網(wǎng)架工程施工施工工藝技術(shù)

4.1、網(wǎng)架桿件加工 24.2、鋼球、錐頭、高強螺栓加工 34.3、支座加工制作 34.4、網(wǎng)架構(gòu)件的基層表面處理 54.4.1、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理方式 54.4.2、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時的工件狀態(tài)。 54.4.3、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理的質(zhì)量標準和質(zhì)量等級 54.4.4、網(wǎng)架桿件基層表面處理 54.5、網(wǎng)架防腐處理 64.6、網(wǎng)架加工焊接 64.6.1、焊接材料： 64.6.2、操作工藝： 74.6.3、桿件焊接要求及保證 74.7、小單元試拼裝 84.8、包裝、運輸和存放 84.9腳手架搭設(shè) 84.9.1、腳手架概況 84.9.2、腳手架平面布置圖 94.9.3、腳手架搭設(shè)方案 94.9.4、檢查及操作要求 164.9.5、腳手架的拆除 174.10網(wǎng)架安裝 174.10.1、施工總體部署和施工方法 174.10.2、施工測量 184.10.3、現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝 204.10.4、網(wǎng)架吊裝方案 284.10.5、高強螺栓施工 571、高強大六角頭螺栓連接副施工工藝 572、大六角頭高強度螺栓檢查 593、高強度大六角頭螺栓連接副質(zhì)量標準 604.11、防火涂料施工 634.11.1、鋼結(jié)構(gòu)防火要求 634.11.2、涂裝環(huán)境要求 634.11.3、防火涂料施工工藝 634.11.4、防火涂料的修復 634.11.5、防火涂料施工質(zhì)量保證措施 644.11.6、防火涂料檢驗 644.12、屋面系統(tǒng)安裝 654.12.1、技術(shù)準備 654.12.2、屋面檁條安裝 654.1、網(wǎng)架桿件加工1、桿件都是由切管機下料，除銹后與經(jīng)檢驗合格的端部零件（螺栓、封板、錐頭、套筒）用自動焊接機焊接組裝。其質(zhì)量控制為管材的原材料檢驗，以及桿件長度檢驗，焊接檢驗等。2、錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取2-5mm。封板厚度按實際受力大小計算決定，且不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。3、桿件的焊接鋼管與封板或錐頭成桿件時，鋼管兩端對接焊縫質(zhì)量等級選擇相應焊接材料進行施焊，并采取保證對焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點焊時按圖紙規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強度螺栓在胎具上組裝、點焊。采用網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床焊接，并應符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差（如下表）項次項目允許偏差（mm）檢查 方法1桿件成品長度2.0鋼卷尺2桿件軸線平直度L/1000，且不大于5平臺、塞尺3錐頭、封板端面與鋼管軸線和垂直度0.5%rV型塊百分表4錐頭封板孔同軸度1.0V型塊百分表桿件雙頭自動焊接機床4.2、鋼球、錐頭、高強螺栓加工鋼球、錐頭、高強螺栓由廠方按照機械行業(yè)標準自行選購，但均應滿足網(wǎng)架設(shè)計及施工階段受力、變形要求，在使用前檢查質(zhì)量證明書及檢驗報告書，合格后方可使用。4.3、支座加工制作鋼板切割刨銑、鉆孔鋼板切割刨銑、鉆孔中間檢驗胎膜、工裝準備支座拼裝支座焊接檢驗與矯正成品檢驗除銹、涂裝標識、包裝出出出廠2、支座的加工必須符合設(shè)計圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020的要求。3、支座鋼板放樣和號料時應預留制作，安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。4、支座鋼板放樣應使用經(jīng)計量室事先標定過的鋼尺，放樣、號料，氣割的尺寸偏差值必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020要求。5、支座鋼板下料后應及時進行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當鋼板厚度不超過20mm時不得大于1.5mm；當鋼板厚度超過20mm時不得大于1.0mm。6、支座鋼板制孔在鉆床上進行，其加工精度和孔距偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020要求。7、支座組裝必須對支座各部件事先進行檢驗，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2020要求。8、支座焊接應由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。9、檢驗①由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。②如有對接焊縫，由專業(yè)人員對支座鋼板間的對接焊縫進行超聲波探傷，并作記錄及報告。③主要檢測設(shè)備：CTS-23型超聲波探傷儀 用于支座鋼板間對接焊縫的無損探傷。4.4、網(wǎng)架構(gòu)件的基層表面處理4.4.1、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理方式采用全自動機械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力加速達到每秒70～80米速度而產(chǎn)生的動能轟擊到工件表面，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。4.4.2、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時的工件狀態(tài)。成型焊接加工結(jié)束后進行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。