工廠廠房（一期）項目B2區(qū)機電工程技術標

質量事故處理程序質量事故質量事故質檢員質量工程師現(xiàn)場調查整改方案業(yè)主或者業(yè)主代表、監(jiān)理批準整改檢查

安裝工程質量驗收程序質量會議制度業(yè)主召開的質量會議項目經(jīng)理組織的工程施工預備會圖紙會審每周的施工質量會議工程師對項目關鍵工序、關鍵部位施工工法的分析會總工程師對班組的技術交底會每周施工進度/安全/質量協(xié)調會每日班前工具箱會議每天的施工例會質量文件質量文件包括施工質量計劃，施工圖紙，工法說明，檢查和測試計劃和記錄，質量不符合項下整改通知，主材合格證書、操作和維修手冊、備品備件清單、以及竣工圖紙等，包括但不局限于以下內容。施工工法說明安全施工技術方案圖紙會審記錄材料進場檢驗記錄技術交底施工日志質量事故報告工程質量整改通知單設計變更通知單隱蔽工程驗收記錄設備、物資、工法模型報審表物資報驗申請表設備開箱檢驗記錄電線導管、電纜導管和線槽敷設檢驗批質量驗收記錄表GB50303-2002接線和線路絕緣測試檢驗批質量驗收記錄表GB50303-2002檢驗批質量驗收記錄表GB50303-2002普通燈具安裝檢驗批質量驗收記錄表GB50303-2002接地裝置安裝檢驗批質量驗收記錄表GB50303-2002閥門壓力試驗記錄表管道連接口質量驗收記錄表中間驗收記錄表管道系統(tǒng)清洗\吹掃驗收記錄表管道系統(tǒng)壓力試驗記錄表工藝管道安裝工程檢驗批質量驗收記錄表GB50242-2002空調水系統(tǒng)安裝檢驗批質量驗收記錄表GB50243-2002室外給水管道安裝工程檢驗批質量驗收記錄表GB50242-2002通風與空調工程隱蔽驗收記錄風管與風管系統(tǒng)嚴密性檢驗記錄現(xiàn)場組裝的組合式空調機組的漏風量測試記錄通風機和空調機組等設備的單機試運轉和調試記錄通風與空調系統(tǒng)的風量平衡調試記錄檢測機構出具的各風口的風量、通風與空調系統(tǒng)的總風量檢測報告通風與空調節(jié)能檢驗批/分項工程質量驗收表設備試運轉記錄表系統(tǒng)運行記錄表工程系統(tǒng)調試驗收記錄表GB50243-2002單位工程竣工驗收證明書單位工程竣工圖登記表單位工程竣工報告書質量驗收檢查單系統(tǒng)/管線與P&ID相符分系統(tǒng)與規(guī)范相符竣工文件完整，正確絕緣電阻測試在范圍以內，并記錄電纜、橋架標識完整橋架符合抗震要求焊接檢查日志與工法說明相符焊接樣品完整，正確吹掃氣體測試報告完整，正確吹掃完成，并且報告完整安裝與工法說明相符支架正確，管卡正確管道標簽正確子系統(tǒng)的標簽標識正確測試報告完整，正確動力連接完成（水，氣排放管線等）各種操作手冊、使用手冊、使用說明書完整測試報告完整，正確標定證書完整儀表經(jīng)過校準安全措施充分，如有需要，要有PPE等整改單完整，完成日期符合要求最終驗收完

工程施工方案編制依據(jù)通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（GB50243-2002）采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范（GB50019-2003）國家標準房間空氣調節(jié)器安裝規(guī)范（GB17790-1999）采暖通風與空氣調節(jié)術語標準（GB50155-92）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術規(guī)程CECS153：2003給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-97)建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程(CJJ/T29-98)建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB50231-98)制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50274－98）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275－98）工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準（GB50185-93）電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范

（GB50254-96）建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2002)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB50168-2006)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(GB50169-2006)電氣裝置安裝工程電器設備交接試驗標準（GB150-91）電氣裝置安裝工程盤、柜二次回路接線施工及驗收規(guī)范（GB50171-92）建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范（GB50173-92）低壓母線槽選用、安裝及驗收規(guī)程（CECS170：2004）東莞項目施工圖圖紙及招標的技術規(guī)范

通風專業(yè)施工方案施工準備施工前的提交系統(tǒng)細化及優(yōu)化的施工圖紙及空間管理圖紙：繪制深化設計圖紙，繪制空間管理圖紙，整理及合理布置各區(qū)域的管線走向和標高，一并提交業(yè)主及設計院審批?？照{機組等設備選型，風閥、風口等部件材料的技術參數(shù)及出廠測試報告。施工組織、施工方案的實施稿。在采購之前，應提交材料，部件等樣品給業(yè)主等有關方代表審批。采購、運輸、裝卸及儲存在采購前，選擇符合設計要求的產(chǎn)品向業(yè)主提交，并按批準的品牌進行采購。采購需滿足設計要求的質量等級和技術要求，產(chǎn)品需有合格證和檢驗報告。采購時明確各類技術參數(shù)。對于非標件、定制件，應提供設計圖紙及技術和材料方面的要求。對于風管系統(tǒng)使用的風管部件及保溫材料，密封材料，供貨時必須有完整嚴密的包裝，不得有損壞。設備、材料裝卸運輸提前向業(yè)主申報，批準后方可實施。運輸過程中，要小心保護材料和設備的外包裝，如保溫材料，風閥，防火閥，消聲器及空調機組的外包裝。如發(fā)現(xiàn)有破損，必須及時修補并封閉。行進路線要在事先選好。運輸時間及路線符合東莞市有關部門的規(guī)定。液壓車等起重工具要檢查，保證運作靈活。吊點、支點要選擇正確，防止損壞設備。防止對空調機組等設備野蠻施工，造成機械損傷。為了保證設備就位的正確，設備行進時要注意調整好方向。設備的起、落、行進要注意保護，防止傾覆。防止劃傷、擦傷。到位后落地要穩(wěn)當，支墊要穩(wěn)固。對有特殊要求的材料，設備（如保溫材料、初中效過濾器有防雨需求），采取室內存放的措施。材料的堆放要按系統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，碼放要整齊有序。

通風空調系統(tǒng)施工流程圖支吊架制作安裝吊架形式：風管吊架采用全牙鍍鋅絲桿加型鋼橫擔的形式，另外每不大于20米管路設一處固定支架，且每個系統(tǒng)不少于一處，如下圖：支、吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整，其位置應正確、受力應均勻。支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構，不得裝設在墻或樓板內。用于制作托架和支架的型鋼的所有長度，應該從整段材料切割。不能使用短材料焊接成長段的材料。風管制作本項目涉及空調通風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)風管，依據(jù)設計圖紙均屬于中、低壓風管系統(tǒng)，采用共板法蘭風管。為了保證這些風管施工質量，將在獨立的區(qū)域加工成半成品，運輸至現(xiàn)場進行鉚合、加固、安裝。工藝流程：風管加工單自動生產(chǎn)線下料（異形件手工下料）聯(lián)合角咬口共板法蘭制作風管拆彎風管鉚合，加固密封打膠成品風管

