支吊架施工施工方法

6.1工藝流程 16.2運(yùn)用BIM綜合排布 16.3支吊架方案確定 36.3.1管道支吊架間距的一般要求 36.3.2管道支吊架選型 56.3.3關(guān)鍵部位支吊架布置原則 116.4支吊架安裝 126.4.1支吊架制作 126.4.2支吊架安裝 136.1工藝流程6.2運(yùn)用BIM綜合排布1、管道綜合布置原則（1）機(jī)電各管道的最終安裝標(biāo)高的優(yōu)先排序是排水管、電纜橋架、線槽、暖通管道、通風(fēng)管道、給水及消防管道。電纜橋架、線槽盡量高位安裝，通風(fēng)管道因需下引風(fēng)口，盡量布置在綜合管線的最底層。電纜橋架與輸送液體的管道應(yīng)分開布置或布置在其上方，以免管道滲漏時損壞線纜造成事故，如必須在一起敷設(shè)，電纜應(yīng)考慮設(shè)防水保護(hù)措施。橋架與水管的平行最小凈距400mm，交叉最小凈距300mm。（2）機(jī)電管線綜合排布遇管線交叉時，應(yīng)本著“小管讓大管、有壓讓無壓，冷水管讓熱水管”原則避讓。因小管道造價低易安裝，且大截面、大直徑的管道，如空調(diào)通風(fēng)管道、排水管道、排煙管道、電纜橋架等占據(jù)的空間較大，不易翻彎，在排布時優(yōu)先布置。且電纜橋架應(yīng)設(shè)置在水管道的上方。支管讓主管走廊內(nèi)各種管線主管道一般貫通整個走廊，且主管道管徑大于支管管徑，相對于支管不易翻彎。因此，在管線綜合排布時以主管道為主，支管避讓主管。無壓管道，如排水管、雨排水管、冷凝水排水管都是靠重力排水，因此，水平管段必須保持一定的坡度，是順利排水的必要和充分條件，所以在與有壓管道交叉時，有壓管道應(yīng)避讓無壓管道。（3）各種管線在同一處布置時，還應(yīng)盡可能做到呈直線、互相平行、不交錯，還要考慮預(yù)留出施工安裝、維修更換的操作距離、設(shè)置支、柱、吊架的空間等。充分考慮系統(tǒng)調(diào)試、檢測、維修各方面對空間的要求，合理確定各種機(jī)電設(shè)備、管線及各種閥門、開關(guān)的位置和距離，以及日常維護(hù)操作照明、通風(fēng)。（4）美觀的原則，明裝機(jī)電綜合應(yīng)充分考慮各機(jī)電系統(tǒng)安裝后外觀整齊有序，間距均勻。2、BIM技術(shù)的運(yùn)用本項(xiàng)目運(yùn)用BIM技術(shù)在施工前對管線進(jìn)行綜合排布，BIM最直觀的特點(diǎn)在于三維可視化，利用BIM的三維技術(shù)在前期對管道進(jìn)行碰撞檢查，優(yōu)化設(shè)計后對管線進(jìn)行綜合布置，降低在建筑施工階段可能存在的錯誤損失和返工的可能性。并通過各專業(yè)模型的整合，找到建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電、精裝修等專業(yè)在標(biāo)高、平面位置、幾何尺寸、預(yù)留空間大小等方面存在的問題，提前解決設(shè)計盲點(diǎn)，提高各專業(yè)間的協(xié)同深度，減少現(xiàn)場拆改及浪費(fèi)。BIM模型優(yōu)化完成后，可將模型中不同視角的視圖導(dǎo)出，打印后交給施工隊(duì)負(fù)責(zé)人員，并按照施工方案具體要求對其進(jìn)行交底。對于管線復(fù)雜的機(jī)房、管廊等部位采用三維可視化交底可以減少工人現(xiàn)場施工用于排布管線空間位置關(guān)系的時間，大大提高施工效率，減少返工。碰撞檢測生成檢測報告綜合支吊架BIM模型管線綜合布置6.3支吊架方案確定6.3.1管道支吊架間距的一般要求1、給排水用鋼管螺紋連接時支吊架的最大間距見下表：表6.3.1-1螺紋連接鋼管支吊架最大間距一覽表公稱直徑（DN）1520253240506580100125150200250300最大間距(m)保溫管道1.522.52.533.54555.56.57.58.59.5不保溫管道2.533.544.5566.56.57.57.599.510.52、給排水用鋼管溝槽連接的管道支吊架最大間距：表6.3.1-2溝槽連接鋼管支吊架最大間距一覽表公稱直徑（mm）最大支撐間距65-1003.5125-2004.5250-3155注：橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)設(shè)有1個支撐；不得支撐在接頭上；給排水管道采用防晃吊架，在彎頭處一側(cè)設(shè)置防晃吊架、一側(cè)設(shè)置吊桿支架。