建筑工程砂漿基本性能試驗方法統(tǒng)一標準

建筑砂漿基本性能實驗辦法原則andardfortestmethodofperformanceonbuildingmortarJGJ/T70- 北京建筑砂漿基本性能實驗辦法原則andardfortestmethodofperformanceonbuildingmortarJGJ/T70-主編單位：陜西省建筑科學研究院批準部門：中華人民共和國建設部施行日期：年6月1日整頓部門：陳洪一目 次1 總則………………………42 術語符號…………………53 取樣試樣制備……………64 稠度……………………75 密度……………………86 分層實驗…………………97 保水實驗…………………108 凝結間實驗………………119 立方抗壓強度實驗………………………1310 拉伸結強度實驗…………1411 抗凍能實驗………………1612 收縮……………………1713 含氣實驗…………………1814 吸水實驗…………………2015 抗?jié)B能實驗………………21附錄 本用詞闡明…………221 總則101為建筑砂漿性能102本合用于以無機膠凝材料細集料摻合料為重要材料用于工業(yè)與民用建筑10.3按本原則進行砂漿性能實驗時，除應符合本原則關于規(guī)定外，尚應符合國2術語和符號21術語211建漿 biigm由無機膠凝材料、細集料、摻合料、水以及依照性能擬定各種組分按恰當比例配合、拌制并經硬化而成工程材料。分為施工現場拌制砂漿或由專業(yè)生產廠生產商品砂漿。212商漿 fcr-auaued由專業(yè)生產廠生產濕拌砂漿或干混砂漿。213濕漿 wtied水泥、細集料、保水增稠材料、外加劑和水以及依照需要摻入礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經計量、拌制后，采用攪拌運送車運送至使用地點，放入專用容器儲存，并在規(guī)定期間內使用完畢砂漿拌合物。214漿 dymed經干燥篩分解決細集料與水泥、保水增稠材料以及依照需要摻入外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例在專業(yè)生產廠混合而成固態(tài)混合物，在使用地點按規(guī)定比例加水或配套液體拌合使用。22符號ρ—砂漿合物質量密度；W —砂漿合物保水性；Ap —貫試針截面積；Np —貫深度至25mm時靜壓力；fp—貫阻力值；s —砂凝結時間測定值；A —試件壓面積；m,cu —砂立方體試件抗壓強度；2 —砂漿方體試件抗壓強度平均值；u —試件壞荷載；at —砂拉伸粘結強度；△m —漿試件凍融后強度損失率；△m —漿試件凍融后質量損失率；εat—相為t時砂試件自然干燥收縮值；c —砂漿氣量；X —吸率；P—砂漿滲壓力值。3 取樣及試樣制備31取樣311建筑砂漿實驗用料應從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣。4倍。312施工中取樣進行砂漿實驗時，其取樣辦法和原則應按相應施工驗收規(guī)范執(zhí)行。普通在使用地點砂漿槽砂漿運送車或攪拌機出料口至少從三個不同部位取樣現場取來試313從3.2試樣制備321在室制備砂漿拌合物時，所用材料應提前24h運入室內。拌合時實驗室溫度應保持在（20注：需要模仿施工條件下所用砂漿時，所用原材料溫度宜與施工現場保持一致。322實驗所用原材料應與現場使用材料一致。