風管加工選用優(yōu)質鍍鋅鋼板，不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等，厚度應符合施工圖：全廠通用圖空調通風工程設計與施工說明的規(guī)定，風管選用的鋼板厚度如下表：預制準備：在風管施工前，應根據(jù)設計圖紙、深化設計及相關的澄清記錄，技術交底等資料，對現(xiàn)場予以現(xiàn)場勘察。根據(jù)勘察結果及審批后的空間管理圖紙、深化設計圖紙，繪制風管拆解圖，進行編號管理，下達預制指令。風管的規(guī)格尺寸符合設計要求，表面平整，保證風管連接時氣密性要求。連接用的扣件等需做鍍鋅等表面處理，且與主材性能匹配，不產(chǎn)生電化學腐蝕反應。咬口緊密，寬度均勻，無半咬口及漲裂現(xiàn)象。風管與部件的表面應平整，圓弧均勻，不準出現(xiàn)十字交叉拼縫。風管彎頭應采用內、外弧形。風管的彎曲半徑為0.5A(A為起弧邊邊長)。風管的鉚合時要用橡膠板做好鋪墊，風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應利用密封膠堵嚴以免漏風。風管的存放檢查合格的風管，按編號堆放，并做好防護，準備安裝。在堆放，搬運，及安裝過程中都不要損傷風管。矩形風管安裝建筑空間管理圖紙及深化設計圖紙完成，并已得到業(yè)主及相關單位的審核批準。本項目風管安裝時，根據(jù)進度安排，將采取在不同建筑內交叉作業(yè)的方式。風管加工應在加工預制場地完成，然后運往現(xiàn)場，并做好風管的保護，不得碰傷風管，不能劃傷保護層。風管按圖（實際尺寸）制作后，按系統(tǒng)編號做好標記，防止運輸和安裝時發(fā)生差錯；并按圖紙對風管、部件進行預組合，以便檢查其規(guī)格及數(shù)量是否相符。風管系統(tǒng)安裝前，核實風管的標高是否與設計相符，并檢查土建預留洞、預埋件的位置是否符合要求。為方便安裝，按適當長度將系統(tǒng)分段組裝（連接），即先在地面上進行連接，然后按照先主干、后支管的順序進行吊裝。吊裝時，要保證風管不得碰撞和扭曲。風管預組不能過長，以免吊裝時風管變形。風管起吊時，可用手拉葫蘆的方法。其特點是穩(wěn)妥、安全可靠，但不得用鋼絲繩等硬質繩直接捆綁風管，應用軟質繩索捆綁，以防碰傷風管表面。起吊時，當風管離地200～300mm時，應停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。風管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。對大空間部位的風管吊裝，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速的安裝風管。風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm，明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm；暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。橢圓形風管的安裝本項目在生產(chǎn)廠房的二層設計了橢圓形風管，并要求成品入廠，所以此部分的風管在有相應資質的風管生產(chǎn)廠加工成品后運到現(xiàn)場安裝，下面是施工程序及注意事項：基本施工流程審圖——二次設計——圖紙排版——出下料單——制作成品后運到現(xiàn)場——風管組對，吊裝——嚴密性檢測——系統(tǒng)調試

橢圓風管安裝橢圓形風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺，風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm，明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm；橢圓形風管的連接如下圖：套口連接形式法蘭連接形式安裝好的橢圓風管：

風管保溫玻璃棉保溫確保管道在安裝保溫材料之前通過漏光、漏風測試。確保表面潔凈干燥，清除一切雜物。不管安裝方式有何不同，保溫材料一律緊貼覆蓋的表面，不得留有空氣或縫隙。保溫材料的邊緣銜接要緊密。法蘭處要疊加腰帶形保溫板。另外為保證對保溫層的有效保護及整體美觀，我們在橫擔與保溫材料接觸面處增加“L”型護角（100×100mm鍍鋅鋼板折90°，如下圖）通風系統(tǒng)保溫材料如下表：空氣系統(tǒng)位置保溫形式保溫厚度備注空調系統(tǒng)空調風管玻璃棉30mm保溫風管與風管吊架接觸處，用同保溫厚度的防腐木塊（防塵處理）作隔離處理，安裝在橫擔和風管之間。保溫板材要求下料準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖所示）。保溫板材敷設平整密實。風機安裝風機到貨后，根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出風口的尺寸及結構是否符合設計要求。檢查葉輪旋轉方向是否符合設備隨機技術文件的規(guī)定；葉輪與風筒的間隙是否均勻，有無摩擦；葉片根部是否有損傷，緊固螺母是否松動。根據(jù)檢查情況，填寫開箱記錄。風機安裝前，對風機進行外觀檢查；查看風機在運輸過程中有無受損變形、銹蝕；如有損壞、銹蝕須妥善處理后方可實施安裝。所有風機均設減震基礎,減振吊架，風機進、出口均設軟接頭。離心風機找正時，風機軸和電機軸的不同軸度應嚴格控制，其徑向位移不應超過0.05mm；傾斜不應超過0.2/1000。通風部件安裝檢驗通風部件及風閥、風口，在安裝前，必須檢查其外包裝及其清潔情況，如果不能滿足要求，應進行清潔處理再安裝。防火閥安裝單獨設支吊架、位置距防火墻、頂不超過200mm，防火閥易熔件應迎氣流方向，其閥板的起閉應靈活，動作應可靠。消聲器、消聲彎頭均應設獨立支、吊架。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。同一房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。風柜、單元式空調機組安裝組合式空調機組安裝：組合式空調機組各功能段的組裝，應符合設計規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接應緊密，整體應平直。機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封應符合設計要求。機組應清掃干凈，箱體內應無雜物、垃圾、積塵。機組內空氣過濾器（網(wǎng)）和表冷器翅片應清潔、完好。機組的排水管水封高度及尺寸符合設計要求及機組的壓力參數(shù)。分體式空調安裝：分體式空調機組的室外機，固定要牢固、可靠；除應滿足冷卻風循環(huán)空間的要求外，還應符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關噪聲、冷媒選用的規(guī)定；分體式空調機組的室內機的位置應正確、并保持水平，冷凝水排放應暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入。風機盤管安裝：風機盤管的安裝應確保托水盤的排水坡度，防止積水生菌等現(xiàn)象發(fā)生。系統(tǒng)調試與平衡調試前應具備的條件：空調系統(tǒng)安裝完畢，全部符合設計要求，符合施工及驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準要求，風管系統(tǒng)的防火調節(jié)閥，送風口和回風口的閥板、葉片應在開啟的工作狀態(tài)；空調機，風機單機試運轉完好，符合設計要求；準備調試所需儀器、儀表等必要工具。風量測定與調整：按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，標明風口尺寸，測量截面位置，測量截面位置，測點個數(shù)，送回風口位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框尺寸。開風機之前，將風管和風口本身的調節(jié)閥放在全開位置。開啟風機進行風量測定與調整，先粗測風量是否滿足實際風量要求，做到心中有數(shù)。干管和支管的風量可用畢托管微壓計或風速儀進行測試。測點應放置在局部阻力之后4倍風管長邊或局部阻力1.5倍風管長邊的直管段上，若無法找到此種位置則需增加測點數(shù)。測量后應按動壓等比法調整系統(tǒng)的風量分配，確保與實際值相一致。測試次數(shù)不可少于3-5次。系統(tǒng)風量調試后應達到風口的風量，新風量排風量，回風量的實測值與設計風量偏差不大于10%；新風量與回風量之和應近似等于總的送風量或各送風量之和。空氣處理設備的各項性能指標的測定與調整（主要是風柜）：系統(tǒng)風量達到設計要求后，進行空氣處理設備如表面冷卻器，空氣加熱器，空氣過濾器等的實驗與調整?？照{房間空氣狀態(tài)參數(shù)與氣流組織的調整。設備、管道標識在所有設備上都應安上名稱牌，在所有的閥門和氣流調節(jié)器上安上標簽，所有的管道和風管系統(tǒng)上做好標識。塑料名稱牌：用抗防腐的機械裝置或粘合劑進行安裝。用抗防腐的鏈安裝所有的標簽。設備：用金屬銘牌來標識空調組等空氣處理裝置和風機等其他較大設備。小儀器可用塑料標簽來識別。閥門：用金屬銘牌識別主管道系統(tǒng)和分支管系統(tǒng)。風管系統(tǒng)：用塑料標識牌標記識別風管系統(tǒng)。標出流向和輸送的介質。設在結構穿孔或外套的每側和每個障礙物一側，距離不大于6米。保證所用的材料和粘合劑與它們所安裝的環(huán)境相匹配。

