施工升降機施工施工方法及工藝要求

4.1設(shè)備技術(shù)參數(shù) 14.2施工工藝 24.3施工方法 54.3.1基礎(chǔ)節(jié)安裝 54.3.2吊籠安裝 64.3.3電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝 74.3.4吊籠的電力驅(qū)動升降試車 74.3.5吊桿安裝 84.3.6導(dǎo)軌架加高安裝 84.3.7附墻架安裝 94.3.8電纜線安裝 114.3.9限位開關(guān)及極限開關(guān)碰鐵的安裝 124.310層門安裝 134.3.11樓層呼叫系統(tǒng)安裝 134.3.12安裝過程協(xié)調(diào)工作 144.4操作要求 144.5檢查要求 144.1設(shè)備技術(shù)參數(shù)依據(jù)結(jié)構(gòu)形式結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，1#樓施工電梯擬選用型號為特威SC200/200G。表4.1-1設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)表名稱施工升降機生產(chǎn)廠家廣州市特威工程機械有限公司型號SC200/200G運行速度0～63m/min出廠日期/最大安裝高度500m額定載重量2×2000Kg額定功率（KW）2×3×18.5吊籠尺寸（內(nèi)空）3.2×1.5×2.5m吊籠自重（含傳動機構(gòu)）2000Kg（單籠）外籠自重1350Kg標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸650×650×1508mm基礎(chǔ)承載≥0.15Mpa電纜導(dǎo)向裝置吊桿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)/每節(jié)自重ф6：150Kg防墜安全器型號SAJ50-2.0附墻架類型Ⅱ型導(dǎo)軌架與建筑物距離2.9-3.6m設(shè)備總?cè)萘?×79kg自由端高度≤7.5m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用量66節(jié)預(yù)計安裝高度99.33m4.2施工工藝1安裝流程基礎(chǔ)制作及預(yù)埋件布置→底盤、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（底部幾節(jié)）的安裝→吊籠及傳動小車安裝；緩沖彈簧、頂部圍欄組裝、安裝→電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝→吊籠的電力驅(qū)動升降試車→吊桿安裝→導(dǎo)軌架加高安裝→附墻架安裝→電纜導(dǎo)向裝置安裝→安裝完畢后進(jìn)行整機調(diào)試，并驗收掛牌2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)配置標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸全部為650mm×650mm×1508mm，主立管壁厚為δ4.5；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)配置單根齒條。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)表面采用噴漆防銹處理。圖4.2-1底架、緩沖座、底部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖3吊籠配置吊籠為鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)有進(jìn)、出口門（即單、雙開吊籠門），由安裝在吊籠上的滾輪沿導(dǎo)軌架運行。吊籠上設(shè)有安全鉤（亦可設(shè)置電氣控制）以防止吊籠從導(dǎo)軌架頂部脫離。在安裝時，吊籠頂部可做為工作平臺，由安全圍欄圍住。頂部有一活板門，通過配備的專用梯子，可方便地攀登到頂上進(jìn)行安裝和維修。本方案施工升降機吊籠均配置翻轉(zhuǎn)椅和操作室（不帶空調(diào)）。圖4.2-2吊籠結(jié)構(gòu)示意圖4附墻架配置(1)附墻架選型升降機均配置Ⅱ型附墻架，附墻距離為2900～3600mm，附墻架可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)某些尺寸。沿導(dǎo)軌架高度，每隔三層安裝一套附墻架。附墻架采用熱浸鋅處理，以提高附墻架的強度及防腐性能。附墻架表面采用噴漆防銹處理。圖4.2-3Ⅱ型附墻架結(jié)構(gòu)示意圖(2)附墻架與墻體的連接結(jié)合現(xiàn)場情況，考慮到實際建筑外形和施工現(xiàn)場實際情況，施工電梯附墻件位置為頂板，為此在相應(yīng)樓層頂板處設(shè)置預(yù)埋螺栓，在將附墻件與預(yù)埋螺栓連接，進(jìn)行附墻拉結(jié)，附墻架與墻體間的附著參數(shù)見下圖。