砂應通過公稱粒徑323實驗室拌制砂漿時材料用量應以質量計稱量精度水泥外加劑摻合料等為±0.5%；324在室攪拌砂漿時應采用機械攪拌攪拌機應符《實驗用砂漿攪拌機JG/T3033規(guī)定攪拌用量宜為攪拌機容量30%～70%攪拌時間不應少于120s摻有摻合料和外加劑3.3實驗錄331取樣期和時間；2工程稱、部位；3砂漿種、砂漿強度級別；4取樣；5試樣號；6試樣量；7環(huán)境度；8實驗溫度；9原材品種、規(guī)格、產地及性能指標；10砂漿合比和每盤砂漿材料用量；11儀器備名稱、編號及有效期；12實驗單、地點；13取樣人、實驗人員、復核人員；14其她。4 稠度實驗404021砂漿稠儀如圖4.0.2所試錐容器和支座三某些構成試錐由鋼材或銅材制成，試錐高度為145mm錐直徑為75mm試錐連同滑桿重量應（3002盛砂漿容器由鋼板制成筒高為180mm錐底內徑為150mm支座底座支架及刻度顯示三個某些由鑄鐵、鋼及其他金屬制成；2鋼制搗：直徑10mm、長350mm端部磨圓；3秒表等。圖4.0.2砂漿稠度測定儀1—齒條測桿；2擺針；3—刻度；4—滑桿；5—動螺絲；6—試；7—盛裝容器；8—底座；9—支架4031用少量滑油輕擦滑桿，再將滑桿上多余油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動；2用濕布凈盛漿容器和試錐表面將砂漿拌合物一次裝入容器使砂漿表面低于容器口約1mm左右用搗棒自容器中心向邊沿均勻地插搗25次然后輕輕地將容器搖動或敲擊56，使砂漿表面平整，然后將容器置于稠度測定儀底座上。3擰松制螺絲向下移動滑桿當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時擰緊制動螺絲使條側桿下端剛接觸滑桿上端，讀出刻度盤上讀數（精準至1mm。4擰松制螺絲同步計時間10s時及時擰緊螺絲將條測桿下端接觸滑桿上端從刻度盤上讀出下沉深度（精準至1mm，二次讀數差值即為砂漿稠度值；5盛裝容內砂漿，只容許測定一次稠度，重復測定期，應重新取樣測定。4041取兩次成果算術平均值，精準至1mm；2如兩次值之差不不大于10mm，重新取樣測定。5 密度實驗501本合用于測定砂漿拌合物搗實后單位體積質（即質量密度5021容量筒金屬制成，內徑108mm凈高109mm筒壁厚2mm容積為1L；2天平：量5kg，量5g；3鋼制搗：直徑10mm，長350mm端部磨圓；4砂漿密測定儀；5振動臺振幅（0.50.05mm頻率（503）Hz；6秒表。5031按本原則第4章定測定砂漿拌合物稠度；2用濕布凈容量筒內表面，稱量容量筒質量1，精準至5g；圖5.0.3砂漿密度測定儀1—漏斗 2—量筒3搗實可用手工或機械辦法。當砂漿稠度不不大于50mm時宜采用人工插搗法，當砂漿稠度不不不大于50mm時，宜采用機械振動法。采用人工插搗時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富余，用搗棒由邊沿向中心均勻地插搗25插搗過程中如砂漿沉落到低于筒口則應隨時添加砂漿再用木錘沿容器外壁敲擊56下。采用振動法時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動臺上振10s，振動程中如砂漿沉入到低于筒口，應隨時添加砂漿。4搗實或動后將筒口多余砂漿拌合物刮去，使砂漿表面平整，然后將容量筒外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒總質量2，精準至5g。504ρ=m2?1×1000V式中 ρ－砂漿拌合物質量密度（kg/3；1——容量筒質量（kg；2——容量筒及試樣質量（kg；V——容筒容積（L。