管道專業(yè)施工方案空調水系統(tǒng)（碳鋼管施工工藝）施工流程管道安裝管道安裝施工準備管道預制管道支架預制安裝設備配管管道保溫設備安裝系統(tǒng)調試驗收移交系統(tǒng)沖洗、試壓管道標識管道除銹、刷漆根據(jù)管道的銹蝕程度采取相應的手段對管道材料進行除銹處理。輕度銹蝕的管道采用鋼絲刷配合粗砂布打磨管子的外表面至見金屬色為止。

某工地我公司工人在除銹除銹完成后立即進行管道外表面涂一遍防銹漆工序。防銹漆要求：醇酸紅丹防銹漆（或醇酸鐵紅防銹漆）、醇酸稀料。打開油漆桶前，先將油漆桶在地上滾動，使桶內油漆質地均勻。然后根據(jù)氣溫等環(huán)境條件以及手段（刷漆或噴漆）不同，將油漆倒入小容器調配成合適的濃度，油漆過稀或過稠都將影響刷（噴）漆的效果。管道兩端均留出50~60mm長不刷漆，待焊接工序完成后補刷。已經(jīng)刷防銹漆的管道材料在存放過程中，要注意墊起存放，避免再度銹蝕。用塑料布將管道兩段封閉，避免管道內部再次污染。

管道預制管道預制應在平臺上或平整的硬化預制場地進行，預制尺寸按修正的管段圖進行，并留有調整余地，保證運輸和吊裝條件，標上標識，敞口要及時封堵，避免污染。預制組合段應有足夠的剛度與強度，否則應有臨時加固措施，必要時應標出吊裝索具捆扎點的位置。我公司某項目的現(xiàn)場預制管路管道切割當管道直徑＜DN25時，可采用手鋸或割刀切割。當管道直徑≤DN150時，采用砂輪切割機進行切割。當管道直徑≥DN200時，采用氧-乙炔火焰切割，但必須氧化鐵清理干凈，管端打磨平整。管道連接方式焊接鋼管、無縫鋼管采用電弧焊接。焊接坡口的加工坡口可采用坡口機、手提砂輪機、角磨機、銼刀等進行加工，對于大直徑管道也可采用氧-乙炔火焰切割進行預加工，但是氧-乙炔火焰切割后必須經(jīng)過打磨，去除火焰切割表面的氧化層，使坡口整齊。焊接坡口的形式：當管道壁厚≤3mm時，留“I”形口（不開坡口），對口間隙為1~2.5mm。當管道壁厚＞3mm時，開65°（60°~70°）“V”坡口，鈍邊為1~1.5mm，對口間隙為2~3mm。當不同壁厚的管道、管件組對時，其壁厚大于規(guī)定時，應進行減薄處理（參見下圖）。圖中（a）為內壁減薄、（b）為外壁減薄。中低壓管道坡口形式坡口形式簡圖壁厚δ(mm)對口間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(°)不開坡口＜3.51~2.5V型3.5~8＞81.5~2.52~31~1.51~1.560~7060~65不同壁厚管道組焊時減薄形式圖焊接操作焊接前點固時，根部必須焊透。不得有焊接缺陷。管徑≤150mm為4點，每點長度為5mm。管徑＞150mm為6點，每點長度為5mm。管子組對焊口時應保持其軸線平直。在不得以時，距焊口中心200mm處測量平直度如圖2所示，管徑＜100mm時允許偏差為1mm；管徑≥100mm時允許偏差為2mm，但全長允許偏差均不大于10mm。萬一超差時，只能用冷矯正，嚴禁加熱矯正。

管道組對應內壁齊平，萬不得以時，錯邊量不宜超過壁厚10％，且大于2mm，并不得出現(xiàn)如圖b所示的未焊透的現(xiàn)象。a：已焊透b：未焊透焊接設備性能完好，例如：交流弧焊機應有適當?shù)目蛰d電壓，焊接電流調節(jié)靈活。根據(jù)管材的壁厚分別為２遍或３遍成活。每進行下一遍焊接實施前，需用鋼絲刷將上一遍焊接表面的氧化層刷去。阿斯線應接近在近焊接點，并且必須在坡口內引弧。防止焊件電弧擊傷。焊口焊接完畢后，應清除焊渣及飛濺物。焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度≤0.5δ，且≤0.5mm連續(xù)長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10％焊縫全長。焊縫內表面為全焊透。管道絲扣連接設備結合處部分采用絲扣連接，所有套絲都必須在兩遍以上。填料采用生料帶，絲扣的扭矩要適當，對于絲扣不同心或不垂直的要剔除。絲扣連接好后，不要再受太大的力，以免密封面受損而引起泄漏。絲扣連接的角度應該預先計劃好，一次到位，不應有回轉現(xiàn)象。管道安裝管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于1倍、冷彎的最大外徑與最小彎曲半徑的差不應大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應大于15%。閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接牢固，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀。電動閥門在安裝前先確認電動閥門的口徑、法蘭標準，根據(jù)準確的信息購買配套的電動閥門法蘭和變徑等。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。冷凍水和冷卻水的過濾器應安裝在機組前的管道上，方向正確且便于排污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質、規(guī)格和包扎方法應符合設計要求。在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥。冷凝水排水管道坡度，應符合設計文件的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，其坡度宜大于8‰；軟管長度，不宜大于150mm。管道支架及不同系統(tǒng)的特殊要求冷卻水等需要保溫的管道支架應與管道之間絕熱處理，采用墊硬木托式支吊架。管道支架間距依據(jù)相應的施工驗收規(guī)范或設計要求執(zhí)行。冷凍水等需要保溫的管道支架應與管道之間絕熱處理，采用墊木托支架或速麗寶支吊架。如下圖：管道壓力試驗壓力試驗前由專業(yè)工程技術人員編制壓力試驗作業(yè)指導書，以技術交底的形式對操作者進行技術交底。管道系統(tǒng)壓力試驗介質為自來水。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。分區(qū)、分層進行試壓：在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降外觀檢查無泄漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，在將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。壓力試驗不得帶任何設備，過濾器的濾網(wǎng)要拆除。利用法蘭盲板配合連通管將設備短接，使管道系統(tǒng)形成回路。名稱工作壓力(MPa)強度試驗嚴密性試驗壓力(MPa)試驗介質壓力(MPa)試驗介質冷凍水管道0.40.6潔凈水0.4潔凈水熱水管道0.50.75潔凈水0.5潔凈水蒸汽管道0.30.45潔凈水0.3潔凈水管道的沖洗在管道壓力試驗結束后，隨即對管道系統(tǒng)進行水沖洗。沖洗采用分段進行。沖洗介質為干凈的水，給水口的水流量在0.6m3/sec左右。從管道系統(tǒng)的高處注水，底處放水。當出水口水的顏色同進水口的顏色相同時為合格。沖洗時不得連接設備，并過濾器的濾網(wǎng)拆除。冷凍水系統(tǒng)管道的保溫冷凍水系統(tǒng)保溫材料采用發(fā)泡橡塑保溫材料。發(fā)泡橡塑保溫材料利用專用膠粘接到管道的外表面，拼接口放在管道的上方，并保證接口嚴密無縫隙?，F(xiàn)場保溫完后的閥組效果圖冷水機組配管保溫完后的效果圖

N2系統(tǒng)（不銹鋼304L施工工藝）施工流程施工準備施工準備管道支吊架下料、預制管道下料、預制管道標識支管安裝主管預制安裝設備安裝支吊架安裝系統(tǒng)壓力試驗系統(tǒng)調試管道吹掃竣工驗收主干管安裝