4.4.3、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理的質(zhì)量標準和質(zhì)量等級鋼結(jié)構(gòu)在涂裝之前進行表面處理。經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規(guī)范要求。Sa2光澤。4.4.4、網(wǎng)架桿件基層表面處理（1）、拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，鋼丸直徑控制在0.8～1.2mm之間，對允許重復使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標準進行檢驗，確認合格后方能使用。（2）、拋丸除銹操作環(huán)境的相對濕度不應大于85％，確保鋼材表面不生銹。（3）、拋丸除銹操作時，應根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應的工件輸送速度，使工件表面達到規(guī)定的粗糙度。（4）、網(wǎng)架桿件上料、下料時要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件要存放于無積水、無積塵、無油污和通風干燥的場所進行表面防腐處理。（5）、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗①、拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件外觀，應無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應顯示均勻的金屬光澤。②、檢驗鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應在良好的散射日光下或在照度相當人工照明條件下進行，檢查人員應具有正常的視力。③、待檢查的鋼材表面應與現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。（6）、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理①、用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。②、網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面進行拋丸除銹。4.5、網(wǎng)架防腐處理鋼結(jié)構(gòu)使用過程中，應根據(jù)材料特性（如涂裝材料使用年限，結(jié)構(gòu)使用環(huán)境條件等），按《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJ/T251-2011第7章定期對結(jié)構(gòu)進行必要的維護（如對鋼結(jié)構(gòu)重新進行涂裝，更換損壞構(gòu)件等），以確保使用過程中的結(jié)構(gòu)安全，當網(wǎng)架用螺栓球節(jié)點連接時，在擰緊螺栓后，應將多余的螺孔封口，并應用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，補刷防腐漆兩道，高強螺栓應采用鉆成孔。4.6、網(wǎng)架加工焊接鋼網(wǎng)架桿件、支座的加工制作主要為網(wǎng)架制作的焊接部分。4.6.1、焊接材料：（1）電焊條：根據(jù)圖紙要求Q235B鋼與Q235B鋼焊接時，焊條應選用E43XX型，45鋼與45鋼焊接時，焊條應選用E50XX型。焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。（2）作業(yè)條件：①審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。②準備好所需施焊工具，焊接電流。③在網(wǎng)架車間施焊區(qū)施焊。④焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗。⑤施焊前焊工復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。4.6.2、操作工藝：（1）焊接材料外觀及有質(zhì)量證明文件符合要求才可使用。（2）多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（3）要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。（4）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。（5）嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。4.6.3、桿件焊接要求及保證（1）用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定及相應標準。焊接用的焊條、焊劑應符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。檢驗方法觀察和檢查出廠合格證。（2）鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設(shè)計要求進行焊接；當要求安等強度連接時，焊縫質(zhì)量標準必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50205-2020。5.6.4、焊材烘干、保溫措施（1）、焊條的烘干規(guī)范烘干溫度各保溫時間，嚴格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行。（2）、焊條烘干時應徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻，以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。（3）、同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進行烘干。對烘干規(guī)范相同，但批號、牌號、規(guī)格不同的焊條，堆放時必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過高，保證焊材烘干均勻。