教學樓衛(wèi)生間維修、墻體加固及屋頂、外墻維修工程施工組織設計方案

目錄

施工組織設計...........................................................................0

附表一：擬投入本工程的主要施工設備表............................................74

附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表......................................74

附表三：勞動力計劃表.............................................................74

附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖........................................75

附表五：施工總平面圖.............................................................75

附表六：臨時用地表...............................................................75

施工組織設計

技

術

標

部

分

第一章工程概況、編制依據(jù)以及初步實施計劃

第一節(jié)編制說明

一、編制依據(jù)

1、工程招標文件；

2、施工圖紙；

3、國家頒布的現(xiàn)行建筑幕墻施工驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標準、施工工藝操作規(guī)程，建筑施

工安全規(guī)程及省市對建設的有關規(guī)定；

二、編制原則

1、滿足甲方對工程的工期及質(zhì)量要求

2、符合施工圖紙設計要求

3、保證施工安全、保證施工質(zhì)量

4、合理安排、精心組織、措施全面、管理嚴格

三、編制目的

本施工組織設計是對本工程在施工組織、施工管理、勞動力組織、材料、設備供應、施工工

藝、進度計劃、質(zhì)量安全措施等作詳細而周全的設計規(guī)劃，使本工程在裝飾施工全過程中，各個

環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，達到高質(zhì)量、高標準、高水平，使甲方稱心滿意，工程管理更加合理而

有效，確保工程按期、按質(zhì)達到預定目標。

根據(jù)甲方提出的要求、本工程的周圍環(huán)境和工程的特點及難點，我們將科學安排，合理用工,

在“人、機、料、環(huán)、法”五個環(huán)節(jié)相扣，做到環(huán)環(huán)相扣，點點到位。

第二節(jié)工程概況

工程名稱：臨潼基地井控教學樓衛(wèi)生間維修、墻體加固及屋頂、外墻維修工程

建設地點：培訓中心臨潼基地

施工范圍：拆除磚墻包括冷藏室墻體幾煙囪、門窗、屋面保溫層、地面磚、室外衛(wèi)生間整體

包括基礎地下室、室內(nèi)外樓梯、部分外廊板及全部欄桿、外墻面涂料鏟除等；新建整體衛(wèi)生間、

東立面雨棚、室內(nèi)磚墻、現(xiàn)澆板、樓梯、門窗洞封堵、現(xiàn)澆天溝板及屋面斜屋面、屋面及天溝防

水劑保溫、變形縫、金屬欄桿、塑鋼窗制作安裝；柱梁墻基礎植筋稅砂漿加固；屋面及外墻面維

修，屋面鋼屋架制作安裝防腐油漆，樹脂瓦鋼屋架干掛、衛(wèi)生間及雨蓬鋪裝；外墻面巖棉板保溫

層、批膩噴真石漆及陶土百葉裝飾線安裝。

質(zhì)量標準：合格

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第三節(jié)編制依據(jù)

一、根據(jù)招標單位提供的施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場踏勘。

二、建設部頒發(fā)的《建設工程現(xiàn)場管理規(guī)定》。

三、現(xiàn)行建筑工程、安裝工程施工有關規(guī)程、規(guī)范及驗收標準及中華人民共和國國家行業(yè)標準。

《建筑工程項目管理規(guī)范》GB/T50326

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88

《工程測量規(guī)范》GB50026-93

《工程測量測量術語標準》GB/T50123-99

《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-91

《土方工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201-83

《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2001

《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002

《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-92

《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GBJ119-88

《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55—2000

《普通混凝土力學性能試驗方法》GBJ81-85

《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002

《砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T50315—2000

《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》JGJ/T98-2000

《混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程》JGJ/T14-95

《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量規(guī)范》GB50210-2001

《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》GB50327-2001

《塑料門窗安裝及驗收規(guī)程》JGJ103-96

《組合鋼模板技術規(guī)范》GB50214-2001

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《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96

《鋼筋混凝土用鋼筋》GB1499-91

《民用建筑工程室內(nèi)外環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-2001

《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》JGJ80-91

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130—2001

《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—2001

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46-88

《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93

第二章基本工期及保障措施

第一節(jié)計劃施工工期

自開工之日起20個工作日，在保證工程質(zhì)量的前提下，合理安排以下幾方面的工作：

一、做好前期準備工作，使隊伍進場后馬上進入施工狀態(tài)。其中必須聯(lián)系好各工種工作人員

及各種電器機械工具，以備及時投入使用。

二、合理安排各工種的進場日期及完工日期，把工期落實到各工種，使各工種及班組能穿插、

交叉作業(yè)，拉開工作面，使整個工地全面投入施工。

三、制定出合理材料計劃單及構件、半成品、成品加工單，把需要購買及加工的材料根據(jù)施

工進度計劃，列出定貨時間、貨期及加工期、貨發(fā)到工地的時間，每個工序所需要的材料，須在

此工序開工前的前10天至5天運送到施工現(xiàn)場。避免因缺料而導致的停工、怠工、待料等影響工

期的現(xiàn)象發(fā)生。

四、做好宣傳教育工作，經(jīng)常在工地現(xiàn)場展開優(yōu)質(zhì)進度競賽，工種與工種比，班組與班組比,

個人與個人比，獎勵班組及個人，提高工人的積極性。

第二節(jié)施工形象進度計劃

按招標文件，結(jié)合現(xiàn)場實際情況；踏勘現(xiàn)場了解實情編制施工進度計劃。

第三節(jié)工期保證措施

一、充足配置高素質(zhì)勞動力，做好勞動力增補儲備工作，在保證環(huán)境要求的前提下，確保連

續(xù)施工，且施工期間不受季節(jié)等因素影響。

二、制定分級控制保證計劃，根據(jù)總體施工進度計劃安排，詳細編制日、周、旬分層施工作

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業(yè)計劃，并按審定的作業(yè)計劃進行組織落實，采取日保周、周保旬、旬保月的進度計劃保障措施。

三、合理流水分段的劃分和勞動力組織調(diào)配，形成合理有序的施工流成。

四、強化現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作，項目部每日下午定時召開安全生產(chǎn)例會，核實當天工作完成

