàn)收的內(nèi)容有：三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；結(jié)構(gòu)膠是否有異常現(xiàn)象；抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測(cè)試。（3）檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊(cè)簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。3）玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時(shí)要按安裝順序進(jìn)行準(zhǔn)放。堆放進(jìn)要適當(dāng)傾斜，以免玻璃傾覆。4）安裝：安裝時(shí)每組45人。（1）卸車采用隨車吊進(jìn)行卸車，人工配合碼放這整齊。（2）重量大于60kg以上的玻璃板塊時(shí)，塔吊將玻璃吊運(yùn)至樓邊，人工配合穿攬風(fēng)繩，再垂直向上調(diào)運(yùn)至吊籃，再人工裝上手托吸盤后，吊籃內(nèi)兩人和室內(nèi)兩人配合安裝，安裝過程中通過吸盤進(jìn)行微調(diào)，詳見圖4.4.3-1；重量在60kg以下的玻璃板塊，采用施工電梯將玻璃人工運(yùn)至樓層，再由人工將玻璃穿過龍骨至吊籃進(jìn)行安裝。裝上手托吸盤后，吊籃內(nèi)兩人和室內(nèi)兩人配合安裝，安裝過程中通過吸盤進(jìn)行微調(diào)。詳圖4.4.3-2。圖4.4.3-5大玻璃板塊安裝示意圖圖4.4.3-6常規(guī)玻璃板塊安裝示意圖現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全繩，應(yīng)在柱子打膨脹螺栓掛鉤，將安全繩穿過掛鉤，在柱端進(jìn)行纏繞綁緊，設(shè)置軟連接。如下圖所示圖4.4.3-7樓層安全繩示意圖5）調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即豎梁垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6）固定：玻璃和鋁合金基座之間采放置橡膠條，做緩沖處理，玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定，采用M6*45六角螺釘將鋁合金壓板和基座進(jìn)行連接最終將玻璃擠緊固定，螺釘上緊，檢查無誤后將鋁合金扣蓋扣緊打膠。圖4.4.3-8蓋板施工示意圖7、驗(yàn)收每次玻璃安裝時(shí)，從安裝過程到安裝完后，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插下全過程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：1）玻璃板塊自身是否有問題。2）鋁合金構(gòu)件是否符合設(shè)計(jì)要求；3）玻璃板塊縫隙大小是否符合設(shè)計(jì)要求。4）玻璃板塊板縫是否橫平豎直。8、幕墻的打膠幕墻大面安裝后，各窗格之間的間隙必須用硅酮耐候密封膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲透；金屬件與玻璃之間必須用硅酮結(jié)構(gòu)膠（此步驟為玻璃鋁合金附框與玻璃的粘接，在玻璃加工廠操作完成）。如下圖所示。圖4.4.3-9打膠示意圖玻璃打膠時(shí)，需由內(nèi)外兩側(cè)施工人員配合施工。打膠要點(diǎn)如下：1）用“二甲苯”擦凈玻璃及鋼槽需打膠的部位。2）為調(diào)整縫的深度，避免三面粘膠，縫內(nèi)應(yīng)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料。為避免密封膠污染玻璃和鋁材，應(yīng)在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙注膠后應(yīng)將膠縫表面刮平，取掉多余的膠。3）玻璃與鋼槽之間的縫隙用相應(yīng)的泡沫棒塞緊，注意平直，留凈高6mm打膠厚度。4）所有需打膠部位應(yīng)粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫平行。5）打玻璃膠時(shí)，先根據(jù)膠縫的大小切開玻璃膠嘴相應(yīng)斜口，打膠要保持均勻，操作順序一般是：豎向膠縫，由上向下；橫向膠縫，由左往右。6）注滿后，要檢查膠縫里面是否有氣泡，若有，對(duì)相應(yīng)部位重新注膠以消除氣泡。7）注意注膠后養(yǎng)護(hù)，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。嵌縫膠的深度（厚度）應(yīng)為3.5~4.5mm縫寬度，因?yàn)楫?dāng)板材發(fā)生相對(duì)位移時(shí)，膠被拉伸，膠縫越厚，邊沿的拉伸變形越大，越容易開裂。如圖下圖所示。圖4.4.3-10膠口形變示意圖8）硅酮耐候密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘結(jié)。如圖下圖所示，這樣膠在受拉時(shí)，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結(jié)，在硅酮耐候密封膠施工前，用無粘結(jié)膠帶施于縫隙底部，將縫隙底部與膠分開，見下圖：圖4.4.3-11膠口形變示意圖9、玻璃幕墻清洗先檢查好一切安全措施是否妥當(dāng)。