（4）、烘干后的焊材，應貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中，隨用隨取。（5）、當焊條在施工現(xiàn)場放置超過4小時后，應對焊條重新烘干處理，但焊條反復烘干次數(shù)不得超過3次。4.7、小單元試拼裝各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在車間進行小單元拼裝，拼裝時應嚴格控制各部分尺寸。其偏差應符合下列規(guī)定：1、上下弦節(jié)點中心距允許偏差2.0mm。對錐體單元、上弦長度、錐體高度允許偏差。2、對其他型式的單元，節(jié)點中心距允許偏差為2.0mm。3、拼裝后尺寸允許偏差應符合國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50205-2020的有關(guān)規(guī)定。4.8、包裝、運輸和存放1、包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2、螺栓涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護措施。3、包裝箱上標注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4、根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，網(wǎng)架構(gòu)件分單元成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場安裝順序的需要。5、運輸網(wǎng)架構(gòu)件時，根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；網(wǎng)架構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證網(wǎng)架構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6、網(wǎng)架構(gòu)件存放場地應平整堅實，無積水。構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；底層墊枕應有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的網(wǎng)架構(gòu)件疊放時，各層網(wǎng)架構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，并防止網(wǎng)架構(gòu)件被壓壞和變形。7、網(wǎng)架構(gòu)件運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量。4.9腳手架搭設(shè)4.9.1、腳手架概況網(wǎng)架埋件頂部標高為16.00m，四周支座高380mm，下弦標高為16.38米。網(wǎng)架分四個單元進行安裝，需要在三個網(wǎng)架對接部位搭設(shè)10排滿堂腳手架。腳手架寬8.4米，搭設(shè)高度為16米，長64.8米。腳手架橫距Lb=1.2m，縱距LI=1.2m，步距Lh=0.9mm，沿長度方向增加雙立桿。此腳手架主要起輔助鋼結(jié)構(gòu)安裝上部人員工作，不起承重作用。4.9.2、腳手架平面布置圖腳手架平面布置圖4.9.3、腳手架搭設(shè)方案1、材料的選用6m、4m、1m、2m等。使用的新鋼管表面平直光滑，沒有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。若使用舊鋼管，鋼管表面有銹蝕現(xiàn)象的鋼管表面銹蝕深度符合本方案中《鋼管質(zhì)量驗收表》。檢查時，在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用，鋼管采用Φ48mm×3.5mm鋼管。（2）扣件：扣件主要采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，舊扣件使用前應對扣件的力學性能進行檢驗，有變形、裂縫的禁止投入使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，有銹蝕的構(gòu)件必須除銹后方準投入使用，支架采用扣件必須結(jié)實可靠。（3）鋼腳手板：3000mm*250mm鋼腳手板。（4）安全網(wǎng)采用密目式安全立網(wǎng)，應符合下列要求：網(wǎng)目密度不低于2000目/100cm2；網(wǎng)體各邊緣部位的開眼環(huán)扣必須牢固可靠；網(wǎng)體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應均勻；一張網(wǎng)體上不得有一個以上的接縫，且接縫部位應端正牢固；不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷；阻燃安全網(wǎng)的續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4s。使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由相關(guān)建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證；單張網(wǎng)重量在3kg以上。2、施工技術(shù)要求（1）、搭設(shè)順序基層加固墊實→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第一道拉桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（與結(jié)構(gòu)柱拉接后拆除）→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安第二道拉桿→接立桿→逐層安裝各步大橫桿和小橫桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)鋼腳手板→掛安全網(wǎng)（2）搭設(shè)要求①、立桿構(gòu)造要求A、立桿采用對接接頭連接，立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。B、上部單立桿與下部雙立桿交接處，采用單立桿與雙立桿之中的一根對接連接。主立桿與副立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件數(shù)量不應少于2個。