5取兩次實驗成果算術平均值，精準至10kg/3。注：容量筒容積校正，可采用一塊能覆蓋住容量筒頂面玻璃板，先稱出玻璃板和容量筒質量，然后向容量筒中灌入溫度（20±5℃飲用水灌到接近上口時一邊不斷加水一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴應注意使玻璃板下不帶入任何氣泡然后擦凈玻璃板面及筒壁外水分稱量容量筒水和玻璃板質（精確至5g。后者與前者質量之差（以kg計）即為容量筒容積（L。6 分層度實驗6016021砂漿分度筒（見圖6.0.2）內為150mm，節(jié)高度為200mm，下節(jié)底凈高為100mm，用金屬板制成，上、下層連接處需加寬到3mm5mm，并設橡膠熱圈；圖6.0.2砂漿分層度測定儀1-無底圓筒 2-連接螺栓 3-底圓筒2振動臺：幅（0.5±0.05mm，率（503Hz；3稠度儀木錘等。6031一方面將漿拌合物按第4章稠實驗辦法測定稠度；2將砂漿合物一次裝入分層度筒內待裝滿后用木錘在容器周邊距離大體相等四個不同部位輕輕敲擊12如砂漿沉落到低于筒口則應隨時添加然后刮去多余砂漿并用抹刀抹平；3靜置0min后，去掉上節(jié)200mm漿，剩余100mm砂漿出放在拌合鍋內拌2min，再按第4章度實驗辦法測其稠度。先后測得稠度之差即為該砂漿分層度值（mm。注也可采用迅速法測定分層度其環(huán)節(jié)是（一按第4章稠度實驗辦法測定稠度（二將分層度筒預先固定在振動臺上砂漿一次裝入分層度筒內振動20S（三然后掉上節(jié)200mm砂漿剩余100mm砂漿倒出放在拌合鍋內拌2min，再按第4章稠度實驗辦法測其稠度，先后測得稠度之差即為是該砂漿分層度值。但如有爭議時，以原則法為準。6041取兩次成果算術平均值作為該砂漿分層度值；2兩次分度實驗值之差如不不大于10mm，應重新樣測定。7 保水性實驗7017021金屬或塑料圓環(huán)試模 內徑100mm、內部度25mm；2可密取樣容器，應清潔、干燥；32kg重；4醫(yī)用棉，尺寸為110mm110mm宜選用紗線稀疏，厚度較薄棉紗；5超白濾，符合《化學分析濾紙》GB/T1914中速定性濾紙。直徑110mm200g/2；62片金屬玻璃方形或圓形不透水片，邊長或直徑不不大于110mm；7天平：程200g，量0.1g程g，量1g；8烘箱。7031稱量下透水片與干燥試模質量1和8片中定性濾紙質量2。2將砂漿合物一次性填入試模并用抹刀插搗多次當填充砂漿略高于試模邊沿時用抹刀以45°一次性將試模表面多余砂漿刮去然后再用抹刀以較平角度在試模表面反方向將砂漿刮平。3、抹掉試邊砂漿，稱量試模、下不透水片與砂漿總質量3。4、用2片用棉紗覆蓋在砂漿表面，再在棉紗表面放上8片濾紙，用不透水片蓋在濾紙表面，以2kg重物把不透水片壓著。5、靜止2min后移走重物及不透水片，取出濾紙（不涉及棉砂，迅速量濾紙質量4。6、從砂漿配比及加水量計算砂漿含水率，若無法計算，可按7.0.5規(guī)定測砂漿含水率。7044?2W=1?1α×31