再把工作人員用吊藍(lán)或吊板吊于要清洗的外墻面，施工人員首先對(duì)玻璃檢查，看是否有粘著物，有的話要先用刮刀或溶劑進(jìn)行清除。再視玻璃的臟污程度，有刷子、磨盤、百潔布、膠刮等工具可供操作人員選擇使用。每清洗完一處，將滑動(dòng)吊板或吊藍(lán)，將高度下降進(jìn)行下一處的清潔。4.4.4檢查要求檢查的內(nèi)容有：1、三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；2、各層間是否有錯(cuò)位玻璃；3、玻璃堆放是否安全，可靠；4、是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的玻璃；5、是否有已經(jīng)損壞的玻璃；6、玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；7、結(jié)構(gòu)膠是否有異?，F(xiàn)象；8、抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測(cè)試。9、檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊(cè)簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。10、規(guī)格數(shù)量是否正確；4.5鋁格柵幕墻4.5.1技術(shù)參數(shù)1、鋁格柵幕墻：1）埋件：熱鍍鋅埋件-300*200*10配4M12*160化學(xué)螺栓2）連接件：熱鍍鋅鋼連接件10#槽鋼，3）骨架：熱鍍鋅鋼連接件10#槽鋼、氟碳噴涂4）面層：120*50鋁合金格柵。圖4.5.1-1鋁單板節(jié)點(diǎn)示意圖表4.5.1-1材料規(guī)格表編號(hào)名稱規(guī)格單件重量總重備注1鍍鋅鋼板300*200*104.71kg/塊3.74(噸)后置埋板210#鍍鋅槽鋼10#槽鋼10kg/m主龍骨3120*50鋁格柵2mm厚804（平方）8.24（噸）面層鋁板格柵最長(zhǎng)單根4.2米長(zhǎng)，重12.288kg，采用專用吊機(jī)輔助安裝。4.5.2工藝流程測(cè)量放線→后埋件安裝→安裝連接件→安裝龍骨→安裝鋁合金格柵→驗(yàn)收→貼防污膠帶紙打膠→表面清洗4.5.3施工方法1、測(cè)量放線詳見4.22、后埋件安裝詳見4.33、安裝連接件將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的后置埋板焊接固定：先將同水平位置兩側(cè)的連接件點(diǎn)焊，再將中間的各個(gè)連接件點(diǎn)焊上檢查合格后進(jìn)行滿焊。4、安裝龍骨先將10槽鋼橫龍骨從上至下逐層掛上，將每根橫龍骨的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊螺栓，再調(diào)整進(jìn)出左右位置，經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽。進(jìn)行整體檢查，合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊上，最后安裝豎向鋁合金格柵，安裝時(shí)水平方向應(yīng)拉線，并保豎向鋁合金格柵與10#槽鋼橫龍骨接口處的平整，且不能有松動(dòng)。安裝中應(yīng)隨時(shí)檢查標(biāo)高和中心線位置。對(duì)面積較大、層高較高的幕墻豎向鋁合金格柵，必須用測(cè)量?jī)x器和線墜測(cè)量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整。5、鋁合金格柵安裝前將鐵件或10#槽鋼橫龍骨、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的鋁合金格柵搬入就位，自上而下進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，應(yīng)先就位，臨時(shí)固定，然后拉線調(diào)整。安裝過程中拉線相鄰格柵面的平整度和扳縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫上或某一塊面材上。6、驗(yàn)收每次鋁格柵安裝時(shí)，從安裝過程到安裝完后，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插下全過程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：1）板塊自身是否有問題。2）鋼骨架是否符合設(shè)計(jì)要求；3）鋁合金格柵留空的空隙大小是否符合設(shè)計(jì)要求。4）鋁合金格柵是否橫平豎直。5）鋁合金格柵接頭處留2cm伸縮縫。7、板面清理清除板面護(hù)膠紙，用浸泡過中性溶劑（5%水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干沙布擦干凈。清掃灰漿，膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去。4.5.4操作要求1、金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2、金屬幕墻的造型和立面合格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.5.5檢查要求檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。