（參見附件附著立面圖）圖4.2-4施工電梯平面布置詳圖5傳動機構(gòu)配置由傳動小車架與驅(qū)動單元組成，驅(qū)動單元是升降機運行的動力部分，在驅(qū)動單元的工作下，傳動小車架的滾輪起導(dǎo)向作用，帶動彈性連接在小車架上的吊籠沿導(dǎo)軌架上運行。6電纜導(dǎo)向裝置用于使接入吊籠內(nèi)的電纜隨線在吊籠上下運行時，不偏離電纜通道，保持在固定的位置，確保吊籠正常運行。電纜小車又稱自身軌道或電纜導(dǎo)向裝置。安裝在吊籠的下部的導(dǎo)軌架上。結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。該型升降機的導(dǎo)軌的主立管不僅是吊籠運行的軌道，也是電纜小車的導(dǎo)向軌道。因而受風(fēng)力的影響較小，可適用于各類場合。圖4.2-5電纜小車7安全電控系統(tǒng)安全電控系統(tǒng)由電路里設(shè)置的各種安全開關(guān)及其它控制元件組成。在升降機運行發(fā)生異常情況時，將自動切斷升降機電源，使吊籠停止運行，以保證升降機的安全。吊籠的單、雙門上及吊籠頂部活板門上均設(shè)有安全開關(guān)，如任一門開啟或未關(guān)閉，吊籠均不能運行；鋼絲繩錨點處設(shè)有斷繩保護開關(guān)；吊籠上裝有上、下限位開關(guān)、減速限位開關(guān)和極限開關(guān)，當(dāng)?shù)趸\行至上、下終端站時，可自動停車，若此時因故不停車超過安全距離時，極限開關(guān)動作切斷總電源，使吊籠制動。此外，在限速器尾蓋內(nèi)設(shè)有限速保護開關(guān)，限速器動作時，通過機電聯(lián)鎖切斷電源。8超載保護裝置吊籠內(nèi)配置有超載保護裝置，當(dāng)載重超過額定載重2000kg時，警鈴報警，吊籠不能啟動。4.3施工方法4.3.1基礎(chǔ)節(jié)安裝1根據(jù)基礎(chǔ)制作方案完成基礎(chǔ)制作后，將基礎(chǔ)清理干凈，用螺栓將底盤固定在基礎(chǔ)預(yù)埋件上，校正，擰緊螺栓。2安裝基礎(chǔ)節(jié)，將基礎(chǔ)節(jié)放置到底盤上，使基礎(chǔ)節(jié)立管與底盤立管對準(zhǔn)，校正，用螺栓將基礎(chǔ)節(jié)于底盤相連接。3校正，使基礎(chǔ)節(jié)處于垂直狀態(tài)，然后再安裝3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。4注意底盤的安裝方向。5利用專用儀器測量導(dǎo)軌架的傾斜度，保證導(dǎo)軌架各立管的傾斜度符合設(shè)計要求。6在基礎(chǔ)連接螺栓處底盤和基礎(chǔ)間墊入不同厚度的調(diào)整調(diào)板，用以調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度。7當(dāng)導(dǎo)軌架調(diào)整到垂直時，用300N.m的力矩壓緊4個基礎(chǔ)連接螺栓。圖4.3.1-1基礎(chǔ)節(jié)安裝示意圖4.3.2吊籠安裝1吊籠安裝步驟：(1)在吊籠下安裝緩沖彈簧座和緩沖彈簧。(2)用起重機設(shè)備將吊籠吊起就位。(3)松開電動機上的制動器。方法是：首先拆下兩個開口銷，拆掉前在螺母開口處做個記號，便于復(fù)位而后旋緊兩個螺母，務(wù)必使兩個螺母平行下旋，直至制動器松開可隨意撥動制動盤為止。(4)用起動設(shè)備吊起傳動小車。(5)從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方使傳動小車就位。(6)將傳動小車與吊籠的連接耳板對好后，穿入銷軸，并固定。（帶超載裝置的升降機穿入傳感器銷，并將止動槽向上，裝上固定板）。(7)將制動器復(fù)位。(8)安裝吊籠頂上的安全圍欄，前圍欄→后圍欄→左側(cè)圍欄→右側(cè)圍欄→門支撐的順序依次安裝。要求調(diào)整外籠門框的垂直度，使外籠門的垂直度在兩個相近方向≤1/1000。2吊籠、外籠安裝完畢后的調(diào)整(1)檢查所有用于運輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部除掉。(2)齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙應(yīng)保證0.2～0.5mm。(3)導(dǎo)軌與齒條背面的間隙為0.5mm。(4)各滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的間隙為0.5mm。(5)各結(jié)構(gòu)件間無相互干涉或碰撞，所有門應(yīng)開關(guān)靈活。(6)安裝緩沖彈簧。圖4.3.2-1吊籠安裝示意圖4.3.3電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝1將電纜隨線插頭插入插座，固定在電纜托架上。