?m)]10%

.式中W——保水性，%；1——下不透水片與干燥試模質量（g；2——8片濾紙吸前質量（g；3——試模、下不透水片與砂漿總質量（g；4——8片濾紙吸后質量（g；α—砂漿含水率（%。取兩次實驗成果平均值作為成果如兩個測定值中有1個超過平均值5%此組實驗成果無效。705稱取100g漿拌合物試樣置于一干燥并已稱重盤中在(1055)℃烘箱中烘干至恒重，砂漿含水率應按下式計算：α=m5×10%m6式中：α——砂漿含水率（％；5——烘干后砂漿樣本損失質量（g；6——砂漿樣本總質量（g。砂漿水率值應精準至0.1%。

78凝結時間實驗8018021砂漿凝時間測定儀：如圖8.0.2所示，由針、容器、臺秤和支座四某些構成，并應符合下列規(guī)定：1）試針：銹鋼制成，截面積為30mm2；2）盛砂漿器：由鋼制成，內徑140mm，高75mm；3）壓力表稱量精度為0.5N；4）支座：底座、支架及操作桿三某些，由鑄鐵或鋼制成。2時鐘等

圖8.0.2砂漿凝結時間測定儀示意圖1—調節(jié)套2—調節(jié)螺母；3調節(jié)螺母；4—頭；5—墊片；6試針；7—試模；8—調節(jié)螺母；9壓力表座；10—座；11—操作桿12—調節(jié)桿13立架；14—立柱8031將制備砂漿拌合物裝入砂漿容器內并低于容器上口10mm輕敲擊容器并予以抹平，蓋上蓋子，放在（202）實驗條件下保存。2砂漿表泌水不清除，將容器放到壓力表圓盤上，然后通過如下環(huán)節(jié)來調節(jié)測定儀，1）調節(jié)螺母3，使貫入針與砂漿表面接觸；2）松開調螺母2，再節(jié)螺母1，擬定壓入砂漿內部深度為25mm再擰緊螺母2；3）旋動調螺母8，使力表指針調到零位；3測定貫阻力值用截面為30m2貫入試針與砂漿表面接觸在10s內緩慢而均勻地垂直壓入砂漿內部25mm每次貫入時記錄儀表讀數Np入桿離開容器邊沿或已貫入部位至少1mm。4在202）℃實驗條件下，實際貫入阻力值，在成型后2h開始定，后來每隔半小時測定一次至貫入阻力值達到0.3MPa后改為每15min測定次直至貫阻力值達到0.7MPa為止。注：1、施工現場凝結時間測定，其砂漿稠度、養(yǎng)護和測定溫度與現場相似。2在測定濕拌砂漿凝結時間時時間間隔可依照實際狀況來定如可定為受檢砂漿預測凝結時間1/4、1/2、3/4等來測定，當接近凝結時間時改為每15min測定一次。804Npfp=Ap

82式中：fp——貫入阻力值（MPa；Np—貫入深度至25mm時靜壓力(N)；Ap——貫入試針截面積，即30mm。砂漿入阻力值應精準至0.01MPa。28051分別記錄時間和相應貫入阻力值，依照實驗所得各階段貫入阻力與時間關系繪圖由圖求出貫入阻力值達到0.5MPa所需間tmn此時s值即為砂漿凝結時間測定值，或采用內插法擬定；2砂漿凝時間測定應在一盤內取兩個試樣以兩個實驗成果平均值作為該砂漿凝結時間值，兩次實驗成果誤差不應不不大于30min，否則應重新測定。9 立方體抗壓強度實驗9019021試模：尺為70.7mm70.7mm×7.7mm帶底模，材質規(guī)定參照JG3019第4.1.342.1條，應具備足夠剛度并拆裝以便。試模內表面應機械加工，其不平度應為每1不超過0.05mm，組裝后相鄰面不垂直度不應超過±0.5；2鋼制搗：直徑為10mm，長為350mm，端部應圓；3壓力實驗機：精度為1%，試件破荷載應不不大于壓力機量程20%，不不不大于全量程8%；4墊板：實驗機上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板尺寸應不不大于試件承壓面，其不平度應為每100mm不超過0.02mm。5振動臺：空載中臺面垂直振幅應為（0.5±0.05）㎜，空載頻率應為（50±3）Hz，空載臺面振幅均勻度不不不大于10，次實驗至少能固定（或用磁力吸盤）三個試模。9031采用立體試件，每組試件3。2應用黃油等密封材料涂抹試模外接縫，試模內涂刷薄層機油或脫模劑，將拌制好砂漿一次性裝滿砂漿試模成型辦法依照稠度而定當稠度≥50mm時用人工振搗成型當稠度＜50mm時用振動臺振實成型。1）人工振：用搗棒均勻地由邊沿向中心按螺旋方式插搗25次，插搗程中如砂漿沉落低于試?？冢瑧S時添加砂漿，可用油灰刀插搗多次，并用手將試模一邊抬高5mm～10mm各振動5次，砂漿高出試模頂面6mm8mm。2機械振動將砂漿一次裝滿試模放置到振動臺上振動時試模不得跳動振動5～10秒或持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。3待表面分稍干后，將高出試模某些砂漿沿試模頂面刮去并抹平。4試件制后應在室溫（205℃環(huán)境下靜（242h當氣較低時可恰當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號、拆模。試件拆模后應及時放入溫度為（20±2℃對濕度為90%以上原則養(yǎng)護室中養(yǎng)護養(yǎng)護期間試件彼此間隔不不大于10mm混合砂漿試件上面應覆蓋以防有水滴在試件上。9041試件從養(yǎng)護地點取出后應及時進行實驗。實驗前將試件表面擦試干凈，測量尺寸，并檢查其外觀。并據此計算試件承壓面積，如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過mm，可按公稱尺寸進行計算；2將試件安放在實驗機下壓板（或下墊板）上，試件承壓面應與成型時頂面垂直，試件中心應與實驗機下壓（或下墊板中心對準開動實驗機當上壓板與試（或上墊板）接近時，調節(jié)球座，使接觸面均衡受壓。承壓實驗應持續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應為每秒鐘0.25kN1.5kN（砂漿度不不不大于5MPa時，宜取下限，砂漿強度不不大于5MPa時，宜取上限，當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調節(jié)實驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。905fm,cu