金屬幕墻的造型和立面合格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。觀察法；檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。4.6鋁單板幕墻4.6.1技術(shù)參數(shù)1）鋁單板幕墻：①埋件：熱鍍鋅埋件-300*200*10配4M12*160化學(xué)螺栓②連接件：熱鍍鋅鋼連接件10#槽鋼，③骨架：熱鍍鋅立柱120*60*4熱鍍鋅鋼方通，橫梁50*5角鐵④面層：灰白色3mm厚鋁單板,氟碳噴涂。⑤隔離帶：樓層處設(shè)200防火巖棉隔離帶。圖4.6.1-1鋁單板節(jié)點(diǎn)示意圖表4.6.1-1材料規(guī)格表編號(hào)名稱規(guī)格單件重量總重備注1鍍鋅鋼板300*200*104.71kg/塊22.26(噸)后置埋板2鍍鋅方管120*60*4108kg/m立柱3鍍鋅角鋼50*53.77kg/m橫梁4鋁單板,氟碳噴涂3mm厚13070（平方）7.14（噸）面層鋁板幕墻鋁板最大板塊1630*1275，鋁板安裝不需要輔助設(shè)施。4.6.2工藝流程測(cè)量放線→后埋件安裝→安裝連接件→安裝龍骨裝→安裝金屬板→驗(yàn)收→貼防污膠帶紙打膠→表面清洗4.6.3施工方法1、測(cè)量放線詳見4.22、后埋件安裝詳見4.33、安裝連接件將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件焊接固定：先將同水平位置兩側(cè)的連接件點(diǎn)焊，再將中間的各個(gè)連接件點(diǎn)焊上檢查合格后進(jìn)行滿焊，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)上沒有埋設(shè)預(yù)埋鐵件時(shí)，可在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設(shè)膨脹螺栓與連接鐵件固定。4、安裝龍骨先將立柱從上至下逐層掛上，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊螺栓，再調(diào)整進(jìn)出左右位置，經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽。進(jìn)行整體檢查，合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊上，最后安裝橫龍骨，安裝時(shí)水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動(dòng)。安裝中應(yīng)隨時(shí)檢查標(biāo)高和中心線位置。對(duì)面積較大、層高較高的外墻鋁板幕墻骨架豎桿，必須用測(cè)量?jī)x器和線墜測(cè)量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整。表4.6.3-1龍骨安裝節(jié)點(diǎn)圖5、安裝金屬板安裝前將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬入就位，自上而下進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，應(yīng)先就位，臨時(shí)固定，然后拉線調(diào)整。安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和扳縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫上或某一塊面材上。6、驗(yàn)收每次板塊安裝時(shí)，從安裝過程到安裝完后，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插下全過程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：1）板塊自身是否有問題。2）鋼骨架是否符合設(shè)計(jì)要求；3）金屬板塊縫隙大小是否符合設(shè)計(jì)要求。4）金屬板塊板縫是否橫平豎直。7、貼防污膠帶紙打膠鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板接不牢，然后進(jìn)行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。泡沫條填塞后，進(jìn)行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。打膠過程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。8、板面清理清除板面護(hù)膠紙，用浸泡過中性溶劑（5%水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干沙布擦干凈。清掃灰漿，膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去。4.6.4操作要求1、金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2、金屬幕墻的造型和立面合格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.6.5檢查要求檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。