機(jī)織學(xué)教學(xué)課件

第一章織造工藝流程

第一節(jié)織物的形成

一、織物的形成

織物是由紗線或者纖維制成的產(chǎn)品，主要

包括機(jī)織物、針織物和非織造布。

由兩組相互垂直的紗（線）在織機(jī)上交織

而成的織物稱為機(jī)織物，簡(jiǎn)稱織物。

沿織物長(zhǎng)度方向排列的紗線稱為經(jīng)紗。

沿織物寬度方向排列的紗線稱為緯紗。

［織物欣賞］

//1-3

//1-1三、織機(jī)的生產(chǎn)效率

▲織物形成過(guò)程的五大運(yùn)動(dòng)（影片）織機(jī)生產(chǎn)率的高低，常用以下幾個(gè)指標(biāo)來(lái)

⑴開(kāi)口：按照經(jīng)緯紗交織規(guī)律，把經(jīng)紗分衡量：

成上下兩片，形成梭口的開(kāi)口運(yùn)動(dòng)；（1）理論產(chǎn)量：Pi=6N/Pwm/臺(tái)h

⑵引緯：把緯紗引入梭口的引緯運(yùn)動(dòng)；（2）實(shí)際產(chǎn)量：m/臺(tái)h

⑶打緯：把引入梭口的緯紗推向織口的打⑶入緯率：L=NXBm/min

緯運(yùn)動(dòng)；

⑷卷?。喊芽椢镆x織物形成區(qū)的卷取運(yùn)//1-4

動(dòng)；第二節(jié)織造的工藝流程

⑸送經(jīng)：把經(jīng)紗從織軸上放出輸入工作區(qū)工藝流程簡(jiǎn)圖

的送經(jīng)運(yùn)動(dòng)。

織物形成示意圖（如圖1-1）

//1-5

1、絡(luò)筒:將容量小的管紗卷繞成密度適宜、

//1-2成形良好的容量大得多的筒子紗，同時(shí)清除紗

二、織機(jī)工作圓圖線上的疵點(diǎn)和雜質(zhì)。

圖1-2為織機(jī)各主要機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，都是在2、整經(jīng)：根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求，把一定數(shù)量

主軸回轉(zhuǎn)一周的時(shí)間里循序完成的，各運(yùn)動(dòng)之的筒子紗，按規(guī)定的長(zhǎng)度、排列順序、幅寬等

間應(yīng)有嚴(yán)格的時(shí)間協(xié)調(diào)關(guān)系，必須合理配合，均勻平行地卷繞在經(jīng)軸或織軸上，供漿紗或穿

才能使織機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。由于織機(jī)各主要機(jī)構(gòu)的經(jīng)工序使用。

運(yùn)動(dòng)都是主軸傳動(dòng)的。因此，各機(jī)構(gòu)的作用時(shí)3、漿紗：漿紗工序的任務(wù)是在漿紗機(jī)上進(jìn)

間，常以主軸回轉(zhuǎn)角度來(lái)表示，即形成織機(jī)的行經(jīng)紗上漿，并按整幅織物所需的總經(jīng)紗根數(shù),

工作圓圖，并以此來(lái)分析和調(diào)整織機(jī)各運(yùn)動(dòng)的合并若干個(gè)經(jīng)軸的經(jīng)紗，把上漿后的經(jīng)紗卷繞

相互關(guān)系，達(dá)到各機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)的目的。成織軸。其目的是使紗線毛羽貼伏，提高紗線

強(qiáng)力和耐磨性，盡量保持紗線的彈性伸長(zhǎng)，改

善經(jīng)紗織造性能。

4、穿結(jié)經(jīng)與緯紗準(zhǔn)備：根據(jù)織物工藝設(shè)計(jì)

的要求，把織軸上的全部經(jīng)紗按一定的規(guī)律穿

入停經(jīng)片、綜絲眼和箱齒，以便織造時(shí)形成梭

口，織成所需要的織物，并在經(jīng)紗斷頭時(shí)能及

時(shí)停車(chē)而不致造成織疵。

5、織造：把準(zhǔn)備好的經(jīng)紗和緯紗織成一定

規(guī)格的織物。

6、整理：織物下機(jī)后經(jīng)過(guò)驗(yàn)布、修布、熱

定型等工序改善織物外觀風(fēng)格或使織物獲得特

殊性能的過(guò)程（防火、保暖、拒水等）。

//1-6

第一節(jié)絡(luò)筒張力及張力裝置

第二章絡(luò)筒

金繞點(diǎn)：紗線開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的點(diǎn).