情況，解決工序搭接及穿插作業(yè)矛盾，落實第二天施工任務，并對當天未落實的任務采取相應措

施，如加班加點或抽調(diào)班組突擊的辦法進行解決。

五、提高員工操作技術水平，堅持班前安全技術交底，加強施工質(zhì)量過程控制，提高一次性

成活率，避免因返工而造成工期損失。

六、創(chuàng)造良好的施工氛圍，建立健全各種激勵獎罰措施，充分調(diào)動員工施工積極性。

七、公司盡有可能為現(xiàn)場員工做好一切后勤保障工作，配備雨衣，保暖防滑鞋、手套等勞保

防護用品，保障施工盡可能不受雨雪等惡劣天氣影響。

八、由于工程施工量的預控存在不可預見性，施工質(zhì)量往往受到外界施工條件的影響，所以

在施工工種不沖突的情況下，動態(tài)調(diào)整施工進度，確保施工質(zhì)量的穩(wěn)步發(fā)展。

第四節(jié)雨天施工措施

一、雨季施工措施

1.預先收聽天氣預報，提前做好防雨準備。

2.所材料不得露天存放，注意做好防銹防腐工作。

3.注意庫房、生活及加工現(xiàn)場防雨。

4.做好材料保護工作，特別是需要防雨、防潮的材料（如巖棉等），一定要墊起，用防雨布蓋好,

最好放在室內(nèi)，做到不暴露在露天里。

5.以保證焊接材料在干燥的環(huán)境下保存。

6.露天存放的鋼材下邊應用道木或方木墊起，避免被水浸泡。

7.雨季前，提前作好有材料計劃，以減少暴南期間的材料裝卸。

8.雨季能放進室內(nèi)的設備盡量放進室內(nèi)，減少露天存放增加的防護設施費用。

9.所有進場設備不得放在低洼地點，防止被水浸泡。

10.作好吊運設備、吊籃等各種電器設備做好防雨、防潮措施，保證用電安全；吊運設備和吊籃工

作前，對設備進行試運行，以防觸電和設備運轉(zhuǎn)打滑等情況的出現(xiàn)。

11.雨天必須進行電焊工作時應搭設防雨棚，沒有防雨棚嚴禁室外焊接。

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12.雨季應加強對焊條的烘干和保溫工作，現(xiàn)場存放時間不宜過長。

13.對工作場地清除積水，以防止工作面打滑。工作時，隨時注意天氣的變化。

14.雨季施工期所有用電設備都要有接地保護。

15.在雨季使用電氣設備時，由于地面潮濕，要穿絕緣鞋和戴絕緣手套操作，防止觸電

第三章項目組成人員、施工人員組織架構及勞動力分配

第一節(jié)項目組成人員

一、配備原則及配備簡況

1.配備原則

(1)結(jié)合我公司在多個大型項目建設中取得的成功經(jīng)驗，針對本工程特點，我們配置了強有力項

目部班子，項目經(jīng)理由我集團公司委派優(yōu)秀項目經(jīng)理，項目班子成員和班組施工隊伍為我公司曾

創(chuàng)優(yōu)工程的施工隊伍，項目部管理組成人員采用中青年相結(jié)合的方式組合。

(2)為了有效對本工程的施工進度、質(zhì)量、安全、文明施工進行全面控制，順利完成各項目標，

我們在本工程過程中，實行在業(yè)主總協(xié)調(diào)管理下的項目經(jīng)理負責制，并在項目部內(nèi)設置直線只能

制，項目技術負責人、施工負責人等只能單位，從施工計劃安排、施工場地的綜合安排、施工工

期工序搭接、協(xié)調(diào)、施工質(zhì)量的控制監(jiān)督及施工現(xiàn)場的管理各方面進行施工項目管理。

二、項目部組成人員覽表

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第二節(jié)公司對現(xiàn)場管理人員的綜合管理

一、工程技術管理：公司負責制定統(tǒng)一的技術標準目錄，及時解決工程實踐中的技術問題。

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二、質(zhì)量控制：公司要求項目嚴格按公司《質(zhì)量體系文件》和《項目管理文件》組織項目的生產(chǎn)

活動，公司每月進行一次全面檢查、考核，對不符合要求的項目提出整改和處罰。

三、工期控制：公司每周對項目進度情況進行一次檢查，對公司的資金、技術、人員、材料、機

械、勞動力等進行調(diào)配并協(xié)助項目搞好生產(chǎn)計劃，以保證項目按計劃完成工程任務。

四、安全生產(chǎn)管理：公司每半月對項目安全生產(chǎn)進行一次檢查，對不符合規(guī)范要求的隱患提出整

改和處罰，并協(xié)助處理各類突發(fā)事件。

五、合同管理：公司每月對項目合同履約情況進行一次檢查，對合同履約中的問題提出相應措施。

六、資金管理：公司憑借自身實力，在資金方面為項目提供保障，同時監(jiān)督項目資金使用情況。

七、工程料具管理：公司制定材料合格供應商名冊，監(jiān)督項目搞好材料計劃、采購和驗收、保管,

并對公司范圍的料具進行合理調(diào)配。

八、機械設備管理：公司負責設備的采購、調(diào)配，對項目機械設備的保養(yǎng)、使用安全等進行監(jiān)督,

隨時解決機械使用過程中的問題。

九、勞動力管理：公司負責勞動力的培訓、取證，對全公司的勞動力進行合理調(diào)配，保證項目勞

動力的質(zhì)量和數(shù)量，并對項目勞動力的管理進行監(jiān)督。

第三節(jié)管理人員職責

一、項目經(jīng)理職責

1.認真貫徹國家和上級的有關方針、政策、法規(guī)及公司頒發(fā)的各項規(guī)章制度，自覺保護企業(yè)和職

工的利益，加強與業(yè)主、監(jiān)理的合作，確保公司下達的各項經(jīng)濟技術指標的全面完成。

2.組織編制工程項目施工組織設計，包括工程進度計劃和技術方案，制定安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量措

施，并組織實施。

3.根據(jù)公司年（季）度施工生產(chǎn)計劃。據(jù)此與有關部門簽定供需和租憑合同，并嚴格履行。

4.科學組織和管理進入項目工地的人、財、物資源，做好人力、物力和機械設備的調(diào)配與供應，

及時解決施工中出現(xiàn)的問題。

5.組織制定項目各類管理人員的職責權限和各項規(guī)章制度，搞好與公司機關各只能部門的業(yè)務聯(lián)