金屬幕墻的造型和立面合格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。觀察法；檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。4.7石材玻璃幕墻圖4.7-1膠口形變示意圖注：圖中所示部位為玻璃幕其他部位為石材幕墻，交替布置，共用立柱。4.7.1技術(shù)參數(shù)1、石材部分石材：3mm厚荔枝面石材掛件：采用鋁合金SE掛件。螺栓：采用不銹鋼螺栓及螺母。石材存在局部線條需要進(jìn)行拉槽處理，石材開槽為短槽。在工廠加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，根據(jù)工程進(jìn)度送至現(xiàn)場(chǎng)按序存放。2、玻璃部分面層：雙銀6LOW-E+12A+6（白玻）3、共用后置埋件、鋼立柱部分橫梁體系按照各自施工（見石材玻璃共用節(jié)點(diǎn)大樣）埋件：熱鍍鋅埋件-300*200*10配4M12*160化學(xué)螺栓鋼立柱：140*80*4鋼立柱橫梁：玻璃幕墻為80*60*3；石材幕墻為L(zhǎng)50*5角鋼。圖4.7.1-1石材、玻璃幕墻共用立柱節(jié)點(diǎn)圖4、材料規(guī)格表4.7.1-1材料規(guī)格表編號(hào)名稱規(guī)格單件構(gòu)件重量總重備注1鍍鋅鋼板300*200*104.71kg/塊60.08(噸)后置埋板2鍍鋅方管140*80*413.31kg/m豎龍骨3鍍鋅角鋼50*53.77kg/m橫龍骨4灰白卡拉麥里金石材800*600*30mm（40.32kg）600*600*30（30.24kg）600*1200*30（57.6kg）600*1000*30（50.4kg）1760m2142.56（噸）面層石材5玻璃雙銀6LOW-E+12A+6（白玻）見玻璃幕章節(jié)見玻璃幕章節(jié)/6備注幕墻上應(yīng)采用同一礦脈的石材，二氧化硅含量大于70%，石材吸水性能石材采用花崗巖，石材表面作界面劑處理，防止返堿，干掛石材面板選材時(shí)應(yīng)合理選擇石材的層理性和片理性。石材的耐火性應(yīng)在1500℃以上不發(fā)生崩壞。石材的彎曲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于8Mpa。并在同一顏色應(yīng)小于0.6%。體積密度不小于2.56g/Cm3,干燥壓縮強(qiáng)度不小于100Mpa。石材表面按照規(guī)范進(jìn)行六面防護(hù)處理，防護(hù)劑采用高性能新一代防護(hù)劑，保持石材原有外觀同時(shí)，滲透性防護(hù)。防護(hù)劑應(yīng)起到防水、防油、防污、防霉、防紫外線、耐鹽堿的作用，并形成保護(hù)層。石材最大板塊600*1200*30（57.6kg）輔助設(shè)施為綁帶，室內(nèi)兩個(gè)人，通過綁帶輔助吊籃上的兩個(gè)人安裝，掛件掛到龍骨上時(shí)進(jìn)行微調(diào)。圖4.7.1-2大板塊示意圖5、注意事項(xiàng)1）石材玻璃穆青安裝時(shí)因玻璃成品保護(hù)要求高，故先安裝石材幕墻，石材幕墻面板安裝完畢后，在進(jìn)行幕墻玻璃安裝。2）石材幕墻和玻璃幕墻交替布置，石材完成面高出玻璃幕墻完成面71mm。施工時(shí)需嚴(yán)格控制標(biāo)高。3）石材存在造型，需要拉槽處理，需要拉槽的石材需選用顏色極近的石材，因拉槽后拉槽部位變?yōu)楣饷媸?，石材挑選時(shí)不嚴(yán)格把關(guān)，拉槽完成后，拉槽線條色差大。6、密封膠材料性能1）密封膠：性能應(yīng)符合《石材用建筑密封膠》GB/T23261-2009的要求。（1）外觀①密封膠應(yīng)為細(xì)膩、均勻膏狀物或粘稠體，不應(yīng)有氣泡、結(jié)塊、結(jié)皮或凝膠，無不易分散的析出物。②雙組分密封膠的各組分的顏色應(yīng)有明顯差異，產(chǎn)品的顏色也可由供需雙方商定，產(chǎn)品的顏色與供需雙方商定的樣品相比，不得有明顯差異。（2）物理力學(xué)性能①雙組分密封膠的適用期由供需雙方商定。②密封膠物理力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表4.7.1-2物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)50LM50HM25LM25HM20LM20HM12.5E1下垂度/mm垂直≤32水平無變形3表干時(shí)間/h≤34擠出性≥805彈性恢復(fù)率≥80406拉伸模量+23℃-20℃≤0.4和≤0.6>0.4或>0.6≤0.4和≤0.6>0.4或>0.6≤0.4和≤0.6>0.4或>0.6/7定伸粘結(jié)性無破壞8冷拉熱壓后粘結(jié)性無破壞9浸水后粘結(jié)性無破壞10質(zhì)量損失≤5.011污染性污染寬度≤2.012污染深度≤2.02）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用；應(yīng)使用符合國(guó)家認(rèn)定的中性雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠；要求生產(chǎn)廠家提供質(zhì)保書，產(chǎn)品合格證；與所接觸材料的相容性試驗(yàn)報(bào)告；用于石材幕墻的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)具有證明無污染的試驗(yàn)報(bào)告；進(jìn)口硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)具有商檢報(bào)告。