2用吊桿將電纜卷放在吊籠頂部。3將電纜的一端，通過電纜托架，接到安裝在傳動底板上的三相極限開關(guān)的L12、L22、L32、PE端子上。4電纜的另一端，接到地面電源箱的L1、L2、L3、PE端子上。5接通地面電源箱內(nèi)的電源開關(guān)，檢查是否已接入相序正確電源，必須確保吊籠運行方向與操縱箱或操作盒上的標(biāo)記，“向上”或“向下”一致。6檢查各安全控制開關(guān)，包括外籠門限位開關(guān)、吊籠門限位開關(guān)、吊籠頂門限位開關(guān)、上、下限位開關(guān)、三相極限開關(guān)、斷繩保護開關(guān)應(yīng)均能正常使用。7按吊籠傳動機構(gòu)底板上各限位開關(guān)的實際位置，安裝、調(diào)整導(dǎo)軌架底部各限位擋板、擋塊。4.3.4吊籠的電力驅(qū)動升降試車在確認(rèn)吊籠、傳動小車及電氣控制系統(tǒng)正確無誤的安裝后，做如下升降試車：1按通電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎地操作手柄，使空載吊籠沿著導(dǎo)軌架上、下運行數(shù)次，行程高度不得大于5m。要求吊籠運行平穩(wěn)，無跳動，無異響等故障，制動器工作正常，同時進(jìn)一步檢查各導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況。2空載試車一切正常后，在吊籠內(nèi)安裝載重量的載荷進(jìn)行帶載運行試車，并檢查電動機、減速器的發(fā)熱情況。4.3.5吊桿安裝將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi)（接好電動吊桿的電源線），即可使用。注意：安裝前應(yīng)加入潤滑脂。圖4.3.5-1吊桿安裝示意圖4.3.6導(dǎo)軌架加高安裝1如果施工現(xiàn)場沒有其它起重設(shè)備可供配合，則導(dǎo)軌架安裝方法如下：(1)將小吊桿安裝到吊籠頂部，放下吊鉤，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠頂部圍欄上，放穩(wěn)（注意帶錐套的一端向下）。每次在吊籠頂部最多只允許放置兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。(2)啟動升降機，當(dāng)?shù)趸\升至接近導(dǎo)軌架頂部時，改為點動行駛，直至吊籠頂部距導(dǎo)軌架頂部約300mm左右時停止。安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時,操作人員必須站在籠頂操作，啟制動吊籠。(3)用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦拭干凈，并加少量潤滑脂。對準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管和齒條上的銷孔放下吊鉤，用螺栓緊固。松開吊鉤，將小吊桿轉(zhuǎn)回，用300N·m的擰緊力緊固全部螺栓。(4)驅(qū)動吊籠上升1.5m左右，再安裝下節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，直至二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝完，再驅(qū)動吊籠下降返回地面。(5)按上述方法將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次連接直至達(dá)到所需高度為止，隨著導(dǎo)軌架的不斷加高，應(yīng)同時安裝附墻架。(6)導(dǎo)軌架每加高10m左右，用經(jīng)緯儀在二個方向檢查一次導(dǎo)架整體的垂直度。表4.3.6-1導(dǎo)軌架垂直度允許偏差表導(dǎo)軌架垂直度允許偏差安裝高度（m）≤7070～100100～150150～200＞200允許偏差（mm）高度×0.5‰35404550注：安裝垂直度可用經(jīng)緯儀或其它檢測垂直度的儀器或方法來測量。2如果工地現(xiàn)場有其它起重設(shè)備（如施工電梯等）可以配合，則安裝方法如下：(1)在地面將5～6節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連成一組（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦拭干凈，并加少量潤滑脂）。(2)用輔助起重設(shè)備將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組吊起。(3)下方安裝人員同時將吊籠升至導(dǎo)軌架頂部，配合起重設(shè)備將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組安裝在導(dǎo)軌架上，并緊固和檢查導(dǎo)軌架安裝直線度。