預(yù)應(yīng)力工程施工預(yù)應(yīng)力施工工藝技術(shù)

6.1施工工藝流程 16.1.1有粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程 16.2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力主要施工方法 16.2.1預(yù)應(yīng)力筋下料 16.2.2固定端擠壓錨制作 26.2.3安裝波紋管和錨墊板 26.2.4預(yù)應(yīng)力筋鋪放 76.2.5混凝土的澆筑及振搗 76.2.6預(yù)應(yīng)力筋張拉 86.2.7孔道灌漿 106.2.8封錨 116.1施工工藝流程6.1.1有粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程6.2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力主要施工方法6.2.1預(yù)應(yīng)力筋下料本工程預(yù)應(yīng)力筋下料在預(yù)應(yīng)力筋復(fù)檢合格后方可進(jìn)行，下料應(yīng)在平坦干燥的場(chǎng)地上用砂輪鋸逐根切割。下料前先在鋼絞線盤卷外用鋼管搭設(shè)一個(gè)固定鐵籠，確認(rèn)固定牢固后，剪開(kāi)鋼絞線包裝用鋼帶，將鋼絞線從盤卷中央小心抽出頭后逐步向外拉，用砂輪鋸按下料長(zhǎng)度逐根切割、下料。下料長(zhǎng)度誤差應(yīng)控制在0~+100mm以內(nèi)。單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度=孔道長(zhǎng)度+工作長(zhǎng)度孔道長(zhǎng)度=直線長(zhǎng)度+曲線增量其中：直線長(zhǎng)度為梁邊到梁邊或柱邊到柱邊的直線距離；曲線增量按每跨增加1倍梁高累加計(jì)算；工作長(zhǎng)度為孔道長(zhǎng)度在20m以內(nèi)時(shí)另增加1m計(jì)算；孔道長(zhǎng)度在20m以上時(shí)另增加1.8m計(jì)算。要求：下料長(zhǎng)度：<20m時(shí)，下料誤差+20mm；下料長(zhǎng)度：>20m時(shí)，下料誤差+50mm；6.2.2固定端擠壓錨制作對(duì)一端張拉，一端固定的鋼絞線需用專用擠壓機(jī)制作固定端擠壓錨具。擠壓錨制作時(shí)，先在預(yù)應(yīng)力鋼絞線端部安裝內(nèi)外帶螺紋的片式襯套和擠壓套筒，開(kāi)啟油泵，將其強(qiáng)力壓過(guò)擠壓機(jī)?？缀?，片式襯套的內(nèi)外螺紋分別嵌入鋼絞線和擠壓套筒上，形成可靠的錨固單元。操作時(shí)，須嚴(yán)格控制擠壓錨制作質(zhì)量，縮徑模具涂減摩劑，保持潤(rùn)滑。固定端擠壓錨制作固定端擠壓錨成型效果6.2.3安裝波紋管和錨墊板1、預(yù)應(yīng)力筋定位根據(jù)施工圖紙預(yù)應(yīng)力筋曲線矢高的要求定位（詳見(jiàn)下圖），定位架立筋采用C10鋼筋點(diǎn)焊于梁箍筋上，間距為不大于1000mm，其高度為波紋管中心線距梁底的高度減去波紋管的半徑進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，寬度為梁寬減30mm，波紋管用扎絲綁扎固定在架立筋上。圖6.2-1預(yù)應(yīng)力筋架立定位示意圖圖6.2-2二層YKL1（1）500X1500預(yù)應(yīng)力筋曲線定位圖圖6.2-3二層YKL2（1）500X1500預(yù)應(yīng)力筋曲線定位圖圖6.2-4二層YKL3-500X800預(yù)應(yīng)力筋曲線定位圖圖6.2-5三層WYKL1（1A）500X800預(yù)應(yīng)力筋曲線定位圖圖6.2-6三層WYKL2（3B）500X800預(yù)應(yīng)力筋曲線定位圖圖6.2-7三層WYKL3（1A）500X800預(yù)應(yīng)力筋曲線定位圖圖6.2-8三層WYKL4（1B）500X800預(yù)應(yīng)力筋曲線定位圖圖6.2-9三層WYKL5（1B）500X800預(yù)應(yīng)力筋曲線定位圖2、焊好波紋管支架后即可開(kāi)始穿入波紋管。一般程序是從梁一端穿入波紋管，邊穿邊用連接套管連接。波紋管安裝就位過(guò)程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂。同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管與支架鋼筋用細(xì)鐵絲綁牢，以防澆筑混凝土?xí)r波紋管位置偏移或上浮。波紋管安裝就位后，應(yīng)檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損等。如有破損，及時(shí)用透明膠帶修補(bǔ)。從梁上看，波紋管在梁內(nèi)應(yīng)平坦順直，從梁側(cè)看，波紋管曲線應(yīng)平滑連續(xù)。連接接頭的管徑應(yīng)比波紋管管道直徑大一號(hào)尺寸，接頭管長(zhǎng)不低于30cm，兩端分別全部擰入接頭內(nèi)，用膠帶將接口密封好。圖6.2-10波紋管連接示意圖圖6.2-11預(yù)應(yīng)力波紋管在梁中布置示意圖3、張拉端及固定端錨墊板、螺旋筋的安裝波紋管位置固定好后，可安裝錨墊板及螺旋筋或網(wǎng)片筋。錨墊板的固定采用與鋼筋焊接的方式固定。端部錨墊板、螺旋筋由于處于支座鋼筋較密處，安裝比較困難，應(yīng)保證其位置的準(zhǔn)確、可靠，防止在澆搗混凝土?xí)r，發(fā)生偏位等現(xiàn)象。設(shè)置在柱側(cè)的錨墊板,往往發(fā)生柱子筋和梁的上排負(fù)筋與錨墊板的位置發(fā)生沖突,將梁的上排負(fù)筋除角筋外其余的鋼筋下料內(nèi)縮150mm。必須保證墊板與孔道切線相垂直。預(yù)應(yīng)力筋張拉端和固定端錨固形式見(jiàn)下圖：圖6.2-12張拉端錨墊板、螺旋筋安裝圖圖6.2-13固定端承壓板、螺旋筋安裝圖4、張拉預(yù)留洞設(shè)置二層YKL1采用一端張拉，需在張拉端板的位置預(yù)留孔洞，尺寸為700*1200mm，為預(yù)應(yīng)力張拉提供操作空間。預(yù)留洞內(nèi)板鋼筋需斷開(kāi)，張拉后重新連接，并用高一標(biāo)高膨脹混凝土澆筑振搗密實(shí)。圖6.2-14預(yù)應(yīng)力張拉施工洞封堵詳圖6.2.4預(yù)應(yīng)力筋鋪放1、張拉端位置安裝好螺旋筋及錨墊板后將鋼絞線單根從一端穿入波紋管并從另一端穿出，穿筋時(shí)注意不要戳傷波紋管。