支架應(yīng)盡量靠近管件處，支架的距離管件的距離不小于150mm，不大于300mm。3、塑料及復(fù)合給水管最大支吊架間距見下表：表6.3.1-3塑料及復(fù)合給水管支吊架最大間距一覽表塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距:管徑(mm)121416182025324050637590110支架的最大間距(m)立管0.50.60.70.80.911.11.31.61.822.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.911.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.84、樓層小于5m，立管支吊架每層設(shè)置1個，居中布置；樓層大于5m，立管支吊架設(shè)置2個，均勻布置。5、金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距:橫管不大于2m；立管不大于3m。本工程金屬排水立管每層設(shè)置2個支架，第一個距離地面2m，第二個距離地面4m處。水平直管道每隔15m設(shè)置固定防晃支架，并在彎頭、三通等彎頭處設(shè)置固定防晃支架。6、塑料排水管道的支吊架間距如下圖：表6.3.1-4塑料排水管道支吊架最大間距一覽表管徑（mm）5075110125160立管1.21.5222橫管0.50.751.11.31.6水平直管道每隔15m設(shè)置固定防晃支架，并在彎頭、三通等彎頭處設(shè)置固定防晃支架。7、金屬風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長小于或等于400mm時，支、吊架間距不應(yīng)大于4m；大于400mm時，間距不應(yīng)大于3m。薄鋼板法蘭風(fēng)管的支、吊架間距不應(yīng)大于3m。垂直安裝時，應(yīng)設(shè)置至少2個固定點(diǎn)，支架間距不應(yīng)大于4m。支、吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門、自控機(jī)構(gòu)的正常動作，且不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查門處，離風(fēng)口和分支管的距離不宜小于200mm。懸吊的水平主、干風(fēng)管直線長度大于20m時，應(yīng)設(shè)置防晃支架或防止擺動的固定點(diǎn)。邊長（直徑）大于1250mm的彎頭、三通等部位應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的支、吊架。直徑或長邊尺寸大于或等于630mm的防火閥，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。支、吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查口處以及閥門、自控機(jī)構(gòu)的操作部位，且距風(fēng)口不應(yīng)小于200mm。8、橋架水平安裝的支架間距為1.5m，垂直安裝的支架間距為1.8m。采用金屬吊架固定時，圓鋼直徑不得小于8mm，水平直線段每隔20m設(shè)置防晃支架，并在彎頭、三通、四通、分支處各側(cè)或端部0.3m～0.5m處設(shè)置固定支架。9、明配電氣導(dǎo)管支管道在距終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺、箱、盤等邊緣150mm～500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有固定管卡，中間直線段固定管卡間的最大支撐間距見下表：表6.3.1-5明配電氣導(dǎo)管支吊架最大間距一覽表敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm）15-2025-3240-5065以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚>2mm剛性鋼導(dǎo)管1.52.02.53.5壁厚≦2mm剛性鋼導(dǎo)管1.01.52.0-剛性塑料導(dǎo)管1.01.52.02.0當(dāng)導(dǎo)管采用金屬吊架固定時，圓鋼直徑不得小于8mm，在距離盒（箱）、分支處或端部0.3m～0.5m處應(yīng)設(shè)置固定防晃支架。