預留預埋工程施工施工方法及工藝要求

6.1技術(shù)參數(shù) 16.2施工工藝流程 16.3施工要點 16.3.1施工預埋方法 16.3.2預留預埋定位 26.3.3預留孔洞 26.3.4預埋套管 26.3.5電氣線管、箱盒預埋 56.3.6暗裝接線盒、開關(guān)盒、插座盒暗預埋施工要求 76.3.6防雷接地及等電位安裝 96.3.7通風與空調(diào)預留預埋工程 106.3.8人防工程預留預埋 126.3.8.1人防水密封套管預留預埋 126.3.8.2人防水密封套管預留預埋 136.1技術(shù)參數(shù)穿鋼管或阻燃型硬質(zhì)塑料管在墻、頂板或地面內(nèi)暗敷,金屬導管管壁厚度不應小于1.5mm,塑料導管管壁厚度不應小于2.0mm,線纜保護管外護層厚度不應小于15mm。當穿阻燃型硬質(zhì)塑料管暗敷時,氧指數(shù)應達到40及以上。6.2施工工藝流程6.3施工要點6.3.1施工預埋方法預留預埋施工前已完成準備工作。施工過程中確保三查制度（預留預埋件安裝完成還未澆筑混凝土前的通查，澆筑混凝土過程中的巡查和拆除模板后的復查）的嚴格執(zhí)行，杜絕預埋件和套管等的遺漏、堵塞和移位等現(xiàn)象發(fā)生。6.3.2預留預埋定位預留預埋的定位采用軸線坐標定位的方法：坐標的原點根據(jù)預埋件所在的位置進行選擇，安裝在樓板上的預埋件一般選取臨近的柱子的中心或者靠近預埋件的柱子角點作為坐標原點，而安裝在受力墻上預埋件的坐標原點一般選擇兩面墻的交匯點或者柱子的中心點，對所選擇的柱子和墻所在的定位軸線要標識清楚。X軸表示所選原點的左后方向，Y軸表示所選原點的前后方向，Z軸表示預埋件的高度方向。軸線方向的數(shù)值均沒有正負之分，其坐標值表示套管、孔洞的形心相對原點的位置。6.3.3預留孔洞在土建樓板模板或墻體鋼筋鋪設完畢后，根據(jù)預留預埋圖現(xiàn)場測量定位，選擇適當大小的套管或模盒做模具，進行可靠的固定留孔，必要時對鋼筋加強。在澆筑混凝土時，應有專人看護。待混凝土初凝達到能上人條件時，將套管或木盒取出；墻體預留孔洞則在拆模后取出木方。6.3.4預埋套管本工程套管類型分為：剛性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管、剛性密閉套管、防水及一般套管的制作安裝。1套管的選用形式管道穿越有防水、有防火要求的墻體時，按要求設置剛性防水套管；管道穿越結(jié)構(gòu)外墻時，按要求設置柔性防水套管；無特殊要求的墻體時，按要求設置一般填料套管。2套管的制作根據(jù)機電管線圖紙，由專業(yè)工程師對剛性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管進行逐層、逐部位數(shù)量統(tǒng)計，同時根據(jù)結(jié)構(gòu)墻體的厚度確定預埋套管的長度，詳細列出各種類型套管清單。依據(jù)套管清單由現(xiàn)場專業(yè)施工技術(shù)人員進行統(tǒng)一制作剛性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管，焊接鋼管管徑、壁厚、套管翼環(huán)的厚度、高度等尺寸按照山東省圖集的要求，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，做到焊縫飽滿、圓滑，無夾渣、氣孔等，考慮到工程中一般填料套管的數(shù)量比較大，可以分層、分批次制作以滿足現(xiàn)場施工。嚴格按標準圖集加工制作防水套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，埋在墻、樓板內(nèi)的套管內(nèi)刷兩遍防銹漆，套管內(nèi)部采用濕碎鋸末進行填充，以防止?jié)仓炷習r混凝土漿造成套管堵塞，柔性防水套管兩端采用薄鋼板盲板焊接封堵，以防止套管封堵不到位造成后期雨季時室外聚集雨水經(jīng)由此套管流入。