概述

分離點(diǎn)：紗線離開(kāi)首紗表面的點(diǎn).

一、絡(luò)筒的任務(wù)和工藝要求

摩擦紗收：處+退繞點(diǎn)和分離京的沙段.

1、任務(wù)

⑴將管紗卷繞成具有一定形狀、大小、且成形導(dǎo)涉犯離：性頂至導(dǎo)紗器的部崗.

良好的筒子；氣圈向度:分離點(diǎn)晅導(dǎo)的卷的距寓.

⑵清除紗疵、雜質(zhì)，提高紗線質(zhì)量；氣圈:紗線沿笆沙軸線拓建退繞時(shí)，也干

鴕軸線作M轉(zhuǎn)和前進(jìn)運(yùn)動(dòng),使紗線的軌跡

⑶使筒子具有一定的卷繞密度和一致的卷繞構(gòu)成一旋轉(zhuǎn)的空曲而，稱為氣隨.

張力，滿足后工序的要求。

//2-1二、管紗退繞時(shí)構(gòu)成張力的因素

2、工藝要求1、絡(luò)筒張力構(gòu)成

（1）不損傷紗線的物理機(jī)械性能；1）退繞張力；

⑵筒子卷裝堅(jiān)固穩(wěn)定，便于高速退繞；2）張力裝置產(chǎn)生的紗線張力；

⑶退繞的張力盡量要均勻，卷裝的容量要大;3）紗線在紗路中與導(dǎo)紗機(jī)件相接觸造成的

（4）結(jié)頭小而牢，回絲要??；摩擦力；

⑸盡量減少紗疵，改變紗線外觀品質(zhì)。上述三項(xiàng)因素中，退繞張力的形成和變化

二、工藝流程因素比較多，是引起張力波動(dòng)的主要因素，故

1、1332絡(luò)筒機(jī)工藝流程（圖2-1.1）（影片）絡(luò)筒張力分析，重點(diǎn)討論退繞張力的形成和變

化。

//2-3

2、退繞張力的構(gòu)成

退繞張力由以下因素構(gòu)成

（1）紗線的靜態(tài)平衡張力To；

（2）紗線在紗層上的黏附力；

（3）紗線從靜態(tài)過(guò)度到動(dòng)態(tài)需要克服的慣

性力；

（4）摩擦紗段與紗管或紗層之間的摩擦力；

1332MD型絡(luò)筒機(jī)（5）由于氣圈而引起的張力；

圖2-1.1上述五種力中，第（5）項(xiàng)在紗線中的影響

2、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)工藝流程（圖2-1.2）（影片）甚微，第（2）（3）項(xiàng)，數(shù)值極小，均可略去不

計(jì)。故分離點(diǎn)的張力僅由紗線的靜態(tài)張力To與

摩擦紗段所產(chǎn)生的摩擦力決定，摩擦紗段產(chǎn)生

的摩擦力為大。

自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)實(shí)現(xiàn)了換紗、接頭、//2-4

落府，清潔，直至裝處理管自動(dòng)化.分離點(diǎn)的張力T1可以近似的用歐拉公式

同時(shí)由于使用了電子清紗器,捻接器

等，提施了絡(luò)筒質(zhì)曼.因此,自動(dòng)絡(luò)計(jì)算

筒機(jī)是絡(luò)筒技術(shù)的發(fā)展方向.