3）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠使用前，應(yīng)經(jīng)國(guó)際認(rèn)證的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行與其相接觸材料的相容性和剝離粘結(jié)性試驗(yàn)，并應(yīng)對(duì)邵氏硬度、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)拉伸粘結(jié)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得使用。4）幕墻選用同一廠家生產(chǎn)的中性建筑硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮密封膠，須經(jīng)相容性檢驗(yàn)合格后方能使用同時(shí)，其質(zhì)量須符合以下標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（1）結(jié)構(gòu)膠的注膠應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行，注膠前應(yīng)核對(duì)膠的牌號(hào)、批號(hào)、出廠日期、有效期與相容性條件是否符合要求，任何無檢驗(yàn)或過期的結(jié)構(gòu)膠堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。（2）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在專用的打膠車間進(jìn)行。注膠必須按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。（3）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的變位承受能力，取對(duì)應(yīng)于其受拉應(yīng)力為0.14N/mm2/時(shí)的伸長(zhǎng)率：10%以內(nèi)。（4）干掛膠：雙組份環(huán)氧型膠粘劑，性能應(yīng)符合《干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑》JC887-2001。如下圖：表4.7.1-3干掛膠性能表序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)快固普通1適用期*，min5~30＞30~902彎曲彈性模量。MPa≥20003沖擊強(qiáng)度，KJ/㎡≥3.04拉剪強(qiáng)度，MPa≥不銹鋼—不銹鋼8.05壓剪強(qiáng)度MPa≥石材—石材標(biāo)準(zhǔn)條件48h10.0浸水168h7.0熱處理80℃，168h7.0凍融循環(huán)50次7.0石材—不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)條件48h10.0注：適用期標(biāo)準(zhǔn)也可由供需雙方商定4.7.2工藝流程1、石材幕墻部分測(cè)量放線→后埋件安裝→安裝連接件→安裝豎向骨架→安裝橫向龍骨→安裝石材→驗(yàn)收→貼防污膠帶紙打膠→表面清洗2、玻璃幕墻部分：詳見4.4.2章節(jié)4.7.3施工方法1、玻璃幕墻部分詳見4.4.3章節(jié)2、石材幕墻施工方法石材幕墻連接形式采用背栓式，在石材裝飾板的上、下兩邊定位開洞，保證整個(gè)幕墻垂直度的平整。以角鋼作為次龍骨，增加其承載荷重，同時(shí)可滿足板材尺寸加大的要求。此種石材掛接方式上、下板與板之間沒有聯(lián)系，不會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)連接造成的不可確定性應(yīng)力集中。受力簡(jiǎn)潔明確，在正常使用狀態(tài)下能充分利用板材抗彎強(qiáng)度，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大位移或溫差較大時(shí)，不會(huì)在板材內(nèi)部有附加應(yīng)力，因而特別適用于主體結(jié)構(gòu)為變形較大的鋼結(jié)構(gòu)和抗震建筑幕墻，是真正意義上可拆裝，可移動(dòng)的石材幕墻。1）測(cè)量放線技術(shù)方案詳見4.2。2）后埋件安裝技術(shù)方案詳4.3。3）安裝連接件將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件焊接固定：先將同水平位置兩側(cè)的連接件點(diǎn)焊，再將中間的各個(gè)連接件點(diǎn)焊上檢查合格后進(jìn)行滿焊，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)上沒有埋設(shè)預(yù)埋鐵件時(shí)，可在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設(shè)膨脹螺栓與連接鐵件固定。