單端張拉預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)先安裝好固定端墊板、螺旋筋后再?gòu)墓潭ǘ瞬y管穿入，固定端擠壓錨要貼緊錨墊板，并保證穿入后張拉端外露的鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)滿足張拉要求。2、預(yù)應(yīng)力筋鋪放完畢之后，應(yīng)逐孔檢查波紋管曲線、矢高、反彎點(diǎn)位置及高度，檢查支墊高度和支墊點(diǎn)是否綁牢，對(duì)波紋管破損處應(yīng)用膠帶纏繞修補(bǔ)。6.2.5混凝土的澆筑及振搗1、在預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后，應(yīng)進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方可澆筑混凝土。澆筑混凝土之前，應(yīng)再次檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置是否正確，各種密封情況有無(wú)破損，固定是否牢固，錨墊板是否端正，位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)改正。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實(shí)。尤其是錨墊板周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞預(yù)應(yīng)力筋、架立筋以及端部預(yù)埋部件。3、預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆筑時(shí)，預(yù)留兩組混凝土試塊，兩組試塊和預(yù)應(yīng)力梁混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，在張拉前進(jìn)行試壓，作為張拉依據(jù)。4、澆筑混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)力施工方必須有專人負(fù)責(zé)看管，總包單位也應(yīng)配合負(fù)責(zé)看管。6.2.6預(yù)應(yīng)力筋張拉1、張拉前準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備：預(yù)應(yīng)力筋用錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)按組批驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。2）張拉設(shè)備及工具準(zhǔn)備（包括千斤頂、油泵、限位板、工具錨等配套設(shè)備及配套工具等）：預(yù)應(yīng)力張拉前所有張拉千斤頂都須與油表配套到試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)定校驗(yàn)，并根據(jù)校驗(yàn)報(bào)告計(jì)算出張拉力所對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)進(jìn)行控制。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)所用預(yù)應(yīng)力筋的種類及其張拉錨固工藝情況，選用張拉設(shè)備，預(yù)應(yīng)力筋的一次張拉伸長(zhǎng)值不應(yīng)超過(guò)設(shè)備的最大張拉行程。當(dāng)一次張拉不足時(shí)，可采取分級(jí)重復(fù)張拉的方法，但所用的錨具與夾具應(yīng)適應(yīng)重復(fù)張拉的要求。3）施工操作條件的準(zhǔn)備：預(yù)應(yīng)力筋的張拉作業(yè)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行，張拉時(shí)的強(qiáng)度要求以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)條件下的混凝土試壓報(bào)告為準(zhǔn)。嚴(yán)禁梁中預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除預(yù)應(yīng)力梁的底模，但需拆除梁側(cè)模及板底模。張拉前應(yīng)將預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件兩側(cè)側(cè)模及端部側(cè)模拆除，消除張拉時(shí)側(cè)模對(duì)預(yù)應(yīng)力梁所產(chǎn)生的約束力并將張拉端槽孔和外露鋼絞線剔鑿清理干凈，滿足安放錨板及千斤頂張拉就位要求，在結(jié)構(gòu)邊緣位置張拉利用支模架體作為千斤頂張拉操作平臺(tái)。合理布置動(dòng)力電源滿足張拉要求。對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。4）預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：張拉前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)各型號(hào)預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行計(jì)算并報(bào)監(jiān)理審核確認(rèn)。理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算是否準(zhǔn)確與預(yù)應(yīng)力筋彈性模量取值有很大關(guān)系，本工程在進(jìn)行鋼絞線進(jìn)場(chǎng)抽檢復(fù)試時(shí)，應(yīng)要求實(shí)驗(yàn)室對(duì)其彈性模量進(jìn)行準(zhǔn)確量測(cè)。