明配的金屬、非金屬柔性導(dǎo)管固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于lm，管卡與設(shè)備、器具、彎頭中點(diǎn)、管端等邊緣的距離應(yīng)小于0.3m。6.3.2管道支吊架選型1、單根鋼管吊架大樣圖圖6.3.2-1管徑DN≦50鋼管吊架大樣圖圖6.3.2-2管徑DN≥65鋼管吊架大樣圖單管單桿吊架選型下：表6.3.2-1單管單桿吊架吊桿規(guī)格選型表序號公稱直徑吊桿規(guī)格備注1DN15Φ102DN20Φ103DN25Φ104DN32Φ105DN40Φ106DN50Φ10單管雙桿吊架選型如下表：表6.3.2-2單管雙桿吊架規(guī)格選型表序號公稱直徑吊桿規(guī)格吊桿數(shù)量橫擔(dān)規(guī)格1DN65Φ102角鋼∠50*52DN80Φ102角鋼∠50*53DN100Φ102角鋼∠50*52、單根鋼管固定防晃支架大樣圖圖6.3.2-3DN≤200鋼管固定防晃支架大樣圖圖6.3.2-4DN＞200鋼管固定防晃支架大樣圖單管固定支架的選型按照下表進(jìn)行：表6.3.2-3單管固定支架選型表管徑支架型號每個固定點(diǎn)膨脹螺栓DN15～40L30×3M8*2個DN50~80L40×4M8*2個DN100~125L40×4M10*2個DN150~200L50×5M10*2個DN250[6或L63*6M10*4個3、多管共用吊桿支架圖6.3.2-5多管共用吊桿支架大樣圖4、多管共用固定支架圖6.3.2-6DN≤200多管共用固定支架大樣圖圖6.3.2-7DN＞200多管共用固定支架大樣圖多管共用固定支架選用規(guī)格如表所示：表6.3.2-4多管共用固定支架選型表管道管道規(guī)格《DN40DN50-65DN80-100DN125-150DN200-2502根3根2根3根2根3根4根2根3根2根3根∠40*4∠40*4∠50*5∠50*5∠50*5[6[8[6[8[8[10吊筋M10M10M12M16M16連接板∠40*4∠50*5∠50*510mm鋼板10mm鋼板10mm鋼板吊點(diǎn)膨脹螺栓M8*2個M10*2個M10*2個M10*4個M10*4個M12*4個5、橋架支吊架圖6.3.2-8橋架水平懸吊支架大樣圖圖6.3.2-9橋架水平固定防晃支架大樣圖圖6.3.2-10橋架豎向支架大樣圖橋架支吊架選型如下：表6.3.2-5橋架支吊架選型表橋架寬度水平懸吊支架水平固定防晃支架豎向支架吊桿規(guī)格橫擔(dān)規(guī)格膨脹螺栓型鋼規(guī)格固定鋼板（長*寬*厚）膨脹螺栓型鋼規(guī)格200以下Φ830*3角鋼M830*3角鋼150*80*6mmM8*450*5角鋼M12*4200-300Φ1040*4角鋼M1040*4角鋼150*80*6mmM10*4400-500Φ1240*4角鋼M1240*4角鋼150*80*8mmM10*4600-800Φ1250*5角鋼M1250*5角鋼200*100*8mmM12*4800以上Φ146#槽鋼或63*6角鋼M146#槽鋼或63*6角鋼200*100*8mmM12*46、豎井內(nèi)礦物絕緣電纜支架形式圖6.3.2-11豎井內(nèi)礦物絕緣電纜支架大樣圖其中，1-礦物絕緣電纜，2-電纜卡子，3-鍍鋅螺栓，4-碰撞螺栓，5-角鋼（50*5）支架，6-墊塊。支架固定間距見下表：表6.3.2-6豎井內(nèi)礦物絕緣電纜支架間距表電纜外徑（mm）D＜99≤D＜15D≥15支架間距（mm）800120020007、風(fēng)管支吊架圖6.3.2-12風(fēng)管普通支架示意圖圖6.3.2-13風(fēng)管固定支架示意圖風(fēng)管支吊架選型依照下表執(zhí)行：表6.3.2-7風(fēng)管支吊架選型表風(fēng)管邊長尺寸b吊桿直徑吊架規(guī)格b≤400Φ825*3角鋼400＜b≤1250Φ830*3角鋼1250＜b≤2000Φ1040*4角鋼2000＜b≤2500Φ1050*5角鋼6.3.3關(guān)鍵部位支吊架布置原則1、支吊架設(shè)置間距按照水暖管道第6.3.1節(jié)的相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)置，風(fēng)管及橋架支架設(shè)置間距如不滿足第6.3.1的要求，中間按要求增設(shè)支吊架。