3套管大樣圖示表6.3.4-1套管大樣圖明細表套管安裝位置套管安裝示意圖符號說明備注穿水池壁及內(nèi)墻（柔性防水管A型）1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-迎水面與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，一次澆注在墻體內(nèi)；密封圈、密封膏、防護涂料采用無毒材料穿地下室建筑外墻（柔防水管B型）筑外墻（柔防水管B型）1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內(nèi)側(cè)與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，一次澆注在墻體內(nèi)；密封圈、密封膏、防護涂料采用無毒材料穿防水要求墻體（剛性防水套管）1-管道2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，一次澆注在墻體內(nèi)穿建筑內(nèi)隔墻1-鍍鋅鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-裝飾蓋板剪力墻處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，一次澆注在墻體內(nèi)。砌體墻配合墻體施工或使用機械開洞后用水泥砂漿固定穿有防水要求樓板1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，一次澆注在樓板內(nèi)穿無防水要求的樓板1-鍍鋅鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板套管中部架設鋼筋于樓板上，套管下部水泥砂漿吊模固定4常見套管現(xiàn)場安裝圖工程常見幾種套管現(xiàn)場安裝見表6.2.3-2所示。表6.3.4-2常見套管現(xiàn)場安裝剛性防水套管剛性防水套管安裝柔性防水套管柔性防水套管安裝5套管安裝方法以剛性防水套管為例，說明安裝過程如表6.2.3-3所示。表6.3.4-3剛性防水套管安裝過程序號步驟圖示說明1套管制作套管尺寸按設計要求選用，套管比穿管管徑大兩號，兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，管內(nèi)壁防腐。防水套管止水翼環(huán)雙面焊接，焊縫應均勻飽滿，無氣孔、焊穿、咬邊現(xiàn)象。2安裝套管加工完成后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格方可繼續(xù)安裝。安裝時對照施工圖定位，放入套管，調(diào)整水平，點焊固定。3加固復核套管安裝無誤后，用Ф12螺紋鋼焊接支撐進行加固。并將套管兩端封堵嚴密。4封模、澆注澆注時，應有專人進行看護，防止?jié)岔艑е绿坠軆A斜、移位。6.3.5電氣線管、箱盒預埋1本工程預留預埋的配管為焊接鋼管、JDG電工套管及PVC線管。2暗配管施工總體原則：施工前，熟悉圖紙，同一區(qū)域預埋多條線管時，統(tǒng)一布置，避免在同一地點跨越向不同方向敷設；平行排列的預埋線管之間距離確保大于25mm；線管預埋于底筋與面筋之間，其徑向環(huán)繞于電線管四周任何點上的混凝土不少于15mm；暗敷設電線管每隔2m涂上黃色顏色帶，每個顏色帶寬度不少于50mm。3焊接鋼管預埋施工1）預制接線盒：為提高施工速度，在施工前預加工盒接，在線盒內(nèi)填滿鋸末密封?；炷羶?nèi)暗敷的電線導管，采用具有防水密封結(jié)構(gòu)的管路連接配件，或在連接處涂敷復合脂。2）測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖的要求，確定盒、箱和軸線位置，掛線找平、找正，標出盒箱位置。在標注時應分專業(yè)用不同顏色油漆在模板上分別標記，照明線盒為白色，消防線盒為大紅色，弱電線盒粉紅色。3）線管加工：用鋼鋸或砂輪切割機切管，切管長度測量準確，斷口處整齊，管口上毛刺處理光滑后，再將管內(nèi)垃圾清理干凈。鍍鋅鋼管采用冷煨方式進行煨制，彎曲處不應有褶皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，嚴禁在彎曲處采用沖壓彎頭連接管路，以防穿線時卡阻和損壞導線絕緣層。4）線管敷設：線管敷設超過30m時，線管中間加裝過路盒。線管敷設需要轉(zhuǎn)彎時，線路不得長于15m且回路不能存在S型彎曲。