4=fa

Toe

SJ-in??Mnr.zntH

I式中

，小一-子■與■.TO—退繞點(diǎn)張力；

圖2-1.2f——紗線與紗層或紗管間的摩擦系數(shù)：

//2-2a——摩擦紗段對(duì)紗管的包圍角，rad；

e---------自然對(duì)數(shù)之底(32.718)。

上式表明，分離點(diǎn)張力的大小與摩擦紗段

的包圍角大小密切相關(guān)，摩擦紗段產(chǎn)生的紗線

張力是形成全部退繞張力諸因素中的主要因

素。

//2-5

三、絡(luò)筒張力的變化規(guī)律

1、管紗退繞一個(gè)層級(jí)時(shí)紗線張力的變化規(guī)律

2、絡(luò)筒速度對(duì)紗線張力的影響

Vt,張力增大。

絡(luò)筒速度增加時(shí)，氣圈回轉(zhuǎn)的角速度3也

響應(yīng)增加，則摩擦紗段越長(zhǎng)，從而絡(luò)筒張力也

隨之增加。

A.B生產(chǎn)實(shí)踐表明：在普通的槽筒絡(luò)筒機(jī)上，

圖23

1—退繞層級(jí)項(xiàng)端時(shí)的張力值;”一管項(xiàng)；絡(luò)筒速度提高到650m/min以上時(shí)，斷頭迅速增

2退繞層級(jí)底部時(shí)的張力值:B冷底:加，而大部分?jǐn)囝^是由于紗線脫圈所造成，其

W紗上的紗線是分層卷繞的.張力的峰值是發(fā)生在層級(jí)頂端處退

繞時(shí).而層級(jí)底部退燒時(shí)的張力埴小.退繞一個(gè)層級(jí)時(shí),紗線張?jiān)蚓褪悄Σ良喍伟鼑堑脑黾?，這是高速退

力的絕對(duì)值變化不人,對(duì)后工序的影響也很小繞必須解決的個(gè)問(wèn)題。

(T頂〉T底)//2-7

3、紗線密度對(duì)紗線張力的影響；

紗線密度越大，絡(luò)筒張力越大；

4、紗路的曲折度對(duì)紗線張力的影響

曲折度越大，絡(luò)筒張力越大；

紗線從管紗到筒子所經(jīng)過(guò)的路經(jīng)稱為紗

路。

紗路的曲折度對(duì)絡(luò)紗張力影響較大。

紗路的形式經(jīng)歷了曲折型向直線型發(fā)展的

圖2T整乂"抄退燒時(shí)的張力變化情次過(guò)程。

滿竹時(shí)張力較小.此時(shí)出現(xiàn)不穩(wěn)定的1，1圈.就養(yǎng)退統(tǒng)的進(jìn)

fr.修紗的提加部分汪漸切九.紗線時(shí)蜃裝衣面和弋制的摩擦紗段四種紗路圖

逐漸增加.使紗線張力逐漸增大.為r減少抄竹對(duì)好線的摩擦力,

妙竹?衣而盡景光潔,但為r防止炒做滑脫,紗管衣面必須嫻"淺忸

(T空管＞T中〉T滿)

//2-6

四、影響張力的因素

1、導(dǎo)紗距離對(duì)紗線張力的影響

從滿管退到空管時(shí)的張力波形

(a)村川No.7—1【型自動(dòng)絡(luò)通機(jī)：

(b)村HINo.7—V型自動(dòng)絡(luò)通機(jī)：

(c)奧特康納138H型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī):

(d)I332MD型絡(luò)筒機(jī)

圖2-6

由于紗路曲折度減小，從而減少了作用在

紗線上的摩擦力和附加力。同時(shí)還可減少紗線

的磨損情況，減少斷頭。⑴給予紗線的附加張力要均勻；

//2-8⑵與紗線接觸面光滑，不刮毛紗線;

五、均勻絡(luò)筒張力的措施⑶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于調(diào)節(jié)；