施工方法貯存、保管及運輸：材料進場經(jīng)檢驗合格后置于干燥環(huán)境貯存，貯存期間不得拿開管端的防護蓋，避免造成管道內壁的污染。管道材料應上架存放，大口徑管道應放置在墊木之上。運輸過程注意管道材料與運輸工具之間的保護，加軟質材料隔離，并不得拆下兩端的防護端蓋。管道預制安裝：管道連接采用焊接和法蘭連接；焊接采用手工氬弧焊。管道焊接：采用手工氬弧焊焊接母材材質為SS304，焊絲牌號0Cr20Ni10Ti，焊絲直徑為φ2.0mm和φ2.5mm，根據(jù)材料的厚度決定焊絲的直徑。鈰鎢電極型號規(guī)格：WCe-20φ2.0mm管道內部普通氬氣或普通氮氣，氣體純度為99.99％。焊接前要根據(jù)規(guī)范要求倒焊接坡口。坡口形式如下圖焊接坡口示意圖焊件坡口應用機械或磨光機加工。焊口組對前應將坡口及其內外表面10mm范圍內的油、垢、毛刺等清理干凈。點固焊必須根部焊透不得有焊接缺陷。管徑≤150mm為4點，長度為5mm。點固焊后即用美紋紙或其它材料將焊口及兩端封好，做好管內充氬準備，然后充氬焊接不得隔夜。氬弧焊打底焊接時管內必須充氬（氮）保護，并用火柴火苗檢查證明管內空氣確實已置換干凈。方能開始焊接。管子組對焊口時應保持其軸線平直。在不得以時，距焊口中心200mm處測量平直度如下圖所示，管徑＜100mm時允許偏差為1mm；管徑≥100mm時允許偏差為2mm，但全長允許偏差均不大于10mm。萬一超差時，只能用冷矯正，嚴禁加熱矯正。管道組對應內壁齊平，萬不得以時，錯邊量不宜超過壁厚10％，且不大于2mm。焊接時不準有圖a之未焊透現(xiàn)象。圖a圖b管道連接時，不得用強力組對焊口。焊接設備性能完好.氬弧焊機必須具備非接觸引弧、提前送氣、遲后關氣和焊接電流衰減下破功能。第一層焊完后，應趁焊縫高溫時用不銹鋼鋼絲刷將焊縫表面刷干凈。并即用濕布速冷后檢查焊接質量。層間溫度應小于60℃。方能焊接第二層。焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度≤0.5δ，且≤0.5mm連續(xù)長度≤100mm，兩側咬邊總長≤10％焊縫全長。焊縫外表面高度0-3mm（仰焊可放寬到0-4mm）應力求均勻。焊縫外表寬度（δ-1）×1.2＋間隙寬度＋0.5-2.5×2。每道焊口的焊接作業(yè)完成后，及時對焊口的表面進行清潔處理。首先用不銹鋼酸洗膏涂沫焊口氧化保面，保持一段時間后用干軟布將焊口表面擦試干凈，并用清水洗去酸洗膏的殘液。管道安裝：根據(jù)圖紙設計要求進行管道的預制工作。首先預制閥組，然后將以完成閥組的端口封堵保護。預制適當長度的管段，盡量減少固定口的焊接。管道與管束之間加3mm橡膠板隔離。管道支架間距應符合相關施工及驗收規(guī)范。保證管道的平直度和垂直度。不銹鋼管道預制不銹鋼管道預制管道的壓力試驗：管道安裝完畢后應進行壓力試驗和沖洗，試驗介質為N2。氣壓試驗的試驗壓力為1.15倍設計壓力，泄漏性試驗壓力為設計壓力。管道試壓過程不得帶任何設備，將經(jīng)過設備的地方用連通管短接。管道試壓時應緩緩升壓，中途停壓2次，對系統(tǒng)進行檢查，當經(jīng)過檢查未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓，直到升至試壓壓力后進行保壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，在將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。當出現(xiàn)壓力降超出規(guī)定值等異常現(xiàn)象時，要對系統(tǒng)的各個可疑點進行檢查。不銹鋼管道的配管安裝不銹鋼管道的配管安裝

LN2系統(tǒng)（不銹鋼真空管施工工藝）施工流程施工準備施工準備支架預制安裝管道預制安裝安裝系統(tǒng)調試驗收移交管道試壓、吹掃管道預制安裝真空管安裝以設計院提供的管道設計圖為依據(jù)作參考，認真分析真空管道于其他設備、管網(wǎng)以及真空管道間的相對位置和關系，盡可能做到尺寸精確。冷箱接頭的開孔和安裝，應嚴格按設計院（或甲方）圖紙的尺寸位置和要求作業(yè)。接頭應保持軸線水平、軸心線符合角度要求，法蘭端面鉛錘。管道安裝前認真分析和看懂管線示意圖。安裝時，管段選取，根據(jù)圖紙上所列管線管段序號，在實物（管段）懸掛標示牌上查尋所取。若懸掛標示牌因運輸丟失或雨水沖洗字跡不清、出廠時懸掛有誤，則根據(jù)圖紙的尺寸與實物校對選取。真空管段間內、外密封圈必須妥善保管（因數(shù)量一定），不得因丟失、變形和損壞，致使安裝工程停工等待。真空管道上的抽空咀嚴禁因安裝、運輸和吊裝時受到碰撞和做吊裝繩的限位點使用。否則易使抽空咀變形、焊縫拉裂而使真空管真空損壞致使工程停工。注意管道吊裝、擺放的可靠性和穩(wěn)定性，防止因碰撞或墜落損壞、造成設備人身傷亡事故。直管道和冷箱接頭安裝，真空咀原則上朝上或朝空曠方向。管段兩端的接頭保護層應在該兩段安裝時再拆除，不得因拆除未安裝進雨水（水）、臟污及雜物，防止結冰、污染及堵塞。對于已拆不安裝的接頭因即刻封蓋好。法蘭閥門安裝將管口、密封圈用四氯化碳去油去污，裝入內、外密封圈；兩管安裝前，再次檢查管內、外密封圈是否裝好、掉落和管內是否有贓物、雜物，污染和堵塞（否則立即裝好和清除）。管段插裝時應盡可能保持在同一軸線和水平上，否則歪裝將裝不進去或使密封圈損壞，易使今后法蘭處結霜、漏液。彎頭和三通兩端法蘭在安裝時，當內法蘭間隙在4——5毫米時停止擰緊，待其兩端管道安裝角度和位置調整好、確定后再擰到標準間隙。法蘭間隙（內法蘭）為2——2.5毫米，用樣板檢查（兩塊鋸條），四周間隙均勻剛好插進去為合格。（擰法蘭螺栓時，注意四周間隙均勻擰進擰緊。必須安裝彈簧墊圈）。管道支架間隔3——5米一組設定。管與支架間用絕緣墊絕緣。在轉彎處用“U”型卡或擋塊限位。