4）立柱安裝技術(shù)方案（1）檢查豎向鋼龍骨型號(hào)、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時(shí)要熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種型號(hào)豎龍骨。檢查包括以下幾個(gè)方面：①外露面熱鍍鋅的厚度，表面膜有無損傷。②截面是否與設(shè)計(jì)的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）。③長(zhǎng)度是否合要求（是否扣除變形縫）。④有無扭曲變形。（2）對(duì)號(hào)就位：按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的豎龍骨運(yùn)送到指定位置。（3）豎龍骨安裝一般由下而上進(jìn)行。豎龍骨就位安裝先找好位置，將豎龍骨預(yù)置于兩角碼中，再將豎龍骨墊圈預(yù)置于兩端，用鋼螺栓穿過豎龍骨及角碼，逐漸收緊鋼螺栓；每根豎龍骨按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端。依此往上安裝。第二根豎龍骨將下端對(duì)準(zhǔn)第一根豎龍骨上端，保留15mm的伸縮縫。（4）豎龍骨安裝后，對(duì)照上步工序測(cè)定定位線，對(duì)豎龍骨進(jìn)行初調(diào)，保持誤差<1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整。（5）豎龍骨校正與驗(yàn)收①調(diào)整平面外誤差（進(jìn)深誤差）：在測(cè)到平面誤差后，對(duì)有平面外誤差的豎龍骨進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)用木塊輕擊豎龍骨注意不能損傷鋼材表面鍍鋅層，必要時(shí)將螺栓松開調(diào)整，如仍然調(diào)不好就要將豎龍骨拆下重新安裝。②調(diào)整平面內(nèi)垂直誤差（分割誤差）：調(diào)整三維誤差，事實(shí)上不能單獨(dú)分開調(diào)整，調(diào)整時(shí)要綜合考慮，兼顧調(diào)整；調(diào)整誤差時(shí)要注意新的誤差的發(fā)生。③用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)誤差調(diào)整結(jié)果：在豎龍骨調(diào)整后要用經(jīng)緯儀進(jìn)一步測(cè)量誤差調(diào)整情況，嚴(yán)格的檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)是質(zhì)量的保證，經(jīng)緯儀檢驗(yàn)可以抽樣也可以全部復(fù)驗(yàn)。④組織驗(yàn)收：組織驗(yàn)收分兩步：第一步是由工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織，由班組長(zhǎng)、施工員、質(zhì)檢員參加組成驗(yàn)收小組，對(duì)豎龍骨安裝情況進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫質(zhì)量驗(yàn)收表，同時(shí)做好隱蔽工程記錄；第二步是由公司組織工地負(fù)責(zé)人、業(yè)主代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)人員等進(jìn)行驗(yàn)收。在此項(xiàng)驗(yàn)收通過后才能進(jìn)行下一道工序。5）橫梁安裝技術(shù)方案（1）橫龍骨放線說明①水準(zhǔn)儀抄平：用水準(zhǔn)儀在每層抄平，在抄平時(shí)要先選擇每根豎龍骨的水平線。抄平時(shí)在豎龍骨的外側(cè)上標(biāo)上水平線位置。②測(cè)量樓層誤差：水平線抄好后就測(cè)定樓層誤差，誤差測(cè)定后可協(xié)助確定土建樓面位置，也利于我們按樓層確定垂直分割線。具體測(cè)量法是測(cè)量每根豎龍骨的水平線位置至樓面的距離，記錄下每一個(gè)數(shù)據(jù)，然后記錄每層的平均值最大、最小值備用。③測(cè)量層高誤差：取樓層誤差的平均值，在一根豎龍骨上取樓面點(diǎn)，然后測(cè)量每個(gè)樓面點(diǎn)間的距離；對(duì)誤差較大的層次要進(jìn)行反復(fù)測(cè)量，將每層層高一一記錄。④分析誤差：將記錄下層的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，然后按設(shè)計(jì)圖紙一層一層對(duì)照并進(jìn)行分析如誤差較少相鄰正負(fù)誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調(diào)整。⑤檢查：橫龍骨放線完成后，為保證萬無一失，對(duì)其準(zhǔn)確性水平度進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)每一個(gè)組的工作都要檢查防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調(diào)整。（2）橫龍骨安裝①施工準(zhǔn)備：在橫龍骨安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：第一，資料準(zhǔn)備。