幕墻工程施工方案

目錄TOC\o"1-3"第一章編制說明 2第二章工程概況 4第三章施工部署 5第四章施工技術方案 10第五章實驗、檢查、驗收計劃 50第六章施工進度安排及保證措施 59第七章工程質(zhì)量控制程序及質(zhì)量保證體系 61第八章安全管理及保證措施 74第九章成品保護措施 79第十章文明施工保證及環(huán)境保護措施 81

編制說明1.1編制依據(jù)（一）國家相關國家標準、規(guī)范、規(guī)章：《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-96《建筑幕墻工程技術規(guī)程》DBJ08-56-96《建筑幕墻行業(yè)標準》JG3035-1996《金屬、石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-2023《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-91《建筑工程質(zhì)量檢查評估標準》GBJ301-88《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查評估標準》GB50221-95《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ36-86《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91（二）市政府部門關于幕墻工程施工的規(guī)章等。1.2編制說明本施工組織設計是針對**區(qū)文化廣播**中心幕墻工程的施工，依據(jù)“1.1編制依據(jù)”中相關規(guī)范的規(guī)定編制而成。圍繞本工程的工程特點、技術難度等相關技術資料，從工程的整體考察與分析，幕墻材料的選擇方案，幕墻產(chǎn)品的加工制作，施工前期部署工作及施工方案等方面依據(jù)主體建筑圖及投標方案圖進行了較為系統(tǒng)的擬制。特別在施工部署、材料選擇方案、幕墻產(chǎn)品的加工制作及施工方案三方面作了更為詳盡的闡述：（三）施工方案現(xiàn)場施工階段乃本施工組織設計重點闡述的對象，重要從施工前的準備工作（涉及施工前的技術培訓、預埋件的放線安裝、幕墻的測量放線），玻璃幕墻，鋁板幕墻、鋁板線條及干掛石材幕墻等分部工程的施工及施工工藝流程、施工注意事項、施工質(zhì)量、現(xiàn)場檢查及驗收規(guī)范等方面進行闡述，此外，為保證本工程施工質(zhì)量達成“市優(yōu)良”標準，圍繞本工程，我司又分別從工程質(zhì)量管理及保證優(yōu)勢、施工進度控制及保證措施、工程安全管理及保證措施、成品保護措施、實驗、檢查及驗收計劃、文明施工保證及環(huán)境保護措施以及售后服務等方面作出了切實可行的施工承諾及安排。工程概況2.1工程名稱**區(qū)文化廣播**中心外立面裝飾工程。2.2工程概況**區(qū)文化廣播**中心工程位于市**區(qū)**路1號，是一集公建、住宅及辦公于一體的綜合性大樓，總建筑面積27749.33余平方米，建筑高度111米，其中幕墻面積5964平方米，涉及玻璃幕墻、復合鋁板幕墻、石材幕墻、蘭灰色噴塑百葉板、米色面磚、鋁合金窗、地彈門、落地玻璃、鋁板線條及鋁合金線條等。2.3工程質(zhì)量目的（“市優(yōu)良”）：保證工程質(zhì)量達成“市優(yōu)良”。具體保證措施詳見“八、工程質(zhì)量管理及保證措施”。2.4工程工期目的：綜合分析本工程工程規(guī)模、幕墻內(nèi)容及技術難度，結(jié)合本工程產(chǎn)品分析、我司的施工部署、施工進度初步計劃安排及業(yè)主所提工期規(guī)定，我司保證在招標文獻所規(guī)定的工期范圍內(nèi)完畢本工程所有外立面裝飾工程的施工工作，即100個日歷天。為保證工期，我公司采用各分部工程同時施工的辦法，并盡量采用交叉施工。施工部署3.1項目經(jīng)理部組建及人員組織為保證本工程的施工進度及相關計劃的貫徹，保證施工質(zhì)量、施工安全，創(chuàng)優(yōu)良工程及示范文明工地，一方面必須設立一個強有力的管理機構(gòu)，才干保證業(yè)主、總包及我司所作的所有計劃安排得以充足貫徹，我司將組建“**區(qū)文化廣播**中心外立面裝飾工程項目經(jīng)理部”對本工程進行全方位的管理。（一）項目部組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工員技術員質(zhì)檢員安全員材料員安裝一隊安裝二隊（二）施工隊伍安排考慮到該工程的特殊性，分別有氟碳涂料、鋁板幕墻、鋁合金門窗等分項，故進場隊伍形成兩個專業(yè)隊伍，分工明確，各司其職。（1）設施工隊長一名：全面負責本項目外飾工程的施工工作。保證施工隊長有不少于5年重點工程的施工經(jīng)驗。（2）設施工班長數(shù)名：施工班長均由數(shù)年幕墻施工經(jīng)驗并通過技術培訓考核優(yōu)秀者擔任。（3）施工人員：根據(jù)工程規(guī)模、施工工期、質(zhì)量規(guī)定及技術難度，我司計劃安排60人左右（涉及施工普工和施工技工）。施工人員我司將安排無論在施工經(jīng)驗、施工技術及質(zhì)量安全意識等方面都具有較高水準的施工隊伍，以滿足工程質(zhì)量及進度之規(guī)定并承諾將以高比例的施工技術人員充實整個施工隊伍。（4）勞動力計劃、規(guī)定：勞動力安排是否合理以及素質(zhì)的高低同樣也是影響工程安裝質(zhì)量與進度計劃貫徹之關鍵。我司將從以下幾個方面作出安排：1）本工程的重要工種安排有：測量師、測量工、電焊工、電工、打膠工、架子工、安裝技工、安裝普工等。2）具有一定施工條件后，即派項目經(jīng)理、測量放線工及部分施工人員進駐現(xiàn)場進行前期準備、工程的測量放線及與業(yè)主、監(jiān)理和總包等單位的相關事宜的交接工作等。3）隨著施工逐步展開，我司將同步配入安裝技工、安裝普工、電焊工、電工、打膠工等。4）施工人員：將派駐無論從施工經(jīng)驗、施工技術純熟限度、安全意識及綜合素質(zhì)都具有高水準的施工人員進駐現(xiàn)場施工，并承諾將以高比率的施工技術人員強化整個施工隊伍且以行業(yè)內(nèi)最高水平的施工手法達成同類工程的最高質(zhì)量，并保證符合此工程規(guī)范的技術規(guī)定及有關國家規(guī)定。a、3.2材料準備按照圖紙和協(xié)議規(guī)定進行材料的封樣，保證所有材料均滿足協(xié)議和圖紙規(guī)定。依照主體結(jié)構(gòu)工程的進度計劃，編制材料的采購、產(chǎn)品加工及產(chǎn)品進場計劃，保證所有產(chǎn)品能及時運抵工地并均為優(yōu)質(zhì)品，以滿足工程施工質(zhì)量和進度之規(guī)定。（一）材料的采購及供應（1）材料的采購嚴格按照《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》中關于幕墻材料的規(guī)定去采購并保證符合設計之規(guī)定；（2）所有運到工地（除業(yè)主或指定分包商供應或外購）的材料，保證有出廠證明書（標有廠名、材料名稱、規(guī)格和數(shù)量、出廠時期和批號，實驗報告和訂貨單副本）供監(jiān)理工程師審查。（3）所有運至工地材料，保證按國家規(guī)范及本工程規(guī)定進行抽樣實驗。（4）監(jiān)理工程師驗收合格后的材料，我司保證合理使用、運送和存放。（5）進口材料進場時，保證附有廠商的質(zhì)量保證書、合格證、制造工藝流程表以及實驗室提供的材料實驗報告（化學成份和機械性能）和進口貿(mào)易的商檢證明和有相關的原始稅票單據(jù)。（二）材料監(jiān)督（1）所有材料在工程驗收之前的任何時間我司都將無條件接受檢查、抽樣、測試等，絕不使用未經(jīng)批準的材料。（2）材料的取樣、實驗的過程均有業(yè)主、甲方或甲方委托的監(jiān)理單位在場見證。實驗結(jié)果報給甲方，我司也將存檔備查。（3）施工期間，我司將配備足夠人員隨時配合監(jiān)理工程師進行相關材料的抽樣實驗。3.3臨時設施安排（1）、辦公設施：及時進場，貫徹現(xiàn)場辦公室及置辦辦公用品，辦公室選定堅持就近、方便原則，并遵從業(yè)主安排；（2）、食宿：按照業(yè)主安排，所有工人住現(xiàn)場，計劃住房面積200平方米；（3）、材料堆放場地及倉庫：計劃用材料堆放場地及倉庫300平方米，用于加工及臨時堆放；（4）、用水、用電：嚴格按照現(xiàn)場相關管理規(guī)定做好用水、用電工作，保證安全、規(guī)范，節(jié)約；（5）、安裝用外爬架：在需要腳手架施工時，及時與業(yè)主及土建聯(lián)系，并提供外爬架調(diào)整方案報批，保證在最短時間內(nèi)，完畢外爬架的調(diào)整，使其安全、合用；（6）、垂直運送：重要依靠土建的塔吊及提高機。3.4建立健全各項管理制度為保證本工程各項計劃的貫徹，順利進行幕墻的施工工作，做好各項管理工作尤為重要。為此，我司將做好以下各項管理制度：工程質(zhì)量檢查制度與驗收制度；工程技術檔案管理制度；材料的檢查驗收制度；技術責任制度；施工圖紙學習與會審制度；技術交底制度；材料出入庫制度；安全操作及文明施工制度；機具設備使用保養(yǎng)制度等，做好以上管理制度工作對保證本項目工程的連續(xù)有序地施工，規(guī)范施工全過程事務取著管制作用。施工技術方案本項目重要內(nèi)容涉及：玻璃幕墻、復合鋁板幕墻、石材幕墻、蘭灰色噴塑百葉板、米色面磚、鋁合金窗、地彈門、落地玻璃、鋁板線條及鋁合金線條等相關外飾工程的設計、制作、供應、安裝及售后服務。4.1施工及驗收規(guī)范《建筑幕墻》JG3035-96《建筑幕墻工程技術規(guī)范》DBJ08-56-96《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-96《建筑工程質(zhì)量檢查評估標準》GBJ301-88《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-91《金屬、石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-2023《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查評估標準》GB50221-95《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-914.2現(xiàn)場技術培訓及技術交底為保證本工程的施工質(zhì)量達成“市優(yōu)良”標準，在工程施工前，我司擬安排一次為期一周的現(xiàn)場安裝技術培訓，提高施工隊伍的施工技術以指導施工，實現(xiàn)工程質(zhì)量目的。