=NuA

9式中 m,cu——砂漿立方體試件抗壓強度（MPa；u——試件破壞荷載（N；A——試件壓面積（m2。砂漿立方體試件抗壓強度應精準至0.1MPa。以三個試件測值算術平均值1.3倍（2）作為該組試件砂漿立方體試件抗壓強度平均值（精準至0.1MPa。當三個測值最大值或最小值中如有一種與中間值差值超過中間值1%時，則把最大值及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件抗壓強度值；如有兩個測值與中間值差值均超過中間值15%時，該組試件實驗成果無效。10 拉粘結強度實驗1..1..2實驗條件原則實驗條件為溫度（23±2）℃相對濕度1.1拉力實驗機：破壞荷載應在其量程20%～80%范疇內，度1%，最示值1N；2拉伸專夾具：符合《建筑室內用膩子》JG/T3049規(guī)定；3成型外框尺寸70mm×70mm框尺寸40mm×40mm度6mm材為硬聚氯乙烯或金屬；4鋼制墊：外框尺寸70mm×70mm內框尺寸43mm×43mm，度3mm。1..1..1原材料水泥符合GB17542.5級水泥砂符合JGJ52中砂符合JGJ63用水原則。2配合比水泥：砂：水=13：0.5（質量比。3成型：按上述配合比制成水泥砂漿倒入7mm×7m×0mm硬聚氯乙烯或金屬模具中，振動成型或按10.0.4.3條人工型，試模內壁事先宜涂刷水性脫模劑，待干、備用。4成型24h后脫模，放入（232℃水中養(yǎng)護6d，再在實驗條件下放置21d以上。前用200#紙或磨石將水泥砂漿試件成型面磨平，備用。1..1干混砂料漿制備1)待檢樣應在實驗條件下放置24h以上。2)稱取不于10kg檢樣品按產品制造商提供比例進行水稱量給出一種值域范疇，則采用平均值。3)將待檢樣品放入砂漿攪拌機中，啟動機器，徐徐加入規(guī)定量水，攪拌3mn～5min。攪好料應在2h內用完。2濕拌砂料漿制備1)待檢樣應在實驗條件下放置24h以上。2)按產品造商提供比例進行物料稱量，干物料總量不少于10kg。3)將稱好物料放入砂漿攪拌機中啟動機器徐徐加入規(guī)定量水攪拌3min～5min。攪好料應在規(guī)定期間內用完。3現拌砂料漿制備1)待檢樣應在實驗條件下放置24h以上。2)按設計配合比進行物料稱量，干物料總量不少于10kg。3)將稱好物料放入砂漿攪拌機中啟動機器徐徐加入規(guī)定量水攪拌3min～5min。攪好料應在2h內用完。1..將成型框放在按10.0.4.1條制備好水泥砂漿試塊成型面上，將按10.0.4.2條制備好干混砂漿料漿或直接從現場取來濕拌砂漿試樣倒入成型框中用搗棒均勻插搗15次人工顛實5次再轉90再顛實5然后用刮刀以45°向抹平砂漿表面輕輕脫模在溫度（232）、相對濕度60%80%境中養(yǎng)護至規(guī)定齡期。每一砂漿試樣至少制備10個試件。1..1..1將試件在原則實驗條件下養(yǎng)護d，在試件表面涂上環(huán)氧樹脂等高強度粘合劑，然后將上夾具對正位置放在粘合劑上，并保證上夾具不歪斜，繼續(xù)養(yǎng)護24h。2測定拉粘結強度。其示意圖見10.0.5-1，10.0.5-2。圖10.0.5-1拉伸粘結強度用鋼制上夾具1——拉伸用鋼上夾具；2——合劑；3——檢查砂漿；4——水砂漿塊圖10.0.5-2拉伸粘結強度用鋼制下夾具3將鋼制墊板套入基底砂漿塊上，將拉伸粘結強度夾具安裝到實驗機上，試件置于拉伸夾具中夾具與實驗機連接宜采用球鉸活動連接（5±1mm/min度加荷至試件破壞試驗時破壞面應在檢查砂漿內部，則以為該值有效并記錄試件破壞時荷載值。若破壞型式為拉伸夾具與粘合劑破壞，則實驗成果無效。1..Ffat=Az

