注塑成型缺點(diǎn)的成因及解決方法

注塑成型缺點(diǎn)的成因及解決方法注塑成型缺點(diǎn)的成因及解決方法不正確的操作條件，損壞的機(jī)器及模具會(huì)產(chǎn)生很多成型缺點(diǎn)，下面提供了一些解決的方法。

為了減少停機(jī)的時(shí)間，及能盡快找出操作問題的原因，操作人員應(yīng)把所有最好的注塑機(jī)型條件記錄在“注塑成型條件記錄表”上，以供日后解決問題時(shí)參考之用。此處提供的附錄資料是不完全精確的，但對(duì)本資料的準(zhǔn)確性及完整性，不承擔(dān)任何責(zé)任，使用人應(yīng)自行決定資料的可用性。（1）成品不完整故障原因處理方法塑料溫度太低提高熔膠筒溫度射膠壓力太低提高射膠壓力射膠量不夠增多射膠量澆口襯套與射嘴配合不正，塑料溢漏重新調(diào)整其配合射前時(shí)間太短增加射膠時(shí)間射膠速度太慢加快射膠速度低壓調(diào)整不當(dāng)重新調(diào)節(jié)模具溫度太低提高模具溫度模具溫度不勻重調(diào)模具水管模具排氣不良恰當(dāng)位置加適度排氣孔射嘴溫度不低提高射嘴溫度進(jìn)膠不平均重開模具溢口位置澆道或溢口太小加大澆道或溢口塑料內(nèi)潤滑劑不夠增加潤滑劑背壓不足稍增背壓過膠圈、熔膠螺桿磨損拆除檢查修理射膠量不足更換較大規(guī)格注塑機(jī)制品太薄使用氮?dú)馍淠z（2）制品收縮故障原因處理方法模內(nèi)進(jìn)膠不足熔膠量不足加熔膠量射膠壓力太低高射壓背壓壓力不夠高背壓力射膠時(shí)間太短長射膠時(shí)間射膠速度太慢快射速溢口不平衡模具溢口太小或位置射嘴孔太細(xì)，塑料在澆道襯套內(nèi)凝固，減低背壓效果。整模具或更換射嘴料溫過高低料溫模溫不當(dāng)整適當(dāng)溫度冷卻時(shí)間不夠延冷卻時(shí)間蓄壓段過多射膠終止應(yīng)在最前端產(chǎn)品本身或其肋骨及柱位過厚檢討成品設(shè)計(jì)射膠量過大更換較細(xì)的注塑機(jī)過膠圈、熔膠螺桿磨損拆除檢修澆口太小、塑料凝固失支背壓作用加大澆口尺寸（3）成品粘模故障原因處理方法填料過飽降低射脫壓力，時(shí)間，速度及射膠量射膠壓力太高降低射膠壓力射膠量過多減小射膠量射膠時(shí)間太長減小射膠間時(shí)料溫太高降低料溫進(jìn)料不均使部分過飽變更溢口大小或位置模具溫度過高或過低調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度模內(nèi)有脫模倒角修模具除去倒角模具表面不光滑打磨模具脫模造成真空開?；蝽敵鰷p慢，或模具加進(jìn)氣設(shè)備注塑周期太短加強(qiáng)冷卻脫模劑不足略為增加脫模劑用量（4）澆道（水口）粘模故障原因處理方法射膠壓力太高降低射膠壓力塑料溫度過高降低塑料溫度澆道過大修改模具澆道冷卻不夠延長冷卻時(shí)間或降低冷卻溫度澆道脫模角不夠修改模具增加角度澆道襯套與射嘴配合不正重新調(diào)整其配合澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角檢修模具澆道外孔有損壞檢修模具無澆道抓銷加設(shè)抓銷填料過飽降低射膠量，時(shí)間及速度脫模劑不足略為增加脫模劑用量（5）毛頭、飛邊故障原因處理方法塑料溫度太高降低塑料溫度，降低模具