系和經(jīng)濟往來，定期向公司經(jīng)理報告工作。

6.嚴格財經(jīng)制度，加強財務、預算管理，正確處理國家、企業(yè)、集體、個人四者之間的利益關系。

7.對工程項目有經(jīng)營決策和生產(chǎn)指揮權，對凡進入現(xiàn)場的人、財、物有統(tǒng)一調(diào)配使用權。

8.在與有關部門協(xié)商的基礎上，有聘任項目管理班子成員和施工班組的權利。

9.有對項目管理班子及施工班組的工資，獎金的分配權，以及按合同的有關規(guī)定對工地職工辭退、

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獎罰權。

10.有義務承擔履行合同規(guī)定的質(zhì)量、工期、文明施工等要求。

二、技術負責人的職責

1.負責貫徹執(zhí)行國家的技術法規(guī)、標準和上級的技術規(guī)定、制度以及施工項目的技術管理制度。

2.組織有關人員熟悉圖紙及招標文件等技術文件，對圖紙及施工中出現(xiàn)的問題，及時與設計單位、

業(yè)主及監(jiān)理部門協(xié)商解決，并及時辦理文字洽商手續(xù)。

3.組織施工方案的編制，待上級審批后向有關人員貫徹落實，并定期檢查施工方案的實施情況。

4.經(jīng)常檢查工程技術檔案資料的管理情況。

5.監(jiān)督檢查施工記錄、材料試驗記錄及施工試驗記錄，看是否符合規(guī)范及有關規(guī)定，對可能出現(xiàn)

的問題及時采取解決措施。

6.組織好接到工程后的第一次設計交底，并做好對各專業(yè)交叉較多、設計要求較高的復雜部位的

交底。

7.工程竣工后，組織項目技術人員繪制竣工圖，編寫竣工總結(jié)報告。

8.監(jiān)督隱、預檢的實施和執(zhí)行情況，要求此項工作按部位及時、真實、認真的完成。

9.處理項目工程質(zhì)量缺陷，發(fā)生質(zhì)量事故應以書面形式及時在總工程師領導下具體處理本工程質(zhì)

量問題。

10.開展新技術推廣工作。針對施工項目總所涉及到的新工藝、新技術、新材料，根據(jù)設計要求和

使用功能要求，認真研究，反復推敲，必要時應放實樣或模擬試驗，從而掌握新工藝、新技術、

新材料的做法，解決施工技術難題。

11.組織開展技術培訓、學習，總結(jié)交流技術經(jīng)驗。對于技術要求復雜的項目，應組織參觀學習和

技術培訓，并編制工藝流程。

三、施工負責人和施工員的職責

1.認真編制生產(chǎn)計劃和施工方案，組織落實施工工藝、質(zhì)量及安全技術措施。

2.參加圖紙會審、隱蔽工程驗收、技術復核、設計變更簽證、中間驗收及竣工結(jié)算等，督促技術

資料整理歸檔。

3.切實做好操作班組任務交底和技術交底，檢查把關稅、砂漿級配及其他成品、半成品的制作成

本、質(zhì)量，力求降低消耗。

4.定期召開班組質(zhì)量、安全動態(tài)分析會，貫徹落實三級安全教育和季節(jié)性的施工措施和“誰施工

誰負責安全”的原則。

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5.組織腳手架、井字架、電氣及機械設備等的安全技術驗收，落實保養(yǎng)措施。

6.協(xié)調(diào)各工種的銜接及各職能人員的管理，保證施工項目按質(zhì)按期交付使用。

7.不得安排無證人員進行特種作業(yè)。

8.參加半月一次的安全檢查并做好整改工作。

四、質(zhì)量負責人和質(zhì)量職責

1.向所有檢查范圍的幢號、各工種進行規(guī)范和質(zhì)量要求技術交底。

2.及時進行隱蔽工程驗收和及時復核，同時按質(zhì)量評定要求，評定分項、分部工程質(zhì)量等級，做

到項目齊全、真實、準確。

3.對不符合要求的分項及時指導返工補修，做不到不合格部位不隱蔽不漏檢并重新評定質(zhì)量等級。

4.組織管轄區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量互查，按細則實施獎罰。

5.對各種材料、成品、半成品使用前進行驗收，禁止不合格材料的使用。

6.負責對砂漿、碎試塊的及時制作、養(yǎng)護、送檢，并負責其他原材料的復試送檢。

五、安全負責人和安全職責

L貫徹安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，并模范遵守。

2.參與施工組織設計中安全技術措施的制訂及審查。

3.經(jīng)常深入施工現(xiàn)場檢查、監(jiān)督、指導各項安全規(guī)定的落實，消除事故隱患，分析安全動態(tài)，不

斷改進安全管理和安全技術措施。定期向項目經(jīng)理匯報安全生產(chǎn)具體情況。

4.負責對職工進行安全生產(chǎn)的三級教育，做好施工中的安全技術交底和平時的宣傳工作。會同有

關部門搞好特殊工種工人的技術培訓和考核工作。

5.正確行使安全否決權，做到獎罰分明，處事公正，同時做好各級職能部門對本工程安全檢查的

配合工作。

6.負責對現(xiàn)場安全設施的檢查與驗收，指導維護工作。

7.監(jiān)督有關部門按規(guī)定及時發(fā)放職工勞動防護用品，并指導合理使用。

8.參與企業(yè)工傷事故的調(diào)查和處理，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓，防止類似事故的重復發(fā)生。

六、材料員職責

1.遵紀守法、拒腐、抵歪風。

2.及時了解市場信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比質(zhì)量、比價格、

比運距、算材料的價格”。

3.根據(jù)工程進度、材料計劃，及時進足施工材料的數(shù)量。

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4.配合質(zhì)量員對進場材料進行檢查驗收，杜絕以次充好的劣質(zhì)建材進場用于工程。

5.及時提交有關的材料質(zhì)量證明書。

6.根據(jù)安全措施所需的安全材料，編制安全材料供應計劃，并及時提供；負責進場材料的安全性

能并符合部頒標準。

七、資料員職責

1.根據(jù)規(guī)范和當?shù)亟ㄔO主管部門要求，向有關人員進行交底，并落實任務。

2.及時收集本工程的技術資料?，分門別類整理歸檔。

3.協(xié)助班組、質(zhì)量員做好碎、砂漿試塊按齡期試壓，督促做好原材料試驗報告.

