自動噴漆線使用說明書

1、 天津七所高科技有限公司 TIANJIN 707 HI-TECH CO.,LTD.山西電機制造有限公司TIANJIN 707 HI-TECH CO., LTD天津七所高科技有限公司2014-07電機噴漆烘干生產(chǎn)線使用說明書目錄1.涂裝生產(chǎn)線簡介:12涂裝生產(chǎn)線概述：22.1 生產(chǎn)線的組成：22.2 各設備的功能:22.2.1 預熱爐：22.2.2 噴漆室：22.2.3 流平室：22.2.4 干式補漆室：22.2.5 油漆烘干爐：22.2.6 懸掛輸送系統(tǒng)：22.2.7輸調(diào)漆設備：22.2.8電氣控制系統(tǒng)：22.3 生產(chǎn)線的工藝流程:22.4 主要技術參數(shù):32.4.1 本生產(chǎn)線處理產(chǎn)品為：32

2、.4.2 本生產(chǎn)線可處理工件最大組合尺寸及重量：32.4.3 本生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍：32.4.4 生產(chǎn)線占地面積：32.4.5本生產(chǎn)線耗水量：32.4.6本生產(chǎn)線額定耗電量：32.4.7 本生產(chǎn)線壓縮空氣消耗量：33涂裝生產(chǎn)線的組成及維護:43.1 預熱爐:43.1.1 組成:43.1.2 主要技術參數(shù)：43.1.3 結構：43.1.3.1 箱體：43.1.3.2 加熱系統(tǒng):53.1.3.3 熱風循環(huán)系統(tǒng):63.1.3.4 排氣系統(tǒng):63.1.3.5 電動門:63.1.4 維護和保養(yǎng)：63.2 噴漆室73.2.1 組成：73.2.2 主要技術參數(shù)：73.2.3 結構：83.2.4 操作113.2

3、.5 維護及保養(yǎng)113.3 調(diào)漆間123.3.1 結構參數(shù)：123.3.2 維護和保養(yǎng)：123.4 流平間123.4.1 組成：123.4.2 主要參數(shù)：133.4.3 結構：133.4.4 維護和保養(yǎng)：143.5補漆室143.5.1 主要參數(shù)：153.5.2 結構：153.5.3 操作163.5.4 維護及保養(yǎng)163.6 油漆烘干爐：163.6.1 組成：163.6.2 主要技術參數(shù)：163.6.3 結構：173.6.3.1 箱體：173.6.3.2 加熱系統(tǒng):183.6.3.3 熱風循環(huán)系統(tǒng):183.6.3.4 排氣系統(tǒng):183.6.3.5 電動門:183.6.4 維護和保養(yǎng)：183.7

4、懸掛輸送系統(tǒng)：193.8 輸調(diào)漆設備：193.9 電氣控制系統(tǒng)：193.9.1 電控系統(tǒng)的控制原理簡述：203.9.1.1電源控制柜：203.9.1.2加熱控制柜：203.9.1.3PLC控制柜：203.9.2 電控系統(tǒng)操作步驟：213.9.2. 1開機準備213.9.2.2系統(tǒng)開機213.9.2.2.1電源供電柜213.9.2.2.2加熱控制柜213.6.2.2.3PLC控制柜213.9.2.3關機223.9.3 觸摸屏223.9.3.1 開機畫面223.9.3.2 頁面操作畫面223.9.3.3 風機水泵控制畫面233.9.3.4 加熱室畫面233.9.3.5 電動門控制畫面243.9.3

5、.6故障報警畫面243.9.4 故障排除參考：253.9.4.1大型斷路器跳閘：253.9.4.2電加熱故障：253.9.5 注意事項：253.9.6 注安全警告264. 管理：275涂裝生產(chǎn)線工藝參數(shù)表：28附：懸掛輸送系統(tǒng)使用維護說明書 外購設備及耗件清單 交付圖紙清單及圖紙1.涂裝生產(chǎn)線簡介: 本生產(chǎn)線為山西電機制造有限公司委托天津七所高科技有限公司設計、制造、安裝、調(diào)試的電機噴漆烘干生產(chǎn)線。該涂裝生產(chǎn)線的功能就是將電機工件經(jīng)處理后表面預熱，然后在工件表面噴漆，經(jīng)流平間流平，再在烘干箱內(nèi)固化，使在工件表面形成一層美觀、堅硬、耐蝕的表面涂層。2涂裝生產(chǎn)線概述：現(xiàn)將本生產(chǎn)線的組成、功能、工藝

6、流程、技術參數(shù)分述如下：2.1 生產(chǎn)線的組成：本生產(chǎn)線由預熱爐、噴漆室、流平室、補漆室、油漆烘干爐、電氣控制系統(tǒng)、懸掛輸送系統(tǒng)、輸調(diào)漆設備等組成，生產(chǎn)線具體設備布置見附圖1-電機噴漆烘干生產(chǎn)線總體圖。2.2 各設備的功能:2.2.1 預熱爐：它的功能是將電機表面預熱，滿足噴漆要求。2.2.2 噴漆室：為噴漆工序提供潔凈空間。配置合適的送排風系統(tǒng)，使過噴漆霧與洗滌水槽板上的水膜進行混合，并通過水旋器使漆霧分離集中到除渣區(qū)，使室體保持潔凈，保證涂層質(zhì)量。2.2.3 流平室：工件經(jīng)噴漆后進入流平室。流平室為噴漆后工件流平提供潔凈空間，防止灰塵進入，并排出揮發(fā)性溶劑。2.2.4 干式補漆室：為噴漆工序