室內排水管道系統(tǒng)本項目室內排水系統(tǒng)管道采用UPVC，下面是UPVC管道的施工方案：施工流程施施工準備管道預制管道支架預制安裝管道安裝管道清理驗收移交灌水試驗管道支架間距管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距宜符合下表的規(guī)定。管道支架間距管徑(mm)40507590110125160間距(m)0.400.500.750.901.101.251.60管道預制和粘接鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具。端面應平整并垂直于軸線；應清除毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。插口處可用中號板銼銼成15~30度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3~1/2。坡口完成后應將殘屑清除干凈。管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。管材應根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應即找準方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并將管道旋轉90度。管道承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘結后，應將擠出的膠粘劑擦凈。靜置固化。粘接注意事項：膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。管道、管件集中粘接的預制場所，嚴禁明火，場內通風。不得在露水較大的濕環(huán)境進行粘接，溫度不宜低于-10℃；當施工環(huán)境溫度低于-10℃時，應采用防寒防凍措施。粘接時，操作人員應站于上風處，且宜配帶防護手套、眼鏡、口罩等。UPVC管道安裝空調設備就位后，按照設備接口、支管、立管、排向地漏的順序施工。橫管安裝根據(jù)設計要求保持一定坡度立管安裝前，先按立管布置位置安裝管道支架。先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。粘接后迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。管道支承后應拆除臨時鐵絲，并應將接口臨時封嚴。排水管道灌水試驗管道系統(tǒng)安裝完畢并經(jīng)外觀質量復查無誤后，作灌水試驗。灌水先用專用氣囊將排水管道排出口處以及系統(tǒng)中間的所有出口封堵，留出放氣點，然后再由最高點向管道內灌水，滿水后觀察5分鐘，液面不降，對系統(tǒng)所有接口進行檢查，無泄漏為合格。

埋地及壓力排水系統(tǒng)埋地及泵送壓力排水系統(tǒng)所用管材為鑄鐵管，下面是這部分的施工方案：該管材本工程應用范圍為污廢水埋地管以及地上茶水間后的管道。管道及管件的連接方式為采用氯丁膠圈的304不銹鋼節(jié)套借口和不銹鋼螺栓連接。管道切割可采用專用壓力練刀垂直于管道材料切入，斷面與軸向夾角應小于3度；也可以采用鋼鋸或砂輪切割機斷料。切割斷面應平整光滑，無毛刺，以免毛刺劃傷密封圈，造成密封破壞?？ü窟B接斷料切割時應注意留取密封帶長度，密封帶的長度參見下表公稱直徑密封帶長度允許誤差DN5030-5DN7035-5DN7535-5DN10040-5DN12545-5DN15050-5DN20060-5DN25070-5管道及管件連接結構示意圖：管道上的吊鉤應固定在承重結果是，固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。立管底部的彎管處設置支墩或采取固定措施。

支架安裝尺寸示意圖：每根立管的中部用通過認可的鋼制管碼支撐，以防搖晃、下垂、震動和共振。

橫管安裝保持足夠的坡度以保證能夠適當排水和排氣。管道的清潔所有管道、閥門配件在裝配成系統(tǒng)之前，均應擦掃清除管內的油污、油脂和污物。管道豎立接駁完畢，所有管徑150mm及以下的管道應隨即用清水沖洗直的徹底清除污物、油污和金屬屑等為止。200mm及以上管道的清洗處理應采用鋼刷子，牽拉洗刷過每段管子的整個長度，隨后用比管子內徑稍大的纖維刷子或抹布抹刷。所以清洗處理均應貫通整個管道系統(tǒng)。清洗處理和最后接口完成之后，各管道節(jié)段的末端均須緊緊密封，以防任何污物、水或其他外界物質進入管道。管道壓力試驗和灌水測試泵送壓力排水管道安裝完畢后，即可進行系統(tǒng)的壓力試驗和水沖洗工序。管道壓力試驗和沖洗的介質為潔凈的水。壓力試驗進行前，我方施工單位先做預試滿意后，并提前通知各相關單位人員進行最后測試。管道壓力試驗分強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗和嚴密性試驗連續(xù)進行。泵送排水管道的強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力等于工作壓力。管道壓力試驗時應分3個階段逐漸升壓，每個階段停止升壓5~10分鐘，同時對系統(tǒng)進行檢查，當系統(tǒng)無異常時再繼續(xù)升壓。當壓力升至強度試驗壓力（工作壓力的1.5倍）時停止升壓，進入穩(wěn)壓階段，穩(wěn)壓10分鐘，對系統(tǒng)進行檢查，系統(tǒng)無泄漏，無變形，并且壓力降不大于0.2MPa為合格。然后進入嚴密性試驗階段，將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，保壓2小時，系統(tǒng)無泄漏、無損壞為合格。所有排水存水彎應單獨進行排水測試，檢驗存水的穩(wěn)定性。每個存水彎須連續(xù)進行三次測試，其水封深度不得少于5mm。所有重力排水管道應進行管水試驗，灌水試驗按以下程序進行：潔具的存水彎首先灌水以形成水封。于測試管道開口處加上測試用的管塞。測試時灌水高度為一層樓，但排水管應以最低層用水設備至室外檢查井或排水橫管之全程灌注滿水試驗。維持測試壓力30分鐘內不滲不漏。衛(wèi)生潔具的安裝本工程衛(wèi)生潔具的安裝主要由精裝修分包進行，我單位配合其預留相應的給排水管口即可。

給排水機電設備安裝工藝流程圖安裝準備設備到貨后妥善保管，開箱驗收前不得破壞設備的包裝以及包裝上的標識。安裝前進行開箱驗收，檢查內容包括。設備的參數(shù)是否符合要求。設備附帶的技術文件是否齊全。根據(jù)設備的裝箱清單，對設備裝箱情況進行核對。檢查設備的完好性，是否在運輸過程中損壞。水泵安裝檢查名稱、型號和規(guī)格是否符合設計要求，檢查有無缺件、損壞和銹蝕情況。進出管口保護物和封蓋應完好。手盤轉動部位，是否輕便自如。檢查是否阻滯、卡住、異常等現(xiàn)象。水泵基礎的驗收:其坐標位置（縱橫軸線）允許偏差正負20毫米。各不同平面的標高允許偏差＋0。平面外形尺寸允許偏差正負20毫米。凸臺上平面外形尺寸允許偏差－20毫米。水泵機座安裝。當基礎的尺寸、位置標高符合設計要求后，將機座置于基礎上，套上地腳螺栓，調整機座的中心位置與設計位置相一致。測定機座水平度，用框式水平儀在機座的加工面上進行水平度的測量，其允許誤差縱、橫向均不大于0.1/100。機座安裝時應用墊鐵調整水平，并將地腳螺栓擰緊。如設計需用減振墊，應按廠家技術文件要求執(zhí)行。水泵和電機的就位。吊裝工具可用三角架和手拉葫蘆，起吊時，鋼絲繩應系在泵體和電機的吊環(huán)上，不允許系在軸承座或軸上，以免損壞軸承座和使軸彎曲。水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸心的允許偏差，軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位移不應大于0.05mm。如果設計要求安裝減震器時，減震器與水泵及水泵基礎連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。

生活給水管道系統(tǒng)施工工藝流程施工準備施工準備管道預制管道支架預制安裝設備配管管道安裝設備安裝系統(tǒng)沖洗、試壓管道保溫埋墻管道防腐處理管道標識系統(tǒng)調試驗收移交

