JGJT259-2012 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性修復與防護技術(shù)規(guī)程

UDC

中華人民共和國行業(yè)標準JJ[GJJ

JGJ/T259-2012

P備案號J1403-2012

混凝土結(jié)構(gòu)耐久性修復與防護技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforrehabilitationandprotection

ofconcretestructuresdurability

2012-03-01發(fā)布2012-08-01實施

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布

前

根據(jù)原建設部《關(guān)于印發(fā)〈二00一~二00二年度工程

建設城建、建工行業(yè)標準制訂、修訂計劃〉的通知))(建標

[2002J84號)的要求，編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐

經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的

基礎上，編制本規(guī)程。

本規(guī)程的主要內(nèi)容是:1總則，2術(shù)語，3基本規(guī)定，

4鋼筋銹蝕修復，5延緩堿骨料反應措施及其防護，6凍融

損傷修復，7裂縫修補，8混凝土表面修復與防護。

本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理，由中冶建筑研究總院

有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建

議，請寄送至中冶建筑研究總院有限公司《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性修

復與防護技術(shù)規(guī)程》管理組(地址:北京市海淀區(qū)西土城路

33號，郵編100088)。

本規(guī)程主編單位:中冶建筑研究總院有限公司

本規(guī)程參編單位:國家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研

究中心

上海房地產(chǎn)科學研究院

南京水利科學研究院

中國建筑材料科學研究總院

中國京冶工程技術(shù)有限公司

武漢理工大學

清華大學

北京交通大學

鐵道部運輸局

廣東省建筑科學研究院

4

阿克蘇諾貝爾特種化學(上海)有限

公司

富斯樂有限公司

廣州市勝特建筑科技開發(fā)有限公司

本規(guī)程主要起草人員:惠云玲郝挺宇郭小華陳洋

岳清瑞洪定海王玲陳友治

朋改非林志伸郭永重邱元品

朱雅仙常好誦陳秋霞陳夏新

陳琪星草維祖陸瑞明趙為民

常正非張量吳如軍韓金田

范衛(wèi)國徐龍貴周云龍

本規(guī)程主要審查人員:李國勝趙鐵軍王慶霖巴恒靜

張家啟包琦琦牟宏遠何真

謝永江冷發(fā)光李克非

5

目次

1總則-

2術(shù)語......

3基本規(guī)定………4

4鋼筋銹蝕修復.?

4.1一般規(guī)定-

4.2材料…................................….........…................8

4.3鋼筋阻銹修復施工??????????????????????????????????.….?????????8

4.4電化學保護施工

4.5檢驗與驗收......……-…..

5延緩堿骨料反應措施及其防護……..........................….11

5.1一般規(guī)定…..................................................….11

5.2材料....................….........…............................11

5.3延緩堿骨料反應施工.................….........................11

5.4檢驗與驗收…............................…...........????........12

6凍融損傷修復...........................................…...........13

6.1一般規(guī)定?????????????????.???.?????????.….........…..........13

6.2材料..................................................…..........13

6.3凍融損傷修復施工................….............................14

6.4檢驗與驗收.......….......….........….........................14

7裂縫修補..............….........……........….........…........16

7.1一般規(guī)定?????.???????.??????.????????.?????.?????????.???.…….16

7.2材料.................….........……........….................16

7.3裂縫修補施工….............................…...................17

7.4檢驗與驗收.......................…...............................18

8混凝土表面修復與防護.............................…·….........19

6

8.1一般規(guī)定….........................….......….........…….19

8.2材料..............…..........................................….19

8.3表面修復與防護施工.................….........................20

8.4檢驗與驗收..............…...........................…..........21

附錄A電化學保護........…...............……...............….22

Al材料….................…...............……...............….22

A2電化學保護施工.......................…..........…........….23

A3檢驗與驗收…..............................................…..25

本規(guī)程用詞說明…........…….........…............................27

引用標準名錄….......…...............................................28

附:條文說明............................….............................29

7

Contents

1GeneralProvisions…........…….........……........………..1

2Terms…..................................................…..........2

3BasicRequirements….................….........…........…..4

4RepairofCorrosionofReinforcement..............…….......7

4.1GeneralRequirements….....……......…….7

4.2Materials…........………·……........…….8

4.3ConstructionforCorrosionInhibition…………8

4.4ConstructionforElectrochemicalProtection…9

4.5InspectionandAcceptance……9

5DelayofAlkali-aggregateReactionDamage….......…..…11

5.1GeneralRequirements………11

5.2Materials…………………11

5.3Construction…………·…………………..11

5.4InspectionandAcceptance………….........12

6RepairofFreeze-thawDamage…..................….........13

6.1GeneralRequirements………13

6.2Materials????.……………......…..........13

6.3Construction………………14

6.4InspectionandAcceptance…………………14

7RepairingCracks........….........…………........………..16

7.1GeneralRequirements.....…………......……….........….16

7.2Materials…….........……16

7.3Construction………………17

7.4InspectionandAcceptance…………………18

8RepairandProtectionofConcreteSurface????.?????????.???19

8

8.1GeneralRequirements………19

8.2Materials………….....…......………….19

8.3Construction………......……….....…….20

8.4InspectionandAcceptance........…………….........…….21

AppendixAElectrochemicalProtection???.?.???.??.??..?..?.??22

A.1Materials.......…….......………….......22

A.2ConstructionforElectrochemicalProtection…23

A.3InspectionandAcceptance…........…………........……..25

ExplanationofWordinginThisSpecification??????????????????27

ListofQuotedStandards........….........…......................28

Addition:ExplanationofProvisions.......................…….29

9

1總則

1.0.1為使既有混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性修復與防護做到技術(shù)先進，