（一）培訓計劃按照施工的先后順序，擬定培訓的順序、培訓內(nèi)容及時間安排等。（二）培訓方式采用現(xiàn)場授課與實際模擬操作相結(jié)合的方式。（三）培訓內(nèi)容（1）測量放線的技術要點及注意事項；（2）連接件與預埋件安裝技術要點及注意事項；（3）連接件與幕墻立柱安裝技術要點及注意事項；（4）幕墻骨架安裝技術要點及注意事項；（5）幕墻面板與骨架安裝注意事項；（6）幕墻打膠的技術要點及注意事項；（7）特種工種（電焊工、電工）的作業(yè)技術要點及注意事項；關鍵工序的施工由施工主管現(xiàn)場示范操作。（四）培訓時間安排工程施工前擬安排一周的時間進行全面的技術培訓，施工過程中天天下午下班后進行1小時的隔日安裝工程要注意的問題及關鍵工序的控制。（五）技術交底我司擬人以下三個方面做好技術交底也即“三級交底”工作：（1）設計人員向參與該工程安裝的項目部技術人員、施工員和質(zhì)檢員進行技術交底，使之明了該工程的設計意圖、工程難點以及生產(chǎn)施工過程中重要工藝控制；（2）項目部安裝技術人員和施工員、質(zhì)檢員向參與該工程的安裝隊的隊長和施工員進行安裝技術、質(zhì)量、安全控制以及工期規(guī)定的交底，使之明白該工程的工藝規(guī)定和質(zhì)量、安全控制難點，以及工期的緊迫性；（3）安裝隊長和施工員向所有參與該工程的施工人員進行講解、示范，有必要時做樣榜，并組織有針對性的技術培訓和安全培訓，上崗前進行考核，合格后發(fā)證上崗。（六）考核安排筆試、口試及實際操作三都相結(jié)果，最終選用考核優(yōu)良者承擔施工技術骨干。4.3幕墻總體測量放線（一）測量放線概述為保證幕墻工程施工質(zhì)量，規(guī)定安裝幕墻的主體工程，應符合有關結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。但是，事實上主體結(jié)構(gòu)會因施工、層間位移、沉降等因素導致建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符。因此，在幕墻工程制作安裝前需對建筑物進行整體測量，以掌握建筑物結(jié)構(gòu)尺寸的偏差值。測量放線在該主體施工完畢后進行，按每個單位幕墻設立垂直、水平方向的控制線并做好標記。嚴格控制測量誤差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，測量必須通過反復檢查、核算，保證準確無誤，并做好標記。注意：此過程中必須保證標高、軸線的統(tǒng)一、唯一性。（二）測量放線測量放線之前，一方面必須熟悉和核對設計圖紙中各部分尺寸關系；了解施工順序安排，從施工流水的劃分、施工進度計劃及各部分幕墻結(jié)構(gòu)的特性等多方面考慮，擬定測量放線的先后順序、時間規(guī)定，制定具體的各細部放線方案。同時，根據(jù)現(xiàn)場施工總平面布置和施工放線的需要，對各立面幕墻分別選擇合適的點位坐標，做到既能全面控制幕墻的安裝，又有助于長期保存應用。根據(jù)主體施工單位移交的軸線、標高進行必要的復核，擬定相關軸線是否合用，按幕墻布置圖進行全面的測量放線，擬定幕墻安裝軸線、標高并及時整理把測量數(shù)據(jù)提交業(yè)主等相關方確認，對軸線偏差數(shù)據(jù)反饋設計人員，提出解決意見（方案）一并報業(yè)主等確認，對主體施工超差解決及進反饋施工方，以便協(xié)調(diào)解決。測量工具采用水準儀、經(jīng)緯儀等，測量時應掌握天氣預報，在風力不大于4級時進行幕墻設立垂直方向、水平方向控制線需做好標記，水平標高各樓層至少需閉合一圈，并注意幕墻等一致。必須保證垂直、水平標線的統(tǒng)一。測量方法：復測量相關軸線后，上、下放鋼線，為避免鋼線擺動，每兩層樓設一個固定支點，用經(jīng)緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每4米設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線。每樓層的支座點焊，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準，支座的焊接應防止焊接時的受熱變形，其順序為上、下、左、右對稱焊接，并應檢查及校核縫質(zhì)量。嚴格控制測量誤差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，測量必須通過反復檢查、核算。測量時掌握天氣情況，在風力不大于4級時進行，保證數(shù)據(jù)準確。4.4石材幕墻安裝工藝（一）工藝概述本工程石材幕墻的安裝采用干掛式，石材采用25mm厚進口優(yōu)質(zhì)花崗巖，骨架采用鋼骨架，立柱采用鍍鋅槽鋼，橫梁采用鍍鋅角鋼。幕墻安裝時，先進行預埋件的復核與糾偏以及后埋補強工作，待所有預埋件糾偏滿足規(guī)定后進行幕墻連接件的安裝，安裝一定區(qū)域的連接件后即可進行該區(qū)域的幕墻骨架（立柱和橫梁）的安裝，在進行骨架安裝之前，必須先完畢幕墻立柱及橫梁的定位放線，定位放線完畢后，先安裝鍍鋅槽鋼立柱，完畢鋼立柱的安裝并經(jīng)檢查合格后進行幕墻橫梁的即鍍鋅角鋼的安裝，待所有鋼骨架安裝完畢并驗收合格通過后，再進行石材面板的干掛工作，最后安排相鄰石材面板的接縫解決工作，即塞泡沫條及打密封膠。（二）重要施工工藝流程連接件定位放線→連接件安裝→連接件安裝驗收→鋼立柱的定位放線→鍍鋅槽鋼安裝→鍍鋅槽鋼安裝檢查→橫梁定位放線→鍍鋅角鋼安裝→整體鋼骨架安裝驗收→石材面板定位放線→石材面板安裝→石材面板安裝檢查→塞泡沫條打密封膠清洗交驗。（三）連接件安裝同玻璃幕墻安裝方法。即采用高強度化學螺酸與主體砼結(jié)構(gòu)固定。具體施工工藝參照玻璃幕墻即可。（四）鋼骨架安裝（1）立柱安裝1）立柱定位放線熟悉了解圖紙，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準備所有的工器具→做好準備工作在施工現(xiàn)場找準所開線的位置，在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出立柱放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差進行水平分割→復查水平分割的準確性吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→垂點清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。基本操作工藝說明：1．熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對圖紙面的圖紙作出全面的了解，弄清楚整個位置的主導尺寸，收口位置尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的解決方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的結(jié)識，對施工進度的控制做到心中有數(shù)，同時根據(jù)實際情況編制切實可行的施工方法、方案。2．在正式施工前，要進行施工準備，準備的內(nèi)容有：a)人員準備。人員準備涉及：人員結(jié)構(gòu)、技術水平、新舊人員的搭配等情況。b)工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么，是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。c)材料準備。3．在施工現(xiàn)場找準開線部位，并對其周邊環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變高變截位一一對照，以保證放線的準確性。4．選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對立柱放線的影響，并在關鍵層找出關鍵點并固定加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找出水平線。5．根據(jù)幕墻施工需要，單獨在關鍵層打水平還局限性以擬定立柱的定位，為了保證立柱安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反而亦然。6．擬定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找立柱放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調(diào)整位置，保證線、面空間統(tǒng)一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜限度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。7．找出所有的定位點。對定位點調(diào)整固定，對定位點的調(diào)整固定規(guī)定：a)定位點誤差必須足夠小。b)所用固定點材料應無明顯塑性化。c)固定必須牢固、穩(wěn)定。8．復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花籃螺栓緊仔拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花籃緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。9．在水平線拉好后，防止出現(xiàn)誤差，規(guī)定對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調(diào)至水平狀態(tài)，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下?lián)稀?0．