4.及時督促并配合質(zhì)量員、班組長，做好分項、分部工程的質(zhì)量評定記錄等。

5.認真做好隱檢記錄，簽證應及時，必須與工程進度同步。

6.所有技術資料必須及時、正確、真實、齊全，并在施工和今后的維修中起指導作用。

7.負責項目部技術資料、安全資料的檢查和指導。要求相關人員及時、有效的激烈資料。

八、各班組長的職責

1.按照施工方案，組織勞動力進場，切實做好班組的施工工藝和安全技術措施交底工作。

2.監(jiān)督、檢查本班組操作工人按圖紙、規(guī)范、施工方案施工。

3.組織班組進行自檢、互檢和交接檢工作，發(fā)現(xiàn)不合格項及時組織工人進行整改，確保本班組工

作面的質(zhì)量符合標準。

4.負責傳達項目部的各項管理內(nèi)容和上班班組各項情況，及時進行調(diào)整。

5.認真遵守安全規(guī)程和有關安全生產(chǎn)制度，對本組人員在生產(chǎn)中的安全健康負責。

6.搞好安全活動日，開好班前、班后安全會，對新調(diào)入的工人進行現(xiàn)場安全教育。

7.組織本組職工學習施工技術和安全規(guī)程及制度，檢查執(zhí)行情況，在任何情況下，均不得違章，

不得擅自動用機械、電氣、架子等設備。

8.經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，加強安全自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不能解決的要采取臨

時控制措施，并及時上報。

9.發(fā)生工傷事故要詳細記錄并及時上報，組織全組人員認真分析，提出防范措施。反正重大傷亡

事故要保護好現(xiàn)場并立即上報。

10.有權拒絕違章指令，確保班組生產(chǎn)安全。

第四章分部分項工程施工方案

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本工程主要為土方工程、磚墻工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、腳手架工程、屋面

鋼屋架及瓦屋頂工程、屋面防水及外墻保溫工程、外墻涂料工程、以及門窗、扶手安裝工程、拆

除工程等；根據(jù)以上不同形式我公司在下面分別詳述施工方案及技術措施：

第一節(jié)土方工程

一、土方機械的選擇

根據(jù)工程的現(xiàn)場實際情況，土方工程量及基底深度，本工程選用下列機械：

1.履帶式反鏟挖掘機1臺。

2.自卸汽車5臺。

二、施工方法

1.土方開挖前，徹底清除地下.地上障礙物，按照基礎施工平面圖建筑標志尺寸，定位放線已經(jīng)建

設.監(jiān)理及規(guī)劃部門驗收合格，符合有關手續(xù)。

2.挖掘機挖土自卸汽車配置在挖掘機的兩側(cè)，裝運土方。

3.土方開挖從上到下分層分段依次進行。

4.修理與清底，機械土方施工完后，由放線員抄出水平線，用人工按基底設計標高進行清除浮土,

至符合標高要求為止。

5.加強成品保護，對水準點、龍門板等進行保護，挖運土方時不得碰撞保護點。

三、土方回填

1.基礎完成后及時進行土方回填。

2.操作工藝

3.工藝流程：基坑底地坪清理一檢驗土質(zhì)一分層鋪土一夯壓密實一檢驗密實度一修整找平一驗

收

4.回填土分層鋪攤，每層虛鋪厚度根據(jù)土質(zhì)及其要求確定，每次鋪攤后隨之耙平。

5.回填從基礎兩側(cè)同時進行，注意控制兩側(cè)對稱回填。

6.回填土每層夯實后，按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，達到要求在進行下一層的鋪土，回填部分每30cm取

樣一組，每層不少于一組，取樣部位在每層壓實后下半部?；靥钔撩繉雍淮蛉?，打夯應一夯壓

半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫相連，嚴禁采用水澆，使土下沉的所謂“水夯法”。

四、質(zhì)量標準

1.基底處理必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2.回填土樣必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

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3.回填士必須規(guī)定分層夯實，取樣測定夯實后的干密度，其合格率不低于90%,不合格的干土質(zhì)量

密度最低值與規(guī)范要求值的差值不應大于0.08g/m3且不能集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應嚴格按

規(guī)范要求進行。

4.土方工程按照施工規(guī)范進行驗收。

第二節(jié)砌筑工程

一、砌體砂漿等級

砌體材料強度等級明細表

層號成強度等級砂漿強度等級備注

±0.00以下MU10M10水泥砂漿

一層MU10M7.5混合砂漿

二、施工方法

采用“三一”砌筑法，“一丁一順”的組砌形式，按設計要求設置墻體拉結(jié)筋、留槎。

三、工藝流程

攪拌砂漿一確定組砌方法一排磚捂底一砌筑一質(zhì)量檢查

四、施工工藝

1.磚澆水潤濕一般以水滲入到磚四邊1.5cm左右。

2.在指底過程中，先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許

砍磚找平。

3.按圖紙要求，墻與混凝土柱間每間距500mm設2根直徑為6的圓鋼拉結(jié)筋，不能同時砌筑的內(nèi)