同一回路彎曲超過兩次時，應加裝過路(盒)。暗管力求少彎曲，必須彎曲時其彎曲處應安排在管路的端部，彎曲角度大于90°。應急疏散照明及消防回路暗配管保護層厚度不小于30mm，其他線管保護層厚度不小于15mm。5）管路接地：2寸以上用套筒焊實，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用8mm鋼筋跨接，焊縫長為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網(wǎng)絡，接地做法如圖6.2.1所示：焊接鋼管焊接鋼管管箍8mm鋼筋跨接線鎖母接線盒雙面焊接＞60mm8mm鋼筋跨圖6.2.1管路接地示意圖6)導管通過建筑物伸縮縫或沉降縫時，必須在其兩側(cè)各埋設接線盒做補償裝置，如圖6.2.2所示。圖6.2.2焊接鋼管預埋穿變形縫4低壓電纜進戶穿墻套管、弱電電纜進戶穿墻套管安裝。低壓電纜進戶穿墻套管、弱電電纜進戶穿墻套管做法見下圖6.2.3所示。圖6.2.3電纜穿墻套管6.3.6暗裝接線盒、開關(guān)盒、插座盒暗預埋施工要求在預埋前按土建給出的水平線，測一標高線，并引至每一開關(guān)、插座盒預埋處。按施工圖預制管盒，并封堵開關(guān)插座盒；拆模后清理盒內(nèi)封堵物，并封堵管口。有接地標志的燈具或安裝高度低于2.4m的應可靠接地。螺口燈具的相線必須接在中心觸點的端子上。單相三眼插座安裝、接線應一致，右邊為相線。1關(guān)鍵施工過程使用機具在斷管前做現(xiàn)場測量，與施工圖紙做比對，如建筑尺寸無誤，才可按圖下料。斷管及主要施工機具見表6.2.1所示。表6.2.1斷管及施工機具表序號圖例使用及規(guī)格說明1鋼管切割器（適用管徑10～40mm）。2砂輪切割機400系列，適用219mm以下管道。3鍍鋅鋼管套絲機，適用于DN80mm以內(nèi)的管道。2)管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，及時通知業(yè)主及監(jiān)理工程師檢查驗收，并認真填寫隱蔽工程驗收記錄。2電線管及分線盒/出線盒的涂漆要求電線管及分線盒/出線盒的內(nèi)外部分須噴上或涂上規(guī)定的顏色以作識別。漆油須采用高質(zhì)量的材料并經(jīng)建筑師批準才可使用。暗敷的電線管在每2m的間距須涂上顏色帶，顏色帶之寬度不少于50mm。電線管及分線盒涂漆顏色標記見表6.2.2表6.2.2電線管及分線盒涂漆顏色標記專業(yè)分項顏色電氣黃色電話橙色電視橙色消防紅色空調(diào)綠色給排水藍色3線盒預留預埋圖紙實體化標識法1)工藝流程：線盒定位→線盒定位板噴涂標識→接線盒安裝固定→導管安裝→三檢制復核2)控制要點：(1)對各系統(tǒng)管路走向等進行深化設計，確定各系統(tǒng)線盒的準確位置。(2)使用線盒劃線定位板和自噴漆在模板上標識出線盒的位置和管路走向。(3)使用墨線彈出線盒間的管路軌跡。(4)班組長、專業(yè)工程師對線盒位置及管路走向進行復核。3)實施效果：標識清晰、準確、美觀。如圖6.2.4:圖6.2.4線盒預留預埋圖紙實體化標識法6.3.6防雷接地及等電位安裝1技術(shù)準備：充分熟悉相關(guān)圖紙及設計要求；根據(jù)圖紙要求準備相應施工圖集等技術(shù)資料；編制技術(shù)交底，材料品種規(guī)格要求：1)鍍鋅鋼材(角鋼、鋼管、扁鋼圓鋼等)；2）輔材(電焊條、銅焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆等)。2質(zhì)量要求：鍍鋅鋼材應根據(jù)設計要求選用冷鍍鋅或熱鍍鋅材料，材料應有材質(zhì)檢驗證明及產(chǎn)品出廠合格證。3避雷引下線暗敷設：1)將引下線的下端與接地體焊接好，或與接地卡子連接好。隨著建筑物的逐步增高,將引下線埋設于建筑物內(nèi)至屋頂為止。如需接頭則需進行焊接，焊接后應敲掉藥皮并刷防銹漆(現(xiàn)澆混凝土除外)，并請有關(guān)人員進行隱檢驗收，做好記錄。