4.3.7附墻架安裝為了提高吊籠運行的穩(wěn)定性，導(dǎo)軌架第一道安裝在4層，4層以上每隔3層（8.85m）安裝一道附墻架，附墻架安裝在陽臺頂板上，見下圖（如果建筑物仍在施工，則可考慮在安裝位置預(yù)埋附墻預(yù)埋件），安裝方法如下：1打開管卡，將附墻架扣在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管上，不鎖緊；2用M24螺栓將附墻架固定在頂板上（有預(yù)埋件），用預(yù)先準(zhǔn)備好的墊塊（如鋼板δ6、δ10、δ20）填充附墻架與頂板的間隙；3校正導(dǎo)軌架垂直度和附墻架水平度。4校正完畢后，緊固管卡螺栓和其它螺栓。附墻安裝必須滿足附墻受力。圖4.3.7-1附墻位置示意圖圖4.3.7-2Ⅱ型附墻架安裝示意圖圖4.3.7-3吊籠平面圖表4.3.7-1吊籠尺寸表吊籠規(guī)格L（mm）L1（mm）L2（mm）B（mm）樓號3200*150033701635180014251#樓表4.3.7-2施工電梯附著位置表附墻道數(shù)附臂高度（米）總高度（米）附臂道數(shù)備注第1道8.1(3F)15.61第2道16.95(6F)24.451第3道25.8(9F)33.31第4道34.65(12F)42.151第5道43.5(15F)511第6道52.35(18F)59.851第7道61.2（21F）68.71第8道70.05(24F)77.551第9道78.9(27F)86.41第10道87.75(30F)95.251第11道96.6(RF)99.331圖4.3.7-4穿墻螺栓固定示意圖4.3.8電纜線安裝1將電纜隨線的插頭插入插座，并固定在電纜托架上。2將另一端連于電源箱內(nèi)。3安裝導(dǎo)軌架至半高度時以下約1米位置，電纜隨線自由懸垂，為確保做到這一點，安裝時，底層應(yīng)有一人將電纜拉直。4把電纜的一端連接到電纜挑線架上的中間接線盒中。5把電纜與導(dǎo)軌架卡緊在一起，吊籠下降，每1.5m安裝一個卡子，使電纜線固定在導(dǎo)軌上，直至降低底層。6吊籠升至導(dǎo)軌架頂部電纜挑線架處。7切斷電源同時從底層電源箱上拆下電纜隨線之后把固定電纜接到電源箱內(nèi)。8卷起電纜隨線將線一端接到電纜挑線架上中間接線盒中。9安裝電纜與電纜挑線架。10打開主電源，并確定電纜接線相位正確。11緩慢下降升降機，每隔6米停下安裝一個電纜保護架。12墊起吊籠，這樣在吊籠下安裝電纜小車時就沒有危險。13在電纜小車的一側(cè)取下兩個滾輪，并將電纜小車安裝在吊籠下面。14重裝滾輪，只用手?jǐn)Q緊螺釘即可。15調(diào)整滾輪軸，使各滾輪與立管的間隙為0.5mm，在輪的另一側(cè)滾輪緊靠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管。16試推動電纜小車，無卡阻現(xiàn)象。17取下電纜滑輪側(cè)蓋裝入電纜，裝上側(cè)蓋，同時注意電纜隨線未被擠塞。18取出墊塊。19電纜滑輪在原位，拉直電纜隨線，進(jìn)一步拉直電纜隨線以使電纜滑輪接近吊籠底部，將電纜固定在吊籠上的電纜托架上。20卷起所剩電纜，用膠帶固定于吊籠安全欄上。圖4.3.81-1電纜小型車安裝示意圖4.3.9限位開關(guān)及極限開關(guān)碰鐵的安裝下限碰鐵的位置，應(yīng)調(diào)整在吊籠滿載下行時，自動停止在碰到緩沖簧100-200mm處。下極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動。上限位碰鐵調(diào)整到使吊籠自動停止在上終端站平臺位置，要確保此時吊籠與導(dǎo)軌架頂部的安全距離符合當(dāng)?shù)氐陌踩?guī)定。上極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠越過上平臺150mm處。必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離，在極限開關(guān)斷開位置時，其觸柄距碰鐵0.5-2mm之內(nèi)，緊固所有碰鐵上的螺栓，保證碰鐵不移動。圖4.3.9-1限位開關(guān)及極限開關(guān)碰鐵的安裝示意圖4.310層門安裝各停層站都要設(shè)置層門，安裝層門裝置，與升降機吊籠之間采用機械聯(lián)鎖。層門與圍護鋼管焊接固定，表面用模板封閉圍護架體與層門間空隙，再掛上密目安全網(wǎng)。4.3.11樓層呼叫系統(tǒng)安裝在各樓層安裝呼叫按鈕，和無線電發(fā)射器，吊籠內(nèi)有無線電接收器和顯示主機。具體安裝參照《升降機樓層呼叫系統(tǒng)使用說明書》。1檢查所有的緊固螺栓，是否全部緊固可靠。2根據(jù)“潤滑周期表”對升降機進(jìn)行潤滑。3將操作盒移至吊籠內(nèi)，準(zhǔn)備正常運行。4將裝在吊籠頂?shù)氖謩踊螂妱拥鯒U卸下，另行保存。