分隔墻處也同時每間距500nm設圓鋼6拉結(jié)筋。

4.選磚要先選擇整齊.平直.無裂縫.規(guī)格一致的磚。

5.外墻轉(zhuǎn)角同時砌筑，內(nèi)外墻交接處留斜槎，內(nèi)墻留槎長度大于墻高的2/3。

6.磚澆水必須在前一天進行，一般控制水進入磚四邊1.5cm,含水率為10—15%,常溫施工不得使

用干磚上墻，雨季不準使用含水率達到以飽和狀態(tài)的磚砌墻。

7.砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2%,砂灰膏為±5%,攪拌時間不少于1.5分鐘。

8.砌筑時采用“一順一丁”砌筑法砌筑，排磚搭底時根據(jù)彈好的門窗洞口位置線認真核對窗間墻、

垛尺寸，其長度復合排磚模數(shù)。

9.砌筑一磚墻必須雙面掛線，中間應設幾個支點，使水平縫均勻一致，平直通順。采用“一鏟灰、

一塊磚、一擠揉”的三一砌筑法砌筑，水泥砂漿必須在3小時內(nèi)用完，水泥混合砂漿也必須在4

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小時內(nèi)用完，不使用過夜砂漿。

10.砌筑砂漿必須密實飽滿，水平縫砂漿飽滿度不小于80缸

五、質(zhì)量要求

1.磚的品種.強度.等級必須符合設計要求；砂漿的同品種.同強度各組試塊，平均抗壓強度值不小

于設計強度值。

2.砌筑砂漿必須飽滿密實，砌體砂漿的飽滿度不小于85%。

3.外墻的轉(zhuǎn)角處，嚴禁留置槎，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.留置構造柱的位置正確，按抗震設計要求留設馬壓槎砌筑。

5.磚墻垂直度和平整度分別控制在3mm和5mm以內(nèi)，灰縫平直。

6.按圖紙和國家規(guī)范設置拉結(jié)筋。

第三節(jié)鋼筋工程

一、施工方法

1.本工程鋼筋包括梁、板、墻、構造柱、現(xiàn)澆過梁及樓梯的鋼筋加工制作安裝。

2.鋼筋工程采用集中下料，機械加工，機械下料，手工綁扎制作。

二、工藝流程

鋼筋半成品加工f運鋼筋到使用部位一鋼筋成品安裝一質(zhì)量檢查

三、施工工藝

1.現(xiàn)澆樓板按彈出的鋼筋位置線，鋼筋先鋪設短向，再鋪設長向。

2.鋼筋綁扎時，靠近外圍的兩行的相交點，每點都綁扎，中間部分的相交點應相隔交錯綁扎，但

保證鋼筋的位置不位移。

3.鋼筋搭接長度及搭接位置必須要符合設計和施工規(guī)范的要求。根據(jù)彈好的柱位置線，將柱插

筋綁扎牢固，錨入基礎的長度要符合設計要求，其上端采取措施，保證甩筋豎直，不產(chǎn)生位移。

4.箍筋和主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點要綁扎，箍筋彎鉤重疊處要交錯布置。

5.柱豎向鋼筋當D222mm時，采用電渣壓力焊。

6.梁鋼筋的端錨固長度按《03G101》執(zhí)行。

7.綁扎柱子鋼筋時，四角鋼筋綁提角扣，其它鋼筋綁吊扣。

鋼筋下料長度的計算：

直鋼筋下料長度=構件長度一保護層厚度+彎鉤增加長度

彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度一彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度

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鋼筋彎曲調(diào)整值

鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°

鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

注：d為鋼筋直徑

半圓彎鉤增加長度參考表(用機械彎)

鋼筋直徑(mm)<68-1012-1820-2832-36

一個彎鉤長度(mm)406d5.5d5d4.5d

注：d為鋼筋直徑。

箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值

箍筋調(diào)整值

箍筋直徑(mm)

箍筋量度方法

4-56810-12

量外包尺寸40506070

量內(nèi)皮尺寸80100120150-170

四、質(zhì)量要求

1.鋼筋的品種質(zhì)量.焊條焊劑的牌號.性能，必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

2.鋼筋的表面必須清潔，如帶有顆粒狀、片狀的老銹斑必須經(jīng)除銹后才可使用。

3.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范

的規(guī)定。

4.焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。

5.本工程所用鋼筋型號較多，所有鋼筋進場時必須出示出廠合格證，合格證內(nèi)需注明鋼種、鋼號、

規(guī)格、數(shù)量、化學成分、機械性能、生產(chǎn)單位、檢驗部門印章、注明原證件存放處，同時應有經(jīng)

辦人簽字、并標明日期。

6.首先外觀檢查合格后，試驗員取樣復試，合格后由技術負責人、監(jiān)理工程師簽署意見后投入使

用，同時應標注使用部位、進場數(shù)量等。

7.編制下料單和綁扎前由施工人員首先組織進行圖紙學習和交底，所編制下料單需經(jīng)過技術負責

人審核、批準后方可下料，所下鋼筋料堆放采用識牌注明，梁、柱主筋需綁扎明細標簽。

8.直徑2①22的豎向鋼筋接頭焊接采用電渣壓力焊，梁主筋接頭采用單面搭接，長度為10d,其

14

余采用綁扎。

9.嚴格保證鋼筋梁、柱、墻的設計截面及H高度。重點檢查負彎矩筋位置、箍筋加密區(qū)(柱端、

柱頭、梁端)，元寶筋位置、暗柱、暗梁、連梁設置。

10.嚴格保證設計規(guī)范要求的搭接長度，錨固長度。

搭接長度標準

項目C252c30

一級鋼30d24dd

搭接長度

二級鋼42d36d

一級鋼25d20d

錨固長度

二級鋼35d30d

11.嚴格焊接質(zhì)量及檢查要點：焊接長度、厚度、寬度、咬口深度、同心軸偏移、柱

徑焊瘤、咬邊、電弧燒傷表面。

12.嚴格檢查抗震要求事項箍筋彎鉤長度10d、角度135°,綁扎箍筋開口錯開，與骨架主筋保持

垂直，距支座尺寸按設計施工。

13.頂板鋼筋控制：頂板鋼筋綁扎排尺定位拉通線檢查，雙項鋼筋保證垂直，制作控制間距標

尺檢查工具，上排負彎矩筋采用鋼筋馬蹬墊起，檢查錨固支座長度。

14.嚴格控制柱頭外伸筋移位，柱綁扎期間及柱口上端墊好保護層，澆筑前依據(jù)給定的控

制線進行校正，加焊口箍筋，必要時進行拉結(jié)固定，砂澆筑過程中設專人看守，發(fā)現(xiàn)有移位應及

時調(diào)整就位。

15.現(xiàn)澆板的任何洞口必須事先預留，預留洞口尺寸不大于300時，板筋不斷，繞洞而行，大于300

時，設洞邊加強筋。

16.焊條焊接型鋼、鋼板及一級鋼使用E43型焊條，焊接二級鋼使用E50型焊。

17.鋼筋保護層厚度：板墻15mm,梁、柱25nmi,基礎35mln,樁50mm。

18.次梁的鋼筋置于主梁之上，雙向板中底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上排，梁

外側(cè)鋼筋置于柱鋼筋的內(nèi)側(cè)。

五、鋼筋選用

HPB235(o)fy=210N/mm2HRB335(<t))fy=300N/mm2

六、梁鋼筋安裝：

梁主筋采用閃光對焊連接及套管擠壓連接。鋼筋在加工棚內(nèi)用閃光對焊連接，吊運至現(xiàn)場后采用

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套管擠壓連接方式。鋼筋兩端在施工前應去除銹跡、油污等雜物，對于端頭彎折或縱肋尺寸過大