9式中：fat——砂漿拉伸粘結強度（MPa；F——試件破壞時荷載（N；2AZ——粘結面積（mm。2單個試件拉伸粘結強度值應精準至0.001MPa，計算10試件平均值，如單個試件強度值與平均值之差不不大于2%，則逐次舍棄偏差最大實驗值，直至各實驗值與平均值之差不超過20%當0個試中有效數據不少于6時取剩余數據平均值為實驗成果成果精準至0.01MPa當10個試中有效數據局限性6個則此組實驗成果無效應重新制備試件進行實驗。1..11 抗性能實驗1..1本辦法合用于砂漿強度級別不不大于M2.51..1砂漿抗試件采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，制備兩組（每組三塊，分別作為抗凍和與抗凍試件同齡期對比抗壓強度檢查試件；2砂漿試制作與養(yǎng)護辦法同本原則第9.0.3條。1.1冷凍箱室：裝入件后能使箱（室）內溫度保持在-15℃-20。2籃框：鋼筋焊成，其尺寸與所裝試件尺寸相適應；3天平或秤：稱量2kg，感量1g；4溶解水：裝入試件后能使水溫保持在15～20℃；5壓力實驗機：精度1%，量程能使試件預期破壞荷載值不不大于全量程20%，不不不大于全量程80%。1..1試件如特殊規(guī)定應在28d齡進行凍融實驗。實驗前兩天應把凍融試件和對比試件從養(yǎng)護室取出進行外觀檢查并記錄其原始狀況隨后放入15℃～20℃水中浸泡浸泡水面應至少高出試件頂面20mm，凍融試浸泡兩天后取出，并用擰干濕毛巾輕輕擦去表面水分，然后對凍融試件進行編號，稱其質量。凍融試件置入籃框進行凍融實驗，對比試件則放回原則養(yǎng)護室中繼續(xù)養(yǎng)護，直到完畢凍融循環(huán)后，與凍融試件同步試壓；2凍或融，籃框與容器底面或地面須架高20mm，籃框各試件之間應至少保持50mm間距；3冷凍箱（室）內溫度均應以其中心溫度為準。試件凍結溫度應控制在15℃～-0℃。當冷凍箱（室）內溫度低于5℃時，試件方可放入。如試件放入之后，溫度高于15℃時，則應以溫度重新降至-5℃時計算試件凍結時間。從裝完試件至溫度重新降至-5℃時間不應超過2h；4每次凍時間為4h凍后立即取出并應及時放入能使水溫保持在15℃～20℃水槽中進行溶化此時槽中水面應至少高出試件表面20mm試件水中溶化時間不應不大于4h溶化完畢即為一次凍融循環(huán)。取出試件，送入凍冷箱（室）進行下一次循環(huán)實驗，以此持續(xù)進行直至設計規(guī)定次數或試件破壞為止；5每五次環(huán)，應進行一次外觀檢查，并記錄試件破壞狀況；當該組試件3塊中有2塊浮現明顯破壞（分層、裂開、貫通縫）時，則該組試件抗凍性能實驗應終結；6凍融實驗結束后，將凍融試件從水槽取出，用擰干濕布輕輕擦去試件表面水份，然后稱其質量。對比試件提前兩天浸水，再把凍融試件與對比試件同步進行抗壓強度實驗。1..1砂漿試凍融后強度損失率應按下式計算；Δf =

f1?fm2×100

1.mf1f式中 m——n次凍融環(huán)后砂漿強度損失率（%；m1——對比試件抗壓強度平均值（MPa；m2——經n次凍融循環(huán)后3塊試抗壓強度平均值（MPa。2砂漿試凍融后質量損失率應按下式計算：mmΔm=o?mn×100mmo