1、選用合理的導(dǎo)紗距離（4）不易積聚飛花雜質(zhì)，便于清掃；

導(dǎo)紗距離對(duì)紗線張力的影響較大。⑸有一定的張力自動(dòng)補(bǔ)償作用：

?普通絡(luò)筒機(jī)采用手工換管,接頭等操作,//2-10

如國(guó)產(chǎn)1332型槽筒絡(luò)筒機(jī)，一般采用1、幾種常見(jiàn)的張力裝置

70100mm的導(dǎo)紗距離；（1）墊圈式張力裝置

?白動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上廣泛采用長(zhǎng)距離導(dǎo)紗；⑵圓盤(pán)式張力裝置

2、安裝氣圈破裂器（影片）⑶彈簧加壓式張力裝置

（4）杠桿式張力裝置

⑸氣動(dòng)立式張力裝置

（6）曲面板式張力裝置

⑺門(mén)柵式張力裝置

//2-11

2、張力裝置的作用原理

⑴累加法

＜，，，氣周敘段環(huán)；（＞＞）為氣冊(cè)數(shù)段以；（c）曾式為raw段留:

（＜1）為萬(wàn)形氣si皺裂器;（,-）為至隧累器.

TAT”2f2N*T,+2f，N,+2f岫

圖2-16

定義：在圓盤(pán)式張力裝置中，紗線均

通過(guò)兩個(gè)相互緊壓的平面之

間，因摩擦作用而獲得張力，

這一工作原理稱之為累加法；

圖2-8優(yōu)點(diǎn)：不擴(kuò)大紗線張力的不均勻程度,

?細(xì)紗成型結(jié)構(gòu)圖（圖2-8a）從而降低了紗線張力的差異的

管紗退繞到管底一一退繞直徑漸小一一相對(duì)值；

氣圈轉(zhuǎn)速3漸增——摩擦紗段增加一缺點(diǎn)：當(dāng)紗線上粗節(jié)、雜質(zhì)或結(jié)頭通

紗線張力劇增；過(guò)張力盤(pán)之間時(shí)，會(huì)對(duì)上張力

?細(xì)紗成型結(jié)構(gòu)圖（圖2-8b）盤(pán)引起沖擊，發(fā)生動(dòng)態(tài)張力波

管底卷繞直徑變化減少——張力均勻一動(dòng)。絡(luò)紗速度越高，這種張力

一脫圈斷頭減少；波動(dòng)也越大；

//2-9//2-12

六、張力裝置⑵倍積法

張力裝置的作用：給紗線適當(dāng)?shù)母郊訌埩Γ?/p>

以滿足繞成成形良好、密度適宜的筒子；

對(duì)張力裝置的要求如下：

機(jī)械式清紗裝置適用于普通絡(luò)筒機(jī)絡(luò)制清

紗要求低的品種；

板式清紗器還可用作自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上的預(yù)清

紗裝置；

電子式清紗裝置（影片）

原理：通過(guò)帶有專用檢測(cè)頭的電子設(shè)備來(lái)

圖2-18清除紗疵，主要是對(duì)紗的粗細(xì)度和

定義：當(dāng)紗線在張力裝置中繞過(guò)一個(gè)長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)；

曲面（通常為圓柱面）時(shí)，則⑵優(yōu)點(diǎn)：①檢測(cè)準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)方便，清紗效率

因紗線與曲面的摩擦而獲得張iWi;

力，這一原理稱為倍積法；②可控制紗線質(zhì)量；

優(yōu)點(diǎn)：不會(huì)因紗線的粗節(jié)或雜質(zhì)而導(dǎo)③可有效清除有害紗疵，減少布機(jī)

致紗線張力波動(dòng)。斷頭與停車(chē)；

缺點(diǎn)：會(huì)使紗線原有的張力波動(dòng)幅度④可提高后道工序的勞動(dòng)生產(chǎn)率；

擴(kuò)大。//2-15

//2-13⑶分類：按檢測(cè)方式可分為光電式和電容式:

1）光電式電子清沙器（圖2-21）

第二節(jié)紗線的清潔與打結(jié)

一、紗線的清潔

清紗裝置作用：是清除紗線上的粗節(jié)、細(xì)

節(jié)及其它雜質(zhì)；

清紗裝置分類：機(jī)械和電子式兩大類；

1、機(jī)械式清紗裝置

國(guó)2-21光電式電子清妙笈

優(yōu)點(diǎn)：對(duì)扃平狀紗疵可能漏切；

塊點(diǎn)：檢測(cè)信號(hào)不受纖維種類及車(chē)間溫濕度的影響；

灰塵飛花在檢測(cè)區(qū)的聚積會(huì)影響光通量的大小.