材料的運輸和保管薄壁不銹鋼管道材料必須經(jīng)驗收合格，并材質證明材料齊全的情況時，方可入庫。鋼管材料應貯存在干燥的環(huán)境中，室內存放，并應上架整齊碼放。在貯存和運輸?shù)倪^程中不得破壞包裝保護膜、不得打開或丟失端頭保護蓋，避免管道外表劃傷或內壁污染現(xiàn)象發(fā)生。管道的連接方式薄壁不銹鋼管道的連接：當管道的公稱直徑≤50mm時采用卡壓連接，當管道的公稱直徑≥65mm時采用焊接連接?？▔菏奖”诓讳P鋼管道連接是擠壓式管道連接發(fā)展而來的一種薄壁金屬管道連接技術。擠壓式管道連接方式是一種在歐洲廣泛使用的連接方式。在歐洲這種連接方式在工業(yè)、建筑給水領域中（公稱直徑≤100）得到了普遍應用?？▔菏焦艿肋B接強度是由管材、管件自身的強度來決定的。管材、管件連接部位受到的軸向拉力必須能夠將管材直徑拉小或者將管件拉大，才有可能破壞管道系統(tǒng)的連接?？▔菏焦芗倪B結端設計有前后相繼的穩(wěn)定段和密封段，外形呈階梯狀。連接時，對穩(wěn)定段作環(huán)圓周擠壓而致其下凹變形。穩(wěn)定段的下凹迫使插入承口其中的管子隨之下凹，形成環(huán)狀咬合固定。密封帶的下凹則使得密封材料在密封帶空間內重復變形以填充關于管件的間隙。管道的切割與整形薄壁不銹鋼管道切割可采用割管器、專用切割機、砂輪切割機、鋸片切割機等工機具進行，按所需長度切斷管材。切口斷面應與管材的軸心線垂直，且去處毛刺、飛邊，清理在切割過程中產(chǎn)生的污染物。為了克服管材在切割過程中或由其它因素造成的變形，方便插管連接和避免在插管的過程中管材割傷密封圈，斷管后的管材必須用整形工具逐一將切口進行整形。卡壓式連接管道當薄壁不銹鋼管道的公稱直徑≤DN50時采用卡壓式連接。經(jīng)過整形處理的管道即可進行連接。首先將密封圈套入管材中，不得割傷密封圈。然后再將管材插入管件內，必須插到底。然后將密封圈完全裝入管材與管件之間的間隙內。當卡壓工具鉗口的記號面與管件外端口面一致時進行卡壓，當上下模塊與卡壓墊片接觸時卸壓，然后將工件與鉗頭相對旋轉≥15o后再進行第二次卡壓，卡壓到位后穩(wěn)壓≥3秒后再卸壓。工具在使用前將上、下模塊尖角處插上少量的潤滑油。嚴禁上下模塊不成對使用和不成對更換。嚴禁模塊色標與滑塊的色標方向不一致。嚴禁色標與管材方向不一致進行卡壓。焊接連接當薄壁不銹鋼管道材料的公稱直徑＞DN65時采用焊接連接。焊接采用手工氬弧焊，管內充氬氣保護。焊接后焊口采用拋光處理。管道支架、管卡安裝及特殊處理采用輕型管道支吊架，間距參照下表執(zhí)行。大于DN60的管道支架間距可根據(jù)管道材料的剛度適當?shù)姆艑挕９艿乐Ъ荛g距（mm）工稱直徑（DN）10~1520~2532~4050~60水平管1000150020002500立管1500200025003000管道固定支架的間距不宜大于15米，熱水管固定支架的確定應根據(jù)管材的熱膨脹量和膨脹節(jié)允許的補償量確定。固定支架應設置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處。管道材料與鍍鋅金屬關卡之間應加墊1mm厚橡膠板或塑料帶，或采用帶橡膠墊的管道吊卡。公稱直徑不大于25mm時可采用塑料管卡。在給水栓和配水點處采用應采用金屬管卡或吊架固定，管卡或吊架設置在距配件40~80mm處。管道穿過樓板時應設置套管，套管可采用塑料管，當穿過屋面時應采用金屬套管，套管應高出地面、屋面50mm，并應采取嚴格的防水措施。管道暗敷設時，應在管外壁采取防腐措施。薄壁不銹鋼管、管件不宜與水泥砂漿、水泥、混凝土直接接觸。管道壓力試驗和沖洗管道安裝完畢后，即可進行系統(tǒng)的壓力試驗和水沖洗工序。管道試驗和沖洗的介質為潔凈的水。壓力試驗進行時不得連帶任何設備，壓力試驗進行前根據(jù)壓力試驗的要求將設備接口用盲板封堵，并用旁通管連通試壓回路。進行壓力試驗時的環(huán)境溫度應控制在零上4℃以上，并且試驗階段的溫差不宜過大，避免影響壓力試驗的準確性。管道壓力試驗分強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗和嚴密性試驗連續(xù)進行。管道的強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力等于工作壓力。管道壓力試驗時應分3個階段逐漸升壓，每個階段停止升壓5~10分鐘，同時對系統(tǒng)進行檢查，當系統(tǒng)無異常時再繼續(xù)升壓。當壓力升至強度試驗壓力（工作壓力的1.5倍）時停止升壓，進入穩(wěn)壓階段，穩(wěn)壓10分鐘，對系統(tǒng)進行檢查，系統(tǒng)無泄漏，無變形，并且壓力降不大于0.2MPa為合格。然后進入嚴密性試驗階段，將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，保壓2小時，系統(tǒng)無泄漏、無損壞為合格。壓力試驗合格后進行管道系統(tǒng)的清洗。清洗采用潔凈的水，沖洗時避開用水高峰，以1.0m/s的流速進行連續(xù)清洗。直至出口清洗水的濁度、色度與進水口的濁度、色度相同為止。設備接口恢復及預留口封堵各給水系統(tǒng)沖洗結束后，首先及時排空各管段積水，然后拆除臨時連通短管并恢復設備與管路的接口，同時及時封堵所有管道預留口，以防止管道受污染或堵塞。虹吸排水雨水系統(tǒng)施工工藝流程圖現(xiàn)場測繪現(xiàn)場測繪繪制加工草圖管道清洗管道預制支吊架制作安裝準備油漆及防腐支吊架油漆管道安裝支吊架安裝雨水斗接通系統(tǒng)防腐系統(tǒng)試壓竣工驗收

材料、設備要求各種管材、角鋼、槽鋼及各種配件在進場后認真檢查，必須符合國家標準，有質量檢測證明并有產(chǎn)品合格證?？锥醇邦A埋鐵件凡屬預制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。豎井剔鑿時應先與結構工程師確認后再進行剔鑿。剔鑿過程中應注意隔墻保護，并嚴禁夜間施工。套管安裝套管：有防水要求的外墻應做防水套管；沒防水要求的做一般填料套管。根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好鐵架。管道安裝時把預制好的套管穿好，套管上端應高出凈地面20mm,廁浴間高出凈地面50mm,下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按設計要求做防火材料嚴密處理。管道安裝施工方法HDPE管道的連接HDPE管道是一種新型的聚乙烯材料，其抗沖擊、抗開裂、耐老化、耐腐蝕、耐磨損的特殊性能相對于其他管道，更先進，HDPE管道光滑的內表面和非粘附特性，保證HDPE管道具有較傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。由于HDPE管道的柔性好，重量輕，所以一般先預制，后連接安裝，連接時，盡量利用對口熱熔焊接法，或采用電熔套筒焊接，也可利用塑鋼法蘭連接法，保證密封性能達到虹吸原理要求。熱熔焊接：熱熔焊接前，檢查焊接表面和加熱工具：焊接表面污物應用潔凈棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物用木質刮刀清除；檢查對接焊機是否與管材直徑相匹配；檢查熱熔焊接溫度是否符合要求：200℃~220℃操作方法：在對接焊機上夾緊管材或管件的插口端，清潔插口端。移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙不大于0.3mm。校直對接焊機上兩對應的待接件，使其在同一軸線上，錯邊一宜大于壁厚的10%。將加熱工具放在兩連接面之間，使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個外圓平滑對稱的翻邊為止。加熱完畢，迅速取出加熱工具，并用均勻外力使待連接端面完全接觸，形成均勻凸緣。保持壓力及接件位置至少10分鐘進行冷卻，冷卻后焊接完成。電熔焊接：使用專用電熔焊機進行焊接。焊接時間按所標示調節(jié)。將管材的連接端切割垂直，并用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應標出插入深度，用手動或機械刮刀刮去連接部位的外表皮。將清潔、刮好的待連接的管材或管件插入電熔接頭，并進行固定，電熔接頭本身應不受力，以免焊接后變形。將電熔管件接上專用電源，接通焊機電源，開機，按要求校正焊接時間。開始焊接（焊接過程要對管件進行觀察，若發(fā)生變形則停止焊接），待自動加熱完成后，關閉電源、取下管件上的電源插頭。檢查焊接是否合格。若合格，焊接完成。注意事項：安裝時必須按管徑要求設置管卡或吊架，位置應準確，架設要平整，管卡與管道接觸處應緊密，但不得損壞管道表面。HDPE管道支架的設置安裝可以參照施工規(guī)范中的塑料管的安裝規(guī)定進行安裝，本工程雨水管道上的支架及固定件均應為定型產(chǎn)品。一般埋地的HDPE管道管頂覆土厚度為：埋設在車行道下管頂埋深不得小于0.9米；埋設在人行道下或管道支管埋深不得小于0.5米；綠化帶下或居住區(qū)支管埋深不得小于0.6米；在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層，管道埋深應在冰凍線以下；當埋地管道的管溝位于強度較小的濕粘土或土類的不穩(wěn)定土壤時，管溝深度應比規(guī)定值深100—150mm，然后用指定的或砂礫土進行回填夯實，再敷管安裝。HDPE管道與金屬管道相連時，一般采用鋼塑法蘭頭連接，法蘭連接時，螺拴應預先均勻擰緊，待8小時后再重新緊固。管道試壓管道應安裝完畢進行壓力試驗，應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量及驗收規(guī)范》GB50242-2002要求，且應符合下列規(guī)定：壓力試驗應以液體為試驗介質。壓力試驗后，有滲漏，應泄壓檢修，檢修后的管道應重新進行壓力試驗。壓力試驗應有建設單位參與，合格后按規(guī)定簽字、確認。壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。壓力試驗前應具備下列條件提供臨時水源至屋面。試驗范圍內的管道安裝除油漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，且質量符合要求。焊縫及其之待檢部位末曾涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時加固措施。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5倍至2倍，壓力表不少于2塊。試驗用的加固措施符合要求，安全可靠。臨時盲板臨時過渡段加設正確，標志明顯，記錄完整。有完善的經(jīng)批準的試驗方案，并應組織技術交底。各類施工資料齊全。試驗介質，試驗壓力應按設計要求。試驗溫度宜高于5℃，否則應采取防凍措施。液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至工作壓力，壓力不降無滲漏為合格。試驗結束后，應及時有序地排盡存水，及時拆除盲板、限位臨時過渡段。系統(tǒng)安裝雨水斗如在混凝土樓板上安裝，結構詳圖見下圖：