10式中 m——n次凍融環(huán)后質量損失率，以3塊試件均值計算（%；o——凍融循環(huán)實驗前試件質量（g；n——n次凍融環(huán)后試件質量（g。當凍融試件抗壓強度損失率不不不大于25%，且量損失率不不不大于5%時則該組砂漿在實驗循環(huán)次數下，抗凍性能為合格，否則為不合格。12 收實驗1..1..1立式砂收縮儀：原則桿長度為（176±1m，測量精為0.01mm見圖12.0.2-1；2收縮頭黃銅或不銹鋼加工而成（見圖12.0.2-2；圖12.0.2-1收縮儀（mm） 圖12.0.2-2收縮頭（mm）1—千分表 2—支架3試模寸為40mm40mm×160mm棱柱體且在試模兩個端面中心各開一種Φ6.5mm孔洞。1..1將收縮固定在試模兩端面孔洞中，使收縮頭露出試件端面（81）mm；2將拌合好砂漿裝入試模中，振動密實，置于（0±5）℃預養(yǎng)室中，4h之后將砂漿表面抹平砂漿帶模在原則養(yǎng)護條（溫度（20±2相對濕度為90%以上下養(yǎng)護7d后拆模，編號，標明測試方向；3將試件移入溫度（0±2）℃，相對濕度（0±5）%測試室中預置4h，測定試件初始長度，測定前，用原則桿調節(jié)收縮儀百分表原點，然后按標明測試方向及時測定試件初始長度；4測定砂試件初始長度后置于溫（20±2℃相對濕度（60±5%內到第7d14d、21d、28d56d、90d分別定試件長度，即為自然干燥后長度。1..εat

=o?tL?d

1式中 at——相應為t（7、14、21、285690d）時然干燥收縮值；o——試件成型后7d度即初始長度（mm；L——試件長度160mm；d——兩個收縮頭埋入砂漿中長度之和，即202mm；t——相應為t天（714、212856、90d）試件實測長度（mm。1.1干燥收縮值取三個試件測值算術平均值，如一種值與平均值偏差不不大于2%，應剔除，若有兩個值超過20%，該組試件無效。2每塊試干燥收縮值取二位有效數字，精準至101-。13含氣量實驗1..1砂含氣量測定有兩種辦法13.1 砂含氣量實驗（儀器法）1..1.1砂含氣量測定儀：如圖2天平：大稱量15kg，感量1g。圖13.1.2 砂漿含氣量測定儀1—壓力表；2—氣閥；3—閥門；4—打氣筒；5氣室6—缽蓋；7—量缽8—微調；9—小龍頭1..1將量缽平放置，將攪拌好砂漿均勻地分三次裝入量缽內，每層由內向外插搗25次，并用木錘在周邊敲幾下，插搗上層時搗棒應插入下層10mm～20mm。2搗實后去多余砂漿，用抹刀抹平表面，使表面平整無氣泡。3蓋上測儀量缽上蓋某些，卡緊卡扣，保證不漏氣。4打開兩側閥門并松開上部微調閥，用注水器通過注水閥門注水，直至水從排水閥流出，及時關緊兩側閥門。5關緊所閥門，用氣筒打氣加壓，再用微調閥調節(jié)指針為零。6按下按，刻度盤讀數穩(wěn)定后讀數。7啟動通閥，壓力儀示值回零，重復13.1.35～7，對容器內試樣再測一次壓力值。1.1如二次值相對誤差不大于0.2%則取二次實驗成果算術平均值為砂漿含氣量如二次相對誤差不不大于0.2%，實驗成果無效。2所測含氣量數值＜%時，測試成果精準到1％；所測含氣量數值≥%時，測試成果精確到05％。13.2 砂含氣量實驗（容重法）1..1本是依照一定構成砂漿理論密度與實際密度差值擬定砂漿中含氣量理論密度通過砂漿中各構成材料密度與配比計算得到，實際密度按本原則第O1..2