其原理是將紗疵的直徑和長(zhǎng)度兩個(gè)幾

何量，通過(guò)光電系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成電脈沖訊號(hào)的

幅值和脈寬，經(jīng)電路切除紗疵；

2）電容式電子清沙器（圖2-22）

分類：機(jī)械式清紗裝置有板式和梳針式兩

種。

（1）板式清紗裝置

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單，紗線在板式清紗裝

置上的一狹縫中通過(guò)，一般縫隙大

瑞：

小為紗線直徑的L5s2.5倍；

I圖2-21光電汽電孑潦即X

缺點(diǎn)：清紗效率低，一般約為30%左右；

//2-14優(yōu)點(diǎn)：對(duì)■扁平狀紗疵可能漏切；

塊點(diǎn)：檢測(cè)信號(hào)不受纖維種類及車(chē)間溫濕度的影響；

（2）梳針式清紗裝置灰塵飛花在檢測(cè)區(qū)的聚積會(huì)影響光通量的大小.

優(yōu)點(diǎn)：與板式清紗裝置相似，其效率高于其原理是根據(jù)電容量變化原理，將紗

板式清紗裝置約為60%左右；線粗細(xì)及質(zhì)量的變化轉(zhuǎn)換成電信號(hào)強(qiáng)弱的

缺點(diǎn)：易刮毛紗線；變化；

優(yōu)點(diǎn)：徒手打結(jié)，結(jié)頭??；

//2-16缺點(diǎn)：打結(jié)手法較麻煩，結(jié)頭的牢度較差,

（4）衡量電子清紗器工藝性能劣的考核項(xiàng)目易脫結(jié)；

正確切斷數(shù)（4）自緊結(jié)

①正確切斷率=--------------------X100%

正確切斷數(shù)+誤切斷數(shù)優(yōu)點(diǎn)：愈拉愈緊不易脫開(kāi)，使用廣泛；

缺點(diǎn)：易與鄰紗摩擦糾纏，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生斷

正確切斷數(shù)

②清除效率=-------------------xwo%頭；

正確切斷數(shù)+漏切斷數(shù)

//2-18

③品質(zhì)因素=正確切斷率X清除數(shù)2、捻接接頭方式（捻結(jié)影片）

空切數(shù)傳統(tǒng)結(jié)頭方式：由于紗結(jié)、紗尾的存在，

④空切斷率--------------------x100%易產(chǎn)生斷頭；

正確切斷率+誤切數(shù)

捻接接頭技術(shù)：能降低斷頭率，顯著提高

織物質(zhì)量；

各錠正切率的均方差

⑤正切率不一致系數(shù)=-------------------X100%（1）氣動(dòng)捻接（動(dòng)畫(huà)）

正切率的算數(shù)平均數(shù)氣動(dòng)捻接又稱空氣捻接；

各錠正切率均方差捻接原理：兩根紗頭用高壓空氣吹松退捻、

⑥清除效率不一致系數(shù)=-----------------X100%

清除效率算數(shù)平均數(shù)搭接，隨后再反向高壓空氣吹

動(dòng)，使紗線捻合；

每日損壞錠數(shù)

⑦損壞率=-------------xloo%優(yōu)點(diǎn)：接頭處強(qiáng)度為原紗的80%以上；

試驗(yàn)總錠數(shù)缺點(diǎn)：接頭的外觀質(zhì)量稍差，接頭處纖維

每日故隙錠數(shù)稍有蓬松；

⑧故隙率二-------------xtoo%日本村田絡(luò)筒機(jī)使用的空氣捻接器

試驗(yàn)總錠數(shù)