雨水斗如在不銹鋼天溝內安裝在鋼天溝上測量定位、開孔；底盤采用焊接方式安裝，如下圖：安裝空氣擋板金屬天溝鋁合金空氣擋板金屬天溝鋁合金空氣擋板底盤底盤EPDMEPDM密封圈壓環(huán)壓環(huán)

電氣專業(yè)施工方案施工工藝施工準備施工準備現(xiàn)場測繪支架制作、安裝電氣配管系統(tǒng)調試橋架安裝分電盤安裝低壓柜安裝電纜敷設穿線接地電氣設備接線系統(tǒng)檢查竣工驗收用電設備安裝變壓器安裝高壓柜安裝燈具安裝設備配線

施工前提交文件電纜橋架/線槽施工詳圖供應商名錄電氣管線布置安裝平面圖室外共同溝電纜敷設圖燈具安裝詳圖電氣設備基礎支架圖施工前材料和設備資料或樣品的報批鋼材的報批電線和電纜保護管的報批電線和電纜的報批電纜橋架和線槽的報批開關和插座的報批小型開關和設備的報批施工準備接受設計交底，充分了解本工程的技術要求和設備、材料要求。聯(lián)系其他承包商進行圖紙會審，確定具體施工方案。考察現(xiàn)場情況，安排運輸路線。與業(yè)主協(xié)商制定電氣設備進場時間計劃和暫存場地。根據(jù)業(yè)主指示和現(xiàn)場情況合理修建材料倉庫和加工場。運輸、貯存和裝卸大型電氣設備和大宗材料運輸?shù)浆F(xiàn)場后，要使用叉車或吊車卸貨，必須由有資質的起重工指揮和操作。電氣設備的外包裝要得到保護，開箱前不允許損壞。電氣設備二次運輸要使用液壓車等機械設備，選擇安全路線，確保運輸過程中電氣設備和人員的安全。電氣設備到場不能立刻安裝就位的，要選擇安全的存放地點，做好維護和防水、防雨措施，并對變壓器懸掛明顯標識。電纜盤不應平放運輸，平放貯存。材料露天存放的，要放在指定的場所。碼放整齊，分類存放，有明顯標識。下方用砧木墊高，上方用防雨布遮蓋。材料分批進場，確保現(xiàn)場不存放和堆積大批材料。

低壓柜、配電箱安裝施工流程盤柜檢查盤柜檢查準備工作基礎槽鋼制作基礎槽鋼安裝盤柜安裝完工檢查電纜配線技術澄清安裝完成的配電柜實物照片配電柜的搬運和檢查搬運工具用汽車和吊車，在搬運過程中，注意不可將配電柜倒放、側放、受潮、遭撞擊或劇烈震動。開箱時要謹慎，不要損壞設備。開箱后應檢查其型號、規(guī)格是否與工程設計相符；檢查制造廠的技術文件、附件備件是否齊全，整個柜體應無機械損傷，所有電氣元件應完好。配電柜布置與排列，應按設計圖紙的要求進行。配電柜內各種通道的凈距，也應按設計圖紙的規(guī)定，但其最小凈距應符合規(guī)范的要求。安裝配電柜對土建的要求屋頂、樓板施工完畢，且不滲漏；室內地坪已完工，室內溝道無積水、無雜物，門窗安裝完畢，屋內粉刷已經(jīng)完成；預埋件與預留孔符合設計要求，預埋件牢固。配電柜就位低壓柜采用10＃槽鋼做基礎，制作和安裝時，其水平誤差＜1mm/1m，全長誤差小于5mm，不直度誤差＜1mm/1m，全長誤差小于5mm?；A型鋼安裝后，即可將配電柜就位。就位時應根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場條件確定就位次序，一般情況下是以不妨礙其他配電柜為原則，先內后外、先靠墻處后入口處，依次將配電柜安裝在指定的位置上。低壓柜在地坪上的安裝應符合設計規(guī)范要求。配電柜就位后，即可進行調整，先調到大致水平的位置，然后進行精調。調整時，可先調整一臺，再以這臺配電柜為標準，逐次調整其他配電柜。其柜面一致、排列整齊、柜間連接緊密，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差符合下表規(guī)定。盤、柜安裝允許的偏差項目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2交接試驗低壓成套配電柜的交接試驗。每路配電開關及保護裝置的規(guī)格、型號，應符合設計要求。相間和相對地的絕緣電阻值應大于0.5兆歐。電氣裝置的試驗電壓為1千伏，當絕緣電阻大于10兆歐時，可用2500伏兆歐表搖測替代，試驗時間1MIN,無擊穿閃絡現(xiàn)象。當絕緣電阻在1-10兆歐時，用1000伏搖表試驗。