7、提供潔凈空間。配置合適的送排風系統(tǒng)，通過V型濾紙和漆霧過濾棉捕捉過噴漆霧，使室體保持潔凈，保證涂層質(zhì)量2.2.5 油漆烘干爐：零件表面噴漆后通過油漆固化爐的高溫處理，使零件表面形成堅硬、美觀、牢固的漆膜涂層。2.2.6 懸掛輸送系統(tǒng)：作為粉末涂裝線的輸送設備，承載工件依次完成預熱、噴漆、流平、補漆、油漆固化等工藝過程。2.2.7輸調(diào)漆設備：為噴漆室和補漆室提供漆料和噴涂設備2.2.8電氣控制系統(tǒng)：為生產(chǎn)線各設備供電并完成各設備的自動控制,同時負責與加熱系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)進行通訊。2.3 生產(chǎn)線的工藝流程: 上件 預熱 噴漆 流平 補漆 烘干 下件2.4 主要技術參數(shù):2.4.1 本生產(chǎn)線處理產(chǎn)品為

8、：H160H280三相異步電動機。2.4.2 本生產(chǎn)線可處理工件最大組合尺寸及重量： 1500×750×650mm(L×W×H)，不大于850Kg。2.4.3 本生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍： 8分鐘/臺2.4.4 生產(chǎn)線占地面積： 17x28m2.4.5本生產(chǎn)線耗水量：5.0T/h ；壓力：0.25MPa。2.4.6本生產(chǎn)線額定耗電量：500Kw;2.4.7 本生產(chǎn)線壓縮空氣消耗量：10m3/min；壓力：0.6MPa。3涂裝生產(chǎn)線的組成及維護:3.1 預熱爐:3.1.1 組成:預熱爐由烘干箱體、加熱系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、電動門等組成。工作前，先在溫控儀上

9、設定溫度參數(shù)，啟動循環(huán)風機、然后啟動電加熱管，到達設定溫度后，預熱爐即可開始投入工作；停機時，先停電加熱，循環(huán)風機延時后自動停止。3.1.2 主要技術參數(shù)：3.1.2.1 外形尺寸：4.2×1.7×5.3m (L×W×H)。3.1.2.2 箱體內(nèi)空氣溫度：3050。3.1.2.3 烘干時間：約812min。3.1.2.4 加熱功率：約36Kw。3.1.2.5 升溫時間：約30min。3.1.3 結構：3.1.3.1 箱體：預熱爐通道采用型鋼骨架式落地直通式結構，四周的保溫壁板均為插板拼裝結構，支撐框架全部采用型鋼制作，骨架之間焊接；爐體側板采用100mm

10、巖棉彩鋼夾心板制作。箱體側壁內(nèi)的典型位置上裝有測溫元件，由數(shù)顯溫控儀控制烘箱內(nèi)的工藝溫度。 圖1圖中：1.電動門 ：減速機型號RC47-56.73/0.55-M1R，P=0.55KW, n=24/min2 預熱爐箱體 3 送風道 4 風閥 5 循環(huán)風機 ：上風實業(yè)耐高溫離心風機：4-72-1No5A，轉速：1450rpm；電機功率4KW；流量7164m3/h；全壓580Pa。6 電加熱管：加熱功率3kw,電壓380V，共12套，總功率36Kw 7 加熱室 3.1.3.2 加熱系統(tǒng):加熱系統(tǒng)設有1個電加熱式集中加熱室，室體外板結構同爐體, 100mm巖棉彩鋼夾心板制作，室體內(nèi)板為1.2mm的鍍鋅

11、鋼板，內(nèi)外插板為交錯結構，之間填有50mm厚的優(yōu)質(zhì)巖棉板保溫。加熱室設有檢修門，便于循環(huán)風機的維修。加熱室能源為電，裝有12套不銹鋼電加熱管，功率為3Kw/套，380V，總功率為36Kw。為保證工作循環(huán)風的質(zhì)量，加熱室采用多層保溫材料保溫，保溫效果好，熱損耗小。3.1.3.3 熱風循環(huán)系統(tǒng):加熱室設1臺型號為4-72-12No.5A的耐高溫離心風機，循環(huán)風量可達118m3/min。循環(huán)風機從預熱爐箱體內(nèi)抽風，經(jīng)過電加熱管，再送入箱體底部的送風道。箱體內(nèi)的送風道上若干開有可調(diào)風門，熱風經(jīng)過風門進入箱體，出風門正對著工件吹，熱風以下送上回方式完成熱風循環(huán)。3.1.3.4 排氣系統(tǒng):預熱爐的中部頂端