2)利用主筋(直徑不小于16mm)作引下線時，應按設計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標記，設計無要求時應于距室外地面0.5m處焊好測試點，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層；焊接出一定長度的引下線，搭接長度不小于lOOmm，做完后請有關(guān)人員進行隱檢，做好隱檢記錄。4變配電室接地干線敷設1)如果為磚墻(或加氣混凝土墻、空心磚墻)，則應根據(jù)設計要求，確定坐標軸線位置，然后隨砌墻將事先預制好的50mm×50mm方木樣板放入墻內(nèi)，待墻砌好后將方木樣板剔出，將支持架放入孔中，同時撒水淋濕孔洞，再用水泥砂漿將支持件埋牢，待凝固后使用。如果在現(xiàn)澆混凝土上固定支架，先根據(jù)圖紙要求彈線定位，鉆孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平、找正，用水泥砂漿進行固定。2)支持件埋設完畢后，可敷設接地干線。將接地干線沿墻吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經(jīng)過隔墻時穿跨預留孔，接地干線連接處應焊接牢固。末端預留或連接應符合設計要求。于接地干線外表面刷黃綠相間油漆標識。材料的質(zhì)量符合設計要求。3)暗敷在建筑物抹灰層內(nèi)的引下線應有卡釘分段固定；明敷的引下線應乎直、無急彎，與支架焊接處，油漆防腐且無遺漏。4)變壓器室、高低壓開關(guān)柜室內(nèi)的接地干線應有不少于2處與接地裝置引出干線連接。5)當利用金屬構(gòu)件、金屬管道做接地線時，應在構(gòu)件或管道與接地干線間焊接金屬跨接線。6)明敷避雷引下線及室內(nèi)接地干線的支持件間距應均勻，水平直線部分0.5～1.5m；垂直直線部分1.5～3m；彎曲部分0.3～0.5m。7)接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應加套鋼管或其他堅固的保護套管，鋼套管應與接地線做電氣連通。8）變配電室內(nèi)明敷接地干線應符合下列規(guī)定，便于檢查，敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修；。5.質(zhì)量要求(1)常規(guī)要求1)材料的質(zhì)量符合設計要求。2)暗敷在建筑物抹灰層內(nèi)的引下線應有卡釘分段固定；明敷的引下線應乎直、無急彎，與支架焊接處，油漆防腐且無遺漏。3)變壓器室、高低壓開關(guān)柜室內(nèi)的接地干線應有不少于2處與接地裝置引出干線連接。4)當利用金屬構(gòu)件、金屬管道做接地線時，應在構(gòu)件或管道與接地干線間焊接金屬跨接線。(2)一般項目的控制1)明敷避雷引下線及室內(nèi)接地干線的支持件間距應均勻，水平直線部分0.5～1.5m；垂直直線部分1.5～3m；彎曲部分0.3～0.5m。2)接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應加套鋼管或其他堅固的保護套管，鋼套管應與接地線做電氣連通。(3)變配電室內(nèi)明敷接地干線應符合下列規(guī)定：1)便于檢查，敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修；2)當沿建筑物墻壁水平敷設時，距地面高度250～300mm；與建筑物墻壁間的間隙10～15mm；3)當接地線跨越建筑物變形縫時，設補償裝置；4)接地線表面沿長度方向，每段15～lOOmm，分別涂以黃色和綠色相間的條紋；5)變壓器室、高低壓配電室的接地干線上應設置不少于2個供臨時接地用的接線柱或接地螺栓。6)配電間隔和靜止補償裝置的柵欄門及變配電室金屬門鉸鏈處的接地連接，應采用編織銅線。變配電室的避雷器應用最短的接地線與接地干線連接。7)設計要求接地的幕墻金屬框架和建筑物的金屬門窗，應就近與接地干線連接可靠，連接處不同金屬間應有防電化腐蝕措施。8)當電纜穿過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應通過零序電流互感器后接地，由電纜頭至穿過零序電流互感器的一段電纜金屬護層和接地線應對地絕緣。9)避雷引下線的保護管固定牢固可靠，斷接卡子設置便于檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫完整，螺栓等緊固件齊全。