的預先打磨平整。擠壓前，在鋼筋端部劃出定位標記，壓接鉗就位時，對準鋼套筒中部順次向端

部施壓。擠壓時控制壓痕最小直徑及壓痕寬度。避免鋼套發(fā)生過大塑性變形，引起破裂或變脆，

或因變形過小使鋼套筒與鋼筋橫肋咬合過小，鋼筋受拉時滑脫，達不到質(zhì)量要求。采用閃光對焊

接頭時，應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等選擇合格的焊接參數(shù)，并對焊接試

件進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接，夾緊鋼筋時使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻

加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直.焊接完畢后待接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平

穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。另外，焊接場地設防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻發(fā)

生脆裂。

梁鋼筋綁扎成型后，順梁方向每1m處箍筋與主筋點焊并設“十字”支撐加固。梁內(nèi)受力鋼筋每1.5m

處下墊25mm預制砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。

七、板鋼筋安裝：

板鋼筋采用綁扎連接，接頭位置相互錯開。板鋼筋綁扎前，按圖紙尺寸在模板上畫出鋼筋位置線，

按線綁扎，確保鋼筋間距及位置準確。板底鋼筋采用預制砂漿塊間距1000X1000墊起，并在墊塊

中預埋22#鐵線與鋼筋綁牢，防止混凝土澆筑過程中脫離，影響混凝土保護層厚度。為保證板負

彎矩筋位置準確，采用中10鐵馬墊起，間距800X800,梅花形布置。

第四節(jié)模板工程

一、施工方法及工藝

1.鋼模板在使用前先平支，然后涂刷隔離劑，隔離劑采用廢柴油、廢機油10：1溶液。

2.主體混凝土結(jié)構采用定型鋼模板，木支撐，邊角細部采用木模板支撐。

3.跨度24m的鋼筋混凝土梁底模起拱，起拱的高度為全跨度的1?3%。

4.模板安裝必須牢固，澆注混凝土時，要設專人看管；模板安裝過程中按自下而上的安裝順序，

注意模板的穩(wěn)定，采用足夠的防護措施。

5.模板的拆除必須保證政結(jié)構不變形，楞角完整和無裂縫等現(xiàn)象，碎拆模強度不得低于設計強度

的75%,大跨度超過8M的梁板及懸臂構件必須達到100%。拆模時的瞼強度應由同條件試塊強度

確定。

6.模板安裝應與電氣、暖通專業(yè)配合預留孔及各專業(yè)洞口均應提前預留，鋼模板上不得打洞。

7.定型組合模板在施工前涂刷隔離劑。

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二、柱模板

彈柱位置線柱模施工程序：安裝柱模板f安柱篩f安拉桿或斜撐一校正。

1.放線定位后，安裝柱模板。如是通排柱應先安裝兩端柱，經(jīng)校正固定，拉通線校正中間柱，模

板按柱的大小拼成一面一片(一邊帶一個角模)或兩面一片，就位后先用鋼絲與主筋綁扎臨時固

定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另兩面模板。

2.主箍為48mm鋼筋，間距500nlm加固，每塊模板縫隙間設置對拉鋼片拉緊。柱每邊設兩道拉線，

固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，通過調(diào)節(jié)緊線器控制柱模垂直，再用經(jīng)緯儀進行模板校

正。

三、梁模

1.采用組合竹膠模板支撐，100X100木方支撐，兩道水泥拉結(jié)，以保持空間穩(wěn)定。

2.鋪梁底模時，標高和軸線位置要準確，梁底模、梁邦模支模時必須掛通線。

3.梁邦模的加固：梁邦外側(cè)用60X60木方加固間距@600—800mm,并用斜邊拉方頂牢，將兩側(cè)梁

邦模拉緊加固以防脹模。

4.支梁模底模時應起拱，高度為長1.5—3%為宜。

5.模板之間的空隙要用膠帶封嚴。

6.捆好柱頭：采用通用組合鋼模匹配，準確留出四面梁口的位置，用大方和鋼筋套子做一道柱

箍捆牢，柱頭模板必須立直綁牢。

四、質(zhì)量要求

1.模板及其支架必須具有足夠的鋼度和強度，其支撐部分有足夠的支撐強度和支撐面積。

2.模板的接縫及模板與混凝土接觸的表面清理干凈，并刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土

的接茬處。

3.拆下的模板，分類，分規(guī)格堆放，并涂刷隔離劑。

第五節(jié)混凝土工程

一、工藝流程；

磅秤稱量f投料f攪拌f運輸一澆筑一質(zhì)量檢查一養(yǎng)護

二、混凝土工程所用原材料：

1.混凝土用原材料的質(zhì)量標準及選用

(1)水泥質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。本工程

中使用水泥均采用小嶺冶金水泥有限公司的普通硅酸鹽水泥；水泥進場時必須有出廠合格證、準

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用證。必經(jīng)檢驗后方可使用。

(2)混凝土用砂的質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的

規(guī)定。本工程中使用均采用鑫圣砂場的中砂，砂料進場后，必須經(jīng)檢驗合格后，方可使用。

(3)混凝土用碎石的質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方

法》JGJ53的規(guī)定。本工程中使用的碎石均采用阿城市玉泉鎮(zhèn)的20—40mm碎石，碎石進場后，必

須經(jīng)檢驗合格后，方可使用。

(4)拌制混凝土宜采用飲用水，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。

如建設單位不能提供飲用水，使用前，必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。

(5)本工程混凝土用外加劑，有早強減水劑，以上外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標

準《混凝土外加劑》GB8076,《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等有關環(huán)境保護的規(guī)定。

2.本工程的混凝土強度等級：采用C25及C30混凝土.