12、均裝有自然排風，以排除預熱過程從通道內(nèi)溢出的熱氣，排氣管道上均設有手動調(diào)節(jié)閥門。3.1.3.5 電動門:預熱爐進出口兩側設有電動門，電動門與輸送系統(tǒng)之間設有信號連鎖。當有工件進出時，電動門自動開啟；當工件通過后，電動門自動關閉。因此，在工件預熱時間，預熱爐內(nèi)熱循環(huán)氣流更加穩(wěn)定，預熱爐內(nèi)熱氣不外溢，降低預熱爐能耗損失，節(jié)約能源。電動門采用減速機（型號：RC47-56.73/0.55-M1R，P=0.55kw）驅(qū)動套筒滾子鏈條，電動門安裝在導軌上，下端與套筒滾子鏈條聯(lián)接，鏈條的運行帶動自動門開啟和關閉。3.1.4 維護和保養(yǎng)：3.1.4.1 保持通道內(nèi)的清潔，定期用濕布清潔通道內(nèi)壁和加熱管。3.1

13、.4.2 定期檢查送排風系統(tǒng)的順暢性。3.1.4.3 定期標定測溫元件的準確可靠性。3.1.4.4 定期清潔軌道接油盤內(nèi)的油污，防止油污過多滴到工件上污染工件。3.1.4.5 烘道溫度沒有降至設定溫度以下時，不能強制關閉熱循環(huán)風機。3.1.4.6定期檢修自動門減速機及鏈條，保證聯(lián)接牢固、運行順暢。3.1.4.7按照風機、電機等相關使用手冊對設備進行定期維護。3.2 噴漆室3.2.1 組成：水旋式噴漆室為噴漆操作提供潔凈的密閉空間，并能防止有機溶劑的外溢。噴漆室主要由操作室室體、均壓室、漆霧捕捉系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、照明等組成。3.2.2 主要技術參數(shù)：外形尺寸： 4m

14、×3.5m×4.2m（L×W×H）。噴漆室內(nèi)風速：0.4-0.5m/s。排風機：防爆離心風機（型號：BTHF-800C） 1臺Q=26000m3/h，p=1400pa，P=15KW；循環(huán)水泵：立式液下泵（型號：FY80-65-125 ）1臺Q=50m3/h，H=20m，P=5.5KW；圖2圖中： 1空調(diào)機組 2手動防火調(diào)節(jié)閥 3均壓室 4均壓過濾層（天井濾棉） 5噴漆室室體 6照明燈/ DXHZ436A下,4x36W ，4套 7、8、17、19蝶閥 9地面格柵10汽水分離組件 11水旋器 12檢修口13循環(huán)水泵：立式液下泵（型號：FY80-65-125

15、）Q=50m3/h，H=20m，P=5.5KW；14、16球閥 15- 電磁閥（自動補水） 18- 循環(huán)水箱20排風道過濾組件 21 排風調(diào)節(jié)閥 23活性炭過濾箱22離心排風機 ：防爆離心風機（型號：BTHF-800C） Q=26000m3/h，p=1400pa，P=15KW；3.2.3 結構：1.噴漆室本線噴漆室采用液力旋壓式噴漆室，為手動噴漆方式。手動噴漆區(qū)由制冷空調(diào)系統(tǒng)送風。噴漆室由室體、均壓室、供風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、捕集漆霧系統(tǒng)、活性炭過濾、地面格柵和照明設施等組成。經(jīng)過這均壓濾層使進風更均勻地流向作業(yè)間，避免紊流現(xiàn)象的產(chǎn)生。風機底部抽風的方式，利用水旋器將漆霧洗滌、凈化，通過活性炭過濾

16、，然后直接對空排放廢氣。其優(yōu)點是噴漆室內(nèi)氣流均勻，排除漆霧效率高，工作區(qū)寬敞明亮，結構簡單，維修量小，是理想的噴涂場所。室體是把過噴的漆霧限制在一定的范圍內(nèi)。再用通風裝置使漆霧沿風移動的流動方向流至過濾裝置進行處理。室體由室壁、室頂和地面格柵組成。室壁由巖棉夾芯板制作而成，型鋼骨架，帶有玻璃窗。噴漆室內(nèi)壁應為平面，并且要保證平整。室頂置于室壁上面，為使噴漆室內(nèi)送風氣流均勻，噴漆室上部設有均壓室，供風系統(tǒng)送來的空調(diào)風進入均壓室，均壓室鋪有過濾棉4（供風精度F5)，采用鍍鋅鋼板網(wǎng)支撐，經(jīng)過過濾棉均風層后相對平穩(wěn)、均勻地壓向噴漆室內(nèi)。地面格柵9置于地下水槽之上，能使漆霧直接落入水槽。柵格間隙3050