經(jīng)濟合理，安全適用，確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.O.2本規(guī)程適用于既有混凝土結(jié)構(gòu)耐久性修復與防護工程的

設計、施工及驗收。本規(guī)程不適用于輕骨料混凝土及特種混凝土

結(jié)構(gòu)。

1.O.3混凝土結(jié)構(gòu)耐久性修復與防護的設計、施工及驗收，除

應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1耐久性修復durabilityrehabilitation

采用技術(shù)手段，使耐久性損傷的結(jié)構(gòu)或其構(gòu)件恢復到修復設

計要求的活動。

2.0.2耐久性防護durabilityprotection

采用技術(shù)于段，維持混凝土結(jié)構(gòu)耐久性達到期望水平的

活動。

2.0.3鋼筋阻銹1f1Jcorrosioninhibitorforsteelbar

加人混凝土或砂漿中或涂刷在混凝土或砂漿表面，能夠阻止

或減緩鋼筋腐蝕的化學物質(zhì)。

2.o.4混凝土防護面層surfacecoating

涂抹或噴涂覆蓋在混凝土表面并與之牢固粘結(jié)的防護層。

2.0.5界面處理材料interfacialbondingagent

用于混凝土修復區(qū)域界面處增強相互粘結(jié)力的材料。

2.0.6電化學保護electrochemicalprotection

對被保護鋼筋施加一定的陰極電流，通過改變鋼筋的電位或

鋼筋所處的腐蝕環(huán)境，使其不再腐蝕的保護方法。陰極保護、電

化學脫鹽和電化學再堿化統(tǒng)稱為電化學保護。

2.o.7陰極保護cathodicprotection

給鋼筋持續(xù)施加一定密度的陰極電流，使鋼筋不能進行釋放

電子的陽極反應(腐蝕)的技術(shù)措施。

2.0.8電化學脫鹽electrochemicalchlorideextraction

給鋼筋短期施加密度較大的陰極電流，使混凝土中帶負電荷

的氯離子在電場作用下遷移出混凝土保護層，同時也由于陰極反

應適當提高鋼筋周圍的pH值，使鋼筋再鈍化的技術(shù)措施。

2.O.9電化學再堿化electrochemicalrealkalization

2

給鋼筋短期施加密度較大的陰極電流，使鋼筋周圍已中性化

(包括碳化)的混凝土pH值提高到11以上，使鋼筋再鈍化的技

術(shù)措施。

3

3基本規(guī)定

3.0.1混凝土結(jié)構(gòu)在下列情況下應進行耐久性修復與防護:

1結(jié)構(gòu)已出現(xiàn)較嚴重的耐久性損傷;

2耐久d性評定不滿足要求的結(jié)構(gòu);

3達到設計使用年限擬繼續(xù)使用，經(jīng)評估需要時。

3.0.2混凝土結(jié)構(gòu)在下列情況下宜進行耐久性修復與防護:

1結(jié)構(gòu)已經(jīng)出現(xiàn)一定的耐久性損傷;

2使用年限較長的結(jié)構(gòu)或?qū)Y(jié)構(gòu)耐久性要求較高的重要建

(構(gòu))筑物;

3結(jié)構(gòu)進行維修改造、改建或用途及使用環(huán)境改變時。

3.0.3混凝土結(jié)構(gòu)耐久性修復與防護應根據(jù)損傷原因與程度、

工作環(huán)境、結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性要求等因素，按下列基本工作

程序進行:

1耐久性調(diào)查、檢測與評定;

2修復與防護設計;

3修復與防護施工;

4檢驗與驗收。

3.0.4耐久性調(diào)查、檢測與評定應按照下列規(guī)定進行:

1混凝土結(jié)構(gòu)耐久性狀況調(diào)查及檢測應包括結(jié)構(gòu)及構(gòu)件原

有狀況、現(xiàn)有狀況和使用情況等。根據(jù)工程實際情況和要求調(diào)查

和檢測下列內(nèi)容:

1)混凝土結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境、建筑物使用歷史及維修改造

情況;

2)設計資料調(diào)查，包括設計圖紙、地質(zhì)勘察報告、結(jié)構(gòu)

類型、工程結(jié)構(gòu)用途、建筑物的相互關(guān)系;

3)施工情況調(diào)查，包括混凝土原材料、配合比、養(yǎng)護方

4

式及鋼筋有關(guān)試驗記錄;

4)混凝土外觀狀況調(diào)查與檢測，包括混凝土外觀損傷類

型、位置、大小;混凝土裂縫情況及滲漏水情況;混

凝土表面干濕狀態(tài)、有無污垢;

5)混凝土質(zhì)量調(diào)查與檢測，包括混凝土強度、彈性模量、

鋼筋保護層厚度、吸水率、氯離子含量、碳化深度、

鋼筋銹蝕狀況、堿骨料反應。

2混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的評定應根據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)標準進行。

結(jié)構(gòu)環(huán)境作用等級的劃分原則應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)

耐久性設計規(guī)范))GB/T50476的規(guī)定。

3.O.5修復與防護設計應根據(jù)不同結(jié)構(gòu)類型及其環(huán)境作用等級、

耐久性損傷原因及類型、預期修復效果、目標使用年限等，制定

相應的修復與防護設計方案，并應包括下列內(nèi)容:

1目的、范圍;

2設計依據(jù);

3修復與防護方案或圖紙;

4材料性能及要求;

5施工工藝要求;

6檢驗及驗收要求。

3.O.6修復與防護施工應制定嚴格的施工方案。修復施工宜按

基層處理、界面處理、修復處理、表層處理四個工序進行。修復

防護施工工藝及操作要求的制定應根據(jù)所選擇材料的性能、施工

條件及周圍環(huán)境、修復防護方法進行。

3.0.7檢驗與驗收應符合下列規(guī)定:

1質(zhì)量檢驗宜包括材料檢驗和實體檢驗:

材料檢驗:材料應提供型式檢驗和出廠檢驗報告，關(guān)鍵材料

應進行進場復驗。

實體檢驗:對重要結(jié)構(gòu)、重要部位、關(guān)鍵工序，可在施工現(xiàn)

場進行實體檢驗。

2工程驗收應按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)

5

一標準>>GB50300的規(guī)定執(zhí)行，應按分部、分項工程驗收及竣

工驗收兩個階段進行。

分部、分項工程驗收:在隱蔽工程和檢驗批驗收合格的基礎

上，應提交原材料的產(chǎn)品合格證與質(zhì)量檢驗報告單(出廠檢驗報

告及進場復檢驗報告等)、現(xiàn)場配制材料配合比報告、施工過程

中重要工序的自檢驗和交接檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報

告、隱蔽工程驗收記錄、分部工程觀感驗收記錄、實體抽樣檢驗

驗收記錄等文件。

竣工驗收:除應滿足分部、分項工程驗收的規(guī)定外，尚應提

交竣工報告、施工組織設計或施工方案、竣工圖、設計變更和施

工洽商等文件。

3.O.8混凝土結(jié)構(gòu)耐久性調(diào)查檢測與評定、修復與防護設計、

施工應由具有相應工程經(jīng)驗的單位承擔。

6

4鋼筋銹蝕修復

4.1一般規(guī)定

4.1.1修復前，結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境、鋼筋銹蝕原因、范圍及程度

應根據(jù)調(diào)查、檢測及評定結(jié)果確定。

4.1.2根據(jù)調(diào)查與檢測結(jié)果，修復設計方案宜按表4.1.2選用。

表4.1.2修復設計方案

修復方案

序號銹蝕原因

→般銹蝕嚴重銹蝕

表面防護處理鋼筋阻銹處理

l中性化誘發(fā)

鋼筋阻銹處理電化學再堿化

鋼筋阻銹處理

鋼筋阻銹處理

2摻入型氯化物誘發(fā)電化學脫鹽

表面遷移阻銹處理

陰極保護

表面防護處理鋼筋阻銹處理

滲入型氯化物

3表面遷移阻銹處理電化學脫鹽

誘發(fā)

鋼筋阻銹處理陰極保護

注:1修復設計時，應根據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況選用表格中的一種方案或同時采用多種

方案;

2當環(huán)境作用等級為I-B、I-C時，應采取特殊的表面防護處理措施并具有

較強的憎水能力:當環(huán)境作用等級為E、N時，應采取特殊的表面防護處

理措施并具有較強的抗氯離子擴散能力。

4.1.3鋼筋銹蝕修復處理，應進行鋼筋阻銹處理及混凝土表面

處理。對嚴重鹽污染大氣環(huán)境下的重要結(jié)構(gòu)，宜在鋼筋開始腐蝕

尚未引起混凝土順筋脹裂的早期，采用陰極保護、電化學脫鹽等

技術(shù)進行修復防護處理。當采用電化學保護方法進行鋼筋銹蝕修

復時應經(jīng)專門論證。

7

4.2材料

4.2.1鋼筋阻銹處理材料可采用修補材料、摻入型鋼筋阻銹劑、

鋼筋表面鈍化劑和表面遷移型阻銹劑，并應符合下列規(guī)定:

1在鋼筋阻銹處理中應采用鋼筋阻銹劑抑制混凝土中鋼筋

的電化學腐蝕;

2修補材料宜摻入適量的摻入型阻銹劑，同時，不應影響

修復材料的各項性能，其基本性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋阻

銹劑應用技術(shù)規(guī)程))JGJ/T192的規(guī)定;

3鋼筋表面鈍化劑宜修復已銹蝕的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋

表面鈍化劑應涂刷在鋼筋表面并應與鋼筋具有良好的粘結(jié)能力;

4表面遷移型阻銹劑宜用于防護與修復工程，表面遷移型

阻銹劑應涂刷在混凝土結(jié)構(gòu)表面，并應滲透到鋼筋周圍。

4.2.2電化學保護材料應符合本規(guī)程附錄A.1的規(guī)定。

4.3鋼筋阻銹修復施工

4.3.1~.昆凝土表面遷移阻銹處理修復工藝應符合下列規(guī)定:

1混凝土表面基層應清理干凈，并應保持干燥;

2在混凝土表面應噴涂表面遷移型阻銹劑;

3表面防護處理應符合設計要求。

4.3.2鋼筋阻銹處理修復工藝除應按基層處理、界面處理、修

復處理和表面防護處理進行外，尚應符合下列規(guī)定:

1修復范圍內(nèi)已銹蝕的鋼筋應完全暴露并進行除銹處理;

2在鋼筋表面應均勻涂刷鋼筋表面鈍化劑;

3在露出鋼筋的斷面周圍應涂刷遷移型阻銹劑;

4鑿除部位應采用摻有阻銹劑的修補砂漿修復至原斷面，

當對承載能力有影響時，應對其進行加固處理;

5構(gòu)件保護層修復后，在表面宜涂刷遷移型阻銹劑。

8

4.4電化學保護施工

4.4.1電化學保護可采用陰極保護、電化學脫鹽和電化學再堿

化，并應符合下列規(guī)定:

1陰極保護可用于普通混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的保護;

2電化學脫鹽可用于鹽污染環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu);

3電化學再堿化可用于混凝土中性化導致鋼筋腐蝕的混凝

土結(jié)構(gòu);