進行水平分割：水平線拉好調(diào)整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：a)查看圖紙分格；b)明了分格線與定位軸線的關系；c)準備工具，同時對圈尺等測量儀器進行調(diào)校；d)擬定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一人復尺，一人定位。每次分割后都要進行復檢。11．對水平線分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都規(guī)定對此進行復查，方法有兩種：a)按本來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。b)按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。以上復查如出現(xiàn)分割誤差大于2mm則需要重新進行分割。12．水平分割擬定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：a)固定好吊線支座；b)每根線都在分割點上；c)分割點必須準確無誤；d)吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西擋?。籩)所吊垂線代表一根立柱的安裝位置，這就規(guī)定我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；f)在風力＞4級時不宜吊垂線；g)吊線時，吊錘的重量根據(jù)情況可用重法碼的辦法來減少風力對其的影響；h)高層、超高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經(jīng)緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。13．檢查垂直度有：a)、經(jīng)緯儀檢查法：經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經(jīng)緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找因素進行調(diào)整，這是一種最準確的辦法；b、水平輔助層定位點重合復檢法；通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確性；c)、自由復檢法；任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復檢，具體做法參照a）、b），得出誤差數(shù)據(jù)后進行分析、記錄、解決。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采用。14．固定垂直線，為防止受外力的影響在調(diào)整好的垂直線要進行固定；固定期固定穩(wěn)、準，同時避免外界沖力對其影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。15．至上道操作止，放線部分工作基本完畢，隨后將進行安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區(qū)域進行互查，以保證不犯錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，由于轉(zhuǎn)角位置玻璃分格位與立柱分格位不在同一位置，故放線時要注意換算同時要反復核對以防搞錯。2）立柱安裝立豎安裝在所有幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度規(guī)定高而占有極重要的地位。假如立柱安裝對的，則整個工程進度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術上還是管理上都要分外重視。A）工藝流程：檢查立柱型號、規(guī)格→對號就位→梁上端用螺栓固定→三維方向調(diào)整。B）基本操作說明：1．檢查立柱型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴。檢查涉及以下幾個方面：（1）顏色是否對的，型材表面解決是否合規(guī)定；（2）截面是否與設計的相符（涉及截面高度、角度、壁厚等）；（3）長度是否合規(guī)定（是否扣除15mm變形縫）。2．對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的立柱運送到指定的位置，同時注意其表面的保護。3．立柱安裝一般由下而上進行，第一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根立柱，并保存15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝，若采用吊籃施工，可將吊籃在施工范圍內(nèi)的立柱同時自下而上安裝完，再水平移動吊籃安裝另一段立面的立柱。4．立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三圍方向進行初調(diào)，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調(diào)整。3）立柱校正與驗收立柱安裝用螺栓固定后，對整個安裝完的立柱進行校正，校正的同時也要對主梁安裝工序進行全面驗收，對此道工序的反復驗收擬定了整個幕墻質(zhì)量的基礎，這一個關把不好就不也許保證下面工序質(zhì)量，所以在幕墻最后的效果大部分由立柱來決定?？傊畬Π惭b過的立柱進行校正，是控制立柱的關鍵性一步也是決定性的一步，無論在人員安排和管理上都要當作是最重要的一步。A）工藝操作流程：放基準線→打水平線→建立基準面→校尺→測量誤差→調(diào)整平面誤差→調(diào)整→垂直誤差→調(diào)整間距（分格）誤差→用經(jīng)緯儀→檢查誤差→定位→組織驗收→記錄驗收→結(jié)果→有關部門單位簽證。B）基本工藝操作說明：1．放基準線：在立柱校正時一方面要放基準線。所有基準線的放置規(guī)定準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔3~4根立柱要吊一根垂直基準線，垂直基準線放好后要用經(jīng)緯儀，測定基準線的準確度，要保證基準線的自身準確。同時為了防止基準線受風力的影響在經(jīng)緯儀測定期要將基準線端固定好，基準線垂直位于立柱的外側(cè)面。2．打水平線：在垂直基準線放好后，要每隔2~3層打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄平固定，水平線位于立柱的外側(cè)面。3．建立基準平面（垂直）：在基準垂直與基準水平線擬定后，在立柱外側(cè)面就形成了一個平面（垂直面）。這就是我們建立的基準面，所有立柱的外側(cè)面都應位于這個基準面上，同時立柱應與基準垂直線平齊，否則就要調(diào)整。4．校尺：基準面建立后要進行測量。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺不能在測量中使用。5．誤差：基準面擬定后，要檢查每一根立柱的外側(cè)面是否在基準面上，測量出誤差并登記，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般在鐵角位處測量水平分格誤差，具體方法是從基準線到甲立柱中心線距離為A，至乙立柱距離為B，列表可測出若干組數(shù)，然后用B±A=C，C則是甲乙兩立柱間的準確尺寸。每2~3層再如此測量，如所得C值相等并等于設計值，則該立柱安裝準確。如A、B、、C值不同，則甲乙兩根立柱都不垂直且間距有誤差，如A值相同，B值不同則C值不同，證明乙立柱不垂直，分格不準確，依此類推擬定立柱垂直和水平誤差。6．調(diào)整平面誤差（進深誤差）：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的立柱進行調(diào)整，調(diào)整時用木塊輕擊立柱，注意不能損傷表面氧化膜，必要時將螺栓松開調(diào)整，如仍調(diào)整不好必須重新安裝。7．整平面內(nèi)垂直誤差（分割誤差）：調(diào)整三維誤差，事實上不以單獨分開調(diào)整，調(diào)整時綜合考慮，兼顧整體。8．用經(jīng)緯儀檢查誤差調(diào)整結(jié)果：在立柱調(diào)整后要用經(jīng)緯儀進一步測量誤差調(diào)整情況，嚴格的檢查和復檢是質(zhì)量的保證，經(jīng)緯儀檢查可以抽樣也可以所有復檢。9．所有調(diào)整完畢并用經(jīng)緯儀測試都不符合規(guī)定后，立柱定位完畢。已定位的立柱在組織驗收時，在誤差允許范圍內(nèi)就不必調(diào)整，如超過誤差允許范圍時仍須調(diào)整。10．組織驗收：組織驗收分兩步：第一步是由工程項目負責人組織，班組長、施工員、質(zhì)檢員一同參與組成的驗收小組，對立柱安裝情況進行驗收，并填寫質(zhì)量驗收表，同時做好隱蔽工程記錄；第二步是由公司組織工地負責人、甲方代表、監(jiān)理代表、質(zhì)檢站等人員進行驗收。在此項驗收通過后才干進行下一道工序。（4）橫梁安裝工藝1）工藝概述立柱安裝保護完畢后隨后就要進行橫梁安裝準備。除材料準備外尚有施工準備即對橫梁測量定位與放線。橫梁測量是對建筑誤差的調(diào)整，為保證室內(nèi)與室外對幕墻的美觀規(guī)定，故對幕墻的垂直分格（橫梁位）要做適當調(diào)整，一般調(diào)整以層為單元，測量定位后才干放線、安裝。本工程橫梁與立柱是通過角碼用螺栓連接。在進行橫梁安裝之前，將鍍鋅角鋼水平放入相鄰兩立柱之間，角鋼通過通過角碼用螺栓連接。橫梁安裝應注意平整度。安裝至少不少于3根時進行整體調(diào)平至滿足規(guī)定期，再進行下一單元的安裝。2）橫梁測量定位A）安裝工藝流程：水準儀抄平→測量層高誤差→分析誤差→調(diào)整誤差方案（報批）→調(diào)整→繪制橫梁安裝垂直剖面圖→放線→檢查。B）重要施工工藝：1．