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式：?L=Pm式中：Pm——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，取張拉端拉力Pj與計(jì)算截面扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值；Lp——從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m)；θ——從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；k——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取為0.0015；μ——預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取為0.25；Es——預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量（MPa）；Ap——預(yù)應(yīng)力鋼筋的截面面積（mm2）；2、預(yù)應(yīng)力筋張拉1）安裝錨板及夾片：在張拉槽孔清理完畢后，將錨板從預(yù)應(yīng)力筋端部套入并貼緊承壓墊板，注意工作錨板與錨墊板對(duì)中，然后將夾片放入錨板內(nèi)并打緊，各夾片應(yīng)間隙均勻，端部齊平。2）預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的要求，張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk,張拉控制應(yīng)力及控制張拉力如下表：鋼絞線型號(hào)控制應(yīng)力（N/㎜2）單根控制張拉力（KN）備注1×7－15.202超張3%3）預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序：梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉，應(yīng)從預(yù)應(yīng)力梁中部開(kāi)始“對(duì)稱”進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。張拉時(shí)采用：0→10%σcon→103%σcon→錨固。4）張拉采用“應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)值校核”法，每束預(yù)應(yīng)力筋在張拉以前先計(jì)算理論伸長(zhǎng)值和控制壓力表讀數(shù)作為施工張拉的依據(jù)，每－束預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，都要做詳細(xì)記錄，并以10%σcon時(shí)的千斤頂行程為初始行程，張拉前后預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量加上初應(yīng)力伸長(zhǎng)量計(jì)算值，減去錨具內(nèi)縮值后再與理論伸長(zhǎng)量比較，其誤差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2015）要求：誤差范圍在±6％以內(nèi)。5）張拉過(guò)程：張拉過(guò)程中以應(yīng)力控制為主，通過(guò)油表讀數(shù)及伸長(zhǎng)值測(cè)量對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉實(shí)行雙控管理，其實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值不應(yīng)超過(guò)±6%。具體張拉過(guò)程如下：（1）安裝千斤頂：安裝千斤頂時(shí)應(yīng)注意千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)交叉。對(duì)曲線頂應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。（2）啟動(dòng)油泵進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，對(duì)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在張拉力達(dá)到0.1σcon時(shí)測(cè)量千斤頂外露長(zhǎng)度L1，加荷至103%σcon時(shí)測(cè)量千斤頂外露長(zhǎng)度L2，持荷2分鐘錨固，一次張拉成功撤掉千斤頂并作記錄。6）張拉要求：（1）張拉時(shí)，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值應(yīng)與理論計(jì)算值接近，相差幅度不得超過(guò)-6%～+6%范圍，如超出范圍應(yīng)立即停止張拉，待查明原因后方可繼續(xù)張拉。（2）張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)混凝土破裂應(yīng)立即停止張拉，待查明原因并妥善處理后再繼續(xù)張拉。（3）發(fā)現(xiàn)斷絲斷束應(yīng)停止張拉，待調(diào)整張拉力和伸長(zhǎng)值后再繼續(xù)張拉。（4）張拉完成后應(yīng)立即填寫張拉記錄，張拉記錄精確到毫米。（5）對(duì)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋梁應(yīng)待灌漿完成后方可拆除模板。圖6.2-1預(yù)應(yīng)力筋張拉6.2.7孔道灌漿1、預(yù)應(yīng)力梁張拉完成后應(yīng)靜停1~2小時(shí)，待應(yīng)力傳遞均勻后，方可進(jìn)行孔道灌漿。2、孔道灌漿采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比0.4~0.45，并摻入適量無(wú)腐蝕性的微膨脹劑和減水劑，以增加孔道灌漿的密實(shí)性。材料進(jìn)場(chǎng)需提供合格證明材料，合格后才能用于本工程。灌漿用水應(yīng)是清潔水，水泥漿強(qiáng)度不小于30N/mm2。每工作班留置一組邊長(zhǎng)為70.7mm立方體試件。4、灌漿時(shí)，將灌漿機(jī)出漿口與孔道相連，保證密閉，開(kāi)動(dòng)灌漿泵注入壓力水泥漿，壓漿時(shí)，壓力保持在0.5~0.7MPa。灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至排氣管排出的漿體稠度與注漿孔處相同且無(wú)氣泡后，再順漿體流動(dòng)方向依次封閉排氣孔；全部出漿口封閉