4預應力混凝土結(jié)構(gòu)不得進行電化學脫鹽與再堿化處

理;靜電噴涂環(huán)氧涂層鋼筋拼裝的構(gòu)件不得采用任何電化學

保護;當預應力淚凝土結(jié)構(gòu)采用陰極保護時，應進行可行性

論證。

4.4.2當采用電化學保護時，應根據(jù)環(huán)境差異及所選用陽極類

型，把所需保護的混凝土結(jié)構(gòu)分為彼此獨立的、區(qū)域面積為

50m2~100m2的保護區(qū)域。

4.4.3電化學保護的可行性論證、設計、施工、檢測、管理應

由有工程經(jīng)驗的單位實施。

4.4.4電化學保護施工應符合本規(guī)程附錄A.2的規(guī)定。

4.5檢驗與驗收

4.5.1摻入型阻銹劑、遷移型阻銹劑、修補材料等關(guān)鍵材料應

進行進場復驗，材料性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋阻銹劑應用

技術(shù)規(guī)程>>JGJjT192、《混凝土結(jié)構(gòu)修復用聚合物水泥砂漿》

JGjT336等有關(guān)標準和設計的規(guī)定。

4.5.2鋼筋阻銹修復檢驗應符合下列規(guī)定:

1修復完成后，應進行外觀檢查。表面應平整，修復材料

與基層間粘結(jié)應牢靠，無裂縫、脫層、起鼓、脫落等現(xiàn)象，當對

粘結(jié)強度有要求時，現(xiàn)場應進行拉拔試驗確定粘結(jié)強度;

2當對抗壓強度與物理化學性能有要求時，可對修復材料

留置試塊檢測其相應'性能;

9

3對修補質(zhì)量有懷疑時，可采用鉆芯取樣、超聲波或金屬

敲擊法進行檢驗。

4.5.3電化學保護檢驗與驗收應符合本規(guī)程附錄A.3的規(guī)定。

10

5延緩堿骨料反應措施及其防護

5.1一般規(guī)定

5.1.1應在對混凝土堿骨料反應檢測分析的基礎上確定工程結(jié)

構(gòu)的損傷程度，并應綜合考慮工程重要性及修復費用，按下列規(guī)

定確定修復方案:

1對判斷已發(fā)生堿骨料反應的結(jié)構(gòu)，應在對未來活性和膨

脹發(fā)展進行評估的基礎上采取延緩堿骨料反應損傷的措施;

2工程檢測如果發(fā)現(xiàn)混凝土尚未發(fā)生堿骨料反應破壞，但

存在發(fā)生堿骨料反應條件時，宜采取預防和防護措施;

3當堿骨料反應破壞嚴重或者是對結(jié)構(gòu)安全性有影響時，

宜考慮更換或者拆除相應的構(gòu)件或者結(jié)構(gòu)。

5.1.2延緩堿骨料反應可采用封堵裂縫、涂刷表面憎水防護材

料等技術(shù)措施。

5.1.3防護或延緩堿骨料反應措施實施后應進行定期的檢查。

5.2材料

5.2.1堿骨料反應損傷修補材料應與混凝土基體緊密結(jié)合，耐

久性好，在修復后應防止外部環(huán)境中潮濕水分侵人混凝土。

5.2.2裂縫處理可采用填充密封材料或灌漿。對于活動性裂縫，

應采用極限變形較大的延性材料修補，灌漿材料應具有可灌性。

5.2.3表面憎水防護材料應滿足透氣防水的要求，應保護、混凝

土結(jié)構(gòu)免受周圍環(huán)境的影響。

5.3延緩破骨料反應施工

5.3.1對于存在發(fā)生堿骨料反應條件，尚未出現(xiàn)堿骨料反應破

壞的混凝土結(jié)構(gòu)，宜對結(jié)構(gòu)混凝土表面進行防護處理，混凝土表

11

面防護施工應按本規(guī)程第8.3.2條的規(guī)定進行。

5.3.2對于已發(fā)生堿骨料反應，外觀出現(xiàn)裂縫的混凝土結(jié)構(gòu)，

應按下列步驟進行施工z

1基層處理z應清除裂縫表面松散物及混凝土表面反應物

等物質(zhì)，并應干燥表面P

2裂縫封堵:應根據(jù)裂縫的寬度、深度、分布及特征，選

擇表面處理法、壓力灌漿法、填充密封法進行裂縫封堵，裂縫封

堵應按本規(guī)程第7.3節(jié)的規(guī)定進行;

3涂刷表面防護材料:應根據(jù)選擇的材料按本規(guī)程第

8.3.2條的規(guī)定涂刷表面防護材料。

5.4檢驗與驗收

5.4.1灌縫材料、表面防護材料等關(guān)鍵材料應進行進場復驗，

其性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土裂縫修復灌漿樹脂))JG/T

264和《混凝土結(jié)構(gòu)防護用滲透型涂料))JG/T337等相關(guān)標準

和設計的規(guī)定。

5.4.2延緩堿骨料反應施工后應進行定期檢查，記錄和測量裂

縫的發(fā)展情況。

12

6凍融損傷修復

6.1一般規(guī)定

6.1.1應在對混凝土凍融損傷調(diào)查分析的基礎上確定結(jié)構(gòu)凍融

損傷程度，并應綜合考慮工程重要性，按下列規(guī)定確定修復

方案:

1已出現(xiàn)凍融損傷的結(jié)構(gòu)，應按凍融損傷程度的不同分為

下列兩種類型進行修復:

1)結(jié)構(gòu)混凝土表面未出現(xiàn)剝落，但出現(xiàn)開裂;

2)結(jié)構(gòu)混凝土表面出現(xiàn)剝落或酥松。

2當凍融破壞嚴重或?qū)Y(jié)構(gòu)安全性有影響時，宜更換或拆

除相應的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)。

6.2材料

6.2.1選擇凍融損傷修復材料時，應綜合考慮凍融損傷性質(zhì)、

影響因素、損傷區(qū)域大小、特征和剝落程度，修復材料可選用修

補砂漿、灌漿材料和高性能混凝土及界面處理材料，并應符合下

列規(guī)定:

1當結(jié)構(gòu)混凝土表面未出現(xiàn)剝落但出現(xiàn)開裂時，宜用灌漿

材料和修補砂漿進行修復;

2當結(jié)構(gòu)混凝土表面出現(xiàn)了剝落或酥松時，宜采用高性能

混凝土、修補砂漿、灌漿材料及界面處理材料進行修復。

6.2.2修復材料除應符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準規(guī)定外，尚應符合

下列規(guī)定:

1應選用強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽

水泥;

2應摻用引氣劑，修復材料中含氣量宜為4%~6%;

13

3修復材料的強度不應低于修復結(jié)構(gòu)中原棍凝土的設計

強度;

4修復材料的抗凍等級不應低于原混凝土抗凍等級。

6.3凍融損傷修復施工

6.3.1對結(jié)構(gòu)混凝土表面未出現(xiàn)剝落但出現(xiàn)開裂的情況，宜先

清除凍傷混凝土，再應按本規(guī)程第7.3節(jié)的規(guī)定注入灌漿材料，

修補裂縫。然后應在原混凝土結(jié)構(gòu)表面進行修補，宜用修補砂漿

進行防護。

6.3.2對結(jié)構(gòu)混凝土表面出現(xiàn)剝落或酥松的情況，修復宜按基

層處理、界面處理、修復處理和表面防護處理四步進行，除應滿

足本規(guī)程第8.3.1條外，尚應符合下列規(guī)定:

1對基層處理，應剔除受損混凝土并露出基層未損傷混

凝土;

2對界面處理，當剝蝕深度小于30mm時，可采用涂刷界

面處理材料進行處理;當剝蝕深度不小于30mm時，基層混凝

土和修復材料之間除應涂刷界面處理材料外，尚宜采用錨筋增強

其粘結(jié)能力;

3對修復施工，當剝蝕深度小于30mm時，宜采用修補砂

漿或灌漿材料進行修復;當剝蝕深度不小于30mm時，宜采用

高性能混凝土或灌漿材料進行修復;

4根據(jù)工程實際需要按本規(guī)程第8.3.2條的規(guī)定進行表面

防護處理。

6.3.3修復后，應進行保溫、保溫養(yǎng)護，被修復部分不得遭受

凍害。

6.4檢驗與驗收

6.4.1修補砂漿、灌漿材料、高性能混凝土、界面處理材料、

引氣劑等關(guān)鍵材料應進行進場復驗，其性能應符合國家現(xiàn)行標準

《水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范>>GBjT50448、《混凝土外加劑

14

應用技術(shù)規(guī)范))GB50119以及《、混凝土結(jié)構(gòu)修復用聚合物水泥

砂漿))JGjT336、u昆凝土界面處理劑))JCjT907的規(guī)定。

6.4.2凍融損傷修復檢驗應符合下列規(guī)定:

1當對?昆凝土中氣泡間距有要求時，可從修復材料中取

樣，進行磨片加工，采用微觀試驗方法測定修復材料中的氣泡

間距系數(shù)，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)

范))GBjT50476和設計的規(guī)定;

2當對抗壓強度、抗凍等級革抗?jié)B等級有要求時，可對修

復材料留置試塊檢測其抗壓強度、抗凍等級、抗?jié)B等級，有條件

時，可檢測其動彈性模量并計算抗凍耐久性指數(shù)，并應符合現(xiàn)行

國家標準《棍凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)范))GBjT50476的規(guī)定。

15

7裂縫修補

7.1一般規(guī)定

7.1.1裂縫修補前應對裂縫進行調(diào)查和檢測，內(nèi)容可包括裂縫

寬度、裂縫深度、裂縫狀態(tài)及特征、裂縫所處環(huán)境、裂縫是否穩(wěn)

定、裂縫是否滲水和裂縫產(chǎn)生的原因，并應根據(jù)調(diào)查和檢測結(jié)果

確定裂縫修補方法。修補方法可分為表面處理法、壓力灌漿法、

填充密封法。

7.1.2由于鋼筋銹蝕、堿骨料反應、凍融損傷引起的裂縫，其

處理應分別按本規(guī)程第4、5、6章的規(guī)定進行修復。

7.2材料

7.2..1混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補材料可分為表面處理材料、壓力灌

漿材料、填充密封材料三大類。裂縫修補材料應能與混凝土基體

緊密結(jié)合且耐久性好。

7.2.2混凝土結(jié)構(gòu)裂縫表面處理材料可采用環(huán)氧膠泥、成膜涂

料、滲透性防水劑等材料，其使用應符合下列規(guī)定:

1環(huán)氧膠泥宜用于穩(wěn)定、干燥裂縫的表面封閉，裂縫封閉

后應能抵抗灌漿的壓力;

2成膜涂料宜用于混凝土結(jié)構(gòu)的大面積表面裂縫和微細活

動裂縫的表面封閉;

3滲透性防水劑遇水后能化合結(jié)晶為穩(wěn)定的不透水結(jié)構(gòu)，

宜用于微細滲水裂縫迎水面的表面處理。

7.2.3混凝土結(jié)構(gòu)裂縫填充密封材料可采用環(huán)氧膠泥、聚合物

水泥砂漿以及瀝青油膏等材料。對于活動性裂縫，應采用柔性材

料修補。

7.2.4混凝土結(jié)構(gòu)裂縫壓力灌漿材料可采用環(huán)氧樹脂、甲基丙

16

烯酸樹脂、聚氨醋類等材料。其性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝

土裂縫修復灌漿樹脂ììJG/T264的規(guī)定。有補強加固要求的漿

液，固化后的抗壓、抗拉強度應高于被修補的混凝土基材。

7.3裂縫修補施工

7.3.1表面處理法施工應符合下列規(guī)定:

1應清除裂縫表面松散物;有油污處應用丙酣清洗;潮濕

裂縫表面應清除積水;在進行下步工序前，裂縫表面應干燥。

2所選擇的材料應均勻涂抹在裂縫表面。

3涂覆厚度及范圍應符合設計及材料使用規(guī)定。

7.3.2壓力灌漿法施工應符合下列規(guī)定:

1表面處理:裂縫灌漿前，應清除裂縫表面的灰塵、浮渣

和松散混凝土，并應將裂縫兩側(cè)不小于50mm寬度清理干凈，

且應保持干燥。

2設置灌漿嘴:灌注施工可采用專用的灌注器具進行，宜

設置灌漿嘴。其灌注點間距宜為200mm~300mm或根據(jù)裂縫寬

度和裂縫深度綜合確定。對于大體積混凝土或大型結(jié)構(gòu)上的深裂

縫，可在裂縫位置鉆孔;當裂縫形狀或走向不規(guī)則時，宜加鉆斜

孔，增加灌漿通道。鉆孔后，應將鉆孔清理干凈并保證灌漿通道

暢通，鉆孔灌漿的裂縫孔內(nèi)宜用灌漿管，對灌注有困難的裂縫，

可先在灌注點鑿出"V"形槽，再設置灌漿嘴。

3封閉裂縫:灌漿嘴設置后，宜用環(huán)氧膠泥封閉，形成一

個密閉空腔。應預留漿液進出口。

4密封檢查:裂縫封閉后應進行壓氣試漏，檢查密封效果。

試漏應待封縫膠泥或砂漿達到一定強度后進行。試漏前應沿裂縫

涂一層肥皂水，然后從灌漿嘴通人壓縮空氣，凡漏氣處，均應予

修補密封直至不漏為止。

5灌漿:根據(jù)裂縫特點用灌漿泵或注膠瓶注漿。應檢查灌

漿機具運行情況，并應用壓縮空氣將裂縫吹干凈，再用灌漿泵或

針筒注膠瓶將漿液壓人縫隙，宜從下向上逐漸灌注，并應注滿。

17

6修補后處理:等灌漿材料凝固后，方可將灌縫器具拆除，

然后進行表面處理。

7.3.3填充密封法施工應符合下列規(guī)定:

1應沿裂縫將混凝土開鑿成寬2cm~3cm、深2cm~3cm

的"V"形槽;

2應清除縫內(nèi)松散物;

3應用所選擇的材料嵌填裂縫，直至與原結(jié)構(gòu)表面持平。

7.3.4裂縫修補處理后，可根據(jù)設計需要進行表面防護處理。

7.4檢驗與驗收

7.4.1表面處理材料、填充密封材料和壓力灌漿材料等關(guān)鍵材

料應進行進場復驗，其性能應滿足現(xiàn)行國家行業(yè)標準《混凝土裂

縫修復灌漿樹脂>>JG/T264等相關(guān)標準和設計的要求。

7.4.2裂縫修補檢驗應滿足下列規(guī)定:

1裂縫表面清理后封閉前應復驗灌嘴，是否準確可靠;

2裂縫灌漿后應檢查灌漿是否密實，可鉆芯取樣檢查灌縫

效果。

18

8混凝土表面修復與防護

8.1一般規(guī)定

8.1.1混凝土表面修復前，應對缺陷和損傷情況進行調(diào)查，修

復方案應根據(jù)缺陷和損傷的程度和原因制定。

8.1.2混凝土表面防護應符合下列規(guī)定:

1混凝土表面防護，應在完成結(jié)構(gòu)缺陷與損傷的修復之后

進行;

2根據(jù)防護設計的不同要求，表面防護可采用憎水浸漬、

防護涂層或表面覆蓋等方法進行，并應滿足滲透性、抗侵蝕性、

鋼筋防銹性、裂縫橋接能力及外觀等性能要求。

8.2材料

8.2.1混凝土表面修復材料可采用界面處理材料和修補砂漿，

修補砂漿的抗壓強度、抗拉強度、抗折強度不應低于基材混

凝土。

8.2.2混凝土表面防護材料應根據(jù)實際工程需要選擇，可采用

無機材料、有機高分子材料以及復合材料，并應符合下列規(guī)定:

1在環(huán)境介質(zhì)侵蝕作用下，防護材料不得發(fā)生鼓脹、溶解、

脆化和開裂現(xiàn)象;

2防護材料應滿足結(jié)構(gòu)耐久性防護的要求，根據(jù)不同的環(huán)

境條件和耐久性損傷類型宜分別具有抗碳化、抗?jié)B透、抗氯離子

和硫酸鹽侵蝕、保護鋼筋性能;

3用于抗磨作用的防護面層，應在其使用壽命內(nèi)不被磨損

而脫離結(jié)構(gòu)表面;

4防護面層應與混凝土表面粘結(jié)牢固，在其使用壽命內(nèi)，

不應出現(xiàn)開裂、空鼓、剝落現(xiàn)象。

19

8.3表面修復與防護施工

8.3.11昆凝土表面修復施工應符合下列規(guī)定:

1混凝土結(jié)構(gòu)表面修復的工序可分為基層處理、界面處理、

修補砂漿施工和養(yǎng)護。

2基層處理:對需要修復的區(qū)域應作出標記，然后宜沿修

復區(qū)域的邊緣切一條深度不小于lOmm的切口。剔除表面區(qū)域

內(nèi)已經(jīng)污染或損傷的混凝土，深度不應小于lOmm;修復區(qū)邊緣

混凝土應進行鑿毛處理，對混凝土和露出的鋼筋表面應進行徹底

清潔，對遭受化學腐蝕的部分，應采用高壓水進行沖洗，并應徹

底清除腐蝕物。

3界面處理:修補砂漿施工前，應將裸露的鋼筋固定好并

進行阻銹處理，待其干燥后應采用清水對混凝土基面徹底潤濕，

然后噴涂或刷涂界面處理材料。

4修補砂漿施工:根據(jù)構(gòu)件的受力情況、施工部位及現(xiàn)場

狀況可采用涂抹、機械噴涂及支模澆筑方法進行施工。

5養(yǎng)護:修補砂漿施工后，宜進行養(yǎng)護。

8.3.2混凝土表面防護施工應符合下列規(guī)定:

1表面防護前應進行去掉浮塵、油污或其他化學污染物的

表面處理工作，對劣化的混凝土表層，宜先打磨清除，再用水清

洗。對不宜用水清洗的表面，可用高壓空氣吹掃。

2混凝土表面防護材料應按其配比要求進行配制或調(diào)制。

3采用滲透型保護涂料對混凝土表面進行憎水浸漬時，宜

采用嗤涂或刷涂法施工，且施工時應保證混凝土表面及內(nèi)部充分

干燥。當采用其他有機材料時，底層宜干燥。

4采用無機或復合材料進行混凝土表面防護時，宜抹涂施

工，并應符合下列規(guī)定:

1)無機砂漿類材料面層施工時，應充分潤濕混凝土基底

部位，不得空鼓和脫落。

2)復合類材料面層施工時，應保證混凝土表面及內(nèi)部充

20

分干燥，不得起鼓和剝落。

3)當混凝土表面整體施工時，分隔縫應錯縫設置。

4)當i昆凝士立面或頂面的防護面層厚度大于10mm時，

宜分層施工。每層抹面厚度宜為5mm~10mm，應待

前一層觸干后，方可進行下一層施工。

5)施工完畢后，表面觸干即應進行噴霧(水或養(yǎng)護劑)

養(yǎng)護或覆蓋塑料薄膜、麻袋。潮濕養(yǎng)護期間如遇寒潮

或下雨，應加以覆蓋，養(yǎng)護溫度不應低于50C。

5當混凝土表面需多層防護時，應先等第一層防護材料施

工完畢，檢查合格后，方可進行第二層的防護材料施工。

8.4檢驗與驗收

8.4.1表面修復材料和表面防護材料應進行進場復驗，其性能

應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土結(jié)構(gòu)修復用聚合物砂漿ììJG/T

336、《混凝土界面處理劑ììJC/T907、《聚合物水泥防水砂漿》

JC/T984、《混凝土結(jié)構(gòu)防護用成膜型涂料ììJG/T335等相關(guān)標

準規(guī)定和設計的要求。

21

附錄A電化學保護

A.l材料

A.l.l電化學保護的材料和設備可采用陽極系統(tǒng)、電解質(zhì)、檢

測和控制系統(tǒng)、電纜和直流電源等，并應符合下列規(guī)定:

1陰極保護陽極系統(tǒng)應能在保護期間提供并均勻分布保護

區(qū)域所需的保護電流。陽極材料的設計和選擇，應滿足保護系統(tǒng)

的設計壽命要求和電流承載能力。

2電化學脫鹽和再堿化的陽極系統(tǒng)應由網(wǎng)狀或條狀陽極與

浸沒陽極的電解質(zhì)溶液組成，電化學脫鹽所用電解質(zhì)宜采用

Ca(OH)z飽和溶液或自來水;電化學再堿化所用電解質(zhì)宜采用

O.5M~lM的NaZC03水溶液等。

3檢測和控制系統(tǒng)的埋人式參比電極可選用Ag/AgCl/

O.5mol/LKCl凝膠電極和Mn/MnOz/O.5mol/LNaOH電極;

便攜式參比電極可選用Ag/AgCl/O.5mol/LKCl電極。參比電

極的精度應達到::J::5mV(200C24h)。鋼筋/混凝土電位的檢測設

備可采用精度不低于士1mV、輸入阻抗不小于10Mn的數(shù)字萬

用表，也可選用符合測量要求的其他數(shù)據(jù)記錄儀。

4電源電纜、陽極電纜、陰極電纜、參比電極電纜和鋼筋/

混凝土電位測量電纜應適合使用環(huán)境，并應滿足長期使用的要

求。電纜芯的最小截面尺寸可按通過125%設計電流時的電壓降

確定。

5直流電源應滿足長期不間斷供電要求，應具有技術(shù)性能

穩(wěn)定、維護簡單的特點和抗過載、防雷、抗干擾、防腐蝕、故障

保護等功能。直流電源的輸出電流和輸出電壓應根據(jù)使用條件、

輔助陽極類型、保護單元所需電流和回路電阻計算確定。

A.1.2陰極保護宜采用經(jīng)證實有效的陽極系統(tǒng)，也可選用經(jīng)室

22

內(nèi)以及現(xiàn)場試驗應用與實踐充分驗證的新型陽極系統(tǒng)，并應符合

下列規(guī)定:

1外加電流陰極保護的陽極系統(tǒng)可在下列三種系統(tǒng)中選用:

1)可采用混凝土表面安裝網(wǎng)狀貴金屬陽極與優(yōu)質(zhì)水泥砂

漿或聚合物改'1生水泥砂漿覆蓋層組成的陽極系統(tǒng);

2)可采用條狀貴金屬主陽極與含碳黑填料的水性或溶劑

性導電涂層次陽極組成的陽極系統(tǒng);