17、mm，高度3050mm，用扁鋼焊接拼裝而成。水旋式噴漆房是選用水旋器機構的過濾裝置來清除漆霧，具有結構簡單，不易堵塞，凈化效率高等優(yōu)點。漆霧過濾裝置安裝在地面格柵下面，由輸水管、水槽、水旋器和汽水分離室組成，供水裝置由循環(huán)水箱、水泵和管路系統(tǒng)組成。循環(huán)水箱用來儲存循環(huán)時所需要的水，并利用水槽中過濾裝置將水中的漆渣過濾掉。水旋器沿水槽中心線均勻布置，間距在1000mm左右，含漆霧的空氣和水進入水旋器，水被霧化成細水珠，充分洗滌，粘附空氣中的漆霧，在汽水分離室中漆霧與空氣分離。照明燈6設在噴漆室壁較高處位置，照射范圍大；而且照明燈設置在玻璃窗外，消除了安全隱患。2.空調(diào)送風系統(tǒng)圖3圖中： 1、2-

18、防火調(diào)節(jié)閥3雙進風空調(diào)送風機 ：雙進風離心風機（型號：KHF630） Q=25000m3/h，p=1150pa，P=11KW；4檢修門 5電加熱組件/69x3KW 6中效過濾器F5 7初效過濾器G3 8空調(diào)機組室體空調(diào)送風系統(tǒng)用于為噴漆室提供定量的適合噴漆要求的空氣。主要由初效過濾、加溫、和送風等功能段組成。各功能段設有檢修門和照明燈用于定期的維護和檢修，過濾段設有壓差計，當過濾器終阻力達到設定值（250Pa）時進行報警，此時應及時更換過濾器。 加熱段采用電加熱管加熱器來加熱空氣，加熱溫度通過溫度控制器來控制電加熱管啟停自行調(diào)節(jié)。3.循環(huán)水箱循環(huán)水箱由不銹鋼板和型鋼制作而成，循環(huán)水泵采用上海永

19、安的立式液下水泵，循環(huán)管路采用不銹鋼管。循環(huán)水箱是由撈渣區(qū)、緩沖區(qū)、沉淀區(qū)、水泵取水區(qū)組成。其平面布局見圖4。循環(huán)水箱設有液位控制裝置；在循環(huán)水池液位較低位時，進水電磁閥15自動打開補水，在液位較高時，停止補水。圖44排風管路系統(tǒng)排風系統(tǒng)由主要由排風機、手動調(diào)節(jié)風閥、排風道過濾組件、排風管路、支撐鋼構等構成。排風管道采用鍍鋅鋼板制作，法蘭為型鋼，螺栓連接，所有風管連接處加墊密封材料，保證嚴密不漏風。風機前設有風室，用于連接風機和漆房排風口，在每個風室內(nèi)設有排風道過濾組件20，過濾組件中有過濾材料何汽水分離器，將排風中的漆霧和水過濾掉。然后經(jīng)活性炭過濾，達標排放3.2.4 操作（1）循環(huán)水箱供水

20、：打開閥門16，可以將自來水手動注入水槽，達到需要高度后關閉閥門16關閉。日常工作中通過通斷電磁閥15控制槽內(nèi)的水位，以保證漆霧處理系統(tǒng)的正常工作。（2）水循環(huán)漆霧處理：打開閥門7、8，關閉閥門17、19，啟動循環(huán)水泵13，將槽內(nèi)水打入噴漆室水槽，水經(jīng)過水旋器后流回循環(huán)水箱。調(diào)整閥門7、8流量，將噴漆室水槽洗滌板水膜調(diào)整均勻。閥門7、8一經(jīng)調(diào)整好后，不可隨便調(diào)整。清理噴漆室水槽時，將閥門17打開，將水槽里水放掉。清理循環(huán)水箱時，打開閥門19，將水箱內(nèi)水放掉。（3）排風：打開風閥21，啟動排風機22，調(diào)節(jié)風閥21，保證送排風的平衡，將處理后的廢氣達標排放。（4）送風：打開風閥1、2，啟動空調(diào)送風

21、機3，室外空氣經(jīng)過初效過濾器7、中效過濾器6、加熱器5送入均壓室3，再經(jīng)過頂部天井濾棉4均勻送入噴漆室5。冬季外界溫度較低時，啟動電加熱管5，溫控系統(tǒng)控制電加熱管啟停對空氣進行加熱。注：送排風系統(tǒng)中的風閥1、2、21在設備調(diào)試好后做好標記，如非必要不得隨便調(diào)整。3.2.5 維護及保養(yǎng)（1）定期往槽內(nèi)加入絮凝劑，每日打開噴漆室后部槽蓋清除槽內(nèi)表面的浮渣，并清理過濾網(wǎng)。（2）定期更換均壓室的過濾層，壓差計到時有報警提示。（也可根據(jù)生產(chǎn)使用情況確定）（3）測量初效、中效過濾器的壓差計一旦超壓報警，應更換過濾器。（4）定期清理室體內(nèi)板上的漆渣，可考慮在其表面粘貼塑料薄膜。（5）定期清理水循環(huán)管路，可將