水準儀抄平：用水準儀每層抄平，在抄平時要先選擇每根立柱的水平線。抄平時在立柱的外側(cè)標水平線位置。2．測量樓層誤差：水平線抄好后就測定樓層誤差，誤差測定后可協(xié)助擬定土建樓面位置，也利于我們按樓層擬定垂直分割線。具體測量法是測量每要根立柱的水平線位置至樓面距離，記錄下每一個數(shù)據(jù)，然后記錄每層的平均最大、最小值備用。3．測量層高誤差：取樓層誤差的平均值，在一根立柱上取樓面點，然后測量每個樓面點的距離即是實際施工層高，一般情況下層高有少量的誤差不需要調(diào)整，但也不排除誤差很大的情況，故對誤差較大的層次要進行反復測量。將每層層高一一記錄下來。4．分析誤差：尋找解決辦法，將記錄下層的數(shù)據(jù)進行整理，然后按設計圖紙一層一層對照并進行分析。如誤差較少相鄰正負誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調(diào)整；誤差不大的可不調(diào)整；如誤差較大時，必須要調(diào)整玻璃分格尺寸。5．調(diào)整誤差方案：調(diào)整誤差是在分析誤差的基礎上進行，誤差調(diào)整方案的制定要遵循：a)不能破壞原有建筑風格；b)調(diào)整是局部的小范圍，小幅度的調(diào)整；c)考慮材料的運用及經(jīng)濟性。方案定下后要對照現(xiàn)場實際情況進行復核，同時要保持方案的完整性。將制定好的方案上報主管部門及設計部，對方案中調(diào)幅不大的地方，現(xiàn)場即可調(diào)整，但要報設計部備案。如調(diào)幅較明顯，則必須通過設計部修改設計圖。6．調(diào)整：根據(jù)設計方案對圖紙中有改動的地方進行調(diào)整，調(diào)整時要附有具體的文字調(diào)整說明和表面具體的尺寸位置規(guī)定。最后繪制一份調(diào)整后的施工圖。7．繪制橫梁安裝垂直剖面圖：為了進一步明確橫梁安裝分格的規(guī)定，在橫梁施工技術交底時規(guī)定現(xiàn)場管理人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖，在立柱上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等。同時，要注意調(diào)整后的樓層標高以便復查，總之橫梁垂直剖面圖的尺寸盡也許具體，能說明問題，這樣才干指導施工。8．放線：橫梁放線是在立柱上標出橫梁應在位置，在每根立柱上標出的位置都要準確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進行。以每層水平線為標準，隨時復查他格是否水平。9．檢查：橫梁放線完畢后，為保證萬無一失，對其準確性水平度進行抽樣檢查，對每組一個組的工作都要檢查防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差立即調(diào)整。3）橫梁安裝橫梁安裝涉及三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是機警梁安裝。而這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透立柱（鉆孔）一次固定而成，因此，就導致了橫梁安裝亦進入安裝。此外安裝橫梁仍然要考慮美觀。A）工藝操作流程：施工準備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝檢查。B）基本操作說明：1．施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清啟動扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合規(guī)定，施工人員要有各橫梁應在那兒的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現(xiàn)場清理。由于有也許出現(xiàn)因排柵等因素不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。2.檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對使用的材料質(zhì)量進行合格檢查，涉及檢查橫梁是否已被損壞，沖口是否按規(guī)定沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。3.就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼置于橫梁兩端，再將再橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及立柱，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀測橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各本體制改革的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。4.檢查：橫梁安裝完畢后要對橫梁進行檢查，重要檢查以下幾個內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口焊接是否符合規(guī)范規(guī)定，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與立柱外側(cè)面在同一平面上等。骨架安裝過程中跟進防雷的連接、防腐解決等，防腐解決采用無機富鋅漆，刷兩道，厚度不小于100μm。注意豎向位置有防雷規(guī)定的需做好電氣連通。安裝過程中必須作好檢查記錄，項目部及時做好內(nèi)部驗收、整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉(zhuǎn)入下道工序。（五）鋼骨架安裝驗收：（1）驗收依據(jù)：《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-91《金屬、石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-2023《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查評估標準》GB50221-95（2）質(zhì)量規(guī)定：1）嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工；2）立柱安裝標高偏差不大于3mm；軸線前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。3）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm；同層立柱的最大標高偏差不大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。4）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm；同層標高偏差：當幕墻寬度小于或等于35m時不大于4mm，當幕墻寬度大于35m時不大于6mm。5）橫梁兩端與立柱連接處必須加設彈性墊片，以適應和消除橫向溫度變形的規(guī)定。6）螺栓連接的其結(jié)合面必須加墊防腐墊片，保證連接牢固可靠，并進行相關的抗荷載實驗；7）做好質(zhì)量及隱蔽驗收記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。（六）干掛石材骨架驗收后，有相應的保護措施，可先自下部往上部干掛石材，完畢大部份工作面，然后自上往下進行收口，以利跟進腳手架的下滑工作。由于石材的天然形成，安裝前應先對照與相鄰的是否有明顯色差，檢查開槽、拋光是否滿足安裝規(guī)定，再進行試安裝，擬定色澤相符，平整度能滿足，即可正式安裝。一方面在墻面最下排板材安裝位置的上下口拉兩條水平控制線，板材安裝依據(jù)墻面從中間或墻面陽角開始就位安裝。安裝好第一塊作為基準，其平整度以事先設立的灰拼為依據(jù)，用線垂吊直，經(jīng)校準后加以固定。安裝時先簡樸固定石材掛件，再在石材安裝槽內(nèi)注入大力膠，把槽口對準掛件插入，進行石材平整度的調(diào)整，然后固定掛件的固定螺栓。安裝完畢一部份工作面，及可安排打膠。打膠前先在膠縫兩側(cè)石材飾面上粘貼好保護膠帶，再把泡沫條均勻地填入膠縫中，泡沫條表面應與飾面表面距離控制在5～7mm之間，以保證密封膠的厚度，用清洗液清潔膠接觸面，然后往同一方向用打膠槍把密封膠均勻地注入膠縫內(nèi)，并立即用膠筒或灰刀刮平，去除保護紙，避免過長時間形成污染。打膠是檢查安裝是否成功的一個重要環(huán)節(jié)，不僅是外觀的點睛之筆，且直接影響幕墻的防滲功能。打膠時還要注意天氣情況，杜絕雨天、避免高溫與低溫5℃以下作業(yè)，以保證打膠質(zhì)量。并保證膠縫粗細勻稱，表面美觀流暢。（七）石材安裝驗收：（1）驗收依據(jù)：《建筑幕墻》JG3035-96《建筑幕墻工程技術規(guī)范》DBJ08-56-96《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-91《建筑工程質(zhì)量檢查評估標準》GBJ301-88《金屬、石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-2023（2）質(zhì)量規(guī)定：1）允許偏差項目允許偏差（mm）檢測工具豎縫及墻面垂直度幕墻高度(m)10激光儀或經(jīng)緯儀＜30＞30，＜6015＞60，＜9020＞9025豎向板材直線度3靠尺、塞尺橫向板材水平度＜2023mm2水平儀＞2023mm3同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度1鋼板尺、塞尺幕墻橫向水平度小于3m層高3水平儀大于3m層高5分格框?qū)蔷€差對角線長小于2023mm33m鋼卷尺對角線長大于2023mm3.5橫縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較）±2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺2）安裝面板之前，先根據(jù)設計圖紙在已安裝好的骨架上彈出石材分格墨線，并復核；3）膠縫中的泡沫條填塞必須均勻、密實，無漏塞、少塞；4）打膠厚度控制在5-7mm，保證均勻、飽滿、光滑、平整。