支架型鋼采用鍍鋅型鋼，焊接處刷兩遍防銹漆后刷銀粉面漆。支吊架端部生根固定點(diǎn)盡量設(shè)置在梁、柱、剪力墻等進(jìn)行固定，無條件時固定于結(jié)構(gòu)頂板。2、管線密集區(qū)域綜合支吊架方案管道排布時，盡量使所有機(jī)電管線成排成列，分層布置，并盡可能的采用綜合支吊架形式，使管線安裝后觀感度提高。局部管線密集區(qū)域綜合支吊架布置方案如下圖：圖6.3.3-1管線密集區(qū)域綜合支吊架布置圖3、水井綜合支架水井是管道密集區(qū)域，排布時管道盡量并排布置，管道距后墻間距一致，便于采用綜合支架形式，使管井排布美觀大方。圖6.3.3-2管井綜合支架布置圖6.4支吊架安裝6.4.1支吊架制作1、所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)完整地提供生產(chǎn)批號、質(zhì)保書以及提供設(shè)計規(guī)定的有關(guān)試驗(yàn)報告，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求，并具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、硫，磷及碳含量的檢測報告等。鋼材進(jìn)場后需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，采用角向磨光機(jī)對鋼材進(jìn)行除銹，除銹必須干凈徹底。本工程橋架支吊架采用鍍鋅鋼材，能有效的起到防腐蝕作用。2、根據(jù)管道綜合布置圖合理及現(xiàn)場實(shí)測尺寸確定管道支吊架的形式及規(guī)格，按照BIM出具的支架尺寸規(guī)格圖紙進(jìn)行支吊架的下料安裝。3、根據(jù)所需的規(guī)格、尺寸、數(shù)量先在鋼材上劃線，要求劃線尺寸精確，盡可能使用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，若使用自動氧乙炔切割機(jī)進(jìn)行切割，下料后將鋼材上的毛刺清理干凈，并用記號筆標(biāo)好尺寸，分類擺放，以備組對。支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等應(yīng)采用鉆床或手槍鉆進(jìn)行加工，嚴(yán)禁使用氣焊或電焊割孔。4、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。管道支吊架組對與焊接應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行，未經(jīng)許可不得隨意改變支吊架的型式與尺寸。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。管道支吊架焊接符合要求，焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度不低于薄件厚度的1.5倍，無漏焊、欠焊、裂紋、咬邊等缺陷。5、鋼材在刷漆防腐前表面預(yù)處理按設(shè)計要求的防腐方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的預(yù)處理效果。預(yù)處理前鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、涂層等物應(yīng)清除，并無可見的油脂和污垢。除銹后的鋼材，應(yīng)用刷子或無油、水的壓縮空氣清理，除去銹塵等污物，并在當(dāng)班涂完底漆。在有雨、霧、雪、風(fēng)沙和較大灰塵時，禁止在戶外施工。涂裝施工過程中，嚴(yán)禁煙火，以避免發(fā)生火災(zāi)。涂裝前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否符合要求，產(chǎn)品出廠日期是否超過貯存期限，與規(guī)定不相符合或貯存期的涂料，如發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時向管理人員反饋，不得將不合格材料用于工程。涂料開桶后，應(yīng)進(jìn)