22、盲法蘭拆卸或分段拆卸后清理，保證其通暢性。（6）定期更換循環(huán)水箱中的廢水。（7）定期清理漆房下部水槽和循環(huán)水箱，防止漆霧多層凝集，影響汽水分離效果。（8） 定期清理或更換循環(huán)水箱內(nèi)過濾網(wǎng)。（9）定期清室體玻璃表面，保證燈光的通透性。（10）定期給風機軸承加注潤滑油（具體保養(yǎng)參看風機的使用說明）。（11）定期檢查風機傳動皮帶，保證其有足夠的漲緊力。（12）仔細閱讀和保管泵、風機等配套設備的隨機文件，并據(jù)其進行維護和保養(yǎng)。（13）冬季室外溫度低于0°時，必須保證車間溫度高于0°，防止水泵、閥門等凍裂。3.3 調(diào)漆間3.3.1 結構參數(shù)： 外形尺寸：3.95m×1.6m

23、×2.5m（L×W×H）調(diào)漆間采用型鋼骨架結構；側頂板均采用巖棉夾芯板，側壁開有大面積玻璃窗；內(nèi)部安裝有防爆燈；調(diào)漆間設有1扇人員通行門，門上裝有閉門器，保證流平間的密閉。為保證工調(diào)漆件揮發(fā)的有機溶劑能及時排除，流平間設有送排風系統(tǒng)，由噴漆室空調(diào)送風機組將處理后的潔凈空氣經(jīng)風道支管送入調(diào)漆間，調(diào)漆間排風共用漆房排風機，將廢氣經(jīng)過活性炭過濾排出。送排風管上均安裝有調(diào)節(jié)風閥，以保證風量的平衡。3.3.2 維護和保養(yǎng)：3.5.2.1 風機的進風口及風道內(nèi)不得有異物，以免損壞風機。3.5.2.2 流平間內(nèi)要保持清潔，定期清洗擦試。3.5.2.3 送排風管路上的手動閥門在設

24、備調(diào)試好后，不要隨意搬動，否則將影響到流平間內(nèi)的氣流平衡。3.4 流平間3.4.1 組成：流平工位位于噴漆工位后面，工件經(jīng)噴漆后進入流平間進行漆膜流平。漆膜流平間含室體、送風系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、照明裝置等。3.4.2 主要參數(shù)： 外形尺寸：4150mm×1700mm×4700mm（L×W×H）排風機：防爆混流風機（型號：BHL3-2A-4A）Q=3300m3/h，p=315pa，P=0.75KW；圖5圖中：1 排風機防爆混流風機：BOHL3-2A- 2.5；電機功率0.75KW；流量1500m3/h；全壓500Pa。2 防火調(diào)節(jié)風閥 3 活性炭過濾 4 排風

25、風道5 室體 6 進風口組件（百葉窗+過濾器） 7 防爆照明燈組/ 2x40W 3套3.4.3 結構：流平間室體5采用型鋼骨架結構；側頂板均采用彩鋼夾芯板，內(nèi)部安裝有防爆燈7；流平間設有1扇人員通行門，門上裝有閉門器，保證流平間的密閉。為保證工件流平時揮發(fā)的有機溶劑能及時排除，流平間設有送排風系統(tǒng)，經(jīng)過進風口組件的百葉窗和過濾器，將車間的風過濾后吸進流平室，流平間單獨配有排風機1將廢氣排出，排氣管道上裝有活性炭過濾器3。送排風管上均安裝有調(diào)節(jié)風閥，以保證風量的平衡。3.4.4 維護和保養(yǎng)：3.4.4.1 風機的進風口及風道內(nèi)不得有異物，以免損壞風機。3.4.4.2 流平間內(nèi)要保持清潔，定期清洗

26、擦試。3.4.4.3 送排風管路上的手動閥門在設備調(diào)試好后，不要隨意搬動，否則將影響到流平間內(nèi)的氣流平衡。3.4.4.4 需對風機等設備依據(jù)相關使用說明書進行定期維護。3.4.4.5 定期更換活性炭過濾器。3.5補漆室補漆室主要由室體、漆霧過濾層、送排風系統(tǒng)、照明燈等組成。其示意圖見圖1圖6圖中：1.補漆室 2.V型過濾紙層 3.玻纖過濾棉層 4 .風量調(diào)節(jié)板 5. 活性炭過濾箱6.防火調(diào)節(jié)閥 7.噴漆室排風機 防爆混流風機：BHL3-2A-4A；電機功率5.5KW；流量9000m3/h；全壓1100Pa。8.進風百葉窗 9.進風過濾棉 10. 照明燈/ DXHZ436A下,4x36W ，2套

27、3.5.1 主要參數(shù)：外形尺寸：3.0×3.6×3.3m（L×W×H）噴漆區(qū)截面風速： 約為0.30.5m/s。排風機：防爆混流風機（型號：BHL3-2A- 4A） 4臺Q=9000m3/h，p=1100pa，P=5.5KW；3.5.2 結構：（1） 室體：本線補漆室采用干式噴漆室，為手動噴漆方式。室體是把過噴的漆霧限制在一定的范圍內(nèi)。再用通風裝置使漆霧沿風移動的流動方向流至過濾裝置進行處理。補漆室由室體、送排風系統(tǒng)、捕集漆霧系統(tǒng)、活性炭過濾、和照明設施等組成。整個室體為鋼架結構，外板采用巖棉夾芯彩鋼板（t50）鋪裝，噴漆室內(nèi)壁應為平面，并且要保證平整，