電纜橋架/線槽安裝施工流程提交施工圖紙?zhí)峤皇┕D紙技術澄清、技術交底支吊架制作準備工作材料采購支吊架安裝電纜橋架安裝電纜敷設前檢查

橋架橫擔上下都要螺絲固定做法實物照片橋架彎頭處支架間距的做法實物照片橋架固定支架做法實物照片電纜橋架/線槽支架安裝所有電纜梯架、橋架、線槽的吊桿要根據(jù)負荷選擇，最小選擇M10鍍鋅絲桿。橫擔選擇鍍鋅槽鋼或鍍鋅角鋼。所有吊桿和型鋼的切斷面要做防腐處理，刷兩遍防腐漆，兩遍銀粉漆。室內水平安裝電纜橋架及線槽支吊架間距為1.5～3米，垂直安裝間距不大于2米。電纜橋架/線槽支吊架安裝前，仔細研究圖紙，考察現(xiàn)場，避免與其它專業(yè)交叉，造成返工。電纜橋架/線槽支吊架安裝前，精確計算吊桿長度，尤其注意標高變化和屋頂坡度。吊桿要留30mm余量，保證電纜橋架/線槽縱向調整余量。除特殊說明外，電纜橋架/線槽橫擔長度:L=160mm+電纜橋架/線槽寬度。吊桿與橫擔邊緣間距離大于15mm。(如下圖) 屋頂橋架/線槽橋架/線槽 d 吊桿 ＞15mm 橫擔 L=160mm+d電纜橋架/線槽支吊架安裝時，首先確定首末端點，然后拉線保證吊點線性。頂部測量有困難時，可先在地面測量，標好位置后，用線錘引至頂面，確定吊點位置。橫擔高度低于2.2米時，橫擔兩端要倒角處理。電纜橋架/線槽的安裝要平直、整齊，不得有彎曲、扭斜。電纜橋架和線槽要在支吊架上固定，電纜托盤和線槽采用半圓頭鍍鋅螺栓固定，所有吊桿的直徑≥10mm。電纜橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應在彎曲段與直線段接合處300mm以內的直線段設置一個支吊架；彎曲半徑大于300mm時，還需在彎通中部增設一個支吊架。電纜橋架的安裝應橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板（或樓板）之間應留有便于操作的空間。垂直排列的匯線槽拐彎時，其彎曲弧度應一致。電纜橋架每30米設一伸縮節(jié)，使用加長孔連接板進行連接。每30米設一固定支架。通過建筑物沉降縫時，橋架斷開，間距為100mm，在沉降縫兩側增設固定支架。橋架與管道平行或交叉時，其最小凈距離應盡量符合下表規(guī)定：管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0．40．3易燃易爆氣體管道0．50．5熱力管道有保溫層0．50．3無保溫層1．00．5穿過樓板的豎管中的縱向線槽，周圍必須裝配4小時防火屏障，這些防火材料屏障上要有開洞以便電纜穿過。電纜線槽穿過防火墻壁時，也要裝配至少為2小時的防火屏障。電纜橋架安裝時注意保護橋架表面的防護層，任何的劃痕和損傷都要修復。動力照明及弱電保護管安裝施工流程施工圖制作施工圖制作技術交底支吊架制作原材料購買支吊架安裝導管安裝，線路敷設準備工作階段驗收

配管中過線盒排布的實物照片配管接頭做法的實物照片集中配管拐彎處做法的實物照片材料選擇電氣保護管支架使用鍍鋅吊桿、鍍鋅角鋼。絲桿不小于8mm，型鋼規(guī)格根據(jù)荷載確定。任何地方都不使用直徑小于20mm的穿線管。穿線管的規(guī)格，將根據(jù)國家有關設計標準，滿足管內總線數(shù)的要求。在剛性穿線管不能終接到設備的情況下，終端可以使用柔性穿線管，應使用廠家提供的配有承插接頭的金屬軟管。穿線管的安裝所有穿線管的斷面應是豎直或水平的，不允許有斜口，除非圖紙上有要求。組裝前，穿線管端頭應切割平直并修整、去除金屬屑，還要用耐腐漆或涂料進行表面處理。線管絲扣部分將加工到合適長度，使組裝后暴露在外的部分最少。組裝前將對線管內表面進行清理，去除毛刺。在敷設電纜之前，穿線管和附件要完全裝配好，包括拉線鋼絲，拉線鋼絲應為承重型鋼絲。必要的地方將提供過線盒，以便敷設長距離電纜。這些拉線盒的位置要在穿線管安裝之前核準。穿線管安裝路線確定之后，才可進行穿線管的安裝。只有在查看了其他承包商有關圖紙之后，才能確定穿線管路線，如：風管在吊頂里面或下引的隱藏出口位置和其他土建、裝修安裝圖等。穿線管敷設將避免接近水管，至少要與水管保持100mm的距離。安裝前將提交穿線管布置圖供審批?？拷錈釀恿υO施的電力管線，至少要距離冷熱動力設施75mm，以避免對管線造成有害影響。所有線管都將敷設為水平或垂直方向，不經(jīng)允許不出現(xiàn)有坡度管段。采取合理的措施，防止潮氣或異物進入穿線管中。穿線管的敷設，任何時候都不可進入建筑的防潮層，或影響濕氣進入建筑的任何部分。電纜敷設前，將對所有穿線管進行檢查。電纜敷設之前，要對全部穿線管進行擦拭、清潔和干燥。穿線管安裝中易出現(xiàn)冷凝的地方，在最低點要設有滴水出口。只有在沒有其他組裝方法的情況下，才允許穿線管上使用活接頭。不可斷開穿線管穿線。所有鍍鋅、PVC或環(huán)氧包覆層有損的穿線管都必須更換。安裝完畢后，穿線管終端要馬上涂漆。每根穿線管上端子、柜、出口和接線盒之間可以有不超過兩個的九十度彎頭。線管的彎曲部分都將保持允許的最小半徑，并且不改變線管管段的布置。所有的穿線管不論多長都至少應該有兩個固定點。所有線管的安裝都應具有足夠的穩(wěn)定性，以避免外力造成管線移動。所有開關、插座和其它附件應該安裝在合適的接線盒上。使用符合要求的適合明裝或暗裝的接線盒。機械區(qū)明裝接線盒最好為鑄鋁盒，暗裝接線盒和附件要有蓋板。

電纜安裝施工流程施工圖提交施工圖提交技術交底原材料購買電纜橋架清理電纜絕緣測試電纜敷設電纜固定標簽安裝電纜終端接線電纜測試電纜交叉敷設排布的實物照片橋架內電纜敷設的實物照片電纜安裝儀表和動力電纜平行敷設超過1米時,電纜之間間距如下:動力電纜負荷最小間距單相>=220V或三相>=380V300mm電纜電流>=200A300mm電壓>=3300V600mm除特殊電纜外，最后的電纜接頭要穿過一個壓縮型線鼻子，按電纜尺寸，扁壓一處或兩處。對小型電纜，可使用手動壓線工具，大電纜要使用氣動壓線工具。電纜絕緣層保持完好無損，線鼻子卡緊絕緣層并加PVC套管。無書面批準，不允許有電纜中間有接頭或修補處。必要的地方，可讓制造廠提供特大型線軸以保證足夠的電纜長度，避免中間接頭。檢查所有電力電纜盒套管和間隙的大小和方位。與開關柜和設備承包商的協(xié)調，保證以最小的間隙和彎曲半徑進行電纜的終接。電纜支架的設計將考慮抗震功能，并使各個設備在不需要拆除支架或不需拆卸終端配件(不需卸掉密封頭鎖母)的情況下能夠分離。提供緊鄰終端的垂直電纜橋架周圍的額外的支架，這些額外支架在圖紙上沒有詳細標明。支架的設計要保證電纜的重量不落在密封(格蘭)板或端子上。要保證電纜的布置和敷設順序把交叉減少到最少。在梯架或橋架交叉或三通接頭處要特別注意。與設備供應商協(xié)調設備進口電纜的尺寸規(guī)格，提供用于密封電纜進口的填料函壓蓋。每根電纜都安裝恰當尺寸規(guī)格的密封套，包括所有適合現(xiàn)場設備實際要求的電纜密封套熱縮管。在開始放電纜之前，清潔電纜橋架和電氣保護管。電纜方向的改變都應該做得舒緩容易。所有電纜都要加上經(jīng)過批準的標簽。電纜終端頭安裝除特殊電纜外，電纜終端頭要穿過一個壓縮型線鼻子，按電纜尺寸，扁壓一處或