//2-17

二、紗線的捻結(jié)（影片）

線的

用入

紗

刺

線

抄

斷:

1、傳統(tǒng)接頭方式肥

紗

拉

退

尾

結(jié)

紗

捻

的

線

（a）筒子結(jié)（b）織布結(jié)（c）平結(jié)（d）自緊結(jié)

圖2-23圖2-24

⑴筒子結(jié)//2-19

優(yōu)點(diǎn)：打結(jié)操作方便，可徒手進(jìn)行；⑵機(jī)械捻接（影片）

缺點(diǎn)：結(jié)子大，容易松動(dòng)，易被刮斷或產(chǎn)

生滑脫；

⑵織布結(jié)

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)子小而堅(jiān)牢，適用于各種纖維和

密度的織物；

缺點(diǎn)：但對(duì)比較光滑的紗線則易產(chǎn)生脫結(jié);

⑶平結(jié)

2

M2-27立體拉接法

1一珞狀電極

//2-21

圖2-25挖接盤(pán)的挑捻

卜一馀接盤(pán)：2-眇線第三節(jié)紗線的卷繞

圖2?25一、筒子的卷繞形式

捻接原理：機(jī)械捻接器采用兩只捻接盤(pán)以

機(jī)械搓捻的方法完成捻接，與

空氣捻接器的捻接過(guò)程相似；

優(yōu)點(diǎn)：接頭處強(qiáng)力為原紗的90%以上，捻

接質(zhì)量較好；

缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度高，與其他捻

接器不能互換；

//2-20

⑶靜電捻接

捻接原理：靜電捻接器系利用在高壓電場(chǎng)

作用下所產(chǎn)生的靜電，將紗線

端部的纖維吸引、松解，然后

進(jìn)行高壓靜電捻接；

捻接分類：可分為平面捻接和立體捻接兩

種；1、平行卷繞

平面捻接：采用交變電場(chǎng)，使紗頭纖維在定義：是紗圈間距極小且紗圈傾斜度很小

靜電作用下松開(kāi)，然后卷繞在的卷繞方式；

?起；特點(diǎn)：紗圈穩(wěn)定性較差，筒子兩端的紗圈

極易脫落，不適宜于高速退繞；

2、緊密卷繞

定義：相鄰兩次往復(fù)導(dǎo)紗中紗線緊挨紗線

排列的卷繞方式；

特點(diǎn)：卷繞密度大，筒子容紗量較大；

//2-22

3、交叉卷繞

圖2-26平面捻接法定義：紗圈傾斜地卷繞在筒子上且相互間

1.2一板狀電極有一定的距離，上下層交叉成網(wǎng)眼

立體捻接：是利用環(huán)狀電極加高壓的方法狀的卷繞方式；

捻接；特點(diǎn)：紗圈穩(wěn)定性較好，兩端紗圈不易脫

落；

4、精密卷繞

定義：導(dǎo)紗器一個(gè)往復(fù)內(nèi)筒子卷繞恒定的

紗圈數(shù)的卷繞方式；

i=R/p（式中：R一槽筒半徑）

特點(diǎn)：卷裝內(nèi)部密度比較均勻；

//2-23”3

二、紗線的卷繞原理

絡(luò)筒卷繞是使紗線以螺旋線的形狀均勻地結(jié)論（具體分析）

卷繞在筒管的表面而形成筒子。//2-26

1、圓柱形筒子（動(dòng)畫(huà)）三、筒子的卷繞密度

卷繞角或螺旋升角（a）：繞紗方向與筒子卷繞密度：是指筒子繞紗部分單位體積中

端面的夾角；的紗線重量，一般用g/cn?表

交叉角（6）：一個(gè)導(dǎo)紗周期來(lái)回兩根紗線示；筒子卷繞密度的大小，反

之間的夾角；映了筒子的卷繞松緊程度；

注：交叉角是卷繞角的2倍。實(shí)際生產(chǎn)中一般用稱重法計(jì)算卷繞密度；

//2-24不同纖維、不同細(xì)度、不同用途的筒子紗

絡(luò)筒速度V：在單位時(shí)間內(nèi)卷繞到筒子上有著不同的卷繞密度

的紗線長(zhǎng)度；影響筒子卷繞密度的因素

纖維種類、紗線細(xì)度、絡(luò)筒張力、筒子上

V=qv；

紗線的卷繞角、筒子加壓；

V,——筒子表面的圓周速度；//2-27

v2——紗線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)紗速度；1、絡(luò)筒張力與筒子卷繞密度的關(guān)系