28、側壁帶有大面積玻璃窗。工件從室體左右兩側設有的仿形門進出。室頂鋪有初效過濾器，采用鍍鋅鋼板網(wǎng)支撐，過濾器上方放置防塵百葉窗，車間風經(jīng)百葉窗和初效過濾器后相對平穩(wěn)、均勻地壓向噴漆室內(nèi)。照明燈10設在噴漆室壁較高處位置，照射范圍大；而且照明燈設置在玻璃窗外，消除了安全隱患。（2） 漆霧處理濾層: 噴漆室后部設置一道漆霧過濾棉濾層，濾層由型鋼和板網(wǎng)支撐，上面平鋪約60mm厚的玻纖濾棉；在漆霧過濾濾棉層的前端設有一層V型紙漆霧過濾層，慮層有型鋼坐支架，平鋪約50厚的V型漆霧過濾紙。先拿下V型濾紙后，可更換玻纖濾棉。含有漆霧的風經(jīng)過兩層過濾層，將漆霧過濾，控制過噴漆霧的飛散。（3）活性炭過濾箱 活性炭過

29、濾器置于排風機和漆霧處理層之間，用于過濾排氣中的有機廢氣，使噴漆室的排風達標排放?；钚蕴繖z修門用五星把手固定，更換活性碳時，將五星把手手動卸開，打開檢修門，更換活性炭。（4）送排風管路系統(tǒng)排風系統(tǒng)由主要由排風機、手動調(diào)節(jié)風閥、排風管路、支撐鋼構等構成。排風管道采用鍍鋅鋼板制作，法蘭為型鋼，螺栓連接，所有風管連接處加墊密封材料，保證嚴密不漏風。3.5.3 操作打開防火閥6，啟動排風機7，調(diào)節(jié)防火閥，保證送排風的平衡，將處理后的廢氣達標排放。風系統(tǒng)中的風閥7在設備調(diào)試好后做好標記，如非必要不得隨便調(diào)整。通過調(diào)整風量調(diào)節(jié)板4，調(diào)來整補漆室內(nèi)氣流平衡。3.5.4 維護及保養(yǎng)（1）根據(jù)生產(chǎn)使用情況確定定

30、期更換噴漆室過濾層的玻纖濾棉、V型過濾紙、初效過濾器、活性炭過濾器。（2）定期清理室體內(nèi)板上的漆渣，可考慮在其表面粘貼塑料薄膜。（3）定期清潔玻璃窗，保證燈光的通透性。（4）定期給風機軸承加注潤滑油（具體保養(yǎng)參看風機的使用說明）。（5）定期檢查風機傳動皮帶，保證其有足夠的漲緊力。3.6 油漆烘干爐：3.6.1 組成：油漆烘干爐由烘干箱體、加熱系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)等組成。工作前，先在溫控儀上設定溫度參數(shù)，啟動循環(huán)風機、然后啟動燃燒機，到達設定溫度后，烘干爐即可開始投入工作；停機時，先停燃燒機，循環(huán)風機延時后自動停止。3.6.2 主要技術參數(shù)：3.6.2.1 外形尺寸： 7.5×

31、（3.35-3.95）×5.8m (L×W×H)。3.6.2.2 箱體內(nèi)空氣溫度：080。3.6.2.3 固化時間：30-40min。3.6.2.4 加熱功率：約126Kw；3.6.2.5 升溫時間：約40分鐘。圖7圖中：1.電動門 ：減速機型號RC47-56.73/0.55-M1R，P=0.55KW, n=24/min2 預油漆固化爐箱體 3 送風道 4 風閥 5 循環(huán)風機 ：上風實業(yè)耐高溫離心風機：4-72-12No6A，轉速：1450rpm；電機功率5.5KW；流量10591m3/h；全壓941Pa。6 電加熱管：加熱功率3kw,電壓380V，共42套，總功

32、率126Kw 7 加熱室3.6.3 結構：3.6.3.1 箱體：油漆烘干爐通道采用型鋼骨架式落地U型式結構，進出口同側，四周的保溫壁板均為插板拼裝結構，支撐框架全部采用型鋼制作，骨架之間焊接；爐體側板采用100mm巖棉彩鋼夾心板制作。烘箱側壁內(nèi)的典型位置上裝有測溫元件，由數(shù)顯溫控儀控制烘箱內(nèi)的工藝溫度。3.6.3.2 加熱系統(tǒng):加熱系統(tǒng)設有1個電加熱式集中加熱室，室體外板結構同爐體, 100mm巖棉彩鋼夾心板制作，室體內(nèi)板為1.2mm的鍍鋅鋼板，內(nèi)外插板為交錯結構，之間填有50mm厚的優(yōu)質(zhì)巖棉板保溫。加熱室設有檢修門和檢修平臺，便于循環(huán)風機的維修。加熱室能源為電，裝有42套不銹鋼電加熱管，功率