三、施工方法：

1.每個分部分項工程混凝土澆筑前，總包主管人員，應會同其它專業(yè)、暖通、空調(diào)、給排水、消

防、電氣等負責人及監(jiān)理公司總監(jiān)、甲方代表，聯(lián)合檢查，確認合格無任何遺漏后，方可進行碎

的澆筑。

2.現(xiàn)澆樓板、梁、圈梁、陽臺、雨蓬、柱、構造柱、過梁、樓梯均采用機械攪拌混凝土。

3.混凝土采用機械振搗掌握好時間，以泛漿不出泡，不再下沉為止，不漏棒。外圈梁振搗時應防

止擠動外側(cè)磚墻。

4.澆筑混凝土板的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆注方向來回振搗，并以鐵插尺檢查

板的厚度，完畢后用長木抹子抹平。平板的負筋應用08鐵碼墊起，間距在1m左右，施工人員施

工時，搭設臨時操作平臺或馬道，不要踩踏上排鋼筋。

5.每個結(jié)構層先澆筑柱子，再澆筑梁、板，柱子混凝土澆筑時要分層進行。

6.澆筑混凝土時，分層連續(xù)進行并逐層振搗，做到快插慢拔。

7.碎的運輸采用塔吊，運至施工地點后立即進行澆筑，并在碎初凝前振搗完畢。

8.砂澆筑前檢查模板是否穩(wěn)定嚴密；予埋件和預留洞口是否符合設計要求。模板內(nèi)的雜物應清理

干凈。

9.柱的碎施工時先在柱的底部填50-100W的碎同成分的水泥砂漿，以保證稅在拆模后根部的密

實。

10.初期混凝土養(yǎng)護表面要用草袋覆蓋，派專人澆水養(yǎng)護混凝土,養(yǎng)護時間不得少于7天。

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11.澆筑碎應連續(xù)進行，當必須有間隙，應在前層碎初凝之前，將次層碎澆筑完畢。

12.當碎澆筑高度超過2米時，采用串筒，以保證瞼不產(chǎn)生離析。

13.在澆筑墻、柱等豎向構件前，應先在底部填70mm厚與砂內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中

堅決杜絕離析現(xiàn)象的發(fā)生。

14.梁柱節(jié)點部位的碎應振搗，當節(jié)點鋼筋過密時，可采用同強度等級的細石研。

15.澆筑碎入模自落高度超過1.5m時，必須采用串筒將碎送入。

16.鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用墊塊，確保鋼筋保護層厚度不小于30mm。絕不

允許出現(xiàn)負誤差。

17.振搗布點應均勻合理，防止過振和漏振。

18.采取二次振搗和二次壓面，減少硬化前的塑性裂縫。

19.柱的振搗采用高頻特制加長插入式振搗器12米，14米長。

20.梁、板的振搗采用插入式與平板式振搗器相結(jié)合。

21.設專職人員、監(jiān)管碎的日常振搗。

22.在自然氣溫25"C時，對已澆筑完畢碎，應在12h以內(nèi)對碎加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保

持稅處于濕潤狀態(tài)。

23.碎養(yǎng)護不得少于14d?

24.混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

25.本工程柱采用界面劑YJ—303養(yǎng)護，梁板采用彩條布覆蓋，并澆水濕潤養(yǎng)護。

26.柱、梁、板經(jīng)同條件碎試塊試壓后，強度滿足規(guī)范要求的拆模強度后，方可拆模。

四、混凝土的攪拌

1.本工程共設2個固定攪拌站，每個攪拌站為60m3/h?每個攪拌站附近設置一個污水池，以便

清洗罐體，污水沉淀后，可循環(huán)利用。

2.混凝土的攪拌采用二次投料法，即先將砂、水泥和水及外加劑摻和料，倒進攪拌機內(nèi)，攪拌一

分鐘，再倒進碎石，攪拌1.5分鐘。這樣，可以使水泥充分擴散，與砂石充分拌合，混凝土的流

動性較好，離析和泌水現(xiàn)象減少，可以提高混凝土的早期強度。

五、混凝土檢驗批的劃分

檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構縫或施工劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查

構件數(shù)量的10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對

大空間結(jié)構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,

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且均不少于3面；對電梯井，應全數(shù)檢查。對設備基礎，應全數(shù)檢查。

六、質(zhì)量要求：

現(xiàn)澆結(jié)構尺寸允許偏差

項目允許偏差(mm)檢驗方法

基礎13

獨立基礎8

軸線位置鋼尺檢查

墻、柱、梁6

剪力墻3

W5m:6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

層【可

垂直度〉5m:8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

全高H/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

層高±8

標高水準儀或拉線、鋼尺檢查

全高±28

截面尺寸+6,-3鋼尺檢查

井筒長、款對定位中心線+23,0鋼尺檢查

電梯井

井筒全高中(H)垂直度11/1000且W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

表面平整度62m靠尺和塞尺檢查

預埋件8

預埋設施中心線

預埋螺栓3鋼尺檢查

位置

預埋管3

預留洞中心位置12鋼尺檢查

第六節(jié)腳手架工程

本工程外腳手架采用單排挑式外腳手架；

一、施工程序如下：

安裝腳手架一拉結(jié)加固一鋪設腳手架架板一封掛安全網(wǎng)一驗收后交付使用：

1.桿間距1.4米，大橫桿間距1.5米，腳手架距墻1.5米，小橫桿水平距離不大于1.5米，與樓

體拉結(jié)牢固。

2.剪刀撐由底至上連續(xù)設置，各道剪刀撐之間的距離不大于15米。

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3.立桿和大橫桿的接頭應交排列，不得設置在同一平面內(nèi)，搭設必須牢固，上下垂直，水平上線。