每根立桿底部應設(shè)置墊塊，并且必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上，使?jié)M堂支撐架具有更好的穩(wěn)定性。C、當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。D、立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/400。E4應防止腳手架發(fā)生傾覆。腳手架布置圖如如下腳手架水平布置圖腳手架縱向立桿布置圖腳手架橫向立桿布置圖②、縱、橫向水平桿構(gòu)造要求縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨?？v向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。要求如下：A、當采用對接時，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。B、當采用搭接時，搭接長度不應小于1m，應等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。C、立桿與縱向水平桿交點處設(shè)置橫向水平桿，兩端用直角扣件固定在立桿上，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力；該桿軸線偏離節(jié)點的距離不大于150mm，靠柱一側(cè)的外伸長度不大于500mm。D、操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于柱距的1/2。③、掃地桿設(shè)置應符合下列要求：A、縱向掃地桿必須連續(xù)設(shè)置，鋼管中心距地面不得大于200mm，本工程掃地桿距地為200mm。B、腳手架底部主節(jié)點處應設(shè)置橫向掃地桿，其位置應在縱向掃地桿下方。④、扣件安裝應符合下列規(guī)定：A、螺栓擰緊力矩應控制在40～65N.m之間。B、主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。C、對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)。D、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。⑤、腳手板的鋪設(shè)要求A、腳手架里排立桿與外排立桿之間均應鋪設(shè)鋼腳手板，內(nèi)外立桿間應滿鋪鋼腳手板，無探頭板。將鋼腳手板兩端與水平桿可靠固定，嚴防傾翻。B、滿鋪層鋼腳手板必須垂直柱面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。C、腳手板須用12-14#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整。⑥、剪刀撐根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2016對剪刀搭設(shè)做如下要求：A、滿堂腳手架應在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫向每6m至8m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。當架體搭設(shè)高度在8m以下時，應在架頂部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐;當架體搭設(shè)高度在8m及以上時，應在架體底部、頂部及豎向間隔不超過6m分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設(shè)置。剪刀撐寬度應為5跨。B、當在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向搭設(shè)剪刀撐時，應由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5跨。在豎向剪刀撐頂部交點平面應設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。當支撐高度超過8m，或施工總荷載大于15kN/m或集中線荷載大于20kN/m的支撐架，掃地桿的設(shè)置層應設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8m。剪刀撐布置圖如下：腳手架豎向剪刀撐布置圖腳手架水平剪刀撐布置圖⑦、周圍有框架柱的，架體外側(cè)邊緣位置的所有柱必須采用短鋼管與模板支撐架立桿進行每“兩步”一拉結(jié)，當不能與立桿拉結(jié)時應與模板支架橫桿進行拉結(jié)。對于架體內(nèi)部的柱，采用隔一抱一的方式進行拉接。附滿堂架與雙排架與KZ拉結(jié)圖⑧、拋撐拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45°～60°之間，連接點中心至主節(jié)點的距離不應大于300mm；拋撐底部支撐在地基承載力較好的地面上；可支撐在池體結(jié)構(gòu)底板上，因其四端都為自由端，拋撐布置應沿構(gòu)筑物一圈每隔6m設(shè)置1道拋撐，并形成梅花形布置，與框架柱環(huán)抱處可不設(shè)置拋撐。⑨、斜道人行斜道采用之字形斜道，斜道構(gòu)造需符合下列要求：A、人行斜道寬度不小于1m，坡道高長比采用1：3.5.B、拐彎外設(shè)置平臺，寬度不小于斜道寬度。C、斜道兩側(cè)及平臺外圍均必須設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2m，檔腳板高度為180mm。⑩、安全網(wǎng)A、斜道兩側(cè)里面應滿掛鋼絲網(wǎng)，每隔3m與墻體腳手架進行可靠連接。B、腳手架外立面滿掛密目安全網(wǎng)，每隔三層設(shè)一道水平兜網(wǎng)。4.9.4、檢查及操作要求1、檢查要求（1）、腳手架每搭設(shè)5步架，搭設(shè)完畢，需經(jīng)項目安全部、技術(shù)部、工長以及單位相關(guān)部門按照相關(guān)對架子技術(shù)要求，允許偏差與檢驗方法進行檢查驗收，驗收合格后，方可使用。（2）、對鋼管腳手架扣件是否松動進行力檢，鋼管是否變形進行目測，若出現(xiàn)此情況應對扣件進行擰緊，并對有變形的鋼管進行更換。2、操作要求(1)、操作架上的施工荷載符合設(shè)計要求，不得超載。