33、為3Kw/套，380V，總功率為126Kw。為保證工作循環(huán)風的質(zhì)量，加熱室采用多層保溫材料保溫，保溫效果好，熱損耗小。3.6.3.3 熱風循環(huán)系統(tǒng):加熱室設有1臺6號耐高溫離心風機，循環(huán)風量可達175m3/min，循環(huán)風機從烘干爐箱體內(nèi)頂部抽風，經(jīng)過不銹鋼電加熱管，再送入箱體內(nèi)底部的兩道送風道。箱體內(nèi)的送風道上開有可調(diào)風門，熱風經(jīng)過風門進入箱體，出風門正對著工件吹，熱風以下送上回方式完成熱風循環(huán)。3.6.3.4 排氣系統(tǒng):油漆烘干爐的工件進口端設有自然排風，以排除油漆烘干時從通道內(nèi)溢出的熱氣。排氣管道上設有手動調(diào)節(jié)閥門。3.6.3.5 電動門:油漆烘干爐進出口兩側設有電動門，電動門與輸送系統(tǒng)之

34、間設有信號連鎖。當有工件進出時，電動門自動開啟；當工件通過后，電動門自動關閉。因此，在工件烘干的時間內(nèi)，油漆烘干爐內(nèi)熱循環(huán)氣流更加穩(wěn)定，爐內(nèi)熱氣不外溢，降低烘干爐的能耗損失，節(jié)約能源。電動門采用減速機（型號：RC47-56.73/0.55-M1R，P=0.55kw）驅(qū)動套筒滾子鏈條，電動門安裝在導軌上，下端與套筒滾子鏈條聯(lián)接，鏈條的運行帶動自動門開啟和關閉。3.6.4 維護和保養(yǎng)：3.6.4.1 保持通道內(nèi)的清潔，定期用濕布清潔通道內(nèi)壁和送風管道。3.6.4.2 定期檢查排風系統(tǒng)的順暢性。3.6.4.3 定期標定測溫元件的準確可靠性。3.6.4.4 定期清潔軌道接油盤內(nèi)的油污，防止油污過多后滴

35、到工件上污染工件。3.6.4.5 烘道溫度沒有降至設定溫度以下時，不能強制關閉熱循環(huán)風機。3.6.4.6定期檢修自動門減速機及鏈條，保證聯(lián)接牢固、運行順暢。3.6.4.7按照風機、電機等相關使用手冊對設備進行定期維護。3.7 懸掛輸送系統(tǒng)：懸掛輸送系統(tǒng)采用WWJ6寬推桿積放式懸掛輸送機,主要由由驅(qū)動、張緊、牽引鏈、軌道、推桿、滑架、道岔、鋼結構、立柱、載荷小車、旋轉掛具、吊具、停止器、捕捉器、止退器、發(fā)號器、自動潤滑裝置及電控系統(tǒng)等組成。懸掛輸送機是其中最主要的部件，它是一種三維空間閉環(huán)連續(xù)輸送系統(tǒng)。工件吊掛在懸掛輸送機上，隨其運動，按照事先設計好的工藝流程，順序通過各處理工序，完成生產(chǎn)線的功

36、能。懸掛輸送系統(tǒng)的說明詳見其設備的操作維護說明書。3.8 輸調(diào)漆設備：根據(jù)甲方實際生產(chǎn)以及噴涂醇酸油漆的需要，配置輸調(diào)漆設備一套，色漆三套，溶劑1套。輸調(diào)漆設備有氣動隔膜泵、手動空氣噴槍、氣動攪拌器、油漆分配器、管路系統(tǒng)等組成。輸調(diào)漆設備的說明詳見其設備所帶的操作維護說明書3.9 電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)對積放鏈，預熱爐、油漆烘干爐、空調(diào)房，噴漆間、調(diào)漆間、補漆間、流平間等各部分提供電氣動力及控制。本線共有3個電控柜，分別為主電源控制柜、加熱控制柜和PLC控制柜。其中電源控制柜為全線提供電源；加熱控制柜負責控制預熱爐、油漆烘干爐、空調(diào)房溫度；PLC控制柜負責全線的集中控制。每個控制柜內(nèi)都裝有

37、照明裝置，通過各柜內(nèi)的單聯(lián)空氣開關連接到總斷路器的上口，以便在電控柜總空開不合上的情況下也能進行檢修。本套系統(tǒng)采用PLC和觸摸屏智能控制。由PLC檢測相關器件狀態(tài)，通過程序判斷是否啟動相應的工作電器。3.9.1 電控系統(tǒng)的控制原理簡述：3.9.1.1電源控制柜：本柜是系統(tǒng)的總電源的控制。總電源空氣開關采用人民電器的RMM1斷路器，為各個系統(tǒng)總供電，通過面板上的“系統(tǒng)合閘”、“系統(tǒng)分閘”按鈕來上、斷電。通過面板上的“控制供電”、“控制斷電”按鈕，來給控制系統(tǒng)供電。還能通過面板上的電壓，電流轉換開關從電壓表和電流表顯示出電壓、電流及各相的電壓、電流值。3.9.1.2加熱控制柜：本柜主要控制預熱爐、