筒子上紗線的卷繞角：

一

匕

卷繞圓柱形筒子方式

一種是筒子主動(dòng)回轉(zhuǎn)，導(dǎo)紗器往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)

紗；

一種是筒子由槽筒摩擦傳動(dòng)，由槽筒導(dǎo)紗;田？-32筒于內(nèi)渣紗線張力和悵段的變化謝

//2-25張力愈大，筒子卷繞密度也愈大；

2、紗圈卷繞角與筒子卷繞密度的關(guān)系

3、筒子加壓與筒子卷繞密度的關(guān)系

傳動(dòng)方式：由槽筒摩擦傳動(dòng)；

傳動(dòng)半徑P：筒子軸心線至傳動(dòng)點(diǎn)之間的

距離；

筒子與槽筒的傳動(dòng)比為：

圖2-34筒子整繞擊度控制裝置

壓力大卷繞密度也大。

筒子卷繞直徑增大——筒子自重增加一圖2-36白由紗段對(duì)筒子成形影響分析

筒子與槽筒之間壓力增大——造成筒子卷繞密//2-29

度沿筒子的徑向分布不勻。六、紗圈的重疊與防疊

薩維奧RS15型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上裝有一套專1、位移角：前后兩次導(dǎo)紗周期紗圈在筒子端

門(mén)卷繞密度控制機(jī)構(gòu)。面起繞點(diǎn)的位弧長(zhǎng)所對(duì)的筒子圓

//2-28

四、卷繞成形機(jī)構(gòu)

1、筒管直接轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)紗器導(dǎo)紗——

卷繞速度越來(lái)越大，使紗線磨損嚴(yán)重；

2、滾筒摩擦傳動(dòng)，導(dǎo)紗器導(dǎo)紗——

卷繞速度恒定；

3、槽筒摩擦傳動(dòng)，溝槽導(dǎo)紗一

適合高速；

五、自由紗段對(duì)筒子成形的影響

自由紗段：位于導(dǎo)紗點(diǎn)N與卷繞點(diǎn)M之

2、發(fā)生紗圈重疊的條件：“=—匚

間的那段處于自由狀態(tài)的紗sina

線；⑴條件：（1>=0時(shí)，完全重疊（繩狀）；

筒子與槽筒摩擦傳動(dòng)剖面

上一〈。時(shí)，部分重疊（網(wǎng)狀）;

sina

⑵危害：跳動(dòng)，成形不良，甚至無(wú)法使

用：

⑶防疊措施

a.周期性改變槽筒轉(zhuǎn)速；

b.利用槽筒結(jié)構(gòu)；

c.筒子架作周期性軸向移動(dòng)；

//2-30

七、槽筒的導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律

自由紗段對(duì)筒子成形的影響分析聲速導(dǎo)紗

⑴規(guī)律1「等加速導(dǎo)紗

變速導(dǎo)紗-

I變加速導(dǎo)紗

⑵等速導(dǎo)紗大批錠自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)（影片）

V2=常數(shù)，則V、a=常數(shù)?圓柱形筒子主要特點(diǎn)：一個(gè)打結(jié)器管理50個(gè)錠子；

⑶效率一般為60%左右；〃2-33

小批錠自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)（影片）

主要特點(diǎn)：一個(gè)打結(jié)器管理5T0個(gè)錠子;