防腐均勻，無污染建筑物。6.3.7通風與空調(diào)預留預埋工程1施工重點根據(jù)空調(diào)風管的規(guī)格大小，調(diào)整好預留孔洞的大小，寬大于300mm的空洞上部要求加上過梁并在空洞內(nèi)加固，以保證預留空調(diào)不會塌陷。為保證預留套管的防水性能，統(tǒng)一要求預留鋼套管做成剛性防水套管。1)準備工作(1)測量放線：根據(jù)設計要求，分段對預埋套管、預留孔洞進行測量放線，測量放線應執(zhí)行測量“三級”復核制。對板的預埋套管、預留孔洞應在土?；蚧A墊層、模板上用紅油漆標出預埋套管、預留孔洞的位置或預留孔洞形狀、大小。安裝標高均應符合土建標高線，等土建標高確定之后，在進行安裝施工。(2)加工控制：預留孔洞模型應按設計大小、形狀進行加工制作。其精度應符合設計要求。預埋套管應按規(guī)范規(guī)定的材質(zhì)、大小、形狀進行加工制作。并嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固，支撐穩(wěn)固，不變形和不位移。孔洞的填料均采用塑料帶包裹濕鋸末，以便驗收后便與清理。在澆注混凝土過程中派專人配合校對，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，及時改正。(3)檢查驗收：預留孔洞模型安裝、預埋套管安裝完成后，由總工程師、質(zhì)檢、工序技術(shù)人員組織檢查驗收，重點檢查預埋位置、數(shù)量、尺寸、規(guī)格是否符合設計要求。自檢合格后，報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，并辦理簽證手續(xù)，簽認后，方能進行下道工序施工成品保護：驗收過的預留孔洞、預留管道等成品，要采取有效的保護措施。有條件施工的及時施工，沒有條件施工的應派專人看護。2預埋套管、孔洞施工工藝流程預埋套管、孔洞的施工程序為：施工準備→預制加工套管、模具→測定位置→固定套管、模具→澆筑看護及修正→清理3主要施工方法和技術(shù)要求1)施工準備(1)熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工工藝，方法。(2)材料的規(guī)格型號，材質(zhì)必須符合規(guī)范及設計要求。2)套管預留：(1)選擇相應管材的焊接鋼管，內(nèi)刷防銹漆3道，外焊接鋼止水圈一道。鋼止水環(huán)圈為3mm厚的扁鋼或鋼板。這樣可有效防止漏水。(2)用鐵釘和鋼絲將套管固定在模板和鋼筋上。要求不能移位。(3)用木渣填滿套管內(nèi)部,壓實,并用膠帶等將套管上部口密封,防止混凝土澆筑時雜物掉進套管.(4)做完上述工作，等待混凝土澆筑?；炷翝仓r派專人看護。特別在套管周圍澆筑時要防止套管位移，防止密封破損。如果產(chǎn)生位移和破損要及時調(diào)整回原位。不至于混凝土凝固后無法修正。(5)等混凝土初凝后，即去清理套管周圍多余的混凝土，查看清理密封，進行復核。3)孔洞預留：(1)熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工工藝，方法。(2)根據(jù)孔洞處土建結(jié)構(gòu)的做法選擇是模具做法還是過梁做法。大的孔洞請土建配合制作。加工模具（預制過梁）：根據(jù)土建做法，有2種工藝。一種是土建是磚墻結(jié)構(gòu)，小于300mm的預留洞直接磚砌留洞，大于300mm預留洞的上部必須加過梁，防止坍塌。第二種為混凝土結(jié)構(gòu)，小于250mm的預留洞安裝自制模具，內(nèi)部加固，大于250mm的預，留洞模具由土建制作，安裝提出要求，積極配合土建。見下圖6.4.1所示：圖6.4.1墻體預留孔洞做法(3)測定孔洞位置：根據(jù)優(yōu)化后的預留圖紙，確定預留孔洞位置。磚墻上的孔洞要和土建砌磚同時進行，土建砌磚進行到孔洞位置時提醒預留和加過梁。混凝土孔洞的在模板制安時及時將模具安裝，上邊大于300mm的混凝土孔洞提醒土建制作模具并安裝，安裝給土建畫出孔洞的具體位置。(4)預留磚洞等墻體砌完后要及時復核，及時調(diào)整?；炷炼丛诨炷翝仓r