(2)、使用階段，安排專人負責對架子進行經(jīng)常檢查和維修。經(jīng)常檢查各主要節(jié)點處諸桿件的連接是否符合設(shè)計要求；檢查地基是否積水、墊木是否松動、立桿是否懸空；架子沉降及垂直度是否超標等。發(fā)現(xiàn)問題立即處理并上報項目安質(zhì)部。(3)、在架子使用階段，嚴禁任意拆除主節(jié)處的縱橫水平桿和縱橫向掃地桿；嚴禁任意拆除連墻桿以及攔板。4.9.5、腳手架的拆除1、拆除前的準備工作（1）、拆除安全技術(shù)措施逐級進行交底。、清除腳手架上的雜物及地面障礙物。2、拆除要求（1）、拆除順序：嚴格遵守拆除順序，堅持由上而下，先加固后拆的原則，不能上下同時作業(yè)，拆除腳手架應先拆除擋腳板，再拆腳手板-護身欄桿-剪刀撐-小橫桿-大橫桿-立桿，最后拆拉結(jié)點,當拆至腳手架下部最后一節(jié)立桿時要先設(shè)臨時支撐加固，再拆拉結(jié)點。大片架子拆除后所預留的斜道、上料平臺、通道等，要在大片架子拆除前先進行加固，以便拆除后能確保其完整，安全和穩(wěn)定。（2）、腳手架拆至下部最后一根鋼管時，先在適當位置臨時設(shè)拋撐加固。（3）、各構(gòu)配件必須及時分段運至地面，嚴禁拋扔。拆除架子時，地面設(shè)圍攔和警戒線，（4）、所有材料均逐層下傳，不得拋扔，并隨時堆碼整齊。4.10網(wǎng)架安裝4.10.1、施工總體部署和施工方法1、本工程網(wǎng)架長64.8米，寬63.9米，為螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架工程，材料主要為鋼管和螺栓球,采用高強度螺栓連接。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場場地條件，我公司決定采用高空散裝的方法進行安裝。2、網(wǎng)架安裝順序：大學生活動中心分八個單元自南向北進行安裝，每個安裝單元為2個網(wǎng)格。網(wǎng)架安裝單元劃分平面布置圖4.10.2、施工測量1、測量技術(shù)工作內(nèi)容⑴、軸線樁，水準標點及主控軸線的交接；⑵、提供鋼結(jié)構(gòu)軸線，控制網(wǎng)，安裝位置線及標高線施放；⑶、各工序施工測量、跟蹤檢測、提升時全方位監(jiān)測；⑷、分段驗收，竣工驗收及檢測資料整理。2、測量準備⑴、儀器的校驗：激光電子全站儀，精度（3+2ppm）經(jīng)國家光電測距儀檢測中心檢測合格，達到長距離測量不用鋼尺。經(jīng)緯儀、水準儀及鋼尺均經(jīng)有關(guān)部門定期檢測合格使用。⑵、熟悉圖紙，測量方案及有關(guān)技術(shù)交底，明確各工序測量任務，檢測方法。⑶、主控軸線樁、水準點的交接：由總包提供主控軸線樁及水準點，我方驗收閉合差合格，做到施工用點依據(jù)有足夠的可靠性。3、測量方法⑴、平面控制軸線及標高控制點的測設(shè)①、采用極坐標法、角度交會法來布設(shè)控制點。極坐標法適用于待測點靠近已知點，便于量距的地方。②、網(wǎng)架安裝過程中，隨時用經(jīng)緯儀監(jiān)測網(wǎng)架下垂撓度，使其撓度控制在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。③、待屋面板安裝完成后，復測網(wǎng)架下垂撓度，以保證在完成加荷載的情況下，網(wǎng)架下垂撓度在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。⑵、控制標準測量標準如下：《工程測量規(guī)范》GB50026-2007①、角度限差：±10″②、矩形網(wǎng)角度閉合差：±20″③、距離限差：±L/200004、基本要求⑴、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝和本工程的特點，將采用優(yōu)化的方案對工程進行精⑵、要根據(jù)現(xiàn)場地形、工程性質(zhì)以及施工的組織與計劃等，建立符合本工程的施工控制網(wǎng)，作為定線放樣的基礎(chǔ)。⑶、根據(jù)施工需要采用各種不同的放樣方法，將圖紙上設(shè)計的內(nèi)容在實地找到其準確位置。⑷、按國家規(guī)范《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）要求，平面控制網(wǎng)布設(shè)為二級異線精度。主要指標邊長小于100米，測角中誤差8”，邊長相對中誤差小于1/20000。方格網(wǎng)點平差后，確定歸化數(shù)據(jù)，并在實地標板上修正至設(shè)計位置。⑸、總之，施工階段的測量工作包括了施工控制網(wǎng)的建立和定向放樣兩部分工作。另外還要進行沉降觀測和垂直度觀量，以保證安裝的精度和工程的順利進行。5、測量精度保證措施儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。保證人員持證上崗。各控制點分布均勻，并定期進行復測，確保控制點的精度。施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量4.10.3、現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝1、拼裝場地布置網(wǎng)架拼裝在活動中心南側(cè)。首個單元在滿堂腳手架提供的工作面上進行高空散裝。網(wǎng)架拼裝需要長64.8米，寬8.4米的場地。2、網(wǎng)架拼裝示意圖第一安裝單元網(wǎng)架拼裝示意圖第二安裝單元網(wǎng)架拼裝示意圖第三安裝單元網(wǎng)架拼示意圖第四安裝單元網(wǎng)架拼裝示意圖第五安裝單元網(wǎng)架拼裝示意圖第六安裝單元網(wǎng)架拼裝示意圖第七安裝單元網(wǎng)架拼裝示第八安裝單元網(wǎng)架拼裝示意圖3、網(wǎng)架拼裝及技術(shù)措施（1）、拼裝方法步驟放線——安裝下弦平面網(wǎng)格——安裝上弦倒三角網(wǎng)格——安裝下弦正三角網(wǎng)格——調(diào)整、緊固螺栓球.（2）、網(wǎng)架具體拼裝網(wǎng)架單元是由桿件、螺栓球及配件拼裝而成。我方施工人員可以采用倒鏈或吊車進行拼裝。網(wǎng)架單元的拼裝由左向右延伸拼裝，上下弦同時拼裝裝，跟蹤檢測拼裝尺寸。在每個螺栓球上的各個桿件全部安裝后，要及時檢查螺栓是否擰緊到位，不可有松動和縫隙。網(wǎng)架在安裝下一個網(wǎng)格時要復查前一個網(wǎng)格節(jié)點高強螺栓是否擰緊到位，不得有松動。