要認(rèn)清圖紙，熟悉安裝工藝，不能將角鋼倒裝或裝錯(cuò)；第二，是材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各橫龍骨應(yīng)在那兒就位的觀點(diǎn)；第三，人員準(zhǔn)備；第四，施工段現(xiàn)場(chǎng)的清理，由于有可能出現(xiàn)因障礙等原因橫龍骨不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作。②檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對(duì)所使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查，包括檢查橫龍骨是否已被破壞，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。③就位角鋼橫梁的安裝：根據(jù)在立柱上標(biāo)記的橫龍骨位置，將50角鋼就位，拉水平控制線調(diào)節(jié)校正，然后將結(jié)合面初步固定，調(diào)整好相互間結(jié)合位置后，緊固螺栓。④檢查：橫龍骨安裝完成后對(duì)橫龍骨進(jìn)行檢查：各種橫龍骨的就位是否有錯(cuò)，橫龍骨與豎龍骨接口是否吻合，橫龍骨是否水平，橫龍骨外側(cè)面是否與豎龍骨外側(cè)面在同一平面上等。6）石材板塊安裝（1）基本操作說明①施工準(zhǔn)備：對(duì)于石材板塊安裝在整個(gè)幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。在安排計(jì)劃時(shí)首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員。②檢查驗(yàn)收板塊：a；規(guī)格數(shù)量是否正確。b；板塊堆放是否安全、可靠。c；是否有已經(jīng)損壞的板塊。板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝板塊前要將板塊表面清理按層次堆放好，同時(shí)要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)要適當(dāng)傾斜，以免板塊傾覆。（2）初安裝：安裝時(shí)每組3-5人，安裝有以下幾個(gè)步驟：①檢查尋找板塊；②運(yùn)板塊；③將板塊抬至安裝位；④對(duì)板縫。（3）石材板塊安裝按設(shè)計(jì)位置石材尺寸編號(hào)安裝，板塊接線縫寬度，水平、垂直及板塊平整度應(yīng)符合規(guī)定要求。（4）石材板塊干掛前對(duì)橫豎連接件進(jìn)行檢查、測(cè)量調(diào)整；（5）安裝時(shí)，左右、上下的偏差不大于1.5mm；（6）金屬和石材的打膠，按JGJ133-2001技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工如下：①用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠黏結(jié)固定構(gòu)件時(shí)，注膠應(yīng)在溫度15℃以上30℃以下、相對(duì)濕度50%以上、且潔凈、通風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行，膠的寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠黏結(jié)石材時(shí)，結(jié)構(gòu)膠不應(yīng)長(zhǎng)期處于受力狀態(tài)。③當(dāng)石材幕墻使用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠時(shí)，應(yīng)待石材清洗干凈并完全干燥后方可施工。7）驗(yàn)收每次板塊安裝時(shí)，從安裝過程到安裝完后，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插下全過程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：（1）板塊自身是否有問題。（2）鋁合金背栓掛件連接是否符合設(shè)計(jì)要求；（3）板縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）板縫是否橫平豎直。8）貼防污膠帶紙打膠板塊安裝固定完成后，進(jìn)行打膠工序。接縫應(yīng)選用石材硅酮密封膠，金屬掛件與石材部位因選用彈性石材干掛膠。性能詳見4.6章節(jié)。在裝飾條接縫兩側(cè)先貼好保護(hù)膠帶，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后及時(shí)進(jìn)行打膠，打膠后掛掉多余的膠，并做適當(dāng)?shù)男拚鸬舯Ｗo(hù)膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無空隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。9）石材幕墻清洗使用清潔水的滾筒用力的擦拭，因石材一般使用于外墻的底部，是最污垢最多、最難清潔的外墻部位。反復(fù)擦拭到外墻清潔如新即可用清水沖洗，如仍有殘留污垢，可再次重復(fù)清洗。4.7.4操作要求1、玻璃幕墻部分詳見4.4.3章節(jié)2、石