5）做好質(zhì)量及隱蔽驗收記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程驗收合格簽字后進行下一步安裝。4.5復合鋁板幕墻安裝工藝鋁板采用4mm復合鋁板，骨架采用鋼骨架即采用角鋼互相焊接而成。做法為普通幕墻形式。（一）工藝概述復合鋁板幕墻的安裝方法采用普通幕墻做法即框架式做法，幕墻形式為隱框幕墻。幕墻安裝時，必須嚴格遵循幕墻的安裝工藝流程。即先必須進行預埋件的復核與糾偏以及后埋補強工作，等所有預埋件糾偏滿足規(guī)定后進行幕墻固定件的安裝，安裝一定區(qū)域（同一樓層）的固定件后即可進行該區(qū)域的幕墻骨架（鍍鋅角鋼）的安裝。本工程鋁板幕墻骨架均采用鍍鋅角鋼互相焊接而成，鍍鋅角鋼分別運用螺栓和連接件與主體砼結(jié)構(gòu)及玻璃幕墻骨架連接固定，在安裝骨架過程中有保溫防火規(guī)定的同時進行保溫棉和防火棉的安裝，待隱蔽驗收合格通過后，再進行鋁板面層的安裝工作，最后安排相鄰鋁板面板的接縫解決工作，即塞泡沫條及打密封膠。（二）重要安裝工藝鋁板幕墻安裝的重要安裝流程有：①固定件安裝（涉及預埋糾偏、隱蔽驗收等）；②鋼骨架安裝（涉及防雷連接、隱蔽驗收等）；③鋁板安裝；④塞縫打膠、清洗、交驗等。（三）重要安裝流程網(wǎng)絡圖測量放線測量放線檢查固定件安裝檢查驗收清洗檢查鋁板安裝（防火棉保溫棉）檢查（隱蔽驗收）骨架安裝NONONONONOOKOKOK（四）測量放線參照“5.4幕墻總體測量放線”規(guī)定執(zhí)行。（五）固定件安裝連接件安裝的質(zhì)量與否是關系到幕墻安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。該部份工作還應包含預埋件的偏位解決，防雷的連接等。本鋁板工程固定件與主體預埋件及玻璃骨架是通過鍍鋅螺栓連接固定。預埋件偏差的需先按設計規(guī)定解決，無預埋件的需進行后埋解決（后埋解決采用后埋件通過植化學螺栓與砼結(jié)構(gòu)墻連接），保證安全、經(jīng)濟又能滿足相關規(guī)范規(guī)定。安裝至少相鄰三根豎料后，調(diào)平連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平還可運用連接件調(diào)節(jié)孔進行調(diào)整）。驗收合格后，需進行防腐解決即涂刷防腐漆。（六）固定件安裝驗收（1）驗收依據(jù)：《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-91《建筑工程質(zhì)量檢查評估標準》GBJ301-88《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查評估標準》GB50221-95（2）質(zhì)量規(guī)定：1）嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工；2）螺栓連接的其結(jié)合面必須加墊防腐墊片，保證連接牢固可靠，并進行相關的抗荷載實驗；3）做好防腐解決，所用的無機富鋅漆的所涂厚度必須不小于100μm，氯化橡膠面漆厚度不小于80μm；4）做好質(zhì)量及隱蔽驗收記錄：對每道工序的檢查、驗收、返工等質(zhì)量情況進行具體記錄。記錄涉及施工人員、時間、工作面位置、質(zhì)量情況、返工情況、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結(jié)果等內(nèi)容。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。5）連接件安裝偏差控制（mm）：標高±1.0（有上下調(diào)節(jié)時±2.0）連接件兩端點平等度偏差≤1.0距安裝軸線水平距離≤1.0垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差）≤1.0涉及前后、左右兩維）兩連接件連接點中心水平距離≤1.0相鄰三連接件（上下、左右）偏差≤1.0（七）鋼骨架安裝本部分骨架采用鋼骨架，即采用鍍鋅角鋼作互相焊接而成。水平角鋼與垂直角鋼之間是通過鋼角碼運用鍍鋅螺栓連接。角鋼安裝分兩步進行，第一步是角鋼與固定件的安裝，此部位鋁板幕墻的角鋼直接焊接于固定件上。骨架安裝的第二步是骨架之間的互相連接，本部位角鋼與角鋼之間根據(jù)幕墻部位的不同，兩角鋼之間有通過鋼角碼連接，也有通過焊接的方式連接固定。安裝過程中必須作好檢查記錄，項目部及時做好內(nèi)部驗收、整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉(zhuǎn)入道工序。（八）骨架安裝驗收（1）驗收依據(jù)：《金屬、石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-2023《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-91《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查評估標準》GB50221-95《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91（2）質(zhì)量規(guī)定：1）嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工；2）立柱安裝標高偏差不大于3mm；軸線前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。3）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm；同層立柱的最大標高偏差不大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。4）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm；同層標高偏差：當幕墻寬度小于或等于35m時不大于4mm，當幕墻寬度大于35m時不大于6mm。5）橫梁兩端與立柱連接處必須加設彈性墊片，以適應和消除橫向溫度變形的規(guī)定。6）螺栓連接的結(jié)合面必須加墊防腐墊片，保證連接牢固可靠，并進行相關的抗荷載實驗；7）各組件之間的點焊規(guī)定必須可承受骨架重量，與作業(yè)載荷為準；8）焊接連接其焊接長度及高度保證圖紙規(guī)定，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣；9）焊接必須依序進行，先進行點焊，待組件調(diào)整符合規(guī)定后再行滿焊；10）做好防腐解決，長效防銹所用的無機富鋅漆的所涂厚度必須不小于100μm，氯化橡膠面漆厚度不小于800μm；11）做好質(zhì)量及隱蔽驗收記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。（九）鋁板安裝安裝順序跟進其它裝飾層進度自上往下進行，以利跟進腳手架下滑。鋁板通過組裝小鋁方通滿足設計受力規(guī)定。由鋁角碼通過機制螺釘固定在骨架上。安裝鋁板前，應先進行保溫棉及防火層安裝。保溫棉安裝：保溫棉是通過保護膠膜將其粘貼到主體結(jié)構(gòu)上。防火棉安裝：安裝防火巖棉之前，先在主體結(jié)構(gòu)及幕墻骨料上安裝防火巖棉托板，防火棉托板采用1.5mm厚鍍鋅防火鋼板，防火巖棉托板是通過射釘和自攻釘分別固定于樓板砼結(jié)構(gòu)和橫料上。保溫棉及防火棉安裝完畢后，即可進行鋁板的安裝。安裝時先清洗鋼骨架表面，粘貼單面膠條，再將鋁角碼緊貼單面膠條植入機制螺釘固定，再將鋁板的折彎角扣貼鋁角碼內(nèi)面，調(diào)平后植入拉鉚釘。相鄰兩塊鋁板固定后，將泡沫條均勻地填入角碼的“U”型槽（也即膠縫）內(nèi)，泡沫條表面應與飾面表面距離控制在6～10mm之間，以保證密封膠的厚度，用清洗液清潔膠接觸面，然后往同一方向用打膠槍把密封膠均勻地注入膠縫內(nèi)，并立即用膠筒或灰刀刮平，去除保護紙，避免過長時間形成污染。打膠是檢查安裝是否成功的一個重要環(huán)節(jié)，不僅是外觀的點睛之筆，且直接影響幕墻的防滲功能。打膠時還要注意天氣情況，杜絕雨天、避免高溫與低溫5℃以下作業(yè)，以保證打膠質(zhì)量。并保證膠縫粗細勻稱，表面美觀流暢。（十）鋁板板安裝驗收（1）驗收依據(jù)：《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JG102-96《建筑幕墻工程技術規(guī)范》DBJ08-56-96《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-91《金屬、石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-2023（2）質(zhì)量規(guī)定：1）允許偏差項目允許偏差（mm）檢測工具豎縫及墻面垂直度幕墻高度(m)10激光儀或經(jīng)緯儀＜30＞30，＜6015＞60，＜9020＞9025幕墻平面度2.52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較）±2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺2）安裝面板之前，先根據(jù)設計圖紙在已安裝好的骨架上彈出鋁板分格墨線，并復核；3）膠縫中的泡沫條填塞必須均勻、密實，無漏塞、少塞；4）泡沫條填塞與鋁板面的高度差控制在6-10mm；5）打膠厚度控制在6-10mm，保證均勻、飽滿、光滑、平整。4.6落地玻璃幕墻安裝工藝（一）工藝概述根據(jù)我司設計的幕墻施工圖，采用玻璃鋼結(jié)構(gòu)做法，即頂?shù)撞烤捎娩摻Y(jié)構(gòu)鋼槽。（二）重要安裝工藝（1）安裝工藝流程：測量放線、上下連接點安裝（重要為上鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝）、大玻璃安裝、清洗、打膠、交驗。