4.架內(nèi)側(cè)掛密目安全網(wǎng)，全封閉防護。

5.該工程樓層較低，采用木腳手架，砌筑時采用雙排腳手架。

6.當搭設單排架子時，在磚墻上有些部位不宜留腳手眼。

(1)磚過梁上與梁成60度的三角形圍內(nèi)。

(2)寬度小于1000mm窗間墻。

(3)梁或梁墊下及其左右各500mm的范圍內(nèi)。

(4)門窗口兩側(cè)3/4磚范圍內(nèi)。

7.各種不同規(guī)格的腳手架在施工使用過程中應符合下列規(guī)定，砌筑分項工程在腳手架上的均布荷

載不得超過2.7KN/M2,砌筑時在腳手架上堆磚，單行腳手架側(cè)擺不超過三層。裝飾裝修分部工程

均布荷載不得超過2KN/M2。

8.各種施工用腳手架搭設完，應由施工現(xiàn)場安全員和質(zhì)檢員檢查，確認合格后方可使用。

第七節(jié)鋼屋架及瓦屋頂工程

一、編制依據(jù)

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)；

《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001；)

《建筑鋼結(jié)構焊接技術規(guī)程》(JGJ81-2002)；

《鋼結(jié)構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923)

二、主要工序及施工方法

1.鋼屋架的制作

(1)材質(zhì)控制

1)鋼屋架支座連接用錨栓為M20,所采用的連接螺栓為大六角高強度螺栓。安裝定位螺栓采

用M20,材質(zhì)級別為Q235-B級鋼。

2)向正規(guī)生產(chǎn)廠家訂購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質(zhì)證明(物理性能、化學成份)及

出廠合格證。

3)鋼材進場后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。

4)鋼材進場前由質(zhì)安部門對其表面狀態(tài)(銹、麻坑等缺陷)按規(guī)范標準嚴格把關，凡超標者

不得投入使用。

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5)焊材在使用前按規(guī)范進行烘焙處理。

二、工藝過程：

加工準備及下料一零件加工一小裝配一總裝配f屋架焊接f支撐連接板，系桿、支座圓鋼裝配、

焊接-?成品檢驗f除銹、油漆、編號

1.加工準備及下料：

(1)加工準備：屋架的加工使用鋼平臺，在經(jīng)過夯實的土層上砌磚臺，經(jīng)過找平后鋪上310厚鋼

板做一個45nl2的鋼屋架制作平臺，平臺鋼板表面不得有焊瘤和污物。

(2)放樣：所有鋼構件在制作前均1：1放施工大樣，復核無誤后方可下料。按照施工圖放樣，

逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時要預留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間

的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應.

(3)根據(jù)放樣作樣板，以便及時調(diào)整下料尺寸。

(4)鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，

以保證下料的質(zhì)量。

(5)鋼屋架下料前應先除銹,刷底漆兩遍。下料應寫明工號、構件編號、規(guī)格，同時標注上孔直

徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。

2.零件加工：

(1)切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物

應清除。剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應清除毛刺。

(2)焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其

材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。

(3)鉆孔：屋架連接鋼板的螺栓孔應用臺鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。

(4)小裝配：屋架端部基座預先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變

形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。

(5)總裝配：

1)將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定

的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。

2)按照實樣將上弦、下弦、系桿等定位圓鋼搭焊在裝配臺上。

3)把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其

緊靠定位圓鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。

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4)點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180。，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。

5)在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固

定，以保證構件尺寸的準確。

6)將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。

7)將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°,即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板

上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整板屋架總裝配即完成，其余屋架的裝

配均按上述順序重復進行。

8)支撐連接板、系桿支座圓鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對

準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將系桿支座圓鋼放

在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接系桿支座圓鋼、支撐連接板。焊完后，應

清除熔渣及飛濺物。

3.成品檢驗

(1)焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。

(2)用螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理。

(3)按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐根屋架做好記錄.

4.除銹、油漆、編號

(1)成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。

(2)涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

(3)在構件指定的位置上標注構件編號。

三、鋼屋架的焊接

1.作業(yè)條件：熟悉圖紙，按照《建筑鋼結(jié)構焊接技術規(guī)程》的要求進行焊接工藝。施焊前應檢查

焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。

2.工藝過程：作業(yè)準備一電弧焊接一焊縫檢查

(1)作業(yè)準備：選擇合適的焊接工藝，焊條采用現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117-1995規(guī)定

的E4303型焊條，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等通過焊接工藝試驗驗證。

焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。

(2)電弧焊接:

1)焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。

2)焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹

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桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其

焊接順序相同。

3)支撐連接板圓鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配

并定位點焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開始焊接支

撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。

4)焊縫檢查：屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強的對接焊縫并焊透，其焊縫質(zhì)量等

級為二級。其它焊縫的外觀質(zhì)量不低于三級。焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢

查。

四、鋼屋架防腐涂裝

1.作業(yè)條件：

(1)油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。

(2)防腐涂裝工程前鋼結(jié)構工程已檢查驗收，并符合設計要求。

(3)防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。

(4)露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。

2.工藝流程：

基面清理一底漆涂裝一面漆涂裝一檢查驗收

(1)基面清理：

1)建筑鋼結(jié)構工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位

的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

2)基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關系到涂層質(zhì)量的好壞。本工程涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等

級不低于Sa2.5。要求見表

鋼結(jié)構除銹質(zhì)量等級

等級質(zhì)量標準除銹方法

Sa2.5較徹底除銹噴砂除銹

(2)底漆涂裝:

1)底漆使用厚漿型環(huán)氧漆，使用前應調(diào)和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪

拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

2)刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

3)刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

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4）待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜

發(fā)皺，質(zhì)量下降。

5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚

度均勻一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。

6）底漆涂裝后起碼需4?8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

（3）面漆涂裝：

1）建筑鋼結(jié)構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后組裝，組裝結(jié)束后

才統(tǒng)一涂裝面漆。涂裝面漆前需對鋼結(jié)構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的

構件，還應事先補漆。

2）面漆使用聚氨酯面漆。面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使

用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

3）面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

（4）涂層檢查與驗收：

1）表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

2）涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3）涂層干漆膜總厚度不應小于150um。

3.鋼屋架吊裝

吊裝準備一吊車吊裝場地準備一鋼屋架吊裝

（1）吊裝準備

1）鋼屋架驗收

鋼屋架安裝前必須經(jīng)過嚴格檢查，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后才能吊裝。

2）鋼屋架吊裝單元的加固

鋼屋架側(cè)向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過程中不變形，在吊裝前要將已經(jīng)組對好的鋼屋架

用80mm杉木桿進行加固使之