38、油漆烘干爐、空調(diào)房溫度。通過點按觸摸屏相應的綠色按鈕“啟”啟動設備或點按相應的紅色按鈕“?！蓖Ｖ乖O備，相應“指示燈”亮時表示設備啟動完成，所有操作都在觸摸屏內(nèi)進行。3.9.1.3PLC控制柜：本柜主要控制預熱爐、油漆烘干爐、空調(diào)房，噴漆間、調(diào)漆間、補漆間、流平間內(nèi)的風機、水泵；水槽由液位儀控制水位，當水位低于設定位時電磁閥通開始自動補水，到水位后停止補水。通過點按觸摸屏相應的綠色按鈕“啟”啟動設備或點按相應的紅色按鈕“?！蓖Ｖ乖O備，相應“指示燈”點亮時表示設備啟動完成。該生產(chǎn)線的控制方式采用PLC和觸摸屏來進行集中控制和監(jiān)控。利用觸摸屏上的啟動按鈕(綠)、停止按鈕(紅)來啟動或停止各工位的風機

39、、水泵、加熱。各加熱室內(nèi)的溫度采用熱風循環(huán)加熱方式，預熱爐、油漆烘干爐、空調(diào)房各配有一臺循環(huán)風機和不同數(shù)量的加熱管，分別對加熱室進行溫度控制。為使加熱室正常工作，熱循環(huán)風機控制與燃燒器實行聯(lián)鎖：即必須首先啟動熱循環(huán)風機才能啟動電加熱。電加熱控制原理：預熱爐電加熱由電力調(diào)整器控制，啟動電加熱后由溫控表來控制電力調(diào)整器的運行；油漆烘干爐、空調(diào)房電加熱由電力調(diào)整器、接觸器控制，分為快加熱、常加熱、調(diào)節(jié)加熱，第一次加熱時快加熱、常加熱、調(diào)節(jié)加熱依次開啟，到一定溫度后快加熱停，最終由常加熱和調(diào)節(jié)加熱根據(jù)溫度表的控制來工作。加熱室溫度的感溫傳感器采用Pt100熱電阻，由熱電阻感溫到溫控儀進而進行溫度控制

40、。3.9.2 電控系統(tǒng)操作步驟：3.9.2. 1開機準備1、檢查液槽，確保其液位高度；檢查各工位開關，確保其復位。2、檢查液槽管路閥門、各壓縮空氣管路閥門。3、檢查電源控制柜“來電指示”，確保送電到位。4、檢查電控柜中各斷路器、空氣開關、單聯(lián)開關，確保其閉合。3.9.2.2系統(tǒng)開機3.9.2.2.1電源供電柜 在“來電指示”燈點亮時，點按“系統(tǒng)合閘”按鈕，“送點指示”燈點亮，系統(tǒng)總電源接通。 將柜中各斷路器撥至“ON”狀態(tài)。點按控制電源“控制供電”按鈕，“控制電源指示”燈點亮，系統(tǒng)控制電源接通，控制系統(tǒng)（PLC和觸摸屏）得電可以正常工作。3.9.2.2.2加熱控制柜 將柜中各斷路器撥至“ON”

41、狀態(tài)。 將面板上溫控表打開。3.6.2.2.3PLC控制柜 將柜中各斷路器撥至“ON”狀態(tài)。 將面板上觸摸屏供電旋鈕打開，觸摸屏工作。 點按觸摸屏上綠色“啟動”按鈕，將各工位風機、水泵、加熱依次打開。3.9.2.3關機1.點按PLC控制柜上觸摸屏各設備的停止按鈕，使之全部斷電停機；2.按下電源控制柜面板上控制電源的“控制斷電”按鈕（紅），使控制系統(tǒng)斷電；3.按下電源控制柜面板上的“系統(tǒng)分閘”按鈕（紅），使主電源斷電。3.9.3 觸摸屏本生產(chǎn)線使用西門子Smart 1000 10寸真彩觸摸屏。觸摸屏顏色艷麗、性能可靠。屏內(nèi)畫面分別為：開機畫面、頁面操作畫面、風機水泵控制畫面、加熱室畫面、電動門控

42、制畫面、報警畫面。窗口下方為頁面跳轉按鈕專門用來切換頁面的。3.9.3.1 開機畫面顯示生產(chǎn)線名稱、時間、操作認證、設計單位名稱。3.9.3.2 頁面操作畫面提供所有頁面切換。3.9.3.3 風機水泵控制畫面點按各個綠色、紅色按鈕進行泵和風機的啟?？刂?。3.9.3.4 加熱室畫面點按各個綠色、紅色按鈕進行風機和電加熱的啟?？刂?。 3.9.3.5 電動門控制畫面點按各個綠色按鈕進行電動門的控制，長按門動作，松開門停止。3.9.3.6故障報警畫面指示當前生產(chǎn)線工作的故障，同時發(fā)出報警，點按報警消音按鈕報警聲關，但光報警保持，待報警解除再次點按消音，消音恢復；顯示斷路器跳閘、可燃氣體濃度、壓差計報警，