（2）重要安裝工藝流程圖：測量放線測量放線檢查玻璃連接上下鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查大玻璃安裝作好成品保護清洗、打膠、交驗檢查（3）測量放線：參照本部分“5.3幕墻總體測量放線”的規(guī)定執(zhí)行。（4）上下U45×45×3槽鋼安裝：1）頂部節(jié)點安裝大玻璃頂部節(jié)點的安裝，重要是采用鋼結(jié)構(gòu)下吊制成的槽鋼固定玻璃肋。安裝時，一方面，清潔頂部預埋件表面，根據(jù)幕墻施工圖及測量放線的結(jié)果，擬定連接件的節(jié)點位置，然后直接將鋼角碼用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上，檢查合格后再行最終固定并做好防腐解決。鋼角碼固定后，即進行槽鋼的安裝工作。2）接地節(jié)點安裝接地部位的安裝，也是采用槽鋼焊接連接件上，并將連接件用膨脹螺栓固定在主體結(jié)構(gòu)上。（1）大玻璃安裝：玻璃安裝順序采用先上后下，先中間后兩側(cè)的順序，逐層安裝調(diào)整。由于玻璃的規(guī)格較大，自身重量相對較重，安裝時需做好保護工作，玻璃運送采用簡易龍門吊。安裝時，用簡易龍門架將玻璃勻速運到相應分格處，當玻璃到位時，腳手架上人員應盡早抓住吸盤，控制穩(wěn)定玻璃，以免碰撞。玻璃穩(wěn)定后，上下人員應注意保護玻璃。玻璃與頂部不銹鋼夾板安裝時，讓上部先入夾板槽；接地“U”型槽安裝時，先墊入玻璃墊塊，將玻璃慢慢擺入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內(nèi)擺動導致意外破裂。待所有調(diào)整完畢后，應進行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過4mm，確認完全無誤，符合圖紙設計規(guī)定才干進行打膠。用二甲苯擦凈玻璃及鋼槽需打膠的部位，玻璃與鋼槽之間的縫隙用相應的泡沫棒塞緊，注意平直，留凈高6mm打膠厚度，所有需打膠部位應粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平行。（2）清洗、打膠：完畢大玻璃安裝面及時報驗并打膠，以免玻璃活動。先在膠縫兩側(cè)玻璃飾面粘貼保護膠帶紙，用清潔劑清潔膠接觸面，填入泡沫棒，用打膠槍往一方向均勻地注入密封膠，再用膠筒或灰刀刮平膠面，玻璃肋與玻璃接觸處的膠縫因沒有填充物需雙面平整，刮膠時兩側(cè)同時進行以保證膠縫美觀、流暢。4.7外墻氟碳漆施工工藝（一）基面解決1、清掃：檢查、清掃基面，不能有垃圾、油污、浮灰等沾污物；2、灑水：假如基面過于干燥，則需先行灑水，至墻面見濕；3、修補（修高補低）：將明顯凹凸部位用彩筆標出，空洞明顯的，預先用水泥砂漿點補，個別明顯高出部位要用沙磨機打磨，不明顯的用MT800點補，平整度規(guī)定小于1.0mm；4、對空鼓部位，應將空鼓部分及延伸10cm部分清除干凈，重新加入填補膩子修補平整；5、對于細小裂紋的基面，用鑿子鑿成“V”字型，再用專用膩子修補平整；6、完畢以上解決后，再用180#砂紙滿磨基面，清除基面浮松層，以保證膩子附著強度。（二）分格縫填膠及修補1、分格縫的設立、定位：分格縫的深度、寬度、橫豎方向以及整體分布按具體規(guī)定進行，按規(guī)定的規(guī)格彈線、分格；2、根據(jù)分格進場切割，一般切割深度為15~20mm，寬度為15~20mm，切割要橫平豎直；3、分格縫切割后，用鑿子剔平，并用水清洗縫內(nèi)灰塵；4、分格縫填充與修補：分次填補分格縫專用膩子，要深淺均勻，每次填補前要用砂子打磨，并用水濕潤分格縫，對缺腳進行修補，做到棱角分明；5、最后用圓管壓成半圓弧形。（三）界面解決1、將MT801按比例加水，攪拌均勻，無可見雜質(zhì)。具體加水量以適宜施工為準，漿料要現(xiàn)用現(xiàn)配，調(diào)好的漿料要在夏天3小時、冬天4小時內(nèi)用完；2、將配好的料靜置10分鐘，使反映充足，再投入使用；3、用批刀將膩子漿料滿批與分格內(nèi)，如墻面不平，可先批凹陷處，分次批涂；（四）掛網(wǎng)1、將MT801A/B（A：B=25：1.5）按比例混合，加適量水，攪拌均勻，并靜置10分鐘；2、界面解決約15分鐘，界面未干，即開始掛網(wǎng)；3、將高強度抗堿抗裂網(wǎng)拉直，均勻粘貼；4、將彈性專用膩子與強力彈性膠按比例混合，加適量水攪拌均勻后靜置10分鐘后使用；5、再用輥筒將彈性漿料輥涂或批涂，壓平網(wǎng)布；6、粘貼完后的網(wǎng)布，需要干燥24小時，方可進入下道工序。（五）氟碳噴涂專用頭道膩子施工1、將MT801按比例加水，攪拌均勻，無可見雜質(zhì)；2、將配好的料靜置10分鐘，使充足反映，再投入使用。3、用批刀將膩子漿料滿批與分格；4、用靠尺上下左右批刮，注意用力均勻，盡量平滑；5、打磨、養(yǎng)護：應保持施工一遍，打磨一遍，打磨要在養(yǎng)護前進行，具體養(yǎng)護視氣候情況而定；6、再批MT801，同前；7、打磨、養(yǎng)護：同前。（六）二道膩子施工1、將MT802A/B按比例（A：B=20：1）同一道膩子方法調(diào)配好；2、用批刀批涂，批涂要薄批，不能厚涂；3、打磨、養(yǎng)護：批涂一次，必須打磨、養(yǎng)護；打磨在養(yǎng)護前進行；（七）專用拋光膩子施工工藝同前（八）專用封閉底漆噴涂1、將MT8803A/B與稀釋劑按比例（MT8803A：MT8803B：MT001=10：1：10）調(diào)配好；2、將配好的料熟化30分鐘，反映充足；3、噴涂前打磨并用水將表面沖洗干凈，水分去除后方可噴涂，要薄噴。（九）專用中漆施工按規(guī)定比例調(diào)制好料后，施工工藝同底漆。（十）面漆施工按規(guī)定比例調(diào)制好料后，施工工藝同底漆。實驗、檢查、驗收計劃5.1基本規(guī)定（一）模擬測試以足夠尺寸及實際情形顯示工地結(jié)構(gòu)支撐與錨固的連接點。（二）模擬嚴格按已批準的裝配圖制作，若有更改事先得到建筑師的批準。（三）模擬測試成功后方可進行現(xiàn)場的實際的安裝工作。（四）實驗樣板為模擬幕墻的最具代表性的部份，涉及可啟動窗。我司將嚴格按協(xié)議指定的設計規(guī)定，提交圖紙顯示實驗樣板所模擬部位及規(guī)模并得到監(jiān)理及業(yè)主的認同。實驗樣板的規(guī)模橫向不少于標準幕墻部份的豎框的三個跨度，豎向不少于標準樓層的二層高。（五）在實驗樣板裝嵌及模擬測試的過程中我司將指定專人監(jiān)督，保證實驗樣板的施工質(zhì)量及測試方式符合本工程質(zhì)量規(guī)定及測試程序。5.2測試程序重要程序：擬定檢測中心取代表意義的單元設計樣品制作實驗室樣品安裝空氣滲透實驗雨水滲漏實驗抗風壓實驗出具檢測報告為保證幕墻實驗符合玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102-96，安排的重要測試有：（一）空氣滲透實驗；（二）雨水滲漏實驗；（三）抗風壓實驗；5.3測試標準幕墻性能重要實驗內(nèi)容一般為：雨水滲漏實驗、空氣滲透實驗、抗風壓實驗，實驗過程中嚴格執(zhí)行GB/T15227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96標準以及協(xié)議指標，并邀請業(yè)主和總包、監(jiān)理代表到現(xiàn)場見證實驗過程。（一）風壓實驗嚴格按照中華人民共和國行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102-96的標準及下列規(guī)定進行幕墻的風壓實驗：（1）測試裝置提供模擬風壓及吸力；（2）測試靜壓先進行正壓測試，再進行負壓測試，測試壓力分級升降，每級增長0.5kPa，每級壓力作用時間不少于10秒直至1.5倍的最高設計風壓為止；（3）測試動壓以每級測試壓力為波峰進行波動測試。每級增長0.5kPa，直1.5倍的最高風壓為止。每級波動壓力連續(xù)時間不少于60秒，波動次數(shù)不少于10次。（4）經(jīng)施加測試荷載之后，樣板沒有任何明顯破裂滲水、構(gòu)件分離、塑性變形或其他不利的影響；（5）測試所記錄的數(shù)值必須符合本工程的設計規(guī)定；（6）實驗荷載除去后15分鐘，構(gòu)件的變形最少可復原95%。（二）空氣滲透能力測試實驗符合中華人民共和國行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102-96及以下規(guī)定：（1）測試裝置保證壓力箱的密封性。在進行測試先完全打開再關閉及鎖上啟動窗5次或以上；（2）測試壓力依次分級增長，由0至300Pa為止。并記錄100、200及300Pa壓力差作用下的空氣滲透測定量。（三）抗?jié)B測試實驗符合中華人民共和國行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102-96及以下規(guī)定：在保持內(nèi)外壓力相差的情況下，水以3.4lttres/min/m2的流量平均地噴淋在整個實驗板上。壓力差值每次增長0.5kPa，最后達成1.2kPa；每次實驗維持15分鐘。5.4原材料實驗、檢查優(yōu)質(zhì)合格的原材料是保證幕墻工程質(zhì)量的基礎。由于本工程對質(zhì)量規(guī)定較高，所以實驗、檢查工作必須嚴格按照國家規(guī)范進行。進入安裝現(xiàn)場的材料必須是滿足設計規(guī)定的優(yōu)質(zhì)品，并提供經(jīng)相關部門認可的質(zhì)量檢查、實驗報告，以及合格證，以保證本工程使用的材料所有為優(yōu)質(zhì)品。（一）型材控制指標長度誤差控制在±2mm；端關角度誤差控制在10`（斜面控制在15`內(nèi)）；孔位誤差控制在0.5mm之內(nèi)；采用自攻螺絲的孔徑符合GB1522、GB1523規(guī)定；裝配框的誤差邊長≤2m，控制在2mm之內(nèi)；邊長＞2m，控制在3mm之內(nèi)。（二）玻璃控制指標玻璃均要進行磨邊、倒棱解決。以防應力集中發(fā)生破裂；玻璃厚度誤差控制在正公差0.3mm之內(nèi)；玻璃邊長b≤1m，控制在+2mm～-1mm之內(nèi)；1m＜b≤2mm，控制在±2mm之內(nèi)；b＞2m，控制在±3mm之內(nèi)；結(jié)構(gòu)膠厚度符合設計規(guī)定，保證正公差。