網(wǎng)架構(gòu)件全部安裝完成后，檢查每個螺栓球節(jié)點，測量上下弦軸線，水平標高及撓度，其偏差必須在允許范圍內(nèi)，然后安裝支托，擰緊支座螺栓，待全部完成后，轉(zhuǎn)移至下一道工序。①、放線及基礎(chǔ)檢查方法網(wǎng)架拼裝前在地面上用經(jīng)緯儀放出精確的拼裝大樣，詳細、準確標出節(jié)點位置，放樣完成后要對地線進行復測。節(jié)點偏差控制在2mm內(nèi)，兩端對角線偏差控制在4mm內(nèi)，確認無誤后進行組裝。②、根據(jù)安裝圖的編號與現(xiàn)場放線確定螺栓球的位置后安置下弦球，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。②、腹桿與上弦球的組裝腹桿與上弦球應形成一個四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。④、上弦桿的組裝上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。其中，要特別注意下弦球的臨時支架位置標高、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。待網(wǎng)架安裝后檢驗合格。⑤、網(wǎng)架用高強螺栓連接時，按有關(guān)規(guī)定擰緊螺栓，并應按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕要求進行處理。交工驗收時，應檢查網(wǎng)架的縱橫向邊長偏差，支撐點的中心偏移和高度偏差。上弦節(jié)點球上弦桿上弦桿腹桿下弦節(jié)點球 下弦桿典型網(wǎng)架組件圖4、拼裝完成單元體的檢查驗收單元體拼裝是網(wǎng)架安裝的基礎(chǔ)工作，也是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，必須嚴格控制拼裝質(zhì)量，為網(wǎng)架總拼裝打好基礎(chǔ)。網(wǎng)架單元體拼裝的允許偏差見表：拼裝單元體的允許偏差。網(wǎng)架單元拼裝時，其節(jié)點及桿件表面干凈，沒有明顯的疤痕、泥沙和污垢。拼裝單元網(wǎng)架應檢查網(wǎng)架尺寸應在允許偏差范圍內(nèi)。拼裝單元體的允許偏差（㎜）允許偏差單元長度≤拼裝長度單跨±10.0多跨連續(xù)±5.0單元長度＞拼裝長度單跨±20.0多跨連續(xù)±10.04.10.4、網(wǎng)架吊裝方案1、網(wǎng)架吊裝順序4-A→4-B軸網(wǎng)架單元拼裝，4-B→4-C軸網(wǎng)架單元拼裝,4-C→4-D軸網(wǎng)架單元拼裝,4-D→4-E軸網(wǎng)架單元拼裝,4-E→4-F軸網(wǎng)架單元,4-F→4-G軸網(wǎng)架單元拼裝,4-G→4-H軸網(wǎng)架單元,4-H→4-J軸網(wǎng)架單元拼裝。2、吊點選擇本工程采用下高空散裝小拼單元，利用塔吊進行吊裝。示意圖如下3、吊車站位吊裝第一至第四單元時采用1號塔吊，1號塔吊位于南側(cè)邊跨中部,作業(yè)半徑為45；吊裝第五至第八單元時采用2號塔吊，2號塔吊位于北側(cè)邊跨中部,作業(yè)半徑為45。1、網(wǎng)架吊裝過程（1）、起吊：①、為使網(wǎng)架吊起后不發(fā)生大的搖擺，起吊前應在網(wǎng)架兩端綁扎溜繩，隨吊隨放松，進行導向，以保持其正確位置。②、網(wǎng)架在起吊前應進行試吊。即將網(wǎng)架平行起吊到距地面200～300mm高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5min后，再看網(wǎng)架有變形、桿件有無彎曲等現(xiàn)象，如情況良好，可正式起吊。③、網(wǎng)架起吊的速度應均勻緩慢，使起吊中不致擺動。當由水平狀態(tài)逐漸傾斜時，應注意綁繩處所墊的破布、木塊等是否滑落。當網(wǎng)架逐漸落到安裝位置上時應特別小心，防止損壞預埋板的承力面，此時可以察看網(wǎng)架支座底板的中心線與預埋件的中心線是否吻合，并在網(wǎng)架懸吊狀態(tài)下進行調(diào)整。④、網(wǎng)架吊升時先將網(wǎng)架吊離地面約200～300mm高度，然后將網(wǎng)架轉(zhuǎn)至吊裝位置方向，再將網(wǎng)架提升超過建筑物結(jié)構(gòu)安裝位置約300-500mm，然后將網(wǎng)架緩慢降至安裝位置進行對位，安裝對位應以建筑物的定位軸線為準。（2）就位將網(wǎng)架吊至柱面以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)網(wǎng)架使其對準支座螺栓處，以使網(wǎng)架準確就位，網(wǎng)架落位時應緩緩進行，并在網(wǎng)架快接觸柱頂面預埋螺栓時對準支座螺栓，緩慢吊裝到位。臨時支撐塔架布置如下：在網(wǎng)架第二單元拼裝時，搭設(shè)兩個臨時支撐塔架于網(wǎng)架下弦，用以控制施工過程中的撓度，本單元拼裝完成后進行卸載，并依次根據(jù)施工順序進行移位推進、支撐。a、4-A→4-B軸單元由4-1→4-13拼裝過程驗算→4-B軸→4-B軸→4-B軸→4-B軸→4-B軸→4-B軸→4-B軸→4-B軸→4-B軸→4-B軸整體→4-C軸過程B→4-C軸過程B4-B→4-C軸過程B應力比圖→4-C軸整體→4-C軸整體原桿件→4-C軸整體更換桿件→4-D軸單元由4-1→4-13拼裝過程驗算→4-D軸過程A→4-D軸過程A→4-D軸過程B→4-D軸過程B→4-D軸整體→4-D軸整體原桿件→4-D軸整體更換桿件→4-E軸單元由4-1→4-13拼裝過程驗算→4-E軸過程A→4-E軸過程A→4-E軸過程B→4-E軸過程B→4-E軸整體→4-E軸整體原桿件→4-E軸整體更換桿件→4-F軸單元由4-1→4-13拼裝過程驗算→4-F軸過程A→4-F軸過程A→4-F軸過程B4-E→4-F軸過程B應力比圖→4-F軸整體→4-F軸整體原桿件→4-F軸整體更換桿件→4-G軸單元由4-1→4-13拼裝過程驗算→4-G軸過程A→4-G軸過程A→4-G軸過程B4-F→4-G軸過程B應力比圖→4-G軸整體→4-G軸整體原桿件→4-G軸整體更換桿件→4-H軸單元由4-1→4-13拼裝過程驗算→4-H軸過程A→4-H軸過A程應力比→4-H軸過程應力比→4-H軸整體→4-J軸單元由4-1→4-13拼裝過程驗算→4-J軸整體→4-J軸整體整體結(jié)構(gòu)拼裝完成撤去臨時支撐塔架變形、反力圖J，塔架驗算4.10.5、高強螺栓施工1、高強大六角頭螺栓連接副施工工藝工藝流程：作業(yè)準備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→去除臨時螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收。