效率可達(dá)80%；

單錠式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)（影片）

主要特點(diǎn)：一個(gè)打結(jié)器管理一只錠子；

效率可達(dá)90%以上；

2、按自動(dòng)化程度不同分類（影片）

半自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)；

全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)；

計(jì)算機(jī)群控全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)；

a=常數(shù)3、單錠式自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)（影片）

特定：等厚度增加圓錐形筒子退繞張力大,

小端菊花芯嚴(yán)重。//2-34

//2-31三、主要機(jī)構(gòu)

（4）變加速導(dǎo)紗（以1332型為例）r筒子的傳動(dòng)與制動(dòng)

其方程式為X=—+衛(wèi)一錠節(jié)

I清潔吹吸風(fēng)系統(tǒng)

3/yn

式中X——導(dǎo)紗器沿筒子母線的位移；⑴傳動(dòng)與制動(dòng)

4）——槽筒轉(zhuǎn)過(guò)的角度，rad;

S=155mm,D=82.5mm

為提高槽筒的防疊能力將槽筒溝槽中心曲

線方程修正為：

自右至左導(dǎo)紗時(shí)，即

1,3^24.78

X=—―（p------d）

3乃3Ji

自右至左導(dǎo)紗時(shí)，即

x=—+——21.1,。1一上調(diào)速電動(dòng)機(jī)；2.3-桂輪：4-K軸：5—齒輪：6-連接：

3兀717T制箱：

//2-32圖2-45

⑵錠節(jié)：槽筒、電子清紗器、捻結(jié)器、張力

第四節(jié)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)裝置、控制箱等

一、我國(guó)引進(jìn)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)主要機(jī)型（影片）a.槽筒：「采用錐形槽筒

直徑較大J采用金屬槽筒

德國(guó)施拉夫霍斯特（Shlafhorst）公司

I采用有邊槽筒及根部加橡

----Autoconer138型,238型，338

型；皮環(huán)

意大利薩維奧（Savio）公司b.控制箱：三次打結(jié)失敗自停裝置（影

——RAS-15型，Espero型；片）

日本村田（Murata）公司⑶清潔吹吸風(fēng)系統(tǒng)（影片）

----MachconerNo.7-II,7-V型等；r游動(dòng)式清潔裝置

t上吹下吸式清潔裝置

二、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的分類

1、按打結(jié)器管理錠節(jié)數(shù)量多少可分為（影片）//2-35

四、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的主要特點(diǎn)2、內(nèi)在質(zhì)量方面

1、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減少人力勞動(dòng)，提高效率；⑴結(jié)頭不良、結(jié)頭的強(qiáng)力過(guò)低或尺寸過(guò)大

2、絡(luò)紗速度提高；原因：在普通絡(luò)筒機(jī)上，由操作不良引起；

3、捻接器提高效率；在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上，由捻結(jié)器故障造

4、回絲多(浪費(fèi)紗線)，價(jià)格昂貴，耗電多，成：

產(chǎn)品質(zhì)量高；特點(diǎn)：筒紗退繞易發(fā)生斷頭，影響后工序

五、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)發(fā)展的趨勢(shì)效率與質(zhì)量；

1、單錠化，高速化(1500m/min)⑵飛花或回絲卷入

2、大卷裝(@300mm,2.8kg)原因：清潔工作未達(dá)到要求或操作不當(dāng)所

3、高質(zhì)量，全自動(dòng)化微機(jī)監(jiān)控致；

4、新型的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)利用計(jì)算機(jī)對(duì)紗疵分類、⑶原料混雜及錯(cuò)特錯(cuò)批

整理，對(duì)每個(gè)錠節(jié)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控；原因：管理不嚴(yán)所致；

目前對(duì)細(xì)絡(luò)聯(lián)的研究已引起廣泛注意！特點(diǎn)：造成后道工序產(chǎn)品質(zhì)量事故；

//2-36//2-39

四、絡(luò)筒產(chǎn)量計(jì)算

第五節(jié)絡(luò)筒工藝與質(zhì)量控制絡(luò)筒產(chǎn)量：指單位時(shí)間內(nèi)，絡(luò)制筒紗的質(zhì)

一、絡(luò)筒后紗線的變化