（三）鋁板控制指標厚度誤差控制在正公差內(nèi)；邊長誤差控制+2mm～-1mm內(nèi)；不能有明顯的損傷痕跡，色差符合封樣規(guī)定。5.5樣本圖紙及實驗報告（一）涉及建筑結(jié)構(gòu)、錨固、連接點等內(nèi)容。保證在得到建筑師批準規(guī)定的時間內(nèi)完畢實驗樣本并進行測試。（二）樣本測試過程中，我司將記錄所有在模擬樣本上的調(diào)校及更改于制配圖上。測試滿意后，提交此更改圖作為實驗報告的一部份。實驗報告由玻璃幕墻設計顧問簽署及送交建筑師作驗收的依據(jù)。（三）我司將分發(fā)二份批準后的實驗樣板制配圖及結(jié)構(gòu)計算給測試單位。并知會測試單位保持該份文獻于測試場地并在上述制配圖上清楚及準確記錄所有修改地方，作為日后的記錄圖紙，在測試過程中我司將拍照記錄實驗的情況及所碰到的技術問題，記錄照片將附于實驗報告之內(nèi)。（四）幕墻工程竣工后我司即提交在設計范圍、正常使用環(huán)境情況下、正常使用期內(nèi)保證使用安全的承諾，對幾種重要材料如型材、玻璃、鋁板、石材、結(jié)構(gòu)膠、密封膠由相關廠家出具質(zhì)量保證書。5.6施工檢查、驗收安裝過程中嚴格執(zhí)行“三檢”制度，嚴禁不合格品流入下道工序，保證安裝合格率百分之百，優(yōu)良率達85%以上并滿足下列規(guī)定：（1）安裝位置必須符合設計規(guī)定；（2）附件安裝符合有關標準及設計規(guī)定；（3）防雷、防腐、防火、保溫必須符合相關標準；（4）連接件安裝偏差控制（mm）：標高±1.0（有上下調(diào)節(jié)時±2.0）連接件兩端點平等度偏差≤1.0距安裝軸線水平距離≤1.0垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差）≤1.0涉及前后、左右兩維）兩連接件連接點中心水平距離≤1.0相鄰三連接件（上下、左右）偏差≤1.0（5）骨架誤差（mm）：豎向構(gòu)件垂直度偏差控制在：高度H<30m+10mm30<H≤60m+15mm60<H≤90m+20mmH>90m+25mm分格誤差控制在：間距B<2m+1.5mmB＞2m+2mm橫向構(gòu)件水平度偏差控制在：L<2m+2mmL>2m+3mm同高度內(nèi)橫向構(gòu)件水平差：寬B<35m+5mmB>35m+7mm（6）玻璃安裝誤差控制：相鄰玻璃的高低差控制在1mm內(nèi)；膠縫的寬度與設計寬度差不得超過2mm；膠縫的水平度、垂直度控制在2.5mm。（7）鋁板安裝誤差控制：板對角線差:L≤2m+3mmL>2m+3.5mm每平方米表面允許損傷：劃傷深度≤0.04mm劃傷面積≤300mm2劃傷總長度≤100mm劃傷總處數(shù)≤4處5.7驗收進場材料一般應提交產(chǎn)地證書、合格證以及檢測報告供甲方及監(jiān)理核認。安裝項目完畢后均經(jīng)內(nèi)部驗收合格，再按相關規(guī)定報甲方和監(jiān)理等驗收，現(xiàn)場安裝驗收重要分以下幾個環(huán)節(jié)：（一）隱蔽工程驗收：涉及埋件與連接件連接、鋁合金窗碼仔安裝、幕墻節(jié)點安裝、防火、保溫安裝、防雷連接；（二）骨架驗收：涉及調(diào)偏螺栓植入砼內(nèi)的深度、安裝垂直度、平整度、水平度等；（三）面層安裝：涉及顏色是否相符，平整度、垂直度、膠縫、清潔等；（四）完畢面驗收（階段驗收）：一個安裝面完畢后及時報驗；（五）竣工驗收：工程竣工后，整理資料，連同竣工報告提交業(yè)主，申請竣工驗收；5.8驗收標準：（一）《建筑幕墻》JG3035-1996；（二）《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-96；（三）《建筑幕墻技術規(guī)程》DBJ08-56-59；（四）《金屬、石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-2023；（五）設計圖紙和設計變更；（六）《工程承建協(xié)議》；（七）市政府部門關于幕墻施工的有關規(guī)定。施工進度安排及保證措施6.1幕墻施工進度安排綜合分析本工程工程規(guī)模、幕墻內(nèi)容及技術難度，結(jié)合本工程產(chǎn)品分析、我司的施工部署、施工進度初步計劃安排及業(yè)主所提工期規(guī)定，我司保證在規(guī)定的工期范圍內(nèi)完畢本工程所有外立面裝飾工程的施工工作，即總工期為100個日歷天。為保證工期，我公司各分部工程同時施工的辦法，并盡量采用交叉施工。具體進度見施工總進度計劃。6.2施工進度保證措施為了保證安裝工程按計劃完畢，必須做到：（一）加強組織管理，配置精干隊伍，做到設計準確，備料及時，人力充足，器具齊全，保證幕墻施工高速順利進行；（二）現(xiàn)場測量做到精細、周到，發(fā)現(xiàn)與設計不符及時反饋、解決，做到當天問題當天解決；（三）在保證施工人力的前提下，盡量采用交叉施工，以縮短施工周期；（四）材料的采購、加工嚴格按甲方認可的樣品和加工工藝圖進行，保證到場的材料皆為優(yōu)質(zhì)品，業(yè)主、監(jiān)理驗收一次必須通過，不出現(xiàn)退貨返工而出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象；（五）嚴格按材料進場計劃供貨，做到及時供應現(xiàn)場合需的安裝材料，不讓暫不需要的材料進入現(xiàn)場，并保證所需材料進場有足夠的超前量，不因材料供應不及時而延誤安裝；（六）嚴格按相關國家現(xiàn)行幕墻規(guī)范規(guī)定及業(yè)主監(jiān)理規(guī)定進行施工，杜絕因安裝因素導致返工；（七）及時提供合格的安裝作業(yè)面:設計過程盡量考慮主體安裝面施工過程的誤差，力求做到在不影響裝飾效果的前提下，最大限度的解決施工誤差。規(guī)定主體施工方在幕墻測量放線之前提交合格的安裝作業(yè)面以及實測資料，軸線標高，避免因調(diào)整安裝面影響進度計劃的貫徹。（八）腳手架：本工程安裝使用的土建施工的腳手架搭設盡量考慮“安全、及時、合用”，搭設的腳手架必須符合規(guī)范及幕墻安裝的工藝規(guī)定。（九）垂直運送與堆放場地：材料進入現(xiàn)場須及時安排垂直運送和堆放場地，避免因之導致現(xiàn)場窩工。（十）材料、半成品、成品的保護：除自身必須加強這方面的管理外，還需要其它施工單位重視，避免發(fā)生損失、損傷、導致等料或返工；（十一）其它：盡量減少發(fā)生其它不利現(xiàn)場安裝開展的因素。工程質(zhì)量控制程序及質(zhì)量保證體系質(zhì)量是每一項目工程的“靈魂”，優(yōu)質(zhì)的原材料和產(chǎn)品、先進的加工及施工工藝以及良好的質(zhì)量管理工作等，對一個項目獲得優(yōu)良工程取著至關重要的作用。為保證本工程的最終驗收達成“市優(yōu)良”標準，我司將從以下幾個方面做好本工程的質(zhì)量管理工作。7.1幕墻工程施工質(zhì)量的幾點規(guī)定（一）一般規(guī)定（1）嚴格按照批準的制配圖及技術規(guī)范進行施工，符合設計對材料、表面解決、形狀、大小、厚度及接口位置；并對選用的同類型材料應使色澤、紋理及線條統(tǒng)一和諧，并得到業(yè)主與設計單位的批準。（2）所有材料、元件及系統(tǒng)按有關制造商的特定標準及程序使用，所有制成品均由純熟工人以行業(yè)內(nèi)最高水平的施工手法達成同類工程的最高質(zhì)量，并符合本工程的技術規(guī)定及有關國家規(guī)定.（3）在也許的情況下，所有外幕墻的外露材料的切割或鑲嵌盡量在工廠內(nèi)進行。（4）保證沒有任何永久工程的組合件、元件或裝配導致一些在設計上沒有預計承受的荷載力或應力。不可用任何不妥的材料、器材或施工手法對[幕墻]或其相關的結(jié)構(gòu)配件在其功能、外觀及持久性上導致不利影響。（5）幕墻安裝時，保證幕墻的每一部分不管在垂直、水平及面線上均以設計圖紙上的規(guī)定為準。在任何情況下，實物與圖紙的誤差均滿足國家規(guī)范并不超過以下規(guī)定：1）在每3.5mm的長度內(nèi)，垂直，水平或角度上的誤差小于3mm，總長度內(nèi)的誤差小于12mm；2）兩連續(xù)部件連接時的誤差小于1.6mm；3）天窗兩連續(xù)部件連接時的誤差小于0.75mm；4）玻璃框架在玻璃四個角位置的誤差小于0.8mm。（6）所有部件在受熱效應、結(jié)構(gòu)效應、風壓力或靜垂壓力下，能無聲地自由滑動，玻璃不會因而產(chǎn)生應變，部件不會壓曲，任何部件或組件不受過大的荷載壓力。（7）在未訂材料或現(xiàn)場施工之前，先到現(xiàn)場實地復核建筑尺寸及定位，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場尺寸與圖紙尺寸不一致時，立即告知甲方、設計單位，及時解決存在問題。（8）在裝配及施工過程中不對材料、構(gòu)件作出有損其外觀、結(jié)構(gòu)或設計的切割撓曲，以及全過程的保護措施。（二）連接點（1）除設計單位圖紙注明在玻璃幕墻及鋁合金、石材飾面的節(jié)點，其他不同構(gòu)件盡量采用線狀接口連接，以使不透風雨及達至所需的設計規(guī)定。（2）所有五金零件為隱蔽裝置，如成品表面加設外露零件或可見的接縫則須在初步圖紙上注明，以供設計單位批準。外露的螺絲釘必須是不銹鋼埋頭螺絲。（3）所有插入或通過鋁材的固定件是鋁或不銹鋼。玻璃幕墻的固定件不穿過幕墻的排水系統(tǒng)及雨水溝。（三）防電化學腐蝕（1）避免在工程中出現(xiàn)不同金屬直接接觸，必須接觸的，不同金屬的接觸面應加墊防腐墊片、柔性墊片或其他認可的方法加以分隔。（2）在工程中避免鋁材料與混凝土、砂漿、抹灰或類似的材料接觸或表面涂上被認可的保護涂漆或膠膜加以分隔。（3）不同金屬的接觸如考慮到伸縮，則以涂膠或密封墊分隔金屬的接觸面。（四）焊接（1）鋼材的焊接根據(jù)BS5135標準及制造商所提供的方法進行，除另有注明，焊接為手動金屬電弧焊。在施工前清楚注明焊接的厚度，并提供有關結(jié)構(gòu)計算。（2）焊接須請專業(yè)認可的檢查單位對焊接接口的質(zhì)量進行實驗及分析，如發(fā)現(xiàn)接口比可接受的標準低，則須作符合規(guī)范的修補工作，再復查焊口質(zhì)量。