（1）、作業(yè)準備：備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具。根據(jù)高強度螺栓扭矩系數(shù)檢測報告，計算初擰、終擰值。主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現(xiàn)象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2～3扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。（2）、螺栓長度的選擇：選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長。（3）、接頭組裝：對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。遇到安裝孔有問題時，不得用氧氣乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按下表的規(guī)定處理。接觸面間隙處理項目間隙大小處理方法1t＜1.0mm時不予處理2t=1.0～3.0mm時將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0mm3t＞3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應與構(gòu)件相同注：按表8中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻（4）、選用合適數(shù)量的臨時螺栓：控制臨時螺栓的最少用量是考慮安裝時它們應能承受構(gòu)件的自重和連接校正時外力的作用，防止連接后構(gòu)件位置偏移，以及為了鋼板間的有效夾緊，盡量消除間隙，因此在安裝時應控制以下幾點：①、鋼構(gòu)件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個。②、少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。③、板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔④、個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。⑤、不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。⑥、連接用的高強度螺栓不得兼作臨時螺栓，以防止螺紋損傷和連接副表面狀態(tài)改變，引起扭矩系數(shù)的變化。（5）、安裝高強螺栓： ①、高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。②、高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。③、不得在下雨天安裝高強度螺栓。④、高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。（螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)，對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺栓頭一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。）⑤、高強度螺栓安裝后及時擰緊，避免在孔內(nèi)受剪。⑥、安裝高強度螺栓和替換高強度螺栓時構(gòu)件摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（6）、高強度螺栓的緊固：①、大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。初擰、終擰數(shù)值根據(jù)公式確定：Tc=K·Pc·d（Tc終擰扭矩值N·m；Pc施工預拉力標注值kN，按表；d螺栓公稱直徑mm；K扭矩系數(shù)，按試驗數(shù)值?。?。高強度螺栓連接副施工預拉力標準值（kN）螺栓的螺栓公稱直徑（mm）性能等級1620222427308.8s512015017022527510.9s110170210250320390②、初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強度螺栓堅固順序規(guī)定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向兩邊或四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間堅固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。③、大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。④、為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內(nèi)完成。⑤、凡是結(jié)構(gòu)原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 2、大六角頭高強度螺栓檢查（1）、施工操作中的工藝檢查，具體檢查內(nèi)容有以下幾項：A、是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達到1/3以上。B、高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。C、高強度螺栓堅固順序正確與否，緊固方法是否正確。D、抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。E、檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。（2）、大六角頭高強度螺栓的質(zhì)量檢查。A、用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。B、進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9Tc～1.1Tc可為合格。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后，48h之前完成。