5將操作盤的扭子開關(guān)置于運行檔位置，對升降機進(jìn)行一次試運行，并調(diào)整各限位保護開關(guān)。6整機調(diào)試后，第三方檢測完成，安監(jiān)站同意使用后，掛合格牌投入使用。4.3.12安裝過程協(xié)調(diào)工作1施工升降機安裝前做好預(yù)埋件的隱蔽工程驗收。2項目派專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)安裝事宜。3升降機構(gòu)件運輸及安裝需要現(xiàn)場起重設(shè)備適當(dāng)配合。4組織安裝或安裝作業(yè)隊伍（見下表），工作前必須進(jìn)行安全任務(wù)書交底。5所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶。4.4操作要求安裝前由電梯安裝隊會同分公司安全設(shè)備部門、技術(shù)質(zhì)量部門及項目部負(fù)責(zé)人查看現(xiàn)場，提出安全措施，配齊并檢查安裝電梯所需要的鋼絲繩及吊籠、吊索及各種小型工具。并由電梯拆裝隊負(fù)責(zé)清點所有的電梯零部件、連接螺栓、銷軸及開口銷，并將連接件涂抹黃油，同時對電梯構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，損壞的及時修整更換。電梯安裝作業(yè)班組，由分公司設(shè)備處統(tǒng)一調(diào)配具有認(rèn)證資格的電梯拆裝隊，由安全設(shè)備部門統(tǒng)一派人到現(xiàn)場指揮指導(dǎo)，現(xiàn)場項目經(jīng)理協(xié)調(diào)配合，檢查監(jiān)督，項目部派現(xiàn)場電工、設(shè)備員、安全員及普工若干名配合，所有特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，且具有電梯裝拆經(jīng)驗。組織全體安裝人員認(rèn)真學(xué)習(xí)電梯使用說明書及施工方案，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。4.5檢查要求1電力驅(qū)動升降試車施工電梯在圍欄、吊籠、對重裝置、電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝完成，并將導(dǎo)架加高至10.5米后，方可進(jìn)行電力驅(qū)動升降試車。接通電源，先進(jìn)行空載試驗，由專職駕駛員謹(jǐn)慎地操作手柄，使空載吊籠沿著導(dǎo)架上、下運行數(shù)次，行程高度不得大于5米。要求吊籠運行平穩(wěn)，無跳動，無異響等故障，制動器工作正常，同時，進(jìn)一步檢查各導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況，應(yīng)分別符合前述要求。空載試車一切正常后，再進(jìn)行載荷試驗，在吊籠內(nèi)裝入額定安裝載重量的載荷，進(jìn)行帶載運行試車，操作方法同上，并檢查電動機，減速器的發(fā)熱情況。特別注意：試車時，因為導(dǎo)架頂部還未裝上限位擋板，所以操作必須謹(jǐn)慎，且在吊籠頂部有人監(jiān)視指揮，以免吊籠冒頂。在檢查時，必須按下緊急停機按鈕或?qū)㈦婃i關(guān)閉，以防誤動作。2墜落試驗在電梯安裝至10.5米高度，經(jīng)空載和額定載荷試驗均符合要求后，以及電梯安裝完畢后，經(jīng)空載和額定載荷試運行符合要求后，還必須進(jìn)行墜落試驗，并經(jīng)有關(guān)部門最終檢查驗收后方可投入使用。(1)試驗前的準(zhǔn)備工作：1)提前準(zhǔn)備好驗收用物品。2)驗收工作應(yīng)按預(yù)定順序進(jìn)行，由專人統(tǒng)一指揮。3)大霧、大雨天氣及風(fēng)速超過四級，禁止調(diào)試。4)司機應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)格按照指揮人員指揮信號進(jìn)行操作。5)指揮人員的指揮信號嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)格按照指揮人員指揮信號進(jìn)行操作。6)在進(jìn)行試驗時，與該試驗無關(guān)的其它人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗現(xiàn)場。7)所有參加人員必須持證上崗。(2)墜落試驗的一般說明：每臺首次使用的施工電梯，或轉(zhuǎn)移工地后重新安裝的施工電梯在投入使用前必須進(jìn)行一次額定載荷墜落試驗，投入正常運行后還必須每隔三個月進(jìn)行一次這種試驗，以保證電梯的安全。(3)墜落試驗步驟：1)在吊籠中加載至額定載重量；2)切斷地面電源箱的總電源；3)將墜落試驗按鈕的電纜插頭插入吊籠上電氣控制箱底部的墜落試驗專用插座中；4)把試驗按鈕盒的電纜固定在吊籠上電