（3）鋁材料的焊接根據(jù)BS3571：Part1標準及有關制造商提供的程序進行，焊接實驗的標準則根據(jù)BS3451。（4）第一遍施焊后，以手錘錘去焊渣才可第二遍施焊。點焊只能在經(jīng)設計單位同決的情況臨時使用，如焊接鍍鋅鋼，其表面必須補加由設計單位批準的涂層解決。（5）焊接工作由有合格證書的純熟焊工進行，并提供所有焊工的技術證明文獻。（6）焊接的焊縫類型、大小及距離注明在裝配圖上。焊接方法保證不會對鋁材導致變形、變色或任何變化令外型及表層有不利影響。外露焊接點表面須解決，以配合旁邊材料的外觀。（五）防水（1）幕墻工程保證具有完整的排水系統(tǒng)，將滲入的水和凝結(jié)水排至外墻，同時考慮采用避免沾污的措施。內(nèi)部空間采用適當?shù)姆绞酵L以保持空氣壓力的平衡。（2）排水系統(tǒng)以每一層為單位密封，以免水滲到下一層。（3）盡力控制外露表面及幕墻后面的水的流動、不受陰滯。使部件不受水浸蝕而損壞，避免澡菌類生物生存。（六）錨固系統(tǒng)及建筑框架（1）每個豎框固定在每一屋的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，所有的鋼連接件均鍍鋅。預埋混凝土的螺栓和角鋼等錨固依設計院提供的圖紙，若與幕墻設計條件不符，提供調(diào)整措施與現(xiàn)場安裝。檢查及擬定螺栓或預埋之確切位置，保證其適合幕墻的現(xiàn)場安裝。（2）錨固系統(tǒng)均在投標時用圖紙表達清楚供設計單位參考；保證錨固系統(tǒng)的安裝不影響建筑設計的平面或面積大小。（七）豎挺和橫框（1）豎挺和橫框的部件的設計將根據(jù)本規(guī)范中所規(guī)定的變位和風壓，并且在支撐住玻璃/石材的任何情況下都有足夠的剛度。（2）所有加固件均完全封包住，如用鋼材加固件，則鍍鋅或用兩層無機富鋅油漆保護，焊接處應作同樣解決。（3）以準確的工藝方法進行框架部件的切割及組裝，使框架連接堅挺，加工整潔，端正及防水，轉(zhuǎn)角的框架應為一完整沒有接縫的部件。（4）幕墻所有部件均按照設計圖紙上所示的尺寸制造，在運到現(xiàn)場后依制造商的程序和方法進行安裝。（八）壓頂與窗臺幕墻壓頂及窗臺符合以下規(guī)定：（1）材料厚度最少1.5mm，除設計規(guī)定注明外，表面與幕墻框架顏色一致。（2）壓頂及窗臺板具有足夠的強度及剛度，如有需要，背面附以金屬框架加固，然后穩(wěn)固地安裝于結(jié)構(gòu)上。（3）壓頂蓋的接口及端板封閉緊密，并設立有效的排水措施，排出通過接口滲入的雨水。（九）幕墻安裝（1）幕墻整體及部件的施工安裝嚴格按照設計單位的設計圖，保持垂直、直角水平，并與所有相鄰的部件嚴格對中。所有部件按經(jīng)設計單位審批的細則安全錨固；所有與磚石部分接觸的鋁表面應予保護；所有鋁材與其他金屬接觸部份均應用不透氣的材料保護。（2）幕墻所有外露金屬表面的設計、制造和安裝保證平直；部件與部件相接成一平面及無任何的歪扭、波紋、油花或搖動。（3）滴水線、排氣孔及排水孔安頓在不顯眼的位置，以利外觀及減少部件的生銹、斑點和痕漬。（4）所有泛水對的安裝以使幕墻框架及窗框的水能順利排出，無位移和噪音。（5）所有鋼扣件及附件均鍍鋅（在加工后進行熱浸鍍鋅）并應涂上無機富鋅防銹漆。（6）保證所有鋼（鐵）件均鍍鋅并涂兩層底漆。（7）鋼（鐵）件上所有焊口均在工地涂防銹底料，假如是鍍鋅表面，則焊口用批準的工地冷鍍鋅法解決。（8）錨固構(gòu)件均隱蔽，安裝保證幕墻整體的密封，不透風雨。（十）玻璃安裝（1）安裝前，檢查及擬定是全新而未經(jīng)任何工程使用過的，并符合材料規(guī)格及設計規(guī)定，有平整的四邊及方角；嚴禁使用有瑕疵的玻璃。（2）安玻璃片的凹槽最小尺寸符合國家規(guī)范的標準，框件組裝保持清潔、干燥且有平整的四邊及方角。（3）玻璃片盡量從室內(nèi)安裝；如需要從室外安裝，擦窗裝置保證能達成外各部份以進行玻璃片的更換。（4）在制配圖上提供安裝方法及涂料時，同時附上由玻璃生產(chǎn)商發(fā)出的文獻，擬定玻璃安裝涂料與玻璃片互相配合。在施工過程中，保護玻璃片以防止損壞或污染著色。（5）玻璃、玻璃墊和幕墻框件間有適量空間以平衡玻璃內(nèi)外氣壓及排出滲水。（十一）密封墊塊及密封膠的施工安裝（1）所有密封口的設計保證符合密封膠制造商的規(guī)范。（2）在安裝密封墊或密封膠前，需檢查及擬定接口面及玻璃片槽溝清潔、干燥及沒有對密封墊或密封膠粘合能力產(chǎn)生不利影響的物質(zhì)。（3）安裝玻璃片時以遮蓋貼條保護密封膠或封墊旁邊的范圍，以保持接口平直及防止污染其他物料。（4）嚴格依照供應商的建議安裝密封膠及密封墊，嚴禁使用已凝固或已過了作用于期的密封膠。在沒有清楚注明底密封層是否需要的情況之下，在密封未安裝之前漆上合適的底密封層。此外，保證密封膠不在基質(zhì)潮濕或氣溫低于4.50C的情況下安裝。（5）密封膠的顏色一般情況下為黑色。特殊部位由設計單位選擇。（6）密封膠連續(xù)飽滿地堵塞所有接口，形成一整齊、均勻、凹陷或扁平的密封條。水平方向的外露之密封膠稍為傾斜以助排水。（7）選擇適當形狀、尺寸的密封墊以承托玻璃片及防止雨水滲透。外用密封墊有車間預制成形的角位。（8）所有的密封膠，密封條盡也許采用構(gòu)造解決措施以使其避免因陽光的直接輻射而老化。7.2質(zhì)量控制程序、保證體系及保證措施（一）施工準備過程的質(zhì)量控制措施（1）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。（2）按甲方確認的樣品進行原材料的采購，杜絕不合格品流入本工程。（3）材料的加工嚴格按甲方認可的樣品和加工工藝圖進行，保證到場的材料均為優(yōu)質(zhì)品；（4）材料質(zhì)量抽樣和檢查嚴格按《建筑材料質(zhì)量標準與管理規(guī)程》進行，取樣保證具有代表性，對重要構(gòu)件及產(chǎn)品將加嚴檢查；（5）設計規(guī)定及加工工藝進行加工制作，安裝材料優(yōu)良率達成85%以上，合格率100%；（6）嚴格控制進場原材的質(zhì)量，對玻璃、石材、鋁板等材料除必須有出廠合格證外，需經(jīng)實驗進行復檢并出具復檢合格證明文獻，嚴禁不合格材料用于本工程。（7）合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處在良好的工作狀態(tài)。（8）對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)估價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關。（9）采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達成“防止為主”的目的。（二）施工過程中的質(zhì)量保證措施（1）建立由項目經(jīng)理直接負責，施工主管中間控制，專職質(zhì)量監(jiān)員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)（如圖8.4-1），將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責都納入項目承包的崗位責任協(xié)議中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序、每個部位都處在受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。工程監(jiān)理工程師工程監(jiān)理工程師質(zhì)量監(jiān)督站公司品質(zhì)部經(jīng)理ISO9000辦項目經(jīng)理施工主管品質(zhì)主管（塔樓施工）質(zhì)監(jiān)員（裙樓施工）質(zhì)檢員（質(zhì)量管理）質(zhì)檢員施工隊長入班組質(zhì)量管理人員圖7.4-1(質(zhì)量保證體系)（2）制定項目各級管理人員，施工人員質(zhì)量責任制，貫徹責任，明確職責，簽定質(zhì)量責任協(xié)議，把每道工序，每個部位的質(zhì)量規(guī)定、標、控制目的，分解到各個管理人員和操作人員。（3）根據(jù)工序規(guī)定，制定項目質(zhì)量管理狀罰條例，崗位職責質(zhì)量目的與工資獎金掛鉤，實行質(zhì)量一標否決權(quán)。（4）編寫本工程關鍵工序施工的作業(yè)指導書，嚴格按作業(yè)指導書進行交底和施工操作，做到施工有序控制和監(jiān)控檢查。（5）施工現(xiàn)場的檢查機構(gòu)，由項目經(jīng)理和質(zhì)量主管牽頭建立質(zhì)量檢查機構(gòu)，是保障工程質(zhì)量的重要五一節(jié)。根據(jù)工種不同設專職質(zhì)量檢查員，人員職責實到位，分人把關貫徹工程全過程，通過檢查機構(gòu)職能運營，把技術規(guī)定、質(zhì)量規(guī)定傳達成班組質(zhì)監(jiān)員，逐級負責控制各專業(yè)技術崗位和質(zhì)量目的通過每一系統(tǒng)的質(zhì)量把關。（6）項目總指揮我司將委派從事過國內(nèi)著名建筑及標志性建筑的施工管理的高級工程師擔任。（7）施工人員：我司將派注無論從施工經(jīng)驗、施工技術、安全意識及綜合素質(zhì)都具有高水準的施工人員進注現(xiàn)場施工，并承諾將以高比率的施工技術人員充實整個施工隊伍，以提高工程安裝質(zhì)量。（8）按圖施工，做好技術交底，并履行簽證手續(xù)，對施工難點，先由技術員示范，或做樣榜，再全面展開。（9）施工過程中嚴格按照施工工藝和質(zhì)量規(guī)定進行，每分項分部工程竣工后均進行驗收（隱蔽驗收），不合格的堅決做到整改完善并經(jīng)復驗達優(yōu)良方可進行下一工序的安裝。（10）施工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，做到“四不放過”即不查清責任（因素）不放過、對責任者不解決不放過、員工及本人未受到教育不放過、未采用防止糾正措施不放過。（11）實行“三檢”制度，保證“三度”。即作業(yè)人員自檢，班組復檢、項目部抽檢，垂直度、水平度、平整度合格后再報監(jiān)理等驗收。安裝飾面應保證水平度、垂直度、平整度的誤差在允許范圍內(nèi)