C、用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1mm的，必須要重新處理D、檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致（除結(jié)構(gòu)原因以外），檢查墊圈方向是否正確。3、高強度大六角頭螺栓連接副質(zhì)量標準（1）、保證項目：A、高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。檢驗方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告和復驗報告。檢驗內(nèi)容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GBT3632規(guī)定。B、高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復驗報告。施工現(xiàn)場的試件應與鋼構(gòu)件摩擦面同時生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。C、高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗，其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。檢驗方法：檢查扭矩系數(shù)復驗報告，復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。D、高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。檢驗方法：觀察檢查。E、緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—2001）的規(guī)定后，方可進行終擰。檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。高強度大六角頭螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。檢驗方法：觀察檢查。（2）、基本項目：A、高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應少于2扣。優(yōu)良 螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于2扣，露長均勻。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，但不少于10個節(jié)點。檢驗方法：觀察檢查。B、扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—2001）的規(guī)定。優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標準（GB50205—2001）的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應少于10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，但不應少于2個。當發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標準時，應擴大抽查該節(jié)點螺栓數(shù)的20%，當仍有不合格時，應將該節(jié)點內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節(jié)點數(shù)的20%；當仍有不合格時，應對全部節(jié)點進行檢查。（3）、控制項目A、檢查使用的扭矩扳手應在每班作業(yè)前后分別進行標定和校驗，檢查扭矩按下列公式計算：Tch=k.p.d式中 Tch——檢查扭矩（N.m）B、高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后檢驗時，應采用“小錘敲擊法”對螺栓（螺母處）逐個敲檢，且應進行扭矩隨機抽檢。a．“小錘敲擊法”是用手指緊按住螺母的一邊，按的位置盡量靠近螺母墊圈處，然后宜采用0.3至0.5Kg重的敲擊螺母相對應的另一邊（手按邊的對邊），如手指感到輕微顫動即為合格，顫動較大即為欠擰或漏擰，完全不顫動即為超擰。b扭矩檢查采用“松口、回扣法”。即先在螺母與螺桿的相對應位置劃一條細直線，然后將螺母松越小于六十度，在擰到原位（即與該細直線重合）時測得的扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的正負百分之十范圍之內(nèi)即為合格。扭矩檢查應在終擰1h以后進行，并且應在24h以內(nèi)檢查完畢。扭矩檢查為隨機抽樣，抽樣數(shù)量為每個節(jié)點螺栓連接副的百分之十，但不少于一個連接副。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應重新抽樣百分之十檢查，如仍是不合格的，是欠擰、漏擰的應該重新補擰，是超擰的應予以更換螺栓。（4）、成品保護A、已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。B、已經(jīng)終擰的節(jié)點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。C、已經(jīng)終擰的節(jié)點應避免過大的局部撞擊和氧氣、乙炔烘烤。（5）、應注意的質(zhì)量問題A、高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質(zhì)量。B、大六角頭高強度螺栓連接副應該當天使用當天從庫房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數(shù)退回庫房，以備第二天繼續(xù)使用。C、高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，使用鉸刀擴孔。一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。D、高強度螺栓在使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后應原封包裝好，以免沾染灰塵和腐蝕。E、在安裝過程中，應注意保護螺栓，不得沾染泥沙等贓物和碰傷螺紋。F、高強度螺栓連接副的保管時間不應超過