3)可采用開槽埋設于構(gòu)件中的貴金屬棒狀陽極與導電聚

合物回填物組成的陽極系統(tǒng)。

2犧牲陽極式陰極保護的陽極系統(tǒng)可在下列兩種系統(tǒng)中

選用:

1)可采用鑄板與降低回路電阻的回填料組成的陽極系統(tǒng);

2)可采用涂覆于混凝土表面的導電底涂料與缽噴涂層組

成的陽極系統(tǒng)。

A.2電化學保護施工

A.2.1電化學保護工程施工可分為鑿除和修補損傷區(qū)混凝土保

護層、電連接保護單元內(nèi)鋼筋、安裝監(jiān)測與控制系統(tǒng)、安裝陽極

系統(tǒng)、制作和鋪設電纜、安裝直流電源等工序，并應符合下列

規(guī)定:

1實施電化學保護前，應先清除已脹裂、層裂的混凝土保

護層和鋼筋上的銹層，并應采用電導率和物理特性與原混凝土基

層接近的水泥基材料修復鑿除部位至原斷面，對結(jié)構(gòu)安全性有影

響時應進行加固處理;

2各保護區(qū)內(nèi)鋼筋之間以及鋼筋與混凝土中其他金屬件之

間應成為電連接整體，陽極系統(tǒng)與陰極系統(tǒng)(鋼筋)間不得存在

短路現(xiàn)象;

3電化學保護的監(jiān)測與控制系統(tǒng)、陽極系統(tǒng)中各部件的規(guī)

格、性能、安裝位置等應符合設計要求。直流電源安裝應按現(xiàn)行

國家標準《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》

23

GB50254的規(guī)定執(zhí)行。各種電纜應有唯一性標識。

A.2.2電化學保護技術(shù)的特征應符合表A.2.2的規(guī)定。

表A.2.2電化學保護技術(shù)的特征

項目陰極保護電化學脫鹽電化學再堿化

在防腐蝕期間

通電時間約8周100h~200h

持續(xù)通電

電流密度

O.001~0.051~21~2

(A/m2)

通電電壓(V)<155~505~50

Ca(OH)2飽和O.5M~lM的

電解液

溶液或自來水Na2C03水溶液

測定電位測定混凝土的氯離子測定混凝土pH值

確認效果的方法

或電位衰減/發(fā)展值含量和鋼筋電位和鋼筋電位

在防腐蝕期間

確認效果的時間定期檢測止通電結(jié)束后通電結(jié)束后

A.2.3電化學保護電流密度除應使保護效果達到本規(guī)程第

A.3.5條的規(guī)定外，尚應控制在不降低陽極系統(tǒng)和混凝土質(zhì)量

的范圍內(nèi)。具體保護電流密度宜通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)或進行現(xiàn)場試驗確

定，也可按照表A.2.2選取，不同條件混凝土結(jié)構(gòu)陰極保護電

流密度也可按表A.2.3選取。

表A.2.3直采用的陰極保護電流密度

保護電流密度(mA/m2)

鋼筋周圍的環(huán)境及鋼筋的狀況

(按保護鋼筋面積計)

堿性、干燥、有氯鹽，混凝土(優(yōu)質(zhì))保護層厚，

3~7

鋼筋輕微銹蝕

潮濕、有氯鹽、混凝土質(zhì)量差，保護層薄或中等

8~20

厚度

氯鹽含量高、潮濕而且干濕交替、富氧，混凝土

30~50

保護層薄，氣候炎熱，鋼筋銹蝕嚴重

L一一一

24

A.2.4電化學保護系統(tǒng)調(diào)試應符合下列規(guī)定:

1應以設計電流的lO%~20%進行初始通電，測量直流電

源的輸出電壓和輸出電流以及鋼筋/氓凝土電位，所有部件的安

裝、連接應正確;

2對外加電流陰極保護，試通電正常后，應逐步加大陰極

保護電流，直至鋼筋/混凝土的電位滿足本規(guī)程第A.3.5條的規(guī)

定;對電化學脫鹽和電化學再堿化，試通電正常后，應逐步加大

保護電流，直至設計值。

A.2.5電化學脫鹽和再堿化保護系統(tǒng)通電結(jié)束后，應及時拆除

混凝土表面陽極系統(tǒng)及其配件，采用高壓淡水清洗經(jīng)處理的混凝

土表面并應進行表面修復處理或表面防護處理。

A.3檢驗與驗收

A.3.1電化學保護工程所用的設備、材料和儀器應經(jīng)過實際應

用或有關(guān)試驗驗證，并應有出廠合格證或質(zhì)量檢驗報告。

A.3.2電化學保護系統(tǒng)安裝完畢后，應進行下列方面的檢驗:

1逐一檢查所用的陽極、電纜、參比電極、儀器設備規(guī)格、

數(shù)量、安裝位置是否符合設計要求;

2檢查保護系統(tǒng)所有部件安裝是否牢固、是否有損壞，電

纜和設備連接是否正確;

3測量保護單元內(nèi)鋼筋的電連接性和鋼筋網(wǎng)與陽極系統(tǒng)之

間的電絕緣性，電纜的絕緣電阻和電連續(xù)性，檢測埋設參比電極

的初始數(shù)據(jù);

4測量保護區(qū)域內(nèi)鋼筋的自然電位和混凝土原始氯離子含

量或pH值。

A.3.3在通電實施過程中，應根據(jù)本規(guī)程第A.2.2條的方法定

期確認保護效果，直至滿足本規(guī)程第A.3.5條的規(guī)定。電化學

脫鹽和電化學再堿化的電解液還應定期檢測、更換，并應保持一

定的堿度。

